标准编号:	YB/T 4641-2018
中文名称:	液化天然气储罐用低温钢筋
英文名称:	Cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG
行业分类:	YB    冶金行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2018-02-09
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	valid
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	8000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association. This standard is under the jurisdiction of the SAC/TC 183 National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. Cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG 1 Scope This standard specifies the definition, grade, order contents, dimensions, shapes, weights and permissible deviations, technical requirements, test methods, inspection rules, and packaging, marking and certifications of ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG. It is applicable to cryogenic ribbed bars with a diameter of not more than 50mm for manufacturing reinforced concrete tanks of LNG (hereinafter referred to as ribbed bars). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The N-benzoyl-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.17 Methods for chemical analysis of iron steel and alloy - The diantipyrylmethane photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron, steel and alloy - Determination of nickel content - The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron, steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.37 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The indophenol blue photometric methods for the determination of nitrogen content after distillation separation GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 223.68 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The potassium iodate titration method after combustion in the pipe furnace for the determination of sulfur content GB/T 223.69 Iron, steel and alloy - Determination of carbon contents - Gas-volumetric method after combustion in the pipe furnace GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 1499.2 Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Hot rolled ribbed bars GB/T 2101 General requirement of acceptance, packaging, marking, and certification for section steel GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 28900 Test methods of steel for reinforcement of concrete YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy 3 Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG ribbed bars formed by controlled rolling and controlled cooling process and suitable for the minimum design temperature (-165℃~-170℃) requirements of reinforced concrete tanks of LNG 4 Grade See Table 1 for the composition and meaning of ribbed bar grades.   Table 1 Grade Composition Meaning of English letters HRB500DW Composed of HRB+characteristic value of yield strength+DW HRB——English initial letters of hot rolled ribbed bars DW——pinyin initial letters of “低温” 5 Order contents When ordering, the user shall provide the following information and indicate it in the contract: a) serial number of this standard; b) product name; c) grade; d) dimensions; e) delivery condition; f) weight; g) special requirements. 6 Dimension, shape, weight and permissible tolerance 6.1 The dimensions, shapes, weights and permissible deviations of the ribbed bars shall meet the relevant requirements of GB/T 1499.2. 6.2 As required by the purchaser and indicated in the contract upon the agreement between the supplier and the purchaser, the purchaser can specify the dimension deviation of ribbed bars separately. 7 Technical requirements 7.1 Smelting method, chemical composition (smelting analysis) and carbon equivalent 7.1.1 Steel is smelted by converter or electric furnace, and is refined outside the furnace. 7.1.2 The chemical composition of the ribbed bars (melting analysis) and carbon equivalent shall meet those specified in Table 2.   Table 2 Grade Chemical composition (mass fraction)/% Ceq C Si Mn P S Ni HRB500DW 0.15≤ ≤1.00 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 0.30~2.0 ≤0.55 7.1.3 In order to ensure the cryogenic temperature property of ribbed bars, alloying elements other than those in Table 2 may be added, such as one or more of Nb, V, Ti, Al, Cr, Mo and Cu, the content of which shall be indicated in the certification.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Definitions 4 Grade 5 Order contents 6 Dimension, shape, weight and permissible tolerance 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Packaging, marking and certification Annex A (Normative) Test method for cryogenic temperature property of ribbed bars Annex B (Normative) Characteristic value inspection rules

ICS 77.140.60 H 44 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 4641—2018 液化天然气储罐用低温钢筋 Cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG 2018-02-09发布 2018-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB／T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC／TC 183)归口。 液化天然气储罐用低温钢筋 1 范围 本标准规定了液化天然气(LNG)储罐用钢筋的定义、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于制造液化天然气储罐用直径不大于50 mm的低温钢筋(以下简称钢筋)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB／T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB／T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB／T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB／T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB／T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量 GB／T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB／T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB／T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB／T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB／T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB／T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB／T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB／T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB／T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB／T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB／T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB／T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱方法(常规法) GB／T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB／T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB／T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法 YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 3 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液化天然气储罐用低温钢筋 cryogenic ribbed bars for the reinforced concrete tanks of LNG 经控轧控冷工艺成型，适用于液化天然气储罐最低设计温度(－165℃～－170℃)要求的钢筋。 4 牌号 钢筋牌号的构成及其含义见表1。 表1 牌号 牌号构成 英文字母含义 HRB500DW 由HRB＋屈服强度特征值＋DW构成 HRB—hot rolled ribbed bars英文首字母； DW—“低温”拼音首字母 5 订货内容 订货时，用户应提供下列信息，并在合同中注明： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 尺寸； e) 交货状态； f) 重量； g) 特殊要求。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差 6.1 钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB／T 1499.2的有关规定。 6.2 经供需双方协商，并在合同中注明，需方可对钢筋的尺寸偏差另行规定。 7 技术要求 7.1 冶炼方法、化学成分(熔炼分析)和碳当量 7.1.1 钢由转炉或电炉冶炼并进行炉外精炼。 7.1.2 钢筋化学成分(熔炼分析)和碳当量应符合表2的规定。 表2 牌号 化学成分(质量分数)／％ Ceq C Si Mn P S Ni HRB500DW 0.15≤ ≤1.00 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 0.30～2.0 ≤0.55 7.1.3 为保证钢筋的低温性能，还可添加表2之外的合金元素，如：Nb、V、Ti、Al、Cr、Mo、Cu等合金元素中的一种或几种，其含量应在质量证明书中注明。 7.1.4 碳当量Ceq(％)值可按式(1)计算： (1) 7.1.5 钢筋成品化学成分的允许偏差应符合GB／T 222的规定。碳当量Ceq的允许偏差为＋0.03％。 7.2 交货状态及型式 按控轧控冷状态，直条交货。 7.3 力学性能 7.3.1 力学性能试验条件为交货状态或人工时效状态。在有争议时，试验条件按人工时效状态进行。时效工艺按8.3.3进行。 7.3.2 ReL和Rm应使用钢筋的公称横截面面积计算。 7.3.3 钢筋的常温力学性能特性值应符合表3的规定。 表3 牌号 下屈服强度ReL／MPa 抗拉强度Rm／ReL 最大力总延伸率Agt／％ HRB500DW 500～650 ≥1.10 ≥5.0 7.3.4 钢筋的低温力学性能特征值应符合表4的规定。 表4 牌号 下屈服强度ReL／MPa 最大力总延伸率Agt／％ 不小于 HRR500DW 575 3.0 无缺口钢筋 — 1.0 有缺口的钢筋 按A.2.2公式(A.1)计算的缺口敏感指数NSR≥1 7.3.5 对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值ReL应采用规定非比例伸长应力Rp0.2。 7.4 工艺性能 7.4.1 弯曲性能 按表5规定的弯曲压头直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 表5 单位为毫米 牌号 公称直径d 弯曲压头直径 HRB500DW ≤16 4d ＞16 7d 7.4.2 反向弯曲性能 7.4.2.1 钢筋应进行反向弯曲性能试验。 7.4.2.2 反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。 7.4.2.3 反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 7.5 疲劳性能 疲劳试验的技术要求和试验方法按照GB／T 28900执行。测试应力范围按照表6执行，测试样品在500万次应力循环条件下完好。 表6 公称直径／mm 应力范围／MPa ≤16 200 ＞16～≤20 185 ＞20～≤25 170 ＞25～≤32 160 ＞32 150 7.6 连接 低温钢筋使用机械连接，机械连接接头应使用低温性能要求等级相同或更好的合金材料。 7.7 表面质量 7.7.1 钢筋表面应无有害于钢筋性能的表面缺陷。 7.7.2 只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积、拉伸性能不低于本部分的要求，表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。 7.7.3 当带有7.7.2规定的缺陷以外的表面缺陷的试样不符合拉伸性能或弯曲性能要求时，则认为这些缺陷是有害的。 7.8 特殊要求 经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢筋提出其他特殊要求。 8 试验方法 8.1 检验项目 8.1.1 每批钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表7的规定。 表7 序号 检验项目 取样数量／个 取样方法 试验方法 1 化学成分a (熔炼分析) 1 GB／T 20066 第2章所列GB／T 223的 相关标准、GB／T 4336 2 低温拉伸 4(带缺口的试样2个， 不带缺口的试样2个) 附录A 附录A 3 室温拉伸 2 任选2根钢筋切取 GB／T 28900、8.3.3 4 弯曲 2 任选2根钢筋切取 GB／T 28900、8.3.3 5 反向弯曲 1 任选1根钢筋切取 GB／T 28900、8.3.3 6 尺寸 逐支 — 适当量具 7 表面 逐支 — 目视 8 重量偏差 按8.2 a 对化学分析优先采用GB／T 4336，对结果有争议时，仲裁试验按第2章中GB／T 223相关标准进行。 8.1.2 疲劳性能、连接性能进行型式试验，即仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表8的规定。 表8 序号 检验项目 取样数量／个 取样方法 试验方法 1 疲劳性能 5 不同根钢筋切取 GB／T 28900 2 连接性能 按7.6 8.2 重量偏差的测量 8.2.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm。长度应逐支测量，应精确到1 mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1％。 8.2.2 钢筋实际重量与理论重量的偏差按公式(2)计算： (2) 重量偏差 试样实际总重量－(试样总长度×理论重量 试样总长度×理论重量 8.3 拉伸、弯曲、反向弯曲试验 8.3.1 拉伸、弯曲、反向弯曲试验的试样不允许进行车削加工。 8.3.2 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应进行时效处理。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。 8.3.3 时效工艺可采用下列工艺：加热试样到100℃，在100℃±10℃保温1 h(0～＋15 min)，然后在静止空气中自然冷却到室温。 8.4 数值修约 检验结果的数值修约与判定应符合YB／T 081的规定。 9 检验规则 9.1 检验分类 钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。 9.2 特征值检验 9.2.1 特征值检验适用于下列情况： a) 供方对产品质量控制的检验； b) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验； c) 第三方产品认证及仲裁检验。 9.2.2 特征值检验应按附录B规定进行。 9.3 交货检验 9.3.1 交货检验适用于钢筋验收批的检验。 9.3.2 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一工艺制度的钢筋组成。每批重量不大于60 t。超过60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余数)，增加一个室温拉伸试样、两个低温拉伸试样和一个弯曲试验试样。 9.3.3 钢筋检验项目和取样数量应符合表7的规定。 9.3.4 各检验项目的检验结果应符合第6章和第7章的有关规定。 9.3.5 钢筋复验与判定应符合GB／T 17505的规定。 10 包装、标志和质量证明书 10.1 钢筋供方可提供但不限于以下信息： a) 炼钢工艺； b) 钢筋的化学成分； c) 钢坯再加热温度； d) 终轧温度； e) 控制冷却的条件。 10.2 钢筋应在其表面轧上牌号标志，公称直径毫米数字，还可轧上经注册的厂名或商标。 10.3 钢筋牌号以阿拉伯数字加英文字母表示。例如：HRB500DW以5DW表示。 10.4 每支钢筋两端应涂色，通常涂蓝色，以便与普通钢筋进行区分。 10.5 标志应清晰，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 10.6 除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 2101的有关规定。 附录A (规范性附录) 钢筋低温性能试验方法 A.1 试样 A.1.1 取样 所有试验样品应从同一支钢筋的相邻位置截取。 A.1.2 试样长度 根据钢筋的直径，钢筋试样在冷却箱内的长度应保留500 mm～1000 mm，但不得少于15d，如图A.1所示。 单位为毫米 夹持部位 试样 ＞500或15d a) 不带缺口的钢筋试样 单位为毫米 V形缺口 夹持部位 试样 ＞500或15d b) 带缺口的钢筋试样 说明： L0——原始标距； d——钢筋公称直径； L——夹具之间的钢筋长度。 图A.1 冷却箱内钢筋试样尺寸 A.1.3 缺口拉伸试样的制备 缺口拉伸钢筋试样应在试验机夹具之间长度的中间位置加工缺口，如图A.1所示。缺口应穿过纵肋，深入钢筋基层1 mm，V形缺口的内侧倾角为45°，底部半径0.25 mm，如图A.2所示。机加工精度及公差应符合GB／T 229的规定。 V形缺口 纵肋钢筋 图A.2 钢筋缺口 A.1.4 原始标距的测量 不带缺口试样钢筋延伸率的测定标距应以超过断裂点2d以外不小于100 mm来计算，见图A.1中a)；带缺口试样钢筋延伸率的测定标距应以超过缺口2d以外不小于100 mm来计算，见图A.1中b)。 A.2 低温拉伸试验 A.2.1 试验温度 试验温度应为最低设计温度。试验过程中应保证拉伸试验在设计温度条件下进行。试验过程中，试样温度应尽可能均匀。确保试样的任何两点之间的温度差以及试样温度与设定温度的偏差均不应超过5℃。 A.2.2 钢筋的缺口敏感指数计算按公式(A.1)： 带缺口的钢筋抗拉强度 非缺口钢筋的规定非比例延伸率0.2％的弹性极限应力 或 (A.1) 带缺口的钢筋抗拉强度 非缺口钢筋的下屈服强度 注：上述试验仅适用于直的钢筋。 附录B (规范性附录) 特性值检验规则 B.1 取样数量和试验 B.1.1 试验组批 为了试验，交货应细分为试验批。组批规则应符合本标准9.3.2的规定。 B.1.2 每批取样数量 B.1.2.1 化学成分(成品分析)，应从不同根钢筋取两个试样。 B.1.2.2 本标准规定的所有其他性能试验，应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时，见B.1.3.1规定)。 B.1.3 试验结果的评定 B.1.3.1 参数检验 为检验规定盼陛能，如特性参数ReL、Rm、Agt或A，应确定以下参数： a) 15个试样的所有单个值Xi(n＝15)； b) 平均值m15(n＝15)； c) 标准偏差S15(n＝15)。 如果所有性能满足式(B.1)给定的条件则该试验批符合要求。 m15－2.33×S15≥fk (B.1) 式中： fk——要求的特性值； 2.33——n＝15，90％概率(1－a＝0.90)，不合格率5％(P＝0.95)时验收系数k的值。 如果上述条件不能满足，系数 由试验结果确定。式中k′≥2时，试验可继续进行。在此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果(n＝60)。 如果所有性能满足式(B.2)条件，则应认为该试验批符合要求。 m60－1.93×S60＞fk (B.2) 式中： 1.93——当n＝60，90％概率(1－a＝0.90)，不合格率5％(P＝0.95)时验收系数k的值。 B.1.3.2 属性检验 当试验性能规定为最大或最小值时，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认为该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该批试验批的不同根钢筋上，另取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件，该试验批符合要求。 B.1.3.3 化学成分 两个试样均应符合本标准要求。