标准编号:	GB 31241-2014/XG1-2017
中文名称:	《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》国家标准第1号修改单
英文名称:	Lithium ion cells and batteries used in portable electronic equipments―Safety requirements, includes Amendment 1
中标分类:	K82    化学电源
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.220.99 29.220.99    其他电池和蓄电池 29.220.99
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2014-12-05
实施日期:	2018-2-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	30000 字
翻译价格(元):	1080.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

1 Scope



This standard specifies the safety requirements of lithium ion cells and batteries used in portable electronic equipment.

This standard is applicable to lithium ion cells and batteries used in portable electronic equipment (hereinafter referred as cells and batteries); examples of portable electronic equipment which belong to this standard are as follows:

a) Portable office products: laptop, PDA, etc.

b) Mobile communication products: cellphone, cordless telephone, Bluetooth earphone, interphone, etc.

c) Portable audio/video products: portable television, portable DVD player, MP3/MP4 player, camera, video camera, recording pen, etc.

d) Other portable products: electronic navigator, digital photo frame, game console, eBook, etc.

Above listed portable electronic equipment do not cover all products; therefore non-listed products are possibly in the scope of this standard.

For lithium ion cells or batteries used for portable electronic equipment at specific occasions such as on the vehicle, ship and plane, and in special fields such as medical treatment, mining and seabed operation, there are possibly additional requirements.



2 Normative References



The following documents are indispensable for the application of this standard. For dated references, only the dated edition is applicable to this document. For undated references, the latest editions of the normative documents (including all the amendments) are applicable to this document.

GB 4943.1 Information Technology Equipment - Safety - Part 1: General Requirements

GB/T 5169.5-2008 Fire Hazard Testing for Electric and Electronic Products - Part 5: Test Flames - Needle Test Method-Apparatus Confirmatory Arrangement and Guidance

GB/T 5330-2003 Industrial Woven Metal Wire Cloth (Square Opening Series)

GB/T 6005-2008 Test Sieves - Metal Wire Cloth, Perforated Metal Plate and Electroformed Sheet - Nominal Sizes of Opening

GB 8898 Audio, Video and Similar Electronic Apparatus-Safety Requirements

GB/T 17626.2 Electromagnetic Compatibility - Testing and Measurement Techniques - Electrostatic Discharge Immunity Test



3 Terms and Definitions



For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1

Lithium ion cell

A device which contains lithium ion and is capable of directly transforming chemical energy into electric energy. The device includes electrode, diaphragm, electrolyte, container, terminal, etc., and is designed as rechargeable.

3.2

Lithium ion battery

An assembly consists of arbitrary amount of lithium ion cells and is ready for use. The assembly includes proper encapsulating materials, connectors and possibly contains electronic control devices.

3.3

Portable electronic equipment

A movable electronic equipment not exceeding 18kg and may be frequently carried by users.

3.4

Hand-held electronic equipment

A portable electronic equipment which requires hand holding in normal use.

Note: for example, cellphone, palmtop computer, palmtop game console, portable video player, etc.

3.5

User replaceable battery

A lithium ion battery which is applied to portable electronic equipment and allows users to replace directly.

3.6

Non-user replaceable cell/battery

A lithium ion cell or lithium ion battery which is built in the portable electronic equipment and does not allow users to replace directly.

3.7

Rated capacity

C

Cell or battery capacity labeled by the manufacturer.

Note: the unit is amperehour (Ah) or milliamp hour (mAh).

3.8

Limited charging voltage

Ucl

The rated maximum charging voltage of the cells or batteries specified by the manufacturer.

Note: for example, the limited charging voltage of a single lithium cobaltate/graphite system cell is 4.20V generally.

3.9

Upper limited charging voltage

Uup

The highest safety charging voltage of the cells or batteries specified by the manufacturer.

Note: for example, the upper limited charging voltage of a single lithium cobaltate/graphite system cell is 4.25V generally.

3.10

Over voltage for charge protection

Ucp

The action voltage of protection circuit specified by the manufacturer during large voltage charging.

3.11

Discharge cut-off voltage

Udo

The load voltage of cells or batteries at discharge off specified by the manufacturer.

3.12

Low voltage for discharge protection

Udp

The action voltage of protection circuit specified by the manufacturer during low voltage discharge.

3.13

Recommendation charging current

Icr

The constant current charging current recommended by the manufacturer.

3.14

Maximum charging current

Icm

The maximum constant current charging current specified by the manufacturer.

3.15

Over current for charge protection

Icp

The action current of protection circuit specified by the manufacturer during large voltage charging.

3.16

Recommendation discharging current

Idr

The continuous discharging current recommended by the manufacturer.

3.17

Maximum discharging current

Idm

The maximum continuous discharging current specified by the manufacturer.

3.18

Over current for discharge protection

Idp

The action current of protection circuit specified by the manufacturer during high-current discharge.

3.19

Upper limited charging temperature

Tcm

The highest environment temperature specified by the manufacturer during cell or battery charging.

Note: the temperature is the environment temperature instead of the surface temperature of cells or batteries.

3.20

Upper limited discharging temperature

Tdm

The highest environment temperature specified by the manufacturer during cell or battery discharging.

Note: the temperature is the environment temperature instead of the surface temperature of cells or batteries.

3.21

Leakage

Leakage of visible liquid electrolyte.

[GB/T 28164-2011, definition 1.3.9]

3.22

Venting

When the internal pressure in cells or batteries increases, the gas is released through predesigned explosion-proof device.

3.23

Rupture

Mechanical damage to cellpacking or battery enclosure caused by internal or external factors, resulting in internal substance exposure or overflow but not jetting out.

[GB/T 28164-2011, definition 1.3.11]

3.24

Fire

Cells or batteries give out flame.

[GB/T 28164-2011, definition 1.3.12]

3.25

Explosion

Fierce rupture of the enclosure of cells or batteries results in main components jetting out.

[GB/T 28164-2011, definition 1.3.13]

3.26

Fire enclosure

Parts used to reduce the spreading of burning or flame to the minimum.

3.27

Type test

The test carried out to representative samples. The purpose is to determine whether the design and manufacturing meets the requirements of this standard.

[GB 4943.1-2011, definition 1.2.13.1]

3.28

Routine test

The test carried out during the manufacturing period or after the manufacturing to each independent product in order to inspect whether it meets relevant criteria.

[GB 4943.1-2011, definition 1.2.13.3]



4 Test Conditions



4.1 Applicability of the Test

The test specified in this standard shall be carried out only when safety is concerned.

The test may not be carried out, if it is not applicable to such cell or battery products that are determined inapplicable in the standard due to restrictions of design, structures or functions. In case restricted by the product design, structure or function and unable to carry out the test to cells or batteries, while the test must be implemented, the electronic equipment, the accessorial chargers of the electronic equipment or partial spare parts which constitute the electronic equipment of the cells or batteries may be subjected to relevant test together with the cells or batteries.

Note: portable electronic equipment and their accessorial chargers or partial spare parts which constitute the electronic equipment are produced by the manufacturer of the cells or batteries or the manufacturer of electronic equipment, and the manufacturer shall provide the operation instructions.

Unless otherwise specified, the samples after the test are not required to be of normal use.

4.2 Environmental Conditions of the Test

Unless otherwise specified, the test is carried out in the following conditions generally:

a) Temperature: 20℃±5℃;

b) Relative humidity: not larger than 75%;

c) Atmospheric pressure: 86 kPa~106 kPa.

4.3 Parameter Measurement Tolerance

Relative to specified values or actual values, the accuracy of all the control values or measured values shall be within the undermentioned tolerance range:

a) Voltage: ±1%;

b) Current: ±1%;

c) Temperature: ±2℃;

d) Time: ±0.1%;

e) Capacity: ±1%.

f) Rotate speed:±1％

The above tolerances include the accuracy of measuring instruments used, errors of the adopted testing method and all the other errors introduced in the testing process. See GB/T 7676 for the selection of analog instruments; see IEC 60485 for the selection of digital instruments. In every copy of report which records the results, the details of test equipment used shall be provided.

4.4 Temperature Measurement Method

Adopt thermocouple method to measure the surface temperature of cells or batteries. The temperature testing points shall be located on the surface of geometrical center of cells or batteries or side contact point and other positions, and select the temperature peak point as the judgment reference of the test.

4.5 Charge/Discharge Procedure Used for the Testing

4.5.1 Charging procedure used for the testing

Cells or batteries shall be subjected to charging according to the method specified by the manufacturer.

Note: before charging, the cells or batteries shall discharge according to the method specified by the manufacturer to discharge cut-off voltage.

4.5.2 Discharging procedure used for the testing

Cells or batteries shall be subjected to constant current discharge according to the current specified by the manufacturer to discharge cut-off voltage.

4.6 Simulated Faults or Abnormal Operating Conditions

If applying simulated faults or abnormal operating conditions is required, then the application shall be carried out in turn, simulate one fault at a time. The fault directly caused by simulated faults or abnormal operating conditions is regarded as part of simulated faults or abnormal operating conditions.

When a certain single fault is set, this single fault includes the fault of any component.

The circuit board, circuit diagram and component specifications shall be inspected to determine possible fault condition which may be reasonably predicted. For example:

——Short circuit and open circuit of semiconductor devices;

——Short circuit and open circuit of capacitors;

——Short circuit and open circuit of current-limiting devices;

——Short circuit and open circuit of voltage limiting devices;

——Internal fault which makes the integrated circuit form excessive power consumption.

4.7 Type Test

Unless otherwise stated, the tests specified in this standard are type tests.

4.7.1 Requirements on samples

Unless otherwise specified, the tested sample shall be representative samples of the products that the client is about to accept, including small batch of pilot production samples or products which are ready to be delivered to the client.

In case the test requires lead wire for testing or connection, the total resistance generated by lead wire testing or connection shall be less than 20mΩ.

4.7.2 Quantity of samples

Unless otherwise stated, the number of samples in each test item is 3.

4.7.3 Cell sample capacity testing

The practical capacity of the cell sample shall be larger than or equal to its rated capacity, otherwise it is incapable of being the typical sample of type test.

Charge the cell according to the charging procedure specified in 4.5.1 first, lay aside for 10min, and then discharge according to the discharging procedure specified in 4.5.2. The provided capacity during the discharge is the practical capacity of the cell.

When disagreement is raised to the capacity testing result, the environment temperature of 23℃±2℃ may serve as arbitration condition for retesting.

4.7.4 Preprocessing of samples

Cells or batteries shall be subjected to two charge/discharge cycles according to the charge/discharge procedure specified in 4.5, and lay aside for 10min at the interval of charge/discharge procedures.

Note: cell samples may be subjected to capacity testing simultaneously.

4.7.5 Test item

Table 1 is the type test items of cells; the Arabic numerals in the column "sample" refer to test sample No.

Table 1 Type Tests of Cells

Item Chapter and clause number of this standard Test content Sample

Test conditions 4.7.3 Cell capacity testing All

4.7.4 Preprocessing of samples All

General safety requirements a 5.2 Safe operation parameters —

5.3.1 Label requirements

Electric safety test for cells 6.1 External short circuit at normal temperature 1~3

6.2 External short circuit at high temperature 4~6

6.3 Overcharge 7~9

6.4 Forced discharge 10~12

Cell environment test 7.1 Low atmospheric pressure 4~6

7.2 Temperature cycle 4~6

7.3 Vibration 4~6

7.4 Acceleration impact 4~6

7.5 Fall 13~15

7.6 Extrusion 16~18

7.7 Impact with heavy objects 19~21

7.8 Heat misuse 22~24

7.9 Burning and jetting 25~27

a Carry out inspections and tests to labels, instructions, materials, etc. provided by the manufacturer.



Table 2 is the type test items of batteries; the Arabic numerals in the column "sample" refer to test sample No.

Table 2 Type Tests of Batteries

Item Chapter and clause number of this standard Test content Sample

Test conditions 4.7.4 Preprocessing of samples All

General safety requirements a 5.2 Safe operation parameters —

5.3.1 Label requirements

5.3.2 Caution explanations

5.3.3 Durability

Battery environment test 8.1 Low atmospheric pressure 1~3

8.2 Temperature cycle 1~3

8.3 Vibration 1~3

8.4 Acceleration impact 1~3

8.5 Fall 4~6

8.6 Stress relief 7~9

8.7 High temperature service 10~12

8.8 Washing See 8.8

8.9 Inflaming retarding requirements See 8.9

Electric Safety Test for Batteries 9.2 Over Voltage Charge 13~15

9.3 Over Current Charge 16~18

9.4 Low Voltage Discharge 19~21

9.5 Over Load 22~24

9.6 Short Circuit 25~27

9.7 Reverse Charge 28~30

10.8 Electrostatic Discharge 31~33

a Carry out inspections and tests to labels, instructions, materials, etc. provided by the manufacturer.



Non-user replaceable cells shall be installed into the electronic equipment and be subjected to the testing of Chapter 8 in this standard as a whole sample; non-user replaceable batteries may be placed in the electronic equipment and be subjected to the testing of Chapter 8 in this standard as a whole sample.

Batteries which have protection circuit possibly require the tests as shown in Table 3.



Table 3 Type Tests of Protection Circuit

Item Chapter and clause number of this standard Test content Sample

\Safety Requirements of Protection Circuit for Batteries 10.2 Over Voltage Charge Protection Use 1 sample for every item of test

10.3 Over Current Charge Protection

10.4 Low Voltage Discharge Protection

10.5 Over Load Protection

10.6 Short Circuit Protection

10.7 High Voltage Proof

10.8 Electrostatic Discharge



Batteries or cells which do not have protection circuits but have protection circuit in their chargers or electronic equipment that they power shall be subjected to the tests as shown in Table 4.

Table 4 Type Tests of System Protection Circuit

Item Chapter and clause number of this standard Test content Sample

Safety Requirements of System Protection Circuit 11.2 Charging Voltage Control The sample is at least 1 electronic equipment or its control part powered by the cell or battery

11.3 Charging Current Control

11.4 Discharging Voltage Control

11.5 Discharging Current Control

11.6 Temperature Control for Charge/Discharge



Cells or batteries consist of multilevel serial connections shall still meet the requirements of consistency of Chapter 12.

4.7.6 Test sequence

See Appendix C for the test sequence of cells and batteries.

4.7.7 Test criteria

Only if the tested samples of a certain item of test are all qualified in the test, this item of test may be judged as qualified.



5 General Safety Requirements



5.1 General Safety Consideration

The safety of cells and batteries shall be considered in two kinds of application conditions:

a) Intended use;

b) Reasonably foreseeable misuse.

5.2 Safe Operation Parameters

In order to guarantee the use safety of cells and batteries in different conditions, their safe operation conditions shall be specified, including parameters such as temperature range, voltage range and current range. Due to cell material system and structural differences, its safe operation parameter values are possibly different.

Note: see Appendix D for the example of working range of lithium cobaltate-graphite system cells.

The manufacturer shall at least indicate the information in Table 5 in the specification.

Table 5 Minimum Information Indicated in the Specification

Safe operation parameters Symbol Cell Battery

Limited charging voltage Ucl √ √

Upper limited charging voltage Uup √ √

Discharge cut-off voltage Udo √ √

Recommendation charging current Icr √ √

Maximum charging current Icm √ √

Recommendation discharging current Idr √ √

Maximum discharging current Idm √ √

Over voltage for charge protection Ucp — √

Over current for charge protection Icp — √

Low voltage for discharge protection Udp — √

Over current for discharge protection Idp — √

Upper limited charging temperature Tcm √ √

Upper limited discharging temperature Tdm √ √

Note: "√" in this table are mandatory, "-" are optional.

5.3 Label and Caution Explanations

5.3.1 Label requirements

Chinese shall be used to indicate the following items as a minimum:

a) Product name and model;

b) Rated capacity and limited charging voltage;

c) Use "positive, negative" type style, "+, -" symbols or different colors (for example, red and black) to indicate positive and negative polarities;

d) Manufacturer or trademark.

For batteries, the above items shall be indicated on the battery bodies; for the products that are capable of structurally guaranteeing users unable to misplug in any service conditions, it is allowed not to mark the polarity.

For cells, the rated capacity, model, positive and negative polarities must be indicated on the bodies; the rest marks are allowed to be indicated on packages or instructions. However, if the manufacturer and the users have reached an agreement, the cells which are used for assembling batteries may not be marked.

5.3.2 Caution explanations

The battery bodies or minimum packages shall be provided with Chinese caution explanations, for example:

It is forbidden to dismantle, impact, extrude or put into fire.

Please stop using in case serious bloating occurs.

Please don't put into high temperature environment.

Note: when batteries are sold separately, the minimum package refers to the minimum package of batteries; when batteries and electronic equipment are sold together, the minimum package may be the minimum package of the electronic equipment.

5.3.3 Durability

The labels and caution explanations on battery bodies shall be distinct and distinguishable.

Any labels and caution explanations required by this standard on the battery bodies shall be durable and eye-catching. When its durability is considered, the influence to it during normal use shall be also considered.

Find out whether labels and caution explanations are qualified through inspections and wiping. When wiping the labels and caution explanations, wipe with a piece of wet cotton cloth by hand for 15s, and then wipe with a piece of cotton cloth which has 75% surgical spirit by hand for 15s. After the test, the labels and caution explanations shall still be distinct; the nameplate shall not be easily taken off and shall be free from curling.

Note: this article is only applicable to user replaceable batteries.

5.4 Safety Critical Components

5.4.1 Basic requirements

Where safety is involved, components in cells, batteries and protection circuits such as positive temperature coefficient (PTC) thermal resistor and thermal cutoff shall meet the requirements of this standard, or meet the safety-related requirements in national and professional standards or other specifications related to components.

Note: only if a certain component obviously belongs to the national and professional standards of a certain component or other application scopes, the standard may be considered as relevant.

5.4.2 Evaluation and test of components

The evaluation and test of components shall be carried out according to the following requirements:

a) When a component is verified conforming to a certain standard in coordination with the national and professional standards or other specifications related to the component, this component shall be inspected to see whether it is correctly applied and used according to its rated value. This component shall serve as a constituent part of the cell, battery or protection circuit and be subjected to relevant test specified in this standard but not be subjected to that part of tests specified in the national and professional standards or other specifications of the component;

b) When a component is not verified to see whether it meets relevant standards as stated above, the component shall be inspected to see whether it is correctly applied and used according to the specified rated value. This component shall serve as a constituent part of the cell, battery or protection circuit and be subjected to relevant tests specified in this standard, and shall be subjected to relevant tests specified by the component standard according to the actual situation of the cell, battery or protection circuit;

Note: in order to inspect whether components meet the standard of some component, generally components are subjected to relevant tests separately.

c) If a certain component does not have corresponding national and professional standards or other specifications, or components are not used according to their specified rated values in circuits, then components shall be subjected to tests according to the actual situation of the cell, battery or protection circuit. The sample quantity required by the test is generally the same as the quantity required by the equivalent standard.

Foreword i
Introduction ii
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Test Conditions
4.1 Applicability of the Test
4.2 Environmental Conditions of the Test
4.3 Parameter Measurement Tolerance
4.4 Temperature Measurement Method
4.5 Charge/Discharge Procedure Used for the Testing
4.6 Simulated Faults or Abnormal Operating Conditions
4.7 Type Test
5 General Safety Requirements
5.1 General Safety Consideration
5.2 Safe Operation Parameters
5.3 Label and Caution Explanations
5.4 Safety Critical Components
6 Electric Safety Test for Cells
6.1 External Short Circuit at Normal Temperature
6.2 External Short Circuit at High Temperature
6.3 Overcharge
6.4 Forced Discharge
7 Cell Safe Environment Test
7.1 Low Atmospheric Pressure
7.2 Temperature Cycle
7.3 Vibration
7.4 Acceleration Impact
7.5 Fall
7.6 Extrusion
7.7 Impact with Heavy Objects
7.8 Heat Misuse
7.9 Burning and Jetting
8 Battery Environment Safety Test
8.1 Low Atmospheric Pressure
8.2 Temperature Cycle
8.3 Vibration
8.4 Acceleration Impact
8.5 Fall
8.6 Stress Relief
8.7 High Temperature Service
8.8 Washing
8.9 Inflaming Retarding Requirements
9 Electric Safety Test for Batteries
9.1 General
9.2 Over Voltage Charge
9.3 Over Current Charge
9.4 Low Voltage Discharge
9.5 Over Load
9.6 External Short Circuit
9.7 Reverse Charge
9.8 Electrostatic Discharge
10 Safety Requirements of Protection Circuit for Batteries
10.1 General
10.2 Over Voltage Charge Protection
10.3 Over Current Charge Protection
10.4 Low Voltage Discharge Protection
10.5 Over Load Protection
10.6 Short Circuit Protection
10.7 High Voltage Proof
11 Safety Requirements of System Protection Circuit
11.1 General
11.2 Charging Voltage Control
11.3 Charging Current Control
11.4 Discharging Voltage Control
11.5 Discharging Current Control
11.6 Temperature Control for Charge/Discharge
12 Requirements for Consistency
12.1 General requirements
12.2 Test Requirements
Appendix A (Informative) Example for Requirements of Quality Control Procedure
Appendix B (Informative) Design and Manufacturing Process
Appendix C (Normative) Test Sequence
Appendix D (Informative) Example for Operating Range of Lithium Cobaltate-Graphite System Cells
Appendix E (Normative) Test Equipment and Measuring Instrument
Appendix F (Normative) Washing Test
Appendix G (Normative) Method of Flame Retardance Test for Lead Wires
Bibliography

便携式电子产品用锂离子电池和电池组
安全要求
1 范围
本标准规定了便携式电子产品用锂离子电池和电池组的安全要求。
本标准适用于便携式电子产品用的锂离子电池和电池组(以下简称为电池和电池组)，属于本标准范围内的便携式电子产品示例如下：
a)便携式办公产品：笔记本电脑、PDA等。
b)移动通信产品：手机、无绳电话、蓝牙耳机、对讲机等。
c) 便携式音/视频产品：便携式电视机、便携式DVD播放器、MP3/MP4播放器、照相机、摄像机、录音笔等。
d)其他便携式产品：电子导航器、数码相框、游戏机、电子书等。
上述列举的便携式电子产品并未包括所有的产品，因此未列出的产品并不一定不在本标准的范围内。
对于在车辆、船舶、飞机上等特定场合使用，以及对于医疗、采矿、海底作业等特殊领域使用的便携式电子产品用锂离子电池或电池组可能会有附加要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4943.1信息技术设备 安全 第1部分：通用要求
GB/T 5169.5—2008 电工电子产品着火危险试验 第5部分：试验火焰 针焰试验方法 装置、确认试验方法和导则
GB/T 5330—2003工业用金属丝编织方孔筛网
GB/T 6005—2008试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板 筛孔的基本尺寸
GB 8898音频、视频及类似电子设备 安全要求
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锂离子电池lithium ion cell
含有锂离子的能够直接将化学能转化为电能的装置。该装置包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等，并被设计成可充电。
3.2
锂离子电池组lithium ion battery
由任意数量的锂离子电池组合而成且准备使用的组合体。该组合体包括适当的封装材料、连接器，也可能含有电子控制装置。
3.3
便携式电子产品portable electronic equipment
不超过18 kg的预定可由使用人员经常携带的移动式电子产品。
3.4
手持式电子产品hand-held electronic equipment
在正常使用时要用手握持的便携式电子产品。
注：例如手机、掌上电脑、掌上游戏机、便携式视频播放器等。
3.5
用户可更换型电池组user replaceable battery
应用于便携式电子产品中且允许用户直接更换的锂离子电池组。
3.6
非用户更换型电池/电池组non-user replaceable cell/battery
内置于便携式电子产品中且不允许用户直接更换的锂离子电池或锂离子电池组。
3.7
额定容量rated capacity
C
制造商标明的电池或电池组容量。
注：单位为安时(Ah)或毫安时(mAh)。
3.8
充电限制电压limited charging voltage
Ucl
制造商规定的电池或电池组的额定最大充电电压。
注：例如单节钴酸锂/石墨体系电池的充电限制电压一般为4.20 V。
3.9
充电上限电压 upper limited charging voltage
Uup
制造商规定的电池或电池组能承受的最高安全充电电压。
注：例如单节钴酸锂/石墨体系电池的充电上限电压一般为4.25 V。
3.10
过压充电保护电压over voltage for charge protection
Ucp
制造商规定的大电压充电时的保护电路动作电压。
3.11
放电截止电压discharge cut-off voltage
Udo
制造商规定的放电终止时电池或电池组的负载电压。
3.12
欠压放电保护电压low voltage for discharge protection
Udp
制造商规定的低电压放电时的保护电路动作电压。
3.13
推荐充电电流 recommendation charging current
Icr
制造商推荐的恒流充电电流。
3.14
最大充电电流maximum charging current
Icm
制造商规定的最大的恒流充电电流。
3.15
过流充电保护电流over current for charge protection
Icp
制造商规定的大电流充电时的保护电路动作电流。
3.16
推荐放电电流recommendation discharging current
Idr
制造商推荐的持续放电电流。
3.17
最大放电电流maximum discharging current
Idm
制造商规定的最大持续放电电流。
3.18
过流放电保护电流 over current for discharge protection
Idp
制造商规定的大电流放电时的保护电路动作电流。
3.19
上限充电温度 upper limited charging temperature
Tcm
制造商规定的电池或电池组充电时的最高环境温度。
注：该温度为环境温度，不是电池或电池组的表面温度。
3.20
上限放电温度upper limited discharging temperature
Tdm
制造商规定的电池或电池组放电时的最高环境温度。
注：该温度为环境温度，不是电池或电池组的表面温度。
3.21
漏液leakage
可见的液体电解质的漏出。
[GB/T 28164—2011，定义1.3.9]
3.22
泄气venting
电池或电池组中内部压力增加时，气体通过预先设计好的防爆装置释放出来。
3.23
破裂 rupture
由于内部或外部因素引起电池外壳或电池组壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
[GB/T 28164—2011，定义1.3.11]
3.24
起火fire
电池或电池组发出火焰。
[GB/T 28164—2011，定义1.3.12]
3.25
爆炸 explosion
电池或电池组的外壳剧烈破裂并且主要成分抛射出来。
[GB/T 28164—2011，定义1.3.13]
3.26
防火防护外壳fire enclosure
用来使燃烧或火焰的蔓延减小到最低限度的部件。
3.27
型式试验type test
对有代表性的样品所进行的试验，其目的是确定其设计和制造是否能符合本标准的要求。
[GB 4943.1—2011，定义1.2.13.1]
3.28
例行试验 routine test
在制造期间或制造后对每个独立产品进行的试验，以检验其是否符合相关的判据。
[GB 4943.1—2011，定义1.2.13.3]
4试验条件
4.1试验的适用性
只有涉及安全性时才进行本标准规定的试验。
在标准内容约定某一类电池或电池组因为产品的设计、结构、功能上的制约而明确对该产品的试验不适用时，可不进行该试验。如因受产品设计、构造或功能上的制约而无法对电池或电池组进行试验，而这种试验又必须实施时，可连同使用该电池或电池组的电子产品、该电子产品附属的充电器或构成该电子产品一部分的零部件，与电池或电池组一起进行相关试验。
注：便携式电子产品及其附带的充电器或者构成其一部分的零部件来自该电池或电池组的制造商或者电子产品的制造商，并由该制造商提供操作说明。
除非另有规定，测试完成后的样品不要求还能正常使用。
4.2试验的环境条件
除非另有规定，试验一般在下列条件下进行：
a) 温度：20℃±5℃；
b) 相对湿度：不大于75％；
c) 气压：86 kPa～106 kPa。
4.3参数测量公差
相对于规定值或实际值，所有控制值或测量值的准确度应在下述公差范围内：
a) 电压：±1％；
b) 电流：±1％；
c) 温度：±2℃；
d) 时间：±0.1％；
e) 容量：±1％。
上述公差包含了所用测量仪器的准确度、所采用的测试方法以及测试过程中引入的所有其他误差。选择模拟仪器可参见GB/T 7676，选择数字仪器可参见IEC 60485。在任何一份记录结果的报告中都应提供所使用的测试设备的详细资料。
4.4温度测量方法
采用热电偶法来测量电池或电池组的表面温度。温度测试点应位于电池或电池组的几何中心表面或侧边接触点及其他位置，选取温度最高点作为试验判定依据。
4.5测试用充放电程序
4.5.1测试用充电程序
电池或电池组按照制造商规定的方法进行充电。
注：在充电前电池或电池组先按照制造商规定的方法放电至放电截止电压。
4.5.2测试用放电程序
电池或电池组依照制造商规定的电流进行恒流放电至放电截止电压。
4.6模拟故障或异常工作条件
如果要求施加模拟故障或异常工作条件，则应当依次施加，一次模拟一个故障。对由模拟故障或异常工作条件直接导致的故障被认为是模拟故障或异常工作条件的一部分。
当设置某单一故障时，这个单一故障包括任何元器件的失效。
应当通过检查电路板、电路图和元器件规范来确定出可以合理预计到会发生的故障条件，例如：
——半导体器件的短路和开路；
——电容器的短路和开路；
——限流器件的短路和开路；
——限压器件的短路和开路；
——使集成电路形成功耗过大的内部故障。
4.7型式试验
除非另有说明，本标准规定的试验均为型式试验。
4.7.1样品的要求
除非另有规定，被测试样品应当是客户将要接受的产品的代表性样品，包括小批量试产样品或是准备向客户交货的产品。
若试验需要引入导线测试或连接时，引入导线测试或连接产生的总电阻应小于20 mΩ。
4.7.2样品的数量
除特殊说明外，每个试验项目的样品为3个。
4.7.3 电池样品容量测试
电池样品的实际容量应大于或等于其额定容量，否则不能作为型式试验的典型样品。
电池先按照4.5.1规定的充电程序充满电，搁置10 min，再按照4.5.2规定的放电程序放电，放电时所提供的容量即为电池的实际容量。
当对容量测试结果有异议时，可依据23℃±2℃的环境温度作为仲裁条件重新测试。
4.7.4样品的预处理
电池或电池组按照4.5规定的充放电程序进行两个充放电循环，充放电程序之间搁置10 min。
注：对于电池样品可同时进行容量测试。
4.7.5试验项目
表1为电池的型式试验项目，“样品”栏中阿拉伯数字为测试样品编号。
表1 电池型式试验
项目 本标准章条号 试验内容 样品
试验条件 4.7.3 电池容量测试 全部
4.7.4 样品预处理 全部
一般安全要求a 5.2 安全工作参数 —
5.3.1 标识要求
电池电安全试验 6.1 常温外部短路 1～3
6.2 高温外部短路 4～6
6.3 过充电 7～9
6.4 强制放电 10～12
电池环境试验 7.1 低气压 4～6
7.2 温度循环 4～6
7.3 振动 4～6
7.4 加速度冲击 4～6
7.5 跌落 13～15
7.6 挤压 16～18
7.7 重物冲击 19～21
7.8 热滥用 22～24
7.9 燃烧喷射 25～27
a对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。

表2为电池组的型式试验项目，“样品”栏中的阿拉伯数字为测试样品编号。
表2电池组型式试验
项目 本标准章条号 试验内容 样品
试验条件 4.7.4 样品预处理 全部
一般安全要求a 5.2 安全工作参数 —
5.3.1 标识要求
5.3.2 警示说明
5.3.3 耐久性
电池组环境试验 8.1 低气压 1～3
8.2 温度循环 1～3
8.3 振动 1～3
8.4 加速度冲击 1～3
8.5 跌落 4～6
8.6 应力消除 7～9
8.7 高温 10～12
8.8 洗涤 见8.8
8.9 阻燃要求 见8.9
电池组电安全试验 9.2 过压充电 13～15
9.3 过流充电 16～18
9.4 欠压放电 19～21
9.5 过载 22～24
9.6 短路 25～27
9.7 反向充电 28～30
9.8 静态放电 31～33
a对厂商提供的标签、说明书、材料等进行检查和试验。

对于非用户更换型电池，应将其安装在电子产品中作为整体样品进行第8章的测试；对于非用户更换型电池组，可以将其置于电子产品中作为整体样品进行第8章的测试。
对于自身带保护电路的电池组，可能还需要进行表3所示的试验。
表3保护电路型式试验
项目 本标准章条号 试验内容 样品
电池组保护电路安全要求 10.2 过压充电保护 每项试验各使用1个样品
10.3 过流充电保护
10.4 欠压放电保护
10.5 过载保护
10.6 短路保护
10.7 耐高压

对于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品中带有保护电路的电池组或电池，还应进行表4所示的试验。
表4系统保护电路型式试验
项目 本标准章条号 试验内容 样品
系统保护电路安全要求 11.2 充电电压控制 样品为至少1个由该电池或电池组供电的电子产品或其控制部分
11.3 充电电流控制
11.4 放电电压控制
11.5 放电电流控制
11.6 充放电温度控制

对于多级串联构成的电池或电池组，还应满足第12章一致性的要求。
4.7.6 试验顺序
电池和电池组试验顺序见附录C。
4.7.7试验判据
只有当某项试验的受试样品全部测试合格，才可判定该项试验合格。
5一般安全要求
5.1 一般安全性的考虑
电池和电池组的安全性从两种应用条件加以考虑：
a) 预期使用；
b)合理可预见误用。
5.2安全工作参数
为确保电池和电池组在不同条件下的使用安全，应规定其安全工作条件，包括温度范围、电压范围和电流范围等参数。由于电池材料体系和结构的差异，其安全工作参数值可能不同。
注：钴酸锂-石墨体系电池的工作范围示例参见附录D。
制造商应在规格书中至少标明表5中的信息。
表5规格书中至少标明的信息
安全工作参数 符号 电池 电池组
充电限制电压 Ucl √ √
充电上限电压 Uup √ √
放电截止电压 Udo √ √
推荐充电电流 Icr √ √
最大充电电流 Icm √ √
推荐放电电流 Idr √ √

表5(续)
安全工作参数 符号 电池 电池组
最大放电电流 Idm √ √
过压充电保护电压 Ucp — √
过流充电保护电流 Icp — √
欠压放电保护电压 Udp — √
过流放电保护电流 Idp — √
上限充电温度 Tcm √ √
上限放电温度 Tdm √ √
注：“√”为必选项；“—”为任选项。

5.3标识和警示说明
5.3.1 标识要求
应用中文至少标明以下标识：
a)产品名称、型号；
b)额定容量、充电限制电压；
c) 正负极性，使用“正、负”字样、“+、-”符号或不同颜色(例如红色和黑色)表示；
d)制造商或商标。
对于电池组，以上标识均应在电池组本体上标明，对于结构上能够保证用户在任何使用情况下都不可能导致误插的产品，可以不进行极性标识。
对于电池，额定容量、型号和正负极性应在本体上标明，其余标识允许在包装或规格书上标明，但若制造商和用户达成协议，用于组合电池组的组成电池可以不进行标识。
5.3.2警示说明
电池组的本体或最小包装上应有中文警示说明，例如：
禁止拆解、撞击、挤压或投入火中。
若出现严重鼓胀，请勿继续使用。
请勿置于高温环境中。
注：当电池组单独销售时，最小包装是指电池组的最小包装；当电池组和电子产品一起销售时，最小包装也可以是该电子产品的最小包装。
5.3.3 耐久性
电池组本体上的标识和警示说明应清晰可辨。
本标准所要求的电池组本体上的任何标识和警示说明应当是能耐久的和醒目的。在考虑其耐久性时，应当把正常使用时对其影响考虑进去。
通过检查、擦拭标识和警示说明来检验其是否合格。擦拭标识和警示说明时，应当用一块蘸有水的棉布用手擦拭15 s，然后再用一块蘸有75％的医用酒精的棉布用手擦拭15 s。试验后，标识和警示说明仍应当清晰，铭牌不应轻易被揭掉，而且不得出现卷边。
注：本条仅适用于用户可更换型电池组。
5.4安全关键元器件
5.4.1 基本要求
在涉及安全的情况下，电池、电池组及保护电路中的元器件，如正温度系数热敏电阻器(PTC)、热熔断体等，应当符合本标准的要求，或者符合有关元器件的国家标准、行业标准或其他规范中与安全有关的要求。
注：只有当某一元器件明显属于某一元器件国家标准、行业标准或其他的适用范围内时，才能认为该标准是有关的。
5.4.2元器件的评定和试验
元器件的评定和试验应当按下列规定进行：
a) 当元器件已被证实符合与有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范相协调的某一标准时，应当检查该元器件是否按其额定值正确应用和使用。该元器件还应当作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本标准规定的有关试验，但不承受有关的元器件国家标准、行业标准或其他规范中规定的那部分试验；
b) 当元器件未如上所述证实其是否符合有关标准时，应当检查该元器件是否按规定的额定值正确应用和使用。该元器件还应当作为电池、电池组或保护电路的一个组成部分承受本标准规定的有关试验，而且还要按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件，承受该元器件标准规定的有关试验；
注：为了检验元器件是否符合某个元器件的标准，通常单独对元器件进行有关试验。
c) 如果某元器件没有对应的国家标准、行业标准或其他规范，或元器件在电路中不按它们规定的额定值使用，则该元器件应当按电池、电池组或保护电路中实际存在的条件进行试验。试验所需要的样品数量通常与等效标准所要求的数量相同。
6电池电安全试验
6.1常温外部短路
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在20℃±5℃的环境中，待电池表面温度达到20℃±5℃后，再放置30 min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80 mΩ±20 mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：
a) 电池温度下降到比峰值低20％；
b)短接时间达到24 h。
电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。
注：导线的电阻率温度系数小于5×10-3℃-1，如康铜线等。
6.2高温外部短路
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池表面温度达到55℃±5℃后，再放置30 min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80 mΩ±20 mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：
a) 电池温度下降到比峰值低20％；
b)短接时间达到24 h。
电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过150℃。
注：导线的电阻率温度系数小于5×10-3℃-1，如康铜线等。
6.3 过充电
将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，先用3 CA及制造商推荐充电电流的3倍中较大值恒流充电至表6的试验电压，然后用该试验电压恒压充电。
表6不同类型正极材料的过充电电压(石墨为负极)
正极材料 钴酸锂 锰酸锂 三元材料 磷酸亚铁锂
过充电电压/V 4.6 4.6 4.6 5.0

对于其他材料体系的电池的试验电压至少应为4.6 V。
试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止：
a) 电池持续充电时间达到7 h及制造商定义充电时间中较大值；
b) 电池温度下降到比峰值低20％。
电池应不起火、不爆炸。
6.4 强制放电
将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，以1 CA电流反向充电90 min。
电池应不起火、不爆炸。
7 电池环境安全试验
本章仅适用于锂离子电池，具体试验方法可参照GB/T 2423中的相关条款。
7.1 低气压
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放置于20℃±5℃的真空箱中，抽真空将箱内压强降低至11.6 kPa(模拟海拔15 240 m)，并保持6 h。
电池应不起火、不爆炸、不漏液。
7.2温度循环
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放置在温度为20℃±5℃的可控温的箱体中进行如下步骤(见图1)：
a)将样品放入温度为75℃±2℃的实验箱中保持6 h；
b)后将实验箱温度降为-40℃±2℃，并保持6 h；温度转换时间不大于30 min；
c) 再次将实验箱温度升为75℃±2℃，温度转换时间不大于30 min；
d)重复步骤a)～c)，共循环10次。

温度
时间
图1 温度循环流程示意图
电池应不起火、不爆炸、不漏液。
7.3振动
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池紧固在振动试验台上，按表7中的参数进行正弦振动测试。
表7振动波形(正弦曲线)
频率 振动参数 对数扫频循环时间
(7 Hz-200 Hz-7 Hz) 轴向 振动周期数
起始 至
f1=7 Hz f2 a1=1 gn 15 min X 12
f2 f3 S=0.8 mm Y 12
f3 f4=200 Hz a2=8 gn Z 12
返回至f1=7 Hz 总计 36
f1、f4——下限、上限频率；
f2、f3——交越点频率(f2≈17.62 Hz、f3≈49.84 Hz)；
a1、a2——加速度幅度；
S——位移幅度。
注：振动参数是指位移或加速度的最大绝对数值，例如：位移量为0.8 mm对应的峰—峰值的位移量为1.6 mm。

每个方向进行12个循环，每个方向循环时间共计3 h的振动。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行振动试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向进行振动试验。
电池应不起火、不爆炸、不漏液。
7.4加速度冲击
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，固定在冲击台上，进行半正弦脉冲冲击实验，在最初的3 ms内，最小平均加速度为75 gn，峰值加速度为150 gn+25 gn，脉冲持续时间为6 ms±1 ms。电池每个方向进行三次加速度冲击试验。
圆柱型和纽扣型电池按照其轴向和径向两个方向进行冲击试验，方型和软包装电池按照三个相互垂直的方向依次进行冲击试验。
电池应不起火、不爆炸、不漏液。
7.5跌落
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按1 m的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
圆柱型和纽扣型电池两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行四次跌落试验；方型和软包装电池每个面各跌落一次，共进行六次试验。
电池应不起火、不爆炸。
7.6挤压
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于两个平面内，垂直于极板方向进行挤压，两平板间施加13.0 kN±0.78 kN的挤压力。一旦压力达到最大值即可停止挤压试验，试验过程中电池不能发生外部短路。
圆柱型电池挤压时使其纵轴向与两平板平行，方型电池和软包装电池只对电池的宽面进行挤压试验。扣式电池采用电池上下两面与两平板平行的方式进行挤压试验。试验中电池放置方式参照图2所示。1个样品只做一次挤压试验。

圆柱型电池

方型电池

软包装电池

扣式电池
图2 挤压实验中电池放置示意图
电池应不起火、不爆炸。
7.7重物冲击
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池置于平台表面，将直径为15.8 mm±0.2 mm的金属棒横置在电池几何中心上表面，采用质量为9.1 kg±0.1 kg的重物从610 mm±25 mm的高处自由落体状态撞击放有金属棒的电池表面，并观察6 h。试验工装见E.1。
要求圆柱型电池冲击试验时使其纵轴向与重物表面平行，金属棒与电池纵轴向垂直，方型电池和软包装电池只对宽面进行冲击试验。扣式电池进行冲击试验时将金属棒横跨过电池表面中心。1个样品只做一次冲击试验。
电池应不起火、不爆炸。
7.8热滥用
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，将电池放入试验箱中。试验箱以(5±2)℃/min的温升速率进行升温，当箱内温度达到130℃±2℃后恒温，并持续30 min。
电池应不起火、不爆炸。
7.9燃烧喷射
将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，再将电池放置在试验工装的钢丝网上，试验工装见E.2。如果试验过程中出现电池滑落的情况时，可用单根金属丝把电池样品固定在钢丝网上；如果无此类情况发生，则不可以捆绑电池。用火焰加热电池，当出现以下三种情况时停止加热：
a) 电池爆炸；
b)电池完全燃烧；
c)持续加热30 min，但电池未起火、未爆炸。
试验后，组成电池的部件(粉尘状产物除外)或电池整体不得穿透铝网。
8 电池组环境安全试验
本章适用于锂离子电池组，以及由非用户更换型电池/电池组与其电子产品组成的整体样品。
8.1低气压
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行低气压试验，试验方法见7.1。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.2温度循环
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行温度循环试验，试验方法见7.2。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.3振动
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行振动试验，按照3个相互垂直的方向依次进行振动试验，试验方法见7.3。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.4加速度冲击
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后进行加速度冲击试验，按照3个相互垂直的方向依次进行加速度冲击试验，试验方法见7.4。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.5 跌落
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后，按表8的跌落高度自由落体跌落于混凝土板上。
表8跌落高度分级
容 量 跌落高度
1 000 mAh以上 1.0 m
1 000 mAh及以下 1.5 m
注：对于如手持式电子设备等预定使用高度高于1.0 m的便携式电子产品供电的容量超过1 000 mAh的样品，其跌落高度应为1.5 m。

对圆柱型和纽扣型电池组两个端面各跌落一次，圆柱面跌落两次，共计进行4次跌落试验；对方型电池组每个面各跌落一次，共进行6次试验；对非用户更换型电池/电池组进行带设备的跌落试验，设备每面跌落一次。
试验后按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环。
样品应不起火、不爆炸、不漏液。
8.6 应力消除
模压或注塑成形的热塑性外壳的结构应能保证外壳材料在释放由模压或注塑成形所产生的内应力时，该外壳材料的任何收缩或变形均不会暴露出内部零部件。
将样品按照4.5.1规定的试验方法充满电后放在70℃±2℃的鼓风恒温箱中搁置7 h，然后取出样品并恢复至室温。
样品外壳不应发生导致内部组成暴露的物理形变。
8.7 高温使用
样品在高温条件下使用应具有足够的安全性。
通过以下高温试验来检验其是否合格：
将满电样品置于高温试验箱内，试验箱内温度设为制造商规定的电池组的充电上限温度和放电上限温度、电池的充电上限温度和放电上限温度及80℃中的最大值。待样品表面温度稳定后，保持7 h。
样品应满足以下要求之一：
a)切断电路，且不起火、不爆炸、不漏液；或
b)未切断电路，在高温试验过程中按照4.5规定的充放电方法继续进行一次放电充电循环，样品应不起火、不爆炸、不漏液。
注：若进行一次放电充电循环的时间大于7 h，可将高温试验时间延长至本次充放电循环结束。
8.8洗涤
样品应通过附录F规定的洗涤试验来检验其是否合格，或增加警示说明。
警示说明示例如下：
电池浸水后禁止使用!
警示说明要求见5.3.2。
8.9 阻燃要求
8.9.1 一般要求
对于充电限制电压和最大充电电流或最大放电电流的乘积超过15 VA的电池组，其封装所使用的材料，应当能限制火焰的蔓延，其阻燃等级应满足8.9.2～8.9.5的相应要求。
就可燃性特性而言，认为VTM-0级材料、VTM-1级材料和VTM-2级材料分别与V-0级材料、V-1级材料和V-2级材料相当，但它们的电气和机械特性没有必要等同。
材料的可燃性分级定义参见GB 4943.1—2011中1.2.12。
注：对没有外壳、导线等材料的样品，相应材料的阻燃要求不适用。
8.9.2外壳
电池组的外壳应使用防火防护外壳：
a) 对于用户可更换型电池组其外壳应是不低于V-1级的材料；
b)对于非用户更换型电池组其外壳应是不低于V-2级的材料。
8.9.3 PCB板
印制板应是不低于V-1级的材料。
8.9.4导线
导线应能通过附录G的试验。
8.9.5 绝缘材料
绝缘材料应是不低于V-1级的材料。
9电池组电安全试验
9.1 概述
对于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品中带保护电路的电池组，本章不适用。
对于自身带有保护电路的电池组：
a)若其保护电路能通过第10章的测试，则在进行本章测试时可将其保护电路保留；
b)若其保护电路不能通过第10章的测试，则在进行本章测试时应将其保护电路移除。
本章中n为电池组内电池或电池并联块的串联级数。
注：本章试验时电池组处于正常工作状态，例如对于有加密设置的电池组需处于解密状态。
9.2 过压充电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电后，继续以最大充电电流(Icm)恒流充电至n×6.0 V或者可能承受的最高电压值(两者取较高者)，并保持该电压进行恒压充电。
对于移除保护电路或者没有保护电路的电池组充电1 h，对于保留保护电路的电池组充电至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.3 过流充电
将电池组按照4.5.2规定的试验方法放完电，然后以1.5倍的过流充电保护电流(1.5Icp)进行恒流充电。
对于移除保护电路或者没有保护电路的电池组的充电至充电上限电压Uup，对于保留保护电路的电池组充电至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.4欠压放电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电后，以其最大放电电流Idm恒流放电。
对于移除保护电路或者没有保护电路的电池组放电至(n×0.15)V，对于保留保护电路的电池组放电至保护电路动作。
放电后静置10 min，并继续按照4.5.1规定的试验方法充满电。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.5过载
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电，然后以1.5倍的过流放电保护电流(1.5Idp)恒流放电。
对于移除保护电路或者没有保护电路的电池组放电至放电截止电压，对于保留保护电路的电池组放电至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.6外部短路
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电后，短路电池组的正负极端子，外部短路总电阻为(80±20)mΩ。
对于移除保护电路或者没有保护电路的电池组短路24 h，对于保留保护电路的电池组短路至保护电路动作。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.7 反向充电
将电池组按照4.5.1规定的试验方法充满电，然后以推荐充电电流Icr反向充电90 min。
电池组应不起火、不爆炸、不漏液。
9.8 静电放电
按GB/T 17626.2的规定对电池组每个端子或者电路板的输出端子进行4 kV接触放电测试(±4 kV各5次)和8 kV空气放电测试(±8 kV各5次)，每两次放电测试之间间隔1 min。
电池组应不起火、不爆炸，如有保护电路其保护功能不应失效。
10 电池组保护电路安全要求
10.1 概述
本章适用于自身带有保护电路的电池组。
本章试验的样品可以是带有保护电路的电池组，也可以是电池组的保护电路：
a) 当试验样品为电池组时，电池组处于正常工作状态，例如对于有加密设置的电池组需处于解密状态；
b) 当试验样品为电池组的保护电路时，保护电路处于正常工作状态，例如可以为保护电路外接虚
拟电池以使保护电路正常工作。
本章中n为电池组内电池或电池并联块的串联级数。
10.2过压充电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a) 过压充电；
b)保护装置动作后静置1 min。
过压充电时，充电电流为最大充电电流(Icm)，充电电压为(n×6.0)V或者可能承受的最高电压值(两者取最高者)。
每次循环时电池组的过压充电保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。
10.3过流充电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a) 过流充电；
b)保护装置动作后静置1 min。
过流充电时，充电电流为1.5倍的过流充电保护电流(1.5Icp)，充电电压为充电上限电压(Uup)。
每次循环时电池组的过流充电保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.2规定的试验方法将电池组放完电。并应保证电池组在试验过程中的500次循环测试都在恒流充电状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前结束恒流充电状态，则应将电池按照4.5.2规定的试验方法放完电后，继续进行上述循环测试。
10.4欠压放电保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a) 欠压放电；
b)保护装置动作后静置1 min。
欠压放电时，放电电流为标准放电电流(Idr)。
每次循环时电池组的欠压放电保护电路都应动作，最低电压都不应低于n倍的电池放电截止电压(n×Udo)或电池组的放电截止电压中的较小者。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.2规定的试验方法将电池组放完电。必要时允许在保护电路动作后在循环中增加短暂充电以重新激活电池。
10.5过载保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a) 过流放电；
b)保护装置动作后静置1 min。
过流放电时，放电电流为1.5倍的过流放电保护电流(1.5Idp)。
每次循环时电池组的过流放电保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。并应保证电池组在试验过程中的500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前已经放完电，则应将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，继续进行上述循环测试。
10.6 短路保护
将样品按照以下顺序进行500次循环测试：
a) 短路电池组的正负极端子或保护电路中的输出端子；
b)保护装置动作后静置1 min。
短路时，外部短路总电阻为80 mΩ±20 mΩ。
每次循环时电池组的短路保护电路都应动作。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。并应保证电池组在试验过程中的500次循环测试都在未放完电的状态下进行，如果电池组在进行完500次循环测试之前已经放完电，则应将电池按照4.5.1规定的试验方法充满电后，继续进行上述循环测试。
10.7 耐高压
将样品施加如下电压值进行恒压充电24 h：
a) 电池组为单级电池串联时，电压为10 V；
b) 电池组为多级电池串联时，电压为28 V。
保护板应仍能动作，并禁止充电。
当样品是电池组时，试验前先按照4.5.1规定的试验方法充满电。
11 系统保护电路安全要求
11.1 概述
本章适用于自身不带保护电路但在其充电器或由其供电的电子产品(含其配件)中带有保护电路的电池组或电池。
本章的测试样品为由上述电池或电池组供电的电子产品，除特殊说明外本章测试在电池或电池组取出的状态下进行。
进行11.2、11.3测试时可使用电子负载等设备代替电池或电池组，进行11.4、11.5测试时可使用恒流恒压源等设备代替电池或电池组。
进行11.2、11.3和11.6测试时，可外接电子产品的电源或适配器，以保证其能够工作。
11.2充电电压控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的过压充电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其输出的充电电压的最大值。
充电电压值的最大值不应超过电池或电池组制造商的规定值，如无规定则不应超过其充电上限电压。
11.3充电电流控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的过流充电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其输出的最大的充电电流。
充电电流的最大值不应超过电池或电池组的最大充电电流(Icm)。
11.4放电电压控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的欠压放电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其放电的最低电压值。
放电电压的最小值不应低于电池或电池组的放电截止电压(Udo)。
11.5放电电流控制
电子产品在正常工作条件及故障条件下均不应造成对电池或电池组的过流放电。
在电子产品正常工作条件及对其模拟任何元器件的单一故障条件下，分别测量其对恒流源放电的最大电流值。
放电电流的最大值不应超过电池或电池组的最大放电电流(Idm)。
11.6充放电温度控制
电子产品在非正常工作温度条件下均不应造成对电池或电池组的过温度充放电行为。
在电子产品正常工作条件及对其模拟单一温度故障的条件下，分别监测其充放电行为停止时的温度值。
充放电行为停止时的温度值不应超过电池或电池组所规定的允许的充放电温度范围。对于放电情况，可允许在超出电池或电池组所规定的允许的放电温度范围外以小于0.1 CA的电流进行放电。
12一致性要求
12.1 一般要求
一致性要求仅适用于下列类型的电池或电池组：
a) 由多节电池串联构成的非用户更换型电池；
b) 由多个电池并联块串联构成的非用户更换型电池；
c) 由多节电池串联构成的电池组；
d) 由多个电池并联块串联构成电池组。
对于构成上述电池或电池组每一节电池或电池并联块，应具有足够的一致性。
应满足12.2的试验要求。
12.2 试验要求
试验要求正在考虑中。