标准编号:	GB/T 6414-2017
中文名称:	铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
英文名称:	Castings - Dimensional Tolerances and Geometrical Tolerances and Machining Allowances
中标分类:	J31    铸造
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	17.040.10 17.040.10    公差与配合 17.040.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2017-12-29
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 6414-1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	33000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 6414-1999 Castings - System of Dimensional Tolerances and Machining Allowances. The following technical changes have been made with respect to GB/T 6414-1999. ——Part dimensional tolerances for castings are modified; ——Generally attainable tolerance grades for various alloy castings in mass production as specified in Table A.1 are modified; ——"Table 1 Abbreviations" is added; ——Tables 3~7 are added; ——Tolerance grades in Table A.1 and Table A.3 are modified; ——Original Annex C is deleted and new Annexes C, D and E are added. This standard has been redrafted and modified in relation to ISO 8062-3:2007 Geometrical Product Specifications (GPS) - Dimensional and Geometrical Tolerances for Moulded Parts - Part 3: General Dimensional and Geometrical Tolerances and Machining Allowances for Castings. This standard is adjusted largely in structure with respect to ISO 8062-3:2007; the comparison table for chapter and article numbers between this standard and ISO 8062-3:2007 is listed in Annex E. The technical differences between this standard and ISO 8062-3:2007 as well as their reasons are as follows: ——Nominal dimension of casting and figures are added in "Chapter 3 Terms and Definitions"; ——"Chapter 4 Dimensioning" is added; ——"Chapter 5 Tapered Features" is added; ——Illustrations for machining allowance in Chapter 10 are added. The following editorial changes have been made in this standard: ——This standard is renamed as "Castings - Dimensional Tolerances and Geometrical Tolerances and Machining Allowances". This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Foundry of Standardization Administration of China (SAC/TC 54). The previous editions of this standard are as follows: ——GB/T 6414-1986; GB/T 6414-1999. Castings - Dimensional Tolerances and Geometrical Tolerances and Machining Allowances 1 Scope This standard specifies those requirements for castings including terms and definitions of dimensional tolerance, geometrical tolerance and machining allowance as well as dimension indication method, dimensional tolerance grade, geometrical tolerance grade, required machining allowance grade and the indications on the drawing. It is applicable to castings produced by various casting methods. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 131 Geometrical Product Specifications (GPS) - Indication of Surface Texture in Technical Product Documentation GB/T 1182 Geometrical Product Specifications(GPS) - Geometrical Tolerancing - Tolerances of Form, Orientation, Location and Run-out GB/T 1800.1 Geometrical Product Specifications (GPS) - Limits and Fits - Part 1: Bases of Tolerances, Deviations and Fits GB/T 1800.2 Geometrical Product Specifications (GPS) - Limits and Fits - Part 2: Tables of Standard Tolerance Grades and Limit Deviations for Holes and Shafts GB/T 4458.5 Mechanical Drawings - Indication of Tolerances for Size and of Fits GB/T 5611 Foundry Terminology GB/T 16892 Geometrical Tolerancing Indication of Non-rigid Parts GB/T 17851 Geometrical Product Specifications (GPS) - Geometrical Tolerancing - Datums and Datum System GB/T 24744 Geometrical Product Specifications (GPS) - Drawing Indications for Moulded Parts in Technical Product Documentation (TPD) 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 5611 and the followings apply. 3.1 nominal dimension of casting design dimension of a rough casting before machining (see Figure 1), including the necessary machining allowance (see Figure 2) Figure 1 Drawing Indications Figure 2 Dimensional Tolerances and Limit of Dimension 3.2 dimensional casting tolerance allowable variation value of casting dimension. The tolerance is equal to the absolute value of the difference between the maximum limit of dimension and the minimum one and it is also equal to the absolute value of the difference between the upper deviation and the lower one 3.3 surface mismatch (shift) mismatch of joint faces of different casting parts due to misplacement in the mould closing 3.4 required machining allowance; RMA reserved metal allowance on rough casting to eliminate the influence of casting on the surface by subsequent machining and to obtain the desired characteristic and the necessary dimensional precision 3.5 draft taper on mould or core box parallel to the pattern drawing direction, for facilitating the removal of a mould from a casting mould, or a core from a core box 4 Dimensioning With the exception of dimensioning of wall thickness (where a dimensional chain composed of two dimensions is allowable), chain dimensioning shall be avoided. 5 Tapered Features 5.1 Where the design requires the position for a taper (if any draft), the tolerance symmetrically distributed along the surface shall be adopted (see Figure 3). 5.2 Generally, increasing materials, decreasing materials or taking the average in the drawing shall be specified on the taper, which are expressed as taper + [Figure 3 a)], taper – [Figure 3 b)] and taper ± [Figure 3 c)] correspondingly. 5.3 Special surface draft which is differ from the general draft arrangement in the drawing shall be separately indicated on the surface and the indication shall be in accordance with GB/T 131; for example . 5.4 For dimensions required machining, "draft +" shall be adopted, irrespective of the general technical requirements for draft, in order to obtain the final dimension.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Dimensioning 5 Tapered Features 6 Abbreviations 7 Tolerance Grades 8 Surface Mismatch (SMI) 9 Wall Thickness Tolerance 10 Required Machining Allowance (RMA) 11 Indication on Drawings Annex A (Normative) Casting Tolerance Annex B (Informative) Application of General Geometrical Tolerances for Castings Annex C (Informative) Datums for General Geometrical Tolerances Annex D (Normative) Required Machining Allowance Grade (RMAG) Annex E (Informative) Comparison for Chapter and Article Numbers Between this Standard and ISO 8062-3:

铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 1 范围 本标准规定了铸件的尺寸公差、几何公差与机械加工余量的术语和定义，尺寸标注方法，铸件尺寸公差等级，几何公差等级，机械加工余量等级及其在图样上的标注。 本标准适用于由各种铸造方法生产的铸件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的位用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 131 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法 GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1800.1 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T 1800.2 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/T 4458.5 机械制图 尺寸公差与配合注法 GB/T 5611 铸造术语 GB/T 16892 形状和位置公差非刚性零件注法 GB/T 17851 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 基准和基准体系 GB/T 24744 产品几何规范(GPS) 技术产品文件(TPD)中模制件的表示法 3 术语和定义 GB/T 5611界记的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铸件公称尺寸 nominal dimension of casting 机械加工前的毛坯铸件的设计尺寸(见图1)，包括必要的机械加工余量(见图2)。 毛坯铸件公称尺寸 毛坯铸件公称尺寸 图1 图样标注 毛坯铸件公称尺寸 加工后尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 图2 尺寸公差于极限尺寸 3.2 铸件 尺寸公差dimensional casting tolerance 铸件 尺寸的允许变动值。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。 3.3 错型(错箱) surface mismatch (shift) 由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。 3.4 机械加工余量 required machining allowance；RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。 3.5 起模斜度 draft 为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。 4 尺寸标注 除壁厚的尺寸标注(允许存在由两个尺寸组成的尺寸链)外，应避免链式尺寸标注。 5 倾斜要素 5.1 在设计要求有斜度(如有起模斜度)的位置，应采用沿斜面对称分布的公差(见图3)。 5.2 图样上一般应规定斜度是增加材料，还是减去材料，或取平均值，表示为：斜度+，图3a)；斜度一，图3b)；斜度±，图3c) 图样标注 斜度+ 说明 公称尺寸 公称尺寸 斜度- 公称尺寸 公称尺寸 斜度± 公称尺寸 公称尺寸 图3斜面上的公差 5.3 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上单独标注，标注应符合GB/T 131的规定，例如+ 。 5.4 对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+”，而不考虑图样上对斜度的通用技术要求。 6缩略语 缩略语见表1。 表1 缩略语 缩略语 解释 引自 DCT(dimensional casting tolerance) 铸件 尺寸公差 7.2 GCT(geometrical casting tolerance) 铸件几何公差 7.3 DCTG(dimensional casting tolerance grade) 铸件尺寸公差等级 7.2 GCTG(geometrical casting tolerance grade) 铸件几何公差等级 7.3 RVIA(required machining allowance) 机械加工余量 10 表1(续) 缩略语 解释 引自 RMAG(required machining allowance grade) 机械加工余量等级 10 TP(taper+) 斜度+ 5 TM(taper-) 斜度- 5 SMI(surface mismatch) 错型 8 7 公差等级 7.1 总则 7.1.1 单个的尺寸公差和几何公差的标注应符合GB/T 4458.5、GB/T 1182和GB/T 16892的规定。 7.1.2 采用一般公差时，应标注出单个的公差。 7.2 铸件尺寸公差等级(DCTG) 7.2.1 铸件尺寸公差等级共分为16级，标记为DCTG1〜DCTG16，见表2。   表2 铸件尺寸公差(DCTG) 公称尺寸 大于 至 DCTG 1 DCTG2 DCTG3 DCTG4 DCTG5 DCTG6 DCTG7 DCTG8 DCTG9 DCTG10 DCTG11 DCTG12 DCTG13 DCTG11 DCTG15 DCTG16 — 10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1 1.5 2 2.8 4.2 — — — — 10 16 0.1 0.14 0.2 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3 4.4 — — — — 16 25 0.11 0.15 0.22 0.3 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 0.15 0.22 0.3 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 - 0.24 0.34 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 - - 0.4 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 100 630 - - - 0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 630 1000 - - - 0.72 1.0 1.4 2 2.8 4 6 8 11 16 20 25 32 1000 1600 - - - 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 1600 2500 - - - - - 2.6 3.8 5.4 8 10 15 21 26 33 42 2500 4000 - - - - - - 4.4 6.2 9 12 17 24 30 38 49 4000 6300 - - - - - - - - 7 10 11 20 28 35 44 56 6300 10000 - - - - - - - - 11 16 23 32 40 50 64 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.2 0.28 0.4 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 0.15 0.22 0.3 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 - 0.24 0.34 0.5 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 - - 0.4 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 100 630 - - - 0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 630 1000 - - - 0.72 1.0 1.4 2 2.8 4 6 8 11 16 20 25 32 1000 1600 - - - 0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 1600 2500 - - - - - 2.6 3.8 5.4 8 10 15 21 26 33 42 2500 4000 - - - - - - 4.4 6.2 9 12 17 24 30 38 49 4000 6300 - - - - - - - - 7 10 11 20 28 35 44 56 6300 10000 - - - - - - - - 11 16 23 32 40 50 64 注：关于壁厚公差，见第9章。 7.2.2 在默认条件下，铸件的尺寸公差应相对于公称尺寸对称设置，即一半为正，另一半为负。如尺寸20mm，DCTG10级的铸件尺寸公差为±1.2。 7.2.3 铸件的尺寸公差也可以不对称，不对称公差应按GB/T 1800.1和GI/T 1800.2的规定在铸件公称尺寸后面单独标注。 7.2.4 对于压铸件，因其特殊的技术原因，可以采用不对称的公差设置。 7.2.5 各类铸件所能达到的尺寸公差等级见附录A。 7.3 铸件几何公差等级(GCTG) 7.3.1 总则 7.3.1.1 铸件几何公差等级分为7级，标记为GCTG2〜GCTG8(见表3〜表6)。表3〜表6中给出的公差为单向正公差，是允许的几何公差的最大值。各类铸件所能达到的几何公差等级见附录A。 注1：GCTG1是为需要更高精度的几何公差值预留的等级。 注2：关于一般几何公差在铸件上的应用参见附录B。 7.3.1.2 形状公差(直线度公差、平面度公差、垂直公差)和位置公差(倾斜度公差、平行度公差、垂直度公差)不适用于铸件有起模斜度的部位。这些部位的公差需要单独标注。 7.3.1.3 除表3〜表6给出的公差以外，其他的几何公差(如倾斜度公差、位置度公差)应单独标注。 7.3.2 公称尺寸 表3〜表6中使用的公称尺寸是铸件结构的最大公称尺寸。圆角的公称尺寸可忽略，不需要单独标注。 7.3.3 基准 7.3.3.1 一般位置公差的基准 对于一般位置公差，应在图样上标明基准系，并在图样上注明“GB/T 6414—2017 DS”字样。 标注示例：GB/T 6414—2017DS 注：该基准体系不适用于同轴度和对称度一般几何公差。 7.3.3.2 —般同轴度公差的基准 以下条件适用于一般同轴度公差的基准： ——如果一个圆柱的特征结构(内部或外部的)贯穿其他所有同轴圆柱结构的整个长度，则该特征结构的轴即用作基准(单一基准)(参见附录C中的图C.1)。 ——否则，则采用一个公共基准，它由距离最远的两个特征结构的轴组成(参见图C.2)，这两个特征结构位于图样的中心线上。如果有多个特征结构存在(如内部或外部的)，则采用半径最大的结构(参见图C.3)。 7.3.3.3 一般对称度公差的基准 7.3.3.3.1 以下条件适用于一般对称度公差的基准： ——如果一个由两个相对的平行面组成的特征结构(内部或外部的)贯穿其他所有对称结构的整个长度，那么这个结构的中间平面用作基准(单一基准)(参见图C.4)。 ——否则，则采用一个公共基准，它由中间平面和/或距离最远的两个结构的中间直线组成(参见图C.5)，这两个结构位于图样的中心线(平面)上。如果也多个特征结构存在，则采用两个尺寸最大的结构的中间平面为基准(参见图C.6)。两个基准结构之一可能是圆柱形(参见图C.7)。 7.3.3.3.2 如果采用公共基准，一般对称度公差也适用于基准图形本身。 表3铸件直线度公差 单位为毫米 公称尺寸 铸件几何公差等级(GCTG)及相应的直线度公差 大于 至 GCTG2 GCTG3 GCTG4 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 - 10 0.08 0.12 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 10 30 0.12 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 30 100 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 100 300 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 300 1000 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 1000 3000 - - - 3 1 6 9 3000 6000 - - - 6 8 12 18 6000 10000 - - - 12 16 24 36 表4 平面度公差 单位为毫米 公称尺寸 铸件几何公差等级(GCTG)及相应的平面度公差 大于 至 GCTG2 GCTG3 GCTG1 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 - 10 0.12 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 10 30 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 30 100 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 100 300 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 300 1000 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 7 1000 3000 - - 4 6 9 14 3000 6000 - - - 8 12 18 28 6000 10000 - - 16 24 36 56 表5 铸件圆度、平行度、垂直度和对称度公差平位为毫米 公称尺寸 铸件几何公差等级(GCTG)及相应的公差 大于 至 GCTG2 GCTG3 GCTG4 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 - 10 0.18 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 10 30 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 30 100 0-4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 100 300 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 7 表5 (续)单位为毫米 公称尺寸 铸件几何公差等级(GCTG)及相应的直线度公差 大于 至 GCTG2 GCTG3 GCTG1 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 300 1000 0.9 1.4 2 3 4.5 7 10 1000 3000 - - - 6 9 14 20 3000 6000 - - 12 18 28 40 6000 10000 - - - 24 36 56 80 表6 铸件同轴度公差单位为毫米 公称尺寸 铸件几何公差等级(GCTG)及相应的直线度公差 大于 至 GCTG2 GCTG3 GCTG1 GCTG5 GCTG6 GCTG7 GCTG8 - 10 0.27 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 10 30 0.4 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 30 100 0.6 0.9 1.4 2 3 4.5 7 100 300 0.9 1.4 2 3 4.5 7 10 300 1000 1.4 2 3 4.5 7 10 15 1000 3000 - - - 9 14 20 30 3000 6000 - - - 18 28 40 60 6000 10000 - - - 36 56 80 120 7.3.3.3.3 其他几何公差应单独标出，所有标注应符合GB/T 17851的规定。 8 错型(SMI) 8.1 除非另有规定，错型值应在表2所规定的公差范围内(见图4)。 8.2对于没有起模斜度的铸件，也要控制错型。错型值应小于表3〜表5的直线度、平面度和圆度等形状公差。   说明： A——错型量； B——最小尺寸； C——最大尺寸。 图4错型 8.3 如需限定错型量，则应按GB/T 24744的规定，在图样上单独注明允许的最大错型量。 9 壁厚公差 除非另有规定，从DCTG1〜DCTG15的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级，例如：在通用公差等级为DCTG10的图样上，壁厚的公差则应为DCTG11。DCTG16等级仅适用于一般定义为DCTG15级的铸件壁厚。 10 机械加工余量(RMA) 10.1 总则 10.1.1 本标准规定的机械加工余量等级(RMAG)适用于整个成品铸件(见附录D)，所有加工表面的加工余量应按表7中最大公称尺寸对应的范围选取(见图9)。 10.1.2 铸件某一部位的最大尺寸应不超过加工尺寸与加工余量及铸造公差之和(见图2和图5〜图8)。当有斜度时，斜度应另外考虑，如图3所示。 10.1.3 对于砂型铸件，其上表面和铸孔比其他表面需要更大的加工余量，因此可以选择高一级的加工余量等级。机械加工余量应单独注明。 说明： R——铸件公称尺寸； F——机械加工后的尺寸； RMA——机械加工余量； DCT——铸件线性尺寸公差； 图5 凸台外面作机械加工 说明： R——铸件公称尺寸； F——机械加工后的尺寸； RMA——机械加工余量； DCT——铸件线性尺寸公差； 图6 内腔作机械加工 说明： R——铸件公称尺寸； F——机械加工后的尺寸； RMA——机械加工余量； DCT——铸件线性尺寸公差； 图7台阶尺寸作机械加工 说明： R——铸件公称尺寸； F——机械加工后的尺寸； RMA——机械加工余量； CT——铸件公差； 图8 在铸件某一侧作机械加工