标准编号:	GB/T 13401-2017
中文名称:	钢制对焊管件 技术规范
英文名称:	Steel buttwelding pipe fittings—Technical specification
中标分类:	J15    管路附件
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.040.60 23.040.60    法兰、管接头及其连接件 23.040.60
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-03-03
实施日期:	2017-9-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件 GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	22000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed according to the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard partially replaces GB/T 12459-2005 Steel Butt-welding Seamless Pipe Fittings and GB/T 13401-2005 Steel Plate Butt-welding Pipe Fittings and the following technical changes have been made with respect to GB/T 13401-2005: ——The standard name is modified; ——Contents on relevant technical requirements in GB/T 12459-2005 and GB/T 13401-2005 are incorporated into this standard; ——Material, manufacturing, heat treatment, inspection and test, surface protection and package, product quality certificate and other contents are modified; ——Variety, code, size, tolerance and design verification test and other contents are deleted and are incorporated into GB/T 12459-2017 Steel Buttwelding Pipe Fittings - Types and Parameter; ——Provisions related to order contents, material grade, welding repair and selective additional requirements are added. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Pipe Fittings of Standardization Administration of China (SAC/TC 237). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: GB/T 12459-1990, GB/T 12459-2005; GB/T 13401-1992, GB/T 13401-2005. Steel Buttwelding Pipe Fittings - Technical Specification 1 Scope This standard specifies order contents, material, manufacturing, heat treatment, inspections and tests, welding repair, surface protection and package, product quality certificate and other technical requirements of steel butt-welding pipe fittings (hereinafter referred to as pipe fittings). This standard is applicable to pipe fittings specified in GB/T 12459 and it also can be taken as reference to other pipe fittings. 2 Normative References The following documents for the application of this standard are essential. For dated references, only the editions cited apply. For undated references, their latest editions (including any amendments) apply. GB 150.4-2011 Pressure Vessels - Part 4: Fabrication, Inspection and Testing, and Acceptance GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products GB/T 223(All Parts) Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method GB/T 2975 Steel and Steel Products-Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing GB/T 4334 Corrosion of Metals and Alloys-Test Methods for Intergranular Corrosion of Stainless Steels GB/T 4336 Standard Test Method for Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Analysis of Carbon and Low-alloy Steel (Routine Method) GB/T 4338 Metallic Materials- Tensile Testing at Elevated Temperature GB/T 6394 Metal - Methods for Estimating the Average Grain Size GB/T 9452 Testing Method for Working Zone of Heat Treatment Furnace GB/T 10561 Steel - Determination of Content of Nonmetallic Inclusions - Micrographic Method Using Standards Diagrams GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method) GB/T 12459-2017 Steel Buttwelding Pipe Fittings - Types and Parameter GB/T 13305 Micrographic Method for Determining Area Content of the α-phases in Stainless Steels GB/T 18253-2000 Steel and Steel Products - Types of Inspection Documents GB/T 20801.2 Pressure Piping Code - Industrial Piping - Part 2: Materials NB/T 47013.2 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 2: Radiographic Testing NB/T 47013.3 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 3: Ultrasonic Testing NB/T 47013.4 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 4:Magnetic Particle Testing NB/T 47013.5 Nondestructive Testing of Pressure Equipments - Part 5: Penetrant Testing NB/T 47014 Welding Procedure Qualification for Pressure Equipment NB/T 47015 Welding Specification for Pressure Vessels TSG Z6002 Examination Rules for Welding Operators of Special Equipment TSG Z8001 Examination Rules for Special Equipment Non-destructive Testing Inspectors 3 Order Contents The purchaser shall provide the following information required for pipe fittings to be purchased in orders: a) Variety or code; b) Material grade (see 4.2); c) Nominal size (standard or designated; "-II" shall be marked where series II outside diameter in GB/T 12459 is selected) and nominal wall thickness (see 4.2.2, GB/T 12459-2017); d) Structure (seamless or welded; if not specified, either one shall be selected by the pipe fitting manufacturer); e) Product standard No.: GB/T 12459 and GB/T 13401 (including version No.); f) Number of pieces; g) Necessary additional requirements (see Annex A) or supplementary provisions. 4 Materials 4.1 Materials for manufacturing pipe fittings include seamless pipe, longitudinal electrofusion welded pipe, plates, bars and forgings and their chemical composition shall meet the requirements of Table 1. They shall be also subjected to chemical composition analysis one per smelting furnace No. in method meeting the requirements of GB/T 223 or GB/T 4336 and GB/T 11170 to ensure their compliance with the requirements of Table 1. Besides, permissible deviation of chemical composition shall meet the requirements of GB/T 222 during such product analysis. 4.2 Grade code for pipe fitting materials stands for: a) CF is the abbreviation of carbon steel fitting; the following numbers are the minimum tensile strength of the pipe fittings; the suffix letter K represents that this grade shall pass 20℃ impact test. b) AF is the abbreviation of alloy steel fitting; the following numbers adopt familiar characteristic number in the industry; the suffix letter G represents this grade has higher tensile property. c) LF is the abbreviation of low temperature steel fitting; the following numbers represent the minimum tensile strength of the pipe fittings; the suffix letters K1, K2, K3 and K4 represent the minimum service temperature of -20℃, -46℃, -100℃ and -196℃ respectively. d) SF is the abbreviation of stainless steel fitting; the following numbers adopt familiar characteristic number in the industry; the suffix letters L and H represent lower and higher carbon element content. 4.3 See Annex B for common materials for manufacturing pipe fittings. Although raw materials other than those in Annex B are not restricted for use, the materials used shall meet the requirements of GB/T 20801.2 or relevant specifications and structural steel pipes shall not be used for manufacturing pipe fittings. 4.4 The welding materials adopted by welded pipe fittings manufactured with plates shall be selected according to NB/T 47015 or relevant specifications. For stainless steel welded pipe fittings, their weld metal shall be subjected to chemical composition analysis once per welding materials batch No. 4.5 Austenitic stainless steel fittings may be ordered and/or supplied according to two-symbol material grade in SF304/SF304L, SF304/SF304H, SF316/SF316L, SF316/SF316H, SF321/SF321H and SF347H. Under such cases, pipe fittings shall meet the requirements of chemical composition and mechanical properties for each material grade. 5 Manufacture 5.1 Pipe fittings may be manufactured by one or combination of such methods as extrusion, pushing, mould pressing, pull-out, forging, welding or cutting processing 5.2 Hollow cylindrical pipe fittings less than or equal to DN100 may be directly machined with bars and their axial direction shall be approximately parallel with metal fiber direction of relevant materials; elbow, tee and cross shall not be directly subjected to cutting processing with bars. 5.3 Welded pipe fittings welded and manufactured by pipe fitting manufacturer shall meet the following conditions: a) Welding procedure qualification is conducted according to NB/T 47014 or relevant specification; b) Welding procedure specification is formulated according to NB/T 47015 or relevant specifications; c) All welding works are completed by welder passing the examination and acquiring corresponding welding qualification according to TSG Z6002 or relevant specifications according to welding procedure specification;

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Order Contents 4 Materials 5 Manufacture 6 Heat Treatment 7 Inspections and Tests 7.1 Mechanical Properties 7.1.1 Mechanical Property Specimen 7.1.2 Tensile Test 7.1.3 Impact Test 7.1.4 Hardness Test 7.1.5 Repeated Heat Treatment 7.2 Shape, Size and Appearance 7.3 Nondestructive Testing 7.4 Metallographic Inspection 7.5 Hydrostatic Test 7.6 Summary of Inspections and Tests 8 Welding Repair 9 Surface Protection and Package 10 Product Quality Certificate Annex A (Normative) Additional Requirements Annex B (Informative) Raw Materials for Pipe Fittings

钢制对焊管件 技术规范 1 范围 本标准规定了钢制对焊管件(以下简称管件)的订货内容, 材料, 制造, 热处理, 检验与试验, 焊接修补, 表面防护与包装和产品质量合格证明书等技术要求。 本标准适用于GB/T 12459中规定的管件。其他管件亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 150.4—2011压力容器 第4部分: 制造, 检验和验收 GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分: 室温试验方法 GB/T 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4334金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4336碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 6394金属平均晶粒度测定法 GB/T 9452热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 10561钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11170不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 12459—2017钢制对焊管件 类型与参数 GB/T 13305 不锈钢中 α-相面积含量金相测定法 GB/T 18253—2000钢及钢产品 检验文件的类型 GB/T 20801.2压力管道规范 工业管道 第2部分: 材料 NB/T 47013.2承压设备无损检测 第2部分: 射线检测 NB/T 47013.3承压设备无损检测 第3部分: 超声检测 NB/T 47013.4承压设备无损检测 第4部分: 磁粉检测 NB/T 47013.5承压设备无损检测 第5部分: 渗透检测 NB/T 47014承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015压力容器焊接规程 TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则 TSG ZS001特种设备无损检测人员考核规则 3 订货内容 需方应在订单中提供采购管件所需的以下信息: a)管件的品种或代号； b)管件的材料等级(见4.2)； c)公称尺寸(标准的或指定的；当外径选用GB/T 12459系列II时应标注“-II”), 公称壁厚(见GB/T 12459—2017的4.2.2)； d)结构, 无缝的或焊接的(如未规定, 则由管件制造商选择可供任何一种)； c)产品标准编号, GB/T 12459和GB/T 13401(包括版本号)； f)件数； g)需要的附加要求(见附录A)或补充规定。 4材料 4.1制造管件的原材料包括无缝管, 直缝电熔焊接管, 板材, 棒材和锻件, 其化学成分应符合表1的规定。管件制造商应对所用原材料按熔炼炉号进行一次化学成分分析, 分析方法按GB/T 223的规定或按GB/T 4336, GB/T 11170的规定, 以确定其符合表1的规定。成品分析时的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 4.2管件材料等级代号所代表的内容如下: a)CF为Carbon stcel fitting的缩写, 即碳素钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉强度；后缀的字母K代表该等级需保证20℃时冲击试验合格。 h)AF为Alloy steel fitting的缩写, 即合金钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后缀的字母G代表该等级具有较高的拉伸性能。 c)LF为Low temperature steel fitting的缩写, 即低温用钢管件；后接的数字为管件的最低抗拉强度；后缀的字母K1, K2, K3和K4分别代表最低使用温度为-20℃, -46℃, -100℃和-196℃。 d)SF为Stainless steel fitting的缩写, 即不锈钢管件；后接的数字采用了行业内所熟悉的特征数字；后缀的字母L, H分别代表较低和较高的碳元素含量。 4.3制造管件的常用原材料参见附录B。虽然本标准并不限制使用附录B以外的原材料, 但所用原材料应符合GB/T 20801.2或相关规范要求, 且不应使用结构用钢管制造管件。 4.4 由板材制造的焊接管件, 其所使用的焊接材料按NB/T 47015或相关规范选择。其中对于不锈钢类别的焊接管件, 应对其焊缝金属按焊材批号进行一次化学成分分析。 4.5 对于奥氏体不锈钢材料类别的管件, 可按SF304/SF304L, SF304/SF304H, SF316/SF316L, SF316/SF316H, SF321/SF321H和SF347/SF347H的双标志材料等级订货和/或供货。这种情况下, 管件应符合每一材料等级的化学成分和力学性能要求。 5制造 5.1管件可采用挤压, 推制, 模压, 拉拔, 锻制, 焊接或切削加工等一种或几种组合的方法成形。 5.2小于或等于DN100的空心圆形状管件可用棒材直接机加工而成, 其轴向应与材料的金属纤维方向大致平行；但弯头, 三通和四通不应用棒材直接切削加工成形。 5.3 由管件制造商施焊制造的焊接管件应满足以下条件: a)按NB/T 47014或相关规范进行焊接工艺评定； b)按NB/T 47015或相关规范制定焊接工艺规程； c)由按TSG Z6002或相关规范考试合格并取得相应施焊资格的焊工依据焊接工艺规程完成全部焊接工作； 表1化学成分 材料类别 材料等级 化学成分(质量分数)/％ C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu 其他 碳素钢 CF370 0.20 0.35 1.40 0.045 0.045 0.30 — 0.30 — 0.30 — CF415a 0.30 ≥0.10 0.29~1.06 0.035 0.035 0.40 — 0.40 — 0.40 — CF415Ka 0.30 ≥0.10 0.29~1.06 0.030 0.030 0.40 — 0.40 — 0.40 — CF485b 0.30 ≥0.10 0.29~1.20 0.035 0.035 0.40 — 0.40 — 0.40 — CF485Kb 0,30 ≥0.10 0.29~1.20 0.030 0.030 0.40 — 0.40 — 0.40 — 合金钢 AF11, AF11G 0.05~0.20 0.50~1.00 0.30~0.80 0.025 0.025 1.00~1.50 0.44~0.65 0.30 — 0.30 — AF12, AF12G 0.05~0.20 0.10~0.60 0.30~0.80 0.025 0.025 0.80~1.25 0.40~0.65 0.30 — 0.30 — AF14 0.08~0.15 0.15~0.40 0.40~0.70 0.025 0.025 0.90~1.20 0.25~0.35 0.30 0.15~0.30 0.30 — AF22, AF22G 0.05~0.15 0.50 0.30~0.60 0.025 0.025 1.90~2.60 0.87~1.13 0.30 — 0.30 — AF5, AF5G 0.15 0.50 0.30~0.60 0.025 0.025 4.00~6.00 0.44~0.65 0.60 — 0.25 — AF9, AF9G 0.15 1.00 0.30~0.60 0.025 0.025 8.00~10.00 0.90~1.10 0.60 — 0.25 — AF91 0.08~0.12 0.20~0.50 0.30~0.60 0.020 0.010 8.00~9.50 0.85~1.05 0.40 0.18~0.25 0.25 Nb: 0.06~0.10, N: 0.03~0.07, Al: 0.02, Ti: 0.01, Zr: 0.01 表1(续) 材料类别 材料等级 化学成分(质量分数)/％ C Si Mn P S Cr Mo Ni V Cu 其他 低温用钢 LF415K1a 0.30 ≥0.10 0.29~1.06 0.025 0.020 0.40 0.15 0.40 0.08 0.40 — LF415K2a 0.30 ≥0.10 0.50~1.06 0.025 0.020 0.30 — 0.40 — 0.40 — LF485K2b 0.30 0.15~0.60 0.60~1.20 0.025 0.020 0.30 0.10 0.50 — 0.40 — LF450K3 0.20 0.15~0.40 0.90 0.025 0.020 0.30 0.30 3.18~3.82 0.05 0.40 — LF680K4 0.13 0.13~0.40 0.90 0.025 0.020 — — 8.40~10.00 — — — 奥氏体 不锈钢 SF304 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 17.50~20.00 — 8.00~11.00 — — — SF304L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 17.50~20.00 — 8.00~13.00 — — — SF304H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 18.00~20.00 — 8.00~11.00 — — — SF310 0.10 1.50 2.00 0.045 0.030 24.00~26.00 — 19.00~22.00 — — — SF316 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00~18.00 2.00~3.00 10.00~14.00 — — — SF316L 0.030 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00~18.00 2.00~3.00 10.00~15.00 — — — SF316H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 16.00~18.00 2.00~3.00 10.00~14.00 — — — SF321 0.08 1.00 2.00 0.045 0.030 17.00~19.00 — 9.00~12.00 — — Ti: 5C~0.70 SF321H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 17.00~20.00 — 9.00~13.00 — — Ti: 4C~0.70 SF347 0.08 1.00 Z.00 0.045 0.030 17.00~20.00 — 9.00~13.00 — — Nb: 10C~1.10 SF347H 0.04~0.10 1.00 2.00 0.045 0.030 17.00~20.00 — 9.00~13.00 — — Nb: 8C~1.10 双相 不锈钢 SF2225 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 21.00~23.00 2.50~3.50 4.50~6.50 — — N: 0.08~0.20 SF2205 0.030 1.00 2.00 0.030 0.020 22.00~23.00 3.00~3.50 4.50~6.50 — — N: 0.14~0.20 SF2507 0.030 0.80 1.20 0.035 0.020 24.00~26.00 3.00~5.00 6.00~8.00 — 0.50 N: 0.24~0.30 注: 除标明之外, 所示值为最大值。 a当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01％, 锰含量可在最大锰含量以上递增0.06％, 直至最大锰含量1.35％。 b当碳含量比规定的最大碳含量每降低0.01％, 锰含量可在最大锰含量以上递增0.06％, 直至最大锰含量1.70％。 d)按第6章的规定热处理； e)按7.3.3的规定射线检测。 5.4焊接管件的焊缝数量和布置规定如下: a)弯头为一条或两条纵向焊缝, 焊缝布置参考图1a)。当受板材规格所限, 弯头可有4条纵向焊缝, 相邻纵向焊缝的间距应大于板材厚度的3倍且不小于100 mm；或可采用两条纵向焊缝加环向焊缝的方式制造, 但不应产生十字焊缝, 相对环向焊缝的间距应不小于200 mm。 b)异径管为一条或两条纵向焊缝, 焊缝位置参考图1b)。当受板材规格所限, 异径管可有3条纵向焊缝, 并应均等布置。 c)三通为沿主管背部的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝, 焊缝布置参考图1c)。 d)四通为沿主管一侧的一条纵向焊缝或沿主管两侧的两条纵向焊缝, 焊缝布置参考图1d)。 e)当受板材规格所限, 管帽可由两块对接的板材制成, 焊缝距管帽中心线应小于管帽外径的四分之一。 当焊接管件的焊缝布置与上述要求不一致时, 管件制造商应提供管件的焊缝布置图由需方确认。 一条焊缝 二条焊缝 a)弯头的焊缝布置 一条焊缝 二条焊缝 b)异径管的焊缝布置 一条焊缝 二条焊缝 c)三通的焊缝布置 一条焊缝 二条焊缝 d)四通的焊缝布置 图1 焊接管件的焊缝布置示意图 5.5除了5.6的规定以外, 当一个管件需要采用两块或两块以上板材制造时, 应使用同一熔炼炉号的板材。 5.6翻边短节可采用将直管插入相同材料等级的板材或棒材制成的整圈圆环内再焊接的方法制造。焊接应采用全焊透的双面焊方式。 6 热处理 6.1 除了6.3, 6.5和6.6的规定以外, 所有经过冷成形, 热成形或焊接成形的管件应根据材料, 壁厚等因素选择适用的方式热处理。除了6.4的规定以外, 焊接管件的所有焊接工作应在热处理之前完成。 6.2热处理按以下要求: a)碳素钢与合金钢类别的管件应选择适用的退火, 正火, 正火加回火或淬火加回火的方式热处理； b)低温用钢类别的管件应选择适用的正火, 正火加回火或淬火加回火的方式热处理； c)不锈钢类别的管件应固溶处理。 对管件的热处理另有要求时见附录A。推荐的常用热处理方式见表2。 表2推荐的常用热处理方式 材料类别 材料等级 成形方式 冷成形 热成形 碳素钢 CF370, CF415, CF415K 正火或退火 正火 CF4: 85, CF485K 正火或正火+回火 正火或正火+回火 合金钢 AF11, AF11G, AF12, AF12G, AF14, AF22, AF22G,AF5, AF5G, AF9, AF9G 退火或正火+回火 退火或正火+回火 AF91 正火+回火 正火+回火 低温用钢 LF415K1, LF415K2, LF485K2 正火或正火+回火 正火或正火+回火 LF450K3 正火, 正火+回火 或淬火+回火 正火, 正火+回火 或淬火+回火 LF680K4 正火+回火或淬火+回火 正火+回火或淬火+回火 奥氏体不锈钢 SF304, SF304L, SF304H, SF310, SF316, SF316L, SF316H, SF321, SF321H, SF347, SF347H 固溶处理 固溶处理 双相不锈钢 SF2225, SF2205, SF2507 固溶处理 固溶处理 6.3 当满足下列条件时, 可不用热处理: a)热成形且最终成形温度在700℃~980℃之间, 并置于静止空气中冷却的碳素钢类别的管件(不包括低温用钢中的碳素钢管件)； b)小于或等于DN100且最终成形温度在700℃~980℃之间, 并置于静止空气中冷却的锻制成形的碳素钢类别的管件(不包括低温用钢中的碳素钢管件)； c)采用出厂时已经过热处理的原材料直接切削加工制造的管件。 6.4公称壁厚大于19 mm, 经热成形后再焊接的碳素钢类别的焊接管件(不包括低温用钢中的碳素钢管件), 如满足6.3a)的规定, 可采用焊后消除应力热处理。 6.5公称壁厚小于和等于19 mm, 经热成形后再焊接的碳素钢类别的焊接管件(不包括低温用钢中的碳素钢管件), 如满足6.3 a)的规定, 经供需双方协商可不用热处理, 但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NH, 例如CF415K-NH。 6.6奥氏体不锈钢类别的管件经供需双方协商可不用热处理, 但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NH, 例如SF304-NH。 6.7 热处理炉应配有自动测温记录装置并可获得完整记录。热处理炉的有效加热区测定按GB/T 9452的规定；有效加热区的温度均匀性为±14℃。 7检验与试验 7.1 力学性能 7.1.1力学性能试样 7.1.1.1 试样宜从热处理后(或不需要热处理的成形后)的管件上制取, 也可从与制造同批管件同炉热处理的样坯上制取。 注: 批的定义为采用相同原材料牌号, 相同熔炼炉号, 相近原材料规格(厚度差不大于6 mm)和相同热处理工艺制造的管件。以下同。 7.1.1.2当管件是用棒材或无缝管直接切削加工制成时, 试样应直接在原材料上制取, 该试样应与管件具有相同的热处理状态。 7.1.1.3对于锻件, 当单独锻制样坯时, 其样坯应有与所代表管件相似的锻造工艺, 样坯厚度应与所代表管件的最大热处理厚度大致相同。 7.1.1.4拉伸试样的取样位置按GB/T 2975的规定, 通常取纵向试样, 也可取横向试样。焊接接头拉伸试样的焊缝轴线应位于试样长度方向的中间。对于长度方向呈弯曲状的拉伸试样可冷压校直。 7.1.1.5 冲击试样的取样位置按GB/T 2975的规定, 取纵向试样, 试样应取自同批管件或样坯中厚度最大者。焊缝冲击试样的长度方向应垂直于焊缝的长度方向, 缺口的轴线应垂直于焊缝表面, 缺口应位于焊缝的中间。冲击试验应采用横截面为10 min×10 mm的标准试样；当管件或样坯的尺寸和形状不足以制取标准试样时, 应制取可能得到的最大的小尺寸试样；当不足以制取最小的小尺寸试样时, 则不要求冲击试验。 7.1.2拉伸试验 7.1.2.1 每批管件应进行一次拉伸试验, 试验方法按GB/T 228.1的规定。拉伸试验结果应符合表3的规定。 表3 管件的力学性能 材料类别 材料等级 抗拉强度 Rm/MPa 下屈服强度a ReL/MPa 断后伸长率b A/％ 冲击吸收能量 布氏硬度 HBW 纵向 横向 试验温度/℃ KV2/J 碳素钢 CF370 370~550 235 26 — — ≤160 CF415 415 240 20 14 — — ≤197 CF415K 415 240 22 14 20 27 ≤197 CF485 485 275 20 14 — — ≤197 CF485K 485 275 20 14 20 27 ≤197 表3(续) 材料类别 材料等级 抗拉强度 Rm/MPa 下屈服强度a ReL/MPa 断后伸长率bA/％ 冲击吸收能量 布氏硬度HBW 纵向 横向 试验温度/℃ KV2/J 合金钢 AF11 415 205 20 14 — — ≤197 AF11G 485 275 20 14 — — ≤197 AF12 415 220 20 14 — — ≤197 AF12G 485 275 20 14 — — ≤197 AF14 470 255 20 14 — — ≤197 AF22 450 280 20 14 — — ≤197 AF22G 520 310 20 14 — — ≤197 AF5 415 205 20 14 — — ≤217 AF5G 520 310 20 14 — — ≤217 AF9 460 210 20 14 — — ≤217 AF9G 520 310 20 14 — — ≤217 AF91 585 415 20 14 — — ≤250 低温用钢 LF415K1 415~560 240 22 -20 18 ≤197 LF415K2 415~585 240 22 -46 18 ≤197 LF485K2 485~670 275 20 -46 18 ≤197 LF450K3 450~620 240 21 -100 18 ≤197 LF680K4 680~865 515 18 -196 27 — 奥氏体 不锈钢 SF304 515 205 30 — — ≤201 SF304L 480 170 30 — — ≤201 SF304H 515 205 30 — — ≤201 SF310 515 205 30 — — ≤201 SF316 515 205 30 — — ≤201 SF316L 480 170 30 — — ≤201 SF316H 515 205 30 — — ≤201 SF321 515 205 30 — — ≤201 SF321H 515 205 30 — — ≤201 SF347 515 205 30 — — ≤201 SF347H 515 205 30 — — ≤201 表3(续) 材料类别 材料等级 抗拉强度 Rm/MPa 下屈服强度a ReL/MPa 断后伸长率b A/％ 冲击吸收能量 布氏硬度 HBW 纵向 横向 试验温度/℃ KV2/J SF2225 620 450 20 — — ≤290 双相不锈钢 SF2205 655 450 20 — — ≤290 SF2507 800 550 15 — — ≤310 注1: 除标明之外, 所示值为最小值。 注2: 纵向或横向的断后伸长率分别对应于纵向或横向试样；这并非对纵向和横向都有要求。 a不锈钢类别的管件采用规定非比例延伸强度RP0.2表示；其他材料类别的管件当下屈服强度ReL不明显时, 采用规定非比例延伸强度Rp0.2表示。 b除不锈钢类别以外的其他材料类别的管件, 当壁厚小于8.0 mm时每减薄0.8 mm, 纵向伸长率可递减1.5％, 横向伸长率可递减1.0％(修约到整数)。 7.1.2.2当管件为焊接结构时, 应另对焊接接头进行一次拉伸试验(不包括按5.6方式制造的翻边短节), 焊接接头的抗拉强度应不小于相应材料等级规定的抗拉强度最低值。 7.1.2.3奥氏体不锈钢类别的管件其热处理方式与原材料相同的情况下, 原材料的拉伸性能可代表管件的拉伸性能。 7.1.2.4如果拉伸试验结果不符合规定, 允许再取两个拉伸试样复验, 复验结果均符合规定时为合格。 7.1.2.5除上述规定外, 可按供需双方协商的内容拉伸试验。 7.1.3冲击试验 7.1.3.1低温用钢类别的管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K, CF485K的管件, 每批应进行一次冲击试验。试验方法按GB/T 229的规定。试验温度和冲击吸收能量应符合表3的规定。 7.1.3.2试验由3个试样构成一组。表3规定的冲击吸收能量为3个标准试样的平均值, 允许其中一个试样的单个值低于表列值, 但不能低于表列值的70％(修约到一位小数)。 7.1.3.3低温用钢类别的焊接管件和碳素钢类别中材料等级为CF415K, CF485K的焊接管件, 应按上述规定另对焊缝进行同样的冲击试验。 7.1.3.4如果冲击试验结果不符合规定, 可从管件或样坯原取样部位附近再取3个冲击试样复验, 每个试样的复验结果均应大于或等于规定的平均值。 7.1.3.5小尺寸试样的冲击吸收能量应符合表4的规定, 允许其中一个试样的单个值低于表列值, 但不应低于表列值的70％(修约到一位小数)。 表4小尺寸试样的冲击吸收能量 试样尺寸(高度×宽度)/ mm 3个试样的平均值(最小) KV2/J 10×10(标准试样) 18 27 10×7.5 13.9 20.9 10×5 9.7 14.6 10×2.5 5.5 8.3 7.1.3.6除上述规定外, 可按供需双方协商的内容冲击试验。 7.1.4硬度试验 7.1.4.1 硬度试验在管件最终热处理后或不需要热处理的成形后进行, 可在管件本体上试验。当管件为焊接结构时应另对焊缝和热影响区进行同样的试验。各材料等级的管件硬度值见表3, 表3中的硬度值为至少3次测定结果的算术平均值。 7.1.4.2合金钢类别的管件应逐件进行硬度试验。其他材料类别的管件应按每一热处理炉次(不需要热处理的按批)抽样, 每一品种, 每一规格抽取3％且不少于两件进行硬度试验；其中如有一件不合格, 应加倍抽样试验；若仍有一件不合格, 则应逐件试验。 7.1.4.3 当对抛丸处理后的管件进行硬度试验时, 可对管件表面打磨后再试验, 以消除表面处理过程对硬度的影响。 7.1.4.4焊缝和热影响区的硬度值不应大于管件本体硬度值的120％。 7.1.5重新热处理 当力学性能试验或复验不合格时, 允许对该批管件重新热处理后再行试验, 但重新热处理的次数不应超过两次。 7.2形状, 尺寸和外观 7.2.1 管件应有正确的外形, 形状应对称。所有圆弧处应圆滑过渡。圆弧的任何部位不应有平面存在。 7.2.2管件的尺寸和公差应逐件检验, 应符合GB/T 12459和/或合同规定。 7.2.3管件表面应逐件检验, 应无裂纹, 夹层等缺陷, 并应无毛刺, 氧化皮及其他附着物。管件表面允许有零星而不是大面积出现的疤痕, 皱折, 凹坑, 划痕等, 其深度不应大于壁厚的5％且不大于0.8mm；超过这一限值的视为缺陷, 应采用打磨等方法修整, 修整的部位应圆滑过渡, 所有修整点的壁厚不应小于规定的最小值。 7.2.4焊接管件的焊缝表而形状尺寸及外观要求按GB 150.4—2011中7.3的规定。并不得有咬边存在。 7.3无损检测 7.3.1 所有材料类别的三通, 四通, 压制成形的异径管和采用棒材直接切削加工成形的管帽应逐件无损检测；其中, 碳素钢, 合金钢和低温用钢类别的按NB/T 47013.4或相关规范进行磁粉检测, 不锈钢类别的按NB/T 47013.5或相关规范进行渗透检测, I级为合格。 7.3.2除了7.3.1提及的品种以外, 合金钢类别的其他管件(包括低温用钢类别中材料等级LF450K3和LF680K4的管件)应按NB/T 47013.4或相关规范逐件磁粉检测, I级为合格。 7.3.3除了7.3.5的规定以外, 当焊接管件的焊缝由管件制造商完成时, 应对焊接管件的焊缝全长按NB/T 47013.2或相关规范射线检测, Ⅱ级为合格(不包括按5.6方式制造的翻边短节)。 7.3.4除了7.3.5的规定以外, 采用直缝焊接管制造的焊接管件, 如果焊缝已100％经过焊接管制造厂的射线检测且Ⅱ级合格, 管件的焊缝可不再射线检测, 但另有要求除外。如果焊接管的焊缝没有100％经过焊接管制造厂的射线检测, 则应对焊接管件的焊缝全长按NB/T 47013.2或相关规范射线检测, Ⅱ级为合格。 7.3.5对于使用条件不需要焊缝射线检测的焊接管件, 经供需双方协商, 其焊缝可不用射线检测, 但应在交货文件和实物标志的管件材料等级后加注后缀字母-NX, 例如CF370-NX。 7.3.6除上述规定外, 可按供需双方协商的内容进行无损检测；例如另外要求的磁粉, 渗透和超声检测等。 7.3.7从事无损检测的作业人员应按TSG Z8001或相关规范考试合格并取得相应资格。 7.4金相检验 奥氏体-铁索体双相不锈钢类别的管件每批应进行一次金相检验, 检验方法按GB/T 13305的规定。交货状态下管件的金相组织应为奥氏体和铁素体, 奥氏体含量应为40％~60％。对于焊接管件, 焊缝区域的奥氏体含量由供需双方协商。 7.5水压试验 本标准不要求对管件单独进行水压试验。所有管件应能经受住与材料等级相匹配的, 公称尺寸和公称壁厚相同的无缝管按适用的管道规范所要求的水压试验压力, 而不出现泄漏或有损于使用性能的缺陷。