标准编号:	GB/T 38230-2019
中文名称:	坠落防护 缓降装置
英文名称:	Personal fall protection equipment—Descender devices
中标分类:	C73    劳动防护用品
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	13.340.99 13.340.99    其他防护设备 13.340.99
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-10-18
实施日期:	2020-5-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	29000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the Ministry of Emergency Management of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 112 National Technical Committee on Personal Protective Equipment of Standardization Administration of China. Personal fall protection equipment - Descender devices 1 Scope This standard specifies the classification, grading and mark, technical requirements, test methods, inspection rules and marking of the descender devices. This standard is applicable to automatic and manually-operated descender devices that are used vertically. This standard is not applicable to descender devices for escape in case of building fire. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 10125 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests GB/T 23469 Personal fall protection equipment - Connectors GB 24544 Personal fall protection equipment - Retractable type fall arrester GB 30862 Personal fall protection equipment - Anchor devices 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 descender devices device that allows the user to land on the ground from a height at a certain speed by himself or with the assistance of others Notes: 1 Such devices can be divided into automatic descender device and manually-operated descender device. 2 The descender device can be composed of descent line and speed-limiting components.   3.2 automatic descender device descender device that does not require the user to exert artificial interference on the speed-limiting device during descent 3.3 manually-operated descender device descender device with the speed control function realized by the user by manually controlling the speed-limiting device during descent 3.4 panic locking element emergency braking device that forms an integral part of the descender device, used when the speed is out of control or when the descent needs to be stopped 3.5 descent line component connected to the speed-limiting component of the descender device, which is used to determine the direction of descent and bear the descending load during the descent Note: It is made of fiber rope, webbing or steel wire rope. 3.6 descent energy in unit of joule, marked by W, and related to the descent load, gravity acceleration, single descent height and number of descents, with the calculation equation as Equation (1): W＝m×g×h×n (1) where, W——the descent energy, J; m——the descent load (including the total mass of personnel and tools and equipment they carry), kg; g——the gravity acceleration, 9.81 m/s2; h——the single descent height, m; n——the number of descents.   3.7 minimum rated load minimum mass provided by the manufacturer, with which the descender device can be started Note: Include the total mass of personnel and tools and equipment they carry, with a unit of kilogram (kg). 3.8 maximum rated load maximum mass that can be carried by the descender device under normal working conditions, as provided by the manufacturer Note: Include the total mass of personnel and tools and equipment they carry, with a unit of kilogram (kg). 3.9 minimum breaking strength; MBS calculated value obtained by subtracting three times the standard deviation from the average value of the values from breaking strength tests Note: It is expressed in kN. 3.10 elongation percentage of the ratio of the elongation value of the descent line when tested under specified conditions to the original length 3.11 mandatory deadline maximum period that the product can be stored under the storage conditions specified by the manufacturer from the date of production Note: After this period, it is recommended that the product, whether used or not, be rejected, and it is recommended that the longest mandatory deadline be no more than 10 years. 4 Classification, grading and mark 4.1 Classification of descender devices The automatic descender device is Type I descender device, and manually-operated descender device is Type II descender device.   4.2 Descender device grading The descender devices are divided into the following grades by descent energy: ——Grade A: descent energy (W) ≥ 7.5 × 106J; ——Grade B: descent energy (W) ≥ 1.5 × 106J; ——Grade C: descent energy (W) ≥ 0.5 × 106J; ——Grade D: for single use only, with the descent energy dependent on maximum descent height and maximum rated load. 4.3 Mark of descender device The mark of the descender device consists of "class and grade (minimum rated load ~ maximum rated load)-single maximum descent height/number of descents". Example: The model of Grade A manually-operated descender device with a maximum rated load of 200 kg, a minimum rated load of 30 kg and a single maximum descent height of 100 m, which can be used for 50 times, shall be marked as "II A (30 ~ 200) kg-100 m/50 times". 5 Technical requirements 5.1 General requirements 5.1.1 Design structure 5.1.1.1 The component of the descender device that comes into contact with the operating personnel's body shall be made of material that will not irritate the skin or cause skin allergy. 5.1.1.2 The material of the descender device shall have a smooth surface, without sharp edges and corners, and the descender device shall not cause harm to the descent line or users when in use. 5.1.1.3 The maximum rated load of the descender device shall not be less than 100kg. 5.1.1.4 If manual removal of the descent line for the descender device is allowed, it shall be ensured that the descent line does not detached from the descender device during use, and the completion of removal process requires at least two clear actions.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification, grading and mark 5 Technical requirements 6 Test method 7 Inspection rules 8 Marking 9 Information supplied by the manufacturer Annex A (Normative) Requirements for test samples Annex B (Informative) Records for preventive inspection Bibliography

坠落防护 缓降装置 1 范围 本标准规定了缓降装置的分类、分级与标记、技术要求、测试方法、检验规则及标识等内容。 本标准适用于垂直使用的自动及手动缓降装置。 本标准不适用于建筑火灾逃生缓降装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 23469 坠落防护 连接器 GB 24544 坠落防护 速差自控器 GB 30862 坠落防护 挂点装置 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 缓降装置 descender devices 可供使用者以一定速度自行或由他人辅助从高处降落地面的装置。 注1：可分为自动缓降装置和手动缓降装置。 注2：缓降装置可由下降绳和限速部件等组成。 3.2 自动缓降装置 automatic descender device 在下降过程中不需要使用者对限速装置施加人为干涉的缓降装置。 3.3 手动缓降装置 manually-operated descender device 在下降过程使用者可手动控制限速装置以达到控制速度功能的缓降装置。 3.4 锁止机构 panic locking element 与缓降装置一体，在速度失控或需要终止下落时使用的紧急制动装置。 3.5 下降绳 descent line 与缓降装置的限速部件连接，在下降过程中确定下降方向，承受下降载荷的部件。 注：由纤维绳、织带或钢丝绳制成。 3.6 下降能量 descent energy 下降能量单位为焦耳，用W标示，与下降载荷、重力加速度、单次下降高度和下降次数有关。计算公式见式(1)： W＝m×g×h×n 1) 式中： W——下降能量，单位为焦耳(J)； m——下降载荷(包括人员及携带工具、设备的总质量)，单位为千克(kg)； g——重力加速度，9.81 m/s2； h——单次下降高度，单位为米(m)； n——下降次数。 3.7 最小额定载荷 minimum rated load 由制造商提供的缓降装置能够启动的最小质量。 注：包括人员及携带工具、设备的总质量，单位为千克(kg)。 3.8 最大额定载荷 maximum rated load 由制造商提供的缓降装置在正常工作状态下能够承载的最大质量。 注：包括人员及携带工具、设备的总质量，单位为千克(kg)。 3.9 最小破断强度 minimum breaking strength；MBS 破断强度试验值的平均值减去三倍的标准偏差所得的计算值。 注：用kN表示。 3.10 延伸率 elongation 下降绳按规定条件试验时其伸长的值与原长之比的百分值。 3.11 强制报废期限 mandatory deadline 产品自生产之日起，在制造商规定的储存条件下所能存放的最长期限。 注：超过该期限后无论是否使用都建议进行判废处理，强制报废期限建议最长不超过10年。 4 分类、分级与标记 4.1 缓降器的分类 自动缓降装置为Ⅰ型，手动缓降装置为Ⅱ型。 4.2 缓降装置的分级 缓降装置按照下降能量分为如下等级： ——A级：下降能量(W)≥7.5×106J； ——B级：下降能量(W)≥1.5×106J； ——C级：下降能量(W)≥0.5×106J； ——D级：仅限于一次性使用，下降能量取决于最大下降高度和最大额定载荷。 4.3 缓降装置的标记 缓降装置的标记由“分类分级(最小～最大额定载荷)-单次最大下降高度/下降次数”组成。 示例：最大额定载荷200 kg，最小额定载荷30 kg.单次最大下降高度为100 m，可使用50次的A级手动缓降装置，其型号标示为“Ⅱ A(30～200)kg-100 m/50次”。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 设计结构 5.1.1.1 缓降装置中与作业人员身体接触的部件.其材料应避免对皮肤产生刺激、导致过敏等现象。 5.1.1.2 缓降装置材料表面应光滑，不应有尖锐棱角，在使用时不应对下降绳或使用者造成伤害。 5.1.1.3 缓降装置的最大额定载荷不应小于100kg。 5.1.1.4 缓降装置如果允许手动拆除下降绳，则应确保下降绳在使用过程中不应与缓降装置脱离，拆除过程至少需要两个明确的动作。 5.1.1.5 与缓降装置连接的挂点装置应符合GB 30862的要求。 5.1.1.6 与缓降装置连接的连接器应符合GB/T 23469的要求。 5.1.1.7 如果缓降装置带有提升功能，应符合GB 24544中对于提升功能的要求。 5.1.2 下降绳 5.1.2.1 绳体应捻制均匀、紧密、不松散。 5.1.2.2 绳体应为整根制成，中间不应有接头。 5.1.2.3 缝线不应与绳体发生化学反应，颜色应与下降绳绳体有区别。 5.1.2.4 纤维绳应为绳芯外紧裹绳皮的包芯绳结构，直径不应小于7 mm。 5.1.3 绳端与环眼 5.1.3.1 织带与纤维绳末端不应留有散丝。 5.1.3.2 织带与纤维绳末端应折缝，不应使用铆钉、胶粘、热合等工艺。 5.1.3.3 织带与纤维绳的末端应加透明护套对折缝部位进行保护。 5.1.3.4 钢丝绳末端在形成环眼前应使用铜焊或加金属帽(套)将散头收拢。 5.1.3.5 纤维绳和钢丝绳末端环眼内应加支架，织带末端环眼应加护套或垫层。 5.1.3.6 当纤维绳使用绳结作为末端端点时打结方式应符合图1a)的要求，应确保在不使用工具的情况下绳结无法打开，并经5.4测试后末尾长度不应小于100 mm。 注：该打结方式仅限于下降绳进入缓降装置时所起到的阻断作用结止装置，不能用作连接挂点及连接器使用。 5.1.3.7 当纤维绳使用绳结与连接器相连时打结方式应符合图1b)的要求，应确保在不使用工具的情况下绳结无法打开，并经5.4测试后绳结末尾长度不应小于100 mm。 5.1.3.8 U型扣不应用作钢丝绳的环眼结止装置。 a)端点绳结打结方式 b)连接器绳结打结方式 图1 绳结打结方式 5.2 下降绳静态强度及延伸率 5.2.1 按照6.3测试，钢丝绳式下降绳的抗拉强度不应大于1960N/mm2。 注：将抗拉强度控制在合理的范围内十分必要，过高的强度容易造成钢丝变脆，导致断丝。 5.2.2 按照6.3测试，织带式下降绳的最小破断强度不应小于10倍的最大载荷。 5.2.3 按照6.3、6.4测试，纤维绳式下降绳的最小破断强度不应小于10倍的最大载荷，当纤维绳式下降绳达到最小破断强度的10％时，其延伸率应在1％～10％之间。 5.3 下降能量 按照6.5进行测试.缓降装置应符合下列要求： ——应符合制造商所标示的级别要求； ——温度的提升不应影响缓降装置正常工作； ——下降速度应保持在0.5 m/s～2.0 m/s； ——下降过程中缓降装置与使用者接触的零部件表面温度不应超过48℃。 注：D级缓降装置不适用该项测试。 5.4 静态强度 5.4.1 按照6.6进行下降绳未全部拉出的静态强度测试，A、B、C级缓降装置应能承受至少10倍的最大额定载荷。当测试载荷小于12 kN时按12 kN进行测试。 5.4.2 按照6.6进行下降绳未全部拉出的静态强度测试，D级缓降装置应能承受至少2倍的冲击载荷。当冲击载荷小于5倍的最大额定载荷时，按5倍的最大额定载荷进行测试。 注：冲击载荷为按6.6进行测试时所测得的冲击力峰值。 5.4.3 按照6.6进行下降绳全部拉出的静态强度测试，将缓降装置的下降绳全部拉出后应能承受至少5倍的最大额定载荷。 5.5 动态强度 按照6.7进行测试，测试重物不应与缓降装置脱离，缓降装置不应损坏。 5.6 锁止机构 5.6.1 锁止机构启动负荷 按照6.8测试，手动操作部件的启动负荷不应大于450N。 5.6.2 锁止机构锁止性能 按照6.9进行测试，锁止机构应能承受1.5倍的最大载荷3 min，在锁止状态下的滑移不应大于300mm，卸载后应能正常解锁。 5.7 工况性能 5.7.1 按照6.10进行测试，A、B、C级缓降装置应符合下列要求： ——Ⅰ型缓降装置的下降速度应保持在0.5 m/s～2.0 m/s； ——Ⅱ型缓降装置在非手控状态时的下降速度不应超过2.0m/s； ——锁止装置应能正常启动，并正常工作； ——下降过程中缓降装置与使用者接触的零部件表面温度不应超过48℃。 5.7.2 按照6.10进行测试，D级缓降装置应符合下列要求： ——Ⅰ型缓降装置的下降速度应保持在0.5 m/s～2.0 m/s； ——Ⅱ型缓降装置在非手控状态时的下降速度不应超过2.0m/s； ——锁止装置应能正常启动，并正常工作； ——下降过程中缓降装置与使用者接触的零部件表面温度不应超过48℃； ——应有明显的指示该装置已被使用。 5.8 耐腐蚀性能 按照6.11进行测试，缓降装置不应产生影响功能的明显腐蚀。 注1：允许出现不影响功能的白斑。 注2：通过该测试后不能代表适用于海洋环境。 5.9 耐高温性能 按照6.12进行测试，纤维绳及织带下降绳不应出现融熔、焦化现象。 6 测试方法 6.1 总则 6.1.1 测试应使用量程适当的检验仪器，对部件外观的检查应在光照良好的条件下进行。 6.1.2 测试样品要求及顺序应符合附录A的要求。 6.1.3 如制造商规定的使用环境超过6.2的预处理规定范围，应按制造商声明的使用环境参照6.2进行预处理。 6.1.4 在检测过程中应对5.1中规定的技术要求通过操作、试用等方式进行检查，必要时应按照相应的国家标准进行检测，或由制造商出具其他装备及材料的符合性证明。 6.2 预处理 6.2.1 常温 将缓降装置及下降绳在温度(20±2)℃，相对湿度(65±5)％的环境内放置至少72 h，取出后进行测试。 6.2.2 浸水 将缓降装置及下降绳在温度10℃～30℃的水中放置(60＋5)min，取出干燥(15±1)min后进行测试。 6.2.3 湿冷 将缓降装置及下降绳在温度10℃～30℃的水中放置(60＋5)min，取出后在(25±2)℃的温度下干燥(15±1)min，随后在(－10±2)℃的环境内放置至少4 h，取出后在5 min之内开始测试。 6.2.4 特殊环境 按照制造商的声明进行预处理，脱离预处理环境后5min之内开始测试。 6.3 下降绳静态强度测试 6.3.1 测试设备 6.3.1.1 下降绳破断强度试验装置量程应满足测试负荷，行程应满足对试样施加连续的外力直至试样断裂。 6.3.1.2 试验装置应能提供30 mm/min～150 mm/min的拉伸速度，并可匀速加载，加载过程不应对样品产生冲击。 6.3.1.3 试验装置精度应不低于1级。在测试过程中拉力指示装置应能显示出最大拉力值，分辨率不应小于1 N。 6.3.1.4 纤维绳式下降绳试样两端的卡具应为鼓形夹钳。鼓形夹钳的直径应不小于100 mm。绳索试样在每个鼓形夹钳上应缠绕两圈以上，且绳索尾端用夹具安善固定。 6.3.2 测试步骤 使用5段未经预处理的全新下降绳作为测试样品，样品长度应满足样品固定需要，测试步骤如下： a)将待测样品与试验装置连接； b)调整试验装置，两卡具之间的距离不应小于100mm； c)钢丝绳式下降绳以30 mm/min的速度，纤维绳及织带式下降绳以100 mm/min的速度向试样施加拉力至其断裂； d)记录断裂前的最大力值； e)5段测试样品全部完成测试后按6.2.3的要求进行计算。 6.3.3 数据处理 6.3.3.1 钢丝绳式下降绳数据处理 取5段试样的平均值除以试样的截面积即为抗拉强度，计算结果保留至整数位。抗拉强度的计算公式见式(2)： σ＝Fb/So (2) 式中： σ——抗拉强度，单位为牛每平方毫米(N/mm2)； Fb——5段试样破断强度的平均值，单位为牛(N)，保留至整数位； So——试样横截面积，单位为平方毫米(mm2)，保留至整数位。 6.3.3.2 织带/纤维绳式下降绳数据处理 将5段试样破断强度的平均值减去3倍的标准偏差即为下降绳的最小破断强度。标准偏差的计算公式见式(3)：