标准编号:	GB/T 5237.1-2017
中文名称:	铝合金建筑型材 第1部分：基材
英文名称:	Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 1: Mill finish profiles
中标分类:	H61    轻金属及其合金
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.150.10 77.150.10    铝产品 77.150.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-10-14
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分：基材
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	23000 字
翻译价格(元):	330.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



GB/T 5237 consists of the following six parts under the general title Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture:



——Part 1: Mill finish profiles;



——Part 2: Anodized profiles;



——Part 3: Electrodeposition coating profiles;



——Part 4: Powder coating profiles;



——Part 5: Paint coating profiles;



——Part 6: Thermal barrier profiles.



This is Part 1 of GB/T 5237.



This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This part replaces GB 5237.1-2008 Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 1: Mill finish profiles. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 5237.1-2008:



——statement of "4.3 and 4.4.1.1.2 in this part are compulsory; the requirements for wall thickness deviation of profiles with nominal wall thickness not greater than 1.50mm in Table 3 and those for tensile property in 4.5 are compulsory, and the remaining are voluntary" in the Foreword is deleted (see the Foreword in Edition 2008);



——statement of "the design unit and use unit shall select the wall thickness dimension of profiles correctly based on the technical demands and technical specification of local architecture when purchasing door and window profiles according to this part" in the Foreword is deleted (see the Foreword in Edition 2008);



——statement of "the aluminum and aluminum alloy profiles not included in this part may be in accordance with GB/T 6892-2006 Wrought aluminium and aluminium alloys extruded profiles for general engineering" in the Foreword is deleted (see the Foreword in Edition 2008);



——the applicable "scope" of this part is modified (see Clause 1; Clause 1 in Edition 2008);



——guide language for normative references is modified (see Clause 2; Clause 2 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 228-2002 is deleted (see Clause 2 and 5.2 in Edition 2008);



——normative reference YS/T 436 is deleted (see Clause 2 and 4.1.2 in Edition 2008);



——normative reference GB/T 7999 is added (see Clause 2 and 5.1.1);



——normative reference GB/T 8005.1 is added (see Clauses 2 and 3);



——normative reference GB/T 8170 is added (see Clause 2 and 5.1.3);



——guide language for terms and definitions are added (see Clause 3);



——term and definition of "mill finish profiles" is deleted (see 3.1 in Edition 2008);



——the definition of "exposed surfaces" is modified (see 3.1; 3.2 in Edition 2008);



——requirements for designation and state are modified (see 4.1.1; 4.1.1 in Edition 2008);



——requirements for dimensional specification are modified (see 4.1.2; 4.1.2 in Edition 2008);



——title of "ingot" is revised as "quality assurance" (see 4.2; 4.2 in Edition 2008);



——requirements for chemical composition of 6463 and 6463A alloy designations are deleted (see 4.3 in Edition 2008);



——requirements for the minimum nominal wall thickness of profiles are deleted (see 4.4.1.1.2 in Edition 2008);



——requirements for selection of wall thickness deviation are modified (see 4.4.1.1.2; 4.4.1.1.3, 4.4.1.1.4 and 4.4.1.1.5 in Edition 2008);



——in the requirements for permissible deviation of wall thickness, "≤1.5mm" in nominal wall thickness column is revised as "1.20mm~2.00mm", ">1.5mm~3mm" is revised as ">2.00mm~3.00mm" (see 4.4.1.1.2; 4.4.1.1.3 in Edition 2008);



——requirements for permissible deviation of non-wall thickness dimension are modified (see 4.4.1.2.1; 4.4.1.2.1 in Edition 2008);



——the maximum permissible chamfer (or transition fillet) radius is modified (see 4.4.1.4.2; 4.4.1.4.2 in Edition 2008);



——permissible deviation of fillet radius is modified (see 4.4.1.4.3; 4.4.1.4.3 in Edition 2008);



——unit of mill finish profiles length is uniformly revised as "mm" from "m", and the values are modified accordingly (see 4.4.2, 4.4.3 and 4.4.4; 4.4.2, 4.4.3 and 4.4.4.1 in Edition 2008);



——requirements for the ordinary grade and high precision grade of plane clearances of mill finish profiles with nominal width greater than 25.00mm~100.00mm are modified (see 4.4.2; 4.4.1.6 in Edition 2008);



——requirements for the ordinary grade and high precision grade of curvatures at any 300mm length of the mill finish profiles with circumscribing circle diameter ≤38mm and minimum wall thickness ≤2.40mm are modified (see 4.4.3; 4.4.2 in Edition 2008);



——requirements for ultra-high precision grade of twisting degree are modified (see 4.4.4; 4.4.3 in Edition 2008);



——requirements for mechanical property of 6060T66 and 6063T66 mill finish profiles are added in "mechanical property" requirements (see 4.5.1; 4.5.1 in Edition 2008);



——requirements for analysis method of chemical composition are modified (see 5.1; 5.1 in Edition 2008);



——requirements for tensile test method are modified (see 5.3; 5.2 in Edition 2008);



——requirements for inspection and acceptance are modified (see 6.1; 6.1 in Edition 2008);



——sampling requirements are modified (see 6.4; 6.4 in Edition 2008);



——judgment requirements for inspection result are modified (see 6.5; 6.5 in Edition 2008);



——requirements for marking are modified (see 7.1; 7.1 in Edition 2008);



——contents of quality certificate are modified (see 7.4; 7.4 in Edition 2008);



——contents of order (or contract) are modified (see Clause 8; Clause 8 in Edition 2008).



This part was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Federation.



This part is under the jurisdiction of National Technical Committee 243 on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243).



The previous editions of standards replaced by this part are as follows:



——GB/T 5237-1985 (contents about profiles not subject to surface treatment) and GB/T 5237-1993 (contents about profiles not subject to surface treatment);



——GB/T 5237.1-2000, GB 5237.1-2004 and GB 5237.1-2008.





Aluminium alloy extruded profiles for architecture - Part 1: Mill finish profiles



1 Scope



This part of GB/T 5237 specifies the terms and definitions, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation, storage and quality certificate as well as content of order (or contract) of mill finish profiles for aluminium alloy extruded profiles for architecture.



This part is applicable to aluminium alloy hot-extruded profiles (not subject to surface treatment) for doors, windows, curtain walls and guardrails (hereinafter referred to as mill finish profiles).



Hot-extruded tube with the same application may also be implemented by reference to this part.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 3190 Wrought aluminium and aluminium alloy - Chemical composition

GB/T 3199 Wrought aluminium and aluminium alloy products - Packing, marking, transporting and storing

GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method

GB/T 7999 Optical emission spectrometric analysis method of aluminum and aluminum alloys

GB/T 8005.1 Aluminium and aluminium alloys - Terms and definitions - Part 1: Product and method of processing and treatment

GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgement of limiting values

GB/T 16865 Test pieces for tensile test for wrought aluminum and magnesium alloy products

GB/T 17432 Methods of sampling for analyzing the chemical composition of wrought aluminum and aluminum alloy

GB/T 20975 (All parts) Methods for chemical analysis of aluminium and aluminium alloys

YS/T 67 Wrought aluminium and aluminium alloy columniform ingots

YS/T 420 Aluminium alloys webster hardness standard test method



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 8005.1 and the following apply.



3.1

exposed surfaces

surfaces of mill finish profiles corresponding to the visible positions of profiles being processed and assembled and installed on the building, including in an open or closed state



3.2

circumscribing circle

smallest circle being able to completely enclose the cross section of mill finish profiles As shown in Figure 1







Figure 1 Schematic diagram for circumscribing circle



4 Requirements



4.1 Product classification



4.1.1 Designation and state



Designation and state shall meet those specified in Table 1. When other designation and state need to be purchased, they shall be determined through negotiation of the supplier and the demander, and shall be noted in the order (or contract).

 

Table 1 Designation and state

Designation a State a

6060 and 6063 T5, T6 and T66b

6005, 6063A, 6463 and 6463A T5 and T6

6061 T4 and T6

a If different designations such as 6005, 6060, 6061, 6063, etc. (or different states of the same designation) are adopted for the same building product at the same time, it is difficult to obtain an anodized surface in the same color by using the same process for anodizing. It is recommended to consider the effect of color inconsistency on building structure sufficiently during selection of designation and state.

b The artificial aging after solid solution heat treatment makes the mechanical property reach special state as specified in this part via process control.



4.1.2 Dimensional specification



The cross-sectional dimension shall comply with the drawings signed by the supplier and the demander. The length shall be determined through negotiation of the supplier and the demander and noted in the order (or contract).



4.1.3 Marking and example



Mill finish profiles marking is expressed in the order of product name, No. of this part, designation, state, section code and length. Example:



Mill finish profiles with 6063 designation, T5 state, section code of 421001 and specified length of 6000mm shall be marked as:



Mill finish profiles GB/T 5237.1-6063T5-421001×6000



4.2 Quality assurance



The quality of ingot for mill finish profiles shall meet the requirements of YS/T 67.



4.3 Chemical composition



Chemical composition shall meet the requirements of GB/T 3190.



4.4 Dimensional deviation



4.4.1 Cross-sectional dimension



4.4.1.1 Wall thickness dimensions



4.4.1.1.1 Wall thickness dimensions are classified into Groups A, B and C, as shown in Figure 2.







Keys:



A——thickness of fin wall;



B——thickness of the peripheral wall of closed cavity;



C——wall thickness of partition between two closed cavities;



H——non-wall thickness dimension;



E——reference dimension significantly affecting H dimension deviation at opening position.



Figure 2 Schematic diagram for indication of cross-sectional dimension



4.4.1.1.2 The permissible deviation of wall thickness is classified into ordinary grade, high precision grade and ultra-high precision grade, as shown in Table 2. The permissible deviation of wall thickness shall be selected according to actual assembly or overlapping requirements, and noted in the drawings. As for the wall thickness which is not noted with deviation in drawings but may be directly measured, the permissible deviation may be regarded as ordinary grade. However, the permissible deviation of wall thickness of assembly-related 6060T5, 6063T5, 6063AT5, 6463T5 and 6463AT5 mill finish profiles shall be in accordance with the requirements for high precision grade, ultra-high precision grade or above in Table 2.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Requirements
5 Test methods
6 Inspection rules
7 Marking, packaging, transportation, storage and quality certificate
8 Order (or contract) content

ICS 77.150.10
H 61
中华人民共和国国家标准
GB/T 5237.1—2017
代替GB/T 5237.1—2008
铝合金建筑型材 第1部分：基材
Aluminium ahoy extruded profiles for architecture—
Part 1：Mill finish profiles
2017—10—14发布 2018—07—01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六个部分：
——第1部分：基材；
——第2部分：阳极氧化型材；
——第3部分：电泳涂漆型材；
——第4部分：喷粉型材；
——第5部分：喷漆型材；
——第6部分：隔热型材。
本部分为GB/T 5237的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB 5237.1—2008《铝合金建筑型材 第1部分：基材》。本部分与GB 5237.1—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——删除了前言中“本部分4.3、4.4.1.1.2是强制性的，表3中公称壁厚为≤1.50 mm的型柑壁厚偏差要求和4.5的拉伸性能要求是强制性的，其余内容是推荐性的”的陈述(见2008年版的前言)；
——删除了前言中“设计单位和使用单位使用本部分订购建筑门、窗型材时，应根据其门、窗所在地建筑技术需要和技术规范，正确选择型材壁厚尺寸”的陈述(见2008年版的前言)；
——删除了前言中“本部分未包括的铝及铝合金型材，可执行GB/T 6892—2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》”的陈述(见2008年版的前言)；
——修改了本部分的适用“范围”(见第1章，2008年版的第1章)；
——修改了规范性引用文件的引导语(见第2章，2008年版的第2章)；
——删除了规范性引用文件GB/T 228—2002(见2008年版的第2章和5.2)；
——删除了规范性引用文件YS/T 436(见2008年版的第2章和4.1.2)；
——增加了规范性引用文件GB/T 7999(见第2章和5.1.1)；
——增加了规范性引用文件GB/T 8005.1(见第2章和第3章)；
——增加了规范性引用文件GB/T 8170(见第2章和5.1.3)；
——增加了术语和定义的引导语(见第3章)；
——删除了“基材”的术语和定义(见2008年版的3.1)；
——修改了“装饰面”的定义(见3.1，2008年版的3.2)；
——修改了牌号、状态的规定(见4.1.1，2008年版的4.1.1)；
——修改了尺寸规格要求(见4.1.2，2008年版的4.1.2)；
——将标题“铸锭”修改为“质量保证”(见4.2，2008年版的4.2)；
——删除了6463、6463A合金牌号的化学成分规定(见2008年版的4.3)；
——删除了型材最小公称壁厚的规定(见2008年版的4.4.1.1.2)；
——修改了壁厚偏差的选择要求(见4.4.1.1.2，2008年版的4.4.1.1.3、4.4.1.1.4和4.4.1.1.5)；
——在壁厚允许偏差的规定中，公称壁厚栏的“≤1.5 mm”修改为“1.20 mm～2.00 mm”，“>1.5 mm～3 mm”修改为“>2.00 mm～3.00 mm”(见4.4.1.1.2，2008年版的4.4.1.1.3)；
——修改了非壁厚尺寸允许偏差规定(见4.4.1.2.1，2008年版的4.4.1.2.1)；
——修改了倒角(或过渡圆角)半径尺寸最大允许值(见4.4.1.4.2，见2008年版的4.4.1.4.2)；
——修改了圆角半径允许偏差(见4.4.1.4.3，2008年版的4.4.1.4.3)；
——基材长度单位由“m”统一修改为“mm”，并对数值作相应修改(见4.4.2、4.4.3和4.4.4，2008年版的4.4.2、4.4.3和4.4.4.1)；
——修改了公称宽度>25.00 mm～100.00 mm的基材普通级和高精级的平面间隙规定(见4.4.2，2008年版的4.4.1.6)；
——修改了外接圆直径≤38 mm、最小壁厚≤2.40 mm的基材，任意300 mm长度上的普通级和高精级弯曲度规定(见4.4.3，2008年版的4.4.2)；
——修改了超高精级扭拧度的规定(见4.4.4，2008年版的4.4.3)；
——在“力学性能”要求中增加了6060T66和6063T66基材的力学性能规定(见4.5.1、2008年版的4.5.1)；
——修改化学成分分析方法要求(见5.1，2008年版的5.1)；
——修改了拉伸试验方法要求(见5.3，2008年版的5.2)；
——修改了检查和验收规定(见6.1，2008年版的6.1)；
——修改了取样规定(见6.4，2008年版的6.4)；
——修改了检验结果的判定要求(见6.5，2008年版的6.5)；
——修改了标志的规定(见7.1，2008年版的7.1)；
——修改了质量证明书的内容要求(见7.4，2008年版的7.4)；
——修改了订货单(或合同)内容要求(见第8章，2008年版的第8章)。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 5237—1985(未经表面处理的型材部分)、GB/T 5237—1993(未经表面处理的型材部分)；
——GB/T 5237.1—2000、GB 5237.1—2004、GB 5237.1—2008。
铝合金建筑型材 第1部分：基材
1 范围
GB/T 5237的本部分规定了铝合金建筑型材用基材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。
本部分适用于门、窗、幕墙、护栏等建筑用的、未经表面处理的铝合金热挤压型材(以下简称基材)。
用途相同的热挤压管也可参照执行本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8005.1 铝及铝合金术语 第1部分：产品及加工处理工艺
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
YS/T 67变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法
3术语和定义
GB/T 8005.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
装饰面 exposed surfaces
经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材.目视可见部位对应的基材表面(包括处于开启或关闭状态)。
3.2
外接圆 circumscribing circle
能够将基材横截面完全包围的最小的圆。如图1所示。

图1 外接圆示意图
4要求
4.1 产品分类
4.1.1牌号、状态
牌号及状态应符合表1的规定。订购其他牌号或状态时，应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
表1牌号及状态
牌号a 状态a
6060、6063 T5、T6、T66b
6005、6063A、6463、6463A T5、TB
6061 T4、T6
a 如果同一建筑制品同时选用6005、6060、6061、6063等不同牌号(或同一牌号不同状态)，采用同一工艺进行阳极氧化，将难以获得颜色一致的阳极氧化表面.建议选用牌号和状态时，充分考虑颜色不一致性对建筑结构的影响。
b 固溶热处理后人工时效，通过工艺控制使力学性能达到本部分要求的特殊状态。

4.1.2 尺寸规格
横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定。长度应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
4.1.3标记及示例
基材标记按产品名称、本部分编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序表示。标记示例如下：
6063牌号，T5状态，截面代号为421001、定尺长度为6 000 mm的基材，标记为：
基材GB/T 5237.1-6063T5-421001×6 000
4.2质量保证
基材用的铸锭质量应符合YS/T 67的规定。
4.3 化学成分
化学成分应符合GB/T 3190的规定。
4.4 尺寸偏差
4.4.1横截面尺寸
4.4.1.1壁厚尺寸
4.4.1.1.1 壁厚尺寸分为A、B、C三组，如图2所示。

说明：
A——翅壁壁厚；
B——封闭空腔周壁壁厚；
C——两个封闭空腔间的隔断壁厚；
H——非壁厚尺寸；
E——对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的基准尺寸。
图2横截面尺寸标示示意图
4.4.1.1.2壁厚允许偏差分为普通级、高精级和超高精级，如表2所示。壁厚允许偏差应按实际装配或搭接要求选择，并在图样中注明。图样中未注明偏差且可以直接测量的壁厚，其允许偏差按普通级执行.但有装配关系的6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材的壁厚允许偏差，应选用表2中的高精级或超高精级、或严于超高精级的偏差要求。
表2壁厚允许偏差
级别 公称壁厚
mm 对应于下列外接圆直径的基材壁厚尺寸允许偏差a,b,c,d，±
mm
≤100 >100～250 >250～350
A B、C A B、C A B、C

普通级
高精级
超高精级
a 表中无数值处表示允许偏差不要求。
b 含封闭空腔的空心基材(如图3～图5所示基材)，或含不完全封闭空腔、但所包围空腔截面积不小于豁口尺寸平方的2倍的空心基材(如图6、图7所示基材，S≥2H12)，当空腔某一边的壁厚大于或等于其对边壁厚的3倍时，其壁厚允许偏差应供需双方商定；当空腔对边壁厚不相等，且厚边壁厚小于其对边壁厚的3倍时，其任一边壁厚的允许偏差均应采用两对边平均壁厚对应的允许偏差值。
c 图6、图7所示的基材，当基材所包围的空腔截面积S不小于70 mm2，且大于等于豁口尺寸H1平方的2倍时(如图6，S≥2H12)，未封闭的空腔周壁壁厚允许偏差采用B组壁厚允许偏差。
d 含封闭空腔的空心基材(如图3～图5所示基材)，所包围的空腔截面积S小于70 mm2时，其空腔周壁壁厚允许偏差采用A组壁厚允许偏差。
4.4.1.1.3壁厚公称尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。
4.4.1.2非壁厚尺寸
4.4.1.2.1 非壁厚尺寸(如图3～图14所示基材的H、H2、H2等H尺寸)允许偏差分为普通级、高精级和超高精级，如表3、表4、表5所示。非壁厚尺寸允许偏差应按实际装配或搭接要求选择，并在图样中注明。图样中未注明允许偏差且可以直接测量的非壁厚尺寸，其允许偏差按普通级执行，但有装配关系的6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材的非壁厚允许偏差，应选用表4中的高精级，需要超高精级或严于超高精级的偏差要求时，应供需双方商定，并在图样及订货单(或合同)中注明。

图3横截面尺寸图示1

图4横截面尺寸图示2

图5横截面尺寸图示3

图6横截面尺寸图示4

图7横截面尺寸图示5

图8横截面尺寸图示6

图9横截面尺寸图示7

图10横截面尺寸图示8

图11横截面尺寸图示9

图12横截面尺寸图示10

图13横截面尺寸图示11

图14横截面尺寸图示12
表3 非壁厚尺寸H允许偏差(普通级) 单位为毫米
外接圆直径 H尺寸 实体金属部分 不小于75％的 实体金属部分小于75％的H尺寸对应于下列E尺寸的
允许偏差a,b,c,d,e,f,h,i，±
H尺寸的允许偏差a,f,g,h,i± >6～15 >15～30 >30～60 >60～
100 >100～
150 >150～
200
1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏

a 当允许偏差不采用对称的正、负允许偏差时，则正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。
b 表中无数值处表示允许偏差不要求。
c 图8～图14所示基材，尺寸H(或H1或H2)采用其对应E尺寸的允许偏差值(3栏～8栏)。
d 图6～图7所示基材，尺寸H1采用以尺寸H2作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值(3栏～8栏)。
e 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75％时，采用对应3栏的允许偏差值。
f 图4、图5所示基材，尺寸H1采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H1对应2栏的允许偏差值时，则采用H1对应2栏的允许偏差值。
g 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75％时，采用其对应2栏的允许偏差值。
h 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H2包含的实体金属部分不小于75％，也不采用其对应2栏的允许偏差，而是采用其对应E尺寸的允许偏差(3栏～8栏)。
i 当E等于或小于6 mm时，按2栏确定其允许偏差。
表4 非壁厚尺寸H允许偏差(高精级) 单位为毫米
外接圆直径 H尺寸 实体金属部分 不小于75％的 实体金属部分小于75％的H尺寸对应于下列E尺寸的
允许偏差a,b,c,d,e,f,h,i，±
H尺寸的允许偏差a,f,g,h,i，± >6～15 >15～30 >30～60 >60～
100 >100～
150 >150～
200
1栏 2栏 3栏 4栏 5栏 6栏 7栏 8栏

a 当允许偏差不采用对称的正、负允许偏差时，则正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。
b 表中无数值处表示允许偏差不要求。
c 图8～图14所示基材，尺寸H(或H1或H3)采用其对应E尺寸的允许偏差值(3栏～8栏)。
d 图6～图7所示基材，尺寸H1采用以尺寸H2作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值(3栏～8栏)。
e 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75％时，采用对应3栏的允许偏差值。
f 图4、图5所示基材，尺寸H1采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H1对应2栏的允许偏差值时，则采用H1对应2栏的允许偏差值。
g 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75％时，采用其对应2栏的允许偏差值。
h 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H2包含的实体金属部分不小于75％，也不采用其对应2栏的允许偏差，而是采用其对应E尺寸的允许偏差(3栏～8栏)。
i 当E等于或小于6 mm时，按2栏确定其允许偏差。
表5 非壁厚尺寸H允许偏差(超高精级) 单位为毫米
外接圆直径 H尺寸 实体金属部分不小于75％的H尺寸的允许偏差a,f,g,h,i，± 实体金属部分小于75％的H尺寸对应于下列E尺寸的允许偏差a,b,c,d,e,f,h,i，±
>6～15 >15～60 >60～120
1栏 2栏 3栏 4栏 5栏

a 当允许偏差不采用对称的正、负允许偏差时，则正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。
b 表中无数值处表示允许偏差不要求。
c 图8～图14所示基材，尺寸H(或H1或H2)采用其对应E尺寸的允许偏差值(3栏～5栏)。
d 图6～图7所示基材，尺寸H1采用以尺寸H2作为H尺寸，对应E尺寸的允许偏差值(3栏～5栏)。
e 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分小于H的75％时，采用对应3栏的允许偏差值。
f 图4、图5所示基材，尺寸H1采用尺寸H2对应3栏的允许偏差值，若此允许偏差值小于H1对应2栏的允许偏差值时，则采用H1对应2栏的允许偏差值。
g 图3所示基材，H尺寸的实体金属部分不小于H的75％时，采用其对应2栏的允许偏差值。
h 图8、图9所示基材，即使尺寸H1、H2包含的实体金属部分不小于75％，也不采用其对应2栏的允许偏差，而是采用其对应E尺寸的允许偏差(3栏～5栏)。
i 当E等于或小于6 mm时，按2栏确定其允许偏差。
4.4.1.2.2 由2个以上的分尺寸组成1个尺寸时，该尺寸的允许偏差为各分尺寸允许偏差之和。
4.4.1.3 角度
图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度允许偏差应符合表6的规定，精度等级需在图样或订货单(或合同)中注明，未注明时，6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材角度允许偏差按高精级执行，其他基材角度允许偏差按普通级执行。不采用对称的正、负允许偏差时，正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。
表6角度允许偏差
级别 角度允许偏差
普通级 ±1.5°
高精级 ±1.0°
超高精级 ±0.5°

4.4.1.4倒角(或过渡圆角)半径r及圆角半径R
4.4.1.4.1 倒角(或过渡圆角)半径r及圆角半径R如图15所示。

图15 倒角(或过渡圆角)半径r及圆角半径R示意图
4.4.1.4.2图样上标注有倒角(或过渡圆角)半径“r”字样时，倒角(或过渡圆角)半径r应符合表7的规定。要求倒角(或过渡圆角)半径为其他数值时，应将该数值标注在图样上。
表7倒角(或过渡圆角)半径 单位为毫米
夹角边公称壁厚a 倒角(或过渡圆角)半径最大允许值
≤3.00 0.5
>3.00～6.00 0.6
>6.00～10.00 0.8
>10.00～20.00 1.0
>20.00～40.00 1.5
a 夹角边公称壁厚尺寸不相等时，倒角(或过渡圆角)半径的最大允许值应按其中较大的公称壁厚尺寸来确定。

4.4.1.4.3 图样上标注有圆角半径R值时，圆角半径R的允许偏差应符合表8的规定。不同于表8规定时，应将允许偏差值标注在图样上。不采用对称的正、负允许偏差时，正、负允许偏差的绝对值之和应为表中对应数值的两倍。
表8 圆角半径允许偏差 单位为毫米
圆角半径R 圆角半径的允许偏差
≤1.0 ±0.3
>1.0～5.0 ±0.5
>5.0 ±0.1R

4.4.1.5 曲面间隙
对曲面间隙有要求时，应供需双方商定曲面弧样板。任意25 mm弦长上的圆弧曲面间隙不超过0.13 mm。当横截面圆弧部分的圆心角不大于90°时，曲面间隙不超过0.13×弦长/25 mm，弦长不足25 mm时，按25 mm计算；当横截面圆弧部分的圆心角大于90°时，基材的曲面间隙不超过：0.13×(90°圆心角对应弦长+其余数圆心角对应弦长)/25 mm，弦长不足25 mm时，按25 mm计算。
4.4.2平面间隙
平面间隙应符合表9的规定.精度等级需在图样或订货单(或合同)中注明。未注明时，6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材平面间隙按高精级执行，其他基材按普通级执行。
表9 平面间隙 单位为毫米
公称宽度W 平面间隙，不大于
普通级 高精级 超高精级
≤25.00 0.20 0.15 0.10
>25.00～100.00 0.70％×W 0.50％×W 0.40％×W
>100.00～350.00 0.80％×W 0.60％×W 0.33％×W
任意25.00 mm宽度上 0.20 0.15 0.10

4.4.3弯曲度
弯曲度应符合表10的规定。精度等级需在图样或订货单(或合同)中注明，未注明时，6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材按高精级执行，其他基材按普通级执行。
表10 弯曲度 单位为毫米
外接圆直径 最小壁厚 下列长度上的弯曲度，不大于
普通级 高精级 超高精级
任意300 mm 全长L 任意300 mm 全长L 任意300 mm 全长L
≤38 ≤2.40 1.3 0.004×L 1.0 0.003×L 0.3 0.000 6×L
>2.40 0.5 0.002×L 0.3 0.001×L 0.3 0.000 6×L
>38 0.5 0.001 5×L 0.3 0.000 8×L 0.3 0.000 5×L

4.4.4扭拧度
公称长度小于或等于7 000 mm的基材，扭拧度应符合表11规定。扭拧度精度等级需在图样或订货单(或合同)中注明，未注明精度等级时，6060T5、6063T5、6063AT5、6463T5、6463AT5基材按高精级执行，其他基材按普通级执行。公称长度大于7 000 mm时，基材扭拧度应供需双方商定，并在图样或订货单(或合同)中注明。
表11 扭拧度
精度等级 公称宽度W
mm 下列长度L上的扭拧度/mm
≤1 000 mm >1 000 mm～2 000 mm >2 000 mm～3 000 mm >3 000 mm～4 000 mm >4 000 mm～5 000 mm >5 000 mm7 000 mm
不大于

普通级
高精级
超高精级
4.4.5 长度
4.4.5.1 要求定尺时，应在订货单(或合同)中注明，公称长度小于或等于6 000 mm时，允许偏差为 mm；长度大于6 000 mm时，允许偏差应供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明。
4.4.5.2以倍尺交货的基材，其长度允许偏差为 mm，需要加锯口余量时，应在订货单(或合同)中注明。
4.4.6端头切斜度
端头切斜度不应超过2°。
4.5 力学性能
室温纵向拉伸试验结果应符合表12的规定，硬度参见表12。
 

表12力学性能
牌号 状态 壁厚
mm 室温纵向拉伸试验结果 硬度
抗拉强度Rm
N/mm2 规定非比例延伸强度Rp0.2
N/mm2 断后伸长率
％ 试样厚度
mm 维氏硬度
HV 韦氏硬度
HW
A A 50 mm
不小于

实心基材
空心基材
所有
4.6 外观质量
4.6.1 基材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。
4.6.2基材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表13；模具挤压痕的深度见表14。装饰面应在图样中注明，未注明时按非装饰面执行。
表13基材表面缺陷允许深度
状态 缺陷允许深度
mm
装饰面 非装饰面
T5 ≤0.03 ≤0.07
T4、T6、T66 ≤0.06 ≤0.10

表14模具挤压痕的允许深度

牌号 模具挤压痕深度
mm
6005、6061 ≤0.06
6060、6063、6063A、6463、6463A ≤0.03

4.6.3基材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过10 mm。
5试验方法
5.1化学成分
5.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975规定的方法。
5.1.2仅对GB/T 3190中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。
5.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T 3190规定的极限数位一致。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角(或过渡圆角)半径及圆角半径
采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
5.2.2 曲面间隙
如图16所示，将标准弧样板紧贴在基材的曲面上，测量基材曲面与标准弧样板之间的最大间隙值X，该值(X)即为基材的曲面间隙。

说明：
1——标准弧样板；
M——弦长；
X——曲面间隙。
图16 曲面间隙的测量示意图
5.2.3平面间隙
测量基材平面间隙时，先将基材放在平台上，当基材借自重达到稳定时，用25 mm.长的直尺(或刀平尺)沿宽度方向测量基材平面与直尺间的最大间隙值F1，如图17所示，该值F1即为基材任意25 mm宽度上的平面间隙；将长度大于基材宽度的直尺(或刀平尺)沿宽度方向靠在基材的凹而上，测量直尺与基材之间的最大间隙值F，或将基材的凹面置于平台上，沿宽度方向测量基材与平台之间的最大间隙值F，如图17所示，该值F即为基材在其整个宽度上的平面间隙。

说明：
1——直尺或刀平尺；
2——平台或直尺或刀平尺；
W——公称宽度；
F1——25 mm宽度上的平面间隙；
F——整个宽度上的平面间隙。
图17平面间隙测量示意图
5.2.4弯曲度
如图18所示，将基材放在平台上，借自重达到稳定时，沿基材长度方向测量基材底面与平台间的最大间隙值ht，该值ht即为全长L上基材的弯曲度；将300 mm长的直尺，沿基材长度方向靠在基材的表面上，测量基材与直尺之间的最大间隙值hs，该值hs即为任意300 mm长度上基材的弯曲度。

说明：
1——直尺；
2——平台；
L——全长；
hs——任意300 mm长度上的弯曲度；
ht——全长L上的弯曲度。
图18弯曲度的测量示意图
5.2.5 扭拧度
将基材置于平台上，并使其一端紧贴平台。基材借自重达到稳定时，测量基材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2，如图19所示，T2与T1的差值即为基材的扭拧度。

说明：
T1、T2——基材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值。
图19扭拧度的测量示意图
5.2.6长度、切斜度
采用相应精度的测量工具或专用仪器测量。
5.3 力学性能
室温纵向拉伸试验方法按GB/T 16865的规定进行；维氏硬度试验方法按GB/T 4340.1的规定进行；韦氏硬度试验方法按YS/T 420的规定进行。
5.4外观质量
在自然散射光下，以正常视力(不使用放大器)检查基材外观。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
6 检验规则
6.1检查和验收
6.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分或订货单(或合同)要求，并填写质量证明书。
6.1.2需方可对收到的产品按本部分的规定进行检验，当检验结果与本部分或订货单(或合同)的规定不符，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到基材之日起十五天内提出，属于其他性能的异议，可在收到基材之日起一个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，仲裁取样在需方，由供需双方共同进行。
6.2 组批
基材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格的基材组成，批重不限。
6.3检验项目
每批基材均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
6.4取样
取样应符合表15的规定。
表15检验项目及取样规定
检验项目 取样规定 要求的章条号 检验的章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定 4.3 5.1
尺寸偏差 每批取基材根数的1％，不少于10根。批量少于10根时，应逐根检查 4.4 5.2
力学性能 每批(热处理炉)取2根基材，从每根基材上切取1个试样，其他 要求按GB/T 16865的规定 4.5 5.3
外观质量 逐根检查 4.6 5.4

6.5检验结果的判定
6.5.1 任一试样的化学成分不合格时，基材能区分熔次时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，则判该批不合格。
6.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。
6.5.3任一试样的力学性能不合格时，应从该批基材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格.则判该批基材合格。若重复试验结果仍有试样性能不合格，则判该批基材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。
6.5.4任一试样的外观质量不合格时，判该根不合格。
7标志、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1 标志
7.1.1 产品标志
在检验合格的基材上，应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：
a)供方名称和地址；
b) 产品名称和尺寸规格(或截面代号)；
c) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)；
d)牌号和状态；
e)产品批号或生产日期；
f)本部分编号；
g) 生产许可证编号和QS标识。
7.1.2包装箱标志
基材包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
7.2 包装
基材不涂油，包装应符合GB/T 3199的规定。包装方式应在订货单(或合同)中注明。
7.3运输和贮存
基材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。
7.4质量证明书
每批基材均应附有产品质量证明书，其上注明：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态、尺寸规格(截面代号)；
d)产品批号或生产日期；
e)重量或件数；
f)本部分编号；
g) 各项分析检验结果和供方质检部门检印；
h) 生产许可证的编号及有效期。
8订货单(或合同)内容
订购本部分所列基材的订货单(或合同)应包括下列内容：
a) 供方名称；
b) 产品名称；
c) 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号)；
d)重量或件数；
e)需方的特殊要求：
——特殊的尺寸偏差要求；
——其他特殊要求；
f)本部分编号。