标准编号:	GB/T 3883.201-2017
中文名称:	手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求
英文名称:	Safety of motor-operated hand-held，transportable and garden tools- Part 2:Particular requirements for drills and impact drills
行业分类:	GB    国家标准
发布机构:	国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-07-31
实施日期:	2018-2-1
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 3883.201-2017/XG1-2023 《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求》含国家标准第1号修改单
被替代日期:	2018-2-1
替代旧标准:	GB/T 3883.6-2012 手持式电动工具的安全 第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Part 2 of GB/T 3883 Safety of Motor-operated Hand-held, Transportable and Garden Tools deals with motor-operated hand-held tools is preliminarily expected to consist of the following 19 parts. ——Part 2: Particular Requirements for Drills and Impact Drills; ——Part 2: Particular Requirements for Screwdrivers and Impact Wrenches; ——Part 2: Particular Requirements for Grinders Polishers and Disk-type Sanders; ——Part 2: Particular Requirements for Sanders and Polishers Other than Disk; ——Part 2: Particular Requirements for Circular Saws; ——Part 2: Particular Requirements for Hammers; ——Part 2: Particular Requirements for Sheet Metal Shears and Nibblers; ——Part 2: Particular Requirements for Tappers; ——Part 2: Particular Requirements for Planers; ——Part 2: Particular Requirements for Reciprocating Saws (Jig and Sabre Saws); ——Part 2: Particular Requirements for Concrete Vibrators; ——Part 2: Particular Requirements for Spray Guns for Non-Flammable Liquids; ——Part 2: Particular Requirements for Tackers; ——Part 2: Particular Requirements for Routers and Trimmers; ——Part 2: Particular Requirements for Marble Cutters; ——Part 2: Particular Requirements for Drain Cleaners; ——Part 2: Particular Requirements for Strapping Tools; ——Part 2: Particular Requirements for Band Saws; ——Part 2: Particular Requirements for Jointers. This is Part 2 Particular Requirements for Drills and Impact Drills of GB/T 3883. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 3883.6-2012 Safety of Hand-held Motor-operated Electric Tools - Part 2: Particular Requirements for Drills and Impact Drills. The following technical changes have been made with respect to GB/T 3883.6-2012: ——Foreword: general requirements for safety is changed from GB/T 3883.1-2008 Safety of Hand-held Motor-operated Electric Tools - Part 1: General Requirements to GB/T 3883.1-2014 Safety of Motor-operated Hand-held, Transportable Electric Tools and Lawn and Garden Tools - Part 1: General Requirements, and the standard name is changed accordingly; ——Addition in Scope: this part applies to hand-held drills and impact drills, including diamond core drills and mixers. This part also applies to drills that can be used for installing screwdriver accessories and used as screwdrivers; ——Diamond core drill is added in Terms and Definitions (see 3.103); ——In Marking and Instructions, the original safety warnings are modified as drill safety warnings (see 8.14.1.101; 8.12.1.1 in 2012 edition); 8.14.2a) is added; ——In Abnormal Operation, Table 4 in GB/T 3883.1-2014 is modified (see 18.8; 18 in 2012 edition); ——In Mechanical Hazards, Figures 103~106 are introduced, and the static stalling torque measurement is modified (see 19.101; 19.101 in 2012 edition); ——Addition in Construction: "Tools with a maximum output torque greater than 100N.m shall not be provided with a lock-on device." The length of test device in switch installation requirements is modified from "proper length" to "25mm" (see 21.18.1.1; 21.18 in 2012 edition); ——Annex I (Informative) Measurement of Noise and Vibration Emissions is added; ——Table 4 in this part is replaced by Annex K (see K.18.8). This part shall be used together with GB/T 3883.1-2014 Safety of Motor-operated Hand-held, Transportable Electric Tools and Lawn and Garden Tools - Part 1:General Requirements. Clauses indicated with "applicable" in this part means that corresponding clauses in GB/T 3883.1-2014 are applicable; for clauses indicated with "replacement" in this part, those in this part shall prevail; for clauses indicated with "modification" in this part, corresponding clauses modified in this part, other than those in GB/T 3883.1-2014, shall prevail, while other contents in this clause is still applicable; for clauses indicated with "addition", not only corresponding clauses in GB/T 3883.1-2014, but also those in this part, shall be met. This standard was proposed by China Electrical Equipment Industrial Association. This part is under the jurisdiction of National Technical Committee on Electric Tools of Standardization Administration of China (SAC/TC 68). Safety of Motor-operated Hand-held, Transportable and Garden Tools Part 2: Particular Requirements for Drills and Impact Drills 1 Scope This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable, except as follows. Addition: This part applies to hand-held drills and impact drills, including diamond core drills and mixers. This part also applies to drills that can be used for installing screwdriver accessories and used as screwdrivers. This standard does not apply to rotary hammers, even if they can be used as a drill. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. for dated references, only the edition cited applies. for undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable, except as follows. Addition: GB/T 700-2006 Carbon Structural Steels (ISO 630: 1995, NEQ) GB/T 9439-2010 Grey Iron Castings (ISO 185:2005, MOD) 3 Terms and Definitions This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable, except as follows. Additional definitions: 3.101 drill tool equipped with either a typical three jaw chuck or a machine taper, specifically designed to bore holes in various materials such as metal, plastics, wood, etc. 3.102 impact drill tool equipped with a chuck specifically designed to bore holes in lightweight concrete, brick and other materials, being similar in appearance and construction, to a drill, but which has a built-in percussion system which gives an axial percussion movement to rotating output spindle Some impact drills have a device for rendering the percussion system inoperative, so that they can be used as a conventional drill. 3.103 diamond core drill drill designed to be equipped with a diamond core drill bit with or without a liquid system to drill into materials such as concrete or brick 3.104 mixer a kind of electric tool mixing the coating, putty, mixed marl and similar materials 4 General Requirements This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable. 5 General Conditions for the Tests This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable, except as follows. 5.17 Addition: The mass of the tool includes the drill chuck and the auxiliary handle, if any. 6 Radiation, Toxicity and Similar Hazards This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable. 7 Classification This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable. 8 Marking and Instructions This chapter of GB/T 3883.1-2014 is applicable, except as follows. 8.1 Addition: Drills and impact drills shall be marked with the following: ——rated no-load speed, r/min or min-1. 8.3 Addition: Drills, impact drills and diamond core drills shall be marked with the following: ——maximum capacity of the chuck, mm. 8.14.1 Addition: The additional safety instructions as specified in 8.14.1.101 shall be given. This part may be printed separately from the “General Power Tool Safety Warnings”. 8.14.1.101 Addition Drill safety warnings ——Wear ear protectors when impact drilling. Exposure to noise can cause hearing loss. Note 1: the above warning applies only to impact drills and is omitted for drills. ——Use the auxiliary handle(s). Loss of control can cause personal injury. Note 2: the above warning applies only to tools that are provided with auxiliary handle(s). ——Brace the tool properly before use. This tool produces a high output torque and without properly bracing the tool during operation, loss of control may occur resulting in personal injury. Note 3: the above warning applies only for tools with a maximum output torque greater than 100N.m measured in accordance with 19.101. ——Hold the power tool by insulated gripping surfaces, when performing an operation where the cutting accessory may contact hidden wiring or its own cord. Cutting accessory contacting a "live" wire may make exposed metal parts of the power tool "live" and could give the operator an electric shock. ——Do not turn the mixer on or off unless it is located in mixed materials. Failing to do so may result in personal injury. 8.14.2a) Addition: 101) for diamond core drills: maximum diamond core bit diameter, mm; 102) for tools with a average output torque greater than 100N.m measured in accordance with 19.101: instructions on how to brace the tool; 103) for mixers, applicable mixing medium for mixing device shall be specified.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 General Requirements 5 General Conditions for the Tests 6 Radiation, Toxicity and Similar Hazards 7 Classification 8 Marking and Instructions 9 Protection against Access to Live Parts 10 Starting 11 Input and Current 12 Heating 13 Resistance to Heat and Fire 14 Moisture Resistance 15 Resistance to Rusting 16 Overload Protection of Transformers and Associated Circuits 17 Endurance 18 Abnormal Operation 19 Mechanical Hazards 20 Mechanical Strength 21 Construction 22 Internal Wiring 23 Components 24 Supply Connection and External Flexible Cords 25 Terminals for External Conductors 26 Provision for Earthing 27 Screws and Connections 28 Creepage Distances, Clearances and Distances through Insulation Annexes Annex I (Informative) Measurement of Noise and Vibration Emissions Annex K (Normative) Battery Tools and Battery Packs Annex L (Normative) Battery Tools and Battery Packs Provided with Mains Connection or Non-isolated Sources Bibliography

ICS 25.140.20 K 64 中华人民共和国国家标准 GB/T 3883.201-2017 代替GB/T 3883.6-2012 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求 Safety of motor-operated hand-held, transportable and garden tools— Part2:Particular requirements for drills and impact drills 2017-07-31 发布 2018-02-01 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 GB/T 3883《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全》标准第2部分所涉及的产品是手持式电动工具，初步预计由以下19部分组成。 ——第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求； ——第2部分：螺丝刀和冲击扳手的专用要求； ——第2部分：砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求； ——第2部分：非盘式砂光机和抛光机的专用要求； ——第2部分：圆锯的专用要求； ——第2部分：锤类工具的专用要求； ——第2部分：电剪刀和电冲剪的专用要求； ——第2部分：攻丝机的专用要求； ——第2部分：电刨的专用要求； ——第2部分：往复锯（曲钱锯、刀锯）的专用要求； ——第2部分：混凝土振动器的专用要求； ——第2部分：不易燃液体电喷枪的专用要求； ——第2部分：电动钉钉机的专用要求； ——第2部分：木铣和修边机的专用要求； ——第2部分：电动石材切割机的专用要求； ——第2部分：管道疏通机的专用要求； ——第2部分：捆扎机的专用要求； ——第2部分：带锯的专用要求； ——第2部分：开槽机的专用要求； 本部分为GB/T 3883的第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 3883.6-2012《手持式电动工具的安全 第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求》，与GB/T 3883-6-2012的主要技术差异有： ——前言：安全的通用要求由GB/T 3883.1-2008《手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求》改为GB/T 3883.1-2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》，标准的名称也做了相应的修改； ——范围中增加：本部分适用于电钻与冲击电钻、金刚石钻岩机和搅拌器。本部分也适用于能够安装螺丝刀附件、作螺丝刀使用的电钻； ——术语和定义中增加金刚石钻岩机（见3.103）； ——标志和说明书中：对原安全警句修改成电钻安全警告（见8.14.1.101，2012年版8.12.1.1）；增加8.14.2a)； ——不正常操作中修改GB/T 3883.1-2014的表4（见18.8，2012年版18）； ——机械危险中，引入图103～图106，修改静态堵转力矩的测量（见19.101，2012年版19.101）； ——结构增加：“最大输出转矩超过100 N·m的工具不应装有接通锁定装置”的规定；对开关安装要求的试具长度原标准规定的“适当长度”修改为“25mm”（见21.18.1.1，2012年版21.18）； ——增加附录I（资料性附录）噪声和振动的测量； ——附录K替换本部分中的表4（见K.18.8）。 本部分应与GB/T 3883.1-2014《手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第1部分：通用要求》一起使用。 本部分写明“适用”的部分，表示GB/T 3883.1-2014中相应条款适用；本部分写明“替换”的部分，则应以本部分中的条款为准；本部分中写明“修改”的部分，表示GB/T 3883.1-2014相应条款的相关内容应以本部分修改后的内容为准，而该条款中其他内容仍适用；本部分写明“增加”的部分，表示除了符合GB/T 3883.1-2014的相应条款外，还应符合本部分所增加的条款。 本部分由中国电器工业协会提出。 本部分由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC 68）归口。 本部分主要起草单位：上海电动工具研究所、弘大集团有限公司、牧田（中国）有限公司、扬州金力电动工具有限公司、百得（苏州）精密制造有限公司、江苏金鼎电动工具集团有限公司；泉峰（中国）贸易有限公司、苏州宝时得电动工具有限公司、浙江恒友机电有限公司。 本部分主要起草人：潘顺芳、徐忠鑫、李邦协、蒋鹏飞、周远、曹振华、顾菁、陈建秋、周宝国、王樾、陈勤、丁玉才。 手持式、可移式电动工具和园林工具的安全 第2部分：电钻和冲击电钻的专用要求 1 范围 除下述条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 增加： 本部分适用于电钻与冲击电钻、金刚石钻岩机和搅拌器。本部分也适用于能够安装螺丝刀附件、作螺丝刀使用的电钻。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 除下述条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 增加： GB/T 700-2006 碳素结构钢（ISO 630：1995，NEQ） GB/T 9439-2010 灰铸铁件（ISO 185:2005，MOD） 3 术语和定义 除下述条件外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 增加的定义： 3.101 电钻 drill 一种带有典型的钻夹头或机用锥度的、专门用于在金属、塑料、木材等各种材料上钻削的工具。 3.102 冲击电钻 impact drill 一种带有钻夹头的、专门用于在轻质混凝土、砖石及类似材料上钻削的工具。它的外形结构与电钻相似，但有一个内置的使旋转输出主轴产生轴向冲击运动的冲击机构。 它可以有一个使冲击机构不动作的附属装置，以便作为一台普通电钻使用。 3.103 金刚石钻岩机 diamond core drill 一种带有金刚石钻岩机附件的电钻，带/不带水源或冲击机构，用于在混凝土或砖石等材料上进行钻削。 3.104 搅拌器 mixer 搅拌器是一种用于对涂料、腻子、混合泥灰料及类似材料进行搅拌作业的电动工具。 4 一般要求 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 5 试验一般条件 除下述条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 5.17 增加： 工具的质量包括钻夹头和辅助手柄，如有。 6 辐射、毒性和类似危险 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 7 分类 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 8 标志和说明书 除下述条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 8.1 增加： 电钻和冲击电钻应标有以下内容： ——额定空载转速，用r/min或min-1表示； 8.3 增加： 电钻、冲击电钻和金刚石钻岩机应标有以下内容： ——钻夹头的最大夹持能力，用mm表示。 8.14.1 增加： 增加8.14.1.101的安全说明，该部分的内容可以与电动工具通用安全警告分开印刷。 8.14.1.101 增加： 电钻安全警告 ——带耳罩进行冲击作业。暴露于噪声环境会导致失聪。 注1：该警告仅适用于冲击电钻，电钻可以省略。 ——使用辅助手柄。失控会导致人身伤害。 注2：该警告仅适用于带辅助手柄的工具。 ——工具使用前应得到适当支撑。由于工具输出转矩大，运行时没有适当支撑会失控导致人身伤害。 注3：该警告仅适用于按照19.101测量得到的最大输出转矩超过100N·m的工具。 ——当在钻削附件可能触及暗线或其自身导线的场合进行操作时，要通过绝缘握持面握持工具。钻削附件碰到带电导线会使工具外露的金属零件带电而使操作者受到电击。 ——对于搅拌器，除非搅拌装置位于搅拌材料中，否则不要开启和关闭工具。不这样操作会导致失控而产生人身伤害。 8.14.2a) 增加： 101） 金刚石钻岩机：最大金刚石钻岩头直径，mm； 102） 按照19.101测量得到的转矩平均值超过100 N·m的工具：如何支撑工具的说明； 103） 对于搅拌器，应规定搅拌装置适用的搅拌介质。 9 防止触及带电零件的保护 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 10 起动 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 11 输入功率和电流 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 12 发热 除以下条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 12.2 修改： 工具连续支行，施加在主轴上的转矩为达到额定输入功率或额定电流时所需转矩的80%，如有冲击机构，在其脱开情况下运行。 12.5 增加： 规定的外壳温升限值不适用于冲击机构的外壳。 13 耐热性和阻燃性 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 14 防潮性 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 15 防锈 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 16 变压器及其相关电路的过载保护 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 17 耐久性 除以下条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 17.2 替换： 对冲击电钻替换为： 冲击电钻在空载下运行，如果冲击机构可以合上和脱开，则冲击机构应保持脱开，在1.1倍最高额定电压或1.1倍额定电压范围的上限运行12h，然后0.9倍最低额定电压或0.9倍额定电压范围的下限运行12h。12h不必是连续的。转速调节到转速范围的最高值。试验期间，以3个不同方位放置工具，在每种试验电压下，每个方位运行时间约4h。 注1：改变方位是为了防止碳粉不正常地积聚在某特定部位上。3个方位的例子是水平，垂直向上或垂直向下。 每个运行周期包括100s“接通”期和20s“断开”期，“断开”期包含在规定的运行时间内。 然后，该冲击电钻被垂直安装在图101所示的试验装置上，并以额定电压或额定电压范围的平均值运行4个6h的周期，周期之间至少有30min的间歇；如果冲击机构可以合上和脱开，则冲击机构应保持合上。 试验期间，断续运行冲击电钻，每个周期包括30s“接通”期和90s“断开”期，“断开”期工具保持断电状态。 试验期间，应通过弹性介质施加一个刚好足以保证冲击机构稳定操作的轴向力。 可以用不装在工具内的开关接通和断开工具。 试验期间，允许更换电刷以及按正常使用加油或油脂润滑。如果发生机械失效，但不会影响对本部分的符合性，则此失效的机械零件允许更换。 如果工具的任何部分温升超过12.1对温升的实测值，可采用强迫冷却或使其停歇。该停歇时间不包括在规定的运行时间中。如果采用强迫冷却，不能改变工具的风路或影响碳粉的堆积。 试验期间，工具内的过载保护装置不应动作。 注2：外部温度的监控将有助于避免机械失效。 18 不正常操作 除以下条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 18.8 修改： 表4 要求的性能等级 关键安全功能的类型和作用 要求的性能等级（PL） 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，电源开关——防止不期望的接通 a 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，电源开关——防止不期望的接通 b 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，电源开关——提供期望的断开 b 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，电源开关——提供期望的断开 c 按照8.14.1.101需要支撑的工具，电源开关——提供期望的断开 应在此SCF不缺失的情况下，由18.6.1的故障条件来评估 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，提供期望的旋转方向 b 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，提供期望的旋转方向 c 按照8.14.1.101需要支撑的工具提供期望的旋转方向 应在此SCF不缺失的情况下，由18.6.1的故障条件来评估 防止输出转速超过额定空载转速的130%或通过18.3的测试 a 表4（续） 关键安全功能的类型和作用 要求的性能等级（PL） 防止超过第18章中的热极限 a 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，提供23.3要求的防止自复位 a 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，提供23.3要求的防止自复位 b 提供符合19.101的转矩限制 c 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，防止不期望的电源开关的接通自锁 b 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，防止不期望的电源开关的接通自锁 c 19 机械危险 除以下条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 19.1 增加： 钻夹头钥匙应设计成当放开该钥匙时，它易于脱离原来的位置。本要求不排除用夹持装置，将不在使用的钥匙固定在适当位置上，但不允许使用固定在软电缆或软线上的金属夹子。 通过观察和手试来检验是否符合要求。 将钥匙插入钻夹头内（无需拧紧），将工具翻转使钥匙朝下，钥匙应落下。 19.101 手柄的设计应使得操作者在操作时能控制静态堵转力矩。根据手柄的设计，静态堵转力矩应不能超过图103～图106对应的最大值。 图102表明了不同手柄设计的位置“S”，“S”对应于操作者自然握持开关的位置。对于没有自然握持位置的开关设计，“S”对应反向力矩测量时开关的最不利位置。计算力矩时用图103～图106位置“S”确定力臂。 通过下述试验和图103～图106的计算来检验是否符合要求。 在锁定的工具输出轴上测量静态堵转力矩或离合器的脱扣力矩（MR），忽略起始期间的任何瞬变，目的是为给出代表一段时期内的力矩变化的一个平均值。 室温下，将工具通以额定电压，机械齿轮变速档调至最低速，电子调速器调节到最高速度值，带冲击功能的钻调节到不带冲击功能，工具开关在完全“接通”位置。工具起动100ms后，测量1s～2s 内的MR作为力矩平均值。 注：如果使用自动转矩测试仪器，测量转矩峰值的采样频率建议设置在50次/s。 20 机械强度 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 21 结构 除以下条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 21.18.1.1 增加： 最大输出转矩超过100 N·m的工具不应装有接通锁定装置。 通过19.101规定的测量和观察来检验。 开关接通锁定装置，如有的话，应将其放置在握持区域之外，或设计成不会被操作者左手或右手操作时无意间锁定。该握持区域是当食指放置在工具操动开关上的手与工具之间的接触区域。 通过观察来检验，如带有接通锁定装置的开关位于握持区域内，则通过以下试验来检验。 开关处于“接通”位置，将25mm长的直边以任何方向下按接通锁定装置，装置不应被此直边操动。直边应适于跨接接通锁定装置表面和接通锁定装置周围任何表面。 22 内部布线 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 23 组件 除以下条文外，GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 23.3 替换： 替换第一段为： 除非工具装有在“接通”位置不能锁定的瞬动开关，保护装置或线路应是非自动复位型的。 24 电源联接和外接软线 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 25 外接导线的接线端子 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 26 接地装置 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 27 螺钉与连接件 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 28 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 GB/T 3883.1-2014的这一章适用。 单位为毫米 说明： 1——合成橡胶盘或类似特性材料，肖氏硬度70～80，厚10mm，直径75mm； 2——用于夹持工具手柄的、有聚酰胺衬里的轭； 3——试样； 4——给试样加力的机械或气动弹簧； 5——冲击头； 6——直径为38mm的淬火钢球； 7——质量为m2、直径为D的淬火钢垫板，其底面开有槽，如图所示； 8——合成橡胶盘或类似特性材料，肖氏硬度70～80，厚6mm～7mm，与凹穴紧配； 9——质量为m1的钢底座，其上面有一个比钢垫板直径大1mm的圆形凹穴，穴底开有槽，如图所示； 10——设置在夯实的地基上的混凝土基础； 11——防止任何水平位移的钢柱； 12——磨光的表面和边缘； 注：当提交工具时，如有必要，申请者可提供适当的冲击头和刀柄，其总质量不小于下列表中规定值以保证冲击机构稳定运行。 工具额定输入功率 W D 钢垫板直径 mm a 凹槽中心的间距 mm m1 钢底座质量 kg m2 钢垫板质量 kg m3 冲击头和连柄总质量 kg ≤700 100 6.5 90 1.0 0.7 >700和≤1200 140 5.75 180 2.25 1.4 >1200和≤1800 180 5.0 270 3.8 2.3 >1800和≤2500 220 4.5 360 6.0 3.4 图101 试验装置 说明： S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置。 图102 不同开关和手柄的设计对“S”的定位 MR·max=400 N×a 说明 ： S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置； x——手握持工具方向，且距离S80mm的测量点，如果手柄底端距离S小于800mm，测量点为手柄底端； a——力臂距离； MR·max——最大反向力矩。 图103 单手柄的反向力矩测量（1） MR·max=8 N·m MR·max=10 N·m 选择大者：MR·max=400 N×a1 或 MR·max=400 N×a2 说明： S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置； x——手握持工具方向，且距离S80mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80mm，测量点为手柄底端； a1，a2——力臂距离； MR·max——最大反向力矩。 图104 单手柄的反向力矩测量（2） 选择大者：MR·max=400 N×a1 或 MR·max=400 N×a2 或 MR·max=400 N×a3 说明： S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置； x——手握持工具方向，且距离S80mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80mm，测量点为手柄底端； a1，a2，a3——力臂距离； MR·max——最大反向力矩。 图105 多手柄的反向力矩测量（1） 选择大者：MR·max=400 N×a1 或 MR·max=400 N×a2 或 MR·max=400 N×a3 或 MR·max=400 N×a4 说明： ——如果手柄属于8.14.2b)6)的范围，且可以被锁定在位，则使用a3或者a4的值； S——使用者自然握持开关时手在开关上的定位，和/或对应反向力矩测量时开关的最不利位置； x——手握持工具方向，且距离S80mm的测量点，如果手柄底端距离S小于80mm，测量点为手柄底端； a1，a2，a3，a4——力臂距离； MR·max——最大反向力矩。 图106 多手柄的反向力矩测量（2） 附录 除以下内容外，GB/T 3883.1-2014的附录适用。 附录Ⅰ （资料性附录） 噪声和振动的测量 I.2 噪声测试方法（工程法） 除以下内容外，GB/T 3883.1-2014的I.2适用。 I.2.4 电动工具在噪声测试时的安装和固定条件 修改： 不带冲击机构的电钻处于悬挂位置。 冲击电钻按照I.2.5由操作者握持垂直向下钻削。 I.2.5 运行条件 修改： 不带冲击机构的电钻在空载下进行测试，且不安装任何附件，所有速度设定装置置于最高挡。 注：经验数据表明不带冲击机构的电钻在空载和负载下的噪声发射值非常近似。故简化起见，噪声发射在空载下测量。 对于冲击电钻，应使用制造商推荐的对应于用8mm钻头在混凝土上钻削的速度设定。 冲击电钻应在如图I.101的负载下进行测试，测试条件见表I.101和表I.102。 表I.101 冲击电钻用混凝土配比（每立方分米） 水泥 水 骨料b 450 kga 200 La 1450 kg 颗粒大小/mm 比例/% 0～0.25 0～0.50 0～1.00 0～4.00 12±3 50±5 80±5 100 注：28天后抗压强度可达40 N/mm2。 a 水/水泥的质量比应为0.49±0.02（水和水泥的质量公差是+10%，以确保混凝土供应商用当地的水泥达到要求的抗压强度）。 b 不应使得燧石或花岗石等的坚硬骨料或石灰石等的松软骨料。 表I.102 冲击电钻的噪声测试条件 定位 垂直向下钻由弹性材料支撑的如表I.101规定成分的混凝土块（最小尺寸为500mm×500mm×200mm）。混凝土块、其支撑件和工具的定位应使得工具的几何中心位于反射面上方1m。混凝土块的中心区域应位于顶部传声器的下方 工作头 用直径为8mm，有效长度约100mm的全新钻头进行混凝土上钻削的测试 进给力 150 N±30 N(冲击电钻自身重量除外) 测试周期 钻头深度达到约10mm时开始测量，深度达到约80mm停止测量 I.2.9 噪声发射值的声明和验证 增加： 如果测量重复性标准偏差σR0是1.5dB，则典型标准偏差的形成，不带冲击机构的电钻，其不确定度的值KPA、KWA，相应地为5dB。 如果测量重复性标准偏差σR0是1.5dB，则对于典型的生产过程中的标准偏差，不带冲击机构电钻的不确定度的值KPA、KWA，相应地为5dB。 注：KPA、KWA的值较高，是考虑了负载下的噪声发射。 I.3 振动 除以下内容外，GB/T 3883.1-2014的I.3适用。 I.3.3.2 测量位置 增加： 图I.102和图I.103表明了不同类型工具的测量位置。 I.3.5.3 运行条件 增加： 带有冲击机构的电钻切换到纯旋转功能，按照I.3.5.3.101和I.3.5.3.102进行测试。 金刚石钻岩机按照I.3.5.3.103进行测试。 I.3.5.3.101 不带有冲击功用的电钻 不带有冲击功能的电钻按照表I.103和表I.104的条件在负载下进行测试，所有速度设定装置置于最高挡。 表I.103 振动测试条件 定位 垂直向下钻20mm厚的GB/T 9439-2010规定的HT250级灰口铸铁，或GB/T 700-2006规定的Q235型类似低碳钢。工件应被夹持或适当固定于一定高度的木板上以便操作者有舒适的姿势 工作头 每个操作者使用全新的或新磨制的R型高速钢钻头进行测试。不带有冲击功能的电钻应装上标准钻头，工具的速度和钻头的直径应符合表I.104的规定。10mm的钻头应在3mm的预扩孔内工作 进给力 按照表I.104规定施加于工具的手柄上 测试周期 测试要钻5个孔。钻头触及钢板时开始测量，8s后或孔刚好钻通之前结束测量 注：对于不带冲击功能用于钻其他材料的电钻，此试验具有代表性。 表I.104 钻头直径和进给力 额定空载转速/min-1 钻头直径/mm 进给力/N >5500 1.5 10±2 3100～5499 3 50±10 1000～3099 6 150±30 <1000 10 200±30 I.3.5.3.102 冲击电钻 对于冲击电钻，应使用制造商推荐的对应于用8mm钻头在混凝土上钻削的速度设定。 冲击电钻在负载下进行测试，按照图I.101所示以表I.105的条件钻表I.101规定的混凝土块。 表I.105 冲击电钻振动测试条件 定位 垂直向下钻由弹性材料支撑的如表I.101规定成分的混凝土块（最小尺寸为500mm×500mm×200mm） 工作头 直径为8mm，有效长度约100mm的全新钻头进行混凝土上钻削的测试 进给力 150 N±30 N（冲击电钻自身重量除外） 测试周期 钻头触及混凝土块时开始测量，深度达到约80mm停止测量，然后将钻头移出 I.3.5.3.103 金刚石钻岩机 带有冲击功能的金刚石钻岩机应按照冲击电钻的方法进行测试。 金刚石钻岩机按照表I.106在负载下进行测试。速度、水源、冲击等的设定应按照表I.106，根据测试需要配备的钻削的材质和类型以及钻头的直径进行正确的调整。 如果工具设计成带有集尘装置进行钻削，则操作时集尘装置应安装在位。 如果工具适用于带水源钻混凝土，如有集水装置，操作时应安装在位。 表I.106 金刚石钻岩机振动测试条件 定位 如果工具适用于带水源钻混凝土； 垂直向下钻由弹性材料支撑的如表I.107规定成分的混凝土块（最小尺寸为500mm×500mm×200mm） 如果工具不带水源钻混凝土； 水平钻石灰岩或砖墙（最小厚度200mm） 工作头 用全新的或新磨制的金刚石钻头进行测试，直径为8.14.2a)规定的最大金刚石钻头直径的75%，但不大于100mm 进给力 给工具施加的进给力按如下方式确定； 钻削时增加进给力直至速度因负载作用显降低，或转矩限值装置动作，略微减小进给力直至恰好维持稳定操作。使用这个进给力，或150 N（取小者）进行测试 测试周期 金刚石钻头深度达到5mm～10mm时开始测量，停止于以下最先出现的情况； ——1min后，或； ——孔被钻通，或； ——达到钻头的最大钻削深度 表I.107 金刚石钻岩机用混凝土配比（每立方米） 水泥 水 骨料b 330 kga 183 La 1450 kg 颗粒大小/mm 比例/% 0～2 0～8 0～16 0～32 38±3 50±5 80±5 100 注：28天后抗压强度可达40 N/mm2。 a 水/水泥的质量比应为0.55±0.02（水和水泥的质量公差是+10%，以确保混凝土供应商用当地的水泥达到要求的抗压强度）。 b 不应使得燧石或花岗石等的坚硬骨料或石灰石等的松软骨料。 I.3.6.1 振动值的报告 增加： 如果测量时的运行模式不止1个，则每一个运行模式下的结果值ah都应体现在报告内。 ah，D：表示按照I.3.5.3.101（钢和其余材料的代表值）得到的“钻削”模式下的振动值； ah，ID：表示按照I.3.5.3.102得到的“冲击钻削”模式下的振动值； ah，DD：表示按照I.3.5.3.103得到的“金刚石钻削”模式下的振动值。 I.3.6.2 总振动发射值的声明 增加： 应声明手柄的最大总振动发射值及其不确定度K ——不带冲击机构的电钻： ah,D值，工作模式描述为“金属钻削”； ——带有纯旋转功能的冲击电钻； ah,ID值，工作模式描述为“混凝土冲击”，以及 ah,D值，工作模式描述为“金属钻削”； ——不带有纯旋转功能的冲击电钻； ah,ID值,工作模式描述为“混凝土冲击”； ——不带有冲击机构的金刚石钻岩机； ah,DD值,工作模式描述为“混凝土钻削”； ——带有冲击机构的金刚石钻岩机； ah,ID值，工作模式描述为“混凝土冲击”，以及 ah,DD值，工作模式描述为“混凝土钻削”。 说明： 1——操作者站立装置（用于测量施加在工具上的力）； 2——混凝土块； 3——弹性材料。 图Ⅰ.101 负载的施加 图Ⅰ.102 电钻和冲击电钻的传感器位置 图Ⅰ.103 金刚石钻岩机的传感器位置 附录K （规范性附录） 电池式工具和电池包 K.1 增加： 除本附录规定的条文外，本部分的所有章适用。 K.8.14.1.101 替换本部分的第4个破折号： ——当在钻削附件可能触及暗线的场合进行操作时，通过绝缘握持面握持工具。钻削附件碰到带电导线会使工具外露金属零件带电而使操作者遭受电击。 K.12.1 增加： 规定的外壳温升限值不适用于冲击机构的外壳。 K.12.2 本部分的该条不适用。 K.12.5 本部分的该条不适用。 K.17.2 本部分的该条不适用。 K.18.8 替换本部分中的表4。 表4 要求的性能等级 关键安全功能的类型和作用 要求的性能等级（PL） 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，电源开关——防止不期望的接通 a 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，电源开关——防止不期望的接通 b 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，电源开关——提供期望的断开 b 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，电源开关——提供期望的断开 c 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，提供期望的旋转方向 b 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，提供期望的旋转方向 c 按照8.14.1.101需要支撑的工具，提供期望的旋转方向 应在此SCF不缺失的情况下，由18.6.1的故障条件来评估 防止输出转速超过额定空载转速的130%或通过18.3的测试 a 防止超过第18章中的热极限 a 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，提供23.3要求的防止自复位 a 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，提供23.3要求的防止自复位 b 提供符合19.101的转矩限制 c 按照19.101测量的MR，max≤25 N·m时，防止不期望的电源开关的接通自锁 b 按照19.101测量的MR，max>25 N·m时，防止不期望的电源开关的接通自锁 c K.19.101 替换本部分的该条第5段的第1句： 工具连接到充满电的电池上。 附录L （规范性附录） 提供电源联接或非隔离源的电池式工具和电池包 L.1 增加： 除本附录规定的条文外，本部分的所有章适用。 L.19.101 替换本部分的该条第5段的第1句： 工具连接到充满电的电池上。 参考文献 [1] GB/T 3883.1-2014的参考文献适用