标准编号:	LY/T 1738-2020
中文名称:	实木复合地板用胶合板
英文名称:	Plywood for parquet
中标分类:	B70    人造板
行业分类:	LY    林业行业标准
ICS分类:	79.060.10 79.060.10    胶合板 79.060.10
发布机构:	国家林业和草原局
发布日期:	2020-03-30
实施日期:	2020-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	LY/T 1738-2008 实木复合地板用胶合板
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	10000 字
翻译价格(元):	700.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is a revision of LY/T 1738-2008 Plywood for solid wood composite flooring. The following main technical changes have been made with respect to LY/T 1738-2008: ——The definition of no-added formaldehyde plywood for parquet is added; ——The classification is modified. ——The requirements for specification and dimension deviation are modified; ——The requirements for pin knots, live knots, abnormal structure of wood and other defects in the appearance quality are deleted; ——The bonding strength requirement in the physical and chemical properties is deleted; ——The inspection method and requirements of formaldehyde emission are modified; ——The size and quantity of dimensional stability test pieces; ——The schematic diagram for specimen sawing is added; ——The sampling plan for appearance quality inspection and specification and dimension deviation inspection is added; ——The identification, packaging and transportation requirements are modified. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 198 National Technical Committee on Wood-based Panels of Standardization Administration of China. The previous edition of this standard is as follows: ——LY/T 1738-2008. Plywood for parquet 1 Scope This standard specifies the classification, requirements, inspection methods, inspection rules, and identification, packaging, transportation and storage of plywood for parquet. This standard is applicable to plywood for parquet. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 9846-2015 Plywood for general use GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB/T 18103-2013 Engineered wood flooring GB/T 18259-2018 Terminology for wood-based panels and their surface decoration GB 18580 Indoor decorating and refurbishing materials - Limit of formaldehyde emission of wood-based panels and finishing products GB/T 19367-2009 Wood-based panels - Determination of dimensions of panels 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 18259-2018 and the following apply. 3.1 plywood for parquet plywood for parquet made by veneer assembly and gluing 3.2 no-added formaldehyde plywood for parquet plywood for parquet without adding any adhesive or auxiliary agent containing formaldehyde component in the preparation process   4 Classification 4.1 By the type of adhesive: a) no-added formaldehyde plywood for parquet; b) added formaldehyde plywood for parquet. 4.2 By the service environment: a) Type I plywood: used outdoors; b) Type II plywood: used in humid conditions. 5 Requirements 5.1 Specification and dimension deviation The specification and dimension deviation of plywood for parquet shall be in accordance with those specified in Table 1. Table 1 Specification and dimension deviation of plywood for parquet Item Requirement Thickness deviation The difference between the average thickness da and the nominal thickness dn is 0mm~0.3mm; The difference between the maximum dmax and the minimum dmin of the inner thickness of the plywood shall not be greater than 0.3mm. Length deviation The absolute value of the difference between the nominal length ln and the average length la shall not be greater than 5mm, and negative deviation is not allowed. Width deviation The absolute value of the difference between the nominal width wn and the average width wa shall not be greater than 3mm, and negative deviation is not allowed. Verticality deviation ≤ 1mm/m Edge straightness deviation ≤ 1mm/m Warping degree ≤ 0.75% 5.2 Appearance quality The appearance quality of plywood for parquet shall be in accordance with those specified in Table 2.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Inspection methods 7 Inspection rules 8 Identification, packaging, transportation and storage

ICS 79.060.10 B 70 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1738—2020 代替LY/T 1738—2008 实木复合地板用胶合板 Plywood for parquet 2020-03-30发布 2020-10-01实施 国家林业和草原局 发布 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对LY/T 1738—2008《实木复合地板用胶合板》的修订。本标准与LY/T 1738—2008相比，主要技术内容变化如下： ——增加了无甲醛添加实木复合地板用胶合板定义； ——修改了分类； ——修改了规格尺寸偏差要求； ——删除了外观质量中对于针节、活节、木材异常结构和其他缺陷要求； ——删除了理化性能中胶合强度要求； ——修改了甲醛释放量检验方法和要求； ——修改了尺寸稳定性检测试件的尺寸和数量； ——增加了试样锯制示意图； ——增加了外观质量检验和规格尺寸偏差检验的抽样方案； ——修改了标识、包装和运输要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)提出并归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——LY/T 1738—2008。 实木复合地板用胶合板 1 范围 本标准规定了实木复合地板用胶合板的分类要求、检验方法、检验规则，以及标识、包装、运输和贮存等。 本标准适用于实木复合地板用胶合板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 9846—2015 普通胶合板 GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18103—2013 实木复合地板 GB/T 18259—2018 人造板及其表面装饰术语 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放量 GB/T 19367—2009 人造板的尺寸测定 3 术语和定义 GB/T 18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实木复合地板用胶合板 plywood for parquet 经单板组坯和胶合制成的实木复合地板用胶合板。 3.2 无甲醛添加实木复合地板用胶合板 no-added formaldehyde plywood for parquet 在制备过程中未添加任何含有甲醛成分的胶粘剂或助剂的实木复合地板用胶合板。 4 分类 4.1 按胶粘剂类型分为： a) 无甲醛添加实木复合地板用胶合板； b) 有甲醛添加实木复合地板用胶合板。 4.2 按使用环境分为： a) Ⅰ类胶合板：室外条件下使用； b) Ⅱ类胶合板：潮湿条件下使用。 5 要求 5.1 规格尺寸偏差 实木复合地板用胶合板的规格尺寸偏差应符合表1的规定。 表1 实木复合地板用胶合板的规格尺寸偏差 项目 要求 厚度偏差 平均厚度da与公称厚度dn之差为0 mm～0.3 mm； 板内厚度最大值dmax与最小值dmin之差应不大于0.3mm 长度偏差 公称长度ln与平均长度la之差的绝对值应不大于5 mm，不准许负偏差 宽度偏差 公称宽度wn与平均宽度wa之差的绝对值应不大于3 mm，不准许负偏差 垂直度偏差 不大于1 mm/m 边缘直度偏差 不大于1 mm/m 翘曲度 不大于0.75％ 5.2 外观质量 实木复合地板用胶合板的外观质量应符合表2的规定。 表2 实木复合地板用 胶合板外观质量要求 序号 缺陷种类 检量项目 检量单位 面板 背板 一等品 合格品 1 半活节、死节 每平方米板面上总个数 — 3 5 不限 单个最大直径 mm 5 15 2 夹皮 每平方米板面上总个数 — 2 不限 单个最大长度 mm 20 3 裂缝 单个最大宽度 mm 1 2 2 单个最大长度不超过板长 ％ 15 20 25 每米板宽内条数 — 2 3 4 4 孔洞、虫孔 单个最大直径 mm 3 6 10 每平方米板面上总个数 — 4 8 不准许呈筛孔状 5 变色 不超过板面积 ％ 浅色30 不限 6 腐朽 — — 不准许 7 表板拼接离缝 单个最大宽度 mm 不准许 0.5 0.5 单个最大长度不超过板厂 ％ 10 10 每米板宽内条数 — 2 2 8 表板叠层 单个最大宽度 mm 不准许 5 单个最大长度不超过板长 ％ 15 9 芯板离缝 紧贴表板层 单个最大宽度 mm 不准许 1.5 2 离缝每米板宽内条数 — 2 其他芯板离缝的最大宽度 mm 1 2 10 芯板叠层 紧贴表板层 单个最大宽度 mm 不准许 1.5 2 叠层每米板宽内条数 — 2 其他芯板叠层的最大宽度 mm 1 不限 11 长中板叠层 单个最大宽度 mm 1.5 3 12 鼓泡、分层 — — 不准许 13 凹陷、压痕 单个最大面积 mm2 不准许 100 每平方米板面上总个数 — 2 凹凸高度不超过 mm 0.5 14 毛刺沟痕 不超过板面积 ％ 1 3 深度不超过 mm 0.2 0.3 15 表面砂透 每平方米板面上的面积 mm2 不准许 400 16 表面漏砂 不超过板面积 ％ 不准许 5 不限 17 补片、补条 每平方米板面上总个数 — 不准许 3 不限 累计面积不超过板面面积 ％ 3 缝隙不得超过 mm 0.3 0.5 18 板边缺损 自板边不超过 mm 不准许 3 5.3 理化性能 实木复合地板用胶合板的理化性能应符合表3的规定。 表3 实木复合地板用胶合板的理化性能 检验项目 单位 性能指标 含水率 ％ 6～12 尺寸稳定性 ％ ≤0.12 浸渍剥离 — 每个试件同一胶层每边剥离长度累计不超过25mm 静曲强度 MPa ≥30 弹性模量 MPa ≥3500 甲醛释放量 mg/m3 符合GB18580规定 无甲醛添加级≤0.03 E1级≤0.124 6 检验方法 6.1 规格尺寸偏差测定 6.1.1 长度、宽度和厚度偏差 按GB/T 19367—2009中8.2和8.1的规定进行。 6.1.2 垂直度和边缘直度 按GB/T 19367—2009中8.3和8.4的规定进行。 6.1.3 翘曲度 按GB/T 19367—2009中8.5的规定进行。 6.2 外观质量测定 按GB/T 9846—2015中6.3.1的规定进行。 6.3 理化性能测定 6.3.1 试样和试件锯制方法 6.3.1.1 从每张供测试的实木复合地板用胶合板上截取三组500mm×500mm试样，如测试板材幅面不足以一次取三组试样，可在两张板材内选取。 6.3.1.2 试件的制取位置与尺寸、数量按表4和图1进行。试件的长度和宽度应互相垂直，尺寸误差不得超过±0.5mm。 表4 试件尺寸和数量 检验项目 试件尺寸(长×宽)/mm 试件数量/块 试件编号 备注 含水率 100×25 3 ① — 尺寸稳定性 300×50 12 ② 纵横向各6块 浸渍剥离 75×75 6 ③ — 静曲强度 (20t＋50)×50 6 ④ t为试件公称厚度，纵横向各3块 弹性模量 (20t＋50)×50 6 t为试件公称厚度，纵横向各3块 甲醛释放量 500×500 2 — 板中任意位置取样 单位为毫米 板长方向 说明： t——公称厚度。 图1 试件锯制示意图 6.3.1.3 截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。 6.3.1.4 甲醛释放量试样可单独截取，总表面积为1 m2。 6.3.1.5 如果样品尺寸不能满足试件制取要求，可增加取样数量。 6.3.2 含水率 按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行。 6.3.3 尺寸稳定性 按GB/T 17657—2013中4.33长度变化率测定的规定进行，其中纵向、横向试件各6个，分两组进行调湿处理。 6.3.4 浸渍剥离 Ⅰ类胶合板按GB/T 17657—2013中4.19.4.1a)的规定进行，Ⅱ类胶合板按GB/T 18103—2013中6.3.2的规定进行。 6.3.5 静曲强度和弹性模量 按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行，试件需进行平衡处理。 6.3.6 甲醛释放量 按GB 18580中甲醛释放量测定的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.2 出厂检验应包括以下项目： a) 规格尺寸偏差； b) 外观质量； c) 理化性能中含水率和浸渍剥离项目。 7.1.3 型式检验包括规格尺寸偏差检验外观质量检验和理化性能中的所有检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b) 长期停产后恢复生产时； c) 正常生产时，每年检验应不少于两次； d) 当质量监督部门提出检验要求时。 7.2 抽样方法和判定原则 7.2.1 外观质量检验 采用GB/T 2828.1—2012中的一般检验水平为Ⅱ，接受质量限(AQL)为4.0的一次抽样方案，应符合表5规定。 表5 外观质量抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 接收数 拒收数 样本合格数 7.2.2 规格尺寸偏差检验 采用GB/T 2828.1—2012中的特殊检验水平为S-4，接收质量限(AQL)为6.5的一次抽样方案，应符合表6规定。 表6 规格尺寸偏差抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 接收数 拒收数 样本合格数 7.2.3 理化性能检验 7.2.3.1 样本应在生产后存放72 h以上的产品中随机抽取。理化性能抽样数量应符合表7的规定。 表7 理化性能抽样方案 单位为张 拨交数量 第一次抽样数量 复检时抽样数量 ＜1000 1 2 1000～2999 2 4 3000～4999 3 6 ≥5000 4 8 7.2.3.2 理化性能判定规则 理化性能指标中含水率、静曲强度和弹性模量的算术平均值满足5.3规定的要求，则含水率、静曲强度和弹性模量判为合格，否则判为不合格。 理化性能指标中浸渍剥离全部试件满足5.3规定的要求，则浸渍剥离判为合格，否则判为不合格。 理化性能指标中尺寸稳定性纵向和横向试件在两组调湿处理条件下相对湿度从65％～30％时长度的相对变化(收缩率和膨胀率)和相对湿度从85％～65％时长度的相对变化(收缩率和膨胀率)的算术平均值均满足5.3规定的要求，则尺寸稳定性判为合格，否则判为不合格。 甲醛释放量的判定按GB 18580的规定进行。 理化性能检验时，初检结果中若有某项指标不合格，允许对该项指标复检一次。复检时，在同批产品中抽样数加1倍对不合格项进行复检，复检合格，则判为合格，否则判为不合格。 7.3 综合判定 经规格尺寸偏差、外观质量和理化性能检验均符合相应要求时，判定该批产品为合格；否则判定为不合格。 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 在产品或包装上应标明：生产厂名、地址、产品名称、商标、执行标准号、规格.类别、等级、胶粘剂种类、甲醛释放量标识、张数和生产日期等。 8.2 包装 出厂时需按不同类别、规格、等级、批号分别包装，防止板面污损。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按品类、规格分别堆放，每堆应有相应标记。