标准编号:	QC/T 1067.1-2017
中文名称:	汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分：定义、试验方法和一般性能要求
英文名称:	Connector used in automobile wire harness and electrical device Part 1:Definition、test method and requirement
行业分类:	QC    汽车行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2017-01-09
实施日期:	2017-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器 第1部分 定义,试验方法和一般性能要求(汽车部分)
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	58000 字
翻译价格(元):	1350.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



QC/T 417-2001 consists of the following five parts under the general title Connector used in automobile wire harness and electrical device:



——Part 1: Definition, test method and requirement;



——Part 2: Type and dimension of the male terminal;



——Part 3: Type, dimension and special requirement of the ring terminal;



——Part 4: Type, dimension and special requirement of the device connector (male);



——Part 5: Type, dimension and special requirement of the device connector (female);



This is Part 1 of QC/T 417-2001.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards.



This standard is revised from QC/T 417.1-2001 Connector used in automobile wire harness - Part 1: Definition, test method and requirement, with respect to which, the following main changes have been made:



——the name is changed from Connector used in automobile wire harness to Connector used in automobile wire harness and electrical device, the scope of application is extended, and high-voltage connector requirements are added;



——in normative references (Clause 2), GB/T 25085, QC/T 29106 and GB 12981 are added, while GB 2423.5-1995, GB 4208-1993, JB/T 8139-1995, JT 225-1996, QC/T 413-1999 and ZB E39004-1988 are deleted;



——7 terms, i.e., “housing", "in-line connector" "device connector (male)", " device connector (female )", "terminal position assurance (TPA)" "primary lock reinforcement (PLR)” and "connector position assurance (CPA)”, are added in terms and definitions (Clause 3);



——7 terms, i.e., "plug", "socket", " locking socket", " lockpin", " reference point", "connection" and " multi-line connection", are deleted in terms and definitions (Clause 3);



——in terms and definitions (Clause 3), "wire attachment" is changed to "cable attachment", "connector clip" to "terminal", "plug connector" to "connector", "plug connector positioning" to "polarization feature" and " plug connector number" to "connector cavity number";



——15 tests, i.e., "bending resistance of terminal", "retention force of ferrule", "insulation resistance of shield", “coupling and separating force of power-assisted connector", "insertion force and withdrawal force of TPA", " insertion force and withdrawal force of CPA", "sound of proper connector insertion", " terminal hole strength", "polarization feature of terminal and terminal hole", "mechanical strength of fixed structure", "mechanical strength of power-assisted mechanism", "retention force of sealing piece (unfitted connector)", "retention force of sealing piece (fitted connector )", "retention force of pin at plate end” and "air tightness", are added in tests and requirements (Clause 4);



——3 tests, i.e., "tensile strength of conductor accessories", "temperature rise” and "flowing gas corrosion test", are deleted in tests and requirements (Clause 4);



——the connected resistance value in the voltage drop test is revised;



——the time for current cycle test is changed from 500h to 1008h (or negotiated by the supplier and the demander);



——in the test on insertion force, thrust and retention force of terminal to housing, requirements for thrust are added, and the retention force value is revised;



——in the test on coupling and separating force of connector (non-power-assisted), requirements for coupling and separating force of non-power-assisted connector are added, and the strength value of lock-up device is revised;



——the time for thermal aging test is changed from 100h to 1008h (or as agreed by the supplier and the demander);



——the original informative in Annexes A and B are deleted while normative Annexes A and B and informative Annex C are added.



This standard is formulated by reference to ISO 8092.2:2005 and USCAR-2 (Revision 6).



This standard is not involved with patents.



This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114).





Connector used in automobile wire harness and electrical device

Part 1: Definition, test method and requirement



1 Scope



This standard specifies the definition, requirement and specific test method for a connector used for automotive.



This standard is applicable to the low-voltage (not higher than 60V) and high-voltage (higher than 60V but not higher than 600V) connectors used in automotive wire harnesses and electrical device, including in-line connectors and device connectors.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB 252 General diesel fuels

GB 484 Gasoline for motor vehicles

GB 5337 Nomenclature and terminology for automotive electrical equipment, lighting and instrumentation

GB 11118.1 Hydraulic Fluids of Mineral Oil Type and Synthetic Hydrocarbon Type

GB 11121 Gasoline engine oils

GB 12981 Motor vehicle brake fluids

GB/T 2423.17 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test method - Test Ka: Salt mist

GB/T 25085 Road vehicles - 60V and 600V single-core cables

QC/T 29106 Technical Specification of Automobile Wire Harness



3 Terms and definitions



For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB 5337 and the following apply.



3.1

connector

assembly consisting a terminal, a housing and accessories, which may realize electrical connection



3.2

housing

non-metallic piece fixing and protecting the terminal



3.3

terminal

metal piece realizing electrical connection, including the male terminal for plugging (Figure 1) , female terminal (Figure 2) and wire joint (Figure 3) for forming electrical connection with a fastener







1——conductor crimping; 2——cable; 3——cable attachment; 4——insulating support or sealing piece handle; 5——pre-insulated connection; 6——connecting trough; 7——connecting trough or insulating support (if there is no 8); 8——insulating support



Figure 1 Male terminal





1——conductor crimping; 2——cable; 3——cable attachment; 4——insulating support or sealing piece handle; 5——puncture connection; 6——connecting trough; 7——connecting trough or insulating support (if there is no 8); 8——insulating support



Figure 2 Female terminal







1——conductor crimping; 2——cable; 3——cable attachment; 4—— insulating support



Figure 3 Cable joint



3.4

cable attachment

durable attachment between a cable and a terminal, such as crimping, pre-insulated connection, soldering, etc.



3.5

polarization feature

device or feature on a connector that preventing fault connection



3.6

connector cavity number

visible and regular number on a connector, indicating the cavity



3.7

in-line connector

connector forming an electrical connection between cables



3.8

device connector (male)

connector at the output terminal, connecting the interior of a device



3.9

device connector (female)

connector at the input terminal (harness terminal), connecting the device connector (male)



3.10

terminal position assurance (TPA)

mechanism ensuring the proper installation of a terminal and providing terminal locking force



3.11

primary lock reinforcement (PLR)

mechanism ensuring that the primary position assurance of terminal remains in correct position



3.12

connector position assurance (CPA)

additional position assurance on the position assurance of a connector



4 Tests and requirements



4.1 Sample pretreatment



Before starting all tests, the samples shall be placed in an environment at ambient temperature of (23±5)℃ and relative humidity of 45%~75% for 24h.



4.1.1 Test requirements.



All tests shall be conducted in an environment at ambient temperature of (23±5)℃. All cavities of connector shall be tested.



The cable shall meet the requirements of GB/T 25085 or negotiated by the supplier and the demander. The cable used shall be recorded in the test report.



All tests and test samples cannot affect each other. For example, test samples in a high-temperature chamber shall be kept at a certain distance from each other and cannot be in contact with each other and stacked.



Lubricating oil or other additives shall not be coated on the surfaces of male terminal and female terminal throughout the test, except for the lubricant left in the production process.



4.1.2 Default test error.



The default test error is expressed as a percentage of nominal value (see Table 1).



 

Table 1 Default test error

Temperature ±3℃

Voltage ±5%

Current ±5%

Resistance ±5%

Length ±5%

Time ±5%

Force ±5%

Frequency ±5%

Flow rate ±5%

Relative humidity ±5% (where controlled)

Speed ±5%

Sound ±5%

Pressure ±5%

Vacuum degree ±5%



4.1.3 Grade classification.



Depending on the intended service environment of automobile body, the test connectors shall be provided with temperature grade (Table 2), sealing grade (Table 3), vibration grade (Table 4) and plugging cycle grade (Table 5).



Table 2 Temperature grade

Grade Working temperature range Applicable position

A -40℃~85℃ Passenger compartment (not recommended)

B -40℃~100℃ Passenger compartment

C -40℃~125℃ Engine compartment

D -40℃~150℃ Positions near engine and heating component

E -40℃~175℃ To be negotiated by the supplier and the demander



Table 3 Sealing grade

Sealing grade Application type Applicable position

S1 Not sealed Dry areas on automobile body, such as passenger compartment and luggage compartment

S2 Sealed Exposed areas on automobile body

S3 Sealed (sprayed with high-pressure water) Exposed areas on automobile body Applicable to the areas with direct spray of splash water



 

Table 4 Vibration grade

Vibration grade Applicable position

V1 Connector mounted on the elastic part of automobile body but not connected to the engine

V2 Connector connected to the engine but not connected to a severely vibrating component

V3 Connector installed in a severe vibration environment

V4 Installed in areas of extreme vibration as needed

V5 on wheels



Note: elastic parts refer to the parts of automobile body that are supported by suspension system. Elastic parts do not include tires, hubs, brake discs (drums) and other parts.



Table 5 Plugging cycle grade

Plugging cycle grade Number of times for plugging Typical application

M1 10 In-line connector and plate end connector are not frequently disassembled during maintenance and service. Such connectors are in fixed connection and not expected to be disassembled after the vehicle is assembled. For example, bulkhead connector. Prior to test, the connectors of Grade M1 shall be plugged for 10 times.

M2 50 In-line connector and plate end connector are frequently disassembled during maintenance and service. For example, maintenance disassembly or safety disassembly. Prior to test, the connectors of Grade M2 shall be plugged for 50 times.

M3 To be negotiated by the supplier and the demander As for in-line connector and plate end connector, the break-make is regarded as a normal function of parts. For example, charge interface, etc. Number of times for plugging is recorded in the test report.



4.1.4 Preparation of terminal sample



Terminals with cable attachment shall be adopted during all tests. Cable crimping shall meet the requirements of QC/T 29106 and sample dimension shall meet the requirements of engineering drawings approved according to specified procedures, unless otherwise specified.



4.1.5 Low-voltage connector test sequence (Table 6).

 

Table 6 Low-voltage connector test sequence

Clauses Test item Test group

A B C D E F G H I J K

4.1 Sample pretreatment 1a 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4.2 Appearance 2,4 2,4 2,5 2,4 2,7 2,4 2,5 2,5 2,5 2,4 2,4

4.3 Plugging cycle 3

4.4 Insertion force and withdrawal force between terminals 3

4.5 Bending resistance of terminal 3

4.9 Current cycling 4

4.11 Insertion force, thrust and retention force of terminal to housing 3

4.12 Coupling force and separating force and lock-up device strength of connector (non-power-assisted) 5

4.13 Coupling force and separating force and lock-up device strength of power-assisted connector 5

4.14 Polarization feature of connector 3

4.15 Insertion force and withdrawal force of TPA (including PLR) 3

4.16 Insertion force and withdrawal force of CPA 4

4.18 Sound of proper connector insertion 3

4.19 Drop 4

4.20 Terminal hole strength 3

4.21 Polarization feature of terminal and terminal hole 4

4.22 Polarization feature of terminal and terminal hole 4

4.23 Mechanical strength of power-assisted mechanism 3

4.24 Retention force of sealing piece (unfitted connector) 3

4.25 Retention force of sealing piece (fitted connector) 6

4.26 Retention force of pin at plate end 3



 

Table 6 Low-voltage connector test sequence (continued)

Clauses Test item Test group

L M N O P Q R Sb T U V Wb X Y Z

4.1 Sample pretreatment 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4.2 Appearance 2,8 2,8 2,10 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,10 2,9 2,12 2,9 2,10 2,9 2,12

4.3 Plugging cycle 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4.7 Microcurrent connecting resistance 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6

4.8 Voltage drop 7 7 7 7 7

4.11 Insertion force, thrust and retention of terminal to housing 11 9 9 10 11 10 13 10 11 10 13

4.17 Vibration/mechanical shock 5

4.27 Insulation resistance 8 4,6 4,6 4,7 4,8 4,7 4,10 4,7 4,8 4,7 4,10

4.28.1 Insulating dielectric strength (low-voltage connector) 9 7 7 8 9 8 11 8 9 8 11

4.29 Thermal shock 5

4.30 Temperature/humidity cycling 5 5 6 5 6

4.31 Thermal aging 5 5 6 5 6

4.32 Resistance to chemical solution 5

4.33 Watertightness 6 7 6 7

4.34 Air tightness 5,7 5,9 5,7 5,9

4.35 Spray with high-pressure water 6 8 6 8

4.36.1 Salt mist test (low-voltage connector) 5

4.37 Dust prevention test 5



Notes:



a The Arabic numerals in the table indicate test steps.



b For tests S, T, U and V, only one is conducted; for tests W, X, Y and Z, only one is conducted.



4.1.6 High-voltage connector test sequence (Table 7).

 

Table 7 High-voltage connector test sequence

Clauses Test item Test group

A B C D E F G H I J K

4.1 Sample pretreatment 1a 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4.2 Appearance 2,4 2,4 2,4 2,5 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,4

4.4 Insertion force and withdrawal force between terminals 3

4.5 Bending resistance of terminal 3

4.6 Retention force of ferrule (high-voltage connector) 4

4.9 Current cycling 3

4.10 Insulation resistance of shield (high-voltage connector) 3

4.11 Insertion force, thrust and retention force of terminal to housing 3

4.12 Coupling force and separating force and lock-up device strength of connector (non-power-assisted) 3

4.13 Coupling force and separating force and lock-up device strength of power-assisted connector 3

4.14 Polarization feature of connector 3

4.15 Insertion force and withdrawal force of TPA (including PLR) 3

4.16 Insertion force and withdrawal force of CPA 4

4.18 Sound of proper connector insertion 3

4.19 Drop 4

4.20 Terminal hole strength 3

4.22 Mechanical strength of fixed structure 4

4.26 Retention force of pin at plate end 3



 

Table 7 High-voltage connector test sequence (continued)

Clauses Test item Test group

L M N O P Q Rb S T U

4.1 Sample pretreatment 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4.2 Appearance 2,7 2,8 2,9 2,8 2,5 2,6 2,9 2,11 2,9 2,10

4.3 Plugging cycle 3 3 3 3 3 3 3 3

4.8 Voltage drop 6 5 5 5

4.11 Insertion force, thrust and retention force of terminal to housing 8 10

4.17 Vibration/mechanical shock 4

4.27 Insulation resistance 5 6 6 6 4 4 5,7 5,8 5,7 5,8

4.28.2 Insulating dielectric strength (high-voltage connector) 7 7 7 5 8 9 8 9

4.29 Thermal shock 4

4.30 Temperature/humidity cycling 4 4 6

4.31 Thermal aging 4 4 6

4.32 Resistance to chemical solution 3

4.33 Watertightness 6 6

4.34 Airtightness 4,7 4,7

4.36.2 Salt mist test (high-voltage connector) 3



Notes:



a The Arabic numerals in the table indicate test steps.



b For tests R, S, T and U, only one is conducted.



4.2 Appearance



4.2.1 Devices.



Camera, video tape recorder and magnifier (if necessary).



4.2.2 Method.



The test sequence is as follows:



1) Prior to test, visually inspect the test sample to record manufacturing and material defects such as crack, discoloration, burrs, etc. Photograph and record the test sample or prepare a sample (not for test) for each test group for comparison with the sample after test.



2) After test, visually inspect each sample tested and record all observed changes, compare the sample after test with the untested sample, photograph or record in Step 1) above, and record all differences in the test report.



4.2.3 Requirements.



Samples shall be free of defects affecting product function, such as expansion, corrosion, discoloration, contact plating wear, physical deformation, cracking, etc.



4.3 Plugging cycle



4.3.1 Device.



To be negotiated by the supplier and the demander



4.3.2 Method.



The plugging cycle for connector or terminal is completed according to Table 5. Where only the terminal is subject to plugging cycle, the plugging cycle shall be performed along the center line of terminal during the test.



4.3.3 Requirements.



No damage affecting subsequent tests.



4.4 Insertion force and withdrawal force between terminals



4.4.1 Device.



Plug tester.



4.4.2 Method.



The test sequence is as follows:



1) Prepare 10 pairs of terminals and number them respectively.



2) Fix 1 pair of terminals to the fixture and make sure that the plug is conducted along the center line of the terminal.



3) Insert the terminal at a constant speed of 50mm/min and record the peak force (the first insertion force) required to insert in place.



4) Separate the terminals at a constant speed of 50mm/min and record the peak force (the first withdrawal force) required for complete separation.



5) Repeat Steps 3) and 4) according to the number of times for plugging as specified in Table 5, and record the last withdrawal force.



6) Conduct Steps 2)~5) for each pair of terminals.



4.4.3 Requirements.



The appearance shall meet the requirements of 4.2, and the metal substrate at contact position shall not be exposed. Insertion force and withdrawal force shall meet the requirements of product design document or be negotiated by the supplier and the demander.



4.5 Bending resistance of terminal



4.5.1 Devices.



Special fixture and force tester with peak reading characteristics.



4.5.2 Method.



This test is not applicable to the case where cable attachment is 90° to the insertion direction of terminal.



The test sequence is as follows:



1) Determine the type of test terminal as shown in Figure 4.

Foreword i
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and definitions
4 Tests and requirements
Annex A (Normative) Test method for current carrying capacity of terminal
Annex B (Normative) Power spectral density (PSD) or acceleration and frequency
Annex C (Informative) Type and dimension of connector fixing structure

汽车电线束和电气设备用连接器
第1部分：定义、试验方法和一般性能要求
1 范围
本标准规定了汽车连接器的定义、一般性能要求以及具体试验方法。
本标准适用于汽车电线束和电气设备用低压连接器(电压不高于60 V)和高压连接器(电压高于60 V但不高于600 V)。包括线线连接器、设备连接器。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 252普通柴油
GB 484车用汽油
GB 5337汽车电器、灯具和仪表名词术语
GB 11118.1矿物油型和合成烃型液压油
GB 11121汽油机油
GB 12981 机动车辆制动液
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
GB/T 25085道路车辆60 V和600 V单芯电线
QC/T 29106汽车电线束技术条件
3术语和定义
GB 5337中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
连接器 connector
由端子、护套及其附件组成的可实现电气连接的组合件。
3.2
护套housing
固定并保护端子的非金属件。
3.3
端子terminal
实现电气连接的金属件，包括用于插接的插头端子(图1)、插座端子(图2)和用紧固件形成电气连接的电线接头(图3)。

1——导体压接；2——导线；3——导线连接；4——绝缘支撑或密封件把手；
5——刺破连接；6——连接槽；7——连接槽或绝缘支撑(如果没有8)；8——绝缘支撑
图1插头端子

1——导体压接；2——导线；3——导线连接；4——绝缘支撑或密封件把手；
5——刺破连接；6——连接槽；7——连接槽或绝缘支撑(如果没有8)；8——绝缘支撑
图2插座端子

1——导体压接；2——导线；3——导线连接；4——绝缘支撑
图3电线接头
3.4
导线连接 cable attachment
导线和端子之间持久的连接，如压接、刺破连接、焊接等。
3.5
防错结构polarization feature
连接器上防止发生错误连接的装置或结构。
3.6
连接器孔位编号connector cavity number
连接器上可视的、有规则的、对孔位进行标示的编号。
3.7
线线连接器in-line connector
在导线间形成电气连接的连接器。
3.8
设备连接器(插头)device connector(male)
与设备内部进行连接的输出端连接器。
3.9
设备连接器(插座)device connector(female)
与设备连接器(插头)进行连接的输入端(线束端)连接器。
3.10
端子二次锁止机构terminal position assurance(TPA)
确保端子安装到位并单独提供端子锁止力的机构。
3.11
端子一次锁止加强机构primary lock reinforcement(PLR)
确保端子一次锁止结构保持在正确位置的机构。
3.12
连接器二次锁止机构connector position assurance(CPA)
在连接器的锁止机构上额外增加的一种锁止机构。
4试验和要求
4.1样品预处理
在所有试验开始前，都应将样品放置到室温(23±5)℃，相对湿度45％～75％的环境下保持24 h。
4.1.1 试验要求。
所有试验都应在室温(23±5)℃环境下进行。连接器的所有孔位都应进行试验。
导线应符合GB/T 25085的要求，或由供需双方商定。所使用的导线应记录在试验报告中。
各项试验及各试验样品不能相互影响。例如，在高温箱里试验样品相互间要保持一定距离，不能相互接触及堆放。
在整个试验过程中，不允许在插头端子和插座端子表面上涂抹润滑油或其他附加物。生产过程中遗留的润滑剂除外。
4.1.2缺省试验误差。
缺省试验误差以标称值的百分比表示(表1)。
表1 缺省试验误差
温度 ±3℃
电压 ±5％
电流 ±5％
电阻 ±5％
长度 ±5％
时间 ±5％
力 ±5％
频率 ±5％
流速 ±5％
相对湿度 ±5％(需控制时)
速度 ±5％
声音 ±5％
压力 ±5％
真空度 ±5％

4.1.3等级分类。
根据在车身的预期使用环境，应为试验连接器选择温度等级(表2)、密封等级(表3)、振动等级(表4)和插拔循环等级(表5)。
表2温度等级
等级 工作温度范围 适用位置
A -40℃～85℃ 乘客舱(不推荐)
B -40℃～100℃ 乘客舱
C -40℃～125℃ 发动机舱
D -40℃～150℃ 发动机及发热部件的附近位置
E -40℃～175℃ 由供需双方商定

表3密封等级
密封等级 应用类型 适用位置
S1 不密封 车身上干燥区域，如乘客舱、行李舱
S2 密封 车身上外露区域
S3 密封(高压水喷射) 车身上外漏区域。适用于有飞溅水直接喷射的区域

表4振动等级
振动等级 适用位置
V1 安装在车身上弹性部位但不与发动机相连的连接器
V2 安装在与发动机相连但不与剧烈振动部件相连的连接器
V3 安装在剧烈振动环境下的连接器
V4 根据需要安装在极端振动的区域
V5 车轮上

注：弹性部位指车身上通过悬挂系统支撑的部位。弹性部位不包括轮胎、轮毂、刹车盘(鼓)等部位。
表5插拔循环等级
插拔循环等级 插拔次数 典型应用
M1 10 线线连接器及板端连接器，在维修服务过程中不经常拆卸。这类连接器属于固定连接，且车辆组装好以后不希望被拆卸。例如，舱壁连接器。试验开始前，M1等级的连接器应插拔10次
M2 50 线线连接器及板端连接器，在维修服务过程中经常拆卸。例如，维修拆卸或安全拆卸。试验开始前，M2等级的连接器应插拔50次
M3 由供需双方
商定 线线连接器及板端连接器，连接器的通断作为零件的正常功能。例如，充电口等。在试验报告中记录插拔次数

4.1.4端子样品准备
所有试验均应使用带有导线连接的端子，导线压接应符合QC/T 29106的要求，样品尺寸应符合按规定程序批准的工程图样的要求。除非另有规定。
4.1.5低压连接器试验顺序(表6)。
表6低压连接器试验顺序
章节 试验项目 试验分组
A B C D E F G H I J K
4.1 样品预处理 1a 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4.2 外观 2,4 2,4 2,5 2,4 2,7 2,4 2,5 2,5 2,5 2,4 2,4
4.3 插拔循环 3
4.4 端子至端子的插入力和拔出力 3
4.5 端子抗弯力 3
4.9 电流循环 4
4.11 端子对护套的插入力、止推力、保持力 3
4.12 连接器的接合力、分离力及锁止装置强度(无助力型) 5
4.13 助力型连接器的接合力、分离力及锁止装置强度 5
4.14 连接器防错结构 3
4.15 TPA(包括PLR)的插入力和拔出力 3
4.16 CPA的插入力和拔出力 4
4.18 连接器对插到位声响 3
4.19 跌落 4
4.20 端子孔强度 3
4.21 端子、端子孔的防错结构 4
4.22 固定结构机械强度 4
4.23 助力机构机械强度 3
4.24 密封件的保持力(未配合的连接器) 3
4.25 密封件的保持力(配合的连接器) 6
4.26 板端插针保持力 3

表6低压连接器试验顺序(续)
章节 试验项目 试验分组
L M N O P Q R Sb T U V Wb X Y Z
4.1 样品预处理 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4.2 外观 2,8 2,8 2,10 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 2,10 2,9 2,12 2,9 2,10 2,9 2,12
4.3 插拔循环 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
4.7 微电流连接电阻 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6
4.8 电压降 7 7 7 7 7
4.11 端子对护套的插入力、止推力、保持力 11 9 9 10 11 10 13 10 11 10 13
4.17 振动/机械冲击 5
4.27 绝缘电阻 8 4,6 4,6 4,7 4,8 4,7 4,10 4,7 4,8 4,7 4,10
4.28.1 绝缘介电强度(低压连接器) 9 7 7 8 9 8 11 8 9 8 11
4.29 热冲击 5
4.30 温度/湿度循环 5 5 6 5 6
4.31 热老化 5 5 6 5 6
4.32 耐化学试液 5
4.33 水密性 6 7 6 7
4.34 气密性 5,7 5,9 5,7 5,9
4.35 高压水喷射 6 8 6 8
4.36.1 盐雾试验(低压连接器) 5
4.37 防尘试验 5

注：a表格中的阿拉伯数字表示试验步骤。
b试验S、T、U、V为四选一；试验W、X、Y、Z为四选一。
4.1.6高压连接器试验顺序(表7)。
表7 高压连接器试验顺序
章节 试验项目 试验分组
A B C D E F G H I J K
4.1 样品预处理 1a 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4.2 外观 2,4 2,4 2,4 2,5 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,4
4.4 端子至端子的插入力和拔出力 3
4.5 端子抗弯力 3
4.6 金属箍保持力(高压连接器) 4
4.9 电流循环 3
4.10 屏蔽层绝缘电阻(高压连接器) 3
4.11 端子对护套的插入力、止推力、保持力 3
4.12 连接器的接合力、分离力及锁止装置强度(无助力型) 3
4.13 助力型连接器的接合力、分离力及锁止装置强度 3
4.14 连接器防错结构 3
4.15 TPA(包括PLR)的插入力和拔出力 3
4.16 CPA的插入力和拔出力 4
4.18 连接器对插到位声响 3
4.19 跌落 4
4.20 端子孔强度 3
4.22 固定结构机械强度 4
4.26 板端插针保持力 3

表7高压连接器试验顺序(续)
章节 试验项目 试验分组
L M N O P Q Rb S T U
4.1 样品预处理 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4.2 外观 2,7 2,8 2,9 2,8 2,5 2,6 2,9 2,11 2,9 2,10
4.3 插拔循环 3 3 3 3 3 3 3 3
4.8 电压降 6 5 5 5
4.11 端子对护套的插入力、止推力、保持力 8 10
4.17 振动/机械冲击 4
4.27 绝缘电阻 5 6 6 6 4 4 5,7 5,8 5,7 5,8
4.28.2 绝缘介电强度(高压连接器) 7 7 7 5 8 9 8 9
4.29 热冲击 4
4.30 温度/湿度循环 4 4 6
4.31 热老化 4 4 6
4.32 耐化学试液 3
4.33 水密性 6 6
4.34 气密性 4,7 4,7
4.36.2 盐雾试验(高压连接器) 3

注：a表格中的阿拉伯数字表示试验步骤。
b试验R、S、T、U为四选一。
4.2 外观
4.2.1 设备。
照相机、录像机、放大镜(如需要)。
4.2.2方法。
试验顺序如下：
1)试验前，目视检查试验样品，记录制造和材料缺陷，如裂缝、色变、毛刺等。对试验样品拍照、录像或为每个试验组准备一个不做试验的样品，以便试验后对比试样。
2)试验后，目视检查每个试验过的样品并记录所有能观察到的变化，将试验后的样品与上述第1)步中未经试验的样品、照片或录像进行对比，并在试验报告中记录所有的差别。
4.2.3要求。
样品不应出现膨胀、腐蚀、色变、触点镀层磨损、物理变形、开裂等影响产品功能的缺陷。
4.3插拔循环
4.3.1 设备。
由供需双方商定
4.3.2方法。
按表5的规定完成连接器或端子的插拔循环。当仅有端子进行插拔循环时，试验过程中应确保插拔循环沿端子的中心线进行。
4.3.3 要求。
无影响后续试验的损坏。
4.4端子至端子的插入力和拔出力
4.4.1 设备。
插拔试验机。
4.4.2方法。
试验顺序如下：
1)准备10对端子，对每对端子进行编号。
2)将1对端子固定到夹具上，并确保插拔沿着端子的中心线进行。
3)以50 mm/min的均匀速度对插端子，记录对插到位所需的峰值力(第1次插入力)。
4)以50 mm/min的均匀速度分离端子，记录完全分离所需的峰值力(第1次拔出力)。
5)按表5规定的插拔次数重复第3)步和第4)步，记录最后一次拔出力。
6)每对端子都进行第2)～5)步。
4.4.3要求。
外观应符合4.2的要求，接触部位金属基材不应外露。插入力和拔出力应符合产品设计文件的要求或由供需双方商定。
4.5端子抗弯力
4.5.1设备。
专用夹具、具有波峰读数特征的力测试仪。
4.5.2方法。
本试验不适用于导线连接和端子插入方向成90°的情况。
试验顺序如下：
1)按图4确定试验端子的类型。

类型“A”

位置“1”
位置“2”

类型“B”
图4端子类型
2)对于“A”种类型的端子准备15个样品，对于“B”种类型的端子准备30个样品。
3)对每个端子进行编号。
4)把试验端子固定到夹具中，使位置“1”处于图5所示的位置。
5)按图5向端子施加力并保持15 s，然后释放。施加力值见表8。

位置“1”
力
中心线
钢制夹具
试验端子
图5端子抗弯力试验
表8抗弯力试验施加的力
端子规格
mm 施加的力
N
0.5 3.0
≥0.64～<1.5 4.0
≥1.5～<2.8 7.0
≥2.8～<6.3 10.0
≥6.3～<9.5 15.0
≥9.5 20.0

6)用10倍放大镜检查弯曲区域，记录开裂情况。如果端子在试验过程中弯曲，把端子校直重新检查开裂情况，试验5个端子。
7)使用5个新端子，按图5的位置将端子旋转180°安装在试验夹具上。重复第5)～6)步。
8)使用5个新端子，按图5的位置将端子旋转90°安装在试验夹具上。重复第5)～6)步。
9)把“B”类试验端子固定到夹具中，使位置“2”处于图5中位置“1”所示的位置，重复第5)～8)步。
4.5.3要求。
端子不应被撕裂。如果端子在试验过程中弯曲，校直后不应被撕裂。
4.6金属箍保持力(高压连接器)
4.6.1 设备。
专用夹具、具有波峰读数特征的力测试仪。
4.6.2方法。
试验顺序如下：
1)每种规格的导线准备10个压接样品，线长300 mm。当绝缘支撑与金属箍同时适用时，绝缘支撑不应压接。
2)按图6将试验样品固定在夹具上。
3)在轴向方向上以50 mm/min的均匀速度施加力。
4)记录把金属箍从压接位置移开需要的峰值力。
注：1.当电线两端都压接金属箍时，每个金属箍都应试验。
2.夹具齿缝宽度等于导线外径。如果压接后金属箍的直径小于导线外层绝缘层直径，需把外层绝缘层去掉。

力测试仪
夹具
固定设备
导体
绝缘层
屏蔽层
压接金属箍
外部绝缘层
图6金属箍保持力试验
4.6.3要求。
把金属箍从压接位置移开的力至少为150 N。
4.7微电流连接电阻
4.7.1 设备。
毫欧表。
4.7.2方法。
试验顺序如下：
1)使用试验顺序表中相应试验项目的端子。在没有按第3)步规定的方法连接检测导线之前，不要对插端子。
2)施加不高于20 mV的电压和不高于100 mA的电流，测量并记录150 mm导线的电阻。对于
板端连接器测量75 mm导线的电阻。
3)对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1、T2(图7、图8)。

检测导线
参考点
T1、T2——测量点；a——推荐距离；b——导线电阻Rb；c——连接电阻Rc；
d——导线电阻Rd；e——测量电阻Re
图7微电流连接电阻测量(线-线连接)

检测导线
参考点
T1、T2——测量点；a——推荐距离；b——插针电阻Rb(b的推荐距离为30 mm～50 mm)；
c——连接电阻Rc；d——导线电阻Rd；c——测量电阻Re
图8微电流连接电阻测量(线-板端连接)
4)将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对插端子，并确保有效插入深度大于1 mm(图9)。
5)计算微电流连接电阻：Rc=Re-Rb-Rd。

插座端子
插头端子导向角尾部
插座端子最后面的接触点
有效插入深度最少1mm
多弹片举例

插座端子
插头端子导向角尾部
插座端子最后面的接触点
有效插入深度最少1mm
图9端子的插入
4.7.3要求。
微电流连接电阻应符合表9的规定，对于具有短路棒的连接器(图10)，“短路”位置的连接电阻应小于40 mΩ。
表9连接电阻
端子规格
mm 连接电阻(max)
mΩ 表面镀金或镀银时连接电阻(max)
mΩ 电压降(max)
mV
0.5 25 25 50
0.64 20 10 50
1.2 15 10 50
1.5 10 10 50
2.8 5 5 50
6.3 1.5 1.5 50
9.5 1.0 1.0 50

短路棒
T1、T2——测量点.b——导线电阻Rb；d——导线电阻Rd；
c——连接电阻Rc；e——测量电阻Re
图10具有短路棒的连接器
4.8 电压降
4.8.1 设备。
数字式万用表、直流电源(0～20 VDC、0～150 A)、分流器。
4.8.2方法。
试验顺序如下：
1)按试验顺序表中相应试验项目规定的导线规格，准备10对端子。
2)将端子固定在不导电的工作面上，沿端子中心线对插端子，并确保有效插入深度大于1 mm(如图9)。
3)按图11搭建试验电路。调节电源使它能向规定的导线提供每平方毫米5 A的电流。可试验一对以上的端子。记录试验电流。

电源
分流器
检测导线
图11 电压降测试装置
4)用第3)步中确定的试验电流，测量并记录长度为150 mm导线的电压降。对于板端连接器，测量并记录长度为75 mm导线的电压降。
5)对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1、T2(图7、图8)。
6)调节电源至第3)步中规定的电流值并至少等待30 min，使试验电流稳定在该数值。
7)测量并记录T1和T2之间的电压降。
端子电压降=T1～T2的电压降-导线的电压降。
连接电阻=端子电压降÷试验电流。
4.8.3要求。
连接电阻见表9，表中未列出的端子规格的连接电阻用插值法计算。
4.9电流循环
4.9.1 设备。
数字式万用表、由定时器控制的直流电源、分流器、热电偶、数据记录仪。
4.9.2方法。
试验顺序如下：
1)用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备10对端子。
2)对导线测量点进行锡焊。将检测导线连接至T1、T2(图7、图8)。
3)用端子最大载流(端子最大载流能力试验方法见附录A)的90％，测量150 mm导线的电压降。对于板端连接器，测量75 mm导线的电压降。
4)按图12搭建试验电路，按图13放置试验样品。用端子最大载流的90％设定电源，使电源接通45 min，断开15 min。

电源
数字式万用表
电流调节器
热电偶
端子对#1
端子对#2
检测导线
端子对#
不导电的平面
图12 电流循环试验电路

最小200mm（四周）
导线长度500mm
最小30mm
温度传感器
图13端子的放置
5)环境温度传感器的测量点和试验样品在同一平面，并距离最近的样品150 mm，使探针正对着发热源。
6)接通电源、数字式万用表和数据记录仪。
7)进入第一个循环30 min后，记录T1～T2(图7、图8)的电压降及每对端子上热电偶的读数。
8)循环1 008 h(或由供需双方商定)，每天至少读数1次。在任一个循环中，接通电流30 min～45 min读数。
9)用每一组数据计算连接电阻。
10)让样品冷却至室温。
4.9.3 要求
试验结束后，样品应能按试验顺序表完成后续试验，试验过程中，任一端子对的接触温升不应超过55℃，任一端子对的连接电阻不应超过表9的规定。
4.10屏蔽层绝缘电阻(高压连接器)
4.10.1 设备。
欧姆表。
4.10.2方法。
准备5条两端都压好金属箍、长度为600 mm的样线(电线结构见图14、图15)；将欧姆表调至直流1 000 V档，欧姆表的一根线和导线的导体连接，另一根线与屏蔽层连接；测量导体与屏蔽层之间的绝缘电阻。

导体
内部绝缘层
金属箔
屏蔽层
外部绝缘层
图14电线截面

导体
内部绝缘层
内部金属箔
屏蔽层
压接金属箍
在做金属箍保持力时，外部绝缘层可能去掉
外部绝缘层
图15电线示意
4.10.3要求。
环境试验前后的绝缘电阻均应大于100 MΩ。
注：金属箔是可选项，不适用于所有场合。
4.11 端子对护套的插入力、止推力、保持力
4.11.1 设备。
具有波峰读数特征的力测试仪、温/湿度箱(室)：温度40℃、相对湿度95％～98％。
4.11.2方法。
4.11.2.1 非密封连接器和带单独密封堵连接器的端子插入力、止推力。
试验顺序如下：
1)用端子适用的最大规格、最厚绝缘层的导线和最小规格、最薄绝缘层的导线各准备1组样品。端子和护套的数量见表10。
表10样品数量
护套孔数 护套数量 端子数量 每个端子孔测试的次数 测试数据
1 10 10 每个护套上的端子孔测试1次 10
2 5 10 每个护套上的端子孔测试1次 10
3 4 12 每个护套上的端子孔测试1次 12
4～9 3 等于护套孔数×护套数量 每个护套上的端子孔测试1次 等于护套孔数×护套数量
10及以上 3 等于护套孔数 每个端子孔至少1次 等于护套孔数

2)对每个护套和每个端子孔进行编号。
3)用夹具固定护套。
4)用力测试仪在距绝缘支撑20 mm处夹持导线。
5)以50 mm/min的均匀速度把端子直线插入护套中。持续施加力直至表12中规定的值，或未达到规定值塑料破损或端子损坏。
备选方案：A.将端子压接在实心金属棒上，测量端子的插入力和止推力。
B.从绝缘压接处切断导线，用一个与导线直径接近的棒，推遗留在端子尾部的导线。
6)记录端子在未到达预期的停止位置前插入护套所需的峰值力(即插入力)和端子到达预期停止位置后护套所承受的力(即止推力)。
4.11.2.2 密封垫式整体密封连接器的端子插入力、止推力。
试验顺序如下：
1)用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备2组样品，用端子适用的最小规格和最薄绝缘层的导线准备1组样品。端子和护套的数量见表10。
2)对每个护套和每个端子孔进行编号。
3)用夹具固定护套。
4)用力测试仪在距绝缘支撑20 mm处夹持导线。
5)用最大规格导线的一组样品，以50 mm/min的均匀速度把端子直线插入至护套中。在未到达预期的停止位置前，持续施加力直至表12中规定的值。每个端子孔测试完之后移除导线。
6)用最大规格导线的另一组样品，以50 mm/min的均匀速度把端子直线插入至护套中。在未到达预期的停止位置前，持续施加力直至表12中规定的值。每个端子孔测试完之后不移除导线。端子插入的原则是：使最后一个插入的端子尽可能处于中心位置。记录端子孔编号、端子插入力和端子插入顺序。
7)用最小规格导线的样品重复第6)步的操作。
8)记录端子在未到达预期的停止位置前插入护套所需的峰值力(即插入力)和端子到达预期停止位置后护套所承受的力(即止推力)。
4.11.2.3端子保持力。
试验顺序如下：
1)用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备样品，端子和护套的数量见表10。端子压接后可增加焊接。把护套放在温/湿度箱(温度40℃、相对湿度95％～98％)中保持6 h，然后在室温下保持1 h。本试验应在潮湿处理后8 h内完成，如不能完成，样品应放置在密封干燥的塑料袋中，在24 h内完成本试验。
2)对每个护套和每个端子孔进行编号。
3)将端子插入护套中，不安装TPA。
4)用夹具固定护套。
5)用力测试仪夹持导线。
6)以50 mm/min的均匀速度增加力，将端子从护套中直线拔出。
7)记录端子从护套中拔出所需要的力及对应的端子孔编号和护套编号。如果在拔出端子之前护套破裂或导线断裂，应在试验报告中记录力值并描述此情况。
8)按表10重新准备一组样品，安装TPA，重复第2)～7)步。
4.11.3要求。
4.11.3.1 要求(低压连接器)。
端子插入力见表11、端子止推力见表12、端子保持力见表13。
表11 端子插入力
导线横截面积
mm2 端子插入力
N
≤1 ≤15
>1 ≤30

注：对于密封连接器，插入力应包括单独密封堵与护套孔之间的摩擦力，或端子与整体密封垫之间的摩擦力(如适用)。
表12端子止推力
端子规格
mm 止推力
N
0.5 ≥35
>0.5 ≥50

表13端子保持力
端子规格
mm 一次锁止保持力a
N 潮湿处理后保持力(带TPA)
N 温度/湿度循环后保持力(带TPA)
N
0.5 ≥20 ≥40 ≥40
0.64 ≥30 ≥60 ≥50
1.2 ≥40 ≥70 ≥50
1.5 ≥45 ≥70 ≥50
2.8 ≥60 ≥100 ≥70
6.3 ≥80 ≥130 ≥90
9.5 ≥100 ≥150 ≥140

注：表中未列出的端子规格的保持力用插值法计算。
a包括连接器带PLR的情况。
4.11.3.2要求(高压连接器)。
端子插入力见表14、端子保持力见表15，端子止推力应大于端子插入力，或大于50 N，以较大者为准。
表14端子插入力
导线规格
mm2 端子插入力
N
≤2 ≤30
>2 ≤75

注：对于密封连接器，插入力应包括单独密封堵与护套孔之间的摩擦力，或端子与整体密封垫之间的摩擦力(如适用)。
表15端子保持力
导线规格
mm2 一次锁止保持力a
N 潮湿处理后保持力(带TPA)
N 温度/湿度循环后保持力(带TPA)
N
0.3≤S<0.5 ≥30 ≥60 ≥50
0.5≤S<0.75 ≥45 ≥70 ≥50
0.75≤S<2 ≥60 ≥90 ≥50
2≤S<5 ≥80 ≥110 ≥50
5≤S<8 ≥125 ≥175 ≥75
8≤S<32 ≥200 ≥235 ≥115
≥32 ≥300 ≥450 ≥225

注：a包括连接器带PLR的情况。
4.12连接器的接合力、分离力及锁止装置强度(无助力型)
4.12.1 设备。
具有波峰读数特征的力测试仪。
4.12.2方法。
4.12.2.1连接器的接合力。
试验顺序如下：
1)准备相应数量的端子和适用的导线，使其能配备15对连接器。
2)装配所有附件，例如端子、二次锁止机构、密封件等。
3)对每个连接器进行编号。
4)把插头连接器和插座连接器固定在力测试仪的夹具中。调节力测试仪使其确保插头连接器沿轴线直线插入插座连接器。建议绘制接合力与插入距离之间的关系图，如图16所示。

力
接合力曲线
最大接合力
自锁后的行程
最终配合后
接合力下降
自锁发生点
接合距离
图16接合力与插入距离的关系
5)以50 mm/min的均匀速度增加接合力，直至连接器完全配合。
6)记录每对连接器对插至锁定位置需要的峰值力(接合力)。
4.12.2.2连接器的分离力和锁止装置强度
试验顺序如下：
1)准备15对配合好的连接器样品(CPA不应啮合)，平均分为3组：
第1组：5对不装配端子的连接器；
第2组：5对装配端子的连接器；
第3组：5对装配端子的连接器。
2)用第1组样品，把一次锁止结构完全啮合的连接器固定在力测试仪的夹具中。调整夹具使分离力能直接均匀地施加到连接器主体上，调整力测试仪使其确保连接器能沿轴线直线分离。
3)以50 mm/min的均匀速度增加分离力，直至连接器完全分离。
4)记录每对连接器的分离力，即锁止装置强度。
5)用第2组样品，解除连接器一次锁止机构，重复第2)～3)步的操作，记录分离力。
6)用第3组样品，向锁止结构持续施加解锁力直至解锁(解锁过程不应损坏任何部件)。记录解锁力。
4.12.3要求。
连接器的接合力和分离力应小于或等于75 N或由供需双方商定，锁止装置强度见表16，解锁力应为6 N～51 N。
表16锁止装置强度
端子规格
mm (1～2)孔 (3～6)孔 >6孔
≤0.64 ≥80 N ≥80 N ≥100 N
>0.64～≤2.8 ≥80N ≥100N ≥120N
>2.8 ≥100N ≥120N ≥120N

注：对于混合连接器，按最大端子规格和护套孔数在表中找对应值。
4.13助力型连接器的接合力、分离力及锁止装置强度
4.13.1 设备。
具有波峰读数特征的力测试仪。
4.13.2方法。
4.13.2.1 预装位置的接合力和分离力。
试验顺序如下：
1)使用端子适用的导线准备相应数量的端子，装配10对连接器。
2)用力测试仪，以50 mm/min的均匀速度把连接器装配到预装位置。预装位置指插头连接器和插座连接器对插到助力机构将能起作用的位置。
3)用力测试仪，以50 mm/min的均匀速度把连接器从预装位置分离。
4)记录预装接合力和预装分离力。
4.13.2.2助力机构在初始位置的保持力。
试验顺序如下：
1)使用端子适用的导线准备相应数量的端子，装配10对连接器。
2)用未与对配端配合的连接器，将助力机构置于初始位置。
3)用力测试仪，以50 mm/min的均匀速度沿锁止方向向助力机构施加力，直至助力机构脱离初始位置。
4)记录助力机构在初始位置的保持力。
4.13.2.3助力型连接器的接合力和分离力。
试验顺序如下：
1)使用端子适用的导线准备相应数量的端子，装配10对连接器。
2)把连接器装配到预装位置，当助力机构脱离初始位置后，以50 mm/min的均匀速度移动助力机构至锁止位置，记录峰值力(即接合力)。
3)当助力机构在锁止位置有“锁-放”结构时，使“锁-放”结构处于锁止状态，向助力机构的释放方向以50 mm/min的均匀速度施加60 N的力。
4)解除“锁-放”结构(如适用)，以50 mm/min的均匀速度移动助力机构至初始位置，记录峰值力(即分离力)。
4.13.2.4助力型连接器的锁止装置强度。
准备6对未装配端子的连接器，把锁止装置已锁止的连接器(解除CPA，如适用)固定在夹具中，以50 mm/min的均匀速度分离连接器，记录峰值力(即锁止装置强度)。
4.13.2.5“锁-放”结构的解锁力。
准备5对未装配端子的连接器，向“锁-放”结构施加解锁力，使助力机构能从锁止位置释放，记录峰值力。
4.13.3要求。
要求如下：
1)预装接合力最大为75 N，预装分离力应为15 N～75 N。
2)助力机构在初始位置的保持力应大于或等于50 N。
3)助力型连接器的接合力和分离力最大为75 N，向助力机构的释放方向施加60 N的力时，助力机构不应打开或损坏。
4)助力型连接器的锁止装置强度应大于或等于110 N。
5)“锁-放”结构的解锁力应为6 N～51 N。
4.14连接器防错结构
4.14.1 设备。
具有波峰读数特征的力测试仪。
4.14.2方法。
试验顺序如下：
1)根据错误方向试验的次数确定样品数量，每个错误方向至少测试一套样品。
2)连接器中装满端子。应设计一种探测装置，在连接器配合的过程应能及时探测到插头端子的插入深度。
3)把连接器在任何错误方向上与可能配对的另一半按下述方式进行对配。每次都应使用新样品：
——对插方向正确，但对配端(防错插结构不同)错误；
——对配端正确，但对插方向错误。
4)把连接器固定到力测试仪的夹具中。调节力测试仪使其能按第3步中选择的方向把插头连接器直线插入插座连接器中。
5)以50mm/min的均匀速度对插连接器，逐渐施加力直至正确配合时所需力的3倍，保持此力3 s；对于助力型连接器，使用4.13.2.1条中预装位置接合力的3倍，保持此力3 s；记录下来探测装置探测到的信息。如果正确配合时所需力的3倍小于60N，则施加60N的力；如果正确配合时所需力的3倍大于150 N，则施加150N的力。
4.14.3 要求。
连接器承受错误接合力时不应损毁，插头端子和插座端子不应接触。
4.15 TPA(包括PLR)的插入力和拔出力
4.15.1 设备。
具有波峰读数特征的力测试仪。
4.15.2方法。
4.15.2.1 TPA在预装位置的分离力(如适用)。
准备10套不装配端子的护套，把护套同定在夹具中，以50 mm/min的均匀速度从护套上直线分离TPA，记录峰值力。
4.15.2.2 当所有端子都正确装配到连接器中，把TPA装配到锁止位置需要的力。
准备10套TPA在预装位置(如适用)的连接器，在护套中插满端子，把连接器(包括TPA)固定到夹具中，以50 mm/min的均匀速度把TPA装配到锁止位置，记录峰值力。
4.15.2.3 当护套中不装配端子时，把TPA装配到锁止位置需要的力。
准备10套不装配端子的护套，把护套固定到夹具中，以50 mm/min的均匀速度把TPA装配到锁止位置，记录峰值力。
4.15.2.4 当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力。
试验顺序如下：
1)准备10套不装配端子的护套。
2)TPA装配至预装位置(如适用)。
3)分析端子和TPA的结构并确定一个试验端子孔：当这个端子没有装配到锁定位置时，把TPA装配到锁止位置需要的力最小。
4)把端子插入第3)步确定的端子孔，使端子处于既能实现电气连接但又不锁定的位置。
5)把连接器固定到夹具中。
6)以50 mm/min的均匀速度把TPA装配到锁止位置，记录峰值力。
4.15.2.5 TPA从锁止位置第一次释放所需的力。
准备10套装满端子的连接器，将TPA装配到锁止位置(可使用4.15.2.2项试验后的样品)；把连接器固定在夹具中；以50 mm/min的均匀速度从连接器上直线分离TPA，直至完成第一次释放；记录峰值力。
4.15.3要求。
要求如下：
1)TPA从预装位置分离需要的力至少为20 N或由供需双方商定。
2)当所有端子都正确装配到连接器中，TPA装配到锁止位置需要的力最大为60 N。
3)护套中不装配端子时，TPA装配到锁止位置需要的力至少为15 N。
4)当一个端子没有装配到锁定位置时，TPA装配到锁止位置需要的力至少为60 N。
5)TPA从锁止位置释放所需的力应为18 N～60 N或由供需双方商定。
4.16 CPA的插入力和拔出力
4.16.1 设备。
具有波峰读数特征的力测试仪。
4.16.2方法。
4.16.2.1 当连接器正确配合后，CPA的插入力和拔出力。
准备10对连接器，把连接器对插到位，同时CPA装配到预装位置(如适用)，以50mm/min的均匀速度把CPA插入到锁止位置，记录峰值力；以50 mm/min的均匀速度把CPA从锁止位置拔出，记录峰值力。
4.16.2.2 当连接器没有配合时，CPA的插入力。
准备10套未配合的连接器，把CPA装配到预装位置(如适用)，以50 mm/min的均匀速度沿CPA的锁止方向施加力直至CPA装配到锁止位置，记录峰值力。
4.16.2.3 CPA在预装位置的拔出力(如适用)。
准备10套连接器，把CPA装配到预装位置，以50 mm/min的均匀速度沿CPA的拔出方向施加力直至CPA从连接器上分离。记录峰值力。
4.16.3要求。
连接器正确配合后，CPA的插入力最大为22 N，拔出力应为10 N～30 N；连接器没有配合时，CPA的插入力至少为60 N；CPA在预装位置的拔出力至少为60 N。
4.17振动/机械冲击
4.17.1 设备。
温度-湿度-振动综合试验箱。
4.17.2方法。
非密封连接器用V1振动等级进行试验，密封连接器用V2～V5振动等级进行试验。
试验顺序如下：
1)用端子适用的最大规格和最厚绝缘层的导线准备10对连接器(1线连接器需20对)，连接器应包括所有附件，如TPA、CPA、密封件等。
2)用胶带把导线捆扎在一起，线束末端与固定支架连接牢固。安装方法见图17。