标准编号:	GB/T 34440-2017
中文名称:	硬质聚氯乙烯地板
英文名称:	Rigid polyvinyl chloride flooring
中标分类:	G33    塑料型材
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	83.140 83.140    橡胶和塑料制品 83.140
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-10-14
实施日期:	2018-5-1
标准状态:	现行
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
翻译价格(元):	1020.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.

This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.

This standard was proposed by the China National Light Industry Council.

This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Plastic Products of Standardization Administration of China (SAC/TC 48).

Rigid polyvinyl chloride flooring

1 Scope

This standard specifies the terms and definitions, classification, product sign, requirements, test methods, inspection rules, as well as marking, packaging, transportation and storage of rigid polyvinyl chloride flooring.

This standard is applicable to flooring which is mainly made of polyvinyl chloride resin sheets and are used for indoor floor laying after surface lamination.

2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

GB/T 4085-2015 Semirigid polyvinyl chloride floor titles

GB/T 11982.1-2015 Polyvinyl chloride floor coverings — Part 1: Heterogeneous polyvinyl chloride floor coverings

GB 18580-2017 Indoor decorating and refurbishing materials — Limit of formaldehyde emission of wood-based panels and finishing products

GB 18586-2001 Indoor decorating and refurbishing materials — Limit of harmful substances of polyvinyl chloride floor coverings

GB/T 22048-2015 Determination of certain phthalate esters in toys and children’s products

GB/T 24128-2009 Method for testing resistance of plastics to mold

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1

rigid polyvinyl chloride flooring

the flooring laminated of composite layers of polyvinyl chloride and other components and materials

3.2

surface

the upper flat side of the flooring

3.3

wear layer thickness

the thickness of the wear-resistant layer on the surface

3.4

total thickness

the total thickness of the flooring

3.5

locking flooring

the flooring with tongue and groove

3.6

non-locking flooring

the flooring without tongue and groove

3.7

tongue

the protruding part on one side of the locking flooring for splicing

3.8

groove

the concave part on the other side of the locking flooring for splicing

4 Classification

4.1 Classification by usage

4.1.1 Household level

Household level 21 (21), household level 22 (22), household level 22+ (22+) and household level 23 (23).

4.1.2 Commercial level

Commercial level 31 (31), commercial level 32 (32), commercial level 33 (33) and commercial level 34 (34).

4.1.3 Light industry level

Light industry level 41 (41), light industry level 42 (42) and light industry level 43 (43).

4.2 Classification by wear layer

Level T, level P, level M and level F.

4.3 Classification by installation method

Locking flooring and non-locking flooring.

5 Product sign

5.1 Drawings

See Figure 1 for the drawings of product sign of rigid polyvinyl chloride flooring.





Keys:

1——sign of level;

2——usage level;

3——wear layer thickness;

4——number of implemented standard.

Figure 1 Drawings of product sign of rigid polyvinyl chloride flooring

5.2 Examples

Figure 2 shows an example of product sign of rigid polyvinyl chloride flooring.



Figure 2 Example of product sign of rigid polyvinyl chloride flooring.

5.3 Signs of level

Signs of level of rigid polyvinyl chloride flooring are:

Household level: ; ; ; .

Commercial level: ; ; ; .

Light industry level: ; ; .

6 Requirements

6.1 Appearance

6.1.1 The appearance of rigid polyvinyl chloride flooring shall meet the requirements specified in Table 1.

Table 1 Appearance of rigid polyvinyl chloride flooring

Defect Surface condition

Overprint deviation, pattern deformation, wrinkle, bubble Not obvious

Color difference, impurities, black spots, dirt Not obvious

Missing printing and membrane, delamination, holes Not allowed

Cracks, fractures, defects, cracks Not allowed



6.1.2 Defects not listed in Table 1 may be agreed in the contract between the supplier and the purchaser.

6.2 Specification and dimension deviation

6.2.1 The length and width of rigid polyvinyl chloride flooring shall meet the requirements specified in Table 2.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Classification
5 Product sign
6 Requirements
7 Test methods
8 Inspection rules
9 Marking, packaging, transportation and storage

ICS 83.140
G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 34440—2017




硬质聚氯乙烯地板
Rigid polyvinyl chloride flooring






2017-10-14发布 2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC 48)归口。
硬质聚氯乙烯地板
1 范围
本标准规定了硬质聚氯乙烯地板的术语和定义、分类、产品标识、要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚氯乙烯树脂板材为主要原料，经表面层压用于室内地面铺设的地板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4085—2015 半硬质聚氯乙烯块状地板
GB/T 11982.1—2015 聚氯乙烯卷材地板 第1部分：非同质聚氯乙烯卷材地板
GB 18580—2017 室内装饰装修材料 人造板及其制品甲醛释放限量
GB 18586—2001 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量
GB/T 22048—2015 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定
GB/T 24128—2009 塑料防霉性能试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硬质聚氯乙烯地板 rigid polyvinyl chloride flooring
不同成分材质的聚氯乙烯复合层压而成的地板。
3.2
表面 surface
地板的使用面。
3.3
耐磨层厚度 wear layer thickness
地板表面具有耐磨特性层的厚度。
3.4
厚度 total thickness
地板的总厚度。
3.5
锁扣型地板 locking flooring
带榫舌和榫槽的地板。
3.6
非锁扣型地板 non-locking flooring
不带榫舌和榫槽的地板。
3.7
榫舌 tongue
位于锁扣地板侧边用于拼接的凸出部分。
3.8
榫槽 groove
位于锁扣地板侧边用于拼接的凹陷部分。
4 分类
4.1 按使用等级分
4.1.1 家用级
家用21级(21)、家用22级(22)、家用22＋级(22＋)、家用23级(23)。
4.1.2 商用级
商用31级(31)、商用32级(32)、商用33级(33)、商用34级(34)。
4.1.3 轻工业级
轻工业41级(41)、轻工业42级(42)、轻工业43级(43)。
4.2 按耐磨层等级分
T级、P级、M级、F级。
4.3 按拼装方式分
锁扣型地板和非锁扣型地板。
5 产品标识
5.1 图样
硬质聚氯乙烯地板产品标识图样见图1。

说明：
1——等级标识；
2——使用等级；
3——耐磨层厚度；
4——执行标准编号。
图1 硬质聚氯乙烯地板产品标识图样
5.2 示例
硬质聚氯乙烯地板产品标识示例见图2。

家用23级
耐磨层厚度0.3 mm
符合GB/T XXXX-XXXX国家标准要求
图2 硬质聚氯乙烯地板产品标识示例
5.3 等级标识
硬质聚氯乙烯地板等级标识为：
家用级： ； ； ； 。
商用级： ； ； ； 。
轻工业级： ； ； 。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 硬质聚氯乙烯地板外观应符合表1要求。
表1 硬质聚氯乙烯地板外观
缺陷名称 表面
套印偏差、图案变形、折皱、气泡 不明显
色差、杂质、黑点、污染 不明显
漏印、缺膜、分层、孔洞 不允许
裂纹、断裂、缺损、龟裂 不允许
6.1.2 表1未列缺陷可按供需双方合同约定。
6.2 规格尺寸及偏差
6.2.1 硬质聚氯乙烯地板长度和宽度应符合表2的要求。
表2 硬质聚氯乙烯地板长度和宽度 单位为毫米
长度 宽度
914.4 101.6
127.0
152.4
177.8
203.2
228.6
1 219.2 101.6
127.0
152.4
177.8
203.2
228.6
254.0
304.8 304.8
609.6
914.4
406.4 406.4
812.8
457.2 457.2
914.4
609.6 609.6
914.4 914.4
1 524.0 152.4
177.8
203.2
228.6
254.0
1 828.8 177.8
203.2
228.6
254.0
6.2.2 非锁扣型地板厚度应符合以下要求：1.0；1.5；1.8；2.0；2.2；2.5；3.0；3.2；3.8；4.0；4.2；4.5；5.0；5.5；6.0；7.5。
6.2.3 锁扣型地板厚度应符合以下要求：3.0；3.2；3.5；3.8；4.0；4.2；4.5；5.0；5.5；6.0；7.5；8.0；8.5；9.0；9.5；10.0。
6.2.4 硬质聚氯乙 烯地板耐磨层厚度应符合表3要求。
表3 硬质聚氯乙烯地板耐磨层厚度 单位为毫米
等级 21 22 22＋ 23 31 32 33 34 41 42 43
厚度 0.15 0.20 0.20 0.30 0.30 0.40 0.55 0.70 0.40 0.55 0.70
6.2.5 其他规格的硬质聚氯乙烯地板可按供需双方合同约定。
6.2.6 硬质聚氯乙烯地板的尺寸偏差应符合表4要求。
表4 尺寸偏差
项目 要求
长度、宽度偏差/mm ≤228.6 ±0.2
228.6＜In≤304.8 ±0.3
＞304.8 ±0.5
厚度偏差/mm 平均值 ＋0.13
－0.10
极限值 ±0.15
耐磨层厚度 平均值/％ ＋13
－10
极限值/mm ±0.1
直角度/mm ≤304.8 ≤0.25
＞304.8 ≤0.35
直线度/mm 锁扣型地板 ≤0.20
非扣型地板 ≤0.25
锁扣型地板拼装离缝/mm 平均值 ≤0.15
最大值 ≤0.20
注：对于矩形地板，直角度和直线度的指标以长边为准。
6.3 物理力学性能
硬质聚氯乙烯地板的物理力学性能应符合表5要求。
表5 硬质聚氯乙烯地板的物理力学性能指标
项目 指标
单位面积质量偏差/％

残余凹陷/mm 0.15＜Is≤0.40
色牢度/级 ≥6
剥离强度/(N/50 mm) 平均 ≥75
单个 ≥70
锁扣拉力强度 kN/m ≥1.5
脚轮耐磨a/r ≥25 000
防霉性/级 ≤1
耐污染 无污染、无腐蚀
耐磨性 级别 T P M F
Fv/mm3 Fv≤2.0 2.0＜Fv≤4.0 4.0＜Fv≤7.5 7.5＜Fv≤15.0
加热尺寸变化率/％ ≤0.25
加热翘曲/mm ≤2.0
冷热翘曲/mm ≤2.0
a 仅使用等级32级及以上的地板有此要求。
6.4 有害物质限量
硬质聚氯乙烯地板的有害物质应符合表6要求。
表6 硬质聚氯乙烯地板有害物质要求
试验项目 要求
甲醛释放量/(mg/m3) ≤0.124
氯乙烯单体/(mg/kg) ≤5
可溶性铅(Pb)/(mg/m2) ≤20
可溶性镉(Cd)/(mg/m2) ≤20
总挥发物限量/(g/m2) ≤10
邻苯二甲酸二酯(DEHP)＋邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)＋邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)/％ ≤0.1
邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)＋邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)＋邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)/％ ≤0.1
7 试验方法
7.1 试件处理及试验条件
测试前所有试件应在温度(23土2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下置放24 h以上，并在此条件下进行试验。
7.2 外观
在自然光或日光灯下，光照度为(100±20)1x。将被测的地板铺平，距离试样800 mm，斜向目测检查外观，记录所列各种缺陷的存在情况。
7.3 规格尺寸及偏差
7.3.1 量具和仪器
7.3.1.1 千分尺，平测头直径为(6.00±0.03) mm，分度值不低于0.01 mm。
7.3.1.2 游标卡尺，分度值不低于0.02 mm。
7.3.1.3 塞尺，分度值不低于0.01 mm。
7.3.1.4 直角尺，分度值不低于0.02 mm/300 mm。
7.3.1.5 显微镜或视频显微镜。放大倍数大于40倍。显微镜配有测微的标尺目镜，视频显微镜配有可调节的屏栅线，分度值不低于0.01 mm。
7.3.2 长度和宽度(L)
取完整地板1块，在地板的长度、宽度两个方向，距边缘20 mm处及中心位置各画三条平行直线(见图3)，用游标卡尺测量各条线的长度，分别按式(1)计算长度和宽度测量值的算术平均值，精确至0.02 mm。
单位为毫米

图3 长度、宽度测量示意图
（1）
式中：
L——长度、宽度测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)；
l1，l2，l3——长度、宽度的测量值，单位为毫米(mm)。
7.3.3 厚度(T)
取完整地板1块，在地板的四角及地板长边中心线且距地板边缘20 mm处(见图4)，用千分尺测量图示6个测量点的地板厚度，精确至0.01 mm。测量时，通过压头施加的力值为(0.83±0.02)N。按式(2)计算算术平均值，精确至0.01 mm，如有凹凸花纹时，测量凸出部位厚度。
单位为毫米

图4 厚度测量示意图
（2）
式中：
T——厚度测量值算术平均值，单位为毫米(mm)；
t1，t2，t3，t4，t5，t6——厚度测量值，单位为毫米(mm)。
7.3.4 耐磨层厚度(C)
取地板5块，用锋利的刀片垂直于耐磨层在每块地板上各取一个长约50 mm的试件，注意不要使试件的切口变形。将试件切面向置于显微镜下并调整光源，聚焦显微镜。测量的试件边缘层应平直光滑。如有凹凸花纹时，测量凸出部位厚度。每个试件测量3次，每次测量点相隔间距应大于10 mm。按式(3)计算算术平均值，精确至0.01 mm。
（3）
式中：
C——耐磨层厚度测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)；
C1，C2，C3，…，C15——耐磨层厚度的测量值，单位为毫米(mm)。
7.3.5 直角度(q)
取完整地板1块，直角尺一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离qmax，精确至0.02 mm，见图5a)。
7.3.6 直线度(S)
取完整的地板1块，沿地板长度方向，用直角尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测量板边与直角尺之间最大弦高Smax，精确至0.01 mm，见图5b)。

a） b)
图5 直线度和直线度测量图
7.3.7 锁扣型地板拼装离缝(O)
取地板10块，按图6所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图6所示18个点的拼装缝隙O，精确至0.01 mm。按式(4)计算平均值，精确至0.01 mm。

图6 拼装离缝测量示意图
（4）
式中：
O——拼装缝隙测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)；
O1，O2 ，O3，…，O18——拼装缝隙的测量值，单位为毫米(mm)。
7.4 理化性能
7.4.1 单位面积质量偏差
按GB/T 11982.1—2015中6.4的规定进行。
7.4.2 残余凹陷
按GB/T 4085—2015中6.9的规定进行。
7.4.3 色牢度
按GB/T 4085—2015中6.12的规定进行。
7.4.4 剥离强度
按GB/T 11982.1—2015中6.9的规定进行，样品取样不分等级。
7.4.5 锁扣拉力强度
7.4.5.1 仪器
7.4.5.1.1 万能力学试验机，载荷量程0 N～1 000 N，测量精度为载荷值的0.1％。
7.4.5.1.2 游标卡尺，分度值不低于0.02 mm。
7.4.5.2 取样
取地板两块。每块地板按图7取样。从板材短边的中间位置切割两块试样Ⅰ和Ⅱ，再从板材长边的中间位置切割两块试样Ⅲ和Ⅳ，试样的宽度(40±1)mm，长度为(100±2)mm，如图7所示。根据锁扣的安装方式，将试样Ⅰ和Ⅱ拼接，试样Ⅲ和Ⅳ拼接。
单位为毫米

说明：
L——板材长度；
W——板材宽度；
Ⅰ——试样Ⅰ；
Ⅱ——试样Ⅱ；
Ⅲ——试样Ⅲ；
Ⅳ——试样Ⅳ。
图7 从板材截取试样示意图
7.4.5.3 方法
将拼接好的试样Ⅰ和Ⅱ、试样Ⅲ和Ⅳ分别放入万能力学试验机的夹具内锁紧，应保证试件在试验过程中不得滑动。拉力方向和锁合方向垂直。拉伸的速度为(100±5)mm/min。记录破坏锁定的力值F，单位为牛顿。
7.4.5.4 试验结果
锁扣拉力强度按式(5)计算，用4个试件试验结果的算术平均值表示，精确至0.1 kN/m。
（5）
式中：
M——锁扣拉力强度，单位为千牛每米(kN/m)；
F——破坏锁定的力值，单位为牛(N)；
d——试样宽度，单位为毫米(mm)。
7.4.6 脚轮耐磨性
按GB/T 4085—2015中附录B的规定进行。
7.4.7 防霉性
按GB/T 24128—2009中第5章～第9章的规定进行。
7.4.8 耐污染
按GB/T 4085—2015中附录C的规定进行。
7.4.9 耐磨性
按GB/T 4085—2015中6.10的规定进行。
7.4.10 加热尺寸变化率
按GB/T 4085—2015中6.5的规定进行。
7.4.11 加热翘曲
按GB/T 4085—2015中6.6的规定进行。
7.4.12 冷热翘曲
7.4.12.1 仪器
7.4.12.1.1 恒温恒湿箱，精度为(±1)℃。
7.4.12.1.2 塞尺，量程为0.02 mm～2 mm。
7.4.12.2 取样
切取试件前，应将地板尽可能铺平，并标好方向。在地板上等间距取3个边长为(250±5)mm的正方形试件，试件的任意一边应距地板边缘至少100mm，每个试件的各边应平行或垂直于生产方向。
7.4.12.3 步骤
第一步：取试件3个，试件表面朝上，放在撒有滑石粉的平板磨光玻璃或不锈钢平板玻璃上，试件间距50 mm以上，一起置于温度为(20±1)℃的恒温恒湿箱内。平板与箱体内壁间距应不小于50 mm，平板之间以及平板与箱体内壁间的垂直间距应不小于100 mm。保持24 h后取出。然后，在标准条件下，试件放置15 min后开始测量，在30 min时间内测试完毕。按图8所示用塞尺测量每个试件4个边背面到平板之间的距离，取四边最大距离值。3个试件的最大距离平均值为D。.
第二步：上述测试完毕后，再将其放置于(5±1)℃的恒温恒湿箱内保持24 h取出。然后同第一步的测试要求测试。3个试件的最大距离平均值为Dmax1。
第三步：上述测试完毕后，再次将其放置于(35±1)℃的恒温恒湿箱内保持24 h。然后同第一步的测试要求测试。3个试件的最大距离平均值为Dmax2。
冷热翘曲按式(6)计算，精确至1 mm。

试件
试验台
图8 冷热翘曲测量示意图
（6）
式中：
D——冷热翘曲，单位为毫米(mm)；
Dmax——Dmax1和Dmax2的最大值，单位为毫米(mm)；
D0——第一步测量3个试件的最大距离平均值，单位为毫米(mm)。
7.5 有害物质限检验方法
7.5.1 甲醛释放量
按GB 18580—2017中第5章的规定进行。
7.5.2 氯乙烯单体、可溶性铅、可溶性镉、总挥发物限量
按GB 18586—2001中5.3的规定进行。
7.5.3 邻苯二甲酸二酯(DEHP)、邻苯二甲酸丁基苄基酯(BBP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)、苯二甲酸二异壬酯(DINP)
按GB/T 22048—2015中第5章～第9章的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
8.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
8.1.2 出厂检验项目包括外观；规格尺寸及偏差；单位面积质量偏差；残余凹陷；剥离强度；锁扣拉力强度；加热尺寸变化率；加热翘曲。
8.1.3 型式检验项目包括第6章所列的全部检验项目。
8.1.4 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；
b) 停产3个月以上，恢复生产时；
c) 正常生产时，每年检验不少于一次；
d) 新产品投产或转产时；
e) 质量监督机构提出型式检验。
8.2 组批与抽样
8.2.1 组批原则
检验以片为单位。同一班次、同一规格、同一类产品为一批。每批数量为15 000片，数量不足15 000片的也可为一个批。生产量小于5 000片的以5 d生产量为一批计。
8.2.2 外观质抽样
外观质量抽样检验采用GB/T 2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限为4.0，抽样方案见表7。
表7 外观质量抽样方案 单位为片
批量范围N 样本大小 累计样本大小 接收判定数 拒收判定数
≤150 第一 13 13 0 3
第二 13 26 3 4
151～280 第一 20 20 1 3
第二 20 40 4 5
281～500 第一 32 32 2 5
第二 32 64 6 7
501～1 200 第一 50 50 3 6
第二 50 100 9 10
1 201～3 200 第一 80 80 5 9
第二 80 160 12 13
3 201～10 000 第一 125 125 7 11
第二 125 250 18 19
10 001～35 000 第一 200 200 11 16
第二 200 400 26 27
8.2.3 规格尺寸及偏差抽样
地板长度、宽度、厚度、耐磨层厚度、直线度的抽样检验采用GB/T 2828.1—2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅰ，接收质量限为6.5，抽样方案见表8。
表8 规格尺寸及偏差抽样方案 单位为片
批量范围N 样本 样本大小 累计样本大小 接收判定数 拒收判定数
≤150 第一 5 5 0 2
第二 5 10 1 2
151～280 第一 8 8 0 3
第二 8 16 3 4
281～500 第一 13 13 1 3
第二 13 26 4 5
501～1 200 第一 20 20 2 5
第二 20 40 6 7
1 201～3 200 第一 32 32 3 6
第二 32 64 9 10
3 201～10 000 第一 50 50 5 9
第二 50 100 12 13
10 001～35 000 第一 80 80 7 11
第二 80 160 18 19
8.2.4 锁扣型地板拼装离缝抽样
锁扣型地板拼装离缝的抽样检验样本数为10片，在8.2.2、8.2.3的合格样本中随机抽取。
8.2.5 理化性能检验和有害物质限检验抽样
在经外观质量、规格和尺寸偏差抽查检验的合格批中，随机抽取足够数量的地板进行理化性能和有害物质限量检验。如第一次检验结果不符合相应等级的技术要求时，允许在该批样本中对不符合项进行加倍抽样复检。
8.3 检验结果的判断
地板各项性能检验结果均符合相应等级要求时，判该批产品为合格，否则判为不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标志
产品标志应至少包括：产品标识、产品批号或生产日期等内容。
产品应有合格证，合格证上至少应包括：生产厂厂名、厂址、产品标准编号、规格、等级、数量等信息。
9.2 包装
宜用纸盒包装，或供需双方协定。
9.3 运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、雨淋，防晒、防水、防火。贮存时应按规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。贮存期两年。