宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
冷成形用冷轧低碳钢板及钢带
Q/BQB 408-2014
代替Q/BQB 402-2009，Q/BQB403-2009，Q/BQB408-2009
1 范围
本技术条件规定了冷成形用冷轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。
本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.17mm~3.5mm 的冷轧低碳钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法
GB/T 230.1-2009
金属材料洛氏硬度试验第1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺)
GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1 部分：试验方法
GB/T 5027-2007 金属材料薄板和薄带塑性应变比(r 值)的测定
GB/T 5028-2008 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n 值)的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢低碳含量的测定第2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS Z2241:2011 Metallic materials--Tensile testing--Method of test at room temperature
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表1 的规定。
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表2 的规定。
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表3 的规定。
表1
牌号 用途
DC01/SPCC/BLC 一般用
DC03/SPCD/BLD 冲压用
DC04/SPCE/BUSD 深冲用
DC05/SPCF/BUFD 特深冲用
DC06/SPCG/BSUFD 超深冲用
DC07 特超深冲用
表2
级别 代号
较高级的精整表面 FB
高级的精整表面 FC
超高级的精整表面 FD
表3
表面结构 代号
麻面 D
光亮表面 B
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)
b) 本产品技术条件号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面结构
g) 表面质量级别
h) 包装方式
i) 用途
j) 其他
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401 的规定，其中SPCC 的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB401 中规定的最小屈服强度<260MPa 时的相应规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4、表5 和表6 的规定。
表4
牌号 化学成分a(熔炼分析)% (质量分数)
C Mn P S Alt
SPCC ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 -
SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015
SPCF ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015
SPCG ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015
a 允许添加其它合金元素。
表5
牌号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数)
C Mn P S Alt Ti
DC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －
DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －
DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 －
DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
DC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
a 允许添加Nb 和/或Ti。
b 允许用Nb 代替部分Ti，此时Nb 和Ti 的总含量应不大于0.20%。
表6
牌号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数)
C Mn P S Alt Ti
BLCa ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 －
BLDa ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 －
BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20b
BUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20b
BSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20b
a 允许添加Nb 和/或Ti。
b 允许用Nb 代替部分Ti，此时Nb 和Ti 的总含量不大于0.20%。
6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4 力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表7、表8 和表9的规定。牌号为DC01 的钢板及钢带应符合表8 角注d 的规定。
6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作为验收基准，此时，表7、表8 和表9 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
6.4.3 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。
表7
牌号 拉伸试验 rmd,e
不小于
屈服强度a,b,c
MPa
不大于 抗拉
强度
MPa
不小
于 断后伸长率c
A50mm
%
不小于
公称厚度
mm 公称厚度mm
<0.25 0.25～
<0.30 0.30～
<0.40 0.40～
<0.60 0.60.～
<1.0 1.0.～
<1.6 ≥
1.6 0.5～
1.0 >1.0～
1.6
SPCC － 270 25 28 31 34 36 37 38 － －
SPCD 240 270 27 30 33 36 38 39 40 － －
SPCE 220 270 29 32 35 38 40 41 42 － －
SPCF 210 270 － － 37 40 42 43 44 － －
SPCG 190 270 － － － 42 44 45 46 1.5 1.4
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 当厚度大于0.40mm 且不大于0.60mm 时，屈服强度的规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.40mm 时，屈服强度的规定值允许增加40MPa。
c 试样为JIS Z2241 规定的No.5 试样，试样方向为纵向。
d 厚度<0.5mm 和厚度>1.6mm 时，r 值不做要求。
erm＝(r90+2r45+r0)∕4。
表8
牌号 拉伸试验 r90c
不小于 n90c
不小于
屈服强度a
MPa 抗拉
强度
MPa
不小
于 断后伸长率b
A80mm
%
不小于
公称厚度
mm
<0.30 0.30～
<0.50 0.50～
<0.70 0.70～
<1.0 1.0～
<1.6 ≥
1.6
DC01d 140～280 270 24 26 28 30 32 34 － －
DC03 140～240 270 － 30 32 34 35 36 1.3 －
DC04 130～210 270 － 34 36 38 39 40 1.6 0.18
DC05 120～180 270 － 35 38 40 40 41 1.9 0.20
DC06 110～170 260 － 37 39 41 42 43 2.1 0.22
DC07 100～150 250 － 40 42 44 2.5 0.23
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。当厚度大于0.50mm 且不大于0.70mm 时，屈服强度规定值允许增加20MPa；当厚度不大于0.50mm 时，屈服强度规定值允许增加40MPa。
b 试样为GB/T 228.1 规定的P6 试样，试样方向为横向。
c r90 值和n90 值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm 的产品。当厚度>1.6mm 时，r90 值允许降低0.2。厚度>2.0mm 时，r 值不做要求。
dDC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的8 天内。
表9
牌号 拉伸试验 r90c
不小于 n90c
不小于
屈服强度a
MPa 抗拉
强度
MPa
不小
于 断后伸长率b
A50mm
%
不小于
公称厚度
mm
<0.60 0.60～
<1.0 1.0～
<1.6 ≥
1.6
BLC 140～270 270 36 38 40 42 － －
BLD 120～240 270 39 41 43 45 1.5 0.18
BUSD 120～210 260 41 43 45 47 1.7 0.20
BUFD 120～190 250 43 45 47 49 2.0 0.21
BSUFD 110～180 250 45 47 49 51 2.2 0.22
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 试样为JIS Z2241 规定的No.5 试样，试样方向为横向。
c r90 值和n90 值的要求仅适用于厚度不小于0.50mm 的产品。当厚度>1.6mm 时，r90 值允许降低0.2。厚度>2.0mm 时，r 值不做要求。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量级别为FC 和FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表10 的规定。
表10
牌号 拉伸应变痕
SPCC/BLC 不保证。
DC01/SPCD 自制造完成之日起3 个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
DC03/DC04/SPCE/BLD 自制造完成之日起6 个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
DC05/DC06/DC07
SPCF/SPCG
BUSD/BUFD/BSUFD 使用时不出现拉伸应变痕。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表11 的规定。
表11
级别 代号 特征
较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面 FC 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到FB 的要求。
超高级的精整表面 FD 产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺欠，另一面至少应达到FB 的要求。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。
6.7 表面结构
表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度Ra 按0.6μm
