标准编号:	GB/T 18046-2017
中文名称:	用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
英文名称:	Ground granulated blast furnace slag used for cement，mortar and concrete
中标分类:	Q11    水泥
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	91.100.10 91.100.10    水泥、石膏、石灰、砂浆 91.100.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-11-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
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This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T18046-2008 Granulated Blast Furnace Slag Powder for Cement and Concrete. The following main changes have been made with respect to GB/T18046-2008: ——"Mortar" is added in the standard name; ——In the technical requirements, two indexes of “initial setting time ratio and insoluble matter” of slag powder are added (see Chapter 5); ——In the technical requirements, the 7d activity index of S95 slag powder is changed from “not less than 75%” to “not less than 70%”; the ignition loss of slag powder is changed from “not more than 3.0%” to “not more than 1.0%” (See Chapter 5, Chapter 5 of Edition 2008); - The chloride ion test method is changed from "per JC/T420" to "according to GB/T176" (see 6.5, 2008 version 6.3); ——In the factory inspection, the “initial setting time ratio, loss on ignition and insoluble matter” test items have been added (see 7.3, 7.2.2 of Edition 2008); ——Compared with the technical requirements of “3d compressive strength” for cement, the specific surface area is changed from “300m2/kg to 400m2/kg” and “350m2/kg to 400m2/kg” (see A.2.1, 2008 version A.3.1) ). This standard was proposed by China Federation of Building Materials. This standard is under the jurisdiction of the National Cement Standardization Technical Committee (SAC/TC184). Contents 1 Scope 1 2 Normative References 1 3 Terms and Definitions 1 4 Components and Materials 2 5 Technical Requirements 2 6 Test Methods 2 7 Inspection Rules 4 8 Factory Leave, Delivery and Acceptance 6 9 Packaging, Marking, Transportation and Storage 6 Annex A (Normative) Determination Method for Activity Index, Fluidity Ratio and Initial Setting Time Ratio of Slag Powder 8 Annex B (Normative) Determination Method for Moisture Content of Slag Powder 12 Annex C 14 (Normative) Determination Method for Vitreous Content of 14 Slag Powder 14 Granulated Blast Furnace Slag Powder Used for Cement, Mortar and Concrete 1 Scope This standard specifies the definition of granulated blast furnace slag powder (hereinafter referred to as slag powder), components and materials, technical requirements, test methods, inspection rules, delivery, delivery and acceptance as well as packaging, marking, transportation and storage. This standard applies to granulated blast furnace slag powder used as cement admixture, mortar and concrete admixture. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only dated versions apply to this document. For undated references, the latest version (including all amendments) applies to this document. GB175 Universal Portland Cement GB/T176 Cement Chemical Analysis Method GB/T203 Granulating Blast Furnace Slag in Cement GB/T208 Cement Density Determination Method GB/T1346 Cement Consistency Water Consumption, Setting Time, Stability Test Method GB/T2419 Cement Mortar Sand Flow Measurement Method GB/T5483 Natural Plaster GB6566 Radioactive Nuclides for Building Materials GB/T8074 Specific Surface Area Determination Method for Cement GB/T9774 Cement Packaging Bag GB/T12573 Cement Sampling Method GB/T17671 Cement Mortar Strength Test Method (ISO method) GB/T26748 Cement Grinding Aid GSB08-1337 China ISO Standard Sand GSB08-3387 Granulated Blast Furnace Slag Powder Fineness and Specific Surface Area Standard Sample 3 Terms and Definitions For the purpose of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 ground granulated blast furnace slag powder The ground powder with certain fineness with granulated blast furnace slag as the main raw material, in which a small amount of natural gypsum, can be added. 4 Components and Materials 4.1 Slag Granulated blast furnace slag that meets the requirements of GB/T203. 4.2 Natural plaster In accordance with those specified in GB/T 5483 G or M Class II (inclusive) or more gypsum or mixed gypsum. 4.3 Grinding aids In accordance with those specified in GB/T 26748, the added amount is not more than 0.5% of the slag powder quality. 5 Technical Requirements Slag powder shall meet the requirements of Table 1. Table 1 Technical Requirement for Slag Powder Item Level S105 S95 S75 Density (g/cm3) ≥2.8 Specific surface area (m2/kg) ≥500 ≥400 ≥300 Activity index/% 7d ≥95 ≥70 ≥55 28d ≥105 ≥95 ≥75 Fluidity ratio /% ≥95 Initial setting time ratio/% ≤200 Moisture content (mass fraction)/% ≤1.0 Sulfur trioxide (mass fraction)/% ≤4.0 Chloride ion (mass fraction)/% ≤0.06 Loss on ignition (mass fraction)/% ≤1.0 Insoluble (mass fraction)/% ≤3.0 Vitreous body content (mass fraction)/% ≥85 Radioactivity IRa≤1.0 and Ir≤1.0 6 Test Methods 6.1 Density In accordance with GB/T208. 6.2 Specific surface areas According to GB/T8074, the calibration of the Breathe instrument is based on the GSB08-3387 pelletized blast furnace slag powder fineness and specific surface area standard sample or other standard materials of the same grade; in event of any dispute, the former shall prevail. 6.3 Activity index, fluidity ratio and initial setting time ratio In accordance with Annex A. 6.4 Moisture content In accordance with Annex B. 6.5 Sulfur dichloride, chloride ions, and insoluble In accordance with GB/T176. 6.6 Loss of ignition In accordance with GB/T176. The error of slag powder caused by sulfide oxidation during the ignition process can be corrected by equations (1) and (2): w_(o_2 )=0.8×(w_(〖ignited SO〗_3 )-w_(〖non-ignited SO〗_3 )) (1) Where, w_(o_2 )- the mass fraction of oxygen absorbed in the air during slag powder ignition, %; w_(〖ignited SO〗_3 ) – the SO3 mass fraction measured after slag burning, %; w_(〖non-ignited SO〗_3 ) - the SO3 mass fraction without slag, %. X corrected = X measured + w_(o_2 ) (2) Where, X corrected – the loss of ignition (mass fraction) after slag powder correction, %; X measured – the loss of ignition (mass fraction) measured by slag powder test, %. 6.7 Vitreous body content In accordance with Annex C. 6.8 Radioactivity According to GB6566, the radioactivity test samples were made by mixing slag powder and Portland cement in a mass ratio of 1:1.

1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Components and Materials 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Factory Leave, Delivery and Acceptance 9 Packaging, Marking, Transportation and Storage Annex A (Normative) Determination Method for Activity Index, Fluidity Ratio and Initial Setting Time Ratio of Slag Powder Annex B (Normative) Determination Method for Moisture Content of Slag Powder Annex C (Normative) Determination Method for Vitreous Content of Slag Powder

ICS 91.100.10 Q11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 18046-2017 代替GB/T18046-2008 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，与GB/T18046-2008相比，主要变化如下： ——标准名称中增加了“砂浆”； ——技术要求中，增加了矿渣粉的“初凝时间比、不溶物”两项指标(见第5章)； ——技术要求中，S95矿渣粉的7d活性指数由“不小于75%”改为“不小于70%”；矿渣粉的烧失量由“不大于3.0%”改为“不大于1.0%”(见第5章，2008年版的第5章)； ——氯离子试验方法由“按JC/T420进行”改为“按GB/T176进行”(见6.5，2008年版的6.3)； ——出厂检验中增加了“初凝时间比、烧失量和不溶物”检验项目(见7.3，2008年版的7.2.2)； ——对比水泥增加了“3d抗压强度”技术要求，比表面积由“300m2/kg～400m2/kg”改为“350m2/kg～400m2/kg”(见A.2.1，2008年版的A.3.1)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院、上海宝田新型建材有限公司、嘉华建材(香港)有限公司、中治节能环保有限责任公司、厦门艾思欧标准砂有限公司。 本标准参加起草单位：江苏沙钢集团有限公司、广东韶钢嘉羊新型材料有限公司、唐山曹妃甸盾石新型建材有限公司、广西鱼峰水泥股份有限公司、泰州中海建材有限公司、北京金隔水泥节能科技有限公司、新加坡昂国企业有限公司、唐山唐龙新型建材有限公司、鞍山钢铁集团公司矿渣开发公司、武汉武新新型建材股份有限公司、安徽马钢嘉华新型建材有限公司、济南鲁新新型建材股份有限公司、深圳广田集团股份有限公司、福建源鑫环保科技有限公司、上海市建筑科学研究院、浙江萧山建宏商品混凝土有限责任公司、成都建工成新混凝土工程有限公司、深圳港创建材股份有限公司、金泰成环境资源股份有限公司、株洲宏信科技发展有限公司、重庆建工第八建设有限责任公司、广东省建筑科学研究院集团股份有限公司、河北建设集团有限公司、中建西部建设股份有限公司、北京城建建材工业有限公司、中核建材有限公司、福州泰宇混凝土有限公司、厦门智欣建材集团有限公司、厦门御坤市政园林工程有限公司、上海建科检验有限公司、山东铁正工程试验检测中心有限公司、湖北中精衡建筑检测技术有限责任公司、福建省建筑科学研究院、深圳市安托山混凝土有限公司、北京城建混凝土有限公司、中交上海三航科学研究院有限公司、贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司、上海建工集团股份有限公司、宁波环球建材有限公司、江西宏福建材有限公司、北京市建设工程质量第二检测所。 本标准主要起草人：刘晨、郑旭、颜碧兰、江丽珍、康明、曹黎颖、张桦、李晓波、吴疑、魏丽颖、杨根宏、宋晓明、蒋杉平、陆金海、程晓光、赵新忠、陈恩义、李晓阳、卢忠飞、王宗森、李培彦、王斌、高博、王建伟、陈尚鸿、李锋、史成东、郝军中、杨东、郑靓、夏春、李少强、王成启、刘军、杨利香、王君菊、杜增强、邓民慧、曹虹、吴承辉、张有灿、杨巍、赵虎奎、朱立新、张冬原、吴永川、林国忠、王声成、尤仲鹏、陈振法、鲁爱民、矫恒信、周敏、齐文丽、马兆模、邓伟、龚剑、徐蕾、陆张敏、张建强、何雨晴、温培艳。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T18046-2000、GB/T18046-2008. 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 1范围 本标准规定了粒化高炉矿渣粉(以下简称矿渣粉)的定义、组分与材料、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203用于水泥中粒化高炉矿渣 GB/T208水泥密度测定方法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB/T5483天然石膏 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T8074水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T9774水泥包装袋 GB/T12573水泥取样方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB/T26748水泥助磨剂 GSB08-1337中国ISO标准砂 GSB08-3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 粒化高炉矿渣粉 ground granulated blast furnace slag powder 以粒化高炉矿渣为主要原料，可掺加少量天然石膏，磨制成一定细度的粉体。 4 组分与材料 4.1矿渣 符合GB/T203规定的粒化高炉矿渣。 4.2天然石膏 符合GB/T5483规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。 4.3助磨剂 符合GB/T26748的规定，其加入量不超过矿渣粉质量的0.5%。 5 技术要求 矿渣粉应符合表1的规定。 表1矿渣粉的技术要求 项目 级别 S105 S95 S75 密度(g/cm3) ≥2.8 比表面积(m2/kg) ≥500 ≥400 ≥300 活性指数/% 7d ≥95 ≥70 ≥55 28d ≥105 ≥95 ≥75 流动度比/% ≥95 初凝时间比/% ≤200 含水量(质量分数)/% ≤1.0 三氧化硫(质量分数)/% ≤4.0 氯离子(质量分数)/% ≤0.06 烧失量(质量分数)/% ≤1.0 不溶物(质量分数)/% ≤3.0 玻璃体含量(质量分数)/% ≥85 放射性 ⅠRa≤1.0且Ⅰr≤1.0 6试验方法 6.1密度 按GB/T208进行。 6.2比表面积 按GB/T8074进行，勃氏透气仪的校准采用GSB08-3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同等级的其他标准物质，有争议时以前者为准。 6.3活性指数、流动度比及初凝时间比 按附录A进行。 6.4含水量 按附录B进行。 6.5三氯化硫、氯离子、不溶物 按GB/T176进行。 6.6烧失量 按GB/T176进行。 矿渣粉在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起的误差，可通过式(1)、式(2)进行校正： (1) 式中： ——矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%； ——矿渣灼烧后测得的SO3质量分数，%； ——矿渣未经灼烧时的SO3质量分数，%。 X校正=X测＋ωO2 (2) 式中： X校正——矿渣粉校正后的烧失量(质量分数)，%； X测——矿渣粉试验测得的烧失量(质量分数)，%。 6.7玻璃体含量 按附录C进行。 6.8放射性 按GB6566进行，其中放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥按质量比1：1混合制成。 7检验规则 7.1组批及取样 7.1.1组批 矿渣粉出厂前按同级别进行组批和取样。每一批号为一个取样单位。矿渣粉出厂批号按矿渣粉单线年生产能力规定为： 60×104t以上，不超过2000t为一批号； 30×104～60×104t，不超过1000t为一批号； 10×104～30×104t，不超过600t为一批号； 10×104't以下，不超过200t为一批号。 当散装运输工具容量超过该厂规定出厂批号吨数时，允许该批号数量超过该厂规定出厂批号吨数。 7.1.2取样方法 取样按GB/T12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法取出比试验量大一倍的试样。 7.2检验 7.2.1出厂检验 出厂检验项目为密度，比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不溶物。 7.2.2型式检验 型式检验项目为第5章全部技术要求，有下列情况之一应进行型式检验： ——原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——新产品试制或产品长期停产后恢复生产时： ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ——正常生产时，每年检验一次。 7.3判定规则 7.3.1出厂检验 7.3.1.1检验结果符合第5章中密度、比表面积，活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不溶物技术要求的为合格品。 7.3.1.2检验结果不符合第5章中密度，比表面积，活性指数.流动度比、初凝时间比、含水量，三氧化硫、烧失量、不溶物中任何一项技术要求的为不合格品。 7.3.2型式检验 7.3.2.1型式检验结果符合第5章中技术要求的为合格品。 7.3.2.2型式检验结果不符合第5章中任何一项技术要求的为不合格品。 7.4检验报告 检验报告内容应包括批号，检验项目、石膏和助磨剂的品种和掺量及合同约定的其他技术要求，还应包括对比水泥物理性能检验结果。当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报。 8出厂、交货与验收 8.1矿渣粉出厂 经确认矿渣粉各项技术指标及包装符合要求时方可出厂。 8.2交货与验收 8.2.1交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以卖方同批号矿渣粉的检验报告为依据，采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议.或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同批号矿渣粉的检验报告为验收依据”字样。 8.2.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T12573进行，取样数量为10kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d.另一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。 8.2.3以生产厂同批号矿渣粉的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同批号矿渣粉中抽取试样，双方共同签封后保存两个月。 在两个月内，买方对矿渣粉质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的样品送双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。 9包装、标志、运输与贮存 9.1包装 矿渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg(含包装袋)，其他包装形式由供需双方协商确定。矿渣粉包装袋应符合GB/T9774的规定。 9.2标志 包装袋上应清楚标明：生产厂名称、产品名称、级别、包装日期和批号。掺石膏的矿渣粉还应标有“掺石膏”的字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。 9.3运输与贮存 矿渣粉在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。 附录A (规范性附录) 矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法 A.1范围 本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数、流动度比和初凝时间比的测定方法。 A.2样品 A.2.1对比水泥 符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3d抗压强度25MPa～35MPa,7d抗压强度35MPa～45MPa，28d抗压强度50MPa～60MPa，比表面积350m2/kg～400m2/kg，SO3含量(质量分数)2.3%～2.8%，碱含量(Na2O+0.658K2O)(质量分数)0.5%～0.9%。 A.2.2试验样品 由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。 A.3矿渣粉活性指数、流动度比试验步骤及结果计算 A.3.1水泥胶砂配比 对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。 表A.1水泥胶砂配比 水泥胶砂种类 对比水泥 g 矿渣粉 g 中国ISO标准砂 g 水 mL 对比胶砂 450 — 1350 225 试验胶砂 225 225 1350 225 A.3.2水泥胶砂搅拌程序 按GB/T17671进行。 A.3.3水泥胶砂流动度试验 按GB/T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验。 A.3.4水泥胶砂强度试验 按GB/T17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d、28d水泥胶砂抗压强度试验。 A.3.5矿渣粉活性指数和流动度比计算 矿渣粉7d活性指数按式(A.1)计算，计算结果保留至整数： (A.1) 式中： A7——矿渣粉7d活性指数，%； R07——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕(MPa)； R7——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 矿渣粉28d活性指数按式(A.2)式计算，计算结果保留至整数： (A.2) 式中： A28矿渣粉28d活性指数，%； R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)； R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa). 矿渣粉流动度比按式(A.3)式计算，计算结果保留至整数： (A.3) 式中： F——矿渣粉流动度比，%； Lm——对比胶砂流动度，单位为毫米(mm)； L——试验胶砂流动度，单位为毫米(mm)。 A.4矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算 A.4.1水泥净浆配比 对比净浆和试验净浆配比如表A.2所示。 表A.2水泥净浆配比 水泥净浆种类 对比水泥 g 矿渣粉 g 水 mL 对比净浆 500 — 标准稠度用水量 试验净浆 250 250 标准稠度用水量 A.4.2水泥净浆初凝时间试验 按GB/T1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定。 A.4.3水泥净浆初凝时间比计算 矿渣粉初凝时间比按式(A.4)计算，计算结果保留至整数。 (A.4) 式中： T——矿渣粉初凝时间比，%； Im——对比净浆初凝时间，单位为分(min)； I——试验净浆初凝时间，单位为分(min)。 附录B (规范性附录) 矿渣粉含水量的测定方法 B.1范围 本附录规定了矿渣粉含水量的测定方法。 B.2原理 将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。 B.3仪器 B.3.1烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃。 B.3.2天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 B.4试验步骤 B.4.1将蒸发皿在烘干箱(B.3.1)中烘干至恒量，放入干燥器中冷却至室温后称重(m0)。 B.4.2将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重(m1)，精确至0.01g。 B.4.3将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105℃～110℃烘干箱内烘至恒量，取出放在干燥器中冷却至室温后称重(m2)，精确至0.01g。 B.5结果计算 含水量按式(B.1)计算，结果保留至0.1%。 (B.1) 式中： W——含水量，%； m0——蒸发皿的质量，单位为克(g)； m1——烘干前样品与蒸发皿的质量，单位为克(g)； m2——烘干后样品与蒸发皿的质量，单位为克(g)。 附录C (规范性附录) 矿渣粉玻璃体含量的测定方法 C.1原理 通过测量粒化高炉矿渣微粉X射线衍射图中玻璃体部分的面积与底线上面积之比得到玻璃体含量。 C.2仪器 C.2.1X射线衍射仪(铜靶) 功率大于3kW，试验条件：管流≥40mA，管压≥37.5kV。 C.2.2电子天平 量程不小于10g，最小分度值不大于0.001g。 C.2.3电热干燥箱 温度控制范围(105±5)℃。 C.3试验步骤 C.3.1在烘箱中烘干矿渣粉样品1h。用玛瑙研铂研磨，使其全部通过80μm方孔筛。以每分钟等于或小于1°(2θ)的扫描速度，扫描试样0.237nm～0.404nm晶面区间(2θ=22.0°～38.0°)。 C.3.2衍射图谱曲线上1°(2θ)衍射角的线性距离不小于10mm。0.404nm～0.237nm晶面间的空间(d-空间)最强衍射峰的高度应大于100mm。 注：扫描范围扩大到10°～60°时，可搜索到杂质存在，通过杂质的主要峰值可以辨析其主要成分，并和玻璃体含量一起报告。 C.4图谱处理 在0.237nm～0.404nm晶面间(2θ=22.0°～38.0°)的空间在峰底画一直线代表背底。计算中仅考虑线性底部上方空间区域的面积。 在0.237nm～0.404nm范围内，在衍射强度曲线的振荡中点画一曲线，尖锐衍射峰代表晶体部分，其余为玻璃体部分。在纸上把衍射峰轮廓和玻璃体区域剪下并分别称重，精确至0.001g。 注：允许通过计算机软件直接测量相应的面积。 C.5计算 按式(C.1)测定玻璃体含量，取整数。 (C.1) 式中： wglass——矿渣粉玻璃体含量(质量分数)，%； mgp——代表样品中玻璃体的纸质量，单位为克(g)； mcp——代表样品中晶体部分的纸质量，单位为克(g)。