标准编号:	GB/T 20041.21-2017
中文名称:	电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求
英文名称:	Conduit systems for cable management- Part 21:Particular requirement for rigid conduit systems
中标分类:	K65    其他电气器具
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.120.10 29.120.10    导线管 29.120.10
发布机构:	国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-07-31
实施日期:	2018-2-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 20041.21-2008 电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	19000 字
翻译价格(元):	1140.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB 18280 consists of the following parts under the general title Conduit systems for cable management: ——Part 1: General requirements ——Part 2: Particular requirements  Part 21: Particular requirement for rigid conduit systems  Part 22: Particular requirement - Pliable conduit systems  Part 23: Particular requirement - Flexible conduit systems  Part 24: Particular requirement - Conduit systems buried underground  Part 25: Particular requirements for conduit fixing devices This is Part 21 of GB/T 20041. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB20041.21-2008 Conduit systems for cable management - Part 21: Particular requirement - Rigid conduit systems. The following main technical changes have been made with respect to GB 20041.21-2008: ——The Clause "Normative references" is added (see clause 2); ——The requirements for routine test items are added (see 5.101); ——The requirements of marking the number of this part are added (see 7.1.101); ——The requirements on thread of metallic conduit are added (see 8.1) ——The requirements on size of metallic conduits are added (see 8.101, 8.102, 8.103, 8.104, 8.105 and 8.106); ——The structural requirements of metallic conduits are added (see 9.101, 9.102, 9.103, 9.104, 9.105, 9.106, 9.107 and 9.108); ——The requirements on degree of protection and resistance against corrosion of metallic conduits are added (see clause 14); ——Figure 101 is added; ——Annex C (normative) “Routine tests” is added. This part has been redrafted and modified in relation to IEC 61386-21: 2002 Conduit systems for cable management - Part 21: Particular requirements - Rigid conduit system. The technical differences between this part and IEC 61386-21: 2002 as well as the reasons are as follows: ——The adjustment in "Normative References" of this part has technical differences to meet the technical specification in China; the adjustment situations are embodied in a concentrated way in Clause 2 - "Normative references" and the specific adjustments are as follows:  IEC 61386-1 is replaced by GB/T 20041.1-2015;  The reference documents GB/T 192, GB/T 196, GB/T 4208 and GB/T 17194 are added. ——The subclause 5.101 is added to guide the manufacturer's production and inspection. ——The requirements of marking the number of this part are added in 7.1.101. ——According to the situation of metallic conduit systems in China, the clauses related to conduit size requirements are added, such as 8.101, 8.102, 8.103, 8.104, 8.105 and 8.106. ——According to the situation of metallic conduit systems in China, the clauses related to conduit structure requirements are added, such as 9.101, 9.102, 9.103, 9.104, 9.105, 9.106, 9.107 and 9.108. ——According to the application environment of metallic conduit systems in China, the clauses related to the degree of protection and to resistance against corrosion of conduits are added, such as 14.101 and 14.102. ——Annex C “Routine tests” is added. ——Figure 101 is added. The following editorial changes are made in this part: ——In accordance with the requirements of GB/T1.1-2009, the content in clause 1 “Scope” is modified as “This part of GB/T 20041 specifies technical requirements for marking and documentation, dimensions, constructions, mechanical properties, electrical properties and thermal properties of rigid conduit systems. This part is applicable to rigid conduit systems”. ——As Figure 101 is added, the number of figures is adjusted according to the order in which the figures are mentioned in the text. This part was proposed by China Electrical Equipment Industrial Association. This part is under the jurisdiction of SAC/TC67 National Technical Committee on Electrical Accessories of Standardization Administration of China. The previous editions replaced by this part are as follows: ——GB/T 14823.1-1993 and GB/T 14823.2-1993; ——GB 20041.21-2008. Conduit systems for cable management - Part 21: Particular requirement for rigid conduit systems 1 Scope This clause of GB/T 20041.1-2015 is replaced by: This part of GB/T 20041 specifies technical requirements for marking and documentation, dimensions, constructions, mechanical properties, electrical properties, and thermal properties of rigid conduit systems. This part is applicable to rigid conduit systems. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 192 General purpose metric screw threads - Basic profile(GB/T 192-2003; ISO 68-1: 1998, MOD) GB/T 196 General purpose metric screw threads - Basic dimensions(GB/T 196-2003; IS0 724: 1993, MOD) GB/T 4208 Degrees of protection provided by enclosure (IP code)(GB/T 4208-2008; IEC 60529: 2001, IDT) GB/T 17194 Conduits for electrical purposes - Outside diameters of conduits for electrical installations and threads of conduits and fittings (GB/T17194-1997; eqv IEC423: 1993) GB/T 20041.1-2015 Conduit systems for cable management - Part 1:General requirements (IEC 61386-1: 2008, MOD) 3 Terms and definitions This clause of GB/T 20041.1-2015 is applicable. 4 General requirements This clause of GB/T 20041.1-2015 is applicable. 5 General conditions for tests This clause of GB/T 20041.1-2015, after adding the following provisions, is applicable. 5.101 Routine test items are given in Annex C. 6 Classification This clause of GB/T 20041.1-2015 is applicable, except as follows: 6.1.1.1), 6.1.2.1), 6.1.3.2), 6.1.3.3), 6.1.3.4), 6.1.4.1) and 6.1.5.1) are not applicable. 7 Marking and documentation This clause of GB/T 20041.1-2015 is applicable after the following modifications are made. Addition: 7.1.101 The conduit shall be marked in accordance with 7.1 along its entire length at regular intervals of preferably 1m but not longer than 3m and each length shall be marked at least once. The number of this part shall be marked on each conduit, for example, GB/T 20041.21. Compliance is checked by inspection. 7.1.102 The manufacturer shall document for the system the minimum inside diameter and the classification in accordance with clause 6. Compliance is checked by inspection. 8 Dimensions This clause of GB/T 20041.1-2015 is modified as follows: 8.1 Thread and outside diameters shall comply with GB/T 17194. The thread of metallic conduit shall be neat, smooth and free of cracks. Black skin is allowed on the thread at the weld of steel conduit, but the reduction of thread cross-section height shall not exceed 15% of the specified height, the total length of broken thread or incomplete tooth profile shall not exceed 10% of the specified length, and the same part of two adjacent threads shall not be broken at the same time. Compliance is checked by inspection and by means of the gauges specified in GB/T 17194. 8.2 Threadable conduits and threadable conduit fittings, except terminating conduit fittings, shall comply with those specified in Table 101. Non-threadable conduit fittings, except fittings which are part of a conduit system declaring tensile strength, shall comply with those specified in Table 2. The minimum inside diameter of the conduit system shall be as declared by the manufacturer.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 General conditions for tests 6 Classification 7 Marking and documentation 8 Dimensions 9 Construction 10 Mechanical properties 11 Electrical properties 12 Thermal properties 13 Fire hazard 14 External influences 15 Electromagnetic compatibility Annex A (Normative) Classification coding for conduit systems Annex B (Normative) Determination of material thickness Annex C (Normative) Routine tests Figure 101 Gauge for checking the minimum outside diameter of the conduit system Figure 102 Gauge for checking the minimum inside diameter of the conduit system after impact, bending, collapse and resistance to heat tests Figure 103 Bending apparatus for metallic and composite conduits Figure 104 Bending apparatus for non-metallic and composite conduits Figure 105 Arrangement for collapse test Table 1 Thread lengths Table 2 Maximum entry diameter and minimum entry length details Table 3 Size of outside diameter and wall thickness of non-threadable metallic conduits Table 4 Size of outside diameter and wall thickness of threadable metallic conduits Table 5 Minimum outside diameter gauge size of metallic conduit Table 6 Minimum inside diameter size of metallic conduits after bending

ICS 29.120.10 K 65 中华人民共和国国家标准 GB/T20041.21—2017 代替GB/T20041.21—2008 电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求 Conduit systems for cable management— Part 21：Particular requirement for rigid conduit systems （IEC61386-21：2002，Conduit systems for cable management— Part 21：Particular requirements-rigid conduit systems，MOD） 2017-7-31发布 2018-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会   前言 GB/T20041《电缆管理用导管系统》分为以下部分： 一一第1部分：通用要求 ——第2部分：特殊要求 ·第21部分：刚性导管系统的特殊要求 ·第22部分：可弯曲导系统的特殊要求 ·第23部分：柔性导管系统的特殊要求 ·第24部分：埋人地下的导管系统的特殊要求 ·第25部分：导管固定装置的特殊要求 本部分是GB/T20041的第21部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替GB20041.21-2008《电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求》，与GB20041.21-2008相比，主要技术变化如下： ——增加了规范性引用文件（见第2章）； ——增加了例行试验项目要求（见5.101）； ——增加了标注本部分编号的要求（见7.1.101）； 一一增加了金属导管的蝶纹的要求（见8.1） 一一增加了金属导管的尺寸要求（见8.101、8.102、8.103、8.104、8.105、8.106）； 一一增加了金属导管的结构要求（见9.101、9.102、9.103、9.104、9.105、9.106、9.107、9.108）； 一一增加了金属导管的保护等级和耐腐蚀要求（见第14章）； 一一增加了图101； 一一增加了规范性附录C例行试验。 本部分使用重新起草法修改采用IEC61386-21：2002《电缆管理用导管系统第21部分：刚性导管系统的特殊要求》。 本部分与IEC61386-21：2002的技术性差异及其原因如下： ——关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用GB/T20041.1-2015代替了IEC61386-1； ·增加了引用文件：GB/T192、GB/T196、GB/T4208、GB/T17194。 ——为了指导制造商生产检验，增加了5.101 ——7.1.101增加了标注本部分编号的要求。 ——根据我国的金属导管系统的情况，増加了导管尺寸要求的条款：8.101、8.102、8.103、8.104、8.105、8.106 ——根据我国的金属导管系统的情况，増加了导管结构要求的条款：9.101、9.102、9.103、9.104、9.105、9.106、9.107、9.108。 ——根据我国的金属导管系统的应用环境情况，增加了导管保护等级和耐腐蚀要求的条款：14.101、14.102。 ——增加了附录C例行试验 ——增加了图101。 本部分做了下列编辑性修改： 一一按照GB/T1.1-2009要求，在第1章“范围”中修改为“GB/T20041的本部分规定了刚性导管系统的标志和文件、尺寸、结构、机械性能、电气性能、热性能等技术要求。本部分适用于刚性导管系统”。 一一由于增加了图101，且根据正文中提及图的顺序，对图号进行了调整。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC67）归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T14823.1-1993、GB/T14823.2-1993； ——GB20041，21-2008   电缆管理用导管系统 第21部分：刚性导管系统的特殊要求 1范围 GB/T20041.1-2015的本章替换为： GB/T20041的本部分规定了刚性导管系统的标志和文件、尺寸、结构、机械性能、电气性能、热性能等技术要求。 本部分适用于刚性导管系统 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T192 普通螺纹196 基本牙型（GB/T192-2003，ISO68-1：1998，MOD） GB/T196 普通螺纹 基本尺寸（GB/T196-2003，IS0724：1993，MOD） GB/T4208 外壳防护等级（IP代码）（GB/T4208-2008，IEC60529：2001，IDT） GB/T17194 电气导管 电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹（GB/T17194-1997，eqv IEC423：1993） GB/T20041.1-2015电管理用导管系统第1部分：通用要求（IEC61386-1：2008，MOD） 3术语和定义 GB/T20041.1-2015的本章适用。 4一般要求 GB/T20041.1-2015的本章适用。 5试验的一般条件 GB/T20041.1-2015的本章增加下述条款后适用。 5.101例行试验项目在附录C给出。 6分类 GB/T20041.1-2015的本章适用，除下述内容外： 6.1.1.1），6.1.2.1），6.1.3.2），6.1.3.3），6.1.3.4），6.1.4.1）和6.1.5.1）不适用。 7标志和文件 GB/T20041.1-2015的本章做下述修改后适用。 增加： 7.1.101导管应根据7.1要求进行标识。标识应沿着导管全长按固定的间隔进行，间隔最适宜为1m但不超过3m，每一段间隔应至少标识一次。在每根导管上标注本部分编号，例如，GB/T20041.21。 是否合格，通过观察检查。 7.1.102制造商应为导管系统提供最小内径和符合第6章分类说明的文件。 是否合格，通过观察检查。 8尺寸 GB/T20041.1-2015的本章修改为： 8.1螺纹和外径应符合GB/T17194要求。 金属导管的螺纹应整齐、光滑、无裂缝。在钢导管焊缝处的螺纹允许有黑皮，但螺纹断面高度的减低量不应超过规定高度的15％，螺纹的断缺或齿形不全的长度之总和不应超过规定长度的10％，相邻两扣的同一部位不得同时断缺。 是否合格，通过观察以及用符合GB/T17194规定的量规进行检查。 8.2除了端接导管配件外，可形成螺纹的导管和导管配件应符合表1要求。除了已说明抗拉强度的导管系统的配件外，不可形成纹的导管配件应符合表2要求。制造商应声明导管系统的最小内径。 是否合格，通过测量检查。 表1螺纹长度 单位为毫米 尺寸 外螺纹最小长度 内螺纹最小长度 表2最大进入直径和最小进入长度说明 单位为毫米 尺寸 外螺纹最大进入直径 内螺纹最小进入长度 增加如下内容： 8.101金属导管的外径公差、最小壁厚应符合表3、表4内“导管外径尺寸”相应的规定。外径公差应符合表3、表4内“外径公差”项的相应要求。 8.102金属导管厚度尺寸应符合表3、表4内“壁厚”项相应的规定。 表3不可形成螺纹金属导管外径和壁厚尺寸 单位为毫米 导管外径尺寸 最小壁厚 外径公差 注：不可形成螺纹的金属导管壁厚尺寸可按使用条件选择大于表3中壁厚尺寸。 表4可形成螺纹金属导管外径和壁厚尺寸 单位为毫米 导管外径尺寸 最小壁厚 外径公差 注：金属导管连接配件壁厚尺寸应不低于所选用导管的壁厚尺寸。 8.103金属导管的最小外径应不小于表5内“c”项相应的尺寸（见图101所示）。 表5金属导管最小外径量规尺寸 单位为毫米 导管尺寸 制造公差 允许磨损 导管尺寸 制造公差 允许磨损 8.104金属导管的最小外径应能让符合图102和表6内“D”项相应尺寸的量规通过。 表6金属导管弯曲后最小内径尺寸 单位为毫米 导管尺寸 弯曲后最小内径D 公差 8.105金属导管的螺纹牙型应符合GB/T192的规定，螺纹是细牙螺纹，牙距均为1.5mm，螺纹的细节尺寸应符合GB/T196相应的规定。 8.106金属导管的尺寸及其制造长度，除本部分的尺寸规格以外，可由供需双方协定。 9结构 9.1GB/T20041.1-2015的本章做下述修改后适用 增加： 9.101金属导管应是无缝管或焊缝接合管，其外表应无明显的凹凸不平和类似缺陷；不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道（但允许存在不大于壁厚允许偏差的轻微压痕、直道、划伤及直径小于2mm的凹坑），管口边缘应平滑（可作0.5×45°的倒棱处理），不致损伤导线、电缆的绝缘层。 9.102金属导管外表应有完整、均匀的镀、涂层，这保护层不得有裂痕，气泡及剥落。 9.103金属导管的内焊缝应平滑、圆顺，焊缝高度不得超过0.3mm，不得损伤导线、电缆的绝缘层。 9.104对金属导管，因制造而形成的少许轧疤，如不损伤导线、电缆的绝缘层时，可不予考虑。 9.105金属导管壁厚应均匀，并应符合附录B的规定要求。 9.106如金属导管入口是螺纹的，则其螺纹应符合8.1、8.2规定的要求。 9.107如金属导管入口是不形成螺纹的（如套接式），其配件入口处可装有把导管固定到配件中的装置。 9.108对于无声明具有抗拉强度的金属导管系统，接口的抗拉强度不小于依照附录A中分类轻型的抗拉强度。 9.109使用于预埋敷设管路的金属系统，如金属导管入口是不形成螺纹的（如套接式），接口处可装有防止水进入的装置。 10机械性能 GB/T20041.1-2015的本章做下述修改后适用。 10.4弯曲试验 替代： 由制造商声明的可弯曲的导管应符合10.4.101、10.4.102或10.4.103试验要求。 10.4.101金属导管 10.4.101.1尺寸为16、20、25的导管应用图103所示的装置进行弯曲试验。其他尺寸的导管试验应根据制造商的使用说明书进行。 10.4.101.2长度为标称直径30倍的试样进行弯曲试验，当松开试验夹具时，试样能弯成（90±5）°，使其弯曲的内半径为标称直径的6倍。 10.4.101.3对有焊缝的导管，用6个试样进行此项试验。3个试样焊缝在弯曲面的外侧，3个试样焊缝在弯曲面的内侧。 10.4.101.4试验后： ——导管的本身材料和导管的保护层，应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕； ——如有焊缝，应不开裂； ——导管的截面应不过度变形。 截面的变形应通过以下试验进行检查： 弯曲后的导管应以以下方式放置进行试验直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。 应能让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。 10.4.102非金属导管 10.4.102.1尺寸为16、20、25的导管用图104所示的装置进行弯曲试验。试样的长度约为500mm，其他尺寸的试验应根据制造商的使用说明书进行。 10.4.102.2在弯曲试验前，应将弯曲辅助件放进每个试样中。弯曲辅助件应采用方截面金属丝盘绕而成的弹簧制成，该弹簧应无毛刺且外径应比所规定的导管最小内径小0.7mm～1.0mm；或者可采用制造商推荐的弯曲辅助件。 10.4.102.3试验前，将填充了弯曲辅助件的试样在冷冻箱放置至少2h。冷冻箱的温度应保持在表1所示的温度（偏差为±2℃）。 弯曲装置应放置于冷冻箱旁边，在试样从冷冻箱里取出的10s内应进行试验。 10.4.102.4每个试样应放置于如图104所示的成形模的凹槽中，同时用夹具轻轻夹紧。绕成形模移动弯曲型辊，在放开弯曲型辊后，试样应弯曲成（90±5）°。同时应在不损坏试样或弯曲辅助件的情况下能取出弯曲辅助件。 试验后，试样应不得出现在无附加放大情况下正常或校正视力可见的裂痕；且应能让符合图102所示的相应量规依靠自重在无任何初速度的情况下通过导管。 10.4.103复合导管 制造商声明可弯曲的复合导管应符合10.4.101和10.4.102试验要求。每个试验均要求用新试样进行。 试验应在GB/T20041，1-2015的表1所示的温度（偏差为±2℃）下进行。 10.5弯折试验 GB/T20041.1-2015的本条不适用。 10.6破坏性试验 10.6.101金属导管 金属导管不进行破坏性试验。 10.6.102非金属和复合导管 10.6.102.1有制造商声明的可弯曲的导管，应符合除了10.4.102.3以外的10.4.102其余条款要求。 10.6.102.2在取出弯曲弹簧或制造商推荐的其他弯曲辅助件之后，试样应固定在图105所示的刚性支架的四个夹箍中。 将试验装置与试样一起在烘箱中放置24h±15min，烘箱温度应如GB/T20041.1-2005的表2所示（偏差±2℃）。 此阶段试验后，把支架放置成使试样直的部分与铅垂线成45°，试样一端朝上，另一端朝下。应能让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管。 10.7抗拉强度试验 GB/T20041.1-2015的本条除了以下条款外均适用。 10.7.1（GB/T20041.1-2015的本条做下述修改后适用： 表6中的1、2分类不适用，其他适用 10.7.3不适用。 11电气性能 GB/T20041.1-2015的本章适用。 12热性能 GB/T20041.1-2015的本章除了以下条款外均适用。 12.3替代： 然后，撤掉负荷，立即将试样放于铅垂方向上，让符合图102所示的相应量规在其自身重量并无任何初速度的情况下通过导管，量规应能通过导管。 13火焰效应 GB/T20041.1-2015的本章适用。 14外部影响 GB/T20041.1-2015的本章做下述修改后适用： 增加： 14.101金属导管的保护等级 14.101.1导管系统按制造商的规定装配好后，应足以抵御与等级相应的外部影响。 是否合格，进行如下试验确定。 将一小段导管装配到一个配件的每个入口，以制成组件。必要时，组件的敝开端要塞住，或不作为试验的一部分。 组件按GB/T4208相应的要求进行试验检查。 在无放大的情况下，如进水量不足以形成正常或矫正视力看不见的水珠，视作试验合格。 14.101.2导管或配件可装有防止有害进水的装置。 如配件的导管入口不是螺纹，使用于预埋敷设管路的，至少达到IPX3。 14.102金属导管的耐腐蚀 对金属导管系统，除螺纹、螺钉外，其他部件的耐腐蚀能力分类代码至少为3。 15电磁兼容性 GB/T20041.1-2015的本章适用。 轻微倒圆 说明： 制造材料——抛光钢； 制造公差——+0.05 0mm； 允许磨损量——0.1mm。 图101导管最小外径的量规 D 制造商声明导管最小内径的80% 材料 钢材，硬质和抛光，边缘轻微抛圆 制造公差 +0.05 0mm 公差和轴心尺寸 ±0.2mm 允许磨损 0.01mm 注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。 图102在冲击、弯曲、弯折和耐热试验后检查导管最小内径的量规 尺寸 弯曲半径 内半径Rmm 外半径R1mm 凹槽半径rmm 注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。 图103金属和复合导管的弯曲试验装置 说明： 1——弯曲型辊； 2——夹具； 3——试样； 4——弯曲弹簧； 5——成型模； 6——A-A截面。 尺寸 成型模的凹槽底部半径R1mm 经弯曲型辊中心描绘的弧线半径R2mm 成型模和弯曲型辊凹槽半径rmm 弯曲型辊的底部道德直径Dmm 注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。 图104非金属和复合导管的弯曲试验装置 说明： 1——试样； 2——刚性支架。 注：本图除所示尺寸之外，其余不进行设计限制。 图105破坏性试验的布置   附录A （规范性附录） 导管系统的分类代码 GB/T20041.1-2015的本附录适用。   附录B （规范性附录） 材料厚度的测定 GB/T20041.1-2015的本附录适用。   附录C （规范性附录） 例行试验 C.1总则 如适用，所有导管应经受C.2、C.3、C.4试验。 根据制造商得到的经验，为确保每根导管与通过本部分试验的样品一致，可能需要做更多的试验。 C.2标志 每根导管上有符合本部分第7章要求的标志。 C.3尺寸 每根导管尺寸应符合本部分第8章要求。 C.4接地连续性（仅对金属导管） 对金属导管，应检查接地连续性。