Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.
This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This standard replaces GB/T 11263-2010 Hot-rolled H and Cut T Section Steel, and the following main changes have been made with respect to GB/T 11263-2010:
——The requirements of dimension and permissible shape deviation of H section steel in Table 3 are modified.
——The inspection item, sampling quantity and test method in Table 6 are modified.
——Annex A is adjusted to Annex E, and the content is modified.
——Annex B is adjusted to Annex F.
——Annex C is adjusted to Annex G, and the specification is modified.
——Annexes A, B, C and D are added.
This standard was proposed by the China Iron and Steel Association.
This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183).
The previous editions of this standard are as follows:
——GB/T 11263-1998, GB/T 11263-2005 and GB/T 11263-2010.
Hot Rolled H and Cut T Section Steel
1 Scope
This standard specifies the order contents; classification and code; dimension, shape, weight and permissible deviation; technical requirements; test methods; inspection rules and packaging, marking and quality certificate of hot rolled H section steel and the T section steel cut by hot rolled H section steel.
This standard is applicable to hot rolled H section steel (hereinafter referred to as H section steel) and the T section steel cut by hot rolled H section steel.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products
GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room Temperature
GB/T 229 Metallic Materials - Charpy Pendulum Impact Test Method
GB/T 232 Metallic Materials - Bend Test
GB/T 700 Carbon Structural Steels
GB/T 712 Ship and Ocean Engineering Structural Steel
GB/T 714 Structural Steel for Bridge
GB/T 1591 High Strength Low Alloy Structural Steels
GB/T 2101 General Requirement of Acceptance Packaging, Marking and Certification for Section Steel
GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for Mechanical Testing
GB/T 4171 Atmospheric Corrosion Resisting Structural Steel
GB/T 4336 Carbon and Low-alloy steel - Determination of Multi-element Contents - Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method)
GB/T 19879 Steel Plates for Building Structure
GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the Determination of Chemical Composition
3 Order Contents
The order contracts concluded in accordance with this standard shall include the following technical contents:
a) Product name and type;
b) Designation;
c) Standard No.;
d) Specification;
e) Delivery length;
f) Weight and quantity;
g) Other special requirements proposed by the demander, such as special specification requirements and special surface quality requirements.
4 Classification and Code
4.1 H section steel is classified into four categories and their codes are as follows:
Wide flange H section steel HW (W is the initial of Wide);
Middle flange H section steel HM (M is the initial of Middle);
Narrow flange H section steel HN (N is the initial of Narrow);
Thin-wall H section steel HT (T is the initial of Thin).
4.2 The cut T section steel is classified into three categories and their codes are as follows:
Wide flange cut T section steel TW (W is the initial of Wide);
Middle flange cut T section steel TM (M is the initial of Middle);
Narrow flange cut T section steel TN (N is the initial of Narrow).
5 Dimension, Shape, Weight and Permissible Deviation
5.1 Dimension and expression methods
5.1.1 The sectional illustration of H and cut T section steel and marked symbols are shown in Figures 1 and 2.
Keys:
H——Height; t2——Flange thickness;
B——Width; r——Fillet radius.
t1——Web thickness;
Figure 1 Sectional Drawing for H Section Steel
Keys:
h——Height; t2——Flange thickness;
B——Width; r——Fillet radius;
t1——Web thickness; Cx——Center of gravity.
Figure 2 Sectional Drawing for Cut T Section Steel
5.1.2 The parameters of sectional dimension, sectional area, theoretical weight and sectional characteristics of H and cut T section steel shall meet the requirements of Tables 1 and 2 respectively. According to the demander's requirements, the products meeting the requirements of Annexes A to D and Annex G or other parameters may also be supplied upon the supplier and the demander's agreement. See Annex F for the table of the contrast of model and sectional characteristic parameters between I-steel and H section steel.
5.1.3 The delivery length of H section steel and cut T section steel shall be noted in the contract. Generally, the specified length is 12,000mm, and products with other specified length may also be supplied according to the demander's requirements.
Foreword ii
1 Scope
2 Normative References
3 Order Contents
4 Classification and Code
5 Dimension, Shape, Weight and Permissible Deviation
6 Technical Requirements
7 Test Method
8 Inspection Rules
9 Packaging, Marking and Quality Certificate
Annex A (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot Rolled H Section Steel
Annex B (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot Rolled H Section Steel
Annex C (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot Rolled H Section Steel
Annex D (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Hot rolled H Section Steel
Annex E (Informative) Supplement Rules for Repair Welding of Defects on Hot rolled H and Cut T Section Steel
Annex F (Informative) Contrast of Model and Sectional Characteristic Parameters between National Standard Hot Rolled I-steel and National Standard Hot Rolled H Section Steel
Annex G (Informative) Sectional Dimension, Sectional Area, Theoretical Weight and Sectional Characteristics of Super-thick and Super-heavy H Section Steel
Bibliography
ICS 77.140.70
H 44
中华人民共和国国家标准
GB/T 11263—2017
代替GB/T 11263—2010
热轧H型钢和剖分T型钢
Hot rolled H and cut T section steel
2017-05-31发布 2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则编写。
本标准代替GB/T 11263—2010《热轧H型钢和剖分T型钢》，与GB/T 11263—2010相比主要变化如下：
——修改了表3中H型钢的尺寸、外形允许偏差要求。
——修改了表6中检验项目、取样数量和试验方法。
——将附录A调整为附录E，并对内容进行了修改。
——将附录B调整为附录F。
——将附录C调整为附录G，并对规格进行了调整。
——增加了附录A、附录B、附录C、附录D。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口。
本标准起草单位：马钢(集团)控股有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、冶金工业信息标准研究院、河北津西钢铁集团股份有限公司、日照钢铁控股集团有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、鞍山宝得钢铁有限公司、天津市中重科技工程有限公司。
本标准主要起草人：吴保桥、王中学、王丽敏、奚铁、冯超、赵一臣、魏振洲、吴明超、王洪新、陈延亮、刘宝石、张卫斌、赵新华、张保菊、田学伯、程鼎、王玉婕、刘春颖、姜鸿亮、杨应东。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 11263—1998、GB/T 11263—2005、GB/T 11263—2010。
热轧H型钢和剖分T型钢
1 范围
本标准规定丁热轧H型钢和由热轧H型钢剖分的T型钢的订货内容、分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书。
本标准适用于热轧H型钢(以下简称H型钢)和由热轧H型钢剖分的T型钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232金属材料 弯曲试验方法
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 712船舶及海洋工程用结构钢
GB/T 714 桥梁用结构钢
GB/T 1591低合金高强度结构钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4171耐候结构钢
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 19879 建筑结构用钢板
GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3订货内容
按本标准订货的合同应包含下列技术内容：
a)产品名称及种类；
b)牌号；
c) 标准编号；
d)规格；
e)交货长度；
f)重量和数量；
g)需方提出的其他特殊要求，如特殊规格要求、特殊表面质量要求等内容。
4分类、代号
4.1 H型钢分为四类，其代号如下：
宽翼缘H型钢 HW(W为Wide英文字头)；
中翼缘H型钢 HM(M为Middle英文字头)；
窄翼缘H型钢 HN(N为Narrow英文字头)；
薄壁H型钢 HT(T为Thin英文字头)。
4.2剖分T型钢分为三类，其代号如下：
宽翼缘剖分T型钢 TW(W为Wide英义字头)；
中翼缘割分T型钢 TM(M为Middle英文字头)；
窄翼缘剖分T型钢 TN(N为Narrow英文字头)。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1尺寸及表示方法
5.1.1 H型钢和剖分T型钢的截面图示及标注符号如图1和图2所示。
说明：
H——高度；
B——宽度；
t1——腹板厚度；
t2——翼缘厚度；
r——圆角半径。
图1 H型钢截面图
说明：
h——高度；
B——宽度；
t1——腹板厚度；
t2——翼缘厚度；
r——圆角半径；
Cx——重心。
图2 剖分T型钢截面图
5.1.2 H型钢和剖分T型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求，也可由供需双方协议供应附录A～附录D和附录G或其他参数要求的产品。工宇钢与H型钢型号截面特性参数对比表见附录F。
5.1.3 H型钢和剖分T型钢的交货长度应在合同中注明，通常定尺长度为12 000 mm，根据需方要求也可供应其他定尺长度产品。
表1 H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
类别 型号
(高度×宽度)
mm×mm 截面尺寸
mm 截面面积
cm2 理论重量
kg/m 表面 积
m2/m 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模数
cm3
H B t1 t2 r Ix Iy ix iy Wx Wy
注1：表中同一型号的产品，其内侧尺寸高度一致。
注2：表中截面面积计算公式为：t1(H-2t2)+2Bt2+0.858r2。
注3：表中“*”表示的规格为市场非常用规格。
表2 剖分T型钢截面尺寸、截面面积、理论重置及截面特性
类别 型号(高度×宽度)
mm×mm 截面尺寸
mm 截面面积
cm2 理论重量
kg/m 表面积
m2/m 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模数
cm3 重心 Cx
cm 对应H型 钢系列
型号
h B t1 t2 r Ix Iy ix iy Wx Wy
5.2尺寸、外形及允许偏差
5.2.1 H型钢和剖分T型钢尺寸、外形及允许偏差应分别符合表3和表4的规定。根据需方要求，H型钢和剖分T型钢的尺寸、外形及允许偏差也可执行供需双方协议规定。
5.2.2 H型钢和剖分T型钢的切断面上不应有大于8 mm的毛刺。
5.2.3 H型钢和剖分T型钢不应有明显的扭转。
5.3重量及允许偏差
5.3.1 H型钢和剖分T型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85 g/cm3计算)。经供需双方协商并在合同中沣明，亦可按实际重量交货。
5.3.2 H型钢和剖分T型钢交货重量允许偏差应符合表5的规定，重量偏差按式(1)计算。
重量偏差=实际重量-理论重量■理论重量×100％…………………………(1)
5.4规格表示方法
H型钢：H与高度H值×宽度B值×腹板厚度t1值×翼缘厚度t2值。
例如：H596×199×10×15。
剖分T型钢：T与高度h值×宽度B值×腹板厚度t1值×翼缘厚度t2值。
例如：T207×405×18×28。
表3 H型钢尺寸、外形允许偏差 单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
高度H
(按型号) <400 ±2.0
≥400～<600 ±3.0
≥600 ±4.0
宽度B
(按型号) <100 ±2.0
≥100～<200 ±2.5
≥200 ±3.0
厚度 t1 <5 ±0.5
≥5～<16 ±0.7
≥16～<25
≥25～<40 ±1.0
±1.5
≥40 ±2.0
t2 <5 ±0.7
≥5～<16 ±1.0
≥16～<25 ±1.5
≥25～<40 ±1.7
≥40 ±2.0
长度 ≤7 m +60
0
>7 m 长度每增加1 m或不足1 m时，正偏差在上述基础上加5 mm
翼缘斜度
T或T′ 高度(型号)≤300
高度(型号)>300 B≤150 ≤1.5
B>150
B≤125 <1.0％B
≤1.5
B>125 ≤1.2％B
项 目 允许偏差 图 示
弯曲度(适用于上
下、左右
大弯曲) 高度(型号)≤300 ≤长度的0.15％
上下弯曲 左右弯曲
高度(型号)>300 ≤长度的0.10％
中心偏差
S 高度(型号)≤300且 宽度(型号)≤200 ±2.5
高度(型号)>300或 宽度(型号)>200 ±3.5
腹板
弯曲
W 高度(型号)<400 ≤2.0
≥400～<600 ≤2.5
≥600 ≤3.0
翼缘弯曲
F 宽度B≤400 ≤1.5％b。但是，允许偏差
值的最大值为1.5 mm
端面斜度E B≤200 ≤3.0
B>200 ≤1.6％B
翼缘腿端外缘饨化 不得使直径等于0.18t2的
圆棒通过
注1：尺寸和形状的测量部位见图示。
注2：弯曲度沿翼缘端部测量。
表4 剖分T型钢尺寸、外形允许偏差 单位为毫米
项 目 允许偏差 图 示
高度h
(按型号) <200 +4.0
-6.0
≥200～<300 +5.0
-7.0
≥300 +6.0
-8.0
翼缘弯曲F′ 连接部位 F′≤B/200且F′≤1.5
一般部位B≤150
B>150 F′≤2.0
注：其他部位的允许偏差，按对应H型钢规格的部位允许偏差。
表5 H型钢和剖分T型钢交货重量允许偏差
类别 重量允许偏差
H型钢 每根重量偏差±6％，每批交货重量偏差±4％
剖分T型钢 每根重量偏差±7％，每批交货重量偏差±5％
6 技术要求
6.1交货状态
H型钢以热轧状态交货，剖分T型钢由热轧H型钢剖分而成。
6.2钢的牌号和化学成分
6.2.1 H型钢和剖分T型钢的牌号和化学成分(熔炼分析)，应符合GB/T 700、GB/T 712、GB/T 714、GB/T 1591、GB/T 4171、GB/T 19879或其他标准的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他牌号和化学成分供货。
6.2.2 H型钢和剖分T型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.3力学性能
H型钢和剖分T型钢的力学性能应符合GB/T 700、GB/T 712、GB/T 714、GB/T 1591、GB/T 4171、GB/T 19879或其他标准的有关规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他力学性能、工艺性能指标供货。
6.4表面质量
6.4.1 H型钢和剖分T型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部细小的裂纹、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不应超出厚度尺寸允许偏差。H型钢和剖分T型钢表面的缺陷，允许用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并允许对缺陷进行焊补，焊补和焊补质量检验部分条款可参考附录A执行。清理、焊补应分别按6.4.2和6.4.3执行。
6.4.2清理应符合如下规定：
a) H型钢和剖分T型钢清理后，截面尺寸应在允许偏差范围内。在征得用户同意的情况下，也可根据不同的用途放宽此限制。
b) 清理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角。清理宽度不得小于清理深度的5倍。
c) 清理后如果清理处深度不超过规定的尺寸公差范围时，可不经焊补直接交货。
6.4.3焊补成符合如下规定：
如果缺陷经清理后，清理部位的尺寸超过允许负偏差，则可以对缺陷清理的部位进行金属焊补，但应符合下述条件：
a) H型钢和剖分T型钢的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净，然后进行堆焊修补。缺陷清理部位焊补后应进行修磨，并保持与原轧制面一致。
b) 焊补前所去除的缺陷部分深度，应小于被清理面厚度的30％。
c)焊补总面积应小于H型钢或剖分T型钢总表面积的2％，每个焊补处的最大面积应小于150 cm2。
d)焊补应根据钢的牌号、采用适当的焊补工艺进行。
e) H型钢和剖分T型钢的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原轧制表面1.5 mm，用铲除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波后，应保证与原轧制表面同一高度。
f)翼缘边缘上的缺陷可进行焊补，但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘的公称厚度，并且最大深度不超过12.5 mm。
6.4.4经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量也可按YB/T 4427的规定执行。
7试验方法
每批H型钢和剖分T型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表6的规定。
表6检验项目、取样数量和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 GB/T 4336或按相应产品标准
2 拉伸 1个 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲 1个 GB/T 232
4 冲击 3个 GB/T 229
5 表面质量 逐根 目视、量具
6 尺寸、外形 逐根a 量具
7 重量偏差 见5.3 见5.3 称重
a 供方如能保证，可抽样检查。
8检验规则
8.1检查和验收
8.1.1 H型钢和剖分T型钢的检查和验收由供方质量监督部门进行。
8.1.2供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
8.2组批规则
H型钢和剖分T型钢的组批按相应标准规定进行。
8.3取样规则
H型钢的托伸、弯曲和冲击试验的取样部位、取样方法按GB/T 2975的规定执行，剖分T型钢按H型钢的规定进行取样。
B.4复验与判定
H型钢的复验与判定规则应符合GB/T 2101的规定。
9包装、标志及质量证明书
9.1 H型钢应采用轧或喷或贴等方式标志生产厂家名称或注册商标，标志应清晰明了。
9.2 H型钢和剖分T型钢可打包成捆交货也可单根交货。成捆交货的H型钢和剖分T型钢应符合表7规定。
9.3除表7规定外，H型钢和剖分T型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
表7 H型钢和剖分T型钢成捆交货的包装规定
包装类别 每捆重量 捆扎道次 同捆长度差
m
kg 长度≤12 m 长度>12 m
1 ≤2 000 ≥4 ≥5 定尺长度允许偏差
2 >2 000～≤4 000 ≥3 ≥4 ≤2
3 >4 000～≤5 000 ≥3 ≥4 无限定
4 >5 000～≤10 000 ≥5 ≥6 无限定
注：长度大于24 000 mm的H型钢可不成捆交货。
附 录 A
(资料性附录)
热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
表A.1 热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
系列 型号 截面尺寸
mm 截面面积 理论重量 表面积 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模数
cm3
H B t1 t2 r cm2 kg/m m2/m Ix Iy ix iy Wx Wy
注1：型号以英制单位表示。
注2，截面尺寸中r只做参考。
附 录B
(资料性附录)
热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
表B.1 热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
系列 型号 截面尺寸
cm 截面面积 理论重量 表面积 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模数
cm2
H B t1 t2 r cm2 kg/m m2/m Ix Iy ix iy Wx Wy
附 录 C
(资料性附录)
热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
表C.1 热轧H型钢型号、截面尺寸、理论重量及截面特性
型号 截面尺寸
mm 截面 面积 理论 重量 表面积 m2/m 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模数
cm3
H B t1 t2 r cm2 kg/m Ix Iy ix iy Wx Wy
附 录 D
(资料性附录)
热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
表D.1 热轧H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
型号 截面尺寸
mm 截面面积 理论重量 表面积m2/m 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模效
cm3
H B t1 t2 r cm2 kg/m Ix Iy ix iy Wx Wy
附 录E
(资料性附录)
热轧H型钢和剖分T型钢的缺陷焊补补充细则
E.1 焊补
E.1.1 焊补前焊条应烘干，预热温度一般为350℃，时间为1 h；焊补时用短弧操作，以窄焊道为宜，焊补电流按中限控制，在焊补过程中基体金属应保持干燥。推荐采用低氢焊条。
E.1.2 焊补作业环境应按GB 50661的相关要求执行。
E.1.3用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制表面相平齐并且光滑。不得定点连续打磨，使表面发蓝变色。
E.2焊朴质量检验
E.2.1 目测焊补处外形，焊补处及热影响区应当平滑、美观，不得有表面裂纹、咬边、目视可见的气孔、夹渣等缺陷。如仍存在表面缺陷需将缺陷仔细清理干净再重新焊朴。
E.2.2可用钢直尺等测量工具检查焊补表面的平顺程度，焊补处应与轧制表面相平齐。焊缝和焊波清理后应保证与原轧制表面同一高度。
E.2.3 焊补处及热影响区的检验应按GB 50661的相关要求执行。
E.2.4焊补处同一部位返修次数不应超过2次。
E.2.5每一焊补处应作详细的记录。内容一般包括：需焊补的产品钢种牌号、规格、批号；表面缺陷的类型和部位；是否采取预热、缓冷措施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员的姓名(签名)；焊补日期等。
附 录F
(资料性附录)
国标热轧工字钢与国标热轧H型钢型号及截面特性参数对比
按照截面积大体相近，并且绕X轴的抗弯强度不低于相应热轧工字钢的原则，计算了热轧工字钢与热轧H型钢有关规格的性能参数对比(见表F.1)，供有关人员使用热轧H型钢时参考。
表F.1 热轧工字钢与热轧H型钢型号及截面特性参数对比表
工字钢 规格 H型钢
规格 H型钢与工字钢性能参数对比 工字钢
规格 H型钢
规格 H型钢与工字锕性能参数对比
横截面积 Wx Wy Ix 惯性半径 横截面积 Wx Wy Ix 惯性半径
ix iy ix iy
注：表中“H型钢与工字钢性能参数对比”的数值为“H型钢参数值/工字钢参数值”。
附录 G
(资料性附录)
超厚超重H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
表G.1超厚超重H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性
类别 型号(高度×宽度) 截面尺寸
mm 截面面积 理论重量 表面积 惯性矩
cm4 惯性半径
cm 截面模效
cm3
in×in H B t1 t2 r cm2 kg/m m2/m Ix Iy ix iy Wx Wy
参考文献
[1]GB 50661钢结构焊接规范
[2]YB/T 4427热轧型钢表面质量一般要求
