标准编号:	HG/T 20546.5-2009
中文名称:	化工装置设备布置设计规定 第5部分:设计技术规定
英文名称:	Design specification of equipment layout for chemical plant - Part 4: Code for technical design
行业分类:	HG    化工行业标准
发布日期:	2009-12-04
实施日期:	2010-6-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	140000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Design specification of equipment layout for chemical plant Part 5: Design technical specifications 1 General provisions 1.0.1 This part of this specification is formulated with a view to improving the engineering design quality of chemical plant and standardizing the technical requirements of equipment layout design. 1.0.2 This part is applicable to the equipment layout design of newly-constructed, extended or renovated process plants in the chemical industry. Petroleum, petrochemical, textile, pharmaceutical and other industries may refer to this part. 1.0.3 In addition to this part and the other four parts (HG/T 20546.1~HG/T 20546.4) of this specification, the equipment layout design shall also comply with those stipulated in the current relevant standards of the nation. 2 Layout of pump 2.1 Layout principle 2.1.1 The pump can be arranged in three ways: open-air, semi-open-air and indoor. 1 Open-air layout: it is generally concentrated in the lower part or on the side of the pipe rack, or scattered in the vicinity of sucked equipment or suction side equipment, which has the advantages of good ventilation and convenient operation and maintenance. 2 Semi-open-air layout: it is suitable for rainy areas. When the operating temperature of the pump is lower than the autoignition point, the pump is generally arranged below the pipe rack, and a canopy is set on the upper part of the pump pipeline. It may also be arranged on the ground under the frame, and the frame platform is used as a canopy. These pumps may be arranged in single, double or multiple rows according to the design layout requirements related to pumps. 3 Indoor layout: the pump may be arranged indoors in cold or windy areas. If the equipment is required to be arranged indoors according to the process, the pump to which it belongs shall also be arranged indoors.   2.1.2 Centralized or decentralized layout. 1 Centralized layout refers to the centralized layout of pumps in the pump house or open, semi-open pipe rack or under the frame, in the form of single or double row layout. Where there are many tower equipment in the process flow, the pumps are often arranged under the pipe rack, and in the cold area, they are concentrated in the pump house. 2 Decentralized layout is to arrange the pump directly near the tower or vessels according to the process flow. When the number of pumps is small, the centralized layout is unreasonable from the perspective of economy, or the process has special requirements, or for safety reasons, the decentralized layout may be adopted. 2.1.3 Arrangement. For the layout of the pump, first consider the convenience of operation and maintenance, and then pay attention to the tidiness and beauty. Due to the different models, characteristics and shapes of pumps, it is difficult to arrange them neatly. Therefore, when the pump group is arranged centrally, the following two arrangements are generally adopted: 1 The outlet of the centrifugal pump is aligned and arranged in parallel to make the outlet pipe of the pump neat and easy to operate, which is a typical arrangement of pumps. 2 One end of the pump may be aligned with the foundation when the outlet of the pump cannot be aligned, which is convenient for setting drain pipes or ditches. 2.1.4 When mobile lifting facilities cannot approach pumps and their drivers with large mass, fixed lifting facilities for maintenance, such as lifting beams, monorail cranes or overhead cranes, shall be set up. Sufficient space shall be reserved in buildings and structures under construction. 2.1.5 When the pump is arranged, the installation and operation position of the valve shall be considered. 2.1.6 The drainage ditch with cover plate shall be set at the foundation edge of the pump front. In order to prevent combustible gas from entering the drainage ditch, drainage funnel with water sealing and buried pipe may also be used to replace the drainage ditch. 2.1.7 The design of pump house shall comply with relevant requirements on fire prevention, explosion prevention, safety, hygiene and environmental protection, and measures such as heating, ventilation, lighting and noise control shall be considered.   2.1.8 Hot oil pumps for conveying high-temperature media and pumps for conveying flammable, explosive or harmful (such as ammonia, etc.) media shall be arranged in an open or semi-open environment requiring ventilation. 2.2 General requirements 2.2.1 Layout of pumps under pipe rack. 1 When the air cooler is installed on the upper part of the pipe rack, if the operating temperature of the pump is less than 340°C, the center line of the pump outlet pipe should be 600mm to 1,200mm outside the center line of the pipe rack column. If the operating temperature of the pump is greater than or equal to 340°C, the pump shall not be arranged under the pipe rack. 2 When the air cooler is not installed in the upper part of the pipe rack, the center line of the pump outlet pipe is generally 600mm to 1,200mm inside the center line of the pipe rack column. 3 For the pump arranged under the pipe rack, its orientation is that the pump head faces the outside of the pipe rack and the driver faces the channel side under the pipe rack. See Figure 2.3.1 of this Part. However, when the bottom plate of a large pump is long, it may be arranged at 90° (i.e., along the longitudinal arrangement of the pipe rack). 4 For large installation pipe rack with large span (≥10,000mm), the layout of the centerline of pump outlet pipe may not be limited by paragraph 2 of this subclause. 5 Pumps arranged in rows shall be arranged according to fire prevention requirements, operating conditions and material characteristics; in case of open and semi open layout, combustible liquid pumps with operating temperature not less than the autoignition point shall be arranged in a centralized manner; a fire separation distance of not less than 4.5m shall be provided between combustible liquid pumps whose operating temperature is lower than the autoignition point; and a fire separation distance of not less than 7.5m shall be provided between liquid hydrocarbon pumps. 2.2.2 Maintenance and operating accesses of pumps. 1 See Clause 3 of Part 2 of this Specification for the width of the maintenance access of the pump and the clear distance between pumps and from the pump to the building (structure); the arrangement clearance of pumps in the structure may be designed with reference to the arrangement clearance of pumps in the building, as shown in Table 3.1.2 in Part 2 of this Specification.   2 The width required for handling parts with a small forklift may be considered as the width of the overhaul access in front of the pump, which shall generally not be less than 1,250mm. For large pumps, the clear distance shall be appropriately increased. 3 Two identical small pumps may be arranged on the same basis, and the minimum distance between protruding parts of adjacent pumps is 400mm. 2.2.3 Layout of pumps in pump house. 1 If the pump house is close to the pipe rack, the column spacing should be the same as that of the pipe rack, generally 6m and 9m. The span is generally 4.5 m, 6m, 9m and 12m, which may be arranged in single or double row. See Clause 3 of Part 2 of this Specification for the clear distance. 2 The floor height of pump house (beam bottom elevation) shall be determined by the height required by lifting facilities for inlet and outlet pipelines and equipment maintenance, generally 4.0m to 5.0m. 3 The pump house in the tank farm is generally set outside the fire dike, and its distance from the outside of the fire dike shall not be less than 5m. The distance from flammable and explosive liquid storage tanks shall meet the requirements of GB 50160 Fire prevention code of petrochemical enterprise design. 2.2.4 Pump elevation. 1 The foundation surface of the pump should be 300mm (150mm in minimum) higher than the ground; When a filter is installed in front of the pump suction inlet, the height of the pump foundation shall consider that the filter can be easily cleaned and disassembled. 2 The relationship between the elevation of suction inlet of pump and the elevation of storage tank or tower equipment shall meet the requirements of NPSH. 3 When determining the elevation of pump suction inlet, it is generally required that the suction pipeline has no pocket. Materials that may produce polymerization must be completely discharged during parking. Therefore, the suction pipe is required to have a slope in the direction of the pump, and the elevation of the pump is determined according to this requirement. 4 The centrifugal pump for underground tank shall be generally installed at the same height as the underground tank.   2.2.5 For occasions where mobile pumps need to be installed, centralized arrangement of pumps of the same type shall be considered, so that mobile pumps are located in areas that are easy to pass and do not hinder operation and maintenance operations. If it is necessary to replace a pump in the pump group with a mobile pump, the pump shall be left with a position for switching pipeline operation. 2.2.6 When the pumps in tank farm are arranged in the open air, they shall generally be set outside the cofferdam and fire dike, and their distance from flammable and explosive liquid storage tanks shall meet the requirements of GB 50160 Fire prevention code of petrochemical enterprise design. 2.3 Example of layout 2.3.1 See Figure 2.3.1 for the layout of indoor pumps. 2.3.2 See Figure 2.3.2 for the layout of pump under outdoor pipe rack (with air cooler). 2.3.3 See Figure 2.3.3 for the layout of pump under outdoor pipe rack (without air cooler).

1 General provisions 2 Layout of pump 3 Layout of tower 4 Layout of heat exchanger 5 Layout of air cooler 6 Layout of horizontal vessels 7 Layout of vertical vessels and reactors 8 Layout of heating furnace 9 Layout of centrifugal compressor 10 Layout of reciprocating compressor 11 Layout of the pipe rack in the equipment 12 Layout of outside pipe supports 13 Layout of rotary kiln 14 Layout of tank farm 15 Layout of loading and unloading station of tanker car and rail tanker car 16 Layout of filling station 17 Layout of flare and chimney 18 Design specification of plant layout 19 Design specification of anchor bolt of equipment 20 Design specification of transportation and lifting of equipment 21 Design specification of noise control 22 Design specification of electrostatic grounding

中华人民共和国化工行业标准 化工装置设备布置设计规定 第5部分：设计技术规定 HG/T 20546.5—2009 1 总则 1.0.1 为了提高化工装置工程设计质量，规范设备布置设计的技术要求，制定本规定的本部分。 1.0.2 本部分适用于化工行业新建、扩建或改建的工艺装置的设备布置设计。石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。 1.0.3 设备布置设计除应符合本部分及本规定的另四个部分(HG/T 20546.1～HG/T 20546.4)外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 2 泵的布置 2.1 布置原则 2.1.1 泵的布置方式有三种：露天布置、半露天布置和室内布置。 1 露天布置：通常集中布置在管廊的下方或侧面，也可分散布置在被吸入设备或吸入侧设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便。 2 半露天布置：半露天布置的泵适用于多雨地区，当泵的操作温度低于自燃点时，一般在管廊下方布置泵，泵的管道上部设雨棚。或将泵布置在构架下的地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关的设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。 3 室内布置：在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。 2.1.2 集中或分散布置。 1 集中布置是将泵集中布置在泵房或露天、半露天的管廊下或框架下，呈单排或双排布置形式。对于工艺流程中塔类设备较多时，常将泵集中布置在管廊下面，在寒冷地区则集中在泵房内。 2 分散布置是按工艺流程将泵直接布置在塔或容器附近。泵的数量较少时，从经济，上考虑集中不合理，或工艺有特殊要求，或因安全方面等原因，可采用分散布置。 2.1.3 排列方式。 泵的布置首先要考虑方便操作与检修，其次是注意整齐美观。由于泵的型号、特性、外形不一，难于布置得十分整齐。因此泵群在集中布置时，一般采用下列两种布置方式。 1 离心泵的出口取齐，并列布置，使泵的出口管整齐，也便于操作。这是泵的典型布置方式。 2 当泵的出口不能取齐时，可采用泵的一端基础取齐。这种布置方式便于设置排污管或排污沟。 2.1.4 当移动式起动设施无法接近质量较大的泵及其驱动机时，应设置检修用固定式起重设施，如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。在建、构筑物内要留有足够的空间。 2.1.5 布置泵时要考虑阀门的安装和操作的位置。 2.1.6 泵前沿基础边应设置带盖板的排水沟。为了防止可燃气体窜入排水沟，也可使用带水封的排水漏斗和埋地管以取代排水沟。 2.1.7 泵房设计应符合防火、防爆、安全、卫生、环保等有关规定，并应考虑采暖、通风、采光、噪声控制等措施。 2.1.8 输送高温介质的热油泵和输送易燃、易爆或有害(如氨等)介质的泵，要求通风的环境，一般宜采用敞开或半敞开布置。 2.2 一般要求 2.2.1 在管廊下泵的布置。 1 管廊上部安装空冷器时，若泵的操作温度小于340℃，则泵出口管中心线在管廊柱中心线外侧600mm～1200mm为宜。若泵的操作温度大于或等于340℃，则泵不应布置在管廊下面。 2 管廊上部不安装空冷器时，泵出口管中心线一般在管廊柱中心线内側600mm～1200mm为宜。 3 布置在管廊下的泵，其方位为泵头向管廊外侧，驱动机朝管廊下的通道一侧，见本部分图2.3.1。但大型泵底板较长时，可转90°布置(即沿管廊的纵向布置)。 4 对于大的装置管廊的跨度很大时(≥10000mm)，泵出口管中心线可不受本条第2款的限制。 5 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分别布置；露天、半露天布置时，操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵宜集中布置；与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距；与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距。 2.2.2 泵的维修与操作通道。 1 泵的维修通道的宽度，泵与泵之间和泵至建、构筑的净距，见本规定的第2部分第3章；构筑物内泵的布置净距可参照建筑物内部泵的布置净距进行设计，见本规定的第2部分表3.1.2。 2 泵前方的检修通道可考虑用小型叉车搬运零件时所需宽度，一般不应小于1250mm，对于大泵应适当加大净距。 3 两台相同的小泵可布置在同一基础上，相邻泵的突出部位之间最小间距为400mm。 2.2.3 泵房内泵的布置。 1 如泵房靠管廊时，柱距宜与管廊的柱距相同。一般为6m和9m。跨距一般采用4.5m、6m、9m和12m。可采用单排布置或双排布置。其净距见本规定的第2部分第3章。 2 泵房的层高(梁底标高)应由进出口管线和设备检修用起重设施所需的高度来确定，一般层高为4.0m～5.0m。 3 罐区泵房一般设置在防火堤外，距防火堤外侧的距离不应小于5m。与易燃、易爆液体贮罐的距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。 2.2.4 泵的标高。 1 泵的基础面宜高出地面300mm。最小不得小于150mm；在泵吸入口前安装过滤器时，泵基础高度应考虑过滤器能方便清洗和拆装。 2 泵的吸入口标高与贮槽或塔类设备的标高的关系应满足NPSH的要求。 3 确定泵吸入口标高时，一般要求吸入管线无袋形。对于可能产生聚合的物料，应在停车时必须完全排放干净。因此，要求吸入管带有坡度，坡度坡向泵的方向，并按照此要求决定泵的标高。 4 地下槽用离心泵，一般应放在与地下槽同层的高度。 2.2.5 对于需设置移动式泵的场合，应考虑同类型泵集中布置，使移动泵处在易通行又不妨碍操作与检修作业的区域。如需要以移动泵替代泵群中某台泵时，此泵应留有切换管道作业的位置。 2.2.6 罐区泵露天布置时，一般应设置在围堰和防火堤外，与易燃.易爆液体贮罐的距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的要求。 2.3 布置实例 2.3.1 室内泵的布置，见图2.3.1。 2.3.2 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器)，见图2.3.2。 2.3.3 室外管廊下泵的布置(管廊上无空冷器)，见图2.3.3。 C按阀门布置情况决定 地沟 泵房高度TOPEL4.000 管廊顶标高EL5.500 (a)双排泵的布置 储罐 凝液罐 维修通道 操作通道 (b)单排泵的布置 图2.3.1 室内泵的布置 储罐 操作通道 塔 再沸器 泵出口中心线 公用工程站 管廊 洗眼器 换热器 框架 分离器 图2.3.2 室外管廊下泵的布置(管廊上有空冷器) 塔 再沸器 泵出口中心线 公用工程站 洗眼器 图2.3.3 室外管廊下泵的布置(管廊上无空冷器) 3 塔的布置 3.1 布置原则 3.1.1 布置塔时，应以塔为中心把与塔有关的设备如中间槽、冷凝器、回流泵、进料泵等就近布置，尽量做到流程顺、管线短、占地少、操作维修方便。 3.1.2 根据生产需要，塔有配管侧和维修侧，配管侧应靠近管廊，而维修侧则布置在有入孔并应靠近通道和吊装空地；爬梯宜位于两者之间，常与仪表协调布置，见本部分图3.3.1。 3.2 一般要求 3.2.1 大直径塔宜用裙座式落地安装，用法兰连接的多节组合塔以及直径小于或等于600mm的塔一般安装在框架内.见本部分图3.3.3。 3.2.2 塔和管廊之间应留有宽度不小于1.8m的安装检修通道(净距)。 3.2.3 管廊柱中心与塔设备外壁的距离不应小于3m。塔基础与管廊柱基础间的净距离不应小于300mm。 3.2.4 塔的冷凝器、冷却器、中间槽、回流罐等一般可在框架上与塔在一起联合布置，见本部分图3.3.4和图3.3.5，也可隔—管廊和塔分开布置，见本部分图3.3.6和图3.3.7。 3.2.5 大直径高塔邻近有框架时，应根据框架和塔的既定间距考虑两者的施工顺序。不需要因考虑塔的吊装而加大间距。 3.2.6 成组布置的塔，一般以塔的外壁或中心线成-直线排成行，也可根据地理环境成双排或三角形布置，并设置联合平台，各塔平台的连接走道的结构应能满足各塔不同伸缩量及基础沉降不同的要求。 3.2.7 塔平台和梯子的设置。 1 塔平台应设置在便于检修、操作、监测仪表和出入人孔部位。塔顶装有吊柱、放空阀、安全阀、控制阀时，应设置塔顶平台。 2 对于梯子和平台的具体要求见本规定的第2部分第4章的规定。 3 塔和框架联合布置时，框架和塔平台之间应尽量设置联系通道。 3.2.8 塔底标高由以下因素确定。 1 利用塔的压力和重力卸料时，应满足物料重力流的要求，综合考虑容器高度物料重度、管线阻力等进行必要的水力计算。 2 采用卸料泵卸料时，应满足净正吸入压头和管道压力降的要求。 3 再沸器的结构形式和操作要求。 4 配管后需要通行的最小净空高度。 5 塔基础高出地面的高度。 3.2.9 在框架上安装的分节塔，应在塔顶框架上设置吊装用吊梁，见本部分图3.3.3。 3.2.10 再沸器应尽量靠近塔布置，通常安装在单独的支架或框架上，若需生根在塔体上时，应与设备专业协商。有关设备、管道热膨胀及支架结构问题应经应力分析后选择最佳布置方案。 3.2.11 成排布置的塔，各塔人孔方位宜一致并位于检修侧，单塔有多个人孔时，尽量使人孔方位一致。 3.3 布置实例 3.3.1 塔维修侧和配管侧，见图3.3.1。 3.3.2 小塔布置在框架中(平面)，见图3.3.2。 3.3.3 小塔布置在框架中(立面)，见图3.3.3。 3.3.4 成组塔与框架联合布置(平面)，见图3.3.4。 3.3.5 成组塔与框架联合布置(立面)，见图3.3.5。 3.3.6 成排塔与框架分开布置(平面)，见图3.3.6。 维修区 通道 吊柱 人孔 塔顶气相管 配管区 爬梯 管廊 仪表及爬梯区 图3.3.1 塔维修侧和配管侧 返料贮槽 真空罐 再沸器 A塔 B塔 C塔 D塔 泵 楼梯间 图3.3.2 小塔布置在框架中(平面) 3.3.7 成排塔与框架分开布置(立面)，见图3.3.7。 3.3.8 成排塔与框架联合布置(平面)，见图3.3.8。 3.3.9 成排塔与框架联合布置(立面)，见图3.3.9。 吊装多节塔和检修梁 真空罐 A塔 B塔 C塔 D塔 泵 图3.3.3 小塔布置在框架中(立面) 泵出口中心线 A塔I再沸器(炉子) 再沸器 构架 A塔 B塔 C塔 D塔 回流罐 换热器 图3.3.4 成组塔与框架联合布置(平面) A塔I再沸器(炉子) 蒸汽发生器 再沸器 换热器 回流罐 A塔 C塔 图3.3.5 成组塔与框架联合布置(立面) 泵出口中心线 公用工程站 再沸器 洗眼器 A塔 B塔 C塔 D塔 分离罐 缓冲罐 排污罐 换热器 框架 图3.3.6 成排塔与框架分开布置(平面) 吊柱 人孔 空冷器 蒸汽发生器 回流罐 换热器 A—A剖视 A塔 图3.3.7 成排塔与框架分开布置(立面) 中间储罐 中间成品罐 管廊 泵出口中心线 分离器 A塔 B塔 C塔 再沸器 图3.3.8 成排塔与框架联合布置(平面) A塔 塔顶平台 入孔平台 再沸器 换热器 冷却器 塔 冷凝器 排放釜 泵 分离器 管廊 中间成品罐 中间储罐 A—A剖面 图3.3.9 成排塔与框架联合布置(立面) 4 换热器的布置 4.1 布置原则 4.1.1 与精馏塔关联的管壳式换热设备，如塔底再沸器、塔项冷凝冷却器等。宜按工艺流程顺序布置在塔的附近。 4.1.2 布置时要考虑换热器抽管東或检修所需的场地(包括空间)和设施。当检修需要起吊设施而汽车吊不能接近换热器时，应设吊车梁、地面轨道或其他检修用设施。 4.1.3 换热器管束抽出端可布置在检修通道侧，如本部分图4.3.1所示。所需净距见本规定的第2部分第3章的规定。 4.1.4 换热器除工艺有特殊要求外，一般不宜重叠布置。 4.1.5 操作温度高于物料自燃点的换热器上方，如无楼板或平台隔开，不应布置其他设备。 4.1.6 重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构架上。 4.1.7 一种物料与几种不同物料进行热交换的管壳式换热器，应成组布置。 4.1.8 用水或冷剂冷却几组不同物料的冷却器，宜成组布置。 4.2 一般要求 4.2.1 卧式换热器。 1 布置时应避免换热器中心线正对管架或框架柱子的中心线，以利换热器管程的污垢清理及更换单根管子。 2 在管廊两侧成组换热器的布置示例见本部分图4.3.1。要求所有换热器封头与管廊柱之间的距离一样。 3 成组布置的换热设备，宜取支座基础中心线对齐，当支座间距不相同时，宜取一端支座基础中心线对齐。为了管道连接方便，地面上布置的换热器也可以采用管程进出口中心线取齐。 4 换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座基础或外壳之间及法兰的周围最小净距应符合本规定的第2部分第3章的规定。 5 卧式换热器的安装高度应保证其底部连接管道的最低净空不小于150mm。 6 浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求： 1)浮头和管箱的两侧应有宽度不小于600mm的空地，浮头端前方宜有宽度不小于1.2m的空地； 2)管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长1m的空地。 7 换热设备应尽可能布置在地面上，但是换热设备数量较多时，可布置在构架上。构架上换热器的布置应满足下列要求： 1)不可在卧式换热器的管子抽出区内设置障碍物，并向土建专业提出在抽出管子一侧的平台，上应采用可拆卸式栏杆； 2)换热器的管束可采用汽车吊抽出，如果不允许采用这种方法，则考虑单轨吊车或其他固定式的起吊设施； 3)换热器管箱端前方与平台、栏杆净距见本规定的第2部分第3章的规定； 4)换热器支撑点标高，除考虑底部管口标高及排液阀的配管所需净空外，对于钢平台设备支撑点，至少应高出20mm。对于混凝土楼面，设备支撑点至少应高出楼面50mm，当支撑点高出楼面(平台)较多时，应由土建结构专业增加可承受水平力钢支架； 5)在换热器外壳(侧向)与管廊柱子之间通行或检修的最小间距见本规定的第2部分第3章的规定； 6)浮头式换热器浮头端前方平台净空宜不小于0.8m，浮头式换热器管箱端前方平台净空宜不小于1m，平台采用可拆卸式栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间。 8 换热器支座的固定端及滑动端应按管道柔性计算要求决定。 4.2.2 立式換热器。 1 立式浮头式换热器布置在构架上时，其上方应有抽管束的空间。 2 位于立式设备附近的换热器，其间应有1m的通道。 3 立式换热器、尾气冷凝器的布置可参照容器的布置；再沸器的布置可参照塔的布置。 4 立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应能够接近它。如不易接近，则应设直梯或临时梯子。 4.2.3 对于有保温层的换热器，其相关的间距，应是指保温后外壳的净距。 4.2.4 换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流人受槽内，此时，换热器的标高应与受槽有关，设备布置时应核对。 4.3 布置实例 4.3.1 地面上换热器的布置，见图4.3.1。 4.3.2 地面上成组布置的换热器，见图4.3.2。 4.3.3 框架上卧式换热器、容器的布置(平面)，见图4.3.3。 4.3.4 框架上卧式换热器、容器的布置(立面)，见图4.3.4。 4.3.5 框架上立式换热器、容器的布置(平面)，见图4.3.5。 4.3.6 框架上立式换热器、容器的布置(立面)，见图4.3.6。 界区线 换热器 容器 管廊 壳体封头拆卸区 换热器管箱上的管口 中心在一条中心线上 图4.3.1 地面上换热器的布置 通道和道路中心线 基础中心线取齐 空冷器 管廊 泵出口中心线 界区线 管口取齐 图4.3.2 地面上成组布置的换热器 EL＋20.500平面 管廊EL＋10.500 EL＋15.500平面 容器 换热器 EL＋0.00平面 图4.3.3 框架上卧式换热器、器的布置(平面) 换热器 回流罐 闪蒸罐 图4.3.4 框架上卧式换热器、容器的布置(立面) EL5.00平面 换热器 容器 吊装孔 塔 EL14.000～26.500平面 图4.3.5 框架上立式换热器、容器的布置(平面) 防雨屋面 换热器检修吊车 EL22.800吊钩高度 换热器 容器 检修平台 塔 图4.3.6 框架上立式换热器、容器的布置(立面) 5 空冷器的布置 5.1 布置原则 5.1.1 空冷器的布置应避免腐蚀性气体或热风进入管束，从而影响空冷器的冷却效果。 5.1.2 空冷器宜布置在管廊上方或框架顶层。布置在管廊上方时，应与管廊的布置统一考虑。当防爆规范不允许在输送液态或气态烃管道的管廊上方安装某些空冷器时，则应将其安装在单独框架上与管廊分开，详见本部分第5.2.2条。 5.1.3 布置空冷器的框架或管廊的一侧地面上应留有必要的检修空地和通道，以便吊车通行和吊装设备。 5.1.4 空冷器不应布置在下列设备的上方： 1 操作温度等于或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方；否则应采用非燃烧材料的隔板隔离保护。 2 易燃液体泄漏时将产生闪蒸气体的液体输送泵。 3 电气传动设备或其他放热设备。 5.1.5 空冷器的布置应避免自身或相互间的热风循环，空冷器的布置可采取下列措施： 1 同类型的空冷器应布置在同一高度。 2 相邻的两空冷器应靠紧布置，不应留有间距，如本部分图5.3.1-(a)。 3 多组空冷器应互相靠近，否则易造成热风循环，如本部分图5.3.1-(b)。 4 引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将引风式空冷器布置在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的上风侧，且其管束的安装高度应比鼓风式空冷器低。如本部分图5.3.1-(c)～(e)。 5.1.6 在空冷器的最小频率风向的上风侧不应有锅炉等高温设备，最小频率风向的下风侧20m～25m范围内不应有高于空冷器的建筑物、构筑物或大型设备，如不可避免则应与工艺商量适当提高空冷气的设计温度1.5℃～2℃。 5.1.7 空冷器与加热炉之间的距离不应小于15m。 5.1.8 空冷器管束两端管箱和传动机械处应设置平台。 5.1.9 空冷器布置时，要考虑空冷器运行时产生的噪声对操作人员的影响，噪声应限制在90dB以下，如噪声高于标准规范的要求可由工艺提出降噪的要求。 5.2 一般要求 5.2.1 空冷器布置的基本形式，见本部分图5.3.1～图5.3.4。对于其他特殊型式的空冷器，可参照图中类似形式或按照空冷器制造厂提供的样本要求进行布置。 5.2.2 空冷器支腿的间距和管廊或框架的柱子跨距宜取得一致。 5.2.3 空冷器管束的长度不可小于支柱的跨距，但最大伸出长度应小于1m。 5.2.4 采用延伸空冷器柱子以支撑管道时，应与空冷器制造厂及管道应力分析人员协商。 5.2.5 热位移数据和方向应由管道应力分析人员计算决定后，标注在图上提供给空冷器制造厂考虑设置活动支架。 5.2.6 空冷器管口的柔性需与管道应力分析人员一起进行校核。 5.2.7 若电动机检修平台由空冷器制造厂供货，应校核平台下敷设的管道净空。 5.2.8 管箱宽度推荐的近似尺寸为最大接管直径加200mm。 5.2.9 通往检修平台的直爬梯，周围地面上不得有设备等障碍物。 5.2.10 采用空冷器样本或设备图纸校核空冷器的管程数，以便确定与之相关的设备位置。通常管程为偶数时，进口和出口接管位于空冷器的同一侧，奇数时进出口接管分别位于两侧。 5.2.11 多组空冷器布置在一起时，应布置形式一致，宜采用成列式布置；应避免一部分成列式布置而另一部分成排布置。 5.2.12 斜顶式空冷器不宜把通风面对着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列布置。如成排布置时，两排中间应有不小于3m的空间。 5.2.13 并排布置的两台增湿空冷器或干湿联合空冷器的构架立柱之间的距离，不应小于3m。