标准编号:	GB/T 50541-2019
中文名称:	钢铁企业原料场工程设计标准规范
英文名称:	Standard for design of raw material yard of iron and steel plants
行业分类:	GB    国家标准
发布日期:	2019-09-25
实施日期:	2020-4-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 50541-2009 钢铁企业原料场工艺设计规范
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	40000 字
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1 General provisions 1.0.1 This standard is formulated in order to improve the design level of raw material yard in iron and steel plants and achieve advanced technology, green environmental protection, energy saving and emission reduction, high efficiency and low consumption, economic applicability, safety and reliability. 1.0.2 This standard is applicable to the design of raw material yard of constructed and renovated iron and steel plants. 1.0.3 The design of raw material yard in iron and steel plants shall be based on the principle of ensuring the production of iron and steel plants, so as to realize environmental protection, energy saving, high efficiency and low consumption in the process of raw material treatment. 1.0.4 In addition to this standard, the design of raw material yard in iron and steel plants shall also meet the requirements of the current relevant standards of China. 2 Terms 2.0.1 raw material yard place for storage and treatment of bulk raw materials, which is equipped with corresponding storage, transportation and treatment facilities 2.0.2 stock yard site where materials are stored in a regular manner according to varieties of raw materials 2.0.3 stock pile accumulation formed by stacking raw materials 2.0.4 storage time ratio of the effective stock of certain material in the stock yard to the average daily demand of the production users who use the material 2.0.5 operation coefficient of stock yard ratio of actual (effective) stock to calculated stock in stock yard 2.0.6 operation rate of system proportion of the operation time of each system facility in the raw material yard to meet the production requirements every day in a day 2.0.7 receiving process of receiving and unloading raw materials transported by ships, trains, trucks, conveyors, pipelines, etc. 2.0.8 crushing and screening process in which the approaching raw materials are crushed and screened to achieve the particle size composition required by users 2.0.9 blending process of homogenizing multiple raw materials required by users according to the target chemical composition, which usually includes three procedures: batching, longitudinal distributing and transverse reclaiming 2.0.10 closed material yard wind-proof and rain-proof storage place for stacking bulk materials 2.0.11 A-type open material yard open stock yard operated by rail mechanized stacking and reclaiming equipment 2.0.12 B-type linear and closed material yard long closed material yard with rail mechanized stacking and reclaiming equipment and without retaining partition wall between adjacent stock piles 2.0.13 C-type linear and closed material yard long closed material yard with rail mechanized stacking and reclaiming equipment and with a material retaining partition wall between adjacent stock piles 2.0.14 D-type circular and closed material yard closed circular stock yard with circular stacking and reclaiming equipment 2.0.15 closed storage bin(s) closed storage bin(s) with stacking materials at the top of the bin(s) and discharging materials at the bottom of the bin(s) 2.0.16 fixed flow control flow control mode of solidifying the upstream and downstream interlocking relationship of equipment into the control program 2.0.17 free flow control flow control mode in which the optimal flow line is dynamically optimized according to the starting point and the end point, and the upstream and downstream interlocking relationship of equipment is dynamically generated 3 Basic requirements 3.0.1 The engineering design of the raw material yard shall meet the needs of sintering, pelletizing, coking, ironmaking, lime roasting, steelmaking, captive power plant and other production units in iron and steel plants, as well as of the tasks of unloading, loading, stacking, reclaiming, storing, treating and transporting bulk raw materials required for production. 3.0.2 The scales of raw material yard should be classified by annual receiving quantity, and shall meet the following requirements: 1 Small raw material yard: its annual receiving quantity is less than or equal to 300×104 t; 2 Medium raw material yard: its annual material receiving quantity is greater than 300×104 t and less than 1,000×104 t; 3 Large raw material yard: its annual material receiving quantity is greater than or equal to 1,000×104 t and less than 3,000×104 t; 4 Extra-large raw material yard: its annual material receiving quantity is greater than or equal to 3000 × 104t. 3.0.3 The constructed raw material yard shall be constructed by stages or at one time according to the construction scale of this stage and with consideration of the planning. The original facilities and equipment shall be fully utilized and coordinated with the original system in renovation of the raw material yard. Constructed or renovated raw material yard should be analyzed and calculated, and an economical and reasonable scheme should be put forward. 3.0.4 The environmental protection design of raw material yard shall meet the requirements of the current national standard GB 50406 Code for design of environmental protection of iron and steel industry; the emission limit of particulate matter may be in accordance with the requirements of raw material system given in the current national standards GB 28662 Emission standard of pollutants for sintering and pelletizing of iron and steel and GB 28663 Emission standard of air pollutants for iron smelt industry. 3.0.5 The design of comprehensive utilization of raw material yard resources shall meet the requirements of the current national standard GB 50405 Code for design of comprehensive utilization of iron and steel industry resources. 3.0.6 The fire protection design of the raw material yard shall meet the requirements of the current national standard GB 50414 Standard for fire protection design of iron and steel metallurgy enterprises. 3.0.7 The design of water supply and drainage facilities in raw material yard shall meet the requirements of the current national standard GB 50721 Code for design of water supply & drainage of iron and steel enterprises. 3.0.8 The energy-saving design of raw material yard shall meet the requirements of the current national standard GB 50632 Code for design of energy saving of iron and steel industry. 3.0.9 The daily maximum operation time and the daily maximum operation rate of each system in the raw material yard should be as specified in Table 3.0.9. Table 3.0.9 Maximum daily operation time and maximum daily operation rate of each system Item Receiving Blending Crushing and screening Feeding Maximum daily operation time of system (h) 15 18 16 15 Maximum daily operation rate of system (%) 62.5 75.0 66.7 62.5 3.0.10 As for the operation coefficient of stock yard, the value shall be 0.75 except that the value of blended stock yard shall be 1.0 according to the calculation of one stock. 3.0.11 Audible/visual alarm devices shall be set for some track mobile equipment in raw material yard, and limit switches and stoppers shall be set at both ends of the track. 3.0.12 Ventilation facilities and drainage facilities should be set up in underground structures and underground corridors of the raw material yard, and dusting facilities should be set up in material transfer parts. 3.0.13 The moisture content of materials entering the raw material yard in severe cold area in winter should not be greater than 8%. 3.0.14 When calculating the stock of raw material yard, the recommended value given in Annex A of this standard should be adopted for the characteristics of common bulk material.

1 General provisions 2 Terms 3 Basic requirements 4 Design and production indexes 4.1 Design indexes 4.2 Production indexes 5 General layout 6 Receiving 6.1 General requirements 6.2 From ships 6.3 From train 6.4 From trucks 7 Storage 7.1 General requirements 7.2 Coal storage 7.3 Ore storage 8 Crushing and screening 8.1 Crushing 8.2 Screening 9 Blending 9.1 General requirements 9.2 Blending and batching 9.3 Blended stock yard 10 Conveyance 10.1 Conveyor system 10.2 Transfer tower 10.3 Top of bins 11 Sample preparation and testing 11.1 Sample preparation 11.2 Testing 12 Wind-proof, freezing-proof and unfreezing 12.1 Wind-proof 12.2 Freezing-proof and unfreezing 13 Electric and automatic control 13.1 Electric 13.2 Automatic control 14 Architecture and structure 14.1 Architecture 14.2 Structure 15 Heating, ventilation, air conditioning and dusting 15.1 Heating 15.2 Ventilation 15.3 Air-conditioning 15.4 Dusting 17.1 Safety 17.2 Hygiene Annex A Characteristics of common bulk materials Annex B Interfaces between raw material yard and the users Explanation of wording in this standard List of quoted standards

UDC GB 中华人民共和国国家标准 P GB/T 50541-2019 钢铁企业原料场工程设计标准 Standard for design of raw material yard for iron and steel plants 2019-09-25发布 2020-04-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 国家市场监督管理总局 联合发布 中华人民共和国国家标准 钢铁企业原料场工程设计标准 Standard for design of raw material yard for iron and steel plants GB/T 50541-2019 主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2020年4月1日 中国计划出版社 2019北京 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 2019年 第251号 住房和城乡建设部关于发布国家标准 《钢铁企业原料场工程设计标准》的公告 现批准《钢铁企业原料场工程设计标准》为国家标准，编号为GB/T 50541—2019，自2020年4月1日起实施。原国家标准《钢铁企业原料场工艺设计规范》(GB 50541—2009)同时废止。 本标准在住房和城乡建设部门户网站(www.mohurd.gov.cn)公开，并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 2019年9月25日 前言 根据住房和城乡建设部《关于印发<2016年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标函[2015]274号)的要求，由中国冶金建设协会组织，由中冶赛迪集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司会同相关单位，在原国家标准《钢铁企业原料场工艺设计规范》GB 50541—2009的基础，上修订完成本标准。 本标准在编制过程中，编制组结合我国现有钢铁企业原料场的实际情况，认真总结了各种类型原料场设计的经验，广泛征求了有关科研、设计、生产等部门和单位的意见，最后经有关部门审查定稿。 本标准的主要技术内容是：总则，术语，基本规定，设计与生产指标，总图运输，受料，储存，整粒，混匀，输送，取制样与检化验，防风、防冻、解冻，电气与自动化控制，建筑与结构，采暖、通风、空调、除尘与抑尘，给水与排水，安全与卫生，节能，环保等。 本标准修订的主要技术内容是：1.增加了设计与生产指标，总图运输，建筑与结构，采暖、通风、空调、除尘与抑尘，给水与排水，安全与卫生，节能，环保等章节；2.“一般规定”章节修改为“基本规定”，“料场”章节修改为“储存”，“取、制样”章节修改为“取制样与检化验”，“自动化控制”章节修改为“电气与自动化控制”；3.修改了总则，术语，基本规定，受料，储存，防风、防冻、解冻等章节的相应条款；4.补充和完善了整粒、混匀、输送、取制样与检化验、电气与自动化控制等章节的内容。 本标准由住房和城乡建设部负责管理，由中国冶金建设协会负责日常管理，由中冶赛迪集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司负责具体技术内容的解释。在执行本标准的过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，并及时将有关意见和资料寄送中冶赛迪集团有限公司、中冶赛迪工程技术股份有限公司(地址：重庆市渝中区双钢路1号，邮编：400013，传真电话：023-63548888)，以便今后修订时参考。 1 总则 1.0.1 为提高钢铁企业原料场工程设计水平，做到技术先进、绿色环保、节能减排、高效低耗、经济适用、安全可靠，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于新建和改建钢铁企业原料场的工程设计。 1.0.3 钢铁企业原料场工程设计应以保障钢铁企业生产为原则，实现原料处理过程的环保、节能、高效、低耗。 1.0.4 钢铁企业原料场工程设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 原料场 raw material yard 储存和处理散状原料的场所，配备相应的储运和处理设施。 2.0.2 料场 stock yard 按原料品种有规则堆存物料的场地。 2.0.3 料堆 stock pile 原料堆存形成的堆积体。 2.0.4 储存时间 storage time 某种物料在料场的有效储量与使用该物料的生产用户每天平均需求量的比值。 2.0.5 料场操作系数 operate coefficient of stock yard 料场实际(有效)储量与计算储量之比。 2.0.6 系统作业率 operation rate of system 原料场各系统设施每天满足生产所需的运行时间在一天中所占的比例。 2.0.7 受料 receiving 接受并卸下由船舶、火车、汽车、输送机、管道等运输的原料的工艺过程。 2.0.8 整粒 crushing and screening 进场原料经破碎、筛分处理，达到用户所需粒度组成的工艺过程。 2.0.9 混匀 blending 将用户所需的多种原料按目标化学成分均匀化处理的工艺过程，通常包括配料、纵向布料和横向取料三道工序。 2.0.10 封闭料场 closed material yard 用于堆存散状物料的具有防风和防雨作用的储存场所。 2.0.11 A型料场 A-type open material yard 采用有轨机械化堆取设备作业的露天料场。 2.0.12 B型料场 B-type linear and closed material yard 采用有轨机械化堆取设备作业且相邻料堆之间不设挡料隔墙的长型封闭料场。 2.0.13 C型料场 C-type linear and closed material yard 采用有轨机械化堆取设备作业且相邻料堆之间设有挡料隔墙的长型封闭料场。 2.0.14 D型料场 D-type circular and closed material yard 采用环形堆取料设备作业的封闭式圆形料场。 2.0.15 封闭式储料仓 closed storage bin(s) 采用仓顶堆料、仓下出料的封闭式储料仓。 2.0.16 固定流程控制 fixed flow control 将设备上下游联锁关系固化到控制程序的流程控制方式。 2.0.17 自由流程控制 free flow control 根据起点和终点动态优选最佳流程线路，且动态生成设备上下游联锁关系的流程控制方式。 3 基本规定 3.0.1 原料场工程设计应满足钢铁企业中烧结、球团、焦化、炼铁、石灰焙烧、炼钢、自备电站等生产单位的需要，并应满足承担生产所需散状原料的卸、装、堆、取、储存、处理和输送任务的需要。 3.0.2 原料场的规模宜以年受料量划分，并应符合下列规定： 1 小型原料场：年受料量小于或等于300×104t； 2 中型原料场：年受料量大于300×104t且小于1000×104t； 3 大型原料场：年受料量大于或等于1000×104t且小于3000×104t； 4 特大型原料场：年受料量大于或等于3000×104t。 3.0.3 新建的原料场应按本期建设规模并兼顾规划分期建设或一次建成。改建原料场应充分利用原有设施和设备，并与原有系统相协调。新建或改建原料场宜通过物流分析计算，提出经济合理的方案。 3.0.4 原料场的环境保护设计应符合现行国家标准《钢铁工业环境保护设计规范》GB 50406的规定；颗粒物排放限值可按现行国家标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB 28662、《炼铁工业大气污染物排放标准》GB 28663对原料系统的要求执行。 3.0.5 原料场资源综合利用设计应符合现行国家标准《钢铁工业资源综合利用设计规范》GB 50405的规定。 3.0.6 原料场防火设计应符合现行国家标准《钢铁冶金企业设计防火标准》GB 50414的规定。 3.0.7 原料场给排水设施的设计应符合现行国家标准《钢铁企业给水排水设计规范》GB 50721的规定。 3.0.8 原料场的节能设计应符合现行国家标准《钢铁企业节能设计规范》GB 50632的规定。 3.0.9 原料场各系统日最大作业时间和系统日最大作业率宜符合表3.0.9的规定。 表3.0.9 各系统日最大作业时间和系统日最大作业率 系统名称 受料 混匀 整粒 供料 系统日最大作业时间(h) 15 18 16 15 系统日最大作业率(％) 62.5 75.0 66.7 62.5 3.0.10 料场操作系数，除混匀料场按一堆计算应取值1.0以外，其余宜取值0.75。 3.0.11 原料场所有的轨道移动设备应设置声光报警装置，轨道两端应设限位开关及止挡器。 3.0.12 原料场地下构筑物及地下通廊宜设置通风换气设施和排水设施，物料转运部位宜设除尘或抑尘设施。 3.0.13 严寒地区冬季进入原料场的物料含水率不宜高于8％。 3.0.14 计算原料场储量时，常用散状物料特性宜采用本标准附录A的推荐值。 4 设计与生产指标 4.1 设计指标 4.1.1 年受料量。原料场设计年受料量应等于每年利用船舶、火车、汽车等运输方式进入料场的各种原料量总和，物料应按湿量计算，单位：t/a。 4.1.2 年加工作业量。原料场设计年加工作业量应包括每年混匀加工处理物料量、矿石整粒加工处理物料量和熔剂整粒加工处理物料量，物料应按湿量计算，单位：t/a。 4.1.3 年供料量。年供料量应为每年从原料场直接向各原料用户输出供应的物料总量，物料应按湿量计算，单位：t/a。 4.1.4 年厂际供料量。年厂际供料量应为由原料场负责的钢铁厂各用户之间每年输送的物料总量，原料场直接向各用户供料量除外，物料应按湿量计算，单位：t/a。 4.1.5 原料场总面积。周围设有道路的原料场总面积应包括以环绕原料场周围的道路中心为界，界内包围的占地面积；周围未设置道路的原料场总面积，应包括以建(构)筑物或设备外缘与相邻单元建(构)筑物或设备外缘的中心线为界，界内包围的占地面积，单位：m2。 4.1.6 料场本体面积。料场本体面积应为料场储存和堆取作业的区域用地面积，单位：m2，原料场本体面积应根据储存工艺按下列规定计算： 1 A型料场本体面积应为料条和道床连续占地面积； 2 B型料场本体面积应为B型料场封闭区域外形轮廓在地面的投影面积； 3 C型料场本体面积应为C型料场封闭区域外形轮廓在地面的投影面积； 4 D型料场本体面积应为D型料场封闭区域外形垂直地面投影的外切正方形面积； 5 封闭式储料仓本体面积应为封闭式储料仓(群)外形的总长度与总宽度之乘积。 4.1.7 料堆面积。料堆面积应为堆存物料区域设计占地面积，包含料堆之间的间隔距离或料堆之间挡料墙占地面积，单位：m2。 4.1.8 最大储料体积量。最大储料体积量应为料场设计时储存物料的最大几何容积量，单位：m3。 4.1.9 计算储料量。物料计算储料量应为该物料最大储料体积量对应的物料质量；料场总计算储料量应为各物料计算储料量的总和。物料应按湿量计算，单位：t。 4.1.10 有效储料量。料场有效储料量应为计算储料量与料场操作系数的乘积。物料应按湿量计算，单位：t。 4.1.11 料场储料能力。料场储料能力应为料场本体单位面积能储存的最大储料体积量，即为料场最大储料体积量与料场本体面积之比，单位：m3/m2。 4.1.12 混匀矿堆料总作业层数。混匀矿堆料总作业层数应为混匀堆料机往返走行堆料过程中在混匀矿成品料堆上形成的堆积料作业总层数。 4.2 生产指标 4.2.1 原料年输入量。钢铁企业原料场实际生产中，每年利用船舶、火车、汽车、带式输送机等运输进入料场的原料的总和，单位：t/a。 4.2.2 原料年输送作业总量。原料年输送作业总量包括输入、输出、厂际运输、加工处理作业总量，单位：t/a。 4.2.3 原料作业物流运输量。原料场输送系统全年对各种物料的搬运输送物流运输量的总和，单位：t·km。 4.2.4 原料吨公里电耗。原料单位物流运输量所消耗的用电量，可按下式计算： 原料吨公里电耗＝总用电量/作业物流运输量 (4.2.4) 式中：原料吨公里电耗，单位：kW·h/(t·km)；总用电量，单位：kW·h；作业物流运输量，单位：t·km。 4.2.5 原料吨物料工业水消耗。单位原料输送作业量所消耗的工业水量，可按下式计算： 原料吨物料工业水消耗＝原料厂工业用新水总量/原料输送作业总量×1000 (4.2.5) 式中：原料吨物料工业水消耗，单位：kg/t；原料厂工业用新水总量，单位：t；原料输送作业总量，单位：t。 4.2.6 混匀料成品铁分δTFe。混匀料成品铁分波动的标准偏差。 4.2.7 混匀料成品二氧化硅。混匀料成品二氧化硅波动的标准偏差。 4.2.8 混匀矿总堆积料层数。经混匀配料槽切出配料和混匀堆料机堆料后，在混匀矿成品料堆上形成的总堆积料层数。 4.2.9 精块矿含粉率。矿石经过整粒后，筛上成品中粒度小于5mm的矿粉占筛上成品总量的比例。 4.2.10 筛下粉大块率。矿石经过整粒后，筛下成品中粒度大于8mm的大块占筛下成品总量的比例。 4.2.11 成品熔剂大块率。熔剂经破碎、筛分工艺整粒后，筛下成品中粒度大于3mm的大块占成品熔剂粉总量的比例。 4.2.12 原料场区域月平均降尘量。原料场区域单位面积折合30d时间从大气中沉降的颗粒物的质量，单位：t/km2。 5 总图运输 5.0.1 原料场厂址选择、总平面布置应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》GB 50603、《工业企业总平面设计规范》GB 50187的相关规定。 5.0.2 原料场宜布置在厂区常年最小风频风向的上风侧，位置与朝向宜考虑夏季盛行风向、日照的影响。 5.0.3 根据场地特点，总平面布置在满足工艺设计需要的条件下，应合理紧凑，节省用地。 5.0.4 原料场宜与提供原料的码头、铁路车站等相关联设施就近布置。 5.0.5 原料场宜与使用其原料、燃料的烧结、球团、焦化、炼铁等用户就近布置。 5.0.6 原料场竖向设计方案宜根据地形、地质、工艺条件，满足物流短捷、投资节省的要求确定。 5.0.7 原料场办公室及生活设施宜布置在原料场常年最小频率风向的下风侧，并靠近主要人流出入的道路。 5.0.8 原料场取样、制样及其检化验设施应靠近原料、燃料入口布置。 5.0.9 原料场主要物料应优先采用带式输送机运输，采用铁路或公路运输的，应避免与钢铁厂内特种运输平面交叉或混行。 5.0.10 原料场出入口位置和数量应根据生产规模、总体规划、总平面布置等因素确定，并应符合下列规定： 1 出入口数量不宜少于2个； 2 主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置，并应位于厂区主要干道通往居住区或城镇的一侧，主要货流出入口应位于主要货流方向，靠近运输繁忙的仓库、堆场，并应与外部运输线路连接方便； 3 铁路出入口应具备良好的嘹望条件。 5.0.11 原料场通道设计应符合下列规定： 1 应满足生产、运输、安装、检修、消防、安全和施工要求； 2 应有利于功能分区，并应与周边环境相协调； 3 道路走向宜与区内主要建(构)筑物轴线平行或垂直，并宜呈环形布置； 4 原料场转运站、带式输送机通廊应设置运输、检修维护道路，料条两端应设置检修通道与料场外部道路连通； 5 施工道路宜与永久性道路相结合。 5.0.12 原料场道路、铁路设计应满足生产、运输和装卸作业要求，并应符合当地现行设计标准的规定。 5.0.13 料场外围应设环绕道路，每个料条两端宜与道路相通。 6 受料 6.1 一般规定 6.1.1 焦炭和焦煤与其他原料的受料系统宜分开设置。 6.1.2 受料的带式输送机线宜设置计量秤、除铁装置及取样设施。 6.1.3 受料槽应设防雨棚，槽壁倾角不宜小于60°，槽斜段宜设衬板。 6.1.4 受料槽口应设置格栅。 6.1.5 受料槽下部宜设防堵塞装置，寒冷地区受料槽的钢箅条上宜设冻块破碎设施。 6.2 船舶受料 6.2.1 与卸船机相连接的带式输送机系统能力不应小于抓斗式卸船机公称能力的1.25倍，或连续式卸船机公称能力的1.1倍。 6.2.2 码头及其栈桥的单条受料带式输送机两侧，并列两条或两条以上输送机线最靠外两条的外侧宜设置防尘板。