标准编号:	GB/T 28535-2018
中文名称:	铅酸蓄电池隔板
英文名称:	Separators for lead-acid batteries
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.220.20 29.220.20    酸性副电池及蓄电池 29.220.20
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-12-28
实施日期:	2019-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 28535-2012 铅酸蓄电池隔板
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	41000 字
翻译价格(元):	2870.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 28535-2012 Separators for lead-acid batteries, with respect to which, the following main technical changes have been made: ——the application scope is modified (see Clause 1); ——the technical requirements and test methods for microporous rubber separators and melt-blown polypropylene separators are deleted (see Clauses 1, 5 and 6 of Edition 2012); ——the definition of terms defect, elongation at break, wet pressure retention, ignition loss and puncture strength, as well as relevant technical requirements and test indexes are added (see Clauses 3, 5 and 6). This standard was proposed by China Electrical Equipment Industry Association. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Lead-acid Batteries of Standardization Administration of China (SAC/TC 69). The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 28535-2012. Separators for lead-acid batteries 1 Scope This standard specifies the classification and designation, labeling, requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage of separators for lead-acid batteries (hereinafter referred to as "separators"). This standard is applicable to ultra-fine glass fiber separators, microporous polyethylene separators and sintered polyvinyl chloride separators for lead-acid batteries. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2918 Plastics - Standard atmospheres for conditioning and testing GB/T 14436 General principles of industrial product guarantee documents 3 Terms and definitions For the purpose of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 maximum pore size diameter of the largest pore of a separator 3.2 porosity percentage of volume of separator pores to the total volume of separator 3.3 electrical resistance ability of a separator to block ion migration in sulfuric acid solution Note: it is expressed by the ohm value per square decimeter separator. 3.4 wet ability ability of the separator to be wetted by sulfuric acid solution Note: it is expressed by time, in s. 3.5 basis weight mass of separator per unit area and thickness 3.6 weight loss in acid-soaking mass change rate of separator after being soaked in sulfuric acid solution with a certain density at a certain temperature for a certain time 3.7 acid-wicking height free climbing height of the acid solution when the separator absorbs acid 3.8 foamability degree to which bubbles (foam) are generated on the liquid level of sulfuric acid solution when the unit consisting of pure lead electrode and separator is charged at constant current 3.9 separator height length along the separator forming direction (i.e. along the electrode plate height direction) 3.10 dimensional stability dimensional change of the separator after being soaked in sulfuric acid solution at a certain temperature for a certain time 3.11 CMD elongation length change rate of separator before and after horizontal tensile 3.12 oil content percentage of the mass of oil in separator to the total mass of separator 3.13 defect bright spots on the separator 3.14 elongation at break percentage of increase in length of the sample at complete break during tensile test 3.15 wet pressure retention ability of the saturated separator to maintain pressure on the electrode plate 3.16 ignition loss reduction of separator before and after ignition 3.17 puncture strength force required for a shaped needle to puncture the separator 3.18 anti-oxidation CMD elongation of the separator after being oxidized for a period of time under the action of strong oxidant 4 Classification, designation and labeling 4.1 Classification Separator types are classified into sheet type (including flat plate type, groove type, composite type and rib type) and mat type according to the form. 4.2 Designation and labeling The designation and labeling of separator are expressed by the abbreviation of the English name of main material for separator, and the composition is as follows:

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification, designation and labeling 5 Requirements 6 Sample and test conditions 7 Test method 8 Inspection rules 9 Marking, packaging, transportation and storage

铅酸蓄电池隔板 1 范围 本标准规定了铅酸蓄电池隔板(以下简称“隔板”)的分类与命名、标记、要求、测定方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于铅酸蓄电池用超细玻璃纤维隔板、微孔聚乙烯隔板、烧结聚氯乙烯隔板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 14436工业产品保证文件 总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 最大孔径 maximum pore size 隔板最大孔隙的直径。 3.2 孔率porosity 隔板孔隙的体积占整个隔板体积的百分率。 3.3 电阻 electrical resistance 在硫酸溶液中隔板阻碍离子迁移的能力。 注：用1平方分米隔板欧姆值表示。 3.4 润湿性wet ability 隔板被硫酸溶液润湿的能力。 注：用时间表示，单位为秒(s)。 3.5 定量 basis weight 单位面积单位厚度隔板的质量。 3.6 浸酸失重 weight loss in acid-soaking 隔板在一定温度、一定密度的硫酸溶液中浸泡一定时间后质量的变化率。 3.7 毛细吸酸高度acid-wicking height 隔板吸酸时酸液自由爬升的高度。 3.8 发泡性 foamability 由纯铅电极和隔板组成的单元在恒流充电下，硫酸溶液液面上产生气泡(沫)的程度。 3.9 隔板高 separator height 沿隔板成型方向(即沿极板高方向)的长度。 3.10 尺寸稳定性dimensional stability 隔板在一定温度的硫酸溶液中浸泡一定时间后其尺寸的变化。 3.11 横向伸长率CMD elongation 隔板横向拉伸前后其长度的变化率。 3.12 油含量 oil content 隔板中油的质量所占整个隔板质量的百分数。 3.13 疵点defect 隔板上的亮点。 3.14 拉断延伸率 elongation at break 当进行断裂拉伸试验时，样品完全断裂时长度增加的百分率。 3.15 湿态保压能力 wet pressure retention 隔板饱和状态下对极板保持压力的能力。 3.16 灼烧减量 ignition loss 隔板灼烧前与灼烧后的减少量。 3.17 抗穿刺强度puncture strength 一定形状的针穿透隔板所需要的力值。 3.18 抗氧化性anti-oxidation 隔板在强氧化剂作用下经过一段时间氧化后的横向伸长率。 4分类与命名、标记 4.1 分类 隔板按其形式分为片型(包括平板形、压槽形、复合形、筋条形)和毡型。 4.2命名、标记 隔板命名与标记用隔板主体材料英文名称的缩写表示，组成如下： 隔板总厚，mm 隔板宽，mm 隔板高，mm 隔板主体材料英文缩写。 示例1：高146 mm，宽148 mm，总厚1.5 mm的玻璃纤维隔板命名与标记为： AGM(146 mm×148 mm×1.5 mm)。 示例2：高146 mm，宽148 mm，总厚1.5 mm的聚乙烯隔板命名与标记为： PE(146 mm×148 mm×1.5 mm)。 示例3：高135 mm，宽152 mm，总厚1.2 mm的聚氯乙烯隔板命名与标记为： PVC(135 mm×152 mm×1.2 mm)。 5 要求 5.1 外观 隔板表面应平整、颜色均匀，无裂纹、穿孔、缺角、明显分层等缺陷。成卷的隔板允许存在每1 000延长米15处以下的上述缺陷，其中成卷的聚乙烯隔板允许存在每1 000延长米5处以下的上述缺陷，且穿孔处应有明显的标识。 5.2规格尺寸 5.2.1 规格尺寸应符合制造厂产品图样要求或符合用户与制造厂商定的产品图样要求。 5.2.2尺寸偏差在产品图样没有特殊要求时应符合表1规定。 表1 尺寸偏差 单位为毫米 型式 基本尺寸 尺寸偏差 高 宽 对角线 总厚 基底厚 片型 ≤200 ±1.0 ±1.0 ≤1.5 ±0.05 +0.05 -0.02 >200 ±1.5 ±1.0 ≤2.0 ±0.05 +0.05 -0.02 毡型 ≤200 ±1.0 ±1.0 ≤1.5 ±8％d — >200 ±1.5 ±1.0 ≤2.0 ±8％d — 袋型 ≤200 ±1.0 ±1.0 ≤1.5 ±0.05 +0.05 -0.02 >200 ±1.5 ±1.0 ≤2.0 ±0.05 +0.05 -0.02 注：d为总厚。总厚在1.5 mm以上的玻璃纤维复合隔板(片型)其总厚的尺寸偏差按其总厚的5％计算。 5.3 技术指标 5.3.1超细玻璃纤维隔板技术指标见表2。 5.3.2微孔聚乙烯隔板技术指标见表3。 5.3.3烧结、软质聚氯乙烯隔板技术指标见表4、表5。 表2超细玻璃纤维隔板技术指标 序号 检验项目 动力型电池用隔板 浮充型电池用隔板 1 拉伸强度 总厚 mm 极限值a 总厚 mm 极限值a ≤2.00 >2.00 ≥0.42db kN/m ≥0.84 kN/m ≤2.00 >2.00 ≥0.42dbkN/m ≥0.84 kN/m 2 电阻/(Ω·dm2) ≤0.000 50d ≤0.000 50d 3 最大孔径/μm ≤18 ≤22 4 定量/(g/m2·mm) 155.0±7 160.0±7 5 拉断延伸率/％ ≥2 ≥2 6 湿态保压能力/％ ≥75 ≥75 7 毛细吸酸高度 ≥75 mm/5 min ≥80 mm/5 min ≥620 mm/24 h ≥720 mm/24 h 8 浸酸失重/％ ≤3.0 ≤3.0 9 加压吸酸量/％ ≥550 ≥550 10 灼烧减量/％ ≤1 ≤1 11 还原高锰酸钾物质/(mL/g) ≤5.0 ≤5.0 12 铁含量/％ ≤0.005 0 ≤0.005 0 13 氯含量/％ ≤0.003 0 ≤0.003 0 14 水含量/％ ≤1.0 ≤1.0 15 外观 无裂纹、穿孔；疵点≤5 无裂纹、穿孔；疵点≤5 注1：出厂前未经压缩的毡型隔板，其物理化学性能由供需双方自行决定。 注2：当隔板尺寸小于本标准规定的试样尺寸要求时，其极限值由供需双方协商确定。 注3：含有机纤维的隔板的灼烧减量指标由供需双方协商确定。 a 此电阻极限值对应的隔板总厚不大于2.0 mm。 b d为以毫米(mm)为单位的被测试隔板厚度的数值。 表3微孔聚乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 汽车电池型 工业电池型 1 电阻/(Ω·dm2) 基底厚 mm 极限值 基底厚 mm 极限值 ≤0.30 >0.30 ≤0.001 0 ≤0.001 5 ≤0.30 >0.30～0.50 >0.50 ≤0.001 5 ≤0.002 5 ≤0.003 5 2 横向伸长率/％ ≥300.0 ≥200.0 3 孔率/％ ≥55 ≥50 4 润湿性/s ≤60.0 — 5 浸酸失重/％ ≤4.0 ≤4.0 6 尺寸稳定性/％ ≤1.0 ≤1.0 7 抗氧化性(20 h)/％ ≥100.0 ≥100.0 8 铁含量/％ ≤0.010 ≤0.010 9 氯含量/％ ≤0.030 ≤O.030 10 水含量/％ ≤4.0 ≤4.0 11 抗穿刺强度/N ≥8.0 — 12 油含量/％ 总体12.0～18.0 基底厚 mm ≤0.30 总体：12.0～20.0 >0.30 总体：14.0～22.0 表4 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 极限值 1 电阻/(Ω·dm2) 基底厚 mm 极限值 ≤0.30 >0.30～0.50 >0.50 ≤0.001 5 ≤0.002 5 ≤0.003 0 2 拉伸强度/MPa ≥5.00 3 最大孔径/μm ≤25 4 孔率/％ ≥38 5 润湿性/s ≤5.0 6 浸酸失重/％ ≤2.0 7 发泡性 气泡(沫)不能完全覆盖硫酸溶液液面 8 还原高锰酸钾物质/(mL/g) ≤15.0 9 铁含量/％ ≤0.005 0 10 氯含量/％ ≤0.003 0 11 水含量/％ ≤1.0 表5 软质聚氯乙烯隔板物理化学性能 序号 检验项目 极限值 1 电阻/(Ω·dm2) 基底厚 mm 极限值 ≤0.30 >0.30～0.50 >0.50 ≤0.000 8 ≤0.001 0 ≤0.001 5 2 拉伸强度/MPa ≥2.50 3 最大孔径/μm ≤15 4 孔率/％ ≥67 5 润湿性/s ≤5.0 6 浸酸失重/％ ≤4.0 7 还原高锰酸钾物质/(mL/g) <15.0 8 铁含量/％ ≤0.01 9 氯含量/％ ≤0.03 10 水含量/％ ≤2.5 5.4贮存期 微孔聚乙烯隔板、软质聚氯乙烯隔板的存期为1年，其他隔板贮存期为3个月。超过以上贮存期限，应确认产品是否符合标准要求。 6样品及试验条件 6.1 抽样 6.1.1 抽样条件 产品应在常温下的生产场所、使用场所或库房内放置。 6.1.2抽样方法 抽样采用随机抽样方法。片型和袋型隔板或已裁切成片状的毡型隔板从至少三个包装中抽取；成卷的隔板从至少三个包装的三卷中的每卷中(第三层)沿长度方向截取。样本单位见表9～表11。 6.1.3样品保存方法 随机抽得的样品应放置在CB/T 2918规定的标准环境下，并加以覆盖，以防积灰、机械损伤等。 6.2试验环境条件 试验环境条件：温度25℃±2℃，相对湿度≤50％。 6.3试样的状态 试样应为生产90 d内的产品，试验前在6.2环境条件下调整不少于24 h。 7试验方法 7.1 超细玻璃纤维隔板 7.1.1 外观 7.1.1.1 试验设施 250 mm×80 mm一面透光的箱体，箱体内装有25 W的LED长方形灯，透光处装有玻璃板，玻璃板距箱内光源100 mm。 7.1.1.2检验方法 在暗室内将大于250 mm×80 mm的隔板平放在玻璃板上，用目视观察隔板是否存在裂纹、穿孔及疵点(透亮点)，共检验五个样品。 7.1.2外形尺寸 7.1.2.1高、宽、对角线的测量 将试样平放在水平台面上，用分度值为0.5 mm的通用量具测量试样的高、宽和对角线。 7.1.2.2厚度的测量 7.1.2.2.1 检验仪器 厚度检验仪应满足以下条件： ——百分表的分度值0.01 mm； ——测量头直径28 mm； ——接触压力20 kPa±1 kPa。 7.1.2.2.2试样的制备 裁取五个100 mm×100 mm的试样，若样品小于该尺寸，但不小于35 mm×35 mm，可按实际尺寸裁取五个方形试样。 7.1.2.2.3 测试步骤 调整厚度计的百分表零点，提起测量头将试样放在测量面上，以低于3 mm/s的速度，将测量头压在试样上，不应冲击试样，待百分表指针稳定后读出示值。 7.1.2.2.4结果计算 每个试样分布均匀的测试三个点，取算术平均值，然后五片试样再取算术平均值。小于100 mm×100 mm的试样，每个试样测试一个点，取算术平均值，计算结果表示到小数点后两位。 7.1.3 电阻 7.1.3.1 原理 在硫酸溶液中由于隔板阻碍离子电迁移，在恒流状态下，隔板插入前后其电位及电阻将发生变化，由此计算得隔板电阻。 7.1.3.2仪器、装置及试剂 包括： ——隔板电阻测试示意图见图1； ——浸酸槽：内部尺寸，100 mm×150 mm×200 mm； ——正、负极板(荷电状态)； ——直流稳流器：量程0 A～10 A； ——直流电压表：精度0.5级，量程0 mV～300 mV，内阻大于300 Ω/V； ——直流电流表：精度0.5级，量程0 A～5 A； ——硫酸亚汞电极； ——裁纸刀； ——硫酸：分析纯，密度1.280 g/cm3±0.005 g/cm3(25℃)； ——水浴槽； ——温度计：量程0℃～100℃、分度值1℃； ——密度计：量程1.000 g/cm3～1.300 g/cm3、分度值0.001 g/cm3。 7.1.3.3试样的制备 将样品裁成142 mm×146 mm的试样，若样品尺寸小于142 mm×146 mm，则至少裁成125 mm×135 mm的试样，每组试样片数不得少于表6规定。