标准编号:	GB/T 32836-2016
中文名称:	建筑钢结构球型支座
英文名称:	Spherical bearing for steel building structure
中标分类:	P29
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	91.060.99 91.060.99    建筑物的其他构件 91.060.99
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2016-08-29
实施日期:	2017-7-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	37000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted according to the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China (MOHURD). This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 454 on Building Components and Fittings of Standardization Administration of China (SAC/TC 454). Spherical Bearing for Steel Building Structure 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, grading, classification and designation, general requirements, requirements, test methods, inspection criteria as well marking, packaging, transportation and storage of spherical bearing for steel building structure (hereinafter referred to as "bearing"). This standard is applicable to spherical bearing for steel building structure, and may also be referred to for other spherical bearings for civil construction. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 985.1 Recommended Joint Preparation for Gas Welding Manual Metal Arc Welding Gas-shield Arc Welding and Beam Welding GB/T 1033.1 Plastics - Methods for Determining the Density of Non-cellular Plastics - Part 1: Immersion Method Liquid Pyknometer Method and Titration Method GB/T 1040.1 Plastics - Determination of Tensile Properties - Part 1: General Principles GB/T 1040.3 Plastics - Determination of Tensile Properties - Part 3: Test Conditions for Films and Sheets GB/T 1184-1996 Geometrical Tolerancing - Geometrical Tolerance for Features without Individual Tolerance Indications GB/T 1228 High Strength Bolts with Large Hexagon Head for Steel Structures GB/T 1591 High Strength Low Alloy Structural Steels GB/T 1804-2000 General Tolerances - Tolerances for Linear and Angular Dimensions without Individual Tolerance Indications GB/T 3280 Cold Rolled Stainless Steel Plate Sheet and Strip GB/T 3398.1 Plastics - Determination of Hardness - Part 1: Ball Indentation Method GB/T 4956 Non-magnetic Coatings on Magnetic Substrates - Measurement of Coating Thickness - Magnetic Method GB/T 7233.1 Steel Castings - Ultrasonic Examination - Part 1: Steel Castings for General Purposes GB/T 7659 Steel Casting Suitable for Welded Structure GB/T 11379 Metallic Coatings - Electroplated Coatings of Chromium for Engineering Purposes GB/T 14436 General Principles of Industrial Product Guarantee Documents GB/T 19844-2005 Leaf Spring GB 50661-2011 Code for Welding of Steel Structures HG/T 2502 5201 Silicone Grease JB/T 5943 Engineering - Machinery General Technical Specifications for Weldments 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 spherical bearing for steel building structure spherical bearing with certain elastic stiffness for steel building structure, which can rotate or produce displacement under the effect of vertical load and (or) horizontal load 3.2 normal bearing spherical bearing for steel building structure without resilient component 3.3 resilient bearing spherical bearing for steel building structure with resilient component 3.4 fixed bearing normal bearing which is restrained in all directions on horizontal plane 3.5 single-directional motion bearing bearing which is restrained in a direction on horizontal plane, including the normal bearing which can slide along the direction perpendicular to the restrained direction and the resilient bearings, of which the resilient components are arranged perpendicularly to the restrained direction 3.6 bi-directional motion bearing bearing which can slide in two or more directions, including the normal bearing which can slide in any direction on horizontal plane and the resilient bearing of which the resilient components are arranged in two orthogonal directions on horizontal plane 4 Grading 4.1 Grading of vertical compressive bearing capacity Grading of vertical compressive bearing capacity shall meet the following requirements: a) the minimum vertical compressive bearing capacity is 200kN; b) when vertical compressive bearing capacity is larger than 200kN but less than 2,000kN, it is increased progressively with differential of 100kN; c) when vertical compressive bearing capacity is larger than 2,000kN but less than 5,000kN, it is increased progressively with differential of 200kN; d) when vertical compressive bearing capacity is larger than 5,000kN, it is increased progressively with differential of 500kN. 4.2 Grading of vertical tensile bearing capacity Grading of vertical tensile bearing capacity shall meet the following requirements: a) the minimum vertical tensile bearing capacity is 200kN; b) when vertical tensile bearing capacity is larger than 200kN but less than 1,000kN, it is increased progressively with differential of 100kN; c) when vertical compressive bearing capacity is larger than 1,000kN but less than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 200kN; d) when vertical compressive bearing capacity is larger than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 300kN. 4.3 Grading of horizontal bearing capacity Grading of horizontal bearing capacity shall meet the following requirements: a) the minimum horizontal bearing capacity is 200kN; b) when horizontal bearing capacity is larger than 200kN but less than 1,000kN, it is increased progressively with differential of 100kN; c) when horizontal bearing capacity is larger than 1,000kN but less than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 200kN; d) when horizontal bearing capacity is larger than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 300kN. 4.4 Displacement grading The minimum horizontal displacement is ±15mm and it is increased progressively with differential of 10mm. 4.5 Rotation angle grading The minimum rotation angle is 0.01rad and it is increased progressively with differential of 0.01rad. 4.6 Elastic stiffness grading The minimum elastic stiffness is 1,000kN/m, and it is increased progressively with differential of 500kN/m. 5 Classification and Designation 5.1 Classification 5.1.1 Classification is carried out according to structure; see Annex A for the structural diagram of bearing structure types: a) normal bearing: represented by P; b) resilient bearing: represented by T. 5.1.2 Classification is carried out according to restrain: a) fixed bearing: represented byGD; b) single-directional motion bearing: represented by DX; c) bi-directional movable bearing: represented by SX. 5.1.3 Classification is carried out according to the service temperature: a) normal temperature bearing: the applicable temperature range for bearing is -20℃~60℃, represented by C; b) cold-resistant bearing: the applicable temperature range for bearing is -40℃~60℃, represented by N. 5.2 Designation 5.2.1 Designation method Designation is carried out according to the sequence of product code, structure classification, vertical bearing capacity, horizontal bearing capacity, restrain classification, displacement, rotation angle, stiffness of resilient component, and applicable temperature range of bearing. 5.2.2 Examples for designation Example 1: For a normal spherical bearing for steel building structure with the vertical compressive bearing capacity of 5,000kN, the vertical tensile bearing capacity of 3,000kN, the horizontal bearing capacity along X direction of 4,000kN, the constrain type as single-directional motion, the Y-displacement of ±50mm, rotation angle of 0.04rad and no stiffness for resilient component at X direction and Y direction, and the service temperature as cold-resistant type, it should be marked as: JGQZ/P/(+5,000/-3,000)/(FX4,000)/DX/(EY±50)/(KX0/KY0)/θ0.04/N. Example 2: For a spherical bearing of resilient steel building structure with the vertical compressive bearing capacity of 5,000kN, the constrain type as bi-directional motion, the X-displacement of ±50mm, Y-displacement of ±50mm, the rotation angle of 0.04rad, the stiffness of resilient component for X direction of 1,000kN/m, that for Y direction of 1,500kN/m, and the service temperature as cold-resistant type, it should be marked as: JGOZ/T/(+5,000)/SX/(EX±50/EY±50)/θ0.04/(KX1,000/KY1,500)/N 6 General Requirements 6.1 Steel components 6.1.1 When steel plate is adopted as bearing component, Q345 C hot-rolled steel plate should be selected for normal temperature bearing; Q345 D hot-rolled steel plate should be selected for cold-resistant bearing. The chemical composition and mechanical property of steel plate shall meet the requirements as specified in GB/T 1591. 6.1.2 When cast steel is adopted as bearing component, the cast steel ZG270-480H should be selected for normal temperature bearing and the chemical composition as well as mechanical property after heat treatment shall meet the relevant requirements as specified in GB/T 7659; the cast steel G20Mn5N or G20Mn5QT should be selected for cold-resistant bearing, the chemical composition shall meet those specified in Table 1 and the mechanical property after heat treatment shall meet those specified in Table 2. Ultrasonic testing shall be carried out for steel castings piece by piece, and the testing method and quality rating method shall be carried out according to the requirements as specified in GB/T 7233.1. The quality requirements of cast steel shall not be lower than Grade II.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Grading 5 Classification and Designation 6 General Requirements 7 Requirements 8 Test Methods 9 Inspection Rules 10 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Informative) Structural Diagram of Bearing Annex B (Normative) Test Method for Initial Static Friction Coefficient and Line Abrasion Ratio Annex C (Normative) Test Method for Friction Coefficient Annex D (Normative) Test Method for Vertical Compressive Bearing Capacity Annex E (Normative) Test Method for Rotation Property under Vertical Compressive Bearing Capacity Annex F (Normative) Test Method for Vertical Tensile Bearing Capacity Annex G (Normative) Test Method for Rotation Property under Vertical Tensile Bearing Capacity Annex H (Normative) Test Method for Horizontal Bearing Capacity Annex I (Normative) Test Method for Horizontal Rigidity

建筑钢结构球型支座 1 范围 本标准规定了建筑钢结构球型支座(以下简称“支座”)的术语和定义、分级、分类与标记、一般要求、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于钢结构建筑用球型支座，其他土木建筑用球型支座也可参照本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.3塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1184—1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1591低合金高强度结构钢 GB/T 1804—2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3398.1塑料 硬度测定 第1部分：球压痕法 GB/T 4956磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 7659焊接结构用铸钢件 GB/T 11379金属覆盖层 工程用铬电镀层 GB/T 14436工业产品保证文件 总则 GB/T 19844—2005 钢板弹簧 GB 50661—2011钢结构焊接规范 HG/T 2502 5201硅脂 JB/T 5943 工程机械焊接通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 建筑钢结构球型支座spherical bearing for construction steel structure 在竖向承载力和(或)水平承载力作用下转动或产生位移且具有一定弹性刚度的建筑钢结构工程用球型支座。 3.2 普通支座normal bearing 不带弹性构件的建筑钢结构球型支座。 3.3 弹性支座 resilient bearing 带弹性构件的建筑钢结构球型支座。 3.4 固定支座fixed bearing 在水平面内的任何方向均受约束的普通支座。 3.5 单向活动支座single-directional motion bearing 在水平面内一个方向受约束的支座，包括垂直于约束方向可滑移的普通支座和垂直于该方向设置弹性构件的弹性支座。 3.6 双向活动支座 bi-directional motion bearing 在两个及以上方向可滑移的支座，包括水平面内任何方向均可滑移的普通支座和水平面内两个相互垂直的方向均设置弹性构件的弹性支座。 4分级 4.1 竖向抗压承载力分级 竖向抗压承载力分级应符合下列规定： a)最小竖向抗压承载力为200 kN； b)竖向抗压承载力大于200 kN且不大于2 000 kN耐，以100 kN级差递增； c)竖向抗压承载力大于2 000 kN且不大于5 000 kN时，以200 kN级差递增； d)竖向抗压承载力大于5 000 kN时，以500 kN级差递增。 4.2竖向抗拉承载力分级 竖向抗拉承载力分级应符合下列规定： a)最小竖向抗拉承载力为200 kN； b)竖向抗拉承载力大于200 kN且不大于1 000 kN时，以100 kN级差递增； c)竖向抗拉承载力大于1 000 kN且不大于3 000 kN时.以200 kN级差递增； d)竖向抗拉承载力大于3 000 kN时，以300 kN级差递增。 4.3水平承载力分级 水平承载力分级应符合下列规定： a)最小水平承载力为200 kN； b)水平承载力大于200 kN且不大于1 000 kN时，以100 kN级差递增； c)水平承载力大于1 000 kN且不大于3 000 kN时，以200 kN级差递增； d)水平承载力大于3 000 kN时，以300 kN级差递增。 4.4位移分级 最小水平位移量为±15 mm，以10 mm级差递增。 4.5 转角分级 最小转角为0.01 rad，以0.01 rad级差递增。 4.6弹性刚度分级 最小弹性刚度为1 000 kN/m，以500 kN/m级差递增。 5分类与标记 5.1 分类 5.1.1 按结构分类，支座结构类型示意图参见附录A： a)普通支座：代号为P； b)弹性支座：代号为T。 5.1.2按约束分类： a)固定支座：代号为GD； b)单向活动支座：代号为DX； c)双向活动支座：代号为SX。 5.1.3按使用温度分类： a)常温型支座：支座适用温度范围-20℃～60℃，代号为C； b)耐寒型支座：支座适用温度范围-40℃～60℃，代号为N。 5.2标记 5.2.1 标记方法 按支座名称代号、结构分类代号、竖向承载力、水平承载力、约束分类代号、位移、转角、弹性构件刚度、支座适用温度范围的顺序进行标记。 使用温度分类代号 弹性构件刚度，KX表示沿X向刚度，KY表示沿Y向刚度，单位为千牛每米(kN/m) 转角，单位为弧度(rad) 位移：EX表示沿X方向位移，EY表示沿Y方向位移，单位为毫米(mm) 约束分类代号 水平承载力，FX表示X方向水平承载力，FY表示Y方 向水平承载力，单位为千牛(kN) 竖向承载力，正号表示抗压承载力，负号表示抗拉承载力，单位为千牛(kN) 结构分类代号 产品代号(JGQZ) 5.2.2 标记示例 示例1：竖向抗压承载力5 000 kN，竖向抗拉承载力3 000 kN，水平承载力为X向4 000 kN，约束类型为单向活动型，Y向位移为±50 mm，转角为0.04 rad，X向无弹性构件刚度，Y向无弹性构件刚度，使用温度范围为耐寒型的普通型建筑钢结构球型支座标记为：JGQZ/P/(+5 000/-3 000)/(FX4 000)/DX/(EY±50)/(KX0/KY0)/00.04/N。 示例2：竖向抗压承载力5 000 kN，约束类型为双向活动型，X向位移±50 mm，Y向位移±50 mm，转角为0.04 rad，X向弹性构件刚度1 000 kN/m，Y向弹性构件刚度1 500 kN/m，使用温度范围为耐寒型的弹性建筑钢结构球型支座标记为：JGOZ/T/(+5 000)/SX/(EX±50/EY±50)/θ0.04/(KX1 000/KY1 500)/N。 6 一般要求 6.1 钢件 6.1.1 当支座构件采用钢板时，常温型支座宜选用Q345C热轧钢板，耐寒型支座宜选用Q345D热轧钢板，其化学成分、力学性能应符合GB/T 1591的规定。 6.1.2当支座构件采用铸钢件时，常温型支座宜选用ZG270—480H牌号的铸钢，其化学成分、热处理后的力学性能应符合GB/T 7659的有关规定；耐寒型支座宜选用G20Mn5N或G20Mn5QT牌号的铸钢，其化学成分应符合表1的规定，热处理后的力学性能应符合表2的规定。铸钢件应逐件进行超声波探伤，探伤方法及质量评级方法应按照GB/T 7233.1的规定进行.铸钢件不应低于Ⅱ级质量要求。 表1化学成分 铸钢钢种 C Si Mn P S Ni 牌号 材料号 G20Mn5 1.6220 0.17～0.23 ≤0.60 1.00～1.60 ≤0.20 ≤0.20 ≤0·8 表2力学性能 铸钢钢种 热处理条件 铸件壁厚 mm 室温下 冲击功值 牌号 材料号 状态与代号 奥氏体化温度 ℃ 回火温度 ℃ 屈服强度MPa 抗拉强度MPa 伸长率 ％ 温度 ℃ 冲击功 J G20Mn5 1.6220 调质 QT 900～980 610～660 h≤100 300 500～650 ≥22 室温 ≥60 -40℃ ≥27 正火 N 900～980 — h≤30 300 480～620 ≥20 室温 ≥50 -30℃ ≥27 6.1.3 当支座构件采用焊接件时，焊接技术应符合GB/T 985.1和JB/T 5943的规定。工作焊缝不应低于GB 50661—2011中I级质量要求，构造焊缝不应低于GB 50661—2011中Ⅱ级质量要求。 6.2不锈钢板 6.2.1 支座通常采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板；用于沿海与海洋高湿度和高盐度严重腐蚀环境的支座宜采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌号镜面精轧不锈钢冷轧钢板。 6.2.2 不锈钢板化学成分及力学性能应符合GB/T 3280的有关规定，且硬度不应大于HV150～HV220。表面应符合GB/T 3280中8#表面加工的规定，表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。 6.3高强度螺栓 高强度螺栓应符合GB/T 1228的规定。 6.4球冠板凸球面 支座球冠板凸球面，可采用包覆不锈钢板或电镀硬铬处理。用于沿海与海洋高湿度和高盐度严重腐蚀环境的支座，宜采用球面包覆不锈钢板；当球冠板凸球面采用电镀硬铬时，其表面不应有表面孔隙、收缩裂纹和疤痕，且镀硬铬层应符合GB/T 11379的规定，镀硬铬后表面粗糙度Ra值应小于1.6 μm；当采用包覆不锈钢板时，不锈钢板应符合6.2的规定，包覆后的不锈钢板表面不应有褶皱，且应与基底球冠板密贴，不应有脱空现象。 6.5支座组装 6.5.1 待组装的零部件应有质量检验部门的合格标记。 6.5.2支座滑动面和转动面(不锈钢板、镀硬铬层与滑板的对磨表面)应用有机溶剂擦洗干净，接触面不应有碰伤、锈蚀、划痕，不应夹有灰尘和杂质。 6.5.3在镶嵌平面滑板或球面滑板之前，应将配合件凹槽清洁干净，滑板的储脂槽方向按7.2.1.1规定排列，在储脂槽内涂满硅脂，中间不应夹有气泡。 6.5.4支座钢件表面应做防腐处理。钢件表面应喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度不应小于70μm。 6.5.5支座组装后应将其临时固定，待现场安装完毕后将临时固定装置拆除。 6.5.6支座应采取可靠、有效的防尘设施，防尘设施应便于安装、更换及日常维护保养。 7 要求 7.1 外观质量 7.1.1 滑板 滑板表面应光滑，颜色应均匀一致，不应有裂纹、气泡、分层，不应有影响使用的机械损伤等。 7.1.2硅脂 5201—2硅脂外观质量应符合HG/T 2502的规定。 7.1.3弹性构件 弹性构件外观质量应符合GB/T 19844—2005的规定。 7.1.4 支座 支座组装后外露表面应平整，焊缝应均匀，漆膜表面应光滑，不应有漏涂、流痕、皱褶等现象。 7.2 尺寸 7.2.1 滑板与镶嵌凹槽 7.2.1.1 滑板滑动面上的储硅脂槽的平面布置和尺寸应符合图1的规定。 单位为毫米 主涌移方向 a)储硅脂槽平面布置 b)储硅脂槽尺寸 图1 储硅脂槽的平面布置及尺寸 7.2.1.2平面滑板和球面滑板可采用整体板或分片镶嵌两种形式，其基准厚度t为7 mm，嵌入深度不应小于基准厚度的1/2，外露厚度不应小于3 mm，厚度极限偏差、外露厚度极限偏差及装配间隙应符合表3的规定。 表3 镶嵌滑板的尺寸极限偏差及装配间隙 单位为毫米 滑板直径d(或对角线长度L1) 厚度极限偏差 外露厚度极限偏差 装配间隙偏差 d(或L1)≤600 +0.4 0 +0.5 0 +0.5 0 600％d(或L1)≤1 200 +0.5 0 +0.7 0 +0.8 0 d(或L1)>1 200 +0.7 0 +1.0 0 +1.1 0 7.2.1.3 滑板镶嵌后可用沉头螺钉定位方式固定，螺钉顶面应低于滑板表面不应小于3 mm。 7.2.1.4镶嵌滑板凹槽深度极限偏差应符合表4的规定。 表4 滑板凹槽深度极限偏差 单位为毫米 凹槽直径d(或对角线长度L1) 深度极限偏差 d(或L1)≤600 0 -0.1 6001 200 0 -0.3 7.2.2 不锈钢板 不锈钢板的厚度及与母材焊接后平面的平面度及曲面的面轮廓度最大偏差应符合表5的规定。 表5 不锈钢板尺寸偏差 单位为毫米 对角线长度L。 厚度 平面度、曲面面轮廓度偏差 L2≤1 500 2 ≤0.000 3L2或0.2较大者 L2>1 500 3 ≤0.000 3L2或0.2较大者 7.2.3弹性构件 弹性构件尺寸偏差应符合GB/T 19844—2005的规定。 7.2.4机加工钢件 钢件机加工后的线性和角度尺寸公差应符合GB/T 1804—2000中m级的规定，未注形状和位置公差时，应符合GB/T 1184—1996中L级的规定。 7.2.5 镀硬铬层 球冠板凸球面采用电镀硬铬时，电镀层厚度不应小于100 μm。 7.2.6支座允许偏差 支座组装后上支座板(固定支座)或上滑移板(活动支座)与下支座板平行度不应大于上支座板边长的2‰，上支座板与下支座板的中心线应重合，整体高度偏差应符合表6的规定。 表6组装高度偏差 竖向抗压承载力P kN 组装高度极限偏差 mm P<2 000 ±2 2 000≤P<5 000 ±3 5 000≤P ±4 7.3 性能 7.3.1 滑板 支座平面滑板和球面滑板应采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板，其物理机械性能和在硅脂润滑状态下与不锈钢板摩擦时的摩擦和磨耗性能应符合表7的规定。 表7滑板性能 项目 聚四氟乙烯板 改性超高分子量聚乙烯板 密度/(g/cm3) 2.14～2.20 0.93～0.98 拉伸强度/MPa ≥30 ≥30 断裂拉伸应变/％ ≥300 ≥250 拉伸弹性模量/MPa — 680～1 020 球压痕硬度(H132/60a)/MPa 23.0～33.0 26.4～39.6 初始静摩擦系数(温度23℃±2℃，平均压力30 MPa，相对滑动速度0.4 mm/s)/μst ≤0.012 — 初始静摩擦系数(温度21℃±1℃，平均压力45 MPa，相对滑动速度0.4 mm/s)μst — ≤0.08 线磨耗率(温度23℃±2℃，平均压力30 MPa，相对滑动速度8 mm/s)/(μm/km) ≤15 — 线磨耗率(温度21℃±1℃，平均压力45 MPa，相对滑动速度15 mm/s)/(μm/km) — ≤5 a 球压痕硬度中H132/60为荷载132 N、持荷时间60 s。 7.3.2硅脂 5201—2硅脂的物理性能不应低于HG/T 2502中一等品的有关规定。 7.3.3 弹性构件 弹性构件刚度应符合GB/T 19844—2005的规定。 7.3.4 支座 7.3.4.1 摩擦系数 在硅脂润滑条件下，支座摩擦系数应满足下列要求： a)当支座使用温度为-20℃～60℃时，摩擦系数不应大于0.03； b)当支座使用温度为-40℃～-20℃时，摩擦系数不应大于0.05。 7.3.4.2竖向抗压承载力 在竖向抗压承载力作用下，支座竖向压缩变形：当支座高度不大于200 mm时，压缩变形不应大于2 mm；当支座高度大于200 mm时，压缩变形不应大于支座高度的1％，且不应大于4 mm。 7.3.4.3竖向抗压承载力下的转动 在竖向抗压承载力作用时，支座应绕设定的转动中心转动灵活，不应出现卡阻现象。 7.3.4.4竖向抗拉承载力 在竖向抗拉承载力作用下，竖向拉伸变形不应大于支座高度的1％。 7.3.4.5竖向抗拉承载力下的转动 在竖向抗拉承载力作用时，支座应绕设定的转动中心转动灵活，不应出现卡阻现象。 7.3.4.6水平承载力 普通支座沿约束方向在水平力作用下，不应有残余变形；弹性支座在设置弹性构件的方向在水平力或弹性构件形变力(取二者中最大者)作用下，不应有残余变形。 7.3.4.7水平刚度 实测弹性支座水平刚度与设计值偏差不应大于±15％。 8 试验方法 8.1外观质量 在自然光下，目视检查。 8.2 尺寸 8.2.1 滑板与镶嵌凹槽 用精度为0.02 mm的游标卡尺和深度尺测量。圆形滑板与镶嵌凹槽，直径测量2次，测量点交叉垂直；厚度和深度测量3次，测量点沿圆周均布。矩形滑板与镶嵌凹槽，长度在每边的2个不同位置测量，厚度和深度测量3次，测量点在矩形平面内任取。测量结果取实测值的平均值。 8.2.2 不锈钢板 不锈钢板厚度用精度0.01 mm千分尺测量。不锈钢板与母材焊接后平面度用刀口尺和塞尺测量，平面度测量2次，2次测量线应交叉。曲面轮廓度采用三坐标测量仪或曲面样板和塞尺测量，应测量2次，2次测量线应交叉。 8.2.3弹性构件 弹性构件外形尺寸采用精度为0.02 mm游标卡尺测量。 8.2.4机加工钢件 采用精度为0.02 mm游标卡尺和深度尺测量。圆形直径测量2次，测量点交叉垂直；厚度和深度测量3次，测量点沿圆周均布。矩形长度在每边的2个不同位置测量，厚度和深度测量3次，测量点在矩形平面内任取。测量结果取实测值的平均值。 8.2.5镀硬铬层 镀硬铬层厚度测定按GB/T 4956的规定进行。 8.2.6支座允许偏差 8.2.6.1 支座高度用游标卡尺测量。圆形支座在支座4个不同位置测量高度值，此4点的两条连线相互垂直并通过圆心。矩形支座测量支座4个角点位置的高度值。支座高度为4个测量值的平均值。 8.2.6.2支座平行度用游标卡尺测量。以下支座板底面为测量基准面，测量支座周边4个不同位置，取2个高度差的最大值。测量位置应与支座高度测量位置相同。 8.2.6.3支座上支座板和下支座板中心线对齐采用直角尺测量。分别绘制上支座板和下支座板中心线，以下支座板底面为测量基准面，用直角尺测量支座周边4个位置。 8.3 性能 8.3.1 滑板 8.3.1.1 密度测定按GB/T 1033.1的规定进行。 8.3.1.2拉伸强度的测定按GB/T 1040.3的规定进行，采用5型试样，厚度2.0 mm±0.2 mm，试验拉伸速度为50 mm/min。 8.3.1.3 断裂拉伸应变的测定按GB/T 1040.3的规定进行.采用5型试样，厚度2.0 mm±0.2 mm，试验拉伸速度为50 mm/min。 8.3.1.4拉伸弹性模量的测定按GB/T 1040.1的规定进行，试样与拉伸强度和断裂拉伸应变的试样相同，试验速度为1 mm/min。 8.3.1.5球压痕的测定按GB/T 3398.1的规定进行。 8.3.1.6初始静摩擦系数的测定按附录B的规定进行。 8.3.1.7 线磨耗率的测定按附录B的规定进行。 8.3.2 硅脂 5201—2硅脂的物理性能测定按HG/T 2502的规定进行。 8.3.3 弹性构件 弹性构件性能试验按GB/T 19844—2005中附录B的规定进行。 8.3.4 支座 8.3.4.1 试验场地：整体支座的试验应在制造厂或专门的试验机构进行。 8.3.4.2试样：摩擦系数试验、竖向抗压承载力试验和转动性能试验宜采用实体支座进行。当试验设备能力有限时，可选用缩尺支座进行试验，缩尺支座的竖向抗压承载力不宜小于2 000 kN。 8.3.4.3摩擦系数试验按附录C的规定进行。 8.3.4.4竖向抗压承载力试验按附录D的规定进行。 8.3.4.5竖向抗压承载力下的转动试验按附录E的规定进行。 8.3.4.6竖向抗拉承载力试验按附录F的规定进行。 8.3.4.7竖向抗拉承载力下的转动试验按附录G的规定进行。 8.3.4.8水平承载力试验按附录H的规定进行。 8.3.4.9水平刚度试验按附录I的规定进行。