标准编号:	GB/T 37682-2019
中文名称:	大型开式齿轮铸钢件 技术条件
英文名称:	Large exposed gear steel castings—Technical specification
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.80 77.140.80    钢铁铸件 77.140.80
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-06-04
实施日期:	2019-6-4
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 506 on Heavy Casting and Forging of Standardization Administration of China (SAC/TC 506). Large exposed gear steel castings — Technical specification 1 Scope This standard specifies the order requirements, manufacturing process, technical requirements, inspection rules, test methods, acceptance and quality certificate, marking and packaging of large exposed gear steel castings. This standard is applicable to the ordering, manufacturing and inspection of large gear steel castings adopted sand casting and exposed transmission. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced documents (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223 (All parts) Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy GB/T 228.1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials — Charpy pendulum impact test method GB/T 231.1 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel — Determination of multi-element contents — Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 5678 Sampling methods of spectrochemical analysis for cast alloys GB/T 6414 Castings — System of dimensional tolerances and machining allowances GB/T 7233.1 Steel castings — Ultrasonic examination — Part 1: Steel castings for general purposes GB/T 9443 Steel and iron castings — Liquid penetrant inspection GB/T 9444 Steel and iron castings — Magnetic particle inspection GB/T 15056 Casting surface roughness — Appraising method GB/T 20066 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition 3 Order requirements 3.1 The purchaser shall specify the following items in the in the order contract or order agreement, including the casting name, the implemented standard, material designation, the corresponding technical requirements, the inspection items, the delivery status and the supply quantity, and shall provide the order pattern to the supplier. 3.2 The purchaser shall specify the requirements for surface protection, transportation and storage in the order agreement. 3.3 If there are any processing defects to be finally retained on the casting, the supplier shall explain to the purchaser in advance, and after negotiation between the supplier and the purchaser, the supplier shall provide the location, size and weight of the retained processing defects. 3.4 Additional requirements that proposed by the purchaser other than those specified in this Standard shall be agreed upon by both parties. 4 Manufacturing process 4.1 Smelting Steel for the castings shall be melted by electric arc furnace, ladle refining furnace or other smelting methods that meet the requirements. 4.2 Casting Unless otherwise specified, the casting process is decided by the supplier. 4.3 Heat treatment The castings shall be heat treated, which is determined by the supplier. 4.4 Defect removal and repair welding 4.4.1 Repair welding is allowed for casting defects. Before repair welding, the defects shall be cleaned up and confirmed by magnetic particle inspection or penetrant inspection to meet the repair welding requirements. 4.4.2 Repair welding of casting defects shall be carried out by qualified operators according to process requirements, and welding procedure qualification shall be generally carried out before repair welding. 4.4.3 Defects with a depth of more than 25 mm or over 40% of the section thickness after removal shall be regarded as larger defects, and repair welding of larger defects shall be recorded. 4.4.4 Stress-relief heat treatment shall be carried out after defect repair welding, and the repair welding area shall be tested according to the casting non-destructive testing standard to confirm the repair welding quality. 4.4.5 As agreed by both parties, the treatment method of casting defects after finishing may be carried out according to Annex A. 5 Technical Requirements 5.1 Chemical composition 5.1.1 The chemical composition of each steel casting designation shall comply with the requirements of Table 1. 5.1.2 Unless otherwise specified, the content of residual elements shall not be used as the basis for acceptance. 5.1.3 If required by the purchaser, the chemical composition analysis of finished products may be carried out, and the allowable deviation of the finished product chemical composition shall meet the requirements of GB/T 222.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Order requirements 4 Manufacturing process 5 Technical Requirements 6 Inspection rules and test methods 7 Quality certificate 8 Marking, surface protection, packaging and transportation Annex A (Informative) Defect treatment method of large exposed gear steel castings after finish machining

ICS 77.140.80 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 37682—2019 ______________________________________________________________________________ 大型开式齿轮铸钢件 技术条件 Large exposed gear steel castings—Technical specification 2019-06-04发布 2019-06-04实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)归口。 大型开式齿轮铸钢件 技术条件 1 范围 本标准规定了大型开式齿轮铸钢件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书、标识和包装。 本标准适用于采用砂型铸造的、开式传动形式的大型齿轮铸钢件的订货、制造和检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同或订货协议中明确铸件名称、执行的标准、材料牌号，相应技术要求、检验项目、交货状态和供货数量，并向供方提供订货图样。 3.2 需方应在订货协议中规定表面防护、运输和贮存的要求。 3.3 如有工艺增肉需最终保留在铸件上，供方应向需方提前说明，并经供需双方协商一致，供方应提供所保留的工艺增肉的位置、尺寸和重量。 3.4 当需方提出本标准规定以外的附加要求时，应经供需双方商定。 4 制造工艺 4.1 熔炼 铸件用钢应采用电弧炉、钢包精炼炉熔炼或其他满足要求的熔炼方法。 4.2 铸造 除另有规定外，铸造工艺由供方决定。 4.3 热处理 铸件应进行热处理，热处理由供方决定。 4.4 缺陷清除与补焊 4.4.1 铸件缺陷允许补焊修复，补焊前应将缺陷清理干净，并经磁粉检测或渗透检测确认符合补焊要求。 4.4.2 铸件缺陷的补焊应由合格的操作人员按照工艺要求进行，补焊前一般应进行焊接工艺评定。 4.4.3 缺陷清除后深度超过25 mm的或超过所在截面厚度40％的，应视为较大缺陷，较大缺陷的补焊应做好记录。 4.4.4 缺陷补焊后应进行消除应力热处理，补焊区按铸件无损检测标准进行检测，确认补焊质量。 4.4.5 经供需双方商定，铸件精加工后缺陷处理方法可参照附录A执行。 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 各铸钢牌号的化学成分应符合表1的规定。 5.1.2 除另有规定，残余元素含量不作为验收依据。 5.1.3 当需方有要求时，可进行成品化学成分分析，成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 表1 化学成分(质量分数) ％ 材料牌号 C Si Mn S P Cr Ni Mo 残余元素含量：Ni≤0.30％，Cu≤0.25％，V≤0.05％，残余元素总含量≤1％，如需方无要求，残余元素不作验收依据。允许加入微量V、Ti、Nb、B和Re等元素。 5.2 力学性能 各铸钢牌号的力学性能应符合表2规定。 表2 力学性能 材料牌号 热处理方式 ReH/MPa Rm/MPa A/％ Z/％ KV2/J 本体硬度/HBW ZG35CrMo 正火＋回火 ≥390 ≥590 ≥14 ≥20 — 170～210 调质 ≥490 ≥680 ≥13 ≥25 ≥25 190～230 ZG42CrMo 正火＋回火 ≥450 ≥595 ≥12 ≥20 — 200～240 调质 ≥510 ≥690 ≥11 — ≥20 220～260 ZG45CrMo 正火＋回火 ≥490 ≥650 ≥10 ≥20 — 220～260 调质 ≥560 ≥750 ≥10 — ≥18 240～280 ZG35CrNiMo 正火＋回火 ≥530 ≥720 ≥12 ≥25 — 210～250 调质 ≥610 ≥805 ≥12 ≥25 ≥25 240～280 ZG40CrNiMo 正火＋回火 ≥610 ≥805 ≥10 ≥22 — 240～280 调质 ≥660 ≥855 ≥10 ≥22 ≥20 270～310 ZG34Cr2Ni2Mo 正火＋回火 ≥550 ≥730 ≥12 — — 230～270 调质 ≥650 ≥850 ≥12 — ≥30 250～290 ZG40CrNi2Mo 正火＋回火 ≥620 ≥815 ≥10 — — 260～300 调质 ≥700 ≥950 ≥12 — ≥20 280～320 三个冲击试样的试验结果的平均值应符合表2的规定，只允许其中有一个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70％。 5.3 无损检测 根据需方订货要求，铸件可采用磁粉、渗透、超声检测。所需检测方法、检测部位及验收质量等级由供需双方共同商定。 5.4 表面质量 5.4.1 铸件表面应进行清理，不应存在粘砂、裂纹、冷隔等缺陷，铸件应修正毛刺去除氧化皮。 5.4.2 表面粗糙度Ra应小于或等于50 μm，需无损检测的表面应符合无损检测的要求。 5.5 形状、尺寸公差、重量公差 5.5.1 铸件形状应符合订货图样要求，铸件的尺寸公差应符合GB/T 6414的规定，公差等级一般为DCTG14级，特殊等级由供需双方商定。 5.5.2 铸件的轮缘壁厚和结合板壁厚应均匀，最薄不应小于图样要求壁厚的5％，最厚不应大于图样要求壁厚的10％。 5.5.3 如有工艺增肉最终保留，铸件的重量公差不作为验收依据；特殊情况铸件的重量公差由供需双方商定。 6 检验规则和试验方法 6.1 化学成分 6.1.1 熔炼化学成分应按熔炼炉次进行取样检验，成品化学成分分析用试样可在附铸试块上取样或铸件表层以下至少6 mm以下部位取样。当多包浇注一个铸件时，每包都应进行分析，且每包的分析结果都应符合所选牌号的成分要求。 6.1.2 化学分析取样按GB/T 20066的规定，分析按GB/T 223的规定；光谱分析取样按GB/T 5678的规定，分析按GB/T 4336的规定；化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定进行。 6.2 力学性能试验 6.2.1 取样规则 6.2.1.1 拉伸、冲击性能试验用试样应取自铸件的附铸试块，并与其所代表的铸件同炉热处理。附铸试块的附铸部位、尺寸和数量由供方决定，试块的厚度不应小于60 mm。如需方有特殊要求，由供需双方商定。 6.2.1.2 从同一熔炼炉次(多包合浇的铸件应视为同一熔炼炉次)同一热处理炉次试块中制取一个拉伸试样和三个冲击试样进行试验。 6.2.2 试验方法 6.2.2.1 拉伸试验按GB/T 228.1的规定进行。 6.2.2.2 冲击试验按GB/T 229的规定进行。 6.3 硬度检验 6.3.1 硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。 6.3.2 采用布氏硬度测试仪在半精加工齿轮(外径或边缘3 mm留量)上做硬度检测，检测数量及位置见表3、表4。 6.3.3 硬度检测时，应去除表面氧化脱碳层及表面加工硬化层；硬度检测点应经打磨抛光，表面粗糙度Ra应小于或等于3.2 μm，若采用反弹式硬度检测设备，其表面粗糙度Ra应小于或等于1.6 μm。 表3 铸件硬度检测素线数量 外圆直径 mm 素线数量 ≤3000 6 ＞3000～5000 8 ＞5000～8000 12 ＞8000～12000 16 ＞12000 24 表4 每条素线上硬度检测点数 工件高度(宽度) 检测点数及位置 工件高度(宽度)≤600 mm 上、下两点 6o0 mm＜工件高度(宽度)≤800 mm 上、中、下三点 工件高度(宽度)＞800 mm 索线上均匀取四点 6.4 无损检测 6.4.1 除另有规定外，铸件表面磁粉检测按GB/T 9444的规定进行。一般情况下，非加工面的磁粉检测在粗加工后执行；加工面和齿面的磁粉检测在精加工后执行。 6.4.2 除另有规定外，铸件渗透检测按GB/T 9443的规定进行。一般情况下，非加工面的渗透检测在粗加工后执行；加工面和齿面的渗透检测在精加工后执行。 6.4.3 除另有规定外，铸件超声检测按GB/T 7233.1的规定进行。铸件的超声检测应在粗加工后执行。 6.4.4 不同部位采用的检测级别和检测细则应由供需双方商定。 6.5 表面粗糙度评定 铸件表面粗糙度评定应按GB/T 15056的规定进行。 6.6 复试 6.6.1 当力学性能试验结果不符合要求时，供方可进行复试。 6.6.2 拉伸试验不合格时，从同一炉次中取2个备用拉伸试样进行试验。如果3个试验结果均符合表2的规定，则该炉次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有1个试样结果不合格，则供方可按6.7处理。 6.6.3 冲击试验不合格时，从同一炉次中取3个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值，该平均值应符合表2的规定，且6个冲击值中低于规定平均值的，应不超过2个；低于规定平均值70％的，应不超过1个。否则，将判定为不合格，供方可按6.7处理。 6.6.4 硬度检验时，如在任一素线上存在低于规定的最小硬度值或各点硬度差值超出40 HBW，应在素线两侧加倍测试。测试结果均满足表2规定，则该铸件硬度合格。否则，供方应将硬度值实际分布情况提交给需方进行评估，如没有通过需方评估，则按6.7处理。 6.7 重新热处理 当力学性能复试结果仍不符合表2规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按照6.2和6.3重新试验。未经需方同意，重新热处理次数不得到过2次(回火除外)。 7 质量证明书 7.1 供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应包括以下内容： a) 供方名称； b) 铸件号或批量号； c) 铸件图号或订货合同号； d) 产品执行标准编号和材料牌号； e) 熔炼炉号及热处理状态﹑炉次； f) 制造日期或编号； g) 标准所规定的各项检验结果； h) 较大缺陷及补焊记录(包括位置与尺寸草图)； i) 供需双方商定的其他内容。 7.2 质量证明书应有供方质量部门和负责人的签章。 8 标识、表面防护、包装、贮运 8.1 标识 每个铸件应在非加工面上做出下列标识或其中的一部分： a) 供方标识； b) 批量号； c) 需方要求的其他标识。 当无法在铸件上做出标识时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。 8.2 表面防护、包装和贮运 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。 铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议的要求。 附录A (资料性附录) 大型开式齿轮铸钢件精加工后缺陷处理方法 A.1 通过打磨方法清除缺陷。 A.2 打磨点圆滑过渡到周围区域，长度最小为深度的4倍，如图A.1所示。 A.3 对打磨位置进行抛光处理。 A.4 对圆滑过渡区按图样要求进行磁粉检测，满足标准要求。 图A.1 缺陷圆滑过渡示意图 ____________________________