标准编号:	FZ/T 81023-2019
中文名称:	防水透湿服装
英文名称:	Waterproof and water-vapour permeabile garments
中标分类:	Y76    服装、服饰品
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	61.020 61.020    服装 61.020
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2019-05-02
实施日期:	2019-11-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
翻译价格(元):	1050.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China (SAC/TC 219). Waterproof and water-vapour permeable garments 1 Scope This standard specifies terms and definitions, requirements, inspection method, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage of waterproof and water-vapour permeable garments. This standard is applicable to the garments with woven fabric as main fabric and with waterproof and water-vapour permeability function. This standard is not applicable to garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for colour fastness - Grey scale for assessing change in colour GB/T 1335 (All parts) Standard sizing systems for garments GB/T 3917.2 Textiles - Tear properties of fabrics - Part 2: Determination of tear force of trouser-shaped test specimens (Single tear method) GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to washing with soap or soap and soda GB/T 4744 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Hydrostatic pressure method GB/T 4745 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Spray test method GB/T 4841.3 Colour cards of standard depths for dyeing with dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Part 4: Textiles and apparel GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test GB/T 8629-2017 Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing GB/T 8630 Textiles - Determination of dimensional change in washing and drying GB/T 12704.2-2009 Textiles - Test method for water-vapour transmission of fabrics - Part 2: Water method GB/T 14272 Down garments GB/T 15557 Standard terminology relating to apparel GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 21294 Testing methods of physical and chemical performance of garments GB/T 21295-2014 Requirements of physical and chemical performance of garments GB/T 29862 Textiles - Identification of fiber content GB/T 31126 Textiles - Determination of perfluorooctane sulfonates and perfluoroalkyl carboxylates GB/T 31127-2014 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to transfer in joints GB 31701 Safety technical code for infants and children textile products GB/T 31907 Method of garment measurement FZ/T 80002 Marking, packaging, transportation and storage for garments FZ/T 80004 Rule for garments delivery inspection 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions established in GB/T 15557 and the following apply. 3.1 waterproof and water-vapour permeable garments garment made from shell fabric with waterproof and water-vapour permeability function 4 Requirements 4.1 Instructions for use The instructions for use complies with GB/T 5296.4 and GB 31701. 4.2 Size specification 4.2.1 Size specification shall be set according to the requirements of GB/T 1335. 4.2.2 The specification of main parts shall be designed according to the relevant requirements of GB/T 1335. 4.3 Raw materials 4.3.1 Shell fabric Shell fabric complying with the quality requirements of this standard shall be adopted. 4.3.2 Lining Lining appropriate to the used shell fabric and complying with the relevant quality requirements of this standard shall be adopted. 4.3.3 Inner container and filler The inner container and lining appropriate to the used shell fabric and complying with the relevant quality requirements of this standard shall be adopted. The quality of filler used shall meet the relevant laws, regulations and standards. Wherein, the quality of down filler shall also meet the requirements of GB/T 14272. 4.3.4 Aauxiliary materials 4.3.4.1 Lining cloth, shoulder pad, border lace, pocket bag and waterproof adhesive tape The lining cloth, shoulder pad, border lace, pocket bag and waterproof adhesive tape appropriate to the performance of the used shell fabric and lining shall be adopted and their quality shall meet the requirements of this standard. 4.3.4.2 Stitch thread, rope belt and elastic ribbon The stitch thread, rope belt and elastic ribbon (except ornamental thread and belt) suitable to the performance of the used shell fabric, lining and auxiliary materials shall be adopted. 4.3.4.3 Button, zipper, sticking tape and other accessories The buttons, zipper (except ornamental button and zipper) and other accessories appropriate to the used shell fabric shall be adopted, the button, zipper, ornamental button and zipper and other accessories shall be smooth on surface and free from burr, damage, defect, accessible sharp tip and edge, and they shall be free from deformation, discoloration, staining and rust after washing and/or ironing. The zipper shall mesh in good condition and run smoothly. The two sides of the sticking tape are closely matched, and the adhesive force is appropriate. Note: accessible sharp tip or edge are the sharp edge and tip on finished product that may cause harm to human skin under normal wearing. 4.4 Strip and plaid matching 4.4.1 Obvious strips or plaids of 1.0cm or above on shell fabric shall comply with those specified in Table 1 (except in special design).

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Inspection methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, transportation and storage

ICS 61.020 Y 76 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 81023—2019 防水透湿服装 Waterproof and water-vapour permeabile garments 2019-05-02发布 2019-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC 219)归口。 防水透湿服装 1 范围 本标准规定了防水透湿服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的具有防水透湿功能的服皱。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250纺织品 包牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分)服装号型 GB/T 3917.2纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3921—2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4744纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法 GB/T 4745纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 GB/T 4841.3 染料染包标准深度包卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 8427—2008纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—201 7纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12704.2—2009 纺织品 织物透湿性试验方法 第2部分：蒸发法 GB/T 14272 羽绒服装 GB/T 15557服装术语 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21294 服装理化性能的检验方法 GB/T 21295—2014 服装理化性能的技术要求 GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31126 纺织品 全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的测定 GB/T 31127—2014纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31907服装测量方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004服装成品出厂检验规则 3术语和定义 GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 防水透湿服装waterproof and water-vapour permeabile garments 采用具有防水透湿功能的面料制成的服装。 4 要求 4.1 使用说明 使用说明按GB/T 5296.4和GB 31701规定。 4.2 号型规格 4.2.1 号型设置按GB/T 1335规定。 4.2.2 主要部位规格按GB/T 1335有关规定自行设计。 4.3 原材料 4.3.1 面料 采用符合本标准相关质量要求的面料。 4.3.2 里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的里料。 4.3.3内胆、填充物 采用与所用面料相适宜并符合本标准相关质量要求的内胆用料、活里用料。采用的填充物的质量应符合有关法律法规及相关标准规定。其中.羽绒填充物的品质还应符合GB/T 14272规定。 4.3.4辅料 4.3.4.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布、防水胶条等 采用与所用面料、里料性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布、防水胶条等，其质量应符合本标准相关规定。 4.3.4.2缝线、绳带、松紧带 采用与所用面、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外)。 4.3.4.3 钮扣、拉链、粘扣带及其他附件 采用适合所用面料的钮扣、拉链(装饰扣、装饰拉链除外)及其他附件，钮扣、拉链、装饰扣、装饰拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘，且经洗涤和/或熨烫后不变形、不变色、不生锈。拉链啮合良好、顺滑流畅。粘扣带双面吻合密切，粘合力适宜。 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。 4.4对条对格 4.4.1 面料有明显条格在1.0 cm及以上的按表1规定，特殊设计除外。 表1 单位为厘米 部位名称 对条对格规定 备注 左右前身 条料顺直，格料对横，左右对称，互差不大于0.3 条格大小不一，以衣长三分之一的上部为主 袋、袋盖与大身 条料对条，格料对格，互差不大于0.3 遇条格大小不一，以袋前部的中心为主 领尖、驳头 条料、格料对称，互差不大于0.3 阴阳条格以明显条格为主 袖子 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于1.0 — 背缝 条料对条，格料对横，左右对称，互差不大于0.3 遇格子大小不一，以上背部为主 摆缝 格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.4 — 裤缝 裤前后挡缝，前片、后片左右条格对称。 裤侧缝，中裆以下，条料顺直、格料对横，允斜不大于0.8 以明显条格为主 注：特殊设计除外。 4.4.2 例顺毛绒、阴阳格原料，全身顺向一致，特殊设计除外。 4.4.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致，特殊设计除外。 4.5 色差 4.5.1 领面与前身的色差不低于4-5级，其他表面各部位色差不低于4级。 4.5.2套装中的上装与裤子的色差不低于4级。 4.6 外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点规定。 表2 疵点名称 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 线状疵点 轻微 不允许 长2.0 cm及以下 长3.0 cm及以下 明显 不允许 不允许 长2.0 cm及以下 条状疵点 轻微 不允许 不允许 长1.5 cm及以下 明显 不允许 不允许 长1.0 cm及以下 块状疵点 轻微 不允许 0.5 cm及以下 1.0 cm及以下 明显 不允许 不允许 0.5 cm及以下 斑疵(油、锈、色斑) 不允许 轻微，不大于0.2 cm2 轻微，不大于0.2 cm2 破损性疵点 不允许 不允许 不允许 散布性疵点 不允许 不允许 不允许 注1：轻微——疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。 明显——不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。 注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。 注3：特殊设计除外。 注：裤子3号部位为下裆线至前片(后片)宽度1/4处。 图1 4.7 缝制 4.7.1 针距密度按表3规定，特殊设计除外。 表3 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于12针/3 cm — 包缝线 不少于9针/3 cm 包括链式线 绗线 不少于9针/3 cm — 锁眼 细线 不少于12针/1 cm — 粗线 不少于9针/1 cm — 注：细线指20 tex及以下缝纫线；粗线指20 tex以上缝纫线。 4.7.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固、针迹均匀。 4.7.3上下线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。 4.7.4领面、里、衬松紧适宜，领子部位明线不允许接线、跳针。 4.7.5各部位30 cm内不允许有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。 4.7.6绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。 4.7.7可装卸内胆与外件松紧适宜，扣位左右对称，装挂内胆后，可装卸内胆的底边左右高低错位不大于1.0 cm。 4.7.8 商标和耐久性标签位置端正、平服。 4.7.9锁眼定位准确、大小适宜.两头封口。开眼无绽线。 4.7.10钉扣与眼位相对应，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露，钉扣线不脱散。 4.7.11 绱拉链平服、顺直，不明显起拱。拉链与门里襟松紧一致，不起涟。左右高低一致。 4.7.12 四合扣(四件扣)松紧适宜，牢固。粘扣带牢固、端正、双面吻合密切，粘合力强。 4.8 规格尺寸允许偏差 成品规格尺寸允许偏差按表4规定。 表4 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 领大 ±1.0 衣长 ±1.0 胸围 ±2.0 总肩宽 ±1.0 袖长 圆袖 ±1.0 连肩袖 ±1.2 裤长 ±1.5 腰围a ±1.5 a 松紧腰围产品不考核腰围部位规格尺寸允许偏差。 4.9 整烫 4.9.1 各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。 4.9.2 使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡，各部位表面不允许有沾胶。 4.10 理化性能 成品理化性能按表5规定。其中，36个月以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB 31701的规定。 表5 项目 分等要求 一等品 合格品 纤维含量/％ 符合GB/T 29862规定 甲醛含量/(mg/kg) 符合GB 18401规定 PH值 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 异味 全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)aμg/m2 < 1.0 全氟辛酸(PFOA)aμg/m2 < 1.0 水洗尺寸变化率b/％ ≥ 领大 -1.5 -2.0 胸围 -2.0 -2.5 衣长 -2.0 -2.5 腰围 -1.5 -2.0 裤长 -2.0 -3.0 面料色牢度/级 ≥ 耐皂洗 变色 3-4 3 沾色 3-4 3 耐水 变色 3-4 3 沾色 3-4 3 耐汗渍 变色 3-4 3 沾色 3-4 3 耐摩擦 干摩擦 3-4 3 湿摩擦 3-4 3 耐光c 变色(深色) 4 3 变色(浅色) 3 3 拼接互染d 沾色 4 里料色牢度/级 ≥ 耐皂洗 沾色 3 耐摩擦 干摩擦 3 湿摩擦 3 耐水 变色 3 沾色 3 耐汗渍 变色 3 沾色 3 接缝性能e,f 裤后裆缝接缝强力/N 符合GB/T 21295规定 缝子纰裂程度/cm 符合GB/T 21205规定 撕破强力e/N 符合GB/T 21295规定 洗涤后外观 样品经洗涤后应符合GB/T 21295—2014 表13中外观质量规定 耐磨性能/次 符合GB/T 21295规定 功能性要求 表面抗湿性f/级 ≥ 洗后 3-4 3 静水压f/kPa ≥ 洗后 面料：50 接缝：40 面料：40 接缝：30 透湿率/[g/(m2·24 h)] ≥ 洗后 5 000 4 000 注：按GB/T 4841.3的规定，颜色深于1/12染料染包标准深度色卡为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。 a只考核标称无氟整理的产品。 b水洗尺寸变化率中，腰围不考核松紧腰围。 c荧光色面料，耐光色牢度合格品考核可降半级。 d拼接互染只考核深色与浅色相拼接的产品。 e仅考核机织部分。 f内外两件套产品仅考核外件。两面穿产品仅考核明示具有该功能的一面；如未明示，则两面均考核该性能。 5 检验方法 5.1 检验工具 5.1.1钢卷尺或直尺，分度值1 mm。 5.1.2评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。 5.2 规格测定 成品主要部位的测量方法按GB/T 31907规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。 5.3 外观测定 5.3.1 外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600 lx，有条件时也可采用北空光照明。 5.3.2 评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60 cm目测，与GB/T 250样卡对比。 5.3.3 外观疵点允许存在程度测定时，距离60 cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。 5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。 5.4理化性能测定 5.4.1 全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)、全氟辛酸(PFOA)按GB/T 31126规定测试。 5.4.2 水洗尺寸变化率按GB/T 8630规定测试，采用GB/T 8629—2017，用A型标准洗衣机，洗涤程序4 N，洗涤一次，干燥方法采用程序A，并在批量中随机抽取3件成品测试，结果取3件的平均值。 5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008方法A(1)规定测试。 5.4.4耐光色牢度按GB/T 8427—2008规定测试。其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。 5.4.5拼接互染色牢度按GB/T 31127—2014方法A规定测试。 5.4.6撕破强力按GB/T 3917.2方法测试。 5.4.7洗涤后外观测试方法，样品经5.4.2进行洗涤、干燥后，结合表5要求，按GB/T 21294中的评定方式评定。 5.4.8功能性项目测试： a)表面抗湿性按GB/T 4745规定测试，水温(20±2)℃。 b)静水压性能按GB/T 4744规定测试，水压上升速度(6.0±0.3)kPa/min，水温(20±2)℃。 c)透湿量按GB/T 12704.2—2009方法B(倒杯法)规定测试。 洗涤方法采用GB/T 8629—2017，用A型标准洗衣机，洗涤程序4 N，连续洗涤3个循环，干燥方法采用程序F。 5.4.9其他理化性能项目按GB/T 21294规定测试。其中耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。 6 检验规则 6.1 检验分类 6.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。 6.1.2出厂检验项目按第4章规定，4.10除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。 6.1.3型式检验项目按第4章规定。 6.2 外观质量等级和缺陷划分规则 6.2.1外观质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 6.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成3类： a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能。不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。 c)轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。 6.2.3外观质量缺陷判定依据 成品外观质量缺陷判定按表6规定。 表6 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用说明 1 内容不规范 — — 原、辅料及附件 2 辅料的色泽、色调与面料不相适应 里料、辅料的性能与面料不适应。拉链不顺滑 钮扣、附件脱落；钮扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合不良。粘扣带不牢固、无粘合力 对条对格 3 对条、对格超过本标准规定50％及以内 对条、对格超过本标准规定50％以上 面料倒顺毛，全身顺向不一致 色差 4 表面部位(包括套装)色差不符合本标准规定半级 表面部位(包括套装)色差超过本标准规定半级以上 — 外观疵点 5 2号部位、3号部位超过本标准规定 1号部位超过本标准规定 破损等严重影响使用和美观的疵点 缝 制 质 量 6 针距密度低于本标准规定2针及以内 针距密度低于本标准规定2针以上 — 7 领窝不平服、起皱；绱领(领肩缝对比)偏斜大于0.5 cm 领窝严重不平服、起皱；绱领(领肩缝对比)偏斜大于0.7 cm — 8 肩缝不顺直；不平服；后省位左右不一致 肩缝严重不顺直；不平服 — 9 两肩宽窄不一致，互差大于0.5 cm 两肩宽窄不一致，互差大于0.8 cm — 10 袋位高低互差大于0.5 cm；前后互差大于0.5 cm 袋位高低互差大于0.8 cm；前后互差大于1.0 cm — 11 门襟、里襟不顺直、不平服；止口反吐 止口明显反吐 — 12 门襟长于里襟，大于0.5 cm 里襟长于门襟，大于0.5 cm — 13 拉链不平服，露牙不一致。粘扣带不端正、双而吻合错位大于0.3 cm 拉链明显起拱。粘扣带缝制不平服，影响粘接力 拉链任意部件残缺、脱落。粘扣带缝制脱针断线 14 省道不平服、不顺直，长短互差大于0.3 cm — — 15 底边明显宽窄不一致；不圆顺；里子底边宽窄明显不一致 里子短，面明显不平服；里子、内胆长，明显外露 — 16 绱袖不圆顺，吃势不适宜；两袖前后不一致大于1.5 cm；袖子轻微起吊、不顺 绱袖明显不圆顺；两袖前后明显不一致大于2.5 cm；袖子明显起吊、不顺 — 17 袖长左右对比互差大于0.7 cm；两袖口对比互差大于0.5 cm(双层) 袖长左右对比互差大于1.0 cm；两袖口对比互差大于0.8 cm(双层) — 18 腰头明显不平服；宽窄互差大于0.3 cm；止口反吐 — — 缝 制 质 量 19 两裤腿长短互差大于0.5 cm，两裤口大小互差大于0.4 cm(双层) 两裤腿长短互差大于0.8 cm，两裤口大小互差大于0.6 cm(双层) — 20 各部位缝合明显松紧不平；不顺直；连续跳针(30 cm内出现两个单跳针按连续跳针计算) 表面部位有毛、脱、漏：缝份小于0.8 cm；起落针处缺少回针；链式缝迹跳针有一处 表面部位毛、脱、漏，严重影响使用和美观 21 有叠线部位漏叠2处及以下；衣里有毛、脱、漏 有叠线部位漏叠超过2处 — 22 明线宽窄不一致、不顺直或不圆顺 明线接线双轨 — 23 滚条不平服、宽窄不一致 — — 24 商标和耐久性标签不端正、不平服，明显歪斜 — — 25 绣花部位明显起皱，明显漏印 — — 26 — 压胶条处表面起褶 无胶条、胶条脱落 27 表面有大于1.0 cm的连根线头3根及以上 — — 28 可装卸内胆的底边左右高低错位大于1.0 cm 可装卸内胆的底边左右高低错位大于2.0 cm；内胆与面不吻合，互差大于4.0 cm 可装卸内胆的底边左右高低错位大于3.0 cm；内胆与面严重不吻合，互差大于6.0 cm 规格尺寸允许偏差 29 规格尺寸允许偏差超过本标准规定50％及以内 规格尺寸允许偏差超过本标准规定50％以上 规格尺寸允许偏差超过本标准规定100％及以上 整烫 30 — — 使用粘合衬部位有严重脱胶、渗胶、起皱，起泡、表面部位沾胶 31 轻度污渍；熨烫不平服；有明显水渍、亮光 有明显污渍，污渍大于2.0 cm2；水渍大于4.0 cm2 有严重污渍，污渍大于3.0 cm2；烫黄等严重影响使用和美观 注1：本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。 注2：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 6.3 抽样规定 抽样数量按产品批量抽取： 500件及含500件以下抽验10件； 500件～1 000件(含1 000件)抽验20件； 1 000件以上抽验30件。 理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件 6.4判定规则 6.4.1 单件(样本)外观判定 单件(样本)外观判定： 优等品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤4； 一等品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤6，或 严重缺陷数=0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤3； 合格品：严重缺陷数=0，重缺陷数=0，轻缺陷数≤8，或 严重缺陷数=0，重缺陷数≤1，轻缺陷数≤6。 6.4.2批等级判定 优等品批：外观检验样本中的优等品数≥90％，一等品和合格品数≤10％，且不含不合格品。各项理化性能测试均达到优等品指标要求。 一等品批；外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90％，合格品数≤10％，且不含不合格品。各项理化性能测试均达到一等品指标要求。 合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数≥90％，不合格品数≤10％，但不包含有严重缺陷的不合格品。各项理化性能测试均达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，按低等级判定。 6.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定时.判定该批产品为合格。否则，判定为不合格。 6.4.4复检规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。 7标志、包装、运输、贮存 标志、包装、运输、贮存按FZ/T 80002执行。