标准编号:	GB 2811-2019
中文名称:	头部防护 安全帽
英文名称:	Head protection—Safety helmets
中标分类:	C73    劳动防护用品
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	13.340.20 13.340.20    头部防护设备 13.340.20
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-12-31
实施日期:	2020-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 2811-2007 安全帽
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	14000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB 2811-2007 Safety helmet. The following main technical changes have been made with respect to GB 2811-2007: —— application scope of this standard is modified (see Clause 1); —— wording of some terms and definitions is modified and some terms are deleted (see Clause 3; Clause 3 in 2007 Edition); —— classification of safety helmets is added (see Clause 4); —— requirements for the quality of safety helmets are modified (see Sub-clause 5.2.6; Sub-clause 4.1.7 in 2007 Edition); —— requirements for wearing height are modified (see Sub-clause 5.2.9; Sub-clause 4.1.11 in 2007 Edition); —— requirements for vent hole are modified (see Sub-clause 5.2.13; Sub-clause 4.1.15 in 2007 Edition); —— requirements for low-temperature resistance are modified (see Sub-clause 5.3.3; Sub-clause 4.3.5 in 2007 Edition); —— requirements for ultra-high-temperature resistance are modified (see Sub-clause 5.3.4 are added (see Sub-clause 5.3.4); —— requirements for electrical insulation property are modified (see Sub-clause 5.3.5; Sub-clause 4.3.2 in 2007 Edition); —— requirements for anti-static property are modified (see Sub-clause 5.3.6; Sub-clause 4.3.1 in 2007 Edition); —— requirements for resistance to small splashes of molten metal (see Sub-clause 5.3.7); —— requirements for permanent identification of safety helmets are modified (see Sub-clause 7.2; Sub-clause 6.1 in 2007 Edition); This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the Ministry of Emergency Management of the People's Republic of China. The previous editions of this standard are as follows: —— GB 2811-1989 and GB 2811-2007. Head protection - Safety helmets 1 Scope This standard specifies the classification, marking, technical requirements, inspection and identification of safety helmets. This standard is applicable to safety helmets used for head protection in workplaces. This standard is inapplicable to head protection articles for firefighting, emergency rescue, sports and vehicles. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 2812 Test method of safety helmet 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 safety helmets helmets that protect users' heads from injuries caused by other specific factors such as falling objects or small splash objects Note: They are generally composed of shell, harness and accessories. 3.2 shell the outer shell of a safety helmet Note: It is generally composed of shell, visor, brim and top reinforcement. 3.3 top reinforcement structure for increasing the strength of the top of the shell 3.4 harness the general term for the internal components of safety helmet Note: It is generally composed of headband, sweatband, liner strip, cushion, etc. 3.5 headband an adjustable band that serves for fixation around the head 3.6 sweatband sweat-absorbent material attached to headband 3.7 liner strip liner tape in direct contact with the user's head 3.8 chin strap an adjustable fitting attached to the chin to aid fixation 3.9 horizontal distance the radial distance on the horizontal plane between the headband and the inside of the shell when the safety helmet is worn 3.10 vertical distance the axial distance between the highest point of the head and the inner surface of the shell (excluding the space of the top reinforcement) when the safety helmet is worn 3.11 wearing height the axial distance from the lowest point on the side bottom of the headband to the highest point on the top of the head when the safety helmet is worn 4 Classification and marking 4.1 Classification 4.1.1 Safety helmets are classified into ordinary type (P) and special type (T) according to their properties. Ordinary type safety helmet is a safety helmet product with basic protective properties and suitable for general workplaces while special safety helmet is a safety helmet product with one or more special properties in addition to basic protective properties and suitable for special workplaces corresponding to its properties. 4.1.2 Special type safety helmets with electrical insulation properties are classified into Grades G and E according to the withstand voltage. Electrical insulation test voltage for Grades G and E are 2,200 V and 20,000 V respectively. 4.2 Classification mark 4.2.1 The classification mark of safety helmet consists of product name and property mark. 4.2.2 See Table 1 for the classification marks of safety helmets, and select the corresponding properties from top to bottom in the table to mark. Table 1 Classification marks of safety helmets Product category Symbol Special property classification Property marks Remarks Ordinary type P — — — Special type T Flame retardant Z — Lateral rigidity LD — Low-temperature resistance -30℃ — Ultra-high-temperature resistance +150℃ — Electrical insulation J G Test voltage: 2,200V E Test voltage: 20,000V Anti-static property A — Resistance to small splashes of molten metal MM — Example 1: Ordinary type safety helmet is marked as safety helmet (P); Example 2: Safety helmet with lateral rigidity and low-temperature resistance is marked as safety helmet (T LD-30℃); Example 3: Safety helmet with lateral rigidity, ultra-high-temperature resistance and electrical insulation properties and with test voltage of 20,000V is marked as safety helmet (T LD+150℃JE); 5 Technical requirements 5.1 General requirements 5.1.1 No toxic, harmful or skin allergy-causing materials shall be used. 5.1.2 Recycled and reclaimed materials shall not be used as raw materials for the stressed components of safety helmet (e.g. shell, liner strip, headband, etc.). 5.1.3 The aging resistance of materials shall not be lower than the service life indicated in the product identification. The normally used safety helmet shall not fail in its protection function due to material reasons during the service life. 5.2 Requirements for basic properties 5.2.1 Headband Headband shall be adjustable according to the applicable head circumference indicated in the safety helmet identification. 5.2.2 Sweatband The area of the headband corresponding to the forehead shall be provided with sweat absorbent fabric or added with sweatband, and the width of the shall not be less than the width of the headband. 5.2.3 Dimension of chin strap If a safety helmet is equipped with chin strap, webbing with a width of not less than 10 mm or rope with a diameter of not less than 5 mm shall be used. 5.2.4 Shell The surface of the shell shall be free from bubbles, defects and other defects detrimental to properties. 5.2.5 Component installation The components of safety helmets shall be installed firmly without loosening or slipping. 5.2.6 Quality (excluding accessories) The weight of special type safety helmet shall not exceed 600g; that of the ordinary type safety helmet shall not exceed 430g; the relative error between the actual product mass and the marked mass shall not be greater than 5%. 5.2.7 Visor Determined according to the methods in GB/T 2812, the length of visor shall be no greater than 70mm. 5.2.8 Brim Determined according to the methods in GB/T 2812, the length of brim shall be no greater than 70mm. 5.2.9 Wearing height Measured according to the methods in GB/T 2812, the wearing height shall be no less than 80mm. 5.2.10 Vertical distance Measured according to the methods in GB/T 2812, the vertical distance shall be no greater than 50mm.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and marking 5 Technical requirements 6 Inspection 7 Identification Annex A (Normative) Test on resistance to ultra-high temperature Annex B (Normative) Test on resistance to small splashes of molten metal Bibliography

ICS 13.340.20 C 73 中华人民共和国国家标准 GB 2811—2019 代替GB 2811—2007 头部防护 安全帽 Head protection—Safety helmets 2019-12-31发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB 2811—2007《安全帽》。本标准与GB 2811—2007相比，主要技术变化如下： ——修改了标准适用范围(见第1章)； ——修改了部分术语和定义的措辞，并删除了部分术语(见第3章，2007年版的第3章)； ——增加了安全帽的分类(见第4章)； ——修改了对于安全帽质量的要求(见5.2.6，2007年版的4.1.7)； ——修改了对于佩戴高度的要求(见5.2.9，2007年版的4.1.11)； ——修改了对于通气孔的要求(见5.2.13，2007年版的4.1.15)； ——修改了对于耐低温性能的要求(见5.3.3，2007年版的4.3.5)； ——增加了对于耐极高温性能的要求(见5.3.4)； ——修改了对于电绝缘性能的要求(见5.3.5，2007年版的4.3.2)； ——修改了对于防静电性能的要求(见5.3.6，2007年版的4.3.1)； ——增加了对于耐熔融金属飞溅性能的要求(见5.3.7)； ——修改了对于安全帽永久标识的要求(见7.2，2007年版的6.1)。 本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB 2811—1989、GB 2811—2007。 头部防护 安全帽 1范围 本标准规定了安全帽的分类与标记、技术要求、检验及标识。 本标准适用于作业场所头部防护所用的安全帽。 本标准不适用于消防、应急救援、运动用和车用头部防护用品。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 2812安全帽测试方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 安全帽safety helmets 对使用者头部受坠落物或小型飞溅物体等其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽。 注：一般由帽壳、帽衬及配件等组成。 3.2 帽壳shell 安全帽的外壳。 注：一般由壳体、帽舌、帽沿、顶筋等部分组成。 3.3 顶筋top reinforcement 用于增加帽壳顶部强度的结构。 3.4 帽衬harness 安全帽内部部件的总称。 注：一般由帽箍、吸汗带、顶带、缓冲垫等组成。 3.5 帽箍headband 围绕头围起固定作用的可调节带圈。 3.6 吸汗带 sweatband 附加在帽箍上的吸汗材料。 3.7 顶带liner strip 与使用者头顶直接接触的衬带。 3.8 下颏带chins trap 系在下颏上，起辅助固定作用的可调节配件。 3.9 水平间距horizontal distance 安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳内侧之间在水平面上的径向距离。 3.10 垂直间距 vertical distance 安全帽在佩戴时，头顶最高点与帽壳内表面之间的轴向距离(不包括顶筋的空间)。 3.11 佩戴高度wearing height 安全帽在佩戴时，帽箍侧面底部的最低点至头顶最高点的轴向距离。 4分类与标记 4.1分类 4.1.1 安全帽按性能分为普通型(P)和特殊型(T)。普通型安全帽是用于一般作业场所，具备基本防护性能的安全帽产品；特殊型安全帽是除具备基本防护性能外，还具备一项或多项特殊性能的安全帽产品，适用于与其性能相应的特殊作业场所。 4.1.2 带有电绝缘性能的特殊型安全帽按耐受电压大小分为G级和E级。G级电绝缘测试电压为2 200 V，E级电绝缘测试电压为20 000 V。 4.2分类标记 4.2.1 安全帽的分类标记由产品名称、性能标记组成。 4.2.2安全帽的分类标记详见表1，按表中从上至下的顺序选择相应性能进行标记。 表1安全帽的分类标记 产品类别 符号 特殊性能分类 性能标记 备注 普通型 P — — — 特殊型 T 阻燃 Z — 侧向刚性 LD — 耐低温 -30℃ — 耐极高温 +150℃ — 电绝缘 J G 测试电压2 200V E 测试电压20 000 V 防静电 A — 耐熔融金属飞溅 MM — 示例1：普通型安全帽标记为：安全帽(P)； 示例2：具备侧向刚性、耐低温性能的安全帽标记为：安全帽(T LD-30℃)； 示例3：具备侧向刚性、耐极高温性能、电绝缘性能，测试电压为20 000 V的安全帽标记为：安全帽(T LD+150℃JE)。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。 5.1.2不得使用回收、再生材料作为安全帽受力部件(如帽壳、顶带、帽箍等)的原料。 5.1.3材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。 5.2基本性能要求 5.2.1帽箍 帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。 5.2.2 吸汗带 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。 5.2.3下颏带尺寸 安全帽如有下颏带，应使用宽度不小于10 mm的织带或直径不小于5 mm的绳。 5.2.4帽壳 帽壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷。 5.2.5部件安装 安全帽各部件的安装应牢固，无松脱、滑落现象。 5.2.6质量(不包括附件) 特殊型安全帽不应超过600 g；普通型安全帽不应超过430 g；产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5％。 5.2.7帽舌 5.2.7帽舌 按照GB/T 2812规定的方法测试，帽舌应≤70 mm。 5.2.8帽沿 按照GB/T 2812规定的方法测试，帽沿应≤70 mm。 5.2.9佩戴高度 按照GB/T 2812规定的方法测量，佩戴高度应≥80 mm。 5.2.10垂直间距 按照GB/T 2812规定的方法测量，垂直间距应≤50 mm。 5.2.11 水平间距 按照GB/T 2812规定的方法测量，水平间距应≥6 mm。 5.2.12帽壳内突出物 帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6 mm，突出物应有软垫覆盖。 5.2.13通气孔 当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450 mm2。 5.2.14下颏带强度 当安全帽有下颏带时，按照GB/T 2812规定的方法测试，下颏带发生破坏时的力值应介于150 N~250N之间。 5.2.15附件 当安全帽配有附件(如防护面屏、护听器、照明装置、通信设备、警示标识、信息化装置等)时，附件应不影响安全帽的佩戴稳定性，同时不影响其正常防护功能。 5.2.16冲击吸收性能 按照GB/T 2812规定的方法测试，经高温(50℃±2℃)、低温(-10℃±2℃)、浸水(水温20℃±2℃)、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4 900 N，帽壳不得有碎片脱落。 5.2.17耐穿刺性能 按照GB/T 2812规定的方法测试，经高温(50℃±2℃)、低温(-10℃±2℃)、浸水(水温20℃±2℃)、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。 5.3特殊性能要求 5.3.1 阻燃性能 按照GB/T 2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5 s，帽壳不得烧穿。 5.3.2侧向刚性 按照GB/T 2812规定的方法测试，最大变形不应大于40 mm，残余变形不应大于15 mm，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.3耐低温性能 5.3.3.1按照GB/T 2812规定的方法，经低温(-30℃±2℃)、3 h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4 900 N，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.3.2按照GB/T 2812规定的方法，经低温(-30℃±2℃)、3 h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.4耐极高温性能 5.3.4.1按照GB/T 2812规定的方法，或依照附录A进行预处理(仲裁检验优先采用GB/T 2812规定的方法)，经极高温(150℃±5℃)、1 h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4 900 N，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.4.2 按照GB/T 2812或附录A规定的方法，或依照附录A进行预处理(仲裁检验优先采用GB/T 2812规定的方法)，经极高温(150℃±5℃)、1 h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。 5.3.5电绝缘性能 按照GB/T 2812规定的方法测试，G级安全帽泄漏电流不应大于3.0 mA；E级安全帽泄漏电流不应大于9.0 mA，当测试电压加大至30 000 V时，安全帽不应被击穿、发生燃烧现象。 5.3.6防静电性能 按照GB/T 2812规定的方法进行测试，表面电阻应为1×105 Ω～1×1010Ω。 5.3.7耐熔融金属飞溅性能 按照GB/T 2812或附录B规定的方法进行测试(仲裁检验优先采用GB/T 2812规定的方法)，安全帽不应存在以下情况： ——出现帽壳被穿透的现象； ——出现大于10 mm的损坏变形； ——帽壳续燃时间大于5 s。 6检验 6.1 总则 6.1.1普通型安全帽应测试5.2中规定的各项性能。 6.1.2特殊型安全帽应测试5.2中规定的各项性能以及5.3中规定的相应性能。 注1：耐低温安全帽可不做经(-10℃±2℃)预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。 注2：耐极高温安全帽可不做经(50℃±2℃)预处理后的冲击吸收性能和耐穿刺性能。 6.2检验类别 检验类别可分为出厂检验、型式检验。 6.3出厂检验 生产企业应按照生产批次对安全帽逐批进行出厂检验。检查批量以一次生产投料为一批次，检验项目名称、检验项目条款号、批量范围、样本大小、不合格分类、判定数组见表2。 表2出厂检验 检验项目名称 检验项目 条款号 批量范围 单项检验样本大小 不合格 分类 单项判定数组 合格判定数 不合格判定数 冲击吸收性能(除紫外线照射) 5.2.16 <500 1 A 0 1 耐穿刺性能(除紫外线照射) 5.2.17 阻燃性能(适用时) 5.3.1 侧向刚性(适用时) 5.3.2 500～5 000 2 耐低温性能(适用时) 5.3.3 耐极高温性能(适用时) 5.3.4 电绝缘性能(适用时) 5.3.5 >5 000 4 防静电性能(适用时) 5.3.6 耐熔融金属飞溅性能(适用时) 5.3.7 标识 第7章 帽箍 5.2.1 <500 1 B 1 2 部件安装 5.2.5 质量 5.2.6 垂直间距 5.2.10 帽壳内突出物 5.2.12 下颏带强度(适用时) 5.2.14 6.4型式检验 有下列情况时应进行型式检验： a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型； b)当材料、工艺、结构设计发生变化时； c)停产超过一年后恢复生产时； d)周期检查，每年一次； e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f)国家有关主管部门提出型式检验要求时。 样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量以满足全部检验项目要求为原则。检验项目名称、检验项目条款号、不合格类别、不合格质量水平、判定数组见表3。 表3型式检验 检验项目名称 检验项目条款号 不合格 类别 不合格质量水平RQL 单项判定数组 合格判定数Ac 不合格判定数Re 冲击吸收性能 5.2.16 A 50 0 1 耐穿刺性能 5.2.17 阻燃性能(适用时) 5.3.1 侧向刚性(适用时) 5.3.2 耐低温性能(适用时) 5.3.3 耐极高温性能(适用时) 5.3.4 电绝缘性能(适用时) 5,3.5 防静电性能(适用时) 5.3.6 耐熔融金属飞溅性能(适用时) 5.3.7 标识 第7章 帽箍 5.2.1 B 50 1 2 部件安装 5.2.5 质量 5.2.6 垂直间距 5.2.10 帽壳内突出物 5.2.12 下颏带强度(适用时) 5.2.14 吸汗带 5.2.2 C 50 2 3 下颏带尺寸(适用时) 5.2.3 帽壳 5.2.4 帽舌 5.2.7 帽沿 5.2.8 佩戴高度 5.2.9 水平间距 5.2.11 通气孔 5.2.13 附件 5.2.15 7标识 7.1标识组成 安全帽的标识由永久标识和制造商提供的信息组成。 7.2永久标识 安全帽的永久标识是指位于产品主体内侧，并在产品整个生命周期内一直保持清晰可辨的标识，至少应包括以下内容： a)本标准编号； b)制造厂名； c)生产日期(年、月)； d)产品名称(由生产厂命名)； e)产品的分类标记； f)产品的强制报废期限。 7.3制造商提供的信息 每顶安全帽均要提供一个含有下列信息的材料，可以使用印刷品、图册或耐磨不干胶贴等形式，提供给最终使用者。至少应包括以下内容： a)警示：“使用安全帽时应根据头围大小调节帽箍或下颏带，以保证佩戴牢固，不会意外偏移或滑落”； b)警示：“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”； c)警示：“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造和更换都会给使用者带来危险”； d)是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明； e)制造商的名称、地址和联系方式； f)为合格品的声明及资料； g)适用和不适用场所； h)适用头围的大小； i)安全帽的报废判别条件和使用期限； j)调整、装可、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建议； k)可使用的附件和备件(如果有)的详细说明； l)质量(应提供该产品的自身质量，便于使用者选择)。 附录A (规范性附录) 耐极高温性能测试 A.1预处理装置 A.1.1装置示意图 极高温预处理装置示意图见图A.1。 单位为毫米 说明： 1——箱体； 2——试样； 3——热电偶； 4——温控头模； 5——提升装置。 图A.1 极高温预处理装置 说明： 1——箱体； 2——试样； 8——热电偶； 4——温控头模； 5——提升装置。 图A.1极高温预处理装置 A.1.2箱体 箱体应具备保温功能，底部为具备一个可供头模及样品进入的开口，尺寸见图A.2。箱体内部空间瞬时温度应为150℃±5℃。 单位为毫米 图A.2箱体底部开口尺寸 A.1.3温控头模 温控头模为金属材质制成，厚度不小于1.5 mm，内部应为中空结构，尺寸应符合GB/T 2812要求中对1#头模的要求。头模内部可通过循环空气或循环水进行冷却，使其温度保持在50℃±2℃，并通过热电偶对温度进行监控，热电偶距头模中点的距离不应超过40 mm。 A.1.4提升装置 提升装置应与温控头模相连，可抬升头模进入箱体内使被测样品最低点与箱体底面平齐。 A.2预处理过程 待箱体内部温度达到150℃后，将被测样品佩戴至头模上，启动提升装置使样品进入箱体内，预处理时间为60 min±2 min。 A.3测试 样品取出后，应在1 min内完成测试。 附录B (规范性附录) 耐熔融金属飞溅性能测试 B.1测试原则 将铁水倾倒于安全帽帽壳上后检查其损坏程度。 B.2测试装置 熔融金属组成及测试装置应满足表B.1要求。 表B.1 熔融金属组成及测试装置要求 金属组成 倾倒温度/℃ 倾倒高度/mm 铁元素含量应不低于93％，其他元素含量如下： ——C 2.8％～3.2％； ——Si 1.2％～2.0％； ——P 0.3％～0.6％ 1 400±20 225±5 B.3测试过程 B.3.1将150 g±10 g的铁熔化至液体状态，将被测样品置于头模上，调整倾倒位置，使得液态金属倾倒点处于安全帽顶部中心半径50 mm范围内，一次性倾倒全部液态金属后检查样品状态。 B.3.2测试人员在操作时应佩戴必要的防护装备。 注：测试人员佩戴的防护装备可包括护目镜、防护面具等。 参考文献 [1]ANSI/ISEA Z89.1—2014 American National Standard for Industrial Head Protection [2]EN 397：2012+A1：2012 Industrial safety helmets [3]EN 50365：2002 Electrically insulating helmets for use on low voltage installations