标准编号:	GB/T 2585-2021
中文名称:	铁路用热轧钢轨
英文名称:	Hot-rolled steel rails for railway
中标分类:	H52    铁道用钢
行业分类:	GB    国家标准
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2021-03-09
实施日期:	2021-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 2585-2007 铁路用热轧钢轨 GB/T 2585-2007 铁路用热轧钢轨
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	62000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 2585-2007 Hot-rolled steel rails for railway. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 2585-2007: ——The scope of this standard has been modified (see Clause 1, or Clause 1 of Edition 2007); ——“Classification” has been added (see Clause 5); ——Regulations of dimension, shape and permissible deviation have been modified (see 6.1.2, or 5.1.2 of Edition 2007); ——The “designation and ingredient requirements” have been modified（see 7.2, or 6.2.1 of Edition 2007）; ——The requirements of hydrogen content have been added (see 7.2,4); ——The requirements for mechanical properties of heat-treated steel rails have been added (see 7.4); ——Relevant regulations of decarburized layer have been modified (see 7.6, or 6.8 of Edition 2007); ——Relevant regulations of non-metallic inclusion have been modified (see 7.7, or 6.9 of Edition 2007); ——Relevant regulations of surface quality have been modified (see 7.10, or 6.12 of Edition 2007); ——Relevant regulations of “Fatigue crack growth rate” have been added (see 7.13); ——Relevant regulations of hydrogen content have been modified, and those on determination of oxygen and nitrogen elements have been added (see 8.5, or 7.2 of Edition 2007); ——Relevant regulations of “Type inspection” have been added (see 9.2); ——The re-inspection regulations of inspection items, such as decarburized layer, non-metallic inclusions and microstructure, have been modified (see 9.4, or 8.3 of Edition 2007); ——Relevant regulations of steel rail label have been modified (see 10.1, or 9.1 of Edition 2007); This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 183 National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. The previous editions of this standard are as follows: ——GB 181-1963; ——GB 182-1963; ——GB 183-1963; ——GB 2585-1981 and GB/T 2585-2007. Hot-rolled steel rails for railway 1 Scope This standard specifies order information, classification, dimension, shape, weight and permissible deviation, technical requirements, test methods, inspection rules, marking and quality certificate of steel rails for railway. This standard is applicable to 38kg/m-75kg/m symmetrical section hot-rolled steel rails and on-line heat-treated steel rails. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.3 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The diantipyrylmethane phosphomolybdate gravimetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.5 Steel and iron — Determination of acid-soluble silicon and total silicon content — Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.9 Iron, steel and alloy — Determination of aluminum content — Chrome azurol S photometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy — Determination of chromium content — Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.18 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron, steel and alloy — Determination of nickel content — The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron, steel and alloy — Determination of molybdenum content — Thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.40 Iron, steel and alloy — Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.54 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — Flame atomic absorption spectrometric method for the determination of nickel content GB/T 223.58 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium arsenite-sodium nitrite titrimetric method for the determination of manganese content GB/T 223.59 Iron, steel and alloy — Determination of phosphorus content—Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.61 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The ammonium phosphomolybdate volumetric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.64 Iron, steel and alloy — Determination of manganese content — Flame atomic absorption spectrometric method GB/T 223.67 Iron steel and alloy — Determination of sulfur content — Methylene blue spectrophotometric method GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy — Determination of carbon contents — Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 223.71 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The gravimetric method after combustion in the pipe furnace for the determination of carbon content GB/T 223.72 Iron, steel and alloy — Determination of sulfur content — Gravimetric method GB/T 223.76 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy — The flame atomic absorption spectrometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.82 Steel and iron — Determination of hydrogen content — Thermal conductivity/infrared method after fusion under inert gas GB/T 224 Determination of depth of decarburization of steels GB/T 226 Test method for macrostructure and defect of steel by etching GB/T 228.1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature GB/T 230.1 Metallic materials — Rockwell hardness test — Part 1: Test method GB/T 231.1 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method GB/T 3075 Metallic materials — Fatigue testing — Axial-force-controlled method GB/T 4161 Metallic materials — Determination of plane-strain fracture toughness GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel — Determination of multi-element contents — Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 6398 Metallic materials — Fatigue testing — Fatigue crack growth method GB/T 10561-2005 Steel — Determination of content of nonmetallic inclusions — Micrographic method using standards diagrams GB/T 11261 Steel and iron — Determination of oxygen content — The pulse heating inert gas fusion-infra-red absorption method GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals GB/T 20066 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron — Determination of total carbon and sulfur content — Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20124 Steel and iron — Determination of nitrogen content — Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas (routine method) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy YB/T 951 Method of the ultrasonic inspection for rails 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 heat all casting billets cast by molten steel in one furnace until a billet is completely cast by molten steel in the next furnace (excluding the billet) 3.2 sequence continuous casting of molten steel with the same designation but in different heats in intermediate ladle 3.3 on-line heat-treatment heat-treatment process for obtaining fine laminated pearlite structure by directly accelerating cooling with rolling waste heat 4 Order information The purchaser shall provide the following information to the supplier if making an order: a) product name; b) serial number of this standard; c) rail type and speed rating; d) designation and delivered state of the rails（hot rolled or hot-treated); e) rail end status (number of drilled holes); f) quantity, length, short-length rate (fixed-length, non-fixed-length); g) other special requirements. 5 Classification According to the operating speed, the steel rails are divided into less than 200km/h and 200km/h and above.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Order information 5 Classification 6 Dimension, shape, weight and permissible deviation 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Marking and quality certificate Annex A (Normative) Dimension drawing of steel rail section type Annex B (Normative) Sample diagram of rail dimension inspection Annex C (Normative) Standard diagrams for macrostructure of steel rails Annex D (Normative) Test method for residual stress at rail flange Annex E (Normative) Test method for plane strain fracture toughness (KIC) of steel rail

1范围 本标准规定了铁路用钢轨的订货内容、分类、尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则、标志及质量证明书。 本标准适用于38 kg/m-75 kg/m对称断面热轧钢轨和在线热处理钢轨。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钥酸盐分光光度法 钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法 钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金 钢钦及合金 钢铁及合金 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镣量 钢铁及合金化学分析方法亚砰酸钠-亚硝酸钠滴定法测定镒量 钢铁及合金磷含量的测定挞磷钥蓝分光光度法和锐磷钥蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金镒含量的测定火焰原子吸收光谱法 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 钢铁及合金硫含量的测定重量法 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定組量 钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法 GB/T 224钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法  拉伸试臆 第1部分：室温试验方法 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 疲劳试验 轴向力控制方法 平面应变断裂韧性K"试验方法 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 金属显微组织检验方法 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB/T 951钢轨超声波探伤方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 炉号 heat 一炉钢水浇铸的所有铸坯，直至某一钢坯完全由下一炉钢液浇注而成（不包括该钢坯）。 3.2 连浇 sequence 在中间包中连续浇侍同-牌号的不同炉号的钢水。 3.3 在线热处理 on line heat-treatment 利用轧制余热直接进行加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理工艺。 4订货内容 订货时，需方应向供方提供以下资料： a） 产品名称； b） 本标准编号； c） 轨型及速度等级； d） 牌号及交货状态（热轧、热处理）； e） 轨端状态（钻孔数量）； f） 数量、长度、短尺率（定尺、非定尺）； g） 其他特殊要求。 5分类 按运营速度分成200 km/h以下钢轨和200 km/h及以上的钢轨。 6尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1尺寸及允许偏差 6.1.1 钢轨轨型包括 38 kg/m,43 kg/m、50 kg/m、60 kg/m（6O、6ON）、75 kg/m（75、75N）,其断面尺寸应符 合附录A的规定。 6.1.2运营速度200 km/h以下钢轨的尺寸和外形的允许偏差应符合表1的规定；运营速度200 km/h 及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差应符合表2的规定。 表1运营速度200 km/h以下钢轨尺寸和外形的允许偏差 项 目 允许偏差 38 kg/m、43 kg/m 轨型 50 kg/m、60 kg/m、 75 kg/m轨型 样板图 钢轨断面 轨头宽度＜WH） ±0.5 mm 士0.5 mm 图B.3 轨冠饱满度"（C） + 0.6 mm —0.5 mm 图 B.13 轨腰厚度"（WT） + 1.0 mm — 0.5 mm + 1.0 mm —0.5 mm 图B.6 接头夹板安装而高度（HF） 士0.6 mm + 0.6 mm — 0.5 mm 图B.5 钢轨髙度（H） ±0.8 mm ±0.6 mm 图B.8 轨底宽度（WF） + 1.0 mm — 2.0 mm +1.0 mm —1.5 mm 图B.9 轨底边缘厚度（TF）11 — +0.75 mm — 0.5 mm 图B.7 外形 断而不对称 ±1.5 mm ±1.2 mm 图 B.4 a) 图 B.4 b) 轨底凹入 <0.4 mm W0.4 mm — 端面斜度 垂直方向 <1.0 mm VO.8 mm 水平方向 端部弯曲 （距轨端0 m〜1.5 m内） 垂直方向（向上） <0.6 mm/1.5 m <0.6 mm/1.5 m 图 B.11 垂直方向（向下） e<0.2 mm e<0.2 mm 水平方向 WO.7 mm/1.5 m <0.7 mm/1.5 m 端部弯曲 （距轨端1 m〜2.5m内） 垂直方向 WO.5 mm/1.5 m VO.5 mm/1.5 m 水平方向 WO.7 mm/1.5 m W0.7 mm/1.5 m 轨身 （除两轨端各1.5 m外） 垂直方向 — W0.5 mm/3 m・ <0.4 mm/1 m 图 B.12 水平方向 —— V0.6 mm/1.5 m 钢轨全长 上弯曲和下弯曲 — <10 mm 側弯曲 弯曲半径（R） 小于1 500 m — 表1 （续） 项 目 允许偏差 38 kg/m、43 kg/m 轨型 50 kg/m.60 kg/m、 75 kg/m轨型 样板图 外形 扭转 全长 当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的 扭曲时.用塞尺测筮钢轨端部轨底面与检测 台面的间隙应不大于2.5 mm 图 B.12 轨端曲 <0.6 mm/1 m 接头夹板安装斜度（以平行于接头夹板理论斜面的 14 mm —段的倾斜为基准XIF） + 1.0 mm —0.5 mm ±0.5 mm 图B.5 螺栓孔 1'［径 士0.8 mm ±0.8 mm 图 B.10 位置 ±0.8 mm ±0.8 mm 直径和位置综合偏差 2.0 mm 2.0 mm ° 50 kg/m钢轨不要求。 "钢轨腰厚在最小厚度点测虽。 c以轨端断面为测量基准.用特制量规（扭曲尺，长Im）对轨底下表面的触点进行测量•触点中心与轨底边缘的距 离为10 mm,触点接触表面面积为150 mm?〜250 mm2.见图B.12。 11有孔钢轨不要求检测轨端扭转。 表2运营速度200 km/h及以上钢轨尺寸和外形的允许偏差 项 目 允许偏差 60 kg/m轨型 样板图 钢轨断面 轨头宽度（WH） 士0.5 mm 图B.3 轨冠饱满度（（'） + 0.6mm — 0.3 mm 图 B.13 轨腰厚度'（WT） + 1.0 mm —0.5 mm 图B.6 接头夹板安装面高度（HF） + 0.6 mm —0.5 mm 图B.5 钢轨高度（H） ±0.6 mm 图B.8 轨底宽度（WF） 土 1.0 mm 图B.9 轨底边缘厚度（TF） + 0.75 mm —0.5 mm 图B.7 外形 断面不对称 士 1.2 mm 图 B.4 a) 图 B.4 b) 轨底凹入 <0.3 mm 端而斜度 垂直方向 <0.6 mm 水平方向   表2 （续） 项 目 允许偏差 60 kg/m轨型 样板图 外形 端部弯曲 （距轨端0 m〜1.5 m内） 垂直方向（向上） 0 m〜1 m：V0.3 mm/1 m 0 m〜1.5 m：<0.35 mm/1.5 m 图 B,I1 垂直方向（向下） eV0.2 m 水平方向 0 m〜1 m：<0.4 mm/1 m 0 m~l・5 m：<0.5 mm/1.5 m 端部弯曲 （距轨端1 m〜2.5m内） 垂直方向 <0.3 mm/1.5 m 水平方向 WO.5 mm/1.5 m 轨身 （除两轨端各1.5 m外） 垂直方向 <0.3 mm/3 m・<0.2 mm/1 m 图 B.12 水平方向 V0.45 mm/1.5 m 图 B.12 钢轨全长 上弯曲和下弯曲 W10 mm — 侧弯曲 弯曲半径（R）大于1 500 m 扭转 个R 当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的 扭曲时.用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测 台面的间隙应不大于2.5 mm 图 B.12 轨端" WO.45 mm/1 m 螺栓孔 直径 ±0.7 mm 图 B.10 位置 ±0.7 mm 直径和位置综合偏差 2.0 mm "钢轨腰厚在最小厚度点测址。 h以轨端断面为测量基准.用特制量规（扭曲尺,长Im）对轨底下表面的触点进行测量.触点中心与轨底边缘的距 离为10 mm,触点接触表面面积为150 mm—250 mm2.见图B.12。 6.2螺栓孔及轨端倒棱 焊接钢轨不加工螺栓孔。需要螺栓孔时应按照附录A中相应要求对钢轨的螺栓孔进行45°倒棱. 倒楼深度为0.8 mm〜2.0 mm。 6.3钢轨长度及允许偏差 6.3.1钢轨长度 6.3.1.1标准钢轨的定尺长度为： 38 kg/m、43 kg/m 轨型:12.5 m>25 m； —50 kg/m>60 kg/m 轨型：12.5 m、25 m 和 100 m； 75 kg/m 轨型：25 m、75 m 和 100 mo 6.3.1.2曲线缩短钢轨的长度为： 12.5 m 钢轨：12.46 m,12.42 m,12.38 m； —25 m 钢轨：24.96 m,24.92 m、24.84 m。 6.3.1.3短尺钢轨长度为： 12.5 m 钢轨：9 m、9.5 m、ll m、11.5 m、12 m； 25 m 钢轨：21 m、22 m、23 m、24 m,24.5 m； 75 m 钢轨：71 m、72 m,73 m、74 m: 100 m 钢轨：95 m、96 m、97 m 和 99 m。 短尺钢轨的数量由供需双方协商并在合同中注明，运营速度小于200 km/h等级的钢轨短尺钢轨 的数量应不大于订货总量的10%;运营速度大于或等于200 km/h等级的钢轨短尺钢轨的数量应不大 于订货总量的5%。有孔钢轨原则上不应有短尺轨，经供需双方协商，短尺轨也可钻孔。 6.3.1.4定尺长度为75 m和100 m钢轨的曲线缩短轨长度由供需双方协商.并在合同中注明短尺轨 的搭配数量。 6.3.2长度允许偏差 钢轨的长度允许偏差应符合表3规定。 表3长度允许偏差（环境温度20 t） 长度（L） m 允许偏差（环境温度20 °C） mm 钻孔轨 <25 ±6 无孔轨 <25 ±10 >25 ±30 6.4重量 钢轨按理论重量交货.计算数据见附录A.钢的密度为7.85 g/cmL 7技术要求 7.1制造方法 7.1.1钢应釆用氧气转炉或电孤炉冶炼，并应经炉外精炼和真空脱气处理。 7.1.2在轧制过程中应采用高压喷射方法去除氧化铁皮。 7.1.3钢轨的轧制压缩比应不小于9 : 1。 7.1.4钢轨应采用二段辍式矫宜机对其断面的水平轴X X和垂直轴Y-Y方向分别进行矫直，只应辍 矫一次。端头或局部不平直可用四面压力机补充矫直。对钻孔轨应先补矫，后钻孔。 7.2 牌号和化学成分 7.2.1钢的牌号和化学成分及残余元素（熔炼分析）应符合表4、表5.以及7.2.2和7.2.3的规定。残余 元素.若供方能保证可不做检验。 表4牌号及化学成分 牌号 化学成分（质M分数） % C Si Mn P- S Cr Al,h V RE （加入量） U77MnCr U77MnCrlI 0.71 〜0.82 0.10—0.50 0.80—1.10 <0.025 <0.025 0.25 〜0.40 <0.010 — U78CrV U78CrVH 0.72—0.82 0.50—0.80 0.70—1.05 <0.025 <0.025 0.30—0.50 <0.010 0.04—0.12 — U76CrRE U76CrREH 0.71-0.81 0.50—0.80 0.80—1.10 <0.025 <0.025 0.25—0.35 <0.010 0.04—0.08 >0.020 U71Mn U71MnII 0.60 〜0.80 0.15-0.58 0.70 〜1.20 <0.025 <0.025 — <0.004 <0.030 — U75V U75VH 0.71—0.80 0.50 〜0.80 0.70 〜1.05 <0.025 <0.025 <0.004 0.04 〜0.12 — u U75V牌号生产的75 kg/m热轧及在线热处理钢轨.P含械应不大于0.025%; ''对于运营速度200 km/h以下的A1,含量可不大于0.010%。 表5残余元素上限（质量分数） ％ Cr Mo Ni Cu Sn Sb Ti Nb V Ni+Cu Cu+lOSn Cr+Mo+Ni+Cu 0.15 0.02 0.10 0.15 0.030 0.020 0.025 0.01 0.030 0.20 0.35 0.35 7.2.2钢水氢含量应不大于2.5X10，％。钢水氢含量大于2.5X10 '%时应对钢坯或钢轨进行缓冷 处理。成品钢轨的氢含量应不大于2.0X10，％。 7.2.3钢水或成品钢轨总氧含量应不大于30X10 '%.对于200 km/h及以上级别钢轨总氧含量应不 大于20X 10 ‘％。允许有不大于供货总量10%的钢轨总氧含量大于20 X 10 '%，但不应大 于 30X10-'%. 7.2.4对于200 km/h以下钢轨.钢水或钢轨的氮含量应不大于90X10 '%；对于200 km/h及以上钢 轨.钢水或钢轨的氮含量应不大于80X10-'%. 7.2.5如果需方要求对成品化学成分进行验证分析时•与表4规定的成分范围允许偏差值应符合 GB/T 222中相应的规定。 7.3交货状态 钢轨应以热轧或在线热处理状态交货。 7.4力学性能 7.4.1热轧钢轨的力学性能应符合表6的规定。在同一根钢轨上，其硬度变化范围应不大于30 HBW。 表6热轧钢轨的力学性能 牌号 力学性能 抗拉强度（RQ N/mm2 断后伸长率“（A ） % 轨头顶面中心絞硬度 （HBW10/3000） HBW U71Mn >880 >10 260〜300 U75V 2980 >10 280〜320 U77MnCr >980 29 290〜330 U78CrV >1 080 29 310〜360 U76CrRE 21 080 N9 310〜360 若在热锯样轨上取样检验力学性能时.断后伸长率A的试验结果可比规定值降低1%（绝对值）。 7.4.2 热处理钢轨的力学性能应符合表7的规定。在同一根钢轨上，其硬度变化范围应不大于 30 HBWO 表7热处理钢轨的力学性能 牌号 力学性能 抗拉强度（為） N/mm2 断后伸长率（A） % 轨头顶面中心絞硬度 （HBW 10/3000） HBW U71MnH 21 080 >10 320〜380 U75VH >1 180 N10 340〜400 U78CrVH >1 280 >10 370〜420 U76CrREH 280 N10 370〜420 U77MnCrH N1 180 >10 350〜410 7.4.3按图1所示位置对热处理钢轨进行横断面硬度检验.其检测结果应符合表8的规定。 注1 ：第1点距离表面5 mm.其余点间距5 mm。 注2： D、E线与下顎距离为5 mm。 注3： B、C絞为A、D线和A、E线的角平分线。 图1横断面硬度检测点位置示意图  表8热处理钢轨横断面检测点硬度 牌号 轨头横断面硬化层硬度 HRC 、G、DI、EI 检测点 s、Cs、Da、E,检测点 U71MnH 34 〜40 >32 U75VH 36 〜42 234 U78CrVH 37 〜44 >36 U77MnCrH 36 〜42 >35 U76CrREH 37 〜44 236 7.5显微组织 钢轨的显微组织应为珠光体.可有少量沿晶界分布的铁素体.但不应有马氏体、贝氏体及沿晶界分 布的网状渗碳体。 7.6脱碳层 钢轨的脱碳层检验范围见图2。从表面到连续、封闭铁素体网处的深度不大于0.5 mm，见图3. 脱碳层的检验范围 图2轨头表面脱碳层检验范围 7.7非金属夹杂物 钢轨的非金属夹杂物级别应符合表9的规定。 表9非金属夹杂物级别 夹杂物类型 A类（硫化物） B类（氧化铝） C类（硅酸盐） D类（球状氣化物） DS类 （单颗粒 球状类） 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 级 別 2200 km/h <2.0 <2.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <1.0 <200 km/h <2.5 <2.5 W1.5 <2.0 <1.5 <2.0 <1.5 <2.0 <1.5 7.8低倍 钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合附录C的规定。 7.9超声波探伤 7.9.1超声波探伤应符合YB/T 951的规定。 7.9.2钢轨应逐支进行全长超声波探伤检查。 7.9.3被检验的钢轨的最小截面面积为： a） 轨头部分不小于70%； b） 轨腰部分不小于60%； c） 轨底部分见图4。 图4钢轨轨底超声波探伤区域（阴影部分） 7.10表面质量 7.10.1钢轨表面不应有裂纹。在冷、热状态下形成的某些缺陷应符合以下规定： a）热状态形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的缺陷深度： 1） 运营速度小于200 km/h的钢轨：位于走行面的应不大于0.5 mm;位于其他部位的应不 大于0.6 mm； 2） 运营速度大于或等于200 km/h的钢轨：位于走行面的应不大于0.35 mm；位于其他部位 的应不大于0.5 mm. b）冷状态下形成的钢轨纵向或横向划痕、碰伤的深度: 1） 运营速度小于200 km/h的钢轨：位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.4 mm,轨底 下表面不应有横向划痕；位于钢轨其他部位的应不大于0.5 mm； 2） 运营速度大于或等于200 km/h的钢轨：位于轨头踏面及轨底下表面的应不大于0.3 mm. 轨底下表面不应有横向划痕；位于钢轨其他部位的应不大于0.5 mm。 7.10.2钢轨端面和螺栓孔表面不应有分层、裂纹，其边缘上的毛刺应予清除。 7.10.3钢轨踏面、轨底下表面及距钢轨端部1 m内影响接头夹板装配的所有凸起部分应予清除（热轧 标识除外）。 7.10.4钢轨表面缺陷可用打磨方法清理.清理应沿纵向进行，清理宽度应不小于深度的5倍，清理后 应保证钢轨的尺寸符合表1的规定。钢轨修磨处应圆滑过渡，且不应影响显微组织。 7.10.5应沿钢轨全长对轨底进行自动检测。所有设备应能检测到表10所规定大小的人工缺陷尺 寸。人工缺陷尺寸公差为±0.1 mm。用轨底自动检测技术检测时，检测范围应至少超过轨底中央 60 mm宽。每隔8 h应用有人工缺陷的测试轨标定一次。当自动检测设备不能正常使用时,应釆用 人工检査。 表10 人工缺陷尺寸 单位为毫米 缺陷深度 缺陷长度 缺陷宽度 1.0 20 0.5 1.5 10 0.5 7.11轨底残余应力 钢轨的轨底最大纵向残余拉应力应不大于250 MPa. 7.12疲劳性能 总应变幅为1 350监时，每个试样的疲劳寿命（即试样完全断裂时的循环次数）应大于5X106次。 7.13疲劳裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表11规定。 表11疲劳裂纹扩展速率 应力强度因子范围（△/＜） MPa - m,/2 疲劳裂纹扩展速率（血/dN） m/Gc 10 <17 13.5 <55 7.14断裂韧性（Kg） 钢轨按照附录D的要求在试验温度一20食下测得的断裂韧性（K ic）的最小值及平均值应符合 表12的规定。 表12断裂韧性 牌号 K“.单个最小值 MPa . mL，2 Kz最小值平均值 MPa • m12 U71MnH >30 >32 其他 >26 >29 8 试验方法 8.1检验项目、取样部位、取样数量和试验方法 钢轨的检验项目、取样部位、取样数量和试验方法应符合表13的规定。 表13检验项目、取样部位、取样数量和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位及方法 试验方法 1 化学成分" 每炉1次 熔炼分析按GB/T 20066,成品 分析见图5 第2章中GB/T 223相关部 分、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20124、GB/T 20125 2 氢含量 每炉1次（每个连浇中第 一炉为2次） 8.5.1 8.5.1 3 氧含量 每个连浇1次 熔炼分析按（；B/T 20066.成品 分析见图6 GB/T 11261 4 氮含a 每个连浇1次 熔炼分析按GB/T 20066,成品 分析见图6 GB/T 20124 5 外形 逐支 端部 图B.4a）、图B.4b）样板 6 拉伸 每炉1次 见图5 GB/T 228.1 7 硬度 每炉1次 7.4.1.7.4.2 GB/T 230.1、GB/T 231.1 8 显微组织 热轧钢轨每个连浇1次. 热处理钢轨每炉1次 见图5 GB/T 13298 9 脱碳层 每1 000 ［或每个连浇 2次 见图2、图3 8.4 10 非金属夹杂物" 每个连浇1次 8.6 8.6 11 低倍 每炉1次 随机取样 (1B/T 226 12 超声波探伤 逐支 全长 YB/T 951 13 断而尺寸 逐支 全K 附录B样板或激光冃动检测 设备 14 表面质量 逐支 全长 目视 15 残余应力 每5年一次 距轨端至少3 000 mm处 8.7   表13 （续） 序号 检验项目 取样数量 取样部位及方法 试验方法 16 断裂韧性 每5年一次 距轨端3 000 mm处按图8 切取 8.9 17 疲芳 每5年一次 距轨端3 000 mm处按图7 切取 8.8 18 疲劳裂纹扩展 速率 每5年一次 距轨端3 000 mm处按见图8 切取 8.10 "当对化学成分检验结果发生争议时.应以第2章中GB/T 223相关化学分析方法结果作为仲裁依据。 38 kg/m钢轨可不做序号为8、9、10、15、16、17、18的检验；43 kg/m热轧钢轨可不做序号为8、9、10的检验; 43 kg/m热处理钢轨可不做序号为9、10的检验。 8.2成品化学成分分析 根据需方要求，可进行成品化学分析。每批取一个试样.应在任一支钢轨上按图5所示的位置 取样。 单位为亳米 说明： 拉伸试样中心位置; 成品化学成分、拉伸和显微组织试验取样位置 8.3显微组织检验 显微组织检验在轨头取样.取样位置见图5。在金相显微镜下放大500倍.试验按GB/T 13298规 定的方法进行。 8.4脱碳层检验 在图2所规定的轨头表层任何部位测量连续封闭铁素体网深度（见图3）.试验按GB/T 224的方法 进行。 8.5氢、氧、氮含量检验 8.5.1氢含量 8.5.1.1钢水的氢含量按氢在钢中的分压量值确定，用线浸入式探头系统进行测量。在新中间包浇筑 的任何连浇第一炉钢水中至少取两个样，其余炉中每炉取1个试样。一个连浇中第一炉的第一个试样 应在氢含量最高的时候从中间包中测取。当钢水中氢含量不大于2.5X10 ‘％时，可不检验钢轨的氢含 量，当钢水中氢含量大于2.5X10T%时，应进行连铸坯缓冷，并检验钢轨的氢含量。 8.5.1.2钢轨中氢含量测定在热锯处随机取样，但对于一个连浇中的第一炉，应从相当于任一铸流第一 个钢坯的最后部分切取。试样应该钢轨头部中心制取，在定氢仪上测定。试验按GB/T 223.82规定的 方法执行。 8.5.1.3钢水及钢轨的氢含量测定也可按供需双方协议的其他方法进行。 8.5.2氧含量、氮含量 氧含量、氮含量测定在钢水中取样并使之凝固，或在钢轨头部取样，取样位置见图6,除非另有规 定，试样所有公差为±0.2 mm。试验方法按GB/T 11261和GB/T 20124的规定执行。 说明： O—测氧、氮样; 命 测氢样。 图6 氢含量、氧含量、氮含量试样的取样位置 8.6非金属夹杂物评定 钢轨头部距离顶面10 mm部位纵向切取，检查面应平行于钢轨顶面且居中，面积不小于200 mm2, 试验按GB/T 10561-2005中方法A评定。 8.7轨底残余应力试验 轨底残余应力试验按附录D规定的方法进行。 8.8疲劳试验 按GB/T 3075的规定进行等幅疲劳试验，疲劳试验的取样部位及试样尺寸见图7,半径R26应与 标准尺寸直径相切（基准直径A）不应有沟槽或台阶。每根钢轨上至少取2个试样，在下述条件下进行 试验： a）试验温度：15 °C〜25 °C； b） 控制变量为轴向应变幅； c） 应变循环对称于初始零应变。 单位为臺米 注1：也可采用不加工螺纹的试样。 注2：在试样两端作识别标识。 图7疲劳试样取样位置及尺寸 8.9断裂韧性 从经过矫直的成品钢轨中取3根样轨，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。在每根样 轨距轨端至少3 000 mm处取5个试样。试验方法应符合GB/T 4161和附录E的规定。 8.10疲劳裂纹扩展速率 釆用3点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展试验，取样部位及试样尺寸见图8。在每根样品轨 上取至少3个试样，按以下条件进行试验： a） 试验温度为15 °C〜25 °C； b） 最小循环载荷/最大循环载荷之比R=0.5； c） 3点弯曲试样加载跨距为4W（见图8）； d） 循环加载频率为15 Hz〜40 Hz； e） 试验环境：实验室大气环境。 其他规定按GB/T 63980  单位为毫米 如图示在试件 端而打印字母"H” a）取样位置 b）试样尺寸 图8 断裂韧性和裂纹扩展速率试验试样尺寸和取样位置 9检验规则 9.1 检查和验收 钢轨的检查和验收由供方质量检验部门负责。必要时需方有权按本标准规定进行抽检，具体检验 项目由供需双方在订货时协商确定。 9.2型式检验 9.2.1在下列情况下应做型式检验： a） 新钢种首次生产或生产工艺、生产设备发生重大改变时； b） 正常生产每隔5年； c） 停产6个月以上时。 9.2.2型式检验项目包括表13中所有检验项目。 9.2.3型式检验时，同一牌号钢轨大断面钢轨型式检验可替代小断面钢轨型式检验；同一轨型钢轨，运 营速度高的可替代运营速度低的钢轨.热处理钢轨可替代热轧钢轨。 9.2.4 50 kg/m及以下的钢轨不做型式检验。 9.3组批规则 钢轨应成批验收。每批由同一牌号、同一型号、若干炉钢水连续浇筑的钢坯轧制的钢轨组成。 9.4 复验与判定 9.4.1化学成分 化学成分及氢含量不合格时不应复验。氧、氮元素不合格时，应对该批每炉钢进行复验，复验结果 合格炉的钢轨可以验收，不合格炉的钢轨不应验收。 9.4.2拉伸试验 当初验结果不合格时，同时应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验样进行复验。其中一块复验样 应取在与初验样同一铸流轧制的钢轨上，另一块复验样在其他铸流轧制的钢轨上取样。两块复验样的 检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。 如两块复验样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。即同一铸流钢轨两次检验结果均 不合格时，则该铸流钢轨不应验收。如果一次检验不合格.则应对不合格钢轨所在铸流和其他流所轧制 的钢轨上按照上述取样方法继续取样检验，直到合格为止。 9.4.3脱碳层、非金属夹杂物 9.4.3.1脱碳层 初验不合格时，应在同一批相邻的两支钢轨上各取一个试样进行复验。两个试样的检验结果均合 格时，该批钢轨其余的钢轨可以验收。如果复验试验的结果不合格，可继续再相邻侧钢轨上取样再验, 直至合格为止。两个复验试样之间的钢轨不应验收。 9.4.3.2非金属夹杂物 初验不合格时，应在初验同一炉另两支钢轨上各取一个复验样进行复验。复验的两个样应分别取 自初验样同一铸流和另一铸流轧制的钢轨上，两个复對样复验结果均合格.则整批钢轨合格。如果其中 一个试样的检验结果不合格，则应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流所轧制钢轨上继续取样检验，直到 合格为止。如果同一铸流钢轨两次检對结果均不合格，则该铸流钢轨不应验收。 9.4.4低倍 9.4.4.1钢轨白点不应复验。 9.4.4.2当低倍组织初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样 进行复验。这两个复验样中，至少有一个取自与初验样同一铸坯的钢轨上，两个复對位置之间钢轨不应 验收。如果两个复验样的复验结果均符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验样不合 格，可继续取样再验，直至合格为止。 9.4.4.3当低倍组织缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查。 9.4.5显微组织 当检验结果不符合规定时，对在同一批中相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个试样的试验结果 均符合规定，则该批可以验收（除了初验不合格的钢轨外）。如果试样检验有一个结果不合格，则应继续 在相邻钢轨上取样再验，直至合格为止。两次复验试样之间的钢轨不应验收。