标准编号:	GB/T 34370.3-2017
中文名称:	游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测
英文名称:	Nondestructive testing of amusement equipments--Part 3: Magnetic particle testing
中标分类:	Y57    玩具
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	97.200.40 97.200.40    游戏场 97.200.40
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-09-29
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 34370 consists of the following six parts under the general title Nondestructive Testing of Amusement Equipments: ——Part 1: General Requirement; ——Part 2: Visual Examination; ——Part 3: Magnetic Particle Testing; ——Part 4: Penetrant Testing; ——Part 5: Ultrasonic Testing; ——Part 6: Radiographic Testing. This is part 3 of GB/T 34370. This part is developed according to the rules given in GB/T 1.1-2009. This part was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 250 National Technical Committee on Ropeway and Entertainment Facilities of Standardization Administration of China. Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 3: Magnetic Particle Testing 1 Scope This part of GB/T 34370 specifies magnetic particle testing methods for amusement equipments such as the yoke method, coil method and galvanization method as well as the requirements for quality grading. This part is applicable to the testing of surface and near surface flaws of ferromagnetic raw materials, parts and components and welded joints of the amusement equipments. This part is not applicable to the testing of austenitic stainless steel and other non-ferromagnetic materials. 2 Normative References The following documents are indispensable for the application of this standard. For dated reference, only the dated editions are applicable to this document. For undated reference, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 5097 Non-destructive Testing - Penetrant Testing and Magnetic Particle Testing - Viewing Conditions GB/T 11533 Standard for Logarithmic Visual Acuity Charts GB/T 12604.5 Non-destructive Testing - Terminology - Terms Used in Magnetic Particle Testing GB/T 20306 Amusement Devices Terminology GB/T 20737 Non-destructive Testing - General Terms and Definitions GB/T 23907 Non-destructive Testing - Shims for Magnetic Particle Testing GB/T 34370.1 Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 1: General Requirement JB/T 6063 Non-destructive Testing - Materials for Magnetic Particle Testing JB/T 8290 Non-destructive Testing Instruments - Magnetic Particle Flaw Detectors 3 Terms and Definitions For the purpose of this standard, the following terms and definitions given in GB/T 12604.5, GB/T 20306 and GB/T 20737 as well as the following ones apply. 3.1 excessive background magnetic particle indication background that hinders the analysis and evaluation of magnetic particle indication due to excessive magnetic field strength and concentration of the magnetic ink which result in the roughness or contamination of the workpiece surface 3.2 relevant indication relevant indication, also know as flaw indication, refers to magnetic particle indication formed during magnetic particle testing due to adsorption of magnetic particles by magnetic leakage field generated by such flaws as crack, incomplete fusion, pore and slag 3.3 non-relevant indication magnetic particle indication formed due to adsorption of magnetic particles by magnetic leakage field as a result of abrupt change in section and difference in permeability of materials 3.4 false indication fade indication magnetic particle indication that is not formed due to adsorption of magnetic particles by magnetic leakage field 3.5 tangent magnetic field strength component of the magnetic field strength parallel to the surface of the workpiece to be tested 3.6 ambient visible light visible light measured from the surface of the workpiece under black light in dark area 4 Method Summary After the ferromagnetic material workpiece is magnetized, due to the discontinuity, the magnetic field lines on the surface of the workpiece and the near surface are locally distorted to generate a leakage magnetic field, and the magnetic particle applied on the surface of the workpiece is adsorbed to form a visually visible magnetic particle indication under appropriate illumination, thus showing discontinuous position, size and shape. Figures 1 to 3 are schematic diagrams of the yoke method, the coil method, and the axial galvanization method respectively. Keys: 1——current; 2——iron core; 3——flaw. Figure 1 Yoke Method (Magnetic Particle Indication) Keys: 1——current; 2——workpiece; 3——flaw; 4——coil. Keys: 1——current; 2——flaw; 3——workpiece; 4——electrode. Figure 2 Coil Method Figure 3 Axial Galvanization Method 5 Safety Requirements The safety requirements during testing shall include at least: a) The testing personnel shall observe the safety requirements of the site for the tested workpiece, wear protective clothing and relevant protective equipments as required on the testing site; b) Care shall be taken to avoid various safety hazards such as bumps, electric shock, falling crush, cutting, tangling, slippery, drowning, and burns, etc. c) If using hydromagnetic ink to detect amusement equipment, prevent insulation failure or electrical short circuit; d) If using fluorescent magnetic particle for testing, the filter of the black light lamp shall be free from cracks, and the black light shall be prevented from direct illuminating the human eye; e) The axial galvanization method shall not be used in occasions liable to flammables or explosives, and it shall be prevented from burning in other places. This chapter does not list all the safety requirements for testing. Users adopting this part shall establish safety guidelines prior to testing.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Method Summary 5 Safety Requirements 6 Requirements on Personnel 7 Testing Apparatus and Instruments 8 Testing Technological Procedure 9 Testing 10 Retesting 11 Demagetization 12 Quality Grading of Magnetic Particle Testing 13 Magnetic Particle Testing Report Annex A (Informative) Various Waveforms of Magnetizing Current, Ammeter Indication and Conversion Relation Annex B (Informative) Typical Magnetization Methods for Weld

前 言 GB/T 34370《游乐设施无损检测》分为以下6部分： ——第1部分：总则； ——第2部分：目视检测； ——第3部分：磁粉检测； ——第4部分：渗透检测； ——第5部分：超声检测； ——第6部分：射线检测。 本部分为GB/T 34370的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本部分由全国索道与游乐设施标准化技术委员会（SAC/TC 250）提出并归口。 本部分起草单位：中国特种设备检测研究院、河北省特种设备监督检验院、济宁鲁科检测器材有限公司、山东科捷工程检测有限公司、河北大学、北京实宝来游乐设备有限公司。 本部分主要起草人：沈功田、吴占稳、郭宁潮、胡斌、张君娇、冀维金、窦全省、张劲松、叶超、万强、梁玉梅、王芳、孙建熙。   游乐设施无损检测 第3部分：磁粉检测 1 范围 GB/T 34370的本部分规定了游乐设施的磁轭法、线圈法及通电法磁粉检测方法及质量分级要求。 本部分适用于游乐设施的铁磁性原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。 本部分不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件 GB/T 11533 标准对数视力表 GB/T 12604.5 无损检测 术语 磁粉检测 GB/T 20306 游乐设施术语 GB/T 20737 无损检测 通用术语和定义 GB/T 23907 无损检测 磁粉检测用试片 GB/T 34370.1 游乐设施无损检测 第1部分：总则 JB/T 6063 无损检测 磁粉检测用材料 JB/T 8290无损检测仪器 磁粉探伤机 3 术语和定义 GB/T 12604.5、GB/T 20306和GB/T 20737界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 过度背景 excessive background 由于磁场强度、磁悬液浓度过大，工件表面粗糙或被污染而产生妨碍磁痕分析评定的磁痕背景。 3.2 相关显示 relevant indication 磁粉检测时由缺陷（裂纹、未熔合、气孔、夹渣等）产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，称之为相关显示。亦称做缺陷显示。 3.3 非相关显示 non-relevant indication 由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，称为非相关显示。 3.4 伪显示 false indication 假显示 不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。 3.5 切线磁场强度 tangent magnetic field strength 平行于被检工件表面的磁场强度分量。 3.6 环境可见光 ambient visible light 在暗区，黑光照射下从工件表面测得的可见光。 4 方法概要 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小和形状。图1~图3分别为磁轭法、线圈法及轴向通电法检测原理图。 说明： 1——电流； 2——铁芯； 3——缺陷。 图1 磁轭法（磁痕显示） 说明： 1——电流； 2——工件； 3——缺陷； 4——线圈。 说明： 1——电流； 2——缺陷； 3——工件； 4——电极。 图2 线圈法 图3 轴向通电法 5 安全要求 检测过程中的安全要求至少包括： a）检测人员应遵守被检件现场的安全要求，根据检测地点的要求穿戴防护工作服和佩戴有关防护设备； b）应注意避免各种安全隐患，例如碰伤、触电、跌落挤压、剪切、缠绕、滑倒、溺水、烫伤等； c）使用水磁悬液检测游乐设施时，应防止绝缘不良或电器短路； d）使用荧光磁粉检测时，黑光灯的滤光板不得有裂纹，应避免黑光灯直接照射人的眼睛； e）轴向通电法不应在易燃易爆的场合使用，使用在其他地方也应预防其燃烧。 本章没有列出进行检测时所有的安全要求，使用本部分的用户应在检测前建立安全准则。 6 人员要求 从事游乐设施磁粉检测工作的人员，除应符合GB/T 34370.1的有关规定外，磁粉检测人员未经矫正或经矫正视力应不低于5.0（小数记录为1.0），且不得有色盲，测试方法应符合GB/T 11533的规定。检测人员应每12个月进行一次视力检查。 7 检测设备和器材 7.1磁粉检测设备 7.1.1基本要求 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。 当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电）磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力。 7.1.2断电相位控制器 采用剩磁法检测时，交流探伤机应配备断电相位控制器。 7.1.3黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯（UV-A）应符合GB/T 5097的规定，且在被检工件表面的照强度应大于或等于1000μW/cm2，其波长应为315nm~400nm，峰值波长约为365nm。 7.1.4退磁装置 磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）。 7.1.5辅助器材 一般应包括下列器材： a）磁场强度计； b）A1型、C型、D型和M1型试片； c）磁悬液浓度沉淀管； d）2 倍~10倍放大镜； e）白光照度计； f）黑光灯； g）黑光辐照计； h）毫特斯拉计； i）高斯计； j）反差增强剂。 7.2磁粉、载液及磁悬液 7.2.1磁粉 磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的特性，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。 7.2.2载液 湿法应采用水或低黏度油基载液作为分散媒介。若以水为载液时，应加入适当的防锈剂和表而活性剂，必要时添加消泡剂。油基载液的黏度在38℃时应不大于3.0mm2/s，最低使用温度下应不大于5.0mm2/s，闪点不低于94℃，且无荧光和无异味。 7.2.3磁悬液 磁悬被浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。一般情况下，磁悬液浓度范围应符合表1的规定。测定前应对磁悬液进行充分的搅拌。 表1 磁悬液浓度 磁粉类型 配制浓度/（g/L） 沉淀浓度（含固体量）/（mL/100mL） 非荧光磁粉 10.0~25.0 1.2~2.4 荧光磁粉 0.5~3.0 0.1~0.4 7.3 试件 7.3.1标准试片 7.3.1.1标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确；标准试片有A1型，C型、D型和M1型。其规格、尺寸和图形见表2。A1型、C型和D型标准试片应符合GB/T 23907的规定。 7.3.1.2磁粉检测时一般应选用A1-30/100型标准试片。当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50型标准试片。用户需要时可用D型标准试片。为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用M1型标准试片。 表2 标准试片的类型、规格和图形 类型 规格：缺陷槽深/试片厚度/μm 图形和尺寸/mm A1 型 A1-7/50 A1-15/ 50 A1-30/50 A1-15/100 A1-30/100 A1-60/100 C 型 C-8/50 C-15/50 D 型 D-7/50 D-15/50 M1 型 φ12mm 7/50 φ9mm 15/50 φ6mm 30/50 注：C型标准试片可剪成5个小试片分别使用。 分割线 人工缺陷 7.3.1.3标准试片使用方法： a）标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。 b）标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。 7.3.2磁场指示器 磁场指示器是一种用于表示被检工件表面磁场方向、有效检测区以及磁化方法是否正确的一种粗略的校验工具，但不能作为磁场强度及其分布的定量指示。其几何尺寸见图4。 单位为毫米 缝隙最大0.8 无磁性手柄 人工缺陷 8块低碳钢片、经铜焊拼成 厚度为0.25±0.025的铜皮 图4 磁场指示器 7.4 磁悬液性能试验 7.4.1综合性能试验 每天检测工作开始前，用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。 7.4.2磁悬液润湿性能试验 每次检测前，应进行磁悬液润湿性能试验。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液的润湿性能不合格。 7.5磁轭提升力校验 磁轭的提升力应至少每半年校验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。 7.6辅助仪表校验 磁粉检测用的辅助仪表，如黑光辐照计、照度计、磁场强度计、毫特斯拉计、高斯计等，应至少每年校验一次。 8 检测工艺规程 8.1通用检测工艺规程 从事游乐设施磁粉检测的单位应按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用检测工艺规程，其内容至少应包括如下要素： a）文件编号； b）适用范围； c）执行标准、法规； d）检测人员资格； e）检测仪器设备名称和型号等； f）磁粉种类及牌号； g）被检工件的表而状态； h）检测时机； i）磁悬液浓度和施加磁粉的方法； j）磁化方法及磁化规范； k）检测 灵敏度校验及标准试片； l）检测过程和磁痕显示的分析解释； m）检测结果的评定和分级； n）检测记录、报告格式； o）资料存档； p）编制（级别）、审核（级别）和批准人员签字及日期。 8.2检测工艺卡 对于每类工件的磁粉检测，应根据实际情况，按照GB/T 34370.1、本部分和通用检测工艺规程制定磁粉检测工艺卡。 检测工艺卡内容应至少包括： a）工艺卡编号； b）检测执行的标准和质量等级要求； c）被检测工件的信息：名称、型号、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等； d）检测设备：名称、规格型号、编号等； e）磁粉、载液、磁悬液、灵敏度试片型号； f）检测时机； g）检测区域和表面要求； h）检测部位示意图； i）检测比例； j）检测环境要求； k）磁化方法、磁化规范等； 1）磁痕观察条件； m）编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期。 9 检测 9.1检测前的准备 9.1.1资料审查 资料审查应包括下列内容： a）被检设备制造文件资料：被检部件的竣工图（含焊缝布置图）、有关设计文件对无损检测的要求、相关的无损检测报告等； b）被检设备运行记录资料：开停车情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异常情况等； c）检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：维护保养、修理和改造的文件资料等。 9.1.2现场勘察 对于在用游乐设施，在实施检测前，应对被检设备现场进行勘察，确定实施检测的辅助条件，找出所有可能影响检测的因素，在检测时应尽可能避免这些因素的干扰。 9.1.3检测工艺卡的编制 按8.2执行。 9.1.4被检工件表面处理 被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理，确保被检工件的表面清洁，露出工件本体金属光泽。对于焊缝的检测，处理区域应至少包括焊缝及两侧各10mm的范围。 9.1.5反差增强剂 为增强对比度，可以使用反差增强剂。 9.2磁化电流类型及其选用 磁粉检测常用的电流类型有：交流、整流电流（全波整流、半波整流）和直流。磁化规范要求的交流磁化电流值为有效值，整流电流值为平均值。磁化电流的波形、电流表指示及换算关系参见附录A。 9.3磁化方向 9.3.1概述 磁化方向包括纵向磁化、周向磁化和复合磁化。 9.3.2纵向磁化 检测与工件轴线方向垂直或夹角大于或等于45°的缺陷时，应使用纵向磁化方法。纵向磁化可用线圈法、磁轭法获得。 焊缝的典型磁化方法参见附录B。 9.3.3周向磁化 检测与工件轴线方向平行或夹角小于45°的缺陷时，应使用周向磁化方法。周向磁化可用轴向通电法获得。 9.4磁化规范 9.4.1磁轭法 9.4.1.1磁轭的磁极间距宜控制在75mm~200mm之间，其有效宽度为两极连线两侧各1/4极距的范围内，磁化区域每次应有不少于10%的重叠。当磁轭的磁极间距小于75mm时，应注意磁粉会在电极周围形成非相关显示。 9.4.1.2采用磁轭法磁化工件时，其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。 9.4.2线圈法 9.4.2.1线圈法产生的磁场方向平行于线周的轴线。其有效磁化区域：低充填因数线周法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各一个线圈半径范围内；中充填因数线圈法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各100mm范围内；高充填因数线圈法或缠绕电缆法为从线圈中心向两侧分别延伸至线圈端外侧各200mm范围内。 9.4.2.2超过上述区域时，应采用标准试片确定。 9.4.2.3低充填因数线圈法的磁化电流按如下方式确定。 当线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积的10倍时，按如下公式确定：