标准编号:	GB/T 14531-2017
中文名称:	办公家具 阅览桌、椅、凳
英文名称:	Office furniture—Tables, chairs and stools for reading
中标分类:	Y81    家具制品
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	97.140 97.140    家具 97.140
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 14531-2008 办公家具 阅览桌、椅、凳
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	18000 字
翻译价格(元):	290.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 14531-2008 Office furniture—Tables, chairs and stools for reading. In addition to editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 14531-2008:



—the timber quality requirements of man-made sheet requirements are canceled (see 4.1.2 and 4.1.3 of 2008 edition);



—the appearance requirement is modified (see 4.2; 4.2 of 2008 edition);



—Fits of the major dimensions of table and chair (stool) among those of product are added (see 4 3.1);



—the roundness requirement and test method in the shape and position tolerances are removed (see 4.4 and 5.4.5 of2008 edition);



—the requirements and test methods of the surface scratch-resistance, surface abrasion resistance, surface dry heat resistance, surface stain resistance, color fastness to light fastness, among the physical and chemical properties of wooden surface, are modified; the requirement and test method of the surface thermal shock resistance of decorative finish are removed; the requirement and test method of the resistance to impact of paint film are added (see 4.5.1 and 5.5.1; 4.5.2 and 5.5.2 of 2008 edition);



—the requirement and test method of the corrosion resistance, among the physicochemical properties of metal part coating are modified (see 4.5.3 and 5.5.3.5; 4.5.3.2 and 5.5.3.3 of 2008 edition);



—the requirements and test methods of the physical and chemical properties of soft upholstering (see 4.5.4 and 5.5.4; 4.5.4 and 5.5.4 of 2008 edition);



—the requirement and test method for reading tables with fixed lighting and outlets are added (see 4.7.1 and 5.7.1);



—the requirement and test method of the decomposable aromatic amines in product fabric are added (see 4.7.3 and 5.7.3);



—the determination of footing touchdown stabilization is modified (see 5.4.5; 5.4.6 of 2008 edition);



—the inspection rules are modified (see clause 6; clause 6 of 2008 edition).



This standard was proposed by China National Light Industry Council.



This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 480 National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China.



The previous editions of standard replaced by this standard are as follows:



—GB/T 14531-1993 and GB/T 14531-2008.





Office furniture—

Tables, chairs and stools for reading



1 Scope



This standard specifies requirements, test methods, inspection rules, instructions for use, product marking, packaging, transportation and storage for tables, chairs and stools for reading.



This standard applies to products like reading tables, chairs and stools for office applications such as library, archive and reading room.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

GB/T 1732 Determination of impact resistance of film

GB/T 1931 Method for determination of the moisture content of wood

GB/T 2099.1 Plugs and socket-outlets for household and similar purposes—Part 1: General requirements

GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes—Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

GB/T 3324 General technical requirements for wooden furniture

GB/T 3920-2008 Textiles—Tests for color fastness—Color fastness to rubbing

GB/T 4689.20 Leather—Determination for adhesion of finish

GB/T 4893.1-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to cold liquids

GB/T 4893.2-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to wet heat

GB/T 4893.3-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to dry heat

GB/T 4893.4-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 4: Determination of adhesion—Cross cut

GB/T 4893.7-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 7: Determination of surface resistance to alternation of heat and cold

GB/T 4893.8-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 8: Determination of wearability

GB/T 4893.9-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 9: Determination of resistance to impact

GB/T 5296.6 Instructions for use of products of consumer interest—Part 6: Furniture

GB/T 6669-2008 Flexible cellular polymeric materials—Determination of compression set

GB/T 6670-2008 Flexible cellular polymeric materials—Determination of resilience by ball rebound

GB/T 6739 Paints and varnishes—Determination of film hardness by pencil test

GB 7000.201-2008 Luminaires—Part 2-1: Particular requirements—Fixed general purpose luminaires

GB/T 9286 Paints and varnishes—Cross cut test for films

GB/T 10357.1-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 1: Strength and durability of tables

GB/T 10357.2-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 2: Stability of chairs and stools

GB/T 10357.3-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 3: Strength and durability of chairs and stools

GB/T 10357.7-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 7: Stability of tables

GB/T 13667.1-2015 Steel bookshelves—Part 1: Bookshelf of single column and multi-column

GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels

GB 18401 National general safety technical code for textile products

GB 18584 Indoor decorating and refurbishing materials—Limit of harmful substances of wood based furniture

GB 20400 Leather and fur—Limit of harmful matter

QB/T 3826 Corrosion-resistant testing method of the metal deposits and conversion coatings for the light industrial products—Neutral salt spraying test (NSS)



3 Terms and definitions



For the purpose of this standard, the terms and definitions specified in GB/T 3324 as well as the followings apply.



3.1

tables, chairs and stools for reading

furniture and supporting seating for reading at desks, for office applications, e.g. books, information, archives, and materials.



4 Requirements



4.1 Moisture content in wood (basic item)



Wood shall be subjected to drying treatment and the moisture content of wood shall range from 8% to the annual average equilibrium moisture content in wood at the product location plus +1%. For the annual average equilibrium moisture content of wood throughout China, GB/T 3324 applies.



4.2 Appearance



The appearance requirements shall be in accordance with those specified in Table 1.



The “*” mark in Table 1 indicates that there are more than 2 items (including 2 items) in the single item. If one of the items fails to meet the requirements, it shall be counted as one failure. If a single defect is so significant that affects the quality of the product, it shall be judged as a basic item.



Table 1 Appearance requirements

No. Inspection item Requirements Item classification

Basic General

1 Wooden part appearance Through crack There shall be no through crack. √

2 Worm damage There shall be no signs of worm damage in wooden furniture. √

3 Rotting There shall be no rotting on the outer surface; minor rotting is allowed on the inner surface but shall have an area not exceeding 20% of the part area. √

4 Pitch pocket There shall be no pitch pockets on outer surfaces or materials for application of storing articles. √

5 Knot The knot on outer surface shall have a width not exceeding 1/3 of the material width and a diameter not exceeding 12 mm (unless otherwise specified in special design). √

6 Dead knot, hole, bark pocket, resin duct and gum canal These shall be subjected to repair processing (except those with an individual length or diameter less than 5mm). After repair, there shall be no more than 4 defects on outer surface and no more than 6 defects on inner surface (unless otherwise specified in the design). √

7 Other minor material defect Defects such as crack (other than through crack), and wane shall be subjected to repair processing. √

8 Artificial board appearance Dry/wet spot The outer surface shall be free from dry/wet spot. √

9 The area of any dry/wet spot on the inner surface shall be less than or equal to 5% of the board area. √

10 Stain spot One stain spot with an area of 3mm2~ 30mm2 is allowed on the outer surface of the same board. √

11 Surface scratch The outer surface shall be free of apparent scratch. √

12 Surface indentation The outer surface shall be free of apparent scratch. √

13 Color difference The outer surface shall be free from apparent color difference. √

14 Blistering, crazing and delamination The outer surface shall be free from blistering, crazing and delamination. √

15 Hardware appearance Electroplated part The plating surface shall be free from rust, blur and exposed base. √

16 The plating surface shall be smooth and flat as well as free from blistering, yellowing, spot, burn, crack, scratch, knocked/bumped damage. *√

17 Coated part the coating shall be free from missing spraying and rust √

18 The coating shall be smooth, uniform in color and luster, and free from sagging, lumping, wrinkling and splatter. *√

19 Metal alloy part It shall be free from rust, oxide film shedding, cutting edge and sharp edge. √

20 The surface shall be fine and free from cracks, burrs, black spots, etc. *√

21 Welded part The welded position shall be firm and free from sealing-off, weak welding and burn-through. √

22 The weld shall be uniform and free from defects such as burr, sharp edge, spattering and crack. *√

23 Glass part appearance The exposed periphery shall be subjected to polishing treatment and the installation shall be firm and solid. √

24 The glass shall be smooth, clean, and free from defects such as crack, scratch, sand grain, lump and pit. *√

25 Soft upholstering requirements The spliced symmetrical pattern on cladding fabric shall be complete; the fluffs of sueded fabrics at the same position shall be in the same direction and shall be free from visible color difference. *√

26 The cladding fabric shall be free from scratch, color dirt, oil stain, fuzzing and balling up. *√

27 The surface of soft cladding shall be 1) flat, full, uniform in tightness, and free of obvious wrinkling; 2) well-balanced and distinctively gradated in symmetric technical wrinkling, if any *√

28 The inserted line in soft surface shall be 1) round, smooth and straight; 2) symmetrical at round corner; 3) free from apparent floating thread, skipping stitch or exposed thread end. *√

29 Exposed deep buttons shall be 1) regularly arranged and basically equal-spaced; 2) and free from apparent flattening or depainting. *√

30 Woodwork requirements Non-mating face of artificial board part shall be subjected to edge banding or finishing treatment. √

31 The position of board or part to contact human body or store article shall be free from burr, cutting edge or sharp edges. √

32 The outer surface of board or part shall be smooth and consistent in chamfering, round corner and round line. *√

33 Veneering, banding and hemming shall be free of degumming, blistering and cracking. √

34 Veneering shall be tight, flat, smooth, and free from glue penetration. √

35 Juncture of tenon, plug corner and part shall be free from fracture. √

36 Bonding of part shall be tight and free from looseness. √

37 Installation of fittings and connecting pieces shall be free from missing, leakage and penetration (except for reserved hole and selected hole). √

38 Woodwork requirements The installation of various fittings shall be tight, regular, straight and solid, and the juncture shall be free of cracking and looseness. √

39 Opening/closing parts as installed shall be flexible in operation. √

40 Engraved pattern shall be uniform, distinct and well arranged. Symmetrical parts shall be symmetrical. Concave-convex part, deep excavation, gap bridge, pointedness and arc positions shall be free of missed corners. The spaded bottom shall be flat and smooth. All the positions shall be free from hammered mark and burr. Each defect shall not exceed 4 in positions. *√

41 The rounded lines shall be consistent; concave and convex steps shall be symmetrical; the symmetrical parts shall be symmetrical; the turned lines shall be distinct; processed surfaces shall be free from timber crumble, tool mark and sand mark. Each defect shall not exceed 4 in positions. *√

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Requirements
5 Test Methods
6 Inspection rules
7 Marking, instructions for use, packaging, transport and storage of product
Annex A (Informative) Banned decomposable aromatic amines

ICS 97.140
Y 81
中华人民共和国国家标准
GB/T 14531—2017
代替GB/T 14531—2008
办公家具 阅览桌、椅、凳
Office furniture—Tables，chairs and stools for reading
2017—12—29发布 2018—07—01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 14531—2008《办公家具 阅览桌、椅、凳》。本标准与GB/T 14531—2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——删除了木材材质要求和人造板材要求(见2008年版的4.1.2和4.1.3)；
——修改了外观要求(见4.2，2008年版的4.2)；
——增加了产品主要尺寸中桌椅(凳)主要尺寸配合(见4.3.1)；
——删除了形状与位置公差中圆度要求和试验方法(见2008年版的4.4和5.4.5)；
——修改了木制件表面理化性能中表面耐划痕、表面耐磨、表面耐干热、表面耐污染性能、耐光色牢度要求和试验方法；删除了饰面层表面耐冷热循环要求和试验方法；增加了漆膜抗冲击要求和试验方法(见4.5.1和5.5.1，2008年版的4.5.2和5.5.2)；
——修改了金属件涂层理化性能中耐腐蚀要求和试验方法(见4.5.3和5.5.3.5，2008年版的4.5.3.2和5.5.3.3)；
——修改了软包件理化性能要求和试验方法(见4.5.4和5.5.4，2008年版的4.5.4和5.5.4)；
——增加了附有固定灯具和插座的阅览桌要求和试验方法(见4.7.1和5.7.1)；
——增加了产品面料中可分解芳香胺要求和试验方法(见4.7.3和5.7.3)；
——修改了底脚着地平稳性测定(见5.4.5，2008年版的5.4.6)；
——修改了检验规则(见第6章，2008年版的第6章)。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC 480)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 14531—1993、GB/T 14531—2008。
办公家具 阅览桌、椅、凳
1 范围
本标准规定了阅览桌、椅、凳的要求、试验方法、检验规则、使用说明、产品标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于图书馆、档案馆、阅览室等办公场所使用的阅览桌、椅、凳类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732漆膜耐冲击测定法
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2099.1家用和类似用途插头插座 第1部分：通用要求
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3324木家具通用技术条件
GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4689.20皮革 涂层粘着牢度测定方法
GB/T 4893.1—2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2—2005 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3—2005 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分：耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
GB/T 4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
GB/T 5296.6消费品使用说明 第6部分：家具
GB/T 6669—2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6670—2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB 7000.201—2008灯具 第2-1部分：特殊要求 固定式通用灯具
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10357.1—2013 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2—2013 家具力学性能试验 第2部分：椅凳类稳定性
GB/T 10357.3—2013 家具力学性能试验 第3部分；椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.7—2013 家具力学性能试验 第7部分：桌类稳定性
GB/T 13667.1—2015钢制书架 第1部分：单、复柱书架
GB/T 17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 20400皮革和毛皮 有害物质限量
QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
3术语和定义
GB/T 3324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
阅览桌、椅、凳tables，chairs and stools for reading
在图书、信息、档案、资料等办公场所进行伏案阅览的家具及配套坐具。
4 要求
4.1 木材含水率(基本项目)
木材应经干燥处理，木材含水率应为8％～(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1％)。我国各地区年平均木材平衡含水率按GB/T 3324规定。
4.2 外观
外观要求应符合表1的规定。
表1中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表1外观要求
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 木制件： 外观 贯通裂缝 应无贯通裂缝 √
2 虫蛀 木家具中不应有虫蛀现象 √
3 腐朽材 外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20％ √
4 树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 √
5 节子 外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12 mm(特殊设计要求除外) √
6 死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5 mm的缺陷不计)，修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个(设计要求除外) √
7 其他轻微材质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工 √
8 人造板件
外观 干花、湿花 外表应无干花、湿花 √
9 内表干花、湿花面积不超过板面的5％ √
10 污斑 同一板面外表，允许1处，面积在3mm2～30mm2内 √
11 表面划痕 外表应无明显划痕 √

表1(续)
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
12 人造板件外观 表面压痕 外表应无明显划痕 √
13 色差 外表应无明显色差 √
14 鼓泡、龟裂、分层 外表应无鼓泡、龟裂、分层 √
15 五金件外观 电镀件 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 √
16 镀层表面应光滑平整，应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等 *√
17 喷涂件 涂层应无漏喷、锈蚀 √
18 涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等 *√
19 金属合金件 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 √
20 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等 *√
21 焊接件 焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿 √
22 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 *√
23 玻璃件外观 外露周边应磨边处理，安装牢固 √
24 玻璃应光洁平滑.不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷 *√
25 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差 *√
26 包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球 *√
27 软包件要求 软面包覆表面应：1)平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 *√
28 软面嵌线应；1)圆滑挺直；2)圆角处对称；3)无明显浮线、明显跳针或外露线头 *√
29 外露泡钉：1)排列应整齐，间距基本相等；2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆 *√
30 木工要求 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √
31 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 √
32 板件或部件的外表应光滑、倒棱、圆角、圆线应均匀一致 *√
33 贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √
34 贴面应严密、平整.不应有明显透胶 √
35 榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √
36 零部件的结合应严密、牢固 √
37 各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外) √

表1(续)
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
38 木工要求 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动 √
39 启闭部件安装后应使用灵活 √
40 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处 *√
41 车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称.车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处 *√
42 漆膜
外观 同色部件的色泽应相似 √
43 应无褪色、掉色现象 √
44 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 √
45 涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处 √

4.3主要尺寸与尺寸偏差
4.3.1 主要尺寸
主要尺寸应符合表2规定。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
表2 主要尺寸 单位为毫米
序号 产品 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 阅览桌 桌面高 680～760 √
2 桌下净空宽 ≥520 √
3 桌下净空高 ≥580 √
4 阅览椅(凳) 椅凳面高 硬面 400～440 √
5 软面(包括下沉面) 400～460 √
6 扶手椅内宽 ≥480 √
7 桌椅(凳) 桌面与椅凳座面配合高差 250～320 √
8 主要尺寸配合 桌下净空高与椅凳座面配合高差 ≥200 √

4.3.2尺寸偏差(一般项目)
产品外形尺寸宽度、深度和高度极限允许偏差为±5 mm。
4.4形状与位置公差
产品的形状与位置公差应符合表3规定。
表3 形状与位置公差 单位为毫米
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一股
1 邻边垂直度 面板、框架 对角线长度<1 000 ≤2.0 √
对角线长度≥1 000 ≤3.0
2 翘曲度 面板、正视面板件 对角线长度≥1 400 ≤3.0 √
700≤对角线长度<1 400 ≤2.0
对角线长度<700 ≤1.0
3 水平偏差 桌面水平偏差 ≤0.7％ √
4 平整度 面板、正视面板件 ≤0.20 √
5 底脚平稳性 底脚与水平面间距 ≤2.0 √

4.5 理化性能
4.5.1 木制件表面理化性能
木制件表面理化性能应符合表4规定。
表4木制件表面理化性能
序号 分类 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 软、硬质覆面 表面耐划痕 加载1.5 N，表面无大于90％的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象 √
2 表面耐磨 图案 磨100 r后应保留50％以上花纹 √
素色 磨350 r后应无露底现象
3 表面耐干热 应不低于3级 √
4 表面耐污染 选用第2组和第3组中带有“*”标记的污染物。应不低于3级 √
5 耐光色牢度(灰色样卡) 应不小于4级 √

表4(续)
序号 分类 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
6 漆膜 附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 √
7 耐冷热温差 高温(40±2)℃，相对湿度(95±3)％，1 h。低温(-20±2)℃，1 h。3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 √
8 耐磨性 磨1 000 r后应不低于3级 √
9 耐干热 70℃，20 min。应不低于3级 √
10 耐湿热 70℃，20 min。应不低于3级 √
11 耐液性 10％碳酸钠溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h。应不低于3级 √
12 抗冲击 冲击高度50 mm。应不低于3级 √

4.5.2 金属件电镀层理化性能
经盐雾试验18 h，直径1.5 mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径1.0 mm以上的锈点不超过5点(离边缘2 mm以内不计)。
4.5.3金属件涂层理化性能
金属件涂层理化性能应符合表5要求。
表5金属件涂层理化性能
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 硬度 铅笔硬度≥H，应无永久性压痕、擦伤、刮破 √
2 冲击强度 冲击高度400 mm，应无剥落、裂纹、皱纹 √
3 附着力 应不低于2缎 √
4 耐腐蚀 100 h内，观察在溶液中样板上划道两侧3 mm以外，应无鼓泡产生 √
5 100 h后，检查划道两侧3 mm外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象

4.5。4软包件理化性能
软包件理化性能应符合表6要求。
表6软包件理化性能
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 座面泡沫塑料 回弹率(不包括慢回弹海绵) ≥35％ √
2 75％压缩永久变形 ≤10.0％ √
3 座面皮革涂层粘着牢度 ≥2.5 N/10 mm √
4 面料耐干摩擦色牢度 应不小于4级 √

4.6 力学性能
4.6.1 强度和耐久性
强度和耐久性应符合表7要求。
表7强度和耐久性要求
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 桌类强度和耐久性 1)所有零部件无断裂或豁裂；
2)应为牢固的部件应无永久性松动；
3)五金连接件应无松动；
4)活动部件开关应灵便；
5)无严重影响使用功能的磨损或变形 √
2 椅凳类强度和耐久性 √

4.6.2 稳定性
稳定性应符合表8要求。
表8稳定性要求
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 桌类稳定性 产品应无倾翻现象 √
2 椅凳类稳定性 √

4.7安全性要求(基本项目)
4.7.1 附有固定灯具和插座的阅览桌
4.7.1.1 灯具部分应采用符合GB 7000.201—2008要求的I类或Ⅱ类灯具。
4.7.1.2插座部分应采用符合GB/T 2099.1要求的具有加强保护的插座。
4.7.1.3灯具和插座的导电部件不应与家具部件接触。
4.7.1.4 电源线应采用导线管(槽)固定安装。
4.7.1.5 电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺(割)破的绝缘衬管。
4.7.2产品中有害物质限量
产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB 18584的规定。
4.7.3产品面料中可分解芳香胺
产品面料中不应检出可分解芳香胺。禁用可分解芳香胺的种类及名称参见附录A。
5试验方法
5.1 木材含水率测定
采用误差不大于±1％的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100 mm以上的任意三个部位测定，计算三个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。仲裁检验按GB/T 1931的规定进行测定。
5.2外观性能测定
5.2.1 术制件涂层掉色
在产品外表和内部的涂饰部位分别检验三处，徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
5.2.2其他外观项目
应在自然光下或光照度为300 lx～600 lx范围内的近似自然光(例如40 W 日光灯)下，视距为700 mm～1 000 mm内，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
5.3 主要尺寸与尺寸偏差测定
以分度值不大于1 mm的钢卷尺或钢直尺，测量要求中的产品尺寸。产品宽、深、高的实测值与标识值的差值即为尺寸偏差。
5.4形状与位置公差测定
5.4.1邻边垂直度
用分度值不低于1 mm的钢卷尺或钢直尺测量产品的矩形面(部件)的两条对角线的长度，其差值即为邻边垂直度的测定值。
5.4.2翘曲度
应采用精确度不低于0.1 mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
5.4.3水平偏差
用分度值不低于1 mm的钢卷尺或钢直尺，测量桌面一组对边中点的离地高度，其差值与边长的比值即为水平偏差的测定值。
5.4.4平整度
采用精确度不低于0.01 mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件，测量其表面上0 mm～150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度的测定值。
5.4.5底脚平稳性
将试件：放置在平板上或平整地面上，采用精确度不低于0.01 mm的塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测量值。
5.5理化性能测定
5.5.1 木制件表面理化性能测定
5.5.1.1 软、硬质覆面表面耐划痕
按GB/T 17657—2013中4.39的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。
5.5.1.2软、硬质覆面表面耐磨
按GB/T 17657—2013中4.44的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。
5.5.1.3软、硬质覆面表面耐干热
按GB/T 17657—2013中4.46的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.4软、硬质覆面表面耐污染
按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行测定，每种污染物各选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.5 软、硬质覆面耐光色牢度
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按GB/T 17657—2013中4.30的规定进行测定，试件数量为1件，宜在产品上取得。
5.5.1.6漆膜附着力
按GB/T 4893.4—2013的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.7漆膜耐冷热温差
按GB/T 4893.7—2013的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.8漆膜耐磨性
按GB/T 4893.8—2013的规定进行测定，选取三个试验区域进行试验。
5.5.1.9漆膜耐干热
按GB/T 4893.3—2005的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.10漆膜耐湿热
按GB/T 4893.2—2005的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.11漆膜耐液性
按GB/T 4893.1—2005的规定进行测定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.12漆膜抗冲击
按GB/T 4893.9—2013的规定进行测定，选取一个试验区域进行试验。
5.5.2 金属件电镀层理化性能测定
按QB/T 3826的规定进行测定。
5.5.3 金属件涂层理化性能测定
5.5.3.1 测试样板
金属件涂层理化性能中除划格法附着力试验可在试样上直接进行外，其他项目应在测试样板上进行，测试样板尺寸及数量按表9规定。按产品相同工艺进行表面处理和喷塑制作测试样板，固化24 h后可随同产品一起送检。
表9测试样板尺寸及数量
试验项目 测试样板尺寸a/mm×mm 试板数量b
硬度 50×120 3
冲击强度 80×120 3
附着力 50×120 3
耐腐蚀性 50×120 3
a测试样板厚度推荐取0.45 mm～0.55 mm或与产品相同厚度的碳素钢板。
b不包括复验数量。

5.5.3.2硬度
按GB/T 6739的规定进行测定。
5.5.3.3 冲击强度
按GB/T 1732的规定进行测定。
5.5.3.4附着力
按GB/T 9286的规定进行测定(以多数相同值作为评定结果)。
5.5.3.5 耐腐蚀性
按GB/T 13667.1—2015中6.3.1.5的规定进行测定。
5.5.4软包件理化性能测定
5.5.4.1 座面泡沫塑料回弹率
按GB/T 6670—2008规定的试验方法A的规定进行测定。
5.5.4.2座面泡沫塑料75％压缩永久变形
按GB/T 6669—2008规定的方法A的规定进行测定，试验温度为(70±1)℃，试样厚度为25 mm(厚度不足25 mm的薄形材料允许组合，见GB/T 6669—2008中6.1)。
5.5.4.3座面皮革涂层粘着牢度
按GB/T 4689.20的规定进行测定。
5.5.4.4面料耐干摩擦色牢度
按GB/T 3920—2008的规定进行测定。
5.6力学性能测定
5.6.1 强度和耐久性
桌类强度和耐久性按GB/T 10357.1—2013规定的3级水平进行测定。椅凳类强度和耐久性按GB/T 10357.3—2013规定的3级水平进行测定。
5.6.2 稳定性
桌类稳定性GB/T 10357.7—2013的规定进行测定，椅凳类稳定性按GB/T 10357.2—2013的规定进行测定。
5.7安全性测定
5.7.1 附有固定灯具和插座的阅览桌
5.7.1.1灯具部分按GB 7000.201的规定进行测定。
5.7.1.2 插座部分按GB/T 2099.1的规定进行测定。
5.7.1.3其他项目(见4.7.1.1～4.7.1.3)通过目测和手感进行测定。
5.7.2产品有害物质限量
产品挥发性有机物和可迁移元素按GB 18584的规定进行测定。
5.7.3产品面料中可分解芳香胺
被测样品所用面料相同，在任意位置取样均可；所用面料不同，则应在各位置分别取样。纺织面料按GB 18401的规定进行测定；皮革及毛皮类面料按GB 20400的规定进行测定。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 组批规则
材料、结构、工艺相同的同一交货批产品组成一个检验批。
6.3 出厂检验
6.3.1 出厂检验项目
产品出厂检验项目应包括以下内容：
a)木材含水率；
b)外观要求；
c)主要尺寸与尺寸偏差；
d)形状与位置公差；
e)标志和使用说明。
6.3.2抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法按GB/T 2828.1—2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)为6.5，从每批产品中进行随机抽样进行出厂检验。其样本量及判定数值按表10进行。
表10 出厂检验抽样方案 单位为件(套)
批数量 样品量 接收数(Ac) 拒收数(Re)
26～50 8 1 2
51～90 13 2 3
91～150 20 3 4
151～280 32 5 6
281～500 50 7 8
501～1 200 80 10 11
1 201～3 200 125 14 15
注：26件(套)以下为全数检验。

6.3.3 出厂检验结果的评定
6.3.3.1 单件产品出厂检验项目中，基本项目应合格，一般项目不合格项不超过3项，则该产品为出厂合格品。
6.3.3.2低于合格品要求的为出厂不合格品。
6.3.3.3批产品的评定，按表8规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac)，应评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数(Re)，应评定该批产品为不合格批。
6.4型式检验
6.4.1 型式检验时机
型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时.应进行型式检验：
a)正式生产时，应定期进行检验；
b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；
c)产品长期停产后，恢复生产时；
d)新产品或老产品的试制定型鉴定。
6.4.2型式检验抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件样品，1件送检，1件封存。
6.4.3 型式检验项目
型式检验项目包括本标准第4章规定的全部项目。
6.4.4型式检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
6.4.5型式检验的判定
基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
6.4.6型式检验的复验
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按6.3.5的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
7产品标志、使用说明、包装、运输、贮存
7.1 产品标志
产品标志至少应包括以下内容：
a)产品名称、规格型号；
b)产品执行标准号；
c)产品用材名称及其使用部位；
d)检验合格证明、生产日期；
e)生产者中文名称和地址。
7.2 使用说明
产品使用说明的编写应按GB/T 5296.6的规定，应包括以下内容：
a)产品名称、规格型号、执行标准编号和等级；
b)产品用材名称及其使用部位；
c)有害物质限量值；
d)产品安装和调整方法；
e)产品使用方法、注意事项；
f)产品故障分析和排除、维护保养方法。
7.3 包装
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。
7.4运输和贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、曝晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
附 录 A
(资料性附录)
禁用可分解芳香胺种类及名称
禁用可分解芳香胺参照表A.1。
表A.1 禁用可分解芳香胺
序号 中文名称 英文名称 CAS名称编号
1 4-氨基联苯 4-Aminobiphenyl 92-67-1
2 联苯胺 Benzidine 92-87-5
3 4-氯-邻甲基苯胺 4-Chloro-o-toluidine 95-69-2
4 2-萘胺 2-Naphthylamine 91-59-8
5 邻氨基偶氮甲苯 o-Aminoazotoluene 97-56-3
6 2-氨基-4硝基甲苯 2-Amino-4-nitrotoluene 99-55-8
7 对氯苯胺 p-Chloroaniline 106-47-8
8 2,4-二氨基苯甲醚 2,4-Diaminoanisole 615-05-4
9 4,4'-二氨基二苯甲烷 4,4’-Diaminodiphenylmethane 101-77-9
10 3,3'-二氯联苯胺 3,3'-Dichlorobenzidine 91-94-1
11 3,3'-二甲氧基联苯胺 3,3'-Dimethoxybenzidine 119-90-4
12 3,3'-二甲基联苯胺 3,3'-Dimethylbenzidine 119-93-7
13 3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminobiphenylmethane 838-88-0
14 2-甲氧基-5甲基苯胺 2-Methoxy-5-methylaniline 120-71-8
15 4,4'-亚甲基-二-(2-氯苯胺) 4,4'-Methylene-bis-(2-chloroaniline) 101-14-4
16 4,4'-二氨基二苯醚 4,4'-Oxydianiline 101-80-4
17 4,4'-二氨基二苯硫醚 4,4'-Thiodianiline 139-65-1
18 邻甲苯胺 o-Toluidine 95-53-4
19 2,4-二氨基甲苯 2,4-Toluylendiamine 95-80-7
20 2,4,5-三甲基苯胺 2,4,5-Trimethylaniline 137-17-7
21 邻甲氧基苯胺 o-Anisidine 90-04-0
22 2,4-二甲基苯胺 2,4-Xylidine 95-68-1
28 2,6二甲基苯胺 2,6-Xylidine 87-62-7
24 4-氨基偶氮苯 4-Aminoazobenzene 60-09-3
注：目前，4-氨基偶氮苯仅限于纺织品。