标准编号:	GB 14907-2018
中文名称:	钢结构防火涂料
英文名称:	Fire resistive coating for steel structure
中标分类:	C84    消防设备与器材
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	13.220.50 13.220.50    建筑材料和构件的阻燃性 13.220.50
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-11-19
实施日期:	2019-6-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 14907-2002 建筑结构防火涂料
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	18000 字
翻译价格(元):	1640.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the contents of English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. 5.1.5, 5.2 and Clause 7 of this standard are compulsory, while the rest are recommendatory. This standard is drafted in accordance with the rules given in the GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB 14907-2002 Fire Resistive Coating for Steel Structure. In addition to a number of editorial changes, the following technical deviations have been made with respect to the GB 14907-2002 (the previous edition). — The term and definition of section factor are added (see 3.2); — Product classification and designation are modified (see Clause 4; Clause 4 of Edition 2002); — The general requirements of products are modified (see 5.1; 5.1 of Edition 2002); — The deviation requirements and test methods for heat insulation efficiency are added (see 5.2 and 6.4.7); — The requirements and test methods for pH value are added (see 5.2 and 6.4.8); — The requirements and test methods for water resistance, cold and heat cycling resistance, heat exposure resistance, wet and heat resistance, freeze-thaw cycling resistance, acid resistance, alkali resistance, salt fog corrosion resistance, fire resistance are modified (see 5.2, 6.4.9, 6.4.10, 6.4.11, 6.4.12, 6.4.13, 6.4.14, 6.4.15, 6.4.16 and 6.5; 5.2, 6.4.8, 6.4.9, 6.4.10, 6.4.11, 6.4.12, 6.4.13, 6.4.14, 6.4.15 and 6.5 of Edition 2002); — The physical and chemical properties for preparation of test specimens are modified (see 6.3; 6.3 of Edition 2002); — The requirements and test methods for ultraviolet radiation resistance are added (see 5.2 and 6.4.17); — Additional fire resistance are deleted (see 6.6 of Edition 2002); — The inspection rules are modified (see Clause 7; Clause 7 of Edition 2002); — The heat insulation efficiency test of fire resistive coating for steel structure is added (see Annex A); — The loading capacity calculation for fire resistance test of fire resistive coating for steel structure is modified (see Annex B; Annex A of Edition 2002); — The evaluation for corrosiveness of fire retardant coatings for steel structures is deleted (see Appendix B of Edition 2002). This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the Ministry of Emergency Management of the People's Republic of China. The previous editions of this standard are as follows: — GB 14907-1994, GB 14907-2002. Fire Resistive Coating for Steel Structure 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and designation , technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of fire resistive coating for steel structure. This standard is applicable to all kinds of fire resistive coating for steel structure surface of buildings (or structures). 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging — Pictorial Marking for Handling of Goods GB/T 706-2016 Hot Rolled Section Steel GB/T 1728-1979 Methods of Test for Drying Time of Coatings of Paints and Putties GB/T 3186-2006 Paints, Varnishes and Raw Materials for Paints and Varnishes — Sampling GB/T 6388 Transport Package Shipping Mark GB/T 9779-2015 Multi-layer Coatings for Architecture GB/T 9978.1-2008 Fire-resistance Tests — Elements of Building Construction — Part 1: General Requirements GB/T 9978.6 Fire-resistance Tests — Elements of Building Construction — Part 6: Specific Requirements for Beams GB/T 11263-2017 Hot-rolled H and Cut T Section Steel GB/T 14522-2008 Artificial Weathering Test method for Plastics, Coating and Rubber Materials Used for Machinery Industrial Products — Fluorescent UV Lamps GB 15930-2007 Fire Dampers for Building-venting and Smoke-venting System GB 50017-2003 Code for Design of Steel Structures GA/T 714-2007 Rapid Rise Fire Test Methods of Fire Protection Materials for Structural Elements   3 Terms and Definitions For the purpose of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 fire resistive coating for steel structure coatings applied on the surfaces of steel structure in buildings (or structures) to form into a fire resistive and heat-insulating protective layer to improve the fire endurance of steel structure 3.2 section factor ratio of the outer surface area per unit length of the unprotected steel member to the corresponding volume per unit length 4 Classification and Designation 4.1 Classification 4.1.1 Fire resistive coating can be classified as following according to the fire protected object: a) Fire resistive coating for ordinary steel structures: fire resistive coating for the surface of steel structures of ordinary industrial and civil buildings (structures); b) Fire resistive coating for special steel structures: fire resistive coating used on the surface of special buildings (structures), such as petrochemical facilities, power transformation and distribution stations, etc. 4.1.2 Fire resistive coating can be classified as following according to the use locations: a) Fire resistive coating for interior steel structure: fire resistive coating used for the surface of steel structure in the building interior or concealed works; b) Fire resistive coating for outdoor steel structure: fire resistive coating used for the surface of steel structure in the building outdoor or outdoor works; 4.1.3 Fire resistive coating can be classified as following according to the dispersion medium: a) Water-based fire resistive coating for steel structure: fire resistive coating with water as dispersion medium for steel structure; b) Solvent-based fire resistive coating for steel structure: fire resistive coating with organic solvent as dispersion medium for steel structure. 4.1.4 Fire resistive coating can be classified as following according to the fire protection mechanism: a) Fire resistive coating for expanded steel structure: fire resistive coating for steel structure used for the coating expands and foams at high temperature to form a fire resistance and heat-insulating protective layer; b) Fire resistive coating for non-expansible steel structure: fire resistive coating for steel structure can forms a fire resistance and heat-insulating protective layer without expanding and foaming at high temperature. 4.2 Fire resistance classification 4.2.1 Fire resistance limits of fire resistive coating for steel structure are classified into: 0.50 h, 1.00 h, 1.50 h, 2.00 h, 2.50 h and 3.00 h. 4.2.2 See Table 1 for the classification code of fire resistance of fire resistive coating for steel structure. Table 1 Classification Code of Fire Resistance Fire resistance limits (Fr) Classification code of fire resistance h Fire resistive coating for common steel structure Fire resistive coating for special steel structure 0.50≤Fr<1.00 Fp0.50 Ft0.50 1.00≤Fr<1.50 Fp1.00 Ft1.00 1.50≤Fr<2.00 Fp1.50 Ft1.50 2.00≤Fr<2.50 Fp2.00 Ft2.00 2.50≤Fr<3.00 Fp2.50 Ft2.50 Fr≥3.00 Fp3.00 Ft3.00 Note: Fp adopts temperature rise test conditions of building fiber fire; Ft adopts the temperature rise test conditions of hydrocarbon compounds (HC) fire. 4.3 Designation The product code of fire resistive coating for steel structure is represented by the letter GT. The relevant feature codes of fire resistive coating for steel structure are as follows: the feature codes N and W of use locations represent indoor and outdoor respectively; the feature codes S and R of disperse medium represent water-base and solvent-base respectively; the feature codes P and F of fire mechanism represent expansion type and non-expansion type respectively; the principal parameter code is represented by the fire resistance classification code specified in Table 1.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification and Designation 5 Technical Requirements 6 Test Method 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Insulation Efficiency Test of Fire Resistive Coating for Steel Structure Annex B (Normative) Fire Resistance Test Load Calculation of Fire Resistive Coating for Steel Structure

钢结构防火涂料 1 范围 本标准规定了钢结构防火涂料的术语和定义、分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建(构)筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 706—2016热轧型钢 GB/T 1728—1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 3186—2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 6388运输包装收发货标志 GB/T 9779—2015 复层建筑涂料 GB/T 9978.1—2008建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求 GB/T 9978.6 建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求 GB/T 11263—2017 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 14522—2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯 GB 15930—2007建筑通风和排烟系统用防火阀门 GB 50017—2003钢结构设计规范 GA/T 714—2007构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢结构防火涂料fire resistive coating for steel structure 施涂于建(构)筑物钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。 3.2 截面系数 section Factor 无保护钢构件每单位长度外表面面积与单位长度对应体积的比值。 4分类和型号 4.1 分类 4.1.1按火灾防护对象分为： a)普通钢结构防火涂料：用于普通工业与民用建(构)筑物钢结构表面的防火涂料； b)特种钢结构防火涂料：用于特殊建(构)筑物(如石油化工设施、变配电站等)钢结构表面的防火涂料。 4.1.2按使用场所分为： a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料； b)室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。 4.1.3按分散介质分为： a) 水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料； b)溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。 4.1.4按防火机理分为： a) 膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料； b) 非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。 4.2耐火性能分级 4.2.1 钢结构防火涂料的耐火极限分为：0.50 h、1.00 h、1.50 h、2.00 h、2.50 h和3.00 h。 4.2.2 钢结构防火涂料耐火性能分级代号见表1。 表1 耐火性能分级代号 耐火极限(Fr) 耐火性能分级代号 h 普通钢结构防火涂料 特种钢结构防火涂料 0.50≤Fr<1.00 Fp0.50 Ft0.50 1.00≤Fr<1.50 Fp1.00 Ft1.00 1.50≤Fr<2.00 Fp1.50 Ft1.50 2.00≤Fr<2.50 Fp2.00 Ft2.00 2.50≤Fr<3.00 Fp2.50 Ft2.50 Fr≥3.00 Fp3.00 Ft3.00 注：Fp采用建筑纤维类火灾升温试验条件；Ft采用烃类(HC)火灾升温试验条件。 4.3 型号 钢结构防火涂料的产品代号以字母GT表示；钢结构防火涂料的相关特征代号为：使用场所特征代号N和W分别代表室内和室外，分散介质特征代号S和R分别代表水基性和溶剂性，防火机理特征代号P和F分别代表膨胀型和非膨胀型；主参数代号以表1中的耐火性能分级代号表示。 钢结构防火涂料的型号编制方法如下： 产品代号 使用场所特征代号 分散介质特征代号 企业自定义 主参数代号 防火机理特征代号 示例1： GT-NRP-Fp1.50-A，表示室内用溶剂性膨胀型普通钢结构防火涂料，耐火性能为Fp1.50，自定义代号为A。 示例2： GT-WSF-Ft2.00-B，表示室外用水基性非膨胀型特种钢结构防火涂料，耐火性能为Ft2.00，自定义代号为B。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 用于生产钢结构防火涂料的原材料应符合国家环境保护和安全卫生相关法律法规的规定。 5.1.2钢结构防火涂料应能采用规定的分散介质进行调和、稀释。 5.1.3钢结构防火涂料应能采用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的一种或多种方法施工，并能在正常的自然环境条件下干燥固化，涂层实干后不应有刺激性气味。 5.1.4复层涂料应相互配套，底层涂料应能同防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。 5.1.5膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1.5 mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15 mm。 5.2性能要求 5.2.1 室内钢结构防火涂料的理化性能应符合表2的规定。 表2 室内钢结构防火涂料的理化性能 序号 理化性能项目 技术指标 缺陷 类别 膨胀型 非膨胀型 1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀细腻状态或稠厚流体状态，无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块 C 2 干燥时间(表干)/h ≤12 ≤24 C 3 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤0.5 mm C 4 粘结强度/MPa ≥0.15 ≥0.04 A 5 抗压强度/MPa — ≥0.3 C 6 干密度/(kg/m3) — ≤500 C 7 隔热效率偏差 ±15％ ±15％ — 8 pH值 ≥7 ≥7 C 9 耐水性 24 h试验后，涂层应无起层、发泡、脱落现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 24 h试验后，涂层应无起层、发泡、脱落现象，且隔热效率衰减量应≤35％ A 10 耐冷热循环性 15次试验后，涂层应无开裂、剥落、起泡现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 15次试验后，涂层应无开裂、剥落、起泡现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 注1：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；“—”表示无要求。 注2：隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3：pH值只适用于水基性钢结构防火涂料。 5.2.2 室外钢结构防火涂料的理化性能应符合表3的规定。 表3 室外钢结构防火涂料的理化性能 序号 理化性能项目 技术指标 缺陷 类别 膨胀型 非膨胀型 1 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀细腻状态或稠厚流体状态，无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块 C 2 干燥时间(表干)/h ≤12 ≤24 C 3 初期干燥抗裂性 不应出现裂纹 允许出现1～3条裂纹，其宽度应≤0.5 mm C 4 粘结强度/MPa ≥0.15 ≥0.04 A b 抗压强度/MPa — ≥10.5 C 6 干密度/(kg/m3) — ≤650 C 7 隔热效率偏差 ±15％ ±15％ — 8 pH值 ≥7 ≥7 C 9 耐曝热性 720 h试验后，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 720 h试验后，涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 10 耐湿热性 504 h试验后，涂层应无起层、脱落现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 504 h试验后，涂层应无起层、脱落现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 11 耐冻融循环性 15次试验后，涂层应无开裂、脱落、起泡现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 15次试验后，涂层应无开裂、脱落、起泡现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 12 耐酸性 360 h试验后，涂层应无起层、脱落、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 360 h试验后，涂层应无起层、脱落、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 13 耐碱性 360 h试验后，涂层应无起层、脱落、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 360 h试验后，涂层应无起层、脱落、开裂现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 14 耐盐雾腐蚀性 30次试验后，涂层应无起泡，明显的变质、软化现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 30次试验后，涂层应无起泡，明显的变质、软化现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 15 耐紫外线辐照性 60次试验后，涂层应无起层，开裂、粉化现象，且隔热效率衰减量应≤35％ 60次试验后，涂层应无起层，开裂、粉化现象，且隔热效率衰减量应≤35％ B 注1：A为致命缺陷，B为严重缺陷，C为轻缺陷；“—”表示无要求。 注2：隔热效率偏差只作为出厂检验项目。 注3：pH值只适用于水基性的钢结构防火涂料。 5.2.3钢结构防火涂料的耐火性能应符合表4的规定。 表4钢结构防火涂料的耐火性能 产品分类 耐火性能 缺陷 膨胀型 非膨胀型 类别 普通钢结构 防火涂料 Fp0.50 Fp1.00 Fp1.50 Fp2.00 Fp0.50 Fp1.00 Fp1.50 Fp2.00 Fp2.50 Fp3.00 A 特种钢结构 防火涂料 Ft0.50 Ft1.00 Ft1.50 Ft2.00 Ft0.50 Ft1.00 Ft1.50 Ft2.00 Ft2.50 Ft3.00 注：耐火性能试验结果适用于同种类型且截面系数更小的基材。 6 试验方法 6.1 取样 抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB/T 3186—2006的规定进行。 6.2 制样条件 除另有规定外，试件的制备、养护均应在环境温度5℃～35℃，相对湿度50％～80％的条件下进行。 6.3理化性能试件的制备 6.3.1 试件基材 采用Q235钢材作为试件基材，彻底清除锈迹后，按规定的防锈措施进行防锈处理(适用时)。试件基材的尺寸及数量见表5。 表5试件基材的尺寸及数量 序号 试件用途 尺寸 mm 数量 块 1 干燥时间试验 150×70×6 3 2 初期干燥抗裂性试验 300×150×6 2 3 粘结强度试验 70×70×6 5 4 耐曝热性试验 150×70×6 500×500×6 1 1 5 耐湿热性试验 150×70×6 500×500×6 1 1 6 耐冻融循环性试验 150×70×6 500×500×6 1 1 表5(续) 序号 试件用途 尺寸 mm 数量 块 7 耐冷热循环替试验 150×70×6 500×500×6 l 1 8 耐水替试验 150×70×6 500×500×6 1 1 9 耐酸替试验 150×70×6 500×500×6 1 1 10 耐碱替试验 150×70×6 500×500×6 1 1 11 耐盐雾腐蚀替试验 150×70×6 500×500×6 1 1 12 耐紫外线辐照替试验 150×70×6 500×500×6 1 1 13 基准隔热效率测定 500×500×6 1 14 标准隔热效率测定 500×500×6 1 6.3.2试件的涂覆和养护 按委托方提供的产品施工工艺(除加固措施外)进行涂覆施工，试件涂层厚度分别为：对于小试件(尺寸小于500 mm×500 mm)，P类(1.50±0.20)mm、F类(15±2)mm；对于大试件(尺寸为500 mm×500 mm)，P类(2.00±0.20)mm、F类(25±2)mm，且每块大试件的涂层厚度相互之间偏差不应大于10％。达到代定厚度后应抹平和修边，保证均匀平整。对于复层涂料，还应按委托方提供的施工工艺进行面层和底层涂料的施工。涂覆好的试件涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，除用于试验表干时间和初期干燥抗裂替的试件外，其余试件的养护期代定为：P类不低于10 d、F类不低于28 d，委托方有特殊代定的按委托方的代定执行。养护期满后方可进行试验。 6.3.3试件预处理 将用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.4.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17试验的试件养护期满后用1：1的石蜡与松香的溶液封堵其周边(封边宽度不得小于5 mm)，再次养护24 h后方可进行试验。 6.4理化性能 6.4.1 在容器中的状态 用搅拌器搅拌容器内的试样或按代定的比例调配多组分涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。 6.4.2干燥时间 将依据6.3要求制作的试件，按GB/T 1728—1979代定的指触法进行测试。 6.4.3初期干燥抗裂性 按GB/T 9779—2015的6.10进行试验。目测检查有无裂纹出现或使用适当的器具测量裂纹宽度。2块试件均符合要求判为合格。 6.4.4粘结强度 将依据6.3要求制作的试件的涂层中央40 mm×40 mm面积内，均匀涂刷高粘结力的粘结剂(如溶剂型环氧树脂等)，然后将钢制联结件粘上并压上1 kg重的砝码，小心去除联结件周围溢出的粘结剂，继续在6.2规定的条件下放置3 d后去掉砝码，沿钢制联结件的周边切割涂层至板底面，然后将粘结好的试件安装在试验机上；在沿试件底板垂直方向施加拉力，以1 500 N/min～2 000 N/min的速度施加荷载，测得最大的拉伸荷载(要求钢制联结件底面平整与试件涂覆面粘结)。每一试件的粘结强度按式(1)计算。粘结强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。 fb=F/A (1) 式中： fb——粘结强度，单位为兆帕(MPa)； F——最大拉伸荷载，单位为牛顿(N)； A——粘结面积，单位为平方毫米(mm2)。 6.4.5抗压强度 6.4.5.1 试件的制作 先在规格为70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌和后的涂料注入试模内，轻轻摇动并插捣抹平，待基本干燥固化后脱模。在规定的环境条件下养护期满后，再放置在(60±5)℃的烘箱中干燥48 h，然后再放置在干燥器内冷却至室温。 6.4.5.2 试验程序 选择试件的某一侧面作为受压面，用卡尺测量其边长，精确至0.1 mm。将选定试件的受压面向上放在压力试验机(误差小于或等于2％)的加压座上，试件的中心线与压力机中心线应重合，以150 N/min～200 N/min的速度均匀施加荷载至试件破坏。记录试件破坏时的最大荷载。按式(2)计算每一个试件的抗压强度。抗压强度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。 R=P/A (2) 式中： R——抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P——最大载荷，单位为牛顿(N)； A——受压面积，单位为平方毫米(mm2)。 6.4.6干密度 试件制作同6.4.5.1。 采用卡尺和电子天平测量试件的体积和质量，按式(3)计算每一个试件的于密度。干密度结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。 ρ=m/V (3) 式中： ρ——干密度，单位为千克每立方米(kg/m3)； m——质量，单位历千克(kg)； V——体积，单位历立方米(m3)。 6.4.7隔热效率偏差 6.4.7.1 基准隔热效率的测定 型式检验时，按附录A的规定，布依据6.3要求制作的“基准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试验，况隔热效率(T0)历钢结构防火涂料的基准隔热效率。 6.4.7.2 隔热效率偏差测试 出厂检验时，按附录A的规定，布依据6.3要求制作的“标准隔热效率测定”用试件进行隔热效率试验，况隔热效率(T标)历钢结构防火涂料的标准隔热效率。隔热效率偏差按附录A的规定进行计算。 6.4.8 pH值 按产品施工工艺要求，首先用搅拌器搅拌容器内的试样或按规定的比例调配多组分涂料的试样至混合均匀状态，然后采用pH计测量况pH值。 6.4.9 耐水性 6.4.9.1 将依据6.3要求制作的试件全部浸泡次盛有自来水的容器中。试验情间应观察并记录小试件发面的防火涂料涂层外观徐奕，直至达到规定的试验时间。 6.4.9.2取出经过6.4.9.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护为燥后，按附录A的规定测试况隔热效率并计算衰减量。 6.4.10耐冷热循环性 6.4.10.1 将依据6.3要求制作的试件置次(23±2)℃的空气中18 h，然后将试件放入(-20±2)℃低温箱中冷冻3 h，再将试件从低温箱中取出立即放入(50±2)℃的恒温箱中3 h。此历1军循环，按此反复循环试验。试验情间，每一军循环结束时应观察并记录小试件发面的防火涂料涂层外观徐奕，直至达到规定的循环军数。 6.4.10.2取出经过6.4.10.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护为燥后，按附录A的规定测试况隔热效率并计算衰减量。 6.4.11 耐曝热性 6.4.11.1 将依据6.3要求制作的试件垂直放置在(50±2)℃的烘箱中。试验情间，每隔24 h应观察并记录小试件发面的防火涂料涂层外观徐奕，直至达到规定的试验时间。 6.4.11.2取出经过6.4.11.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护为燥后，按附录A的规定测试况隔热效率并计算衰减量。 6.4.12 耐湿热性 6.4.12.1 将依据6.3要求制作的试件垂直放置在湿度90％±5％、温度(45±5)℃的试验箱中。试验情间，每隔24 h应观察并记录小试件发面的防火涂料涂层外观徐奕，直至达到规定的试验时间。 6.4.12.2取出经过6.4.12.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护为燥后，按附录A的规定测试况隔热效率并计算衰减量。 6.4.13耐冻融循环性 6.4.13.1 将依据6.3要求制作的试件置于(23±2)℃的自来水中18 h，然后将试件放入(-20±2)℃低温箱中冷冻3 h，再将试件从低温箱中取出立即放入(50±2)℃的恒温箱中3 h。此为1次循环，按此反复循环试验。试验期间，每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的循环次数。 6.4.13.2 取出经过6.4.13.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其隔热效率并计算衰减量。 6.4.14 耐酸性 6.4.14.1 将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于3％的盐酸溶液中。试验期间，每隔24 h应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。 6.4.14.2 取出经过6.4.14.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其隔热效率并计算衰减量。 6.4.15耐碱性 6.4.15.1 将依据6.3要求制作的试件全部浸泡于3％的氨水溶液中。试验期间，每隔24 h应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的试验时间。 6.4.15.2取出经过6.4.15.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其隔热效率并计算衰减量。 6.4.18耐盐雾腐蚀性 6.4.16.1 将依据6.3要求制作的试件按GB 15930—2007的7.11的规定进行试验。试验期间，每一次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的循环次数。 6.4.16.2 取出经过6.4.16.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其隔热效率并计算衰减量。 6.4.17 耐紫外线辐照性 6.4.17.1 将依据6.3要求制作的试件按GB/T 14522—2008的表C.1规定的第2种暴露周期类型进行试验。试验期间，每二次循环结束时应观察并记录小试件表面的防火涂料涂层外观情况，直至达到规定的循环次数。 6.4.17.2取出经过6.4.17.1试验的大试件，放在(23±2)℃的环境中养护干燥后，按附录A的规定测试其隔热效率并计算衰减量。