标准编号:	DBJ/T 15-148-2018
中文名称:	强风易发多发地区金属屋面技术规程
英文名称:	Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds
行业分类:	DB    地方标准
发布日期:	2018-12-27
实施日期:	2019-2-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	90000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. In accordance with the requirements of Notice on publishing the development and revision plan on Guangdong provincial engineering construction standards in 2017 issued by Guangdong Provincial Department of Housing and Urban-Rural Development (YUEJIANKEHAN [2017] No. 2904), the drafting group of Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds has formulated the specifications through extensive investigation and study, careful summarization of practical experience and reference to relevant international and foreign advanced standards and on the basis of widely soliciting for opinions. The main technical contents of the specifications are: general provisions, terms and symbols, basic requirements, metal roofing materials, construction design, structural design, fabrication, transportation and storage, installation, quality acceptance, maintenance and repair, and metal roofing performance testing. Guangdong Provincial Housing and Urban-Rural Construction Department is in charge of the administration of the specifications, and South China University of Technology and Guangdong Baianli Light Steel Structure Products Co., Ltd. are responsible for the explanation of specific technical contents. In case of any comment or suggestion in the process of implementing the specifications, please send it to the management group of Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds of South China University of Technology (Address: School of Civil Engineering and Transportation, South China University of Technology, No. 381 Wushan Road, Tianhe District, Guangzhou; 510641). Contents Foreword i 1 General provisions 1 2 Terms and symbols 1 2.1 Terms 1 2.2 Symbols 2 3 Basic requirements 3 4 Metal roofing materials 4 4.1 General requirements 5 4.2 Purlin 5 4.3 Substructure components 5 4.4 Fixing clips 5 4.5 Fasteners 5 4.6 Profiled metal sheet 6 4.7 Vapor barrier and breather membranes 8 4.8 Thermal insulation materials 8 4.9 Sealing materials 8 4.10 Miscellaneous materials 9 5 Construction design 9 5.1 General requirements 9 5.2 Waterproof and drainage design 10 5.3 Thermal insulation and moisture-proof design 12 5.4 Fire protection design 13 5.5 Lightning protection design 13 5.6 Sound insulation and noise reduction design 14 5.7 Weather resistance design 15 5.8 Temperature deformation design 15 5.9 Design of attached facilities 16 5.10 Detailed structural design 17 6 Structural design 19 6.1 General requirements 19 6.2 Load action and effect 19 6.3 Profiled metal sheet 22 6.4 Construction requirements 23 7 Fabrication, transportation and storage 23 7.1 General requirements 23 7.2 Fabrication requirements 24 7.3 Permissible deviation 24 7.4 Transportation 26 7.5 Storage 26 8 Installation 27 8.1 General requirements 27 8.2 Installation of substructure components and fixing chips 28 8.3 Laying of sound insulation and sound absorption layer, vapor barrier, breather membrane and thermal insulation layer 30 8.4 Installation of profiled metal sheet 31 8.5 Installation of other components 32 9 Quality acceptance 34 9.1 General requirements 34 9.2 Quality control and inspection batch division requirements 34 9.3 Safety and function requirements 35 10 Maintenance and repair 36 10.1 General requirements 36 10.2 Maintenance and repair 36 11 Metal roofing performance testing 38 11.1 General requirements 38 11.2 Testing regulations 39 Annex A Metal roofing performance testing method 42 A.1 Weather resistance testing method 42 A.2 Test method for wind driven rain penetration on metal roofing 43 A.3 External fire protection testing method of metal roofing 45 A.4 Test method for metal roofing displacement 47 A.5 Fatigue resistance test of external attachment of metal roofing 48 A.6 Wind resistance testing method for metal roofing 50 A.7 Classification and testing method of impact performance of metal roofing against wind-borne debris 53 A.8 Treading test procedure and method 55 A.9 Method for wind resistance detection of metal roofing prominent members 56 A.10 Fatigue resistance test of connecting members 57 Annex B Chemical composition and mechanical properties of steel, aluminum alloy and stainless steel 59 Annex C Performance requirements for thermal insulation materials of metal roofing 66 Annex D Distribution map of wind pressure in strong wind area 68 D.1 Distribution map of wind pressure in strong wind area in China 68 D.2 Distribution map of wind pressure in strong wind area in the province 68 Annex E Schematic diagram for wind sensitive zone and connection details 70 Annex F Acceptance requirements for inspection quality of raw materials and components 74 F.1 Site acceptance of raw materials and products 74 F.2 Manufacture quality acceptance 79 F.3 Installation quality acceptance 80 Explanation of wording in the specifications 87 List of quoted codes 88 Technical specifications for metal roofing system in areas prone to strong winds 1 General provisions 1.0.1 The specifications is formulated to make the design, manufacturing and installation of metal roofing in areas prone to strong winds and with the basic wind pressure of not less than 0.5KN/m2 conform to the national technical and economic policies and green evaluation standards, so as to achieve advanced technology, safety and durability, reduce wind damage and ensure quality and economic rationality. 1.0.2 The specifications is applicable to the design, manufacturing, installation, acceptance, testing, maintenance and repair of metal roofing of constructed, extended and renovated industrial and civil buildings in areas prone to strong winds. 1.0.3 In addition to the specifications, the design, manufacturing, installation, acceptance, testing, maintenance and repair of metal roofing shall also meet the current relevant standards of the nation. 2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.1.1 metal roofing building roofing system that is mainly made of profiled metal sheet and connected to the main structure via fasteners (such as screws), components and secondary structures, and combines the built-up functional structural layers of heat insulating, waterproof, moisture-proof, vapor-proof, sound-absorbing and sound-insulating materials, so as to meet the functional requirements of the building, and transfer the loads and actions to the building roofing system of the main structure; it includes single-skin metal roofing and built-up metal roofing 2.1.2 single-skin metal roofing roofing system formed by directly fixing the single-skin profiled metal roofing panel system on secondary structure only considering the functions of shading, rain protection and waterproofing, without the structural layer of thermal insulation and other functions 2.1.3 built-up metal roofing roofing system which connects prefabricated components with multiple functions such as bottom plate, heat insulating material, internal support, membrane and metal roofing panel together by fasteners 2.1.4 profiled metal sheet finished metal sheet with continuous waveform or other sections along the sheet width direction through rolling and cold bending 2.1.5 component single component bearing various actions in the metal roofing, or a component of a system 2.1.6 fastener part used for structural connection between metal sheets and between metal sheet and flashing plate 2.1.7 attached facilities mainly referring to the wind-resistant fixtures, maintenance and overhaul passages, ladders, snow protection facilities, lightning protection facilities, photovoltaic systems, decoration systems, etc. of building metal roofing 2.1.8 strong wind area area where the basic wind pressure at a recurrence interval of 50 years is not less than 0.5kN/m2 and other areas prone to typhoons 2.1.9 high wind pressure zone high wind pressure zone on roofing refers to the area with large positive and negative wind pressure locally due to potential strong air flow and separation under the action of wind, such as the edges and corners of the roofing 2.1.10 wind sensitive zone wind sensitive zone on roofing refers to the corner part of high wind pressure zone, which shall be determined by wind tunnel test 2.1.11 sealing waterline position preventing water from invading the building by connecting the profiled metal sheets through engagement and locking 2.1.12 product testing of metal roof system overall quality determination assurance and method of the metal roofing system manufacturer on the produced system, including side flashing; generally, the system performance index shall be obtained after a series of testings by calculation and testing organizations; the manufacturer of metal roofing system shall take quality control measures to ensure that the system quality meets the system performance index of product testing 2.2 Symbols 2.2.1 Wind load wk——the standard value of wind load, kN/m2; w″k——the standard value of wind load in high wind pressure zone, kN/m2; w′k——the standard value of wind load in wind sensitive zone, kN/m2; wd——the design value of wind load, kN/m2; w0——the basic wind pressure, kN/m2; yh——the wind pressure adjustment coefficient in local high wind pressure zone on roofing; ys——the wind pressure adjustment coefficient in local wind sensitive zone on roofing; βgz——the gustiness coefficient at the height of z; μsl——the local shape coefficient of wind load; μz——the height variation coefficient of wind pressure; 2.2.2 Temperature displacement L——the design length of profiled metal sheet, m; α——the linear expansion coefficient of metal, l/℃; △L——the length deformation of profiled metal sheet, mm; △T——the temperature variation of profiled metal sheet, ℃. 3 Basic requirements 3.0.1 The metal roofing shall be free of damage or leakage under the action of strong wind and rainstorm. 3.0.2 The metal roofing shall have good drainage function and be able to prevent water from leaking into buildings. 3.0.3 The metal roofing shall have good weather resistance and be able to prevent fire from spreading. 3.0.4 The metal roofing shall meet the aesthetic appearance and use requirements of buildings. 3.0.5 When the metal roofing is made of different metal materials, insulating gaskets or other anti-corrosion measures shall be provided. Rubber insulation pad should be arranged at the lower part of the fixed bracket of profiled metal sheet. 3.0.6 The construction design shall be based on local climatic conditions, architectural grade, use function, architectural modeling, energy saving, construction technology, etc. 3.0.7 The metal roofing shall be subjected to special detailed design, and the detailed design documents shall be confirmed by the original designer and conform to the current relevant national standards. 3.0.8 The metal roofing supplier shall carry out the product testing of metal roof system and carry out test according to the method in Annex A hereof. The testing items shall be all of those specified in Table 11.2.3, and the testing results shall include the design requirements of all projects participated before the next step of detailed design. Among product testing items, the testing on wind resistance shall be carried out on the same structure for three or more times, and the design selection interval of performance index shall be formed. 3.0.9 The design service life of metal roofing shall meet those specified in Table 3.0.9. Table 3.0.9 Design service life of metal roofing Category Design service life Description 1 5 years Temporary buildings 2 25 years Easily replaceable buildings 3 50 years General buildings 4 100 years Monumental buildings and very important buildings 3.0.10 The metal roofing shall be subjected to performance inspection according to design requirements and shall meet the requirements of Annex A. 3.0.11 The bearing capacity of the substructure shall be determined through calculation or test. 3.0.12 The metal roofing should be fixed by bolts, self-tapping self-drilling screws and blind rivets. For fixing by fasteners, the structural performance, applicable scope, thread spacing, material, color, durability and weather resistance of gaskets shall be considered. 4 Metal roofing materials 4.1 General requirements 4.1.1 The durability of metal roofing materials shall meet the requirements of design service life. 4.1.2 The metal roofing materials shall be incombustible or nonflammable, and shall meet the requirements of current relevant national standards. 4.1.3 The raw materials of profiled metal sheet shall comply with the relevant standards and the requirements of the order contract, and the raw material manufacturer shall issue the product quality certificate. 4.2 Purlin 4.2.1 Low alloy high strength steel sheet should be used as purlin material. 4.3 Substructure components 4.3.1 The minimum nominal thickness of sheets used for substructure components shall not be less than 0.75mm. 4.3.2 When coated steel sheets are used for substructure components, the weight of surface galvanized layer (on both sides) shall not be less than 275g/m2, and the weight of surface aluminized layer (on both sides) shall not be less than 185g/m2. 4.4 Fixing clips 4.4.1 The fixing clips of profiled metal sheet should be made of materials the same as or compatible with the roofing panel material. 4.4.2 When carbon steel material is adopted for the fixing clip, the surface shall be coated, and the weight of surface galvanized layer (on both sides) shall not be less than 275g/m2, and the weight of surface aluminized layer (on both sides) shall not be less than 185g/m2. 4.4.3 When aluminum alloy fixing clip is adopted, the material should be 6061 aluminum alloy, the thickness at the thinnest part shall not be less than 3mm, and the surface treatment requirements shall meet the current standards of the nation. 4.4.4 When stainless steel clip is adopted, the thickness of sheet shall not be less than 0.5mm. 4.5 Fasteners 4.5.1 The stainless steel fasteners for metal roofing should be made of 300 series and 400 series stainless steel. 4.5.2 The bolts for purlin connection may be made of carbon steel or stainless steel, and shall comply with the current national standard GB/T 3098 Mechanical properties of fasteners. 4.6 Profiled metal sheet 4.6.1 The profiled metal sheet shall meet the following requirements: 1 the Al-Zn-Mg-coated sheet, Al-Zn-coated sheet, galvanized sheet, coated steel sheet, stainless steel sheet, aluminum alloy sheet, zinc alloy sheet, copper alloy sheet, pure titanium sheet, etc. should be adopted as the base plate; 2 the chemical composition and mechanical properties of common materials shall meet the requirements of Annex B; 3 the coating types of common materials shall be determined according to different environmental corrosion degrees and verified through test, and shall be implemented according to the requirements of A.1. 4.6.2 The structure and thickness of the organic coating on the metal sheet surface shall meet the requirements of Table 4.6.2.

Foreword i 1 General provisions 2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.2 Symbols 3 Basic requirements 4 Metal roofing materials 4.1 General requirements 4.2 Purlin 4.3 Substructure components 4.4 Fixing clips 4.5 Fasteners 4.6 Profiled metal sheet 4.7 Vapor barrier and breather membranes 4.8 Thermal insulation materials 4.9 Sealing materials 4.10 Miscellaneous materials 5 Construction design 5.1 General requirements 5.2 Waterproof and drainage design 5.3 Thermal insulation and moisture-proof design 5.4 Fire protection design 5.5 Lightning protection design 5.6 Sound insulation and noise reduction design 5.7 Weather resistance design 5.8 Temperature deformation design 5.9 Design of attached facilities 5.10 Detailed structural design 6 Structural design 6.1 General requirements 6.2 Load action and effect 6.3 Profiled metal sheet 6.4 Construction requirements 7 Fabrication, transportation and storage 7.1 General requirements 7.2 Fabrication requirements 7.3 Permissible deviation 7.4 Transportation 7.5 Storage 8 Installation 8.1 General requirements 8.2 Installation of substructure components and fixing chips 8.3 Laying of sound insulation and sound absorption layer, vapor barrier, breather membrane and thermal insulation layer 8.4 Installation of profiled metal sheet 8.5 Installation of other components 9 Quality acceptance 9.1 General requirements 9.2 Quality control and inspection batch division requirements 9.3 Safety and function requirements 10 Maintenance and repair 10.1 General requirements 10.2 Maintenance and repair 11 Metal roofing performance testing 11.1 General requirements 11.2 Testing regulations Annex A Metal roofing performance testing method A.1 Weather resistance testing method A.2 Test method for wind driven rain penetration on metal roofing A.3 External fire protection testing method of metal roofing A.4 Test method for metal roofing displacement A.5 Fatigue resistance test of external attachment of metal roofing A.6 Wind resistance testing method for metal roofing A.7 Classification and testing method of impact performance of metal roofing against wind-borne debris A.8 Treading test procedure and method A.9 Method for wind resistance detection of metal roofing prominent members A.10 Fatigue resistance test of connecting members Annex B Chemical composition and mechanical properties of steel, aluminum alloy and stainless steel Annex C Performance requirements for thermal insulation materials of metal roofing Annex D Distribution map of wind pressure in strong wind area D.1 Distribution map of wind pressure in strong wind area in China D.2 Distribution map of wind pressure in strong wind area in the province Annex E Schematic diagram for wind sensitive zone and connection details Annex F Acceptance requirements for inspection quality of raw materials and components F.1 Site acceptance of raw materials and products F.2 Manufacture quality acceptance F.3 Installation quality acceptance Explanation of wording in the specifications List of quoted codes

1 总则 1.0.1 为使基本风压不小于0.5KN/m2强风易发多发地区的金属屋面的设计、制作及安装符合国家技术经济政策和绿色评价标准，做到技术先进、安全耐久、减少风灾损害、确保质量、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于强风易发多发地区新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程金属屋面的设计、制作、安装、验收、检测及维护维修。 1.0.3 金属屋面的设计、制作、安装、验收、检测及维护维修除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 金属屋面metal roofing 采用以压型金属板为主要板材，通过螺钉等连接件、构配件、次结构与主结构连接，并结合保温隔热、防水、防潮、隔汽、吸声、隔声材料等集成的功能构造层以满足建筑功能要求，将所受荷载与作用传递给主体结构的建筑屋面系统。包括单层金属屋面、集成金属屋面。 2.1.2 单层金属屋面single-skin metal roofing 仅考虑遮阳、挡雨、防水等功能，不设置保温隔热等功能构造层，将单层压型金属屋面板系统直接固定于次结构上而组成的屋面系统。 2.1.3 集成金属屋面built-up metal roofing 将底板、保温材料、内支撑、膜、金属屋面板等多种功能的预制构配件通过紧固件连接在一起的屋面系统。 2.1.4 压型金属板profiled metal sheet 金属板经辊压冷弯，沿板宽方向形成连续波形或其他截面的成型金属板。 2.1.5 构配件component 金属屋面中承受各种作用的单个构件，或指系统的某一个组成部分。 2.1.6 连接件fastener 用于金属板间，金属板与泛水板间等构造连接。 2.1.7 附属设施attached facilities 主要指建筑金属屋面的抗风夹具、维护检修通道、爬梯、挡雪设施、防雷设施、光伏系统、装饰系统等。 2.1.8 强风地区strong wind area 50年重现期的基本风压不小于0.5kN/m2的地区以及其他易受台风影响的地区。 2.1.9 高风压区high wind pressure zone 屋面高风压区是指在风作用下，可能产生空气流强烈流动分离而导致局部出现较大正负风压的区域，如屋面的边、角。 2.1.10 风敏感区wind sensitive zone 屋面风敏感区是指高风压区的边角部分，应以风洞试验来确定。 2.1.11 闭水线sealing waterline 压型金属板通过咬合、锁合等方式连接后，起到阻止水侵入建筑物内作用的位置。 2.1.12 金属屋面型式检验product testing of metal roof system 金属屋面系统生产厂家对生产的系统包括收边泛水整体质量确定的保证和方法，一般需通过计算和检测机构做系列性检验后得出系统性能指标，金属屋面系统生产厂家应采取质量控制手段确保系统质量符合型式检验系统性能指标。 2.2 符号 2.2.1 风荷载 wk——风荷载标准值（kN/m2）； w″k——高风压区的风荷载标准值（kN/m2）； w′k——风敏感区的风荷载标准值（kN/m2）； wd——风荷载设计值（kN/m2）； w0——基本风压（kN/m2）； yh——屋面局部高风压区域风压调整系数； ys——屋面局部风敏感区域风压调整系数； βgz——高度z处的阵风系数； μsl——风荷载局部体型系数； μz——风压高度变化系数。 2.2.2 温度位移量 L——压型金属板的设计长度（m）； α——金属的线膨胀系数（1/℃）； △L——压型金属板长度变形值（mm）； △T——压型金属板的温度变化值(℃）。 3 基本规定 3.0.1 金属屋面在强风、暴雨作用下应不产生破坏或渗漏。 3.0.2 金属屋面应具有良好的排水功能和阻止水向建筑物内渗漏。 3.0.3 金属屋面应具有良好的耐候性能和阻止火势蔓延的性能。 3.0.4 金属屋面应满足建筑外形美观和使用的要求。 3.0.5 金属屋面材料当采用不同材质的金属材料制成时，应采用绝缘垫片或其他防腐蚀措施。压型金属板固定支架下部宜带橡胶绝缘隔热垫。 3.0.6 建筑设计应根据当地气候条件、建筑等级、使用功能、建筑造型、节能、施工技术等要求，进行系统选择与构造设计。 3.0.7 金属屋面应进行专项深化设计，深化设计文件应由原设计单位确认，并符合国家现行有关标准的规定。 3.0.8 金属屋面供应商应进行金属屋面型式检验并应按本规程附录A 方法进行试验，检验项目应为本规程表11.2.3 规定的所有项目，检验结果应包含所参与项目的设计要求方可进行下一步深化设计。型式检验项目中的抗风揭检测应为同构造组成三套或以上，并形成性能指数的设计选用区间。 3.0.9 金属屋面的设计使用年限应符合表3.0.9 的规定。 表3.0.9 金属屋面设计使用年限 类别 设计使用年限 说明 1 5年 临时性建筑 2 25年 易替换建筑 3 50年 一般性建筑 4 100年 纪念性建筑和特别重要的建筑 3.0.10 金属屋面应按照设计要求进行性能检验并应符合本规程附录A 的规定。 3.0.11 支承结构应通过计算或试验确定承载力。 3.0.12 金属屋面宜采用螺栓、自攻自钻螺钉、抽芯铆钉固定，选用连接件紧固时应考虑其结构性能、适用范围、螺牙间距、材质、颜色、耐久性及其垫圈耐候性能等。 4 金属屋面材料 4.1 一般规定 4.1.1 金属屋面材料耐久性应满足设计使用年限的要求。 4.1.2 金属屋面材料应采用不燃性或难燃性材料，并应符合国家现行有关标准的规定。 4.1.3 压型金属板的原材料应符合相关标准及定货合同要求，原材料厂家且应出具产品质量证明书文件。 4.2 檩条 4.2.1 檩条材料宜采用低合金高强钢板。 4.3 支承结构构件 4.3.1 支承结构构件用的板材最小公称厚度不应小于0.75mm。 4.3.2 支承结构构件采用镀层钢板时，表面镀锌层重量（双面）不应小于275g/m2，表面镀铝锌层重量（双面）不应小于185g/m2。 4.4 固定支架 4.4.1 压型金属板固定支架宜采用与屋面板材料相同或与相容的材料。 4.4.2 固定支架采用碳钢材料时，表面应进行镀层处理，表面镀锌层重量（双面）不应小于275g/m2，表面镀铝锌层重量（双面）不应小于185g/m2。 4.4.3 采用铝合金固定支架时，材质宜采用6061 铝合金，最薄处厚度应不小于3mm，表面处理要求应符合国家现行标准要求。 4.4.4 采用不锈钢支架时，板材厚度不应小于0.5mm。 4.5 紧固件 4.5.1 金属屋面用的不锈钢紧固件宜选择300 系列及400 系列不锈钢材质。 4.5.2 檩条连接用螺栓可采用碳钢或不锈钢材质，并应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T 3098 的规定。 4.6 压型金属板 4.6.1 压型金属板应符合下列规定： 1 基板宜使用镀铝锌镁板、镀铝锌板、镀锌板、涂层钢板、不锈钢板、铝合金板、锌合金板、铜合金板、纯钛板等； 2 常用材料的化学成分与力学性能应符合本规程附录B 的规定； 3 常用材料的涂层种类应根据不同环境腐蚀程度进行确定并通过试验验证，应按本规程附录A.1 执行。 4.6.2 金属板表面有机涂层结构及厚度应符合表4.6.2 的规定。 表4.6.2 金属板表面有机涂层结构及厚度 涂层位置 层数 涂层种类 涂层厚度 表面涂层 ≥2层 聚酯类 ≥20μm 无清漆氟碳漆 ≥24μm 有清漆氟碳漆 ≥30μm 背面涂层 1层 聚酯类、氟碳类 ≥5μm 2层 聚酯类、氟碳类 ≥12μm 4.6.3 压型钢板材料应符合下列规定： 1 压型钢板应符合国家现行标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T 12754、《建筑用压型钢板》GB/T 12755、《压型金属板工程应用技术规范》GB 50896、《冷轧高强度建筑结构用薄板》JG/T 378 的规定； 2 压型钢板的厚度应通过设计计算确定，外层板公称厚度不应小于0.6mm，内层板公称厚度不应小于0.5mm，360 度咬合式屋面板公称厚度可不小于0.5mm； 3 压型钢板宜采用镀铝锌镁钢板时，表面镀层量（双面）应不小于180g/m2，采用热镀铝锌钢板，表面镀层量（双面）应不小于185g/m2； 4 穿孔压型钢板不宜在室外、潮湿和腐蚀性环境中使用。 4.6.4 压型铝合金板材料应符合以下规定： 1 压型铝合金板应符合国家现行标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190、《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T 3880、《铝及铝合金压型板》GB/T6891、《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T 431 的规定； 2 压型铝合金板的厚度应通过设计计算确定，且板材公称厚度不应小于0.9mm，360 度咬合式屋面板公称厚度可不小于0.7mm。 4.6.5 压型不锈钢板应符合现行国家标准《建筑用不锈钢压型板》GB/T36145 的规定，压型不锈钢板的厚度应通过设计计算确定，且板材公称厚度不应小于0.5mm。 4.6.6 压型表面预钝化锌合金板公称厚度不应小于0.7mm，不宜在潮湿环境下使用且需注意板背通风设计，防止冷凝水造成锈蚀。 4.6.7 压型铜合金板材应符合以下规定： 1 压型铜合金板应符合现行国家标准《铜及铜合金板材》GB/T2040 的规定，宜选用TP2、QSn4、H90 牌号的铜及铜合金产品，可不采用预制钝化表面处理； 2 压型铜合金板公称厚度不应小于0.6mm。 4.6.8 纯钛板应采用建筑专用的高纯度不小于98%的钛金属板，厚度不应小于0.35mm，表面应进行预钝化处理。 4.7 隔汽和透汽材料 4.7.1 金属屋面应有隔潮汽层及透水汽层，应分别检测材料的水汽透过率，检测其抗撕裂等性能，并应符合国家现行标准规定。 4.7.2 隔潮汽层水蒸汽透过量不大于1 g/（m2·24h），且满足2000mm 水柱无渗漏的抗渗性要求。 4.7.3 透水汽膜水蒸汽透过量不小于1000g/（m2·24h），且满足1000mm 水柱2h 无渗漏的抗渗性要求。 4.8 保温隔热材料 4.8.1 保温隔热材料的规格、密度、导热系数、燃烧性能等应符合现行国家标准《建筑用绝热材料、选用指南》GB/T 17369/ISO 9774 的规定，并应符合设计要求，保温隔热材料的性能指标应符合本规程附录C 的规定。 4.8.2 保温隔热材料宜选用燃烧性能等级为A 级的玻璃棉、岩棉等材料。 4.8.3 保温隔热材料应采用憎水性材料，憎水率应不小于98%。 4.9 密封材料 4.9.1 密封材料应根据使用部位和功能要求选用，且应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。 4.9.2 暴露于室外环境及自然光下的密封材料，应满足防紫外线和耐老化的要求。 4.9.3 金属板接缝、搭接等非暴露处密封材料宜选用橡胶密封胶条或不干胶条，不宜选用密封胶剂。 4.10 其他材料 4.10.1 金属屋面用其他装饰板应符合国家现行有关标准的规定。 4.10.2 金属屋面用夹具宜采用铝合金制品或不锈钢制品。 4.10.3 金属屋面用纤维水泥板、硅酸钙板应选用无石棉产品，并应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1 部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T 412.1 或《纤维增强硅酸钙板第1 部分：无石棉硅酸钙板》JC/T 564.1 的规定。 5 建筑设计 5.1 一般规定 5.1.1 建筑设计宜包括下列内容： 1 防排水设计； 2 保温隔热和防潮设计； 3 防火设计； 4 防雷设计； 5 隔声及降噪设计； 6 耐候性设计； 7 温度变形设计； 8 附属装置设计； 9 细部构造设计。 工业建筑可根据实际使用功能参照。 5.1.2 当设置出屋面设施时，其与金属屋面交接处应满足防渗漏、防热桥、防冷凝水、防火等性能要求。 5.1.3 屋面板应选用抗风性能优异的板型，异形屋面应进行合适的造型设计，以减少风吸作用的影响。 5.1.4 金属屋面可设置安全通道及可靠的检修人员专用的防坠落装置，对上人屋面，应在屋面上设置专用通道，安全通道、检修人员专用的防坠落装置应符合国家现行标准的要求。 5.2 防排水设计 5.2.1 金属屋面应具有防水、排水功能，应阻止风驱雨等外部水侵入金属屋面内部和建筑室内。 5.2.2 金属屋面防水、排水设计应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345 的规定。 5.2.3 金属屋面排水设计包括雨水量计算、屋面排水组织、檐口、天沟、雨水口设置等，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015 的有关规定。 5.2.4 金属屋面排水方式可分为有组织排水和无组织排水。有组织排水应适当划分排水区域，排水路线应简捷，排水应通畅。 5.2.5 金属屋面防水、排水设计应根据建筑物的所在地区和重要程度，合理选择压型金属面板的材料、板型和构造。金属屋面泛水接合宜采用耐候性胶条密封。 5.2.6 金属屋面防水、排水设计有要求时，应按本规程附录A.2 的规定进行。 5.2.7 金属屋面排水量计算中，粗糙系数n 值可取0.012。 5.2.8 降雨强度的取值应符合以下要求： 1 临时性或易替换建筑屋面雨水排水系统总排水能力不应小于5 年重现期的雨水量； 2 普通房屋建筑屋面雨水排水系统总排水能力不应小于50 年重现期的雨水量； 3 重要的公共建筑屋面雨水排水系统总排水能力不应小于100 年重现期的雨水量。 5.2.9 金属屋面板不宜在长度方向进行搭接，必须搭接时，应确保搭接处金属屋面系统的防水性能可靠。 5.2.10 强风地区天沟设计应符合以下规定： 1 金属天沟宜找坡，檐沟、天沟的纵向坡度不宜小于1%； 2 天沟断面宽度和深度应根据建筑物汇水面积及当地降雨量进行计算，天沟有效深度不应小于250mm； 3 较长天沟应考虑设置伸缩缝，顺直天沟连续长度不宜大于30m，天沟龙骨在伸缩缝部位宜断开； 4 天沟宜采用不锈钢板天沟，天沟板厚度宜选用不小于2mm 厚不锈钢，且应配合天沟支架设计进行确定； 5 有保温、防潮要求的建筑，天沟应有保温、防潮构造； 6 天沟应做溢水设计，溢流口或溢流系统应设置在溢水时雨水能通畅流达的场所； 7 天沟与屋面系统连接处应有可靠的防水性能； 8 天沟应进行抗风设计。 5.2.11 强风地区雨水管设计应符合以下规定： 1 雨水管应顺直无弯曲，且雨水管直径应不小于100mm；屋面雨水排水管的数量，应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》CB50015 的有关规定，通过雨水排水管的排水量及每根雨水排水管的屋面汇水面积计算确定，宜增多雨水排水管数量； 2 可采用虹吸式屋面排水系统，雨水斗的设计排水负荷应根据各种雨水斗的特征、并结合屋面排水条件等情况设计确定； 3 当高跨屋面为有组织排水时，雨水管下应设散水设施，应避免雨水集中排放并漫过低跨屋面板。 5.3 保温隔热和防潮设计 5.3.1 金属屋面应根据建筑功能要求进行保温、隔热、防潮等性能设计，应符合国家现行有关节能标准的规定。 5.3.2 保温隔热材料的厚度应根据各部位传热系数、构造层次及保温隔热材料种类进行热工计算，并通过热工性能检测确定，检测方法应符合现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》GB/T 13475。 5.3.3 金属屋面保温隔热材料布置应连续，在檩条、天窗、变形缝等热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度，并应采取防热桥措施。 5.3.4 保温隔热层应有防风、防水、防潮等保护措施，宜在保温隔热层与金属屋面板间设置透汽层。 5.3.5 室内环境潮湿时，宜在保温隔热材料下部设置隔汽层。 5.3.6 隔汽层与透汽层的设置应符合以下规定： 1 隔汽层与透汽层的材料应满足本规程第4.7 节的要求； 2 隔汽层与透汽层应连续布置； 3 隔汽层与透汽层应错缝搭接，搭接宽度应不小于100mm； 4 穿过隔汽层或透汽层的管线、构件周围应封严、转角应无破损； 5 当压型金属底板有可靠的密封处理时，可不设隔汽层。 5.4 防火设计 5.4.1 金属屋面防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的规定。 5.4.2 金属屋面应根据建筑功能要求进行外部防火设计并符合下列要求： 1 金属屋面与外墙交界处、金属屋面采光顶部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm 的燃烧性能为A 级保温材料设置水平防火隔离带； 2 金属屋面与防火分隔构件间的间隔，应进行防火构造封堵，当设置有保温层时，应采用燃烧性能为A 级的保温材料，并应满足相应耐火极限要求； 3 闷顶周边的金属屋面内部装饰材料应采用A 级不燃材料覆面。 5.4.3 金属屋面有防火设计要求时，应按国家现行标准要求进行防火性能检测并符合本规程附录A.3 的要求。 5.5 防雷设计 5.5.1 金属屋面与建筑物防雷装置的接闪、引下线、接地系统应协调一致，并应构成一个整体防雷体系。防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057 的规定。 5.5.2 金属屋面与主体结构的防雷装置应连接可靠，并应利用系统与主体结构间自然形成的等电位连接。当金属构件的连接遇有绝缘材料时，应采用导体跨接。 5.5.3 金属屋面防雷设计应与金属屋面的构成、做法相协调，并应利用系统各构造措施、材料形成可靠的防雷系统，不得降低整体建筑系统的性能，不能影响抗风揭性能。 5.5.4 金属屋面应根据建筑物物部位，依据国家现行有关标准规定，确定接闪采取防直击雷或侧击雷措施。 5.5.5 屋面天窗、屋面排水天沟、檐口排水天沟、屋面伸缩缝及其它各类突出屋面的构件、设施应与屋面一起整体设计防雷，并应考虑接闪、连接及引下线，与整个金属屋面连接成一体。 5.5.6 当利用金属面板做接闪器时，金属面板下不应设置易燃物，并应按照国家现行有关标准要求确定合理金属面板厚度及连接方式。 5.5.7 金属屋面应采用等电位联结。 5.6 隔声及降噪设计 5.6.1 金属屋面设计应考虑强风、暴雨等因素产生的噪声影响，并应符合国家现行有关标准的规定。 5.6.2 金属屋面应根据建筑功能要求，采取防雨噪声构造措施，应满足雨噪声隔声要求。 5.6.3 金属屋面设计有要求时，应按国家现行有关标准对噪声隔声量进行独立检测。 5.6.4 金属屋面的隔声及吸声设计应与整体系统构造、做法相协调，应遵循一体化设计原则。 5.6.5 金属屋面设计有要求时，应按国家标准《建筑和建筑构件隔声测量第18 部分：建筑构件雨噪声隔声的试验室测量》GB/T 19889.1 要求进行声学性能检测。 5.6.6 金属屋面隔声构造及措施应符合以下规定： 1 金属屋面内宜采用单独设置的重质隔声板材料形成隔声层； 2 金属屋面的隔声层可与保温层相结合，当岩棉、玻璃棉用实体板材封闭形成复合材料时，可作为隔声构造层； 3 当条件许可时，可采用外置式防雨网、外铺或内附阻尼材料等方式降低雨水冲击所产生的噪声。 5.7 耐候性设计 5.7.1 金属屋面材料的选择应满足第4 章金属屋面材料的规定，并应符合下列规定： 1 沿海地区应根据腐蚀性介质的性质等条件选用相应耐候能力的板材，以保证整体系统符合设计寿命； 2 处于氯、氯化氢、氟化氢气体环境，碱性粉尘或煤、铜、汞、锡、镍、铅等金属及其化合物的粉尘作用环境下，不应采用铝合金板； 3 在腐蚀性粉尘的作用下，采用彩涂压型钢板屋面时，屋面坡度不应小于10%。 5.7.2 金属屋面的连接件，应采取防止不同金属接触腐蚀的隔离措施。 5.7.3 雨水管和雨水斗宜选用硬聚氯乙稀塑料、聚乙烯塑料、玻璃钢、不锈钢等材料。 5.7.4 受液态介质或固态介质作用的屋面，应按防腐蚀楼层地面设计，并应设置耐腐蚀的排水设施。 5.8 温度变形设计 5.8.1 金属屋面设计应考虑沿屋面板横向与纵向的热胀冷缩对屋面系统的效应，应避免屋面板因温度变形产生的连接结构性能的影响。 5.8.2 横向、纵向热膨胀变形可通过实验室模拟检测，压型钢板长度大于60m 时，压型铝板长度大于30m 时应按本规程附录A.4 的要求进行位移检测。 5.8.3 压型钢板长度大于100m 时，宜考虑采用泛水板或内天沟等形式减小屋面板长。 5.8.4 采用线膨胀系数较大的材料时，应选用可滑动式的板型和固定方式。 5.8.5 在采用扇形或非直板的金属屋面板时，宜采用控制压型金属板长度的方式减少热膨胀的影响。 5.9 附属设施设计 5.9.1 金属屋面附属设施可以分为： 1 安全维护附属设施：屋面防坠落装置，屋面安全通道等； 2 装饰性附属设施：装饰性构件，收边装饰条等； 3 功能性附属设施：通风天窗，屋面避雷装置，太阳能设备，屋面种植层，天沟系统等； 5.9.2 附属设施设计应符合以下规定： 1 附属设施不得影响金属屋面结构安全； 2 附属设施宜与金属屋面一体化同步设计； 3 附属设施与金属屋面及主体结构系统连接应安全可靠； 4 附属设施应保证金属屋面在风荷载作用下的安全性和稳定性； 5 附属设施与金属屋面的连接应考虑断热桥、防雨水的构造措施。 5.9.3 金属屋面设计有要求时，应按本规程附录A.5 的要求进行外挂件抗疲劳性能检测。 5.9.4 附属设施应考虑对周围光环境的影响。 5.9.5 通风、采光天窗应采用穿透金属屋面的方式将天窗结构连接在下部主结构或次结构上，应进行结构验算，连接处应有足够的支撑及密封良好，排水顺畅且无积水隐患。 5.10 细部构造 5.10.1 金属屋面细部构造应满足使用功能、温差变形、施工环境条件和工艺的可操作性等要求，并应包括下列内容： 1 金属屋面节点：金属屋面板型、板搭接固定方式及构造、屋脊、采光带、檐口、檐沟（内、外）、山墙、女儿墙、高低跨、天沟的构造及详细做法等； 2 出屋面节点：天窗、排烟窗、孔洞、屋面检修走道及维护时所需的安装设施、出屋面设备管道洞口、防雷设施、防坠落设施、其他附加设施的构造及详细做法等； 3 底板：底板板型、板搭接固定方式、板缝、阴角、阳角、与墙面系统交接处的构造及详细做法等； 4 金属屋面变形缝的构造。 5.10.2 外露压型金属板的端头应有相应的封堵构件或措施。 5.10.3 金属天沟应伸入屋面金属板下不小于100mm；金属屋面板应伸入天沟内或伸出檐口外，伸入天沟或伸出檐口外不应小于50mm。 5.10.4 屋面边缘节点设计应保证屋面系统内部保温隔热材料及防水防潮膜与外墙壁体内部保温隔热材料或防水防潮层连续布置。 5.10.5 屋脊设计应保证系统内部保温隔热材料及防水防潮材料连续布置，压型金属底板在屋脊位置应设置泛水板及有防水防潮功能的堵头构件。 5.10.6 屋面宜设置永久性检修通道，并应沿天沟或屋面檐口周边设置检修安全装置；宜预留安装清洁设施的条件。 5.10.7 金属屋面泛水板设计应符合下列规定： 1 泛水板宜采用与屋面板相同材质材料； 2 当设置泛水板时，下部应有支撑构件； 3 金属板屋面与突出屋面设施相交处，应考虑屋面板断开、伸缩等构造措施。连接处构造应设置泛水板，泛水板应有向上折弯部分，泛水板立边高度不得小于250mm； 4 泛水板应有足够的连接强度及防水构造，紧固件应带有防水功能，搭接位置应增加密封橡胶胶条防水。泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度应通过计算确定且不小于100mm。 5.10.8 屋面采光带、天窗等设置宜高出屋面250mm，构造应采取防止材料变形、防雨水进入室内的措施。屋面采光带、天窗的分格尺寸不宜过大，应计算挠度避免引起弯曲积水的问题，分格框的构造不得突起影响天窗排水。 5.10.9 天窗周围设计应考虑整体刚度，在天窗周围的屋面系统内部应设置一道刚性保温材料或附加支撑构件，且应保证保温隔热材料及防水防潮膜的连续性。 5.10.10 天沟下应设支架；内天沟应设置溢流口或溢流系统，沟内宜按不小于0.5%的坡度找坡；水落管与檐沟焊接后，应做防腐处理。 5.10.11 外露自攻螺钉、拉铆钉等应采用不锈钢或不锈钢复合螺钉，并应有防水措施。 5.10.12 用于金属板材间接合的螺钉应根据检测和计算确定规格、数量、最小间距与边距。 6 结构设计 6.1 一般规定 6.1.1 金属屋面应进行承载力与变形验算，内力与变形的计算应考虑永久荷载、可变荷载、风荷载等以及它们的组合作用，还应考虑施工和附属设施和检修荷载等作用。荷载的标准值、分项系数、组合系数等，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022 以及广东省标准《建筑结构荷载规范》DBJ15-101 的规定取值。 6.1.2 金属屋面应适应主体结构的受力变形和温差变形。 6.1.3 金属屋面应按本规程附录A.6 进行抗风揭试验。 6.1.4 强风地区金属屋面应按本规程附录A.7 的要求进行抗风携碎物冲击性能检测。 6.1.5 金属屋面应保证施工荷载作用下有足够的承载力，应按本规程附录A.8 的要求进行踩踏试验检测。 6.1.6 金属屋面的变形缝设置位置宜与主体结构的变形缝协调；可根据工程需要，选择适宜的变形缝材料及构造，并应满足抗风、变形、抗震、防水、防火、保温、装饰使用要求；变形缝应与金属屋面具有同等的抗风能力，宜按本规程附录A.9 要求进行突出构件抗风检测。 6.2 荷载作用与效应 6.2.1 作用在金属屋面上的荷载包括永久荷载、活荷载、风荷载、积灰荷载、施工和检修荷载、吊挂荷载、积水荷载等。当温度作用不可忽略时，结构设计应考虑温度效应的影响。 6.2.2 压型金属板板长方向温度变形时，应符合下列要求： 1 压型金属板板长方向温度变形时，压型金属板的变形值应折减，折减系数为0.80。 2 按下式计算： △L = L·α·△T (6.2.2) 式中：△L——压型金属板长度变形值（mm）； α——金属的线膨胀系数（1/℃）； L——压型金属板的设计长度，从固定点到自由端的距离（m）； △T——压型金属板的温度变化值，可按当地温度条件及面板表面处理特性考虑(℃）。 6.2.3 屋面雨水荷载可按现行国家标准《建筑给排水设计规范》GB50015 规定的最大雨量扣除排水量确定。排水系统结构及其周边金属屋面结构设计应考虑排水系统出现故障积水时的最不利情况。 6.2.4 金属屋面按水平投影面积计算的竖向活荷载的标准值应取0.5kN/m2，对承受荷载水平投影面积超过60m2 时，屋面均布活荷载标准值不应小于0.3kN/m2。 6.2.5 施工及检修集中荷载标准值应取1.0kN 且作用在屋面系统结构最不利位置上；当施工荷载有可能超过1.0kN 时，应按实际情况采用。 6.2.6 吊挂荷载宜按活荷载考虑，当吊挂荷载位置固定不变时，可按恒荷载考虑。 6.2.7 屋面设备荷载应按实际情况采用。 6.2.8 金属屋面的风荷载应按下列规定计算： 1 垂直于金属屋面表面的风荷载标准值，应按下式计算： wk=βgzμslμzw0 (6.2.8-1) 式中：wk——风荷载标准值（kN/m2）； βgz——高度z处的阵风系数； μsl——风荷载局部体型系数； μz——风压高度变化系数； w0——基本风压（kN/m2），强风地区基本风压分布图可参考本规程附录D； 2 金属屋面高风压区的风荷载标准值计算应考虑风压局部增大系数，并按下式计算： w″k=yhwk (6.2.8-2) 式中：w″k——高风压区的风荷载标准值（kN/m2）； yh——屋面局部高风压区域风压调整系数，取值1.2； 3 金属屋面风敏感区的风荷载标准值计算应考虑风压局部增大系数，并按下式计算： w′k=yswk (6.2.8-3) 式中：w′k——风敏感区的风荷载标准值（kN/m2）； ys——屋面局部风敏感区域风压调整系数，取值1.5； 4 重要的建筑或体型复杂的建筑，应由风洞试验确定风荷载，风洞试风压验测点应覆盖金属屋面的高风压区和风敏感区； 5 强风地区的金属屋面建筑的风洞试验，除了应满足《建筑工程风洞试验方法标准》JGJT338 的基本要求之外，还应满足以下要求： 1)测试信号的采样时间长度保证统计结果的稳定性，换算到原型的采样时间不应小于100 分钟； 2)风压标准值计算应采用极值分析方法； 3)试验结果考虑风向折减时，应采用Monte Carlo 模拟分析的结果。 6 计算金属屋面风荷载时，应根据建筑物封闭、开洞、悬挑檐口的实际情况，充分考虑风致建筑内部压力的影响。在台风季节施工的，施工单位应对施工状态进行验算； 7 风荷载计算时，应取风洞试验检测数值与按照规范计算数值二者之大值； 8 工业类建筑如体型相近，可参考附录E.1 风敏感区示意图。 6.2.9 荷载组合计算时，荷载的作用分项系数应按下列规定取值： 1 永久荷载的分项系数取值：当永久荷载对结构不利时，其分项系数应取1.2；当永久荷载效应对构件有利时，其分项系数的取值应取1.0； 2 可变荷载或风荷载的分项系数应取1.4。 6.3 压型金属板 6.3.1 压型钢板应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 的规定。 6.3.2 压型铝板应符合现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429 的规定。 6.4 构造要求 6.4.1 金属屋面应根据建筑造型及风荷载分布，按屋面区域合理选取不同的檩条间距。金属屋面风敏感区檩距宜≤1.0m，一般风压区檩距宜≤1.5m。 6.4.2 檩条可选用C 型钢、Z 型钢、工字钢或方管，并应符合国家现行有关标准的规定。 6.4.3 金属屋面的结构底板的强度和刚度应符合国家现行有关标准的规定，厚度不应小于1.0mm。 6.4.4 金属屋面在风敏感区泛水板固定件间距不宜大于500mm。 6.4.5 金属屋面的支承结构构件与主体结构之间采用螺栓连接时，每个受力连接部位的连接螺栓不应少于2 个，且连接螺栓直径不宜小于10mm。螺栓实际数量、规格应根据结构要求进行计算。 6.4.6 锚固件与屋面板的连接强度应按本规程附录A.10 的要求进行连接构件抗疲劳性能检测。 6.4.7 每个连接处的受力螺栓、铆钉或自攻螺钉不应少于2 个，连接件的计算需符合国家现行标准的规定。 6.4.8 金属屋面的风敏感区应采取板材加厚、固定支架加密、螺钉加密、增加选用钉头直径较大的抗风螺钉、檩条加密等措施，檩条分布等连接大样可参考本规程附录图E.2。 7 制作、运输和存储 7.1 一般规定 7.1.1 金属屋面原材料在装卸过程中应用专用工具及布带吊装。 7.1.2 压型金属板基板、涂层板在加工过程中应贴保护膜，安装完成后一周内应撕掉表面保护膜。 7.1.3 压型金属板、天（檐）沟板、泛水板加工成型后板面不得开裂、无明显凹凸和褶皱，表面应清洁、无涂镀层剥落和擦痕等缺陷。 7.1.4 压型金属板及其构配件应按相关产品标准和订货合同文件的要求包装、标识。 7.2 制作要求 7.2.1 金属板材宜在工厂内生产加工，受运输限制的长板构件可在现场加工。 7.2.2 加工制作场地应平整，加工环境应满足生产工艺要求。放置金属板材的工作平台应干燥无污物，整个加工制作过程应保持金属板材清洁。 7.2.3 工厂生产应有专用的生产加工车间，并应能提供足够的生产操作所需安全的堆放及储存空间；现场生产应有足够的生产所需场地空间放置成型设备、卷材、辅助生产工具、生产操作及堆放存储成型产品的空间。 7.2.4 压型金属板在加工过程中应抽检其产品质量，当发现有外观质量问题时，应及时处理，超过相关产品规范要求时，应停止生产。 7.2.5 压型金属板切割宜采用机械切割，切割处应做防锈处理, 端部切割时应切割整齐、干净。 7.2.6 在合格的外包装上应有牢固的标签，并应注明生产厂家、质检部门检印、原材料的牌号、产品的品牌、规格、生产批号、材质、包装数量及包装日期，金属板背面应喷涂或压制生产厂家的名称及原材料信息。 7.3 允许偏差 7.3.1 压型金属板应满足其板型的精度要求，产品允许偏差应符合表7.3.1 的规定。 表7.3.1 压型金属板制作允许偏差 项目 允许偏差（mm） 波高 截面高度≤70mm ±1 截面高度＞70mm ±1.5 覆盖宽度 截面高度≤70mm ±2.0 截面高度＞70mm +3.0 -2.0 板长 长度≤60m +5.0 0.0 长度＞60m +10.0 0.0 波距 ±1.0 横向剪切（沿截面宽度） ＜3.0 侧向弯曲 测量长度L1范围内，板长小于10m，不大于3mm；板长不小于10m，不大于5mm，且＜1.0mm/m 加劲肋（顶部、底部、腹板）高度 ±1.0 平板段（顶板、底板）宽度 ±1.0 收腰或鼓胀 截面高度≤70mm ≤1.0 截面高度＞70mm ≤3.0 搭接侧边平面度（密贴） ≤2.0 注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.2m后的实际长度。 7.3.2 泛水板加工尺寸允许偏差应符合表7.3.2 的规定。 表7.3.2 泛水板尺寸允许偏差 下料长度(mm) 下料宽度(mm) 弯折面宽度(mm) 弯折面夹角(θ)（°） ±3 ±1 ±1 ±1 7.3.3 天沟板加工尺寸允许偏差应符合表7.3.3 的规定。 表7.3.3 天沟允许偏差 下料长度(mm) 下料宽度(mm) 截面宽度(mm) 截面高度(mm) 弯折面夹角(θ)（°） ±3 ±1 ±1 ±1 1 7.3.4 天沟檩条、支撑系统钢构件加工尺寸允许偏差应符合表7.3.4 的规定。 表7.3.4 檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 构件长度L ±3.0 构件两端最外侧安装孔距离L1 ±3.0 构件弯曲矢高 L/500，且不应大于3.0 截面高度 0,+2.0 7.4 运输 7.4.1 压型金属板长途运输宜采用集装箱装载。 7.4.2 装卸无外包装的制品时，应采用专用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 7.4.3 用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3m，长尺寸压型金属板应在车上设置刚性支承台架。 7.4.4 汽车运输压型金属板时，装载的悬伸长度不应大于1.5m，且应符合道路运输部门的规定。 7.4.5 压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固，不应有松动，捆扎无外包装金属压型板时，宜采用吊带等柔性材料，严禁用钢丝绳捆扎。 7.4.6 材料或构件在运输、贮存过程中应做好保护措施，防止发生变形、破损和污染。 7.4.7 压型金属板出现破损情况时，修补的材料和涂层应与原压型金属板材料相同。 7.5 存储 7.5.1 压型金属板应按材质、规格分别堆放贮存，堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7.5.2 金属板材应储存在干燥通风处，且不宜与其他物品混放。严禁接触易褪色的物品或对其性能有危害的化学溶剂。 7.5.3 不得在压型金属板上堆放重物，铝合金材料严禁与除不锈钢以外的其他材料堆放一起。 7.5.4 压型金属板在工地短期露天贮存时，应采用枕木架空堆放，架空枕木应保持一定的排水坡度，且应堆放在不被高空重物撞击的安全地带，并应有防雨措施。 7.5.5 贮存场地应坚实、平整、不易积水；散装堆放高度不应使压型金属板变形，底部应采用枕木，枕木间距不宜大于3m。 7.5.6 其他构配件应包装后架空贮存，且应作好通风、防雨措施。 7.5.7 在面板堆放地周边必须放置护栏或警戒线,严禁践踏屋面板。 8 安装 8.1 一般规定 8.1.1 金属屋面施工应符合绿色环保要求。 8.1.2 金属屋面施工前，应有经审批的施工专项方案和安全专项方案，并应考虑强风季节对施工的影响。 8.1.3 金属屋面安装时，不应对主结构产生不利影响。 8.1.4 金属屋面施工应按下列规定进行质量过程控制： 1 原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，应按相关规定见证取样、送样进行复验； 2 各工序应按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验； 3 相关各专业工种之间应进行交接检验； 4 隐蔽工程在封闭前应进行质量验收。 8.1.5 保温隔热材料、吸声材料应保持干燥，受潮材料不得使用。 8.1.6 金属屋面施工前，必须按经审批的施工安全方案检查落实各项安全保障措施，并应符合以下规定： 1 施工人员应戴安全帽、穿防护鞋、高空作业应系安全带、穿防滑鞋； 2 屋（底）面周边和屋面预留孔洞部位应设置水平安全网和安全护栏或其他防止坠落的防护措施； 3 屋面坡度大于30%时，应有施工防滑措施。 8.1.7 金属屋面严禁在雨天安装，五级及以上大风天气时应停止安装，并做好临时加固措施。 8.1.8 金属屋面安装时，宜在金属屋面板上设置临时人行通道板，严禁在屋面上携重走动。 8.1.9 未安装完成的放置于屋顶的金属屋面板及配件，应在收工前用非金属绳具将其固定在屋顶结构上。 8.1.10 易燃材料应集中放置，周边应设有警戒标志和消防措施。 8.2 支承结构构件与固定支架安装 8.2.1 在进行支承结构构件安装前，应根据深化设计要求进行测量定位，确保支承构件安装的平面位置、标高符合设计要求。