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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is a revision of GB 50414-2007 Code of design on fire protection and prevention for iron & steel metallurgy enterprises and was developed by Capital Engineering & Research Incorporation Ltd. and SURELAND jointly with the organizations concerned according to the requirements of Notice on printing and distributing the development and revision plan on engineering construction standards and codes in 2012 (JIANBIAO [2012] No. 5) issued by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development. During revision of this standard, the revision team followed relevant national laws, regulations and technical standards and made the following work, including conducting extensive and in-depth investigation and study, summarizing lessons of fire accidents in metallurgy enterprises and the practical experience of fire protection design, making a reference to relevant standards at home and abroad, absorbing scientific research achievements, extensively soliciting opinions from relevant departments and units for scientific research, design, production, fire supervision and colleges and universities etc., and completing the draft of the standard for approval. It submitted the draft to the Ministry of Housing and Urban-Rural Development for review and finalization. This standard consists of 10 clauses and 2 annexes, mainly including: general provisions, terms, classification of fire hazards, fire resistance class and fire compartment, general layout, safe evacuation and building construction, process system, automatic fire alarm system, fire water supply and fire extinguishing equipment, heating, ventilating, air conditioning, smoke control and smoke exhaust, electric system, etc. The following main contents have been revised: 1. Classification of fire hazards for produced and stored products is supplemented. 2. The fire protection design requirements of pulverized coal system, coal grinding and coal injection system, pulverized coal preparation and oxygen content in pulverized coal injection system are supplemented. 3. The setting requirements of automatic fire extinguishing system in the original code have been adjusted. 4. The design requirements of water mist fire extinguishing system in Annex B of the original code have been canceled, and the relevant contents are in accordance with the current national standard GB 50898 Technical code for water mist fire extinguishing system. The provisions printed in bold type in this standard are compulsory and must be enforced strictly. The Ministry of Housing and Urban-Rural Development is in charge of the administration of this standard and the interpretation of the compulsory provisions; Capital Engineering & Research Incorporation Ltd. is responsible for the interpretation of specific technical contents. All units are kindly requested to sum up experience and accumulate data in the process of implementing this standard, and send opinions and relevant data to Capital Engineering & Research Incorporation Ltd. (Recipient: Management Group of National Standard for fire protection design of iron and steel metallurgy enterprises. Address: No.7 Jian'an Street, Beijing Economic and Technological Development Zone, 100176, China) for reference in future revision. Standard for fire protection design of iron and steel metallurgy enterprises 1 General provisions 1.0.1 This standard is formulated with a view to preventing and reducing fire hazards in iron and steel metallurgy enterprises and protecting personal and property safety. 1.0.2 This standard is applicable to the fire protection design of new construction, extension and renovation projects of iron and steel metallurgy enterprises, but not to the places in iron and steel metallurgy enterprises for processing, storing, distributing and using explosives or blasting materials. 1.0.3 The fire protection design of iron and steel metallurgy enterprises shall be aimed to be safe, applicable, technologically advanced, economical and reasonable by actively adopting new technologies, new processes, new materials and new equipment in combination with engineering practice. 1.0.4 Iron and steel metallurgy enterprises with two or more process plants should share fire protection planning and design. 1.0.5 In addition to this standard, the fire protection design of iron and steel metallurgy enterprises shall also comply with those specified in the current relevant standards of China. 2 Terms 2.0.1 main workshop workshops containing main production process equipment, including steelmaking main workshop and hot rolling main workshop 2.0.2 process plant independent production unit areas, such as steel mills and self-generation power plant 2.0.3 main electrical room buildings for main motor, converter, transformer (distribution) equipment and automatic control equipment of rolling mill in steel rolling system 2.0.4 main control building buildings for automatic control equipment, transformer (distribution) equipment, etc., which serve other production except steel rolling system 2.0.5 general step-down transformer substation substations which are separately set up and externally supplied power from the power system and supply and distribute power to the whole plant after the voltage is stepped down by a transformer 2.0.6 cable tunnel totally enclosed underground structure for laying cables and having passages for installation and inspection 2.0.7 cable corridor totally enclosed above-ground structures made of non-combustible or nonflammable materials for laying cables and having passages for installation and inspection 2.0.8 chamber separate spaces excavated in various production parts in underground mines 3 Classification of fire hazards, fire resistance class and fire compartment 3.0.1 Classification of fire hazards of buildings and structures shall meet those specified in Table 3.0.1. Those not listed in the table shall meet the relevant requirements of the current national standard GB 50016 Code for fire protection design of buildings. Foreword ii 1 General provisions 2 Terms 3 Classification of fire hazards, fire resistance class and fire compartment 4 General layout 4.1 General requirement 4.2 Fire separation 4.3 Pipeline distribution 5 Safety evacuation and building construction 5.1 Safe evacuation 5.2 Building construction 5.3 Explosion prevention of buildings and structures 6 Process system 6.1 Mining and refining process 6.2 Composite material markets 6.3 Coking 6.4 Refractory materials and metallurgical lime 6.5 Sintering and Pelletizing 6.6 Iron making 6.7 Steel making 6.8 Ferroalloy 6.9 Hot rolling and hot working of metal 6.10 Cold rolling and cold working of metal 6.11 Metal processing and testing 6.12 Hydraulic lubrication system 6.13 Combustion-supporting gas, combustible gas facility and oil installation 6.14 Other auxiliary facilities 7 Automatic fire alarm system 8 Fire water supply and fire extinguishing equipment 8.1 General requirements 8.2 Indoor fire water supply and outdoor fire water supply 8.3 Installation place of automatic fire extinguishing system 8.4 Fire pool, fire pump room and fire water tank 8.5 Fire water drainage 8.6 Fire station 9 Heating, ventilating, air conditioning, smoke control and exhaust 10 Electric system 10.1 Fire power supply and distribution 10.2 Fire power transformation and distribution 10.3 Classification of fire resistance class and fire compartment 10.4 Safe evacuation and building construction 10.5 Cable and cable laying 10.6 Lightning protection and anti-static protection 10.7 Fire emergency lighting and evacuation indicating sign Annex A Examples of fire detector model selection in iron and steel metallurgy enterprises and design of alarm system in cable area Annex B Division examples of explosion and fire danger environment area Explanation of wording in this standard List of quoted standards 1 总则 1.0.1 为了预防和减少钢铁冶金企业的火灾危害，保护人身和财产安全，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于钢铁冶金企业新建、扩建和改建工程的防火设计，不适用于钢铁冶金企业内加工、储存、分发、使用炸药或爆破器材的场所。 1.0.3 钢铁冶金企业的防火设计应结合工程实际，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，做到安全适用、技术先进、经济合理。 1.0.4 两个及以上工艺厂区的钢铁冶金企业宜统一消防规划、统一防火设计。 1.0.5 钢铁冶金企业的防火设计除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 主厂房 main workshop 包容主要生产工艺设备的厂房，如炼钢主厂房、热轧主厂房等。 2.0.2 工艺厂区 process plant 相对独立的生产单元区域，如炼钢厂、自备电厂等。 2.0.3 主电室 main electrical room 设置服务于轧钢系统中的轧机主电机、变流装置、变(配)电设备、自动控制设备等的建筑。 2.0.4 主控楼(室) main control building 设置服务于除轧钢系统外的其他生产的自动控制设备、变(配)电设备等的建筑。 2.0.5 总降压变电所 general step-down transformer substation 单独设置，对外从电力系统受电，并经变压器降低电压后向全厂供、配电的场所。 2.0.6 电缆隧道 cable tunnel 用于敷设电缆且有供安装和巡视通道的全封闭地下构筑物。 2.0.7 电缆廊道 cable corridor 用于敷设电缆且有供安装和巡视通道的，以不燃或难燃材料制成的全封闭地上建(构)筑物。 2.0.8 硐室 chamber 在地下矿井内各生产部位开凿的独立空间。 3 火灾危险性分类、耐火等级及防火分区 3.0.1 建(构)筑物的火灾危险性分类应符合表3.0.1的规定。表中未规定的，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 表3.0.1 建(构)筑物的火灾危险性分类 工艺(设施)名称 建(构)筑物名称 火灾危险性分类 采矿 地面 木材加工间及木材堆场 丙 井塔、井口房、提升机房 丁 通风机房、钢(混凝土)井架、架空索道站房及支架 戊 井下硐室 铲运机修理室、凿岩设备修理室、电机车(矿车)修理室、装卸矿设备硐室、井下带式输送机驱动站、提升机室 丁 破碎室、通风机硐室等其他辅助生产硐室 戊 选矿 药剂库、药剂制备厂房 丙 焙烧厂房 丁 磨矿选别厂房(或称主厂房)、破碎厂房、中间矿仓、磨矿矿仓、筛分厂房、干选厂房、洗矿厂房、过滤厂房及精矿仓、浓缩池、尾矿输送泵站及尾矿库 戊 带式输送设施 运送煤、焦炭等可燃物料的地上及地下的转运站、带式输送机通廊和带式输送机驱动站 丙 运送矿石等不燃物料的地上及地下的转运站、带式输送机通廊和带式输送机驱动站 戊 综合原料场 原料储存及配备 火车受料槽、火车装卸槽、汽车受料槽、汽车装卸槽、矿槽(含返矿槽)、制取样机房、翻车机室、解冻库(室)、破碎机室、筛分机室、原料仓库、堆场、混匀配矿槽、原料检验站、矿石库、推土机室、装载机室 戊 固体燃料储存及配备 煤、焦炭的运输、贮存及处理系统的建(构)筑物，如贮槽、室内堆场、破碎机室、筛分机室、贮焦槽、原煤仓(间)、干煤棚.受煤槽、翻车机室、破冻块室、配煤室(槽)、室内煤库、贮煤塔顶、成型机室 丙 煤解冻库(室)、煤制样室等 丁 烧结 燃料库、燃料粗破和细破室 丙 烧结冷却室 丁 精矿仓、熔剂破碎筛分室、熔剂一燃料缓冲仓、冷返矿槽余热利用、混合制粒室、一(二、三)次成品筛分室、成品取样检验室、成品矿槽、除尘系统风机房、主抽风机室、粉尘处理室、粉尘受料槽、粉尘加湿机室、配汽室、热交换站、配料槽、受料槽 戊 球团 封闭式煤粉制备室 乙 链蓖机—回转窑室、精矿干燥室 丁 受矿槽、精矿缓冲仓、高压辊磨机室、强力混合室、造球、配料槽、球磨机室 戊 焦化 炼焦车间 焦炉煤气管沟和地沟、焦炉集气管直接式仪表室、侧入式焦炉烟道走廊 甲 高炉煤气及发生炉煤气的管沟和地沟 乙 干熄焦构架 丁 筛焦工段 焦台、切焦机室、筛焦楼 丙 焦制样室 丁 煤气净化 焦炉煤气鼓风机室 甲 轻吡啶生产厂房、粗苯产品回流泵房、溶剂泵房(轻苯/粗苯作萃取剂)、苯类产品泵房(分开布置) 甲B 硫黄包装设施及硫黄库、硫黄切片机室、硫黄仓库、硫浆离心和过滤及熔硫厂房、硫黄排放冷却厂房、硫泡沫槽和浆液离心机废液浓缩厂房 乙 氨硫系统尾气洗涤泵房、蒸氨脱酸泵房 乙A 冷凝泵房、粗苯洗涤泵房、煤气中间冷却油泵房、洗萘油泵房、溶剂泵房(重苯溶剂油作萃取剂)、焦油洗油泵房(分开布置)、含水焦油输送泵房、焦油氨水输送泵房 丙A 硫酸铵干燥燃烧炉及风机房 丁 硫酸铵制造厂房、硫酸铵包装设施仓库、试剂仓库及酸泵房、冷凝鼓风循环水泵房、氨—硫洗涤泵房、氨水蒸馏泵房、煤气中间冷却水泵房、黄血盐主厂房及仓库、制酸泵房、硫氰化钠盐类提取厂房、脱硫液洗涤泵房、脱硫液槽及泵房、酸碱泵房、磷铵溶液泵房、烟道气加压机房、制氮机房 戊 苯精制 油水分离器厂房、精苯蒸馏泵房、精苯硫酸洗涤泵房、精苯油库泵房、苯类产品装桶间、油槽车清洗泵房、加氢泵房、循环气体压缩机房 甲B 古马隆树脂制造 树脂馏分蒸馏闪蒸厂房 甲B 树脂馏分油洗涤厂房、树脂聚合装置厂房 乙B 树脂制片包装厂房 乙 焦油加工 吡啶精制泵房、吡啶产品装桶和仓库、吡啶蒸馏真空泵房 甲B 焦油蒸馏泵房(含轻油系)、氨气法硫酸砒啶分解厂房、工业萘蒸馏泵房、萘结晶室、酚蒸馏真空泵房、蔡精制泵房、萘洗涤室 乙A 酚产品泵房、酚产品装桶和仓库、精蒽洗涤厂房、溶剂蒸馏法蒽精馏泵房、蒽醌主厂房、萘酐冷却成型、改质沥青泵房 乙B 工业萘包装和仓库、萘制片包装室、精制萘仓库、精蒽包装间、精蒽仓库、蒽醌包装间及仓库、萘酐仓库 乙 连续或馏分脱酚厂房、馏分脱酚泵房、碳酸钠法硫酸砒啶分解厂房、沥青烟捕集装置泵房、蒸馏溶剂法蒽精馏泵房、洗油精制厂房 丙A 精蒽油库泵房、粗蒽结晶、分离室及泵房、沥青焦油类泵房 丙B 固体粗蒽仓库和装车.固体沥青仓库和装车 丙 固体碱库 戊 耐火材料和冶金石灰 乙醇仓库及泵房 甲 煤粉间、木模间、焦油沥青间、导热油系统及库房 丙 干燥厂房、竖窑厂房、回转窑厂房、烧成厂房、白云石砂加热厂房、添加铝粉、硅粉、镁铝合金粉等易燃易爆物(含量占混合物量5％～12％)的混合厂房 丁 破粉碎厂房、筛分厂房、火泥厂房、混合成型厂房、困泥厂房、石灰乳厂房、添加铝粉、硅粉、镁铝合金粉等易燃易爆物(含量占混合物量≤5％)的混合厂房 戊 炼铁 封闭式喷煤制粉站和喷吹站 乙 敞开式或半敞开式喷煤制粉站和喷吹站 丙 风口平台及出铁场，矿焦槽，汽动、电动鼓风机站，鱼雷罐车检修及倒渣间，铸铁机及烤罐间等 丁 出铁场及矿、焦槽除尘风机房 戊 炼钢 易燃易爆粉料与直接还原铁(DRI)贮存间、转炉一次除尘风机房 乙 转炉炼钢主厂房、电炉主厂房、精炼车间主厂房、连铸车间主厂房、废钢配料间、汽化冷却间、修罐间、炉渣间、转炉二次除尘风机房 丁 电炉除尘风机房 丙 废钢处理设施(废钢切割、剪切打包、落锤、铁皮干燥) 戊 铁合金 铝粉及硅钙粉工作间、电炉一次除尘风机房 乙 主厂房 丁 热轧及热加工 渗碳介质(甲烷、丙烯等)储存库、氢保护气体站房 甲 热处理车间、热轧车间 丁 精整车间、板坯库、成品库、磨辊间 戊 冷轧及冷加工 使用闪点＜28℃的液体作为原料的彩涂混合间、成品喷涂(涂层)间、溶剂室、硅钢片涂层间、氢保护气体站房 甲 使用闪点≥28℃至＜60℃的液体作为原料的彩涂混合间、成品喷涂(涂层)间、溶剂室、硅钢片涂层间 乙 成品涂油间、油封包装间 丙 冷轧乳化液站、焊管高频室、热处理车间、有热处理的管加工车间、酸再生间、酸再生焙烧间 丁 冷轧车间、冷拔车间、无热处理的管加工车间、钢材精整车间、拉丝车间、磨辊间 戊 金属加工、机修设施 使用和贮存闪点＜28℃的油料及溶剂间、清洗间 甲 使用和贮存闪点≥28℃至＜60℃的油料及溶剂间、清洗间、油介质淬火间、喷漆(沥青)车间 乙 石墨型加工车间、喷锌处理间、树脂间、木模间、聚苯乙烯造型间、地下循环油冷却库、液氮深冷处理间 丙 锻造(锻钎)车间，铸造车间，铆焊车间，机加工车间，金属制品车间，电镀车间，热处理车间，制芯车间，试样加工车间，汽车、机车及重型柴油机械保养及维修间，特种车辆维修间，汽(机)车电瓶充电间 丁 酸洗车间 戊 检化验设施 助燃、可燃气体分析室 丙 理化分析中心、化学实验室、物理实验室、炉前快速分析室、油分析室 丁 电气设施 电缆夹层、电缆隧道(沟)、电缆竖井、电缆通廊(吊廊)、电气地下室 丙 操作室、电气室、控制室、计算中心、信号楼、通讯中心等 丁 室内配电室(单台设备油重60kg以上)、室外配电装置油浸变压器室、总事故储油池、有可燃介质的电容器室 丙 室内配电室(单台设备油重60kg及以下)、干式变压器室 丁 继电器室、全密封免维护蓄电池室 戊 液压润滑系统 润滑油站(系统)、桶装润滑油站、液压站(库)等 丙 动力设施 煤气系统 焦炉煤气加压机厂房、混合煤气(热值＞3000×4.18kJ/m3，爆炸下限＜10％)加压机厂房、水煤气生产厂房及加压机厂房，天然气压缩机厂房、天然气调压站、制氢站 甲 发生炉生产厂房及加压机厂房，半水煤气生产厂房及加压机厂房，高炉煤气、转炉煤气、混合煤气(热值≤3000×4.18kJ/m3，爆炸下限≥10％)的加压机厂房，高炉煤气余压发电/鼓风(TRT/BPRT)厂房 乙 干式煤气柜密封油泵房 丙 煤气净化控制、调度、值班室 丁 液化石油气系统 压缩机间、储瓶库、气化间、调压阀室、液化石油气调压间、瓶装供应站、瓶组间 甲 独立控制室 乙 燃气—蒸汽联合循环发电系统(CCPP) 轻柴油泵房(闪点≥60℃) 丙 燃气轮机主厂房、蒸汽轮机主厂房 丁 氮气压缩机室 戊 燃油库 柴油泵房.柴油库(闪点＜60℃) 乙 重油泵房.柴油库(闪点≥60℃)、重油库、井下桶装油库 丙 锅炉房 天然气调压间、焦炉煤气调压间 甲 油箱间、油泵间、油加热器间 丙 锅炉间.独立控制室 丁 柴油发电机房 丙 给排水系统 给(排)水泵房、过滤池(间)、冷轧废水处理站房、其他水处理站房、化水间、污泥脱水间、加药间、贮酸间、冷却塔 戊 材料仓库 铝粉(镁铝合金粉)仓库、硅粉仓库、电石库 乙 包装材料库、劳保用品库、橡胶制品库、电气材料库、锯末仓库、有机纤维仓库、油脂库 丙 工具保管室、酚醛树脂仓库 丁 金属材料库、耐火材料库、铁合金库、镁砂仓库、耐火原料库、机械备品库 戊 运输设施 站房、制动检查所、电务室、扳道房、道口房、道岔清扫房、轨道车库 戊 注：除上表所列工艺设施，钢铁冶金企业尚有为其服务的生产配套设施，如急救站、卫生站、中心试验室、门卫室、办公楼、综合楼、档案室、食堂、浴室、调度楼、能源中心、倒班宿舍等建(构)筑物的耐火等级分类按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行。 3.0.2 下列二级耐火等级建筑在生产中或火灾发生时，其表面热辐射温度低于200℃的金属承重构件，可不采用防火保护隔热措施，火焰直接影响的部位或热辐射温度高于200℃的部位，应采取外包敷不燃材料或其他防火隔热保护措施： 1 设置自动灭火系统的单层丙类厂房； 2 丁、戊类厂房。 3.0.3 地下液压站、地下润滑油站(库)宜采用钢筋混凝土结构或砖混结构，其耐火等级不应低于二级。 3.0.4 当干煤棚或室内贮煤场采用钢结构时，设计最大煤堆轮廓线外1.5m范围内的钢结构承重构件应采取耐火极限不低于1.00h有效的防火保护措施。 3.0.5 建(构)筑物的防火分区最大允许建筑面积应符合下列规定： 1 地下润滑油站和液压站不应大于500m2，当设置自动灭火系统时，可扩大1.0倍； 2 主厂房符合本标准第3.0.2条和第3.0.8条的规定时，其防火分区面积不限； 3 受煤坑的防火分区不应大于3000m2； 4 其他建筑物防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 3.0.6 钢铁冶金企业的炼铁的高炉及煤粉制备、炼钢的转炉及电炉区域、轧钢的镀锌及连续退火机组区域、煤气发电机主厂房等，厂房是单层，且不高于24m，但局部操作平台、烟囱、设备等高于24m，可以按单层确定防火设计。 3.0.7 封闭贮煤场建筑面积和防火分区面积不宜超过12000m2，当超过12000m2时，应按下列要求采取措施： 1 煤采用分堆放置，煤堆底边间距不应小于10m或煤堆间设置不低于2m的隔墙； 2 应设置消防炮灭火设施。 3.0.8 设置在丁、戊类主厂房内的甲、乙、丙类辅助生产房间应单独划分防火分区，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体墙和1.50h的不燃烧体楼板与其他部位隔开。 4 总平面布置 4.1 一般规定 4.1.1 在进行厂区规划时，应同时进行消防规划，并应根据企业及其相邻建(构)筑物、工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向、交通、水源等条件，合理布置。 4.1.2 储存或使用甲、乙、丙类液体、可燃气体以及生产过程中产生大量烟气、粉尘、有毒有害气体的车间，宜布置在厂区边缘或主要生产车间、职工生活区全年最小频率风向上风侧。 4.1.3 矿山厂区的平面布置应符合下列规定： 1 地下矿井井口和平硐口必须置于安全地带； 2 地下矿井的提升竖井作为安全出口时，井口地面应平整通达； 3 地下矿井井口周围200.0m内不应布置易燃易爆物品堆场及仓库，距井口20.0m内不应布置锻造、铆焊等有明火或散发火花的工序； 4 木材堆场、有自燃火灾危险的排土场、炉渣场应布置在进风井口常年最小频率风向的上风侧，且距进风井口距离不应小于80.0m； 5 戊类建(构)筑物距矿井及进风井口的距离不应小于15.0m。 4.1.4 带式输送机通廊与高压线交叉或平行布置时，其间距应符合现行国家标准《城市电力规划规范》GB/T 50293的有关规定。 4.1.5 厂区的绿化应符合下列规定： 1 生产或储存甲、乙、丙类物品的厂房、仓库、储罐区及堆场等的绿化，应选择难燃树种或水分大、油脂及蜡质少的常绿树种； 2 可燃液体储罐(区)的防火堤内不宜绿化，当必须绿化时，应种植生长高度不超过150mm且含水分多的四季常青草皮； 3 厂区绿化不应妨碍消防操作，不应在室外消火栓及水泵结合器四周1.0m以内种植乔木、灌木、花卉及绿篱； 4 液化烃储罐的防火堤内严禁绿化。 4.1.6 企业消防站宜独立建造，且距甲、乙、丙类液体储罐(区)，可燃、助燃气体储罐(区)的距离不宜小于200.0m，并应布置在交通方便、利于消防车迅速出动的主要道路边。消防车库的布置应符合下列规定： 1 消防车库宜单独布置，当与汽车库毗连布置时，出入口应分开布置； 2 消防车库出入口的布置应使消防车驶出时不与主要车流、人流交叉，且便于进入厂区主要干道；并距道路最近边缘线不宜小于10.0m。 4.1.7 钢铁冶金企业内的消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道的要求。消防车道的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 4.2 防火间距 4.2.1 钢铁冶金企业内建(构)筑物之间的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 4.2.2 浮选药剂库、油脂库距进风井、通风井扩散器的防火间距不应小于表4.2.2的规定。 表4.2.2 浮选药剂库、油脂库距进风井、通风井扩散器的防火间距 贮药、油容积V(m3) V＜10 10≤V＜50 50≤V＜100 V≥100 间距(m) 20.0 30.0 50.0 80.0 4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐(区)或堆场与明火或散发火花的地点的防火间距不应小于表4.2.3的规定。 表4.2.3 甲、乙、丙类液体储罐(区)或堆场与 明火或散发火花的地点的防火间距 项目 一个罐(区)或堆场的总储量V(m3) 与明火或散发火花地点的防火距离(m) 地上甲、乙类液体固定顶储罐(区)或堆场 1≤V＜500或卧式罐 25.0 500≤V＜1000 30.0 1000≤V＜5000 35.0 地上浮顶及丙类可燃液体固定顶储罐(区)或堆场 5≤V＜500或卧式罐 15.0 500≤V＜1000 20.0 1000≤V＜5000 25.0 5000≤V＜25000 30.0 4.2.4 湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距不应小于表4.2.4的规定。 表4.2.4 湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距(m) 名称 湿式可燃气体储罐的总容积V(m3) V≤1000 1000＜V≤10000 10000＜V≤50000 50000＜V≤100000 100000＜V≤300000 甲类物品仓库，明火或散发火花的地点，甲、乙、丙类液体储罐，可燃材料堆场，室外变、配电站 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 单层民用建筑 18.0 20.0 25.0 30.0 35.0 其他建筑 耐火等级 一、二级 12.0 15.0 20.0 25.0 25.0 三级 15.0 20.0 25.0 30.0 35.0 四级 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 注：1 固定容积可燃气体储罐的总容积按储罐几何容积(m3)和设计储存压力(绝对压力，105Pa)的乘积计算。 2 干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距，当可燃气体的密度比空气大时，应按本表规定增加25％；当可燃气体的密度比空气小时，应按本表的规定执行。 3 湿式可燃气体储罐与高层建筑的防火间距按国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016执行。 4.2.5 煤气柜区四周应设置围墙，当总容积小于等于200000m3时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于15.0m；当总容积大于200000m3时，不宜小于18.0m。 4.2.6 容积不超过20m3的可燃气体储罐和容积不超过50m3的氧气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。 4.2.7 烧结厂的主厂房与电气楼、炼铁的矿槽与焦槽、配料槽与贮料厂房之间的防火间距可按工艺要求确定，但不应小于6.0m。 4.2.8 为同一厂房、仓库输入(出)物料的两个及以上的带式输送机通廊之间的防火间距可按工艺要求确定。 4.2.9 露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，及不可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不宜小于2.0m。 4.2.10 露天布置的液氧储罐与不可燃的液化气体储罐之间的净距，不可燃的液化气体储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不宜小于2.0m。 4.2.11 液氧储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距，车间供油站与其他建筑物的防火间距均应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定，但距氧气槽车停放场地的间距可按工艺要求确定。 4.2.12 液化石油气储配站、液化石油气瓶组供气站的布置及站内(外)设施的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。 4.2.13 自备电厂及变(配)电所的防火间距应符合现行国家标准《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB 50229的有关规定。 4.3 管线布置 4.3.1 敷设甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道的全厂性综合管廊，宜避开火灾危险性较大、腐蚀性较强的生产、储存和装卸设施以及有明火作业的场所。 4.3.2 甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿过与其无关的建(构)筑物、生产装置及储罐区等。 4.3.3 高炉煤气、发生炉煤气、转炉煤气和铁合金电炉煤气的管道不应埋地敷设。 4.3.4 氧气管道不应与燃油管道、腐蚀性介质管道和电缆、电线同沟敷设，动力电缆不应与可燃、助燃气体和燃油管道同沟敷设。 4.3.5 燃油管道和可燃、助燃气体管道宜架空敷设，当架空敷设有困难时，可采用管沟敷设，且应符合下列规定： 1 燃油管道和可燃、助燃气体宜独立敷设，可与不燃气体、水管道(消防供水管道除外)共同敷设在不燃烧体作盖板的地沟内； 2 燃油管道和可燃、助燃气体管道可与使用目的相同的可燃气体管道同沟敷设，但沟内应用细砂充填且不得与其他地沟相通； 3 其他用途的管道横穿地沟时，其穿过地沟部分应用套管保护，套管伸出地沟两壁的长度应大于200mm； 4 应有防止含甲，乙、丙类液体的污水排至沟外的措施。 4.3.6 架空电力线路设置应符合下列规定： 1 架空电力线路不得跨越爆炸危险性场所，在跨越非爆炸危险性场所时，其距地面的净空高度应满足车辆通行及作业设备安全操作的要求； 2 甲类厂(库)房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆(塔)高度的1.5倍；丙类液体储罐不应小于1.2倍。35kV以上的架空电力线路与单罐容量大于200m3或总容量大于1000m3的液化石油气储罐(区)的最小水平间距不应小于40.0m，当储罐为地下直埋式时，架空电力线与相应储罐的最近水平距离可减小50％； 3 架空电力线路和架空煤气管道之间的距离应符合表4.3.6的规定。 表4.3.6 架空电力线路和架空煤气管道之间的距离 架空电力线路电压等级 最小水平净距(m)(导线最大风偏时) 最小垂直净距(m) 管道下 管道上 1kV以下 1.5 1.5 3.0 1kV～20kV 3.0 3.0 3.5 35kV～110kV 4.0 不允许架设 4.0 注：最小垂直净距是指最大弧垂时应满足的最小净距。 4.3.7 热力管道与甲、乙、丙类液体管道和可燃、助燃气体管道的距离应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041、《压缩空气站设计规范》GB 50029的有关规定。 5 安全疏散和建筑构造 5.1 安全疏散 5.1.1 厂房、仓库、办公楼、食堂等建筑物的安全疏散，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 5.1.2 建筑面积不大于100m2且无人值守的地下液压站、地下润滑油站(库)、地下转运站等地下室、半地下室，可设置1个安全出口。 5.2 建筑构造 5.2.1 甲、乙类液体管道和可燃气体管道严禁穿过防火墙。 5.2.2 丙类液体管道不应穿过防火墙，丁戊类液体管道不宜穿过防火墙，因工艺需要，必须穿越的，应符合下列规定： 1 丙类液体闪点大于120℃的输送管道应采用钢管，丁戊类管道材料应采用不燃烧材料，穿过防火墙处应采用防火封堵材料紧密填塞缝隙，防火封堵部位的耐火极限应不低于墙体； 2 当穿过防火墙的管道周边有可燃物时，应在墙体两侧1.0m范围内的管道上采用不燃性绝热材料保护。 5.2.3 防火分隔构件的建筑缝隙应采用防火材料封堵，且该防火封堵部位的耐火极限不应低于相应防火分隔构件的耐火极限。 5.2.4 建(构)筑物有可能被铁水、钢水或熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应采取隔热保护措施。运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、红(热)坯等高温物品的过跨车、底盘铸车、(空)钢锭模车和(热)铸锭车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房(平台)柱的外表面不应小于0.8m，且楼板和柱应采取隔热保护措施。 5.2.5 封闭式液压站和润滑站(库)直接开向疏散方向的门，应采用常闭式甲级防火门或火灾时能自动关闭的常开式甲级防火门。当上述场所设置在建筑的首层，且其直接开向厂房外的门不采用防火门时，门的上方应设置宽度不小于1.0m的防火挑檐或高度不小于1.2m的窗槛墙。 5.2.6 柴油发电机房宜单独设置，当柴油发电机房设置在建筑物内时，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 5.3 建(构)筑物防爆 5.3.1 存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设置积水的沟、坑等。当生产确需设置地面沟或坑等时，应有严密的防渗漏措施，且车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m及以上。 5.3.2 电气室、控制室宜独立设置，当与甲乙类厂房贴邻设置时，应采用耐火极限不低于3.00h的防火墙与其他部位分隔。门窗应采用甲级防火门窗。 5.3.3 电力装置设计的爆炸危险环境区域划分应符合本标准附录B的规定。 6 工艺系统 6.1 采矿和选矿 6.1.1 井(坑)口处的建(构)筑物构件宜采用不燃烧体，且应符合下列规定： 1 井塔(井架)、提升机房和井口配电室的耐火等级不应低于二级； 2 空压机室、机修间、井口仓库和办公室等的耐火等级不应低于三级。 6.1.2 地下矿井(含露天矿平硐溜井系统和井下带式运输系统)应设置2个及以上的出口。 6.1.3 矿井井筒、巷道及硐室需要支护时，宜采用混凝土锚杆、锚网及钢材支架。当采用木材支架时，木材支护段应采取防火措施。 6.1.4 井下桶装油库应布置在井底车场15.0m以外，且其储量不应超过一昼夜的需要量。井下油库与主运输通道的连接处应设置甲级防火门，且不应与易燃材料共用一个硐室。 6.1.5 对于容易自燃的矿山，其采矿工艺应符合下列要求： 1 必须采用后退式回采，并宜采用黄泥灌浆或充填采矿法； 2 必须采用压入式通风； 3 回采必须专设降温水管及增设降温风机； 4 通向采空区的废旧坑道应及时密闭。 6.1.6 选矿焙烧厂房应符合下列规定： 1 焙烧竖炉进料口及两侧排料口附近应设置固定式一氧化碳监测报警装置； 2 输送冷却后焙烧产品的带式输送机，当焙烧产品高于80℃、低于150℃时，应选用耐热型输送带；焙烧产品高于150℃、低于200℃时，应选用耐灼烧型输送带； 3 还原窑排烟管路应设置在线烟气成分分析装置和一氧化碳超限报警装置，电除尘器应设置防爆装置。 6.2 综合原料场 6.2.1 带式输送机系统应符合下列规定： 1 带式输送机地下通廊出地面处应设一个安全出口； 2 带式输送机通廊应采用不燃材料； 3 带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功率大于55kW时，应设置速度检测装置； 4 漏斗溜槽宜采用密闭结构，并便于清理洒落物料，其倾角应适应物料特性，且不宜小于50°；漏斗溜槽应根据物料磨损性设置衬板；当输送物料为煤或焦炭时，衬板应为不燃材料或难燃材料。 6.2.2 贮煤设施和运煤系统应符合下列规定： 1 贮煤场内煤堆应分煤种堆放，当相邻煤堆间无隔墙时，相邻煤堆底边间距不应小于2.0m； 2 运煤系统的卸车装置、破碎冻块室、贮配煤槽、各转运站及煤焦制样室应设自然通风装置，煤粉碎机室应设机械除尘装置； 3 贮煤槽及煤斗的槽壁应光滑耐磨，交角应成圆角状，不宜有凸出或凹陷部位，槽壁面与水平面夹角不应小于60°，料口宜采用等截面收缩率的双曲线形，卸料口直径应按煤的流动性确定，必要时设置助流装置； 4 运煤系统的转运站、通廊、厂房宜设水力清扫和有组织排水设施； 5 运煤系统的消防通讯设备，宜与运煤系统配置的通讯设备共用； 6 煤用卸料溜槽交角宜设计为圆角状，其倾角不宜小于55°；输送易自燃煤种时，漏斗和溜槽不应有积料死角。 6.2.3 可燃物的整粒(粉碎、破碎、筛分)系统应设置抽风除尘设施。 6.2.4 布置在室外的原料场机械设备，布置在室内的煤粉碎机和整粒系统、运煤系统中的机械设备，其电动机外壳的防护等级宜采用IP54级；其他情况下的机械设备，其外壳的防护等级宜采用IP44级。煤粉碎机的电动机应采用防爆型。 6.3 焦化 6.3.1 焦化设施的布置应符合下列规定： 1 煤气净化装置应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40.0m，距中、小型焦炉不应小于30.0m；当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45.0m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)； 2 精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体的净距不应小于50.0m； 3 甲、乙类液体及危险品的铁路装卸线宜为直线，如为曲线，其弯曲半径不应小于500.0m，且纵向坡度应为0°在尽头线上取送车时，其终端车位的末端至车挡前的安全距离不宜小于10.0m。 6.3.2 备煤系统应符合本标准第6.2.2条的规定。 6.3.3 焦炉应符合下列规定： 1 焦炉的布置和煤气设备的结构应符合现行国家标准《焦化安全规程》GB 12710的有关规定； 2 煤塔漏嘴不宜采用煤气明火烘烤保温；采用煤气明火烘烤保温时，必须采取相应的安全措施； 3 集气管压力超过放散压力上限时，应能自动放散，并应设置自动点火装置；低于放散压力下限时，应能自动关闭；集气管的放散管口应高出集气管操作走台台面不小于5.0m； 4 机侧、焦侧的操作平台应采取防止红焦和火种下漏的措施； 5 拦焦机、电机车的液压站和电气室内受高温烘烤的墙壁与地板均应衬有不燃烧绝热材料。 6.3.4 在熄焦车运行范围内，与熄焦车轨道邻近的建筑物不得采用可燃材料。 6.3.5 干熄槽的运焦输送机宜采用耐热温度不低于200℃的输送带，湿法熄焦的运焦输送机宜采用耐热温度不低于120℃的输送带。 6.3.6 地下室焦炉煤气管道应在末端设置泄爆装置或煤气低压自动充氮保护设施。煤气主管末端设置泄爆装置时，应设置将泄压气体直接引至室外的管道。 6.3.7 煤气净化及化工产品精制应符合下列规定： 1 工艺装置、泵类及槽罐等宜露天布置，或布置在敞开、半敞开的建(构)筑物内； 2 甲、乙类火灾危险生产场所的设备和管道，其绝热材料应采用不燃或难燃材料，并应采取防止可燃物渗入绝热层的措施； 3 进入甲类液体槽罐区内的机车宜采用安全型内燃机车，当采用普通蒸汽机车时，必须采取相应的安全措施； 4 固定顶式甲、乙类液体贮槽，其槽顶排气口与呼吸阀或放散管之间应设置阻火器； 5 固定顶式甲类液体贮槽应采取减少日晒升温的措施； 6 初馏分贮槽应布置在油槽(库)区的边缘，其四周应设置防火堤，防火堤内的地面和堤脚均应做防水层。 6.3.8 化验室应符合下列规定： 1 煤气净化区、化工产品精制区的现场化验室应独立设置；当必须与有爆炸危险的甲，乙类厂房毗邻时，应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧性墙体与其他部位隔开，其门窗应设置在非防爆区；化验室与油槽(罐)的间距应符合本标准第4.2.3条表4.2.3的规定； 2 存在易燃、易爆和有毒物质的化验室应设置通风设施，宜采用机械通风装置。 6.4 耐火材料和冶金石灰 6.4.1 生产中使用的易燃、易爆类添加剂应符合下列规定： 1 储存铝粉、硅粉、铝镁粉等易燃类添加剂的房间，应设置单独的机械通风装置，换气次数应大于8次/h；混合设备必须密闭操作并应设置与混合设备电气联锁的机械通风除尘装置； 2 乙醇仓库宜采用半地下式贮槽； 3 铝粉(镁铝合金粉)仓库必须采取隔潮和防止水浸渍的措施； 4 应与其他物品间隔存放或单独贮存，严禁与氧化物、酸类、碱类混合贮存，并应避免阳光直晒。 6.4.2 油系统中的油品加热宜采用罐底管式加热器，油罐内油品的最高加热温度必须低于油闪点10℃，用于脱水的油罐油品的加热温度不应高于95℃。下列油罐的通气管必须设置阻火器： 1 储存闪点小于60℃油品的卧式罐； 2 储存闪点大于等于60℃且小于等于120℃油品的地上卧式罐； 3 储存闪点大于等于120℃油品的固定顶罐。 6.4.3 煤粉系统应按本标准第6.6.4条的规定执行。 6.5 烧结和球团 6.5.1 烧结冷却系统应符合下列规定： 1 点火器应设置空气、煤气低压快速自动切断煤气的装置、低压报警装置和指示信号，且快速自动切断煤气的装置宜靠近点火器； 2 烧结矿冷却后平均温度应小于120℃。 6.5.2 主抽风系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆和降温装置。 6.5.3 球团焙烧和风流系统应符合下列规定： 1 风流系统电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆和降温装置； 2 抽干风机和回热风机及管道应根据设定的风流温度采取调温措施，风机及管道接头处应严密。 6.5.4 煤粉制备烘干介质应符合下列规定： 1 以环冷机热废气为烘干介质时，宜在热风进入磨煤机前设置除尘装置； 2 热风炉提供煤粉制备烘干介质时，热风炉应设放散烟囱，并宜采用耐火极限不低于1.00h的不燃性墙体与磨煤机完全隔开；燃煤热风炉提供的热风含尘粒度大于0.5mm时，应设置降尘装置。 6.5.5 煤粉制备与输送系统应符合下列规定： 1 电气设备的防爆要求应符合现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的有关规定； 2 磨煤室室外应设置消防车道； 3 磨煤机出口管道、除尘器、煤粉仓应设置泄爆孔； 4 除尘器的进口处必须设置快速截断阀； 5 磨煤机进出口处必须设置温度监测装置，煤粉仓和除尘器必须设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧浓度监控设施及报警装置； 6 磨煤机出口处、煤粉仓及布袋除尘器中的烟煤煤粉温度不应高于70℃，无烟煤煤粉温度不应高于80℃； 7 除尘器煤粉仓等设备应设置灭火装置。 6.5.6 喷煤系统停止喷吹时，烟煤煤粉在仓内贮存的时间不得超过5.00h，无烟煤煤粉在仓内贮存的时间不得超过8.00h。煤粉仓仓体结构应能保证煤粉完全从仓内自动流出。 |
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