标准编号:	GB/T 40399-2021
中文名称:	装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件
英文名称:	General technical conditions for precast concrete part of prefabricated construction
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	91.100.30 91.100.30    混凝土和混凝土制品 91.100.30
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-08-20
实施日期:	2022-3-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	21000 字
翻译价格(元):	1470.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Foreword Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization - Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 458 National Technical Committee on Concrete of Standardization Administration of China. General technical conditions for precast concrete part of prefabricated construction 1 Scope This document specifies basic provisions, raw materials and accessories, production of parts, quality requirements, test methods, inspection rules, marking and product certificate, storage and transportation of precast concrete part of prefabricated construction. This document is applicable to precast concrete parts such as precast concrete columns, precast concrete beams, precast concrete floorslabs, precast concrete wall panels, precast concrete stairs and precast concrete balconies for prefabricated construction. 2 Normative references The following documents contain requirements which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB 175 Common portland cement GB/T 1499.1 Steel for the reinforcement of concrete - Part 1: Hot rolled plain bars GB/T 1499.2 Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Hot rolled ribbed bars GB/T 1499.3 Steel for the reinforcement of concrete - Part 3: Welded fabric GB/T 1596-2017 Fly ash used for cement and concrete GB/T 5223 Steel wires for prestressed concrete GB/T 5224 Steel strand for prestressed concrete GB 8076 Concrete admixtures GB/T 8923.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings GB/T 18046 Ground granulated blast furnace slag used for cement, mortar and concrete GB/T 20065 Screw-thread steel bars for the prestressing of concrete GB/T 27690 Silica fume for cement mortar and concrete GB 50010-2010 Code for design of concrete structures GB/T 50046 Standard for anticorrosion design of industrial constructions GB/T 50081 Standard for test methods of concrete physical and mechanical properties GB 50204-2015 Code for acceptance of constructional quality of concrete structures GB 51231 Technical standard for assembled buildings with concrete structure JGJ 1 Technical specification for precast concrete structures JGJ 52 Standard for technical requirements and test method of sand and crushed stone (or gravel) for ordinary concrete JGJ 55 Specification for mix proportion design of ordinary concrete JGJ 63 Standard of water for concrete JGJ/T 152 Technical standard for test of reinforcing steel bar in concrete JG/T 398 The grouting sleeve for rebars splicing JG/T 408 Cementitious grout for sleeve of rebar splicing 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 precast concrete part concrete product of industrial and civil buildings composed of single products or composite products of factory-made precast concrete members 3.2 honeycomb stone exposure and voids formed on the concrete surface due to lack of cement mortar 3.3 exposed steel exposure of steel bars in parts due to not being wrapped by mortar or concrete 3.4 hole void in concrete with its depth and length exceeding the protection layer thickness 3.5 crack narrow slit extending from the concrete surface to its inner part 3.6 precast concrete sandwich wall panel composite precast concrete wall panel composed of inner sandwich wall panel, sandwich layer, outer sandwich wall panel and wythe connector Note 1: It is also called sandwich wall panels for short. Note 2: It is composed of precast concrete sandwich shear wall panel and precast concrete sandwich external wall panel. 3.7 wythe connector accessories in precast concrete sandwich wall panel, for connecting inner and outer sandwich wall panels 3.8 stacking stand stand as a tool, for supporting and fixing concrete parts during storage and transportation 3.9 grouting coupler metal coupler used to connect steel bars by the force transmission of cement-based grouting material 3.10 building information modeling; BIM general term for design, construction, operation and consequence after digitally expressing the physical and functional characteristics of architectural engineering and facilities throughout their life cycle 4 Basic provisions 4.1 The design of precast concrete parts shall meet the requirements of building use function, modulus and standardization, and follow the principle of less dimensions and more combinations. 4.2 Precast concrete parts should be subjected to the integrated design of building information model (BIM) technology, and the steel bars of precast concrete parts shall be matched with reserved hole entrances and embedded parts. 4.3 The shape, dimension and weight of precast concrete parts shall meet the requirements of structural design, production, transportation and hoisting. 4.4 Reinforcement of precast concrete parts shall facilitate the connection between factory production and site. 4.5 The mold assembly, manufacture, demoulding and hoisting, surface repair, storage and transportation of precast concrete parts shall have a comprehensive and perfect quality management system, safety assurance system and assay method. 4.6 The whole production process of precast concrete parts shall be managed according to product construction drawing, which shall include template drawings, reinforcement drawings, embedded parts drawings, external veneer layout drawings and reserved holes drawings, etc.; the explanatory note in the table of the drawing shall include the list of embedded parts, the pre-pouring checklist, the checklist of products, the strength of demoulded concrete, the strength of ex-factory concrete, etc. 4.7 The technological process of precast concrete parts shall be prepared according to the characteristics of products, and the demoulding adsorption force and bearing capacity under hoisting conditions shall be checked and calculated. The demoulding adsorption force should not be greater than 300 N/m2, and the dynamic coefficient for hoisting shall be 1.5. 4.8 The inspection of concrete raw materials, steel bars, connecting sleeves, connectors, embedded parts, mold performance and product manufacturing quality shall be determined according to this document, GB 50204-2015, GB 51231 and JGJ 1. 4.9 Before hoisting and transporting precast concrete parts, the concrete strength shall be inspected. Only when it meets the design requirements and the provisions of this document can it be demoulded, hoisted and transported. 4.10 The thickness of concrete protective layer of precast concrete parts shall meet the design requirements. 4.11 Qualified precast concrete parts shall have a marking system and not be delivered to the user until a certificate is issued.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Basic provisions 5 Raw materials and accessories 6 Production of parts 7 Quality requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Marking and product certificate 11 Storage and transportation

ICS 91.100.30 CCS Q 14 GB 中华人民共和国国家标准 GB／T 40399——2021 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件 General technical conditions for precast concrete part of prefabricated construction 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本文件按照GB／T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本文件由全国混凝土标准化技术委员会(SAC／TC 458)归口。 装配式混凝土建筑用预制部品通用技术条件 1 范围 本文件规定了装配式混凝土建筑用预制部品的基本规定、原材料与配件、部品制作、质量要求、试验方法、检验规则、标识和产品合格证、存放和运输。 本文件适用于装配式建筑用的预制混凝土柱、预制混凝土梁、预制混凝土楼板、预制混凝土墙板、预制混凝土楼梯、预制混凝土阳台等预制混凝土部品。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB／T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB／T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB／T 1499.3 钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网 GB／T 1596—2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB／T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB／T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB 8076 混凝土外加剂 GB／T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB／T 18046 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB／T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB／T 27690 砂浆和混凝土用硅灰 GB 50010—2010 混凝土结构设计规范 GB／T 50046 工业建筑防腐蚀设计标准 GB／T 50081 混凝土物理力学性能试验方法标准 GB 50204—2015 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 51231 装配式混凝土建筑技术标准 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ／T 152 混凝土中钢筋检测技术标准 JG／T 398 钢筋连接用灌浆套筒 JG／T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 混凝土建筑部品 precast concrete part 以工厂制作的混凝土预制构件单一产品或复合产品组合而成的工业与民用建筑的混凝土制品。 3.2 蜂窝 honeycomb 混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。 3.3 露筋 exposed steel 部品内钢筋未被砂浆或混凝土包裹而外露。 3.4 孔洞 hole 混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 3.5 裂缝 crack 从混凝土表面延伸至混凝土内部的狭长的缝隙。 3.6 预制混凝土夹心保温墙板 precast concrete sandwich wall panel 由内叶墙板、夹心保温层、外叶墙板和拉结件组成的复合类预制混凝土墙板。 注1：简称夹心保温墙板。 注2：包括预制混凝土夹心保温剪力墙板和预制混凝土夹心保温外挂墙板。 3.7 拉结件 wythe connector 在预制混凝土夹心保温墙板中，用于连接内、外叶墙板的配件。 3.8 存放架 stacking stand 混凝土部品存放和运输时，用于支撑和固定的工具式架子。 3.9 灌浆套筒 grouting coupler 通过水泥基灌浆料的传力作用将钢筋连接所用的金属套筒。 3.10 建筑信息化模型 building information modeling；BIM 在建筑工程及设施全生命期内，对其物理和功能特性进行数字化表达，并依此设计、施工、运营和结果的总称。 4 基本规定 4.1 混凝土建筑部品设计应满足建筑使用功能、模数、标准化的要求，遵循少规格、多组合的原则。 4.2 混凝土建筑部品宜采用建筑信息化模型(BIM)技术一体化设计，混凝土建筑部品的钢筋与预留洞口、预埋件等应相互协调。 4.3 混凝土建筑部品形状、尺寸、重量等应满足结构设计要求和生产制作、运输、吊装等要求。 4.4 混凝土建筑部品配筋应便于工厂化生产和现场的连接。 4.5 混凝土建筑部品模具组装、制作、脱模吊装、表面修补、存储、运输等，应具备全面完善的质量管理体系、安全保证体系和试验检测手段。 4.6 混凝土建筑部品生产全过程应根据产品制作图进行管理。产品制作图应包含模板图、配筋图、预埋件图、外装饰面铺贴图和预留孔洞图等；图中表格文字说明部分应包含预埋部件一览表、混凝土浇筑 前检查表、产品检查表、脱模混凝土强度、出厂混凝土强度等。 4.7 混凝土建筑部品的工艺流程应根据产品的特点编制，并应验算脱模吸附力和吊装工况下的承载力，脱模吸附力不宜大于300N／m2，吊装动力系数取1.5。 4.8 混凝土原材料、钢筋、连接套筒、连接件、预埋件、模具性能和产品制作质量检验应根据本文件和 GB 50204—2015，GB 51231 和JGJ 1确定。 4.9 混凝土建筑部品起吊和运输前应检验混凝土强度，符合设计要求和本文件规定时，方可进行脱模吊装和运输。 4.10 混凝土建筑部品的混凝土保护层厚度应满足设计要求。 4.11 合格的混凝土建筑部品应建立标识系统，并出具合格证，方可交付使用单位。 5 原材料与配件 5.1 混凝土 5.1.1 混凝土原材料要求： a) 水泥宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，质量应符合GB 175的规定； b) 细骨料宜选用细度模数为2.3～3.0的中砂，质量应符合JGJ 52的规定，不应使用未经淡化处理的海砂； c) 骨料宜选用5mm～25mm碎石，质量应符合JGJ 52的规定； d) 外加剂品种应通过试验室试配后确定，质量应符合GB 8076的规定； e) 粉煤灰应符合GB／T 1596—2017中的Ⅰ级或Ⅱ级质量的规定；矿渣粉和硅灰应符合GB／T 18046和GB／T 27690的规定；采用其他掺合料不应对产品产生有害影响，使用前应进行试验验证； f) 拌合用水应符合JGJ 63的规定； g) 混凝土中氯化物和碱总含量应符合GB 50010—2010相关规定和设计要求。 5.1.2 混凝土原材料的存放应符合下列规定： a) 水泥和掺合料应存放在筒仓内；不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓，存储时应保持密封、干燥； b) 粗、细骨料应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘和防雨措施； c) 外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放。 5.1.3 混凝土用原材料应按相关标准进行复检试验，经检测合格后方可使用。 5.1.4 混凝土配合比设计应符合JGJ 55的规定。混凝土配合比应有必要的技术说明，包括生产时的调整要求等。 5.1.5 生产过程中出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新设计： a) 原材料品质发生显著变化时； b) 合同要求时。 5.1.6 混凝土生产设备和计量装置应符合相关标准规定，计量装置应在校准有效期内，静态计量检查应符合下列规定： a) 正常生产时，每季度不得少于一次； b) 停产时间一个月以上(含一个月)，重新生产前； c) 混凝土质量出现异常时。 5.1.7 混凝土原材料称量误差应符合表1的规定。 表1 原材料的称量误差 材料的种类 称量误差 水泥、掺合料 ±2％ 粗、细骨料 ±3％ 水、外加剂 ±1％ 5.2 钢材 5.2.1 钢材应符合设计要求，进厂后应进行复检。 5.2.2 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合GB／T 1499.1和GB／T 1499.2的规定。 5.2.3 预应力混凝土采用的钢筋应符合GB／T 20065、GB／T 5223和GB／T 5224的规定。 5.2.4 钢筋焊接网片应符合GB／T 1499.3的规定。 5.2.5 预埋件钢材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420钢；当有可靠依据时，也可采用其他型号钢材。 5.2.6 吊环宜采用未经冷加工钢筋制作。混凝土部品吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。 5.3 保温材料 5.3.1 夹心保温墙板的保温材料除应符合设计要求外，还应符合相应产品标准要求。 5.3.2 保温材料应按不同材料、不同品种、不同规格进行存储，应有相应的防水、防潮、防火等措施和其他防护措施。 5.4 钢筋连接灌浆套筒 5.4.1 钢筋连接灌浆套筒种类应根据设计要求选择，灌浆套筒应符合JG／T 398的规定。 5.4.2 套筒配套灌浆料应符合JG／T 408的规定。 5.5 拉结件 5.5.1 拉结件的数量和位置应满足设计要求。 5.5.2 选用金属拉结件时，应满足防腐防锈要求；选用非金属拉结件时，应满足防腐和耐久性要求。 5.6 预埋件 5.6.1 应根据设计要求设置预埋件。 5.6.2 预埋件应按照部品制作图要求制作。 5.6.3 预埋件应按照不同材料、不同品种、不同规格存放。 5.6.4 预埋件应进行防腐防锈处理，并应符合GB／T 50046和GB／T 8923.1的规定。 5.7 门窗框 5.7.1 门窗框应有产品合格证和出厂检验报告，门窗框的品种、规格、性能、型材壁厚、连接方式等应满 足设计要求和相应产品标准要求。 5.7.2 当门窗框直接安装在部品中时，应在模具上设置限位件固定。 5.7.3 在生产和吊装运输过程中，门窗框应采取包裹、覆盖等保护措施，不应被污染、划伤和损坏。 5.8 外装饰材料 5.8.1 石材和面砖等外装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告，质量应符合相应产品标准要求。 5.8.2 石材和面砖应按部品设计图编号，按品种、规格、颜色、尺寸等分类标识存放。 5.8.3 面砖背面宜采用燕尾槽，燕尾槽尺寸应符合相关标准要求。 5.8.4 当采用石材饰面时，厚度25mm以上的石材应对石材背面进行锚固处理，并安装不锈钢卡件，卡件应与混凝土板可靠连接，直径不宜小于4mm。卡件宜采用竖向梅花形布置，卡件的规格、位置、数量应根据计算确定，卡件计算时应考虑部品吊装动力系数。 5.8.5 其他外装饰材料应符合相关标准规定。 5.9 防水密封材料 5.9.1 防水密封胶条和密封胶应有产品合格证和出厂检验报告，质量和耐久性应符合相关标准要求。 5.9.2 防水密封胶条不应在部品转角处搭接；防水密封胶应符合环保要求。 6 部品制作 6.1 一般规定 6.1.1 部品制作的生产线及生产设备应符合相关技术标准要求。 6.1.2 应依据部品加工文件和制作图、型号、形状、重量等特点编制生产方案。生产方案宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放和保护方案等。 6.1.3 生产所需的原材料、部件等应分类标识。 6.1.4 在部品生产之前应进行技术交底，并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。 6.1.5 上道工序质量检测结果不符合设计要求时，不应进行下道工序。 6.1.6 部品生产企业应建立部品首件验收制度。 6.2 部品制作要求 6.2.1 模具应根据产品的质量标准、生产工艺及技术要求、周转次数等选择。 6.2.2 模具组装后尺寸允许偏差应符合表2规定。 表2 模具组装尺寸允许偏差 单位为毫米 序号 检验项目、内容 允许偏差 检验方法 1 长度 ≤6m －2～1 用尺量测平行部品高度方向，取其中偏差绝对值较大处 ＞6m，且≤12m －4～2 ＞12m －5～3 2 宽度、高 (厚)度 墙板 －2～1 用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处 3 其他构件 －4～2 4 底模表面平整度 ≤2 用2m靠尺和塞尺量 5 对角线差 ≤3 用尺量对角线 6 侧向弯曲 ≤L／1500且≤5 拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处 7 翘曲 ≤L／1500 对角拉线测量交点间距离值的两倍 8 组装缝隙 ≤1 用塞片或塞尺量测，取最大值 9 端模与侧模高低差 ≤1 用钢尺量 注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 6.2.3 模具组装应按组装顺序进行。当要求钢筋先入模后组装模具时，应按操作步骤执行。 6.2.4 带外装饰面的产品宜采用反打工艺、水平浇筑、一次成型，并应符合下列要求： a) 外装饰石材、面砖的图案、分割、色彩、尺寸应符合设计要求； b) 外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷设图的编号分类摆放； c) 石材和底模之间宜设置垫片保护； d) 石材入模敷设前，应根据外装饰敷设图核对石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面处理剂； e) 石材和面砖敷设前应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，并按照标记固定和校正石材和面砖； f) 石材和面砖敷设后表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽度和深度应符合设计要求。 6.2.5 钢筋骨架和网片应符合下列要求： a) 钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架，防止骨架产生变形； b) 保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片牢固固定；垫块按梅花状布置，间距满足钢筋限位及控制变形要求； c) 钢筋骨架入模时应平直、无损伤，表面不应有油污或锈蚀； d) 钢筋骨架应轻放入模； e) 应按部品图安装好钢筋连接灌浆套筒、拉接件、预埋件； f) 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合表3规定。 表3 钢筋网片或钢筋骨架尺寸和安装位置允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 检验方法 钢筋 网片 长、宽 ±5 钢直尺检查 网眼尺寸 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 对角线 ≤5 钢尺检查 端头不齐 ≤5 钢尺检查 钢筋 骨架 长 －5～0 钢尺检查 宽 ±5 钢尺检查 高(厚) ±5 钢尺检查 主筋间距 ±10 钢尺量测两端、中间各一点，取最大值 主筋排距 ±5 钢尺量测两端、中间各一点，取最大值 箍筋间距 ±10 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 ≤15 钢尺检查 端头不齐 ≤5 钢尺检查 保护层 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 6.2.6 固定在模板上的灌浆套筒、预埋件、预留孔洞位置的允许偏差应符合表4的规定。 表4 灌浆套筒、预埋件、预留孔洞位置的允许偏差 单位为毫米 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 预埋钢板、建筑幕 墙用槽式预埋组件 中心线位置 ≤3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 平面高差 ±2 钢直尺和塞尺检查 2 预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆 锚搭接预留孔(或波纹管) ≤2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置取其中较大值 3 插筋 中心线位置 ≤3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 —5～0 用尺量测 4 吊环 中心线位置 ≤3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 0～5 5 预埋螺栓 中心线位置 ≤2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 0～5 6 预埋螺母 中心线位置 ≤2 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 平面高差 ±1 钢直尺和塞尺检查 7 预留洞 中心线位置 ≤3 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 尺寸 0～3 用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值 8 灌浆套筒及 连接钢筋 灌浆套筒中心 线位置 ≤1 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 连接钢筋中心 线位置 ≤1 用尺量测 连接钢筋外露 长度 0～5 用尺量测 6.2.7 混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支架、钢筋、灌浆套筒、预埋件、吊具、预留孔洞 等进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。 6.2.8 混凝土浇筑时应符合下列要求： a) 混凝土应均匀连续浇筑，投料高度不宜大于500mm； b) 混凝土浇筑时应保证模具、门窗框、预埋件、拉接件不发生变形或移位，如有偏差应采取措施及时纠正； c) 混凝土应边浇筑、边振捣，振捣设备宜采用插入式振捣棒、附着式振动器或平板振动器； d)混凝土从出机到浇筑的时间不宜超过40min。 6.2.9 带夹心保温材料的产品，底层混凝土浇筑振捣完成后，即可进行保温材料敷设，并应在底层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。当保温材料需要多层敷设时上下层接缝应错开。当采用垂直浇筑成 型工艺时，保温材料可在混凝土浇筑前放置。拉结件穿过保温材料处应用保温材料填补密实。 6.3 养护 6.3.1 养护应根据产品的特点、环境温度等因素选择自然养护、喷洒养护剂养护和蒸汽养护方法。 6.3.2 蒸汽养护应控制升、降温速率及最高温度，养护过程应符合下列规定： a) 静停时间宜为3h，并应采用薄膜覆盖或加湿等防止干燥的措施； b) 升温速率不宜大于25℃／h，降温速率不宜大于20℃／h； c) 夹心板类产品的最高养护温度为60℃，其他产品的养护最高温度为70℃，恒温养护时间不应小于4h。 6.4 脱模与表面修补 6.4.1 蒸汽养护后，蒸养室内外温差小于20℃时方可脱模作业。 6.4.2 脱模应按顺序拆除模具，不应使用振动方式拆模。 6.4.3 脱模时应检查确认产品与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。 6.4.4 脱模起吊时，混凝土强度应根据设计要求或生产条件确定，并应符合下列要求： a) 墙板、楼板等较薄产品起吊时，混凝土脱模强度不应小于20MPa； b) 梁、柱等较厚部品起吊时，混凝土脱模强度不应小于30MPa； c) 对于预应力产品及脱模后需要移动的产品，脱模时的混凝土立方体抗压强度不应小于混凝土设计强度的75％。 6.4.5 产品起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架起吊，复杂部品应采用专门的吊架起吊。 6.4.6 产品脱模后，如有不影响结构性能的局部破损和表面的非受力裂缝时，可用修补材料进行表面修补处理。 6.4.7 产品脱模后，如发现有外装饰材料破损，应及时修复。 7 质量要求 7.1 外观质量 混凝土建筑部品的外观质量应符合表5的规定。 表5 部品外观质量要求 序号 项目 现象 质量要求 1 露筋 钢筋未被混凝土完全包裹 不应有 2 蜂窝 混凝土表面石子外露 不应有 3 孔洞 混凝土中孔洞深度和长度超过保护层 不应有 4 外形缺陷 缺棱掉角、表面翘曲 清水表面不应有，混水表面不宜有 5 外表缺陷 表面麻面、起砂、掉皮、污染、门窗框材划伤、破损 清水表面不应有，混水表面不宜有不应有影响结构性能的破损，不影响结构性能和使用功能的破损不宜有 6 连接部位缺陷 连接钢筋、拉结件松动 不应有 7 裂缝 裂缝贯穿保护层到达部品内部 不应有影响结构性能的裂缝，不影响结构性能和使用功能的裂缝不宜有 7.2 尺寸允许偏差 7.2.1 外形尺寸允许偏差 混凝土建筑部品的外形尺寸允许偏差应符合表6的规定。 表6 部品外形尺寸允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 1 长度 楼板、梁、柱、桁架 ＜12m ±5 ≥12m且＜18m ±10 ≥18m ±20 墙板 ±4 2 宽度、高(厚)度 楼板、梁、柱、桁架截面尺寸 ±5 墙板的高度、厚度 ±5 3 表面平整度 楼板、梁、柱、墙板内表面 ≤5 墙板外表面 ≤3 4 侧向弯曲 楼板、梁、柱 ≤L／750且≤20 墙板、桁架 ≤L／1000且≤20 5 翘曲 板 ≤L／750 墙板 ≤L／1000 6 对角线差 楼板 ≤10 墙板、门窗口 ≤5 7 挠度变形 板、梁、桁架设计起拱 ±10 板、梁、桁架下垂 0 8 预留孔 中心线位置 ≤5 孔尺寸 ±5 9 预留洞 中心线位置 ≤10 洞口尺寸、深度 ±10 10 门窗口 中心线位置 ≤5 宽度、高度 ±3 11 预埋件 预埋件锚板中心线位置 ≤5 预埋件锚板与混凝土面平面高差 －5～0 预埋螺栓中心线位置 ≤2 预埋螺栓外露长度 －5～10 预埋灌浆套筒、螺母中心线位置 ≤2 预埋灌浆套筒、螺母与混凝土面平面高差 －5～0 线管、电盒、木砖、吊环在部品平面的中心线位置偏差 ≤20 线管、电盒、木砖、吊环与部品表面混凝土高差 －10～0 12 预留钢筋 中心线位置 ≤3 外露长度 －5～5 13 键槽 中心线位置 ≤5 长度、宽度、深度 ±5 14 混凝土保护层厚度 柱、梁 －5～10 楼板、墙板、楼梯、阳台板等 －3～5 注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 7.2.2 预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差 混凝土建筑部品上预留钢筋、灌浆套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求，定位偏差应符合表7的规定。 表7 预留钢筋、灌浆套筒、预埋件和预留孔洞定位偏差 单位为毫米 序号 项目 定位偏差 1 预留钢筋 中心线位置 ≤5 外露长度 0～5 2 灌浆套筒 中心线位置(柱、梁、墙板) ≤3 中心线位置(楼板) ≤5 安装垂直度 ≤L／40 3 预埋件(插筋、螺栓、吊具等) 中心线位置 ≤5 平整度 ≤3 安装垂直度 ≤L／40 4 预留孔洞 中心线位置 ≤5 尺寸 0～8 注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 7.2.3 外装饰尺寸允许偏差 混凝土建筑部品的外装饰的尺寸允许偏差应符合表8的规定。 表8 部品外装饰的尺寸允许偏差 单位为毫米 序号 外装饰种类 项目 允许偏差 1 通用 表面平整度 ≤2 2 石材和面砖 阳角方正 ≤2 3 上口平直 ≤2 4 接缝平直 ≤3 5 接缝深度 ±5 6 接缝宽度 ±2 7.2.4 门窗框安装位置允许偏差 门窗框安装位置的允许偏差应符合表9的规定。 表9 门框和窗框安装位置允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 1 门窗框定位 ±1.5 2 门窗框对角线 ±1.5 3 门窗框水平度 ±1.5 7.3 混凝土强度 非预应力混凝土建筑部品的混凝土强度等级不应低于C30；预应力混凝土建筑部品的混凝土强度等级不宜低于C40。 7.4 结构性能 7.4.1 混凝土建筑部品的结构性能应符合设计要求。 7.4.2 混凝土建筑部品应按下列规定进行结构性能检验： a) 混凝土建筑部品和允许出现裂缝的预应力混凝土部品进行承载力、挠度和裂缝宽度检验； b) 不允许出现裂缝的预应力混凝土建筑部品进行承载力、挠度和抗裂检验； c) 对设计成熟、生产数量较少的大型混凝土建筑部品，当采取加强材料和制作质量检验措施时，并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验，仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验； d) 结构性能检验应按设计单位提供的技术参数进行。