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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. In this part, clauses 5 and 8 are mandatory and the others are recommendatory. GB 18173 Polymer water-proof materials comprises four parts: —— Part 1: Water-proof sheet; —— Part 2: Waterstop; —— Part 3: Hydrophilic expasion rubber; —— Part 4: Rubber gasket for shield-driven tunnel. This part is part 1 of GB 18173. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB 18173.1-2006 Polymer water-proof materials - Part 1: water-proof sheet. The following main changes have been made with respect to GB 18173.1-2006: —— some of the terms and definitions are modified and added (see 3.1, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 and 3.7 of this standard, and 3.1, 3.3 and 3.4 of Edition 2006); —— the types, technical indexes and relevant detection methods of water-proof sheets such as self-adhesive sheets and special-shaped sheets are added (see 5.3.3, 5.3.4, 6.3.2.2 and 6.3.13); —— reclaimed rubber (JL4) water-proof sheet material in the homogeneous sheet is deleted (4.1 of Edition 2006); —— some physical property indexes of the homogeneous sheet and composite sheet are adjusted (see 5.3.1 and 5.3.2 of this standard, and 5.3.1 of Edition 2006); —— the composite strength index and test method of FS2 composite sheet surface layer and core layer are adjusted (see 5.3.2 and Annex E of this standard, and 5.3.2 of Edition 2006); In this part, the original standard is revised by reference to JIS A 6008: 2002 Roofing sheets of synthetic polymer and ASTM D6134: 2007 Standard specification for vulcanized rubber sheets used in waterproofing systems, and based on the production development and use demands of the water-proof sheet. This part was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Association. This part is under the jurisdiction of SAC/TC 35/SC 7 the Technical Subcommittee on Rubber Goods of National Technical Committee 35 on Rubber & Products of Standardization Administration. The previous editions of this standard are as follows: —— GB 18173.1-2000 and GB 18173.1-2006. Polymer water-proof materials - Part 1: Water-proof sheet 1 Scope This part of GB 18173 specifies the terms and definitions, classification and labeling, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transport and storage for polymer water-proof sheet. This part is applicable to homogeneous water-proof sheet (hereinafter referred to as homogeneous sheet), composite water-proof sheet (hereinafter referred to as composite sheet), special-shaped water-proof sheet (hereinafter referred to as special-shaped sheet), self-adhesive water-proof sheet (hereinafter referred to as self-adhesive sheet), material with point (strip) adhesion sheet and the like, which are mainly made of polymer materials, produced by extrusion or calendering methods, and used for water-proofing, seepage-proofing, moisture-proofing, gas barrier, contamination-proofing, and drainage in various engineering. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 528 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tensile stress-strain properties GB/T 529 Rubber vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength (Trouser, angle and crescent test pieces) GB/T 532 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of adhesion to textile fabric GB/T 1040.2 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics GB/T 1041 Plastics - Determination of compressive properties GB/T 1690 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids GB/T 3511 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to weathering GB/T 3512 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Accelerated ageing and heat resistance tests - Air-oven method GB/T 4851 Test method for holding power of pressure sensitive adhesive tapes GB/T 7762 Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Static strain test 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 homogeneous sheet water-proof sheet with polymer synthetic material as main material and consistent cross-sectional structure of each part 3.2 composite sheet water-proof sheet with polymer synthetic material as main material, composite fabric and other protective or reinforcement layers to change the dimensional stability and mechanical properties, and consistent cross-sectional structure of each part 3.3 self-adhesive sheet water-proof sheet with consistent cross-sectional structure of each part, the surface of the polymer sheet of which is compounded with a layer of self-adhesive material and an isolation protective layer to improve or enhance the adhesive property with the base layer 3.4 special-shaped sheet water-proof (and drainage) sheet with polymer synthetic material as main material, and continuous convex-concave shells or specific geometric shapes processed through special processes 3.5 material with point (strip) adhesion sheet water-proof sheet with tangential drainage function due to the spaces between the adhesive points (strips) evenly distributed in a specified area to bond the homogeneous sheet with protective layers such as fabric 3.6 composite strength the composite strength of the surface protection or reinforcement layer and the core layer of the composite sheet, in MPa 3.7 section area of drainage water the section area of drainage water formed by the shell bulge on the cross-section of each linear meter of the special-shaped sheet (water-proof and drainage plate), in cm2 4 Classification and labeling 4.1 Classification of sheet See Table 1. Table 1 Classification of sheet Classification Code Main raw material Homogeneous sheet Vulcanized rubber JL1 EPDM rubber JL2 Rubber-plastic blend JL3 Neoprene, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, etc. Unvulcanized rubber JF1 EPDM rubber JF2 Rubber-plastic blend JF3 Chlorinated polyethylene Resin JS1 PVC, etc. JS2 Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyethylene, etc. JS3 EVA-modified asphalt blend, etc. Composite sheet Vulcanized rubber FL (EPDM, butyl, neoprene, chlorosulfonated polyethylene, etc.)/ fabric Unvulcanized rubber FF (Chlorinated polyethylene, EPDM, butyl, neoprene, chlorosulfonated polyethylene, etc.)/ fabric Resin FS1 PVC/ fabric FS2 (Polyethylene, EVA, etc.)/ fabric Self-adhesive sheet Vulcanized rubber ZJL1 EPDM/ self-adhesive material ZJL2 Rubber-plastic blend/ self-adhesive material ZJL3 (Neoprene, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, etc.)/ self-adhesive material Self-adhesive sheet Vulcanized rubber ZFL (EPDM, butyl, neoprene, chlorosulfonated polyethylene, etc.)/ fabric/ self-adhesive material Unvulcanized rubber ZJF1 EPDM/ self-adhesive material ZJF2 Rubber-plastic blend/ self-adhesive material ZJF3 Chlorinated polyethylene/ self-adhesive material ZFF (Chlorinated polyethylene, EPDM, butyl, neoprene, chlorosulfonated polyethylene, etc.)/ fabric/ self-adhesive material Resin ZJS1 PVC/ self-adhesive material ZJS2 (EVA, polyethylene, etc.)/ self-adhesive material ZJS3 EVA-modified asphalt blend, etc./ self-adhesive material ZFS1 PVC/ fabric/ self-adhesive material ZFS2 (Polyethylene,EVA, etc.)/ fabric/ self-adhesive material Special-shaped sheet Resin (water-proof and drainage plate) YS High density polyethylene, modified polypropylene, high impact polystyrene, etc. Material with point (strip) adhesion sheet Resin DS1/TS1 PVC/ fabric DS2/TS2 (EVA, polyethylene, etc.)/ fabric DS3/TS3 EVA-modified asphalt blend, etc./ fabric 4.2 Product labeling 4.2.1 Labeling method The product shall be labeled in the sequence below, and the labeling contents may be added as required: Type code, material (abbreviation or code), and specification (length x width x thickness). The height of the shell added to the special-shaped sheet. 4.2.2 Labeling examples Homogeneous sheet: vulcanized ethylene propylene diene monomer (EPDM) sheet with a length of 20.0 m, a width of 1.0 m and a thickness of 1.2 mm is labelled as JL 1-EPDM-20.0 m× 1.0 m× 1.2 mm. Special-shaped sheet: high density polyethylene water-proof and drainage sheet with a length of 20.0 m, a width of 2.0 m, a thickness of 0.8 mm, and a shell height of 8 mm is marked as YS-HDPE-20.0 m×2.0 m×0.8 mm×8 mm. 5 Requirements 5.1 Specification and dimension The specification and dimension, and tolerance of the water-proof sheet are shown in Tables 2 and 3. The special specifications shall be agreed upon by both parties. Table 2 Specification and dimension of the sheet Item Thickness/ mm Width/ m Length/ m Rubber 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, and 2.0 1.0, 1.1, and 1.2 ≥20a Resin >0.5 1.0, 1.2, 1.,5, 2.0, 2.5 ,3.0, 4.0, and 6.0 a Rubber sheet is allowed to have a joint in 20 m length of each roll, and the minimum joint length shall be greater than 3 m, and shall be lengthened by 15 cm for overlapping; resin sheet is not allowed to have joints within at least 20 m of each roll; self-adhesive sheets and special-shaped sheets are not allowed to have joints within 10 m of each roll. Table 3 Tolerance Item Thickness Width Length Tolerance <1.0 mm ≥1.0 mm ±1% Negative values are not allowed ±10% ±5% 5.2 Appearance quality 5.2.1 The surface of the sheet shall be smooth and free of impurities, mechanical damages, creases, abnormal adhesion and other defects that affect the service property. 5.2.2 Under the condition that the application is not affected, the surface defects of the sheet shall meet the following requirements: a) the concave depth of the rubber sheet shall not exceed 20% of the thickness of the sheet, and that of the resin sheet shall not exceed 5%; b) the bubble depth of the rubber sheet shall not exceed 20% of the thickness of the sheet, and the bubble area shall not exceed 7 mm2 within 1 m2 sheet; the bubbles are not allowed on resin sheet. 5.2.3 The surface of the special-shaped sheet shall have neat edges, and be free of cracks, holes, adhesion, bubbles, scars and other mechanical damage defects. Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and labeling 5 Requirements 6 Test methods 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transport and storage Annex A (Normative) Thickness measurement of composite sheet core layer and self-adhesive sheet main material Annex B (Normative) Low temperature bending test Annex C (Normative) Heat expansion test Annex D (Normative) Bond peeling strength test of sheet Annex E (Normative) Test method for composite strength 高分子防水材料 第1部分：片材 1 范围 GB 18173的本部分规定了高分子防水材料片材的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等。 本部分适用于以高分子材料为主材料，以挤出或压延等方法生产，用于各类工程防水、防渗、防潮、隔气、防污染、排水等的均质片材(以下简称均质片)、复合片材(以下简称复合片)、异形片材(以下简称异型片)、自粘片材(以下简称自粘片)、点(条)粘片材(以下简称点(条)粘片)等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) GB/T 532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T 1040.2塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1041塑料压缩性能的测定 GB/T 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性 GB/T 3512硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 4851压敏胶粘带持粘性试验方法 GB/T 7762硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 均质片homogeneous sheet 以高分子合成材料为主要材料，各部位截面结构一致的防水片材。 3.2 复合片composite sheet 以高分子合成材料为主要材料，复合织物等保护或增强层，以改变其尺寸稳定性和力学特性，各部位截面结构一致的防水片材。 3.3 自粘片 self-adhesive sheet 在高分子片材表面复合一层自粘材料和隔离保护层，以改善或提高其与基层的粘接性能，各部位截面结构一致的防水片材。 3.4 异型片special-shaped sheet 以高分子合成材料为主要材料，经特殊工艺加工成表面为连续凸凹壳体或特定几何形状的防(排)水片材。 3.5 点(条)粘片material with point(strip)adhesion sheet 均质片材与织物等保护层多点(条)粘接在一起，粘接点(条)在规定区域内均匀分布，利用粘接点(条)的间距，使其具有切向排水功能的防水片材。 3.6 复合强度composite strength 复合片材表面保护或增强层与芯层的复合力度，用MPa表示。 3.7 排水截面积section area of drainage water 异形片(防排水保护板)每延长米横截面上的壳形凸起所形成的可排水截面积，用cm2表示。 4分类与标记 4.1片材的分类 如表1所示。 表1片材的分类 分类 代号 主要原材料 均质片 硫化橡胶类 JL1 三元乙丙橡胶 JL2 橡塑共混 JL3 氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等 非硫化橡胶类 JF1 三元乙丙橡胶 JF2 橡塑共混 JF3 氯化聚乙烯 树脂类 JS1 聚氯乙烯等 JS2 乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等 JS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等 复合片 硫化橡胶类 FL (三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物 非硫化橡胶类 FF (氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物 树脂类 FS1 聚氯乙烯/织物 FS2 (聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/织物 自粘片 硫化橡胶类 ZJL1 三元乙丙/自粘料 ZJL2 橡塑共混/自粘料 ZJL3 (氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等)/自粘料 自粘片 硫化橡胶类 ZFL (三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物/自粘料 非硫化橡胶类 ZJF1 三元乙丙/自粘料 ZJF2 橡塑共混/自粘料 ZJF3 氯化聚乙烯/自粘料 ZFF (氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等)/织物/自粘料 树脂类 ZJS1 聚氯乙烯/自粘料 ZJS2 (乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/自粘料 ZJS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混等/自粘料 ZFS1 聚氯乙烯/织物/自粘料 ZFS2 (聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物等)/织物/自粘料 异形片 树脂类(防排水保护板) YS 高密度聚乙烯，改性聚丙烯，高抗冲聚苯乙烯等 点(条)粘片 树脂类 DS1/TS1 聚氯乙烯/织物 DS2/TS2 (乙烯醋酸乙烯共聚物、聚乙烯等)/织物 DS3/TS3 乙烯醋酸乙烯共聚物与改性沥青共混物等/织物 4.2产品标记 4.2.1标记方法 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容： 类型代号、材质(简称或代号)、规格(长度×宽度×厚度)。异型片材加入壳体高度。 4.2.2标记示例 均质片：长度为20.0 m，宽度为1.0 m，厚度为1.2 mm的硫化型三元乙丙橡胶(EPDM)片材标记为：JL 1-EPDM-20.0 m×1.0 m×1.2 mm。 异形片：长度为20.0 m，宽度为2.0 m，厚度为0.8 mm，壳体高度为8 mm的高密度聚乙烯防排水片材标记为：YS-HDPE-20.0 m×2.0 m×0.8 mm×8 mm。 5要求 5.1规格尺寸 片材的规格尺寸及允许偏差如表2、表3所示，特殊规格由供需双方商定。 表2片材的规格尺寸 项 目 厚度/mm 宽度/m 长度/m 橡胶类 1.0,1.2,1.5,1.8,2.0 1.0,1.1,1.2 ≥20a 树脂类 >0.5 1.0,1.2,1.5,2.0,2.5,3.0,4.0,6.0 a 橡胶类片材在每卷20 m长度中允许有一处接头，且最小块长度应≥3 m，并应加长15 cm备作搭接；树脂类片材在每卷至少20 m长度内不允许有接头；自粘片材及异型片材每卷10 m长度内不允许有接头。 表3允许偏差 项 目 厚度 宽度 长度 允许偏差 <1.0 mm ≥1.0 mm ±1％ 不允许出现负值 ±10％ ±5％ 5.2外观质量 5.2.1 片材表面应平整，不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷。 5.2.2在不影响使用的条件下，片材表面缺陷应符合下列规定： a) 凹痕深度，橡胶类片材不得超过片材厚度的20％；树脂类片材不得超过5％； b)气泡深度，橡胶类不得超过片材厚度的20％，每1 m2内气泡面积不得超过7 mm2；树脂类片材不允许有。 5.2.3异型片表面应边缘整齐、无裂纹、孔洞、粘连、气泡、疤痕及其他机械损伤缺陷。 5.3物理性能 5.3.1 均质片 均质片的物理性能应符合表4的规定。 表4均质片的物理性能 项 目 指标 适用 试验 条目 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 JL1 JL2 JL3 JF1 JF2 JF3 JS1 JS2 JS3 拉伸强度/MPa 常温(23℃)≥ 7.5 6.0 6.0 4.0 3.0 5.0 10 16 14 6.3.2 高温(60℃)≥ 2.3 2.1 1.8 0.8 0.4 1.0 4 6 5 拉断伸长率/％ 常温(23℃)≥ 450 400 300 400 200 200 200 550 500 低温(-20℃)≥ 200 200 170 200 100 100 — 350 300 撕裂强度/(kN/m) ≥ 25 24 23 18 10 10 40 60 60 6.3.3 不透水性(30 min) 0.3MPa无渗漏 0.3MPa无渗漏 0.2MPa无渗漏 0.3MPa无渗漏 0.2MPa无渗漏 0.2MPa无渗漏 0.3MPa无渗漏 0.3MPa无渗漏 0.3MPa无渗漏 6.3.4 低温弯折 -40℃无裂纹 -30℃无裂纹 -30℃无裂纹 -30℃无裂纹 -20℃无裂纹 -20℃无裂纹 -20℃无裂纹 -35℃无裂纹 -35℃无裂纹 6.3.5 加热伸缩量/mm 延伸 ≤ 2 2 2 2 4 4 2 2 2 6.3.6 收缩 ≤ 4 4 4 4 6 10 6 6 6 热空气老化(80℃× 168 h) 拉伸强度保持率/％≥ 80 80 80 90 60 80 80 80 80 6.3.7 拉断伸长率保持率/％≥ 70 70 70 70 70 70 70 70 70 耐碱性[饱和Ca(OH)2溶液23℃×168 h] 拉伸强度保持率/％≥ 80 80 80 80 70 70 80 80 80 6.3.8 拉断伸长率保持率/％≥ 80 80 80 90 80 70 80 90 90 臭氧老化(40℃×168 h) 伸长率40％，500×10-8 无裂纹 — — 无裂纹 — — — — — 6.3.9 伸长率20％，200×10-8 — 无裂纹 — — — — — — — 伸长率20％，100×10-8 — — 无裂纹 — 无裂纹 无裂纹 — — — 人工气候 老化 拉伸强度保持率/％≥ 80 80 80 80 70 80 80 80 80 6.3.10 拉断伸长率保持率/％≥ 70 70 70 70 70 70 70 70 70 粘结剥离强度(片材与片材) 标准试验条件/(N/mm)≥ 1.5 6.3.11 浸水保持率(23℃×168 h)/％≥ 70 注1：人工气候老化和粘结剥离强度为推荐项目。 注2：非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、60℃拉伸强度性能。 5.3.2复合片 5.3.2.1复合片的物理性能应符合表5的规定。 表5复合片的物理性能 项 目 指标 适用试验 条目 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 FL FF FS1 FS2 拉伸强度/(N/cm) 常温(23℃) ≥ 80 60 100 60 6.3.2 高温(60℃) ≥ 30 20 40 30 拉断伸长率/％ 常温(23℃) ≥ 300 250 150 400 低温(-20℃) ≥ 150 50 — 300 撕裂强度/N ≥ 40 20 20 50 6.3.3 不透水性(0.3 MPa，30 min) 无渗漏 无渗漏 无渗漏 无渗漏 6.3.4 低温弯折 -35℃无裂纹 -20℃无裂纹 -30℃无裂纹 -20℃无裂纹 6.3.5 加热伸缩量/mm 延伸 ≤ 2 2 2 2 6.3.6 收缩 ≤ 4 4 2 4 热空气老化 拉伸强度保持率/％ ≥ 80 80 80 80 6.3.7 (80℃×168 h) 拉断伸长率保持率/％ ≥ 70 70 70 70 耐碱性[饱和Ca(OH)2 溶液23℃×168 h] 拉伸强度保持率/％ ≥ 80 60 80 80 6.3.8 拉断伸长率保持率/％ ≥ 80 60 80 80 臭氧老化(40℃×168 h)，200×10-8，伸长率20％ 无裂纹 无裂纹 — — 6.3.9 人工气候老化 拉伸强度保持率/％ ≥ 80 70 80 80 6.3.10 拉断伸长率保持率/％ ≥ 70 70 70 70 粘结剥离强度 (片材与片材) 标准试验条件/(N/mm) ≥ 1.5 1.5 1.5 1.5 6.3.11 浸水保持率(23℃×168 h)/％≥ 70 70 复合强度(FS2型表层与芯层)/MPa ≥ — 0.8 6.3.12 注1：人工气候老化和粘合性能项目为推荐项目。 注2：非外露使用可以不考核臭氧老化、人工气候老化、加热伸缩量、高温(60℃)拉伸强度性能。 5.3.2.2对于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡胶的FF类片材，拉断伸长率(纵/横)指标不得小于100％，其他性能指标应符合表5的规定。 5.3.2.3对于总厚度小于1.0 mm的FS2类复合片材，拉伸强度(纵/横)指标常温(23℃)时不得小于50 N/cm，高温(60℃)时不得小于30 N/cm；拉断伸长率(纵/横)指标常温(23℃)时不得小于100％，低温(-20℃)时不得小于80％；其他性能应符合表5规定值要求。 5.3.3自粘片 自粘片的主体材料应符合表4、表5中相关类别的要求，自粘层性能应符合表6规定。 表6自粘层性能 项 目 指标 适用试验条目 低温弯折 -25℃无裂纹 6.3.5 持粘性/min ≥ 20 6.3.13.1 剥离强度/(N/mm) 标准试验条件 片材与片材 ≥ 0.8 6.3.13.2 片材与铝板 ≥ 1.0 片材与水泥砂浆板 ≥ 1.0 热空气老化后(80℃×168 h) 片材与片材 ≥ 1.0 片材与铝板 ≥ 1.2 片材与水泥砂浆板 ≥ 1.2 5.3.4异型片 异型片的物理性能应符合表7规定。 表7异型片的物理性能 项 目 指标 适用试验条目 膜片厚度 <0.8 mm 膜片厚度0.8 mm～1.0 mm 膜片厚度 ≥1.0 mm 拉伸强度/(N/cm) ≥ 40 56 72 6.3.2.2 拉断伸长率/％ ≥ 25 35 50 抗压性能 抗压强度/kPa ≥ 100 150 300 6.3.14 壳体高度压缩50％后外观 无破损 排水截面积/cm2 ≥ 30 6.3.15 热空气老化 (80℃×168 h) 拉伸强度保持率/％ ≥ 80 6.3.7 拉断伸长率保持率/％ ≥ 70 耐碱性[饱和 Ca(OH)2溶液23℃×168 h] 拉伸强度保持率/％ ≥ 80 6.3.8 拉断伸长率保持率/％ ≥ 80 注：壳体形状和高度无具体要求，但性能指标须满足本表规定。 5.3.5点(条)粘片 点(条)粘片主体材料应符合表4中相关类别的要求，粘接部位的性能应符合表8的规定。 表8点(条)粘片粘接部位的物理性能 项 目 指标 适用试验条目 DS1/TS1 DS2/TS2 DS3/TS3 常温(23℃)拉伸强度/(N/cm) ≥ 100 60 6.3.2.1.3 常温(23℃)拉断伸长率/％ ≥ 150 400 剥离强度/(N/mm) ≥ 1 6.3.11 6试验方法 6.1片材尺寸的测定 6.1.1长度、宽度 用钢卷尺测量，精确到1 mm。宽度在纵向两端及中央附近测定三点，取算术平均值；长度的测定取每卷展平后的全长的最短部位。 6.1.2厚度 用分度为1/100 mm、压力为(22±5)kPa、测足直径为6 mm的厚度计测量，其测量点如图1所示，自端部起裁去300 mm，再从其裁断处的20 mm内侧，且自宽度方向距两边各10％宽度范围内取两个点(a、b)，再将ab间距四等分，取其等分点(c、d、e)共五个点进行厚度测量，测量结果用五个点的算术平均值表示；宽度不满500 mm的，可以省略c、d两点的测定。点(条)粘片测量防水层厚度；复合片测量片材总厚度(当需测定芯层厚度时，按附录A规定的方法进行)；异型片测量平面部分的膜厚；自粘片材测量时应减去隔离纸(膜)的厚度，主体材料厚度按附录A规定的方法测量，精确到0.01 mm。 单位为毫米 制品的宽度方向 切除线 宽度的10% 制品宽度的中心线 制品端部 a、b间四等分 宽度的10% 图1厚度测量点示意图 6.1.3异型片材壳体高度 用精度为0.02 mm的游标卡尺测量，自端部起裁掉大于等于300 mm，然后再裁取100 mm长试样，测量点同6.1.2，应保证裁切处的壳体完整，测量结果以五个壳体高度的算术平均值表示。 6.2外观质量 片材的外观质量用目测方法及量具检查。 6.3片材物理性能的测定 6.3.1试样制备 将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24 h，裁取试验所需的足够长度试样，均质片、复合片、自粘片和点(条)粘片按图2及表9裁取所需试样；用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样；异形片按图4及表11裁取所需试样；试片距卷材边缘不得小于100 mm。裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数。 表9试样的形状、尺寸与数量 项目 试样代号 试样形状及尺寸 试样数量 纵向 横向 不透水性 A 140 mm×140 mm 3 拉伸性能 常温(23℃) B，B′ GB/T 528中 I型哑铃片 FS2类 片材 200 mm×25 mm 5 5 高温(60℃) D，D′ 100 mm×25 mm 5 5 低温(-20℃) E，E′ 5 5 撕裂强度 C，C′ GB/T 529中直角形试片 5 5 低温弯折 S，S′ 120 mm×50 mm 2 2 加热伸缩量 F，F′ 300 mm×30 mm 3 3 热空气老化 G，G′ GB/T 528中 I型哑铃片 — 3 3 耐碱性 I，I′ FS2类片材， 200 mm×25 mm 3 3 臭氧老化 L，L′ GB/T 528中 FS2类片材， 3 3 人工气候老化 H，H′ I型哑铃片 200 mm×25 mm 3 3 粘接剥离强度 标准试验条件 M 200 mm×150 mm 2 — 浸水168 h N 2 — 复合强度 K FS2类片材，50 mm×50 mm 5 — 注：试样代号中，字母上方有“′”者应横向取样。 单位为毫米 纵向 横向 图2裁样示意图 单位为毫米 纵向 横向 图3用于自粘层性能检测的试样裁样示意图 (单向壳体) 上凸形壳体 下凸形壳体 (双向壳体) 图4异型片抗压强度裁样示意图 表10用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量 项 目 试样代号 试样规格尺寸 试样数量 纵向 横向 低温弯折 J，J′ 120 mm×50 mm 2 2 持粘性 O 70 mm×25 mm 5 — 剥离强度 (片材与片材、片材与铝板、片材与水泥砂浆板) 标准试验条件 Q 200 mm×25 mm 20 — 热空气老化后 R 200 mm×25 mm 20 — 表11 异形片试样的尺寸与数量 项 目 试样规格尺寸 试样数量 纵向 横向 平均膜厚度 100 mm×片材宽度 1 — 壳体总厚度 100 mm×片材宽度 1 — 拉伸强度和 拉断伸长率 试样长度为250 mm；宽度：单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起的宽度，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起的宽度。 3 3 抗压强度 单向壳体取4个完整壳体构成的正方形样块，双向壳体上面取5个完整壳体下面4个完整壳体构成的正方形样块(见图4所示)。 5 — 6.3.2片材的拉伸性能 6.3.2.1均质片、复合片、自粘片和点(条)粘片 6.3.2.1.1均质片、复合片、自粘片和点(条)粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T 528的规定进行。测试五个试样，取中值。 6.3.2.1.2均质片、自粘均质片的拉伸强度按式(1)计算，精确到0.1 MPa，常温(23℃)拉断伸长率按式(2)计算，低温(-20℃)拉断伸长率按式(4)计算，精确到1％，点(条)粘片、自粘均质片进行拉伸强度计算时，应取主体材料的厚度，拉断伸长率为主体材料指标。 TSb=Fb/Wt (1) 式中： TSb——试样拉伸强度，单位为兆帕(MPa)； Fb——最大拉力，单位为牛顿(N)； W——哑铃试片狭小平行部分宽度，单位为毫米(mm)； t——试验长度部分的厚度，单位为毫米(mm)。 (2) 式中： Eb——常温(23℃)试样拉断伸长率，％； Lb——试样断裂时的标距，单位为毫米(mm)； L0——试样的初始标距，单位为毫米(mm)。 6.3.2.1.3复合片、点(条)粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式(3)计算，精确到0.1N/cm；拉断伸长率按式(4)计算，精确到1％。 TSb=Fb/W (3) 式中： TSb——试样拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)； Fb——最大拉力，单位为牛顿(N)； W——哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，单位为厘米(cm)。 (4) 式中： Eb——试样拉断伸长率，％； Lb——试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米(mm)； L0——试样的初始夹持器间距离(I型试样50 mm，II型试样30 mm)。 6.3.2.1.4拉伸试验用I型试样，高温(60℃)和低温(-20℃)试验时，如I型试样不适用，可用Ⅱ型试样，将试样在规定温度下预热或预冷1 h。仲裁检验试样的形状为哑铃Ⅱ型；FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200 mm×25 mm，夹持距离为120 mm，若试样拉伸至设备极限(如>600％)而不能断裂时，可采用50 mm夹持距离重新试验，高温(60℃)和低温(-20℃)试验时，试样尺寸为100 mm×25 mm，夹持距离为50 mm。 6.3.2.1.5试样夹持器的移动速度：橡胶类为(500±50)mm/min；树脂类为(250±50)mm/min，其中FS2型片材为(100±10)mm/min。 6.3.2.2异形片 异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB/T 1040.2进行，拉伸强度按式(5)计算，精确到0.1 N/cm，拉断伸长率按式(6)计算，精确到1％，夹具间距170 mm，试验速度为50 mm/min，纵、横向均进行试验。试样宽度：单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起。 (5) 式中： TS——拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)； F——最大拉力，单位为牛顿(N)； W——试样的初始宽度，单位为厘米(cm)。 分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到0.1 N/cm。 (6) 式中： E——试样拉断伸长率，％； L0——试样初始夹具间距离，L0=170 mm； L1——试样断裂时夹具间距离，单位为毫米(mm)。 分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果，精确到1％。 6.3.3撕裂强度 片材的撕裂强度试验按GB/T 529中的无割口直角形试样执行，拉伸速度同6.3.2.1.5；复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度。试验结果取五个试样的中位数。 6.3.4不透水性 片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性升压至规定压力，保持30 min后观察试样有无渗漏；以三个试样均无渗漏为合格。 单位为毫米 图5透水仪压板示意图 6.3.5低温弯折 片材的低温弯折试验按附录B的规定执行。 6.3.6加热伸缩量 片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行。 6.3.7热空气老化 片材的热空气老化试验按GB/T 3512的规定执行。 6.3.8耐碱性 片材的耐碱性试验按GB/T 1690的规定执行，试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理。 6.3.9臭氧老化 片材的臭氧老化试验按GB/T 7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格。 6.3.10人工气候老化 |
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