标准编号:	GB/T 4437.2-2017
中文名称:	铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管
英文名称:	Aluminium and aluminium alloy extruded tubes-Part 2:Seam tubes
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.150.10 77.150.10    铝产品 77.150.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-09-29
实施日期:	2018-4-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 4437.2-2003 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 4437 comprises two parts under the general title of Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Tubes: ——Part 1: Seamless Tubes; ——Part 2: Seam Tubes. This is Part 2 of GB/T 4437. This part is developed in accordance with the rules specified in GB/T 1.1-2009. This part replaces GB/T 4437.2-2003 Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Tubes—Part 2: Seam Tubes. In addition to editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 4437.2 -2003. ——Added designations 6101, 6101 B, 6105, 6351, 6060, 6082 and 7003 to the product classification (see 3.1.1); ——Added H112 status of alloy 5052, T6 status of alloys 6005 and 6005A, T1 status of alloy 6005A, T5 status of alloy 6061, and T1 status of alloy 6063 to the product classification (see 3.1.1); ——Added tube type of surface treatment, surface treatment method, and specification of coating coding to the product classification (see 3.1.2); ——Added mechanical properties of alloys 6101, 6101B, 6105, 6351, 6060, 6082, and 7003 (see 3.4); ——Added mechanical properties of H112 status of alloy 5052, T6 status of alloy 6005, T1 and T6 status of alloy 6005A, T5 status of alloy 6061, and T1 status of alloy 6063 (see 3.4); ——Added conductivity of T6 and T7 status of alloy 6101 B (see 3.5); ——Added requirements of coating performance (see 3.8); ——Modified indicators of mechanical properties in 1070A, 1060, 1050A, 1035, 1100, 1200, 2A11, 2A11, 2017, 2A12, 2024, 3003, 2A11, 2017, 2A12, 2024, 3003, 6005, 6005A, 6061, 6063, 6063A (see 3.4 hereof and 3.4 in 2003 edition): ——Modified requirements of the standard size, by direct reference to GB/T 4436 (see 3.3 hereof and 3.3 in 2003 edition). This part was proposed by China Nonferrous Metals Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Nonferrous Metals of Standardization Administration of China (SAC/TC 243). Previous edition of the standard replaced by this part is as follows: ——GB/T 4437.2-2003. Aluminum and Aluminum Alloy Extruded Tubes —Part 2：Seam tubes 1 Scope This part of GB/T 4437 specifies requirements, test methods, inspection rules and marking, packaging, transportation, storage and quality certificates and the contents of order (or contract) for aluminum and aluminum alloy extruded tubes produced by shunt single split mold or bridge-type single split mold. This part is applicable to shunt single split mold or bridge type single split mold produced by aluminum and aluminum alloy seamed round tube, rectangular tube and regular polygon pipe (hereinafter referred to as tube). 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references; the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 3190 Wrought Aluminum and Aluminum Alloy—Chemical Composition GB/T 3199 Aluminum and Aluminum Alloy Products—Packaging, Marking, Transportation and Storage GB/T 3246.1 Wrought Aluminum and Aluminum Alloys Products Inspection Method for Structure—Part 1: Inspection Method for Microstructure GB/T 3246.2 Wrought Aluminum and Aluminum Alloys Products Inspection Method for Structure—Part 2: Macroscopic Structure Inspection Method GB/T 4436-2012 Aluminum and Aluminum Alloy Tubes—Dimensions and Deviations GB/T 7999 Optical Emission Spectrometric Analysis Method of Aluminum and Aluminum Alloys GB/T 8013.1 Anodic Oxide Coating and Organic Polymer Coatings on Aluminum And Its Alloys—Part 1: Anode Oxide Film GB/T 8013.2 Anodic Oxide Coating and Organic Polymer Coatings on Aluminum and Its Alloys—Part 2: Composite Anodized Coating GB/T 8013.3 Anodic Oxide Coating and Organic Polymer Coatings on Aluminum and Its Alloys—Part 3: Organic Polymer Spraying Membrane GB/T 8170 Rules of Rounding Off for Numerical Values & Expression and Judgment of Limiting Values GB/T 12966 Test Method of Aluminum Alloy Conductance Eddy Current GB/T 16865 Wrought Aluminum, Magnesium and Its Alloys Processed Products—Tensile Test Sample and Method GB/T 17432 Methods of Sampling for Analyzing the Chemical Composition of Wrought Aluminum and Aluminum Alloy GB/T 20975 (All Parts) Methods for Chemical Analysis of Aluminum And Aluminum Alloys 3 Requirements 3.1 Product classification 3.1.1 Designation and supply status Designation and supply status of tube shall be in accordance with those specified in Table1. When other designation or status is required, it shall be as negotiated between the supplier and the purchaser and be specified in the order form (or contract). Table 1 Designation and Supply Status NO. Supply Status 1050A, 1060, 1070A, 1035, 1100, 1200 O, H112 2017, 2A11, 2A12, 2024 O,T1,T4 3003 O,H112 5A02 H112 5052 O,H112 5A03,5A05 H112 5A06,5083,5454,5086 O,H112 6A02 O,T1,T4,T6 6101 T6 6101B T6,T7 6005 T5,T6 6005A T1,T5,T6 6105 T6 6351 T6 6060 T5,T6,T66 6061 T4,T5,T6 6063 T1,T4,T5,T6 6063A T5,T6 6082 T4,T6 7003 T6 3.1.2 Category, surface treatment mode, and coating code of surface treatment tube See Table 2 for the category, surface treatment mode and coating code of surface treatment tube, .   Table 2 Category, Surface Treatment Mode and Coating Code of Surface Treatment Tube Category Surface treatment mode Coating code Remarks Anodizing tube Anodizing, electrolytic coloring or dyeing AA5, AA10, AA15, AA20, AA25 AA—represents anodizing category; the number after AA represents the minimum average film thickness limit of the anodized film Electrophoretic coating tube Anodizing, coloring and electrophoretic coating (water-soluble varnish or paint) composite treatment EA21, EA16, EA13 EA—represents anodizing + bright or matte clear paint category; the number after EA represents the minimum local film thickness limit value of anodizing and electrophoretic coating composite film ES21 ES—represents anodizing + bright or matte colored paint category; the number after the ES represents the minimum local film thickness limit value of the anodizing and electrophoretic coating composite film Dusting tube Electrostatic spraying with coating of thermosetting polyester, polyurethane, chlorotrifluoroethylene-vinyl ether (FEVE) powder and thermoplastic polyvinylidene fluoride (PVDF) powder GA40 GA—represents the category of powder film of polyester; GU—represents the powder film of polyurethane; GF—represents the category of powder film of fluorocarbon; GO—represents other powder film category; the number after GA, GU, GF and GO represents the minimum local film thickness limit GU40 GF40 GO40 Painting spray tube Electrostatic spraying with coating of acrylic paint LB17 LB—represents the category of acrylic paint spraying; the number after LB represents the minimum local film thickness limit Electrostatic spraying with coating of organic solvent type or aqueous solvent-based polyvinylidene fluoride (PVDF) paint Second coating (primer and topcoat) LF2-25 LF2—represents fluorocarbon paint spraying-second coating categories; the number after LF2 represents the minimum local film thickness limit Third coating (primer, topcoat and varnish) LF3-34 LF3—represents fluorocarbon paint spraying-third coating category; the number after LF3 represents the minimum local film thickness limit Fourth coating (primer, protective coat, topcoat and varnish) LF4-55 LF4—represents fluorocarbon paint spraying—fourth coating category; the number after LF4 represents the minimum local film thickness limit 3.1.3 Marking and example Product markings are expressed in the order of product name or surface treatment tube category, reference of this part, designation, supply status, section size, length, color (or color code), film layer code. Examples of marking are as follows: Example 1: Extruded seam round tube of 6063 designation, T6 status, outer diameter 40.00 mm, wall thickness 6.00 mm, specified lengths 4,000 mm, marked as: Round tube GB/T 4437.2-6063T6-φ40×6×4 000 Example 2: Non-fixed extruded seam tubes of 2A12 designation, T4 status, 20.00 mm long, 15.00 mm wide, and 2.00 mm thick of rectangular section, marked as: Rectangular tube GB/T 4437.2-2A12T4-20×15×2 Example 3: Regular hexagon extruded seamed tube of 1100 designation, H112 status, circumcircle diameter of 140.00 mm, wall thickness of 4.00 mm, and specified length of 3000 mm, marked as: Regular hexagon tube GB/T 4437.2-1100H112-φ140×4×3 000 Example 4: Anodizing round tube of 6063 designation, T6 status, outside diameter of 40.00 mm, wall thickness of 6.00 mm, specified length of 4000 mm, silvery white, coating code of AA10, marked as: Anodizing tube GB/T 4437.2-6063T5-φ40×6×4 000 Silvery white AA10 Example 5: Non-fixed electrophoretic coating tube of 6063 designation, T5 status, rectangular section length of 20.00 mm, width of 15.00 mm, wall thickness of 2.00 mm, black, and coating code of EA 21, marked as: Electrophoretic coating tube GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2 Black EA21 Example 6: Dusting tube of 6063 designation, T5 status, circumcircle diameter of 140.00 mm, wall thickness of 4.00 mm, specified lengths of 3000 mm, gray, and coating code of GA40 Dusting tube GB/T 4437.2-6063T5-φ140×4φ3 000 Gray GA40 Example 7: Non-fixed painting spray tube of 6063 designation, T5 status, rectangular section length of 20.00 mm, width of 15.00 mm, wall thickness of 2.00 mm, red, and coating code of LF2-25, marked as: Painting spray tube GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2 Red LF2-25 3.2 Chemical composition Chemical composition of tube shall meet the requirements of GB/T 3190.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Requirements 4 Test Methods 5 Inspection Rules 6 Marking, Packaging, Transportation and Storage 7 Contents of Order (or Contract)

ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 4437.2—2017 代替GB/T 4437.2—2003 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes—Part 2：Seam tubes 2017—09—29发布 2018—04—01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 GB/T 4437《铝及铝合金热挤压管》分为两个部分： ——第1部分：无缝管； ——第2部分：有缝管。 本部分为GB/T 4437的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 4437.2—2003《铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管》。本部分与GB/T 4437.2—2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——在产品分类中增加了6101、6101B、6105、6351、6060、6082和7003牌号(见3.1.1)； ——在产品分类中增加了5052合金的H112状态、6005、6005A合金的T6状态、6005A合金的T1状态、6061合金的T5状态、6063合金的T1状态(见3.1.1)； ——在产品分类中增加了表面处理管材类别、表面处理方式和膜层代号规定(见3.1.2)； ——增加了6101、6101B、6105、6351、6060、6082、7003合金的力学性能(见3.4)； ——增加了5052合金H112状态、6005合金T6状态、6005A合金T1与T6状态、6061合金T5状态、6063合金T1状态的力学性能(见3.4)； ——增加了6101B合金T6状态及T7状态的电导率(见3.5)； ——增加了膜层性能要求(见3.8)； ——修改了1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、2A11、2A11、2017、2A12、2024、3003、2A11、2017、2A12、2024、3003、6005、6005A、6061、6063、6063A的力学性能指标(见3.4，2003年版的3.4)： ——修改了标准尺寸要求，直接引用GB/T 4436(见3.3，2003年版的3.3)。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。 本部分起草单位：东北轻合金有限责任公司、有色金属技术经济研究院、山东充矿轻合金有限公司、广东豪美铝业股份有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西南铝业(集团)有限责任公司、辽宁忠旺集团有限公司、西北铝加工厂、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广东伟业铝厂集团有限公司。 本部分主要起草人：高新宇、葛立新、王国军、王金花、王玉刚、秦丽艳、蔡月华、王立臣、唐性宇、盖洪涛、刘洪雷、高宝亭、孙婧彧、闫维刚、陈锦平、李泽贤、姚立新。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 4437.2—2003。 铝及铝合金热挤压管 第2部分：有缝管 1范围 GB/T 4437的本部分规定了分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金热挤压管材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。 本部分适用于分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金有缝圆管、矩形管及正多边形管(以下简称管材)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T 3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法 第1部分：显微组织检验方法 GB/T 3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分；低倍组织检验方法 GB/T 4436—2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜 GB/T 8013.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第2部分：阳极氧化复合膜 GB/T 8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第3部分：有机聚合物喷涂膜 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12966铝合金电导平涡流测试方法 GB/T 16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T 17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、供应状态 管材的牌号、供应状态应符合表1的规定。需要其他牌号或状态时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。 表1牌号及供应状态 牌号 供应状态 1050A、1060、1070A、1035、1100、1200 O、H112 2017、2A11、2A12、2024 O、T1、T4 3003 O、H112 5A02 H112 5052 O、H112 5A03、5A05 H112 5A06、5083、5454、5086 O、H112 6A02 O、T1、T4、T6 6101 T6 6101B T6、T7 6005 T5、T6 6005A T1、T5、T6 6105 T6 6351 T6 6060 T5、T6、T66 6061 T4、T5、T6 6063 T1、T4、T5、T6 6063A T5、T6 6082 T4、T6 7003 T6 3.1.2表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号 表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号见表2。 表2 表面处理管材的类别、表面处理方式与膜层代号 表面处理管材的类别 表面处理方式 膜层 代号 备注 阳极氧化管材 阳极氧化、电解着色或染色 AA5、AA10、AA15、AA20、 AA25 AA——表示阳极氧化类别； AA后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限定值 电泳涂漆管材 阳极氧化、着色和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理 EA21、EA16、 EA13 EA——表示阳极氧化+有光或亚光透明漆类别； EA后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值 ES21 ES——表示阳极氧化+有光或亚光有色漆类别； ES后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部膜厚限定值 表2(续) 表面处理 管材的类别 表面处理方式 膜层 代号 备注 喷粉管材 以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙烯一乙烯基醚(简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟乙烯(简称PVDF)粉末等作涂料的静电喷涂 GA40 GA——表示聚酯类粉末膜层类别； GU——表示聚氨酯类粉末膜层； GF——表示氟碳类粉末膜层类别； GO——表示其他粉末膜层类别； GA、GU、GF、GO后的数字标示最小局部膜厚限定值 GU40 GF40 GO40 喷漆管材 以丙烯酸漆作涂料的静电喷涂 LB17 LB——表示丙烯酸漆喷涂类别； LB后的数字标示最小局部膜厚限定值 有机溶剂型或水性溶剂型聚偏二氟乙烯(PVDF)漆等作涂料的静电喷涂 二涂(底漆加面漆) LF2—25 LF2——表示氟碳漆喷涂——二涂类别； LF2后的数字标示最小局部膜厚限定值 三涂(底漆、面漆加清漆) LF3—34 LF3——表示氟碳漆喷涂——三涂类别； LF3后的数字标示最小局部膜厚限定值 四涂(底漆、阻挡漆、面漆加清漆) LF4—55 LF4——表示氟碳漆喷涂——四涂类别； LF4后的数字标示最小局部膜厚限定值 3.1.3标记及示例 产品标记按产品名称或表面处理管材类别、本部分编号、牌号、供应状态、截面尺寸及长度和颜色(或色号)、膜层代号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 6063牌号、T6状态、外径40.00 mm、壁厚6.00 mm、定尺长度4 000 mm的热挤压有缝圆管，标记为： 圆管GB/T 4437.2-6063T6-φ40×6×4 000 示例2： 2A12牌号、T4状态、矩形截面长20.00 mm、宽15.00 mm、壁厚2.00 mm的非定尺热挤压有缝管，标记为： 矩形管GB/T 4437.2-2A12T4-20×15×2 示例3： 1100牌号、H112状态、外接圆直径140.00 mm、壁厚4.00 mm、定尺长度3 000 mm的热挤压正六边形有缝管，标记为： 正六边形管GB/T 4437.2-1100H112-φ140×4×3 000 示例4： 6063牌号、T6状态、外径40.00 mm、壁厚6.00 mm、定尺长度4 000 mm、银白色、膜层代号为AA10的阳极氧化圆管，标记为： 阳极氧化管材GB/T 4437.2-6063T5-φ40×6×4 000银白色AA10 示例5： 6063牌号、T5状态、矩形截面长20.00 mm、宽15.00 mm、壁厚2.00 mm、黑色、膜层代号为EA21的非定尺电泳涂漆管材，标记为： 电泳涂漆管材GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2黑色EA21 示例6： 6063牌号、T5状态、外接圆直径140.00 mm、壁厚4.00 mm、定尺长度3 000 mm、灰色、膜层代号为GA40的喷粉管材，标记为： 喷粉管材GB/T 4437.2-6063T5-φ140×4φ3 000灰色GA40 示例7： 6063牌号、T5状态、矩形截面长20.00 mm、宽15.00 mm、壁厚2.00 mm、红色、膜层代号为LF2-25的非定尺喷漆管材，标记为： 喷漆管材GB/T 4437.2-6063T5-20×15×2红色LF2-25 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T 3190的规定。 3.3 尺寸偏差 管材尺寸偏差应符合CB/T 4436—2012的普精级规定，需要高精级时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中具体注明。 3.4室温拉伸力学性能 管材纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定。超出表3规定范围的管材，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中具体注明。 表3 室温拉伸力学性能 牌号 供应状态 试样状态 壁厚 mm 室温拉伸试验结果 抗拉强度 Rm MPa 规定非比 例延伸强 度Rp0.2 MPa 断后伸长率 ％ A A50mm 不小于 1070A、1060 O O 所有 60～95 ≥15 22 20 H112 H112 所有 ≥60 ≥15 22 20 1050A、1035 O O 所有 60～95 ≥20 25 23 H112 H112 所有 >760 ≥20 25 23 1100 O O 所有 75～105 ≥20 22 20 H112 H112 所有 >175 ≥20 22 20 1200 H112 H112 所有 ≥75 ≥25 20 18 2A11 O O 所有 ≤245 — 12 10 T1、T4 T42、T4 ≤10.00 ≥335 ≥190 — 10 >10.00～20.00 ≥335 ≥200 10 8 >20.00～50.00 ≥365 ≥210 10 — 2017 O O 所有 ≤245 ≤125 16 16 T1、T4 T42、T4 ≤12.50 ≥345 ≥215 — 12 >12.50～100.00 ≥345 ≥195 12 — 2A12 O O 所有 ≤245 — 12 10 T1、T4 T42、T4 ≤5.00 ≥390 ≥295 — 8 >5.00～10.00 ≥410 ≥295 — 8 >10.00～20.00 ≥420 ≥305 10 8 >20.00～50.00 ≥440 ≥315 10 — 表3(续) 牌号 供应状态 试样状态 壁厚 mm 室温拉伸试验结果 抗拉强度 Rm MPa 规定非比 例延伸强 度Rp0.2 MPa 断后伸长率 ％ A A50mm 不小于 2024 O O 所有 ≤250 ≤150 12 10 T3、T3510、 T3、T3510、 ≤15.00 ≥395 ≥290 8 6 T3511 T3511 >15.00～50.00 ≥420 ≥290 8 — 3003 O O 所有 95～135 ≥35 25 20 H112 H112 所有 ≥95 ≥35 25 20 5A02 H112 H112 所有 ≤245 — 12 10 5052 H112 H112 所有 ≥170 ≥70 15 13 O O 所有 175～230 ≥70 17 15 5A03 H112 H112 所有 ≥180 ≥80 12 10 5A05 H112 H112 所有 ≥255 ≥130 15 13 5A06 O、H112 O、H112 所有 ≥315 ≥160 15 13 5083 O O 所有 ≥270 ≥110 12 10 H112 H112 所有 ≥270 ≥125 12 10 5454 O O ≤25.00 200～275 ≥85 18 16 H112 H112 ≤25.00 ≥200 ≥85 16 14 5086 O O 所有 240～320 ≥95 18 15 H112 H112 所有 ≥240 ≥95 12 10 6A02 O O 所有 ≤145 — 17 — T4 T4 所有 ≥205 — 14 — T1、T6 T62、T6 所有 ≥295 ≥230 10 8 6101 T6 T6 ≥3.00～7.00 ≥195 ≥165 — 10 >7.00～17.00 ≥195 ≥165 12 10 >17.00～30.00 ≥175 ≥145 14 — 6101B T6 T6 ≤15.00 ≥215 ≥160 8 6 T7 T7 ≤15.00 ≥170 ≥120 12 10 6005A T1 T1 ≤6.30 ≥170 ≥100 — 15 6005A、6005 T5 T5 ≤6.30 ≥250 ≥200 — 7 >6.30～25.00 ≥250 ≥200 8 7 T6 T6 ≤5.00 ≥270 ≥225 — 6 >5.00～10.00 ≥260 ≥215 — 6 表3(续) 牌号 供应状态 试样状态 壁厚 mm 室温拉伸试验结果 抗拉强度 Rm MPa 规定非比 例延伸强 度Rp0.2 MPa 断后伸长率 ％ A A50mm 不小于 6105 T6 T6 ≤3.20 ≥250 ≥240 — 8 >3.20～25.00 ≥250 ≥240 — 10 6351 T6 T6 ≤5.00 ≥290 ≥250 8 6 >5.00～25.00 ≥300 ≥255 10 8 6060 T5 T5 ≤15.00 ≥160 ≥120 8 6 T6 T6 ≤15.00 ≥190 ≥150 8 6 T66 T66 ≤15.00 ≥215 ≥160 8 6 6061 T4 T4 ≤25.00 ≥180 ≥110 15 13 T5 T5 ≤16.00 ≥240 ≥205 9 7 T6 T6 ≤5.00 ≥260 ≥240 8 6 >5.00～25.00 ≥260 ≥240 10 8 6063 T1 T1 ≤12.50 ≥120 ≥60 — 12 >12.50～25.00 ≥110 ≥55 — 12 T4 T4 ≤10.00 ≥130 ≥65 14 12 >10.00～25.00 ≥125 ≥60 12 10 T5 T5 ≤25.00 ≥175 ≥130 8 6 T6 T6 ≤25.00 ≥215 ≥170 10 8 6063A T5 T5 ≤25.00 ≥200 ≥160 7 5 T6 T6 ≤25.00 ≥230 ≥190 7 5 6082 T4 T4 ≤25.00 ≥205 ≥110 14 12 T6 T6 ≤5.00 ≥290 ≥250 — 6 >5.00～25.00 ≥310 ≥260 10 8 7003 T6 T6 ≤10.00 ≥350 ≥290 — 8 >10.00～25.00 ≥340 ≥280 10 8 3.5 电导率 6101B合金电导率指标应符合表4的规定。其他合金有电导率要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。 表4电导率 牌号 供应状态 电导率 MS/m 6101B T6 30 T7 32 3.6低倍组织 3.6.1管材的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、非金属夹杂。 3.6.2管材的低倍试样上成层深度不得超过直径负偏差之半。 3.6.3对粗晶环深度有要求时，由供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。 3.6.4管材的焊缝不允许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹(低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道)。 3.7显微组织 管材显微组织不准许过烧。 3.8膜层性能 表面处理管材的膜层性能应符合CB/T 8013.1～CB/T 8013.3相应规定。 3.9外观质量 3.9.1 管材表面为热挤压表面，表面应光滑，不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物。 3.9.2管材表面允许有轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等，其深度不得超过管材外径(或内径)允许偏差的范围，并保证管材允许的最小壁厚。 3.9.3管材的表面允许有模具造成的挤压痕，氧化色和不粗糙的黑白斑点。圆管允许有不影响外径尺寸的矫直螺旋痕，其深度不得超过管材外径允许偏差范围。 3.9.4表面处理管材的外观质量应符合GB/T 8013.1～GB/T 8013.3相应规定。 4试验方法 4.1化学成分 4.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定，仲裁分析应采用GB/T 20975规定的方法。“Al”质量分数按GB/T 3190规定的方法计算，计算“Al”质量分数时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按CB/T 8170的有关规定进行，修约数位应与GB/T 3190规定的极限数位一致。 4.2 尺寸偏差 管材尺寸偏差的测量方法应符合GB/T 4436—2012的规定。 4.3室温拉伸力学性能 管材室温拉伸力学性能试验按GB/T 16865规定的方法进行。 4.4 电导率 管材电导率的测试方法按GB/T 12966规定的方法进行。 4.5低倍组织 管材低倍组织试验按GB/T 3246.2规定的方法进行。 4.6显微组织 管材显微组织试验按GB/T 3246.1规定的方法进行。 4.7膜层性能 膜层性能检验方法应按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3的规定进行。 4.8外观质量 未经表面处理的管材外观质量以目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。表面处理的管材，外观质量检查方法按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3相应规定进行。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1 产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批 产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、供应状态、尺寸规格、膜层代号及相同成膜材料种类与组分质量分数、相同表面处理工艺的产品组成，批重不限。 5.3检验项目 5.3.1 每批产品应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、低倍组织、电导率及外观质量检验。 5.3.2 表面处理管材的膜层性能检验项目应符合GB/T 8013.1～GB/T 8013.3相应规定。 5.3.3 除T1状态供货的管材和在线淬火管材外，其他淬火管材每批均应检查显微组织。 5.4取样 管材取样应符合表5的规定，取样数量应符合表6规定。 表5取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1 尺寸偏差 逐根检验 3.3 4.2 室温拉伸力学性能a 挤压前端切取，取样数量按表6规定 3.4 4.3 电导率a 按GB/T 12966规定进行，取样数量按表6规定 3.5 4.4 低倍组织 挤压头端切取焊缝检验试样，取样数量按表6规定 3.6 4.5 挤压尾端切取低倍组检验试样，取样数量按表6规定 显微组织a 任意位置切取，取样数量2个 3.7 4.6 膜层性能 按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3的规定进行 3.8 4.7 外观质量 逐根检验 3.9 4.8 a 淬火管材，其室温拉伸力学性能、电导率和显微组织，生产厂按热处理炉次取样，仲裁时按批取样。 表6取样数量 每批或每炉数量 根 取样数量 根 ≤50 2 >50～90 3 >90～150 5 >150～280 8 >280～500 13 >500～1 200 20 5.5检验结果的判定 5.5.1任一试样的化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次的判该批不合格。 5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该根不合格。 5.5.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时，应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批(或热处理炉)产品合格。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时，则判该批(或热处理炉)产品不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验，合格者交货。 5.5.4任一试样的低倍组织不合格时，按如下判定： a)因裂纹、非金属夹杂不舍格时，判该批报废。但允许供方逐件检查，合格者交货； b)因成层、粗晶环不合格时，允许从管材挤压尾端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验，合格者交货； c)因焊缝不合格时，允许从管材的挤压前端切去一段重复试验，直至合格，则该批中的其他管材均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验，合格者交货。 5.5.5任一试样的显微组织不合格时，产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批产品不合格。 5.5.6任一管材的膜层性能不合格时，按GB/T 8013.1～GB/T 8013.3判定。 5.5.7任一管材的外观质量不合格时，判该根管材不合格。但允许切除不合格部分重新检验，合格者交货。 5.5.8当出现其他缺陷时，该批管材由供需双方协商处理。 6标志、包装、运输、贮存 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)： a)供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章)； b)牌号、供应状态及尺寸规格； c)产品批号或生产日期； d)表面处理管材的颜色(或色号)、膜层代号。 注：需中断交货的管材，挤压管尾端应打印“W”标识。 6.1.2包装箱标志 管材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。 6.2包装、运输和贮存 6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。 6.2.2管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同(或订货单)中注明；外径不大于30.00 mm的管材应打捆缠纸包装，捆直径不大于150 mm。其他包装、运输和贮存要求应符合GB/T 3199的规定。 6.3质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书，注明； a)供方名称； b)产品名称或表面处理管材类别； c)牌号、供应状态和尺寸规格； d)表面处理管材的颜色(或色号)、膜层代号； e)产品批号或生产日期； f)净重或件数； g)各项分析检验结果； h)供方质检部门的检印； i)本部分编号； j)包装日期(或出厂日期)。 7订货单(或合同)内容 订购本部分所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容： a)产品名称或表面处理管材类别； b)牌号； c)供应状态； d)尺寸规格； e)净重或件数； f)表面处理管材的颜色(或色号)、膜层代号； g)需方特殊的要求： ——特殊的尺寸要求； ——特殊的室温拉伸性能要求； ——特殊的粗晶环深度要求； ——特殊的电导率指标要求； ——特殊的膜层性能要求； ——特殊的包装要求； ——其他特殊要求； h)本部分编号。