标准编号:	FZ/T 81010-2018
中文名称:	风衣
英文名称:	Trench Coats
中标分类:	Y76    服装、服饰品
行业分类:	FZ    纺织行业标准
ICS分类:	61.020 61.020    服装 61.020
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2018-04-30
实施日期:	2018-9-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	FZ/T 81010-2009/XG1-2011 《风衣》国家标准第1号修改单
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	16000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces FZ/T 81010-2009 Trench coats. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to FZ/T 81010-2009: ——Scope of the standard is modified (see Clause 1; Clause 1 of 2009 edition); ——Normative references are modified and supplemented (see Clause 2; Clause 2 of 2009 edition); ——The requirements of instructions are modified (see 3.1; 3.1 of 2009 edition); ——The requirements for accessories are modified (see 3.3.3; 3.3.3 of 2009 edition); ——The requirements for wrap and weft yarns are modified (see 3.4; 3.4 of 2009 edition); ——The requirements for strip and plaid matching are modified (see 3.5; 3.5 of 2009 edition); ——The requirements for splicing are deleted (see 3.6 of 2009 edition); ——The requirements for appearance defects are modified (see 3.7; 3.8 of 2009 edition); ——The requirements for sewing are modified (see 3.8; 3.9 of 2009 edition); ——The permissible deviation of specification and dimension is modified (see 3.9; 3.10 of 2009 edition); ——The requirement that garments for children aged from more than 3 years old to 14 years old shall also comply with those specified in GB 31701 is added (see 3.11); ——The index values of dimensional change rate by water washing, dimensional change rate by dry cleaning, color fastness to light, seam slippage, peeling strength of the part covered with adhesive interlining and tear force are modified (see 3.11, 3.12 of 2009 edition); ——The assessment indexes for wrinkling by dry cleaning is deleted (see 3.12 of 2009 edition); ——The assessment indexes for color fastness to transfer in joints, phenolic yellowing, dye mobility and appearance of finished coat after washing are added (see 3.11); ——The assessment indexes for color fastness of lining are added (see 3.11); ——The assessment indexes for functionality such as air permeability, hydrostatic pressure resistance and water and vapor transfer ratio are added (see 3.12); ——The inspection methods are modified and supplemented (see Clause 4; Clause 4 of 2009 edition); ——The requirements for inspection classification are modified (see 5.1; 5.1 of 2009 edition); ——The judgment criteria for appearance quality defects are modified and supplemented (see 5.2.3; 5.2.3 of 2009 edition); ——The judgment rules are modified (see 5.4; 5.4 of 2009 edition); ——Annex A "Test method for seam slippage" is deleted (see Annex A of 2009 edition). This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China (SAC/TC 219). The previous editions of this standard are as follows: ——FZ/T 81010-1999, FZ/T 81010-2001 and FZ/T 81010-2009. Trench coats 1 Scope This standard specifies the requirements, inspection method, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of trench coats. This standard is applicable to the trench coats mainly made of woven fabrics. This standard is not applicable to the garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for color fastness - Grey scale for assessing change in color GB/T 1335 (All parts) Standard sizing systems for garments GB/T 3917.2 Textiles - Tear properties of fabrics - Part 2: Determination of tear force of trouser-shaped test specimens (Single tear method) GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to washing with soap or soap and soda GB/T 4744 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Hydrostatic pressure method GB/T 4745 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Spray test method GB/T 4841.3 Color cards of standard depths for dyeing with dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Part 4: Textiles and apparel GB/T 5453 Textiles - Determination of the permeability of fabrics to air GB/T 5711 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to dry cleaning using perchloroethylene solvent GB/T 6152-1997 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to hot pressing GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing GB/T 8630 Textiles - Determination of dimensional change in washing and drying GB/T 12704.1-2009 Textiles - Test method for water-vapour transmission of fabrics - Part 1: Desiccant method GB/T 14801 Test method for skewness and bow in woven and knitted fabrics GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 21294 Testing methods of physical and chemical performance of garments GB/T 21295-2014 Requirements of physical and chemical performance of garments GB/T 29862 Textiles - Identification of fiber content GB/T 31127-2014 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to transfer in joints GB 31701 Safety technical code for infants and children textile products GB/T 31702 Testing method for sharpness of attached components on textile products GB/T 31907-2015 Method of garment measurement FZ/T 80002 Marking, packaging, transportation and storage for garments FZ/T 80004 Rule for garments delivery inspection FZ/T 80007.1 Test method of peeled off strength value for garments used adhesive interlining FZ/T 80007.3-2006 Dry wash resistance test method for garments used adhesive interlining Sample photo of appearance sewing wrinkle of men's coats 3 Requirements 3.1 Instructions Instructions shall comply with the requirements of GB/T 5296.4 and GB 31701. 3.2 Size specification 3.2.1 Size specification shall be set according to the requirements of GB/T 1335. 3.2.2 The specification of main parts shall be designed according to the relevant requirements of GB/T 1335. 3.3 Raw materials 3.3.1 Shell fabric Shell fabric in conformity to the quality requirement of this standard shall be selected according to the relevant standards for textile fabrics. 3.3.2 Lining Lining suitable for the applied shell fabric and complying with the quality requirements of this standard shall be adopted. 3.3.3 Accessories 3.3.3.1 Lining cloth, shoulder pad, border lace and pocket bag Lining cloth, shoulder pad, border lace and pocket bag suitable for the performance of the adopted shell fabric and lining shall be used and their quality shall meet the requirements of relevant standard. 3.3.3.2 Sewing thread, rope belt and elastic ribbon Sewing thread, rope belt and elastic ribbon (except ornamental thread and belt) suitable to the performance of the used shell fabric, lining and accessories shall be adopted. 3.3.3.3 Button, zipper and other accessories Buttons (except decorative buttons), zippers and other accessories suitable for the adopted shell fabric shall be used. Button, decorative button, zipper and other accessories shall be smooth on surface and free of burr, damage, defect and accessible sharp tip or edge. Zippers shall mesh in good condition and run smoothly. Note: accessible sharp tip or edge are the sharp edge and tip on finished product that may cause harm to human skin under normal wearing. 3.4 Warp and weft yarn The yarn skewness of the top collar, back and sleeve shall not be greater than 3%. The front bottom hem is free from any upwarp. 3.5 Strip and plaid matching 3.5.1 Obvious strips or plaids of 1.0cm or above on shell fabric shall comply with those specified in Table 1.   Table 1 Requirements for strip and plaid matching In cm Part name Requirements for strip and plaid matching Remarks Left and right front Strips are matched with each other and plaids are matched with each other horizontally, and symmetrical bilaterally, with the mutual deviation not greater than 0.3 — Pocket and front Strips and plaids are matched with each other respectively with the mutual deviation not greater than 0.2. The patch pockets with inclined strips and plaids shall be symmetrical bilaterally, with the mutual deviation not greater than 0.5 If the sizes of plaids are different, the center on the forepart of pocket shall prevail Sleeve and front For the front and the part above sleeve elbow line, the plaids are matched with each other horizontally, with the mutual deviation not greater than 0.5 — Sleeve seam For the part below sleeve elbow line, the plaids are matched with each other horizontally, with the mutual deviation not greater than 0.3 — Back seam Strips are matched with each other and plaids are matched each other horizontally, with the mutual deviation not greater than 0.2 — Collar and lapel Strips and plaids are symmetrical bilaterally, with the mutual deviation not greater than 0.3 In case of shadow strips and plaids, apparent strips and plaids shall prevail Side seam Plaids are matched with each other horizontally and the mutual deviation 10.0 below the armhole is not greater than 0.4 — Sleeves Strip and plaid are straight and symmetrical; both sleeves shall be symmetrical in relation to the sleeve top, with the mutual deviation not greater than 0.5 — Back yoke Strips are straight, with the mutual deviation between both ends not greater than 0.4 — Notes: 1 The strips and plaids with color cycling shall be matched with each other based on the cycle. 2 Special design is free from such limitation. 3.5.2 Shell fabrics have obvious stripes or plaids of 0.5cm~1.0cm; for pocket and the front, stripes and plaids are matched with each other, with mutual deviation not greater than 0.2cm. 3.5.3 The grain direction of nip-up and down pile and checkerboard weave fabric is consistent all over the body. 3.5.4 Fabric with special pattern shall be subject to the main pattern and the grain direction all over the body shall be consistent. 3.6 Color difference 3.6.1 The color difference of top collar, lapel and front shawl from the front is greater than Grade 4, and that of other surface part is not lower than Grade 4. 3.6.2 The color difference of lining shall not be lower than Grade 3-4. 3.7 Appearance defects The defect permissibility for each part of finished product shall comply with those specified in Table 2. See Figure 1 for each part of finished product. Only one defect within permissibility is allowable at each part. The defects not covered in this standard shall be in accordance with the requirements for similar ones in this table based on their forms. Table 2 Requirements for degree of defects In cm Defect name Degree Permissibility at each part Part 1 Part 2 Part 3 Linear defect Slight Not allowed 2.0 and below 3.0 and below Apparent Not allowed Not allowed 2.0 and below Strip defect Slight Not allowed Allowed at one place Allowed at two places Apparent Not allowed Not allowed Allowed at one place Blocky defect Slight Not allowed 0.5 and below 1.0 and below Apparent Not allowed Not allowed 0.5 and below Weft bar Slight Not allowed Allowed at one place Allowed at two places Apparent Not allowed Not allowed Allowed at one place Wrinkle Slight Not allowed 5.0 and below 10.0 and below Apparent Not allowed Not allowed 5.0 and below Oil, rust or color spot Slight Not allowed 0.2 and below 0.3 and below Apparent Not allowed Not allowed Not allowed Damaging defect Not allowed Notes: 1 Description of defect degree: slight: defects which are invisible intuitively but recognizable by careful identification. apparent: defects which have no effect on the overall effect, but can be felt. 2 The permissible value for linear, strip and blocky defects in this table refers to total dimension of similar defects on the same product. 3 Special design or decoration is free from such limitation.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Inspection methods 5 Inspection rules 6 Marking, packaging, transportation and storage

ICS 61.020 Y 76 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 81010—2018 代替FZ/T 81010—2009 风 衣 Trench coats 2018—04—30发布 2018—09—01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替FZ/T 81010—2009《风衣》，与FZ/T 81010—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——修改了标准的范围(见第1章，2009年版的第1章)； ——修改补充了规范性引用文件内容(见第2章，2009年版的第2章)； ——修改了使用说明的规定(见3.1，2009年版的3.1)； ——修改了辅料的规定(见3.3.3，2009年版的3.3.3)； ——修改了经纬纱向的规定(见3.4，2009年版的3.4)； ——修改了对条对格的规定(见3.5，2009年版的3.5)； ——删除了拼接的规定(见2009年版的3.6)； ——修改了外观疵点的规定(见3.7，2009年版的3.8)； ——修改了缝制的规定(见3.8，2009年版的3.9)； ——修改了规格尺寸允许偏差(见3.9，2009年版的3.10)； ——增加了3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB 31701的规定(见3.11)； ——修改了水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、耐光色牢度、缝子纰裂程度、覆粘合衬剥离强力、撕破强力指标值(见3.11，2009年版的3.12)； ——删除了干洗后起皱考核指标(见2009年版的3.12)； ——增加了拼接互染程度、酚黄变、染料迁移性能、成衣洗后外观考核指标(见3.11)； ——增加了里料色牢度考核指标(见3.11)； ——增加了透气率、耐静水压性能、透湿率的功能性考核指标(见3.12)； ——修改补充了检验方法(见第4章，2009年版的第4章)； ——修改了检验分类规定(见5.1，2009年版的5.1)； ——修改补充了外观质量缺陷判定内容(见5.2.3，2009年版的5.2.3)} ——修改了判定规则(见5.4，2009年版的5.4)； ——删除了附录A“缝子纰裂程度试验方法”(见2009年版的附录A)。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC 219)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——FZ/T 81010—1999、FZ/T 81010—2001、FZ/T 81010—2009。 风 衣 1范围 本标准规定了风衣的要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的风衣。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335(所有部分) 服装号型 GB/T 3917.2纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定 GB/T 3921—2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 4744纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法 GB/T 4745纺织品 防水性能的检测和评价 沾水法 GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5453纺织品 织物透气性的测定 GB/T 5711纺织品 色牢度试验 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T 8427—2008纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 12704.1—2009纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分：吸湿法 GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21294服装理化性能的检验方法 GB/T 21295—2014服装理化性能的技术要求 GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识 GB/T 31127—2014纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度 GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T 31702纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T 31907—2015服装测量方法 FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则 FZ/T 80007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法 FZ/T 80007.3—2006使用粘合衬服装耐干洗测试方法 男西服外观起皱样照 3要求 3.1使用说明 使用说明按GB/T 5296.4和GB 31701规定。 3.2号型规格 3.2.1号型设置按GB/T 1335规定。 3.2.2主要部位规格按GB/T 1335有关规定自行设计。 3.3原材料 3.3.1 面料 按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。 3.3.2里料 采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。 3.3.3辅料 3.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布 采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合相应标准规定。 3.3.3.2缝线、绳带、松紧带 采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、装饰带除外)。 3.3.3.3钮扣、拉链及其他附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。 3.4经纬纱向 领面、后身、袖子的纱线歪斜程度不大于3％。前身底边不倒翘。 3.5对条对格 3.5.1 面料有明显条、格在1.0 cm及以上的按表1规定。 表1对条对格要求 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备注 左右前身 条料对条，格料对横，左右对称，互差不大于0.3 — 袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0.2，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5 格子大小不一致，以袋前部中心为准 表1(续) 单位为厘米 部位名称 对条、对格规定 备注 袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横。互差不大于0.5 — 袖缝 袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3 — 背缝 条料对条，格料对横，互差不大于0.2 — 领子、驳头 条格左右对称，互差不大于0.3 阴阳条格以明显条格为主 撰缝 格料对横，袖窿以下10.0处，互差不大于0.4 — 袖子 条格顺直对称，以袖山为准，两袖对称。互差不大于0.5 — 后过肩 条料顺直，两头对比互差不大于0.4 — 注1：有颜色循环的条、格按循环对条对格。 注2：特殊设计除外。 3.5.2面料有明显条、格在0.5 cm～1.0 cm间，袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2 cm。 3.5.3倒顺毛、阴阳格面料，全身顺向一致。 3.5.4特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 3.6色差 3.6.1成品的领面、驳头、前披肩与前身色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。 3.6.2里料色差不低于3—4级。 3.7外观疵点 成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入本标准的疵点按其形态，参照表中相似疵点规定。 表2疵点程度要求 单位为厘米 疵点名称 程度 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 线状疵点 轻微 不允许 2.0及以下 3.0及以下 明显 不允许 不允许 2.0及以下 条状疵点 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明显 不允许 不允许 允许一处 块状疵点 轻微 不允许 0.5及以下 1.0及以下 明显 不允许 不允许 0.5及以下 纬档 轻微 不允许 允许一处 允许两处 明显 不允许 不允许 允许一处 压痕折皱 轻微 不允许 5.0及以下 10.0及以下 明显 不允许 不允许 5.0及以下 表2(续) 单位为厘米 疵点名称 程度 各部位允许存在程度 1号部位 2号部位 3号部位 油、锈、色斑疵 轻微 不允许 0.2及以下 0.3及以下 明显 不允许 不允许 不允许 破损性疵点 不允许 注1：疵点程度描述： 轻微：疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。 明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在。 注2：表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。 注3：特殊设计或装饰除外。 说明： 1——1号部位； 2——2号部位； 3——3号部位。 图1成品各部位划分 3.8缝制 3.8.1针距密度按表3规定。 表3针距密度要求 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于12针/3 cm 特殊需要除外 包缝线 不少于11针/3 cm — 手工针 不少于7针/3 cm 肩缝、袖窿、领子不低于9针/3 cm 三角针 不少于4针/3 cm 以单面计算 锁眼 细线 不少于12针/1 cm 机锁眼 粗线 不少于9针/1 cm 手工锁眼 3.8.2各部位的缝份不小于0.8 cm(领、袋、门襟、止口等特殊部位除外)；缝纫线迹顺直，整齐、平服、牢固；上下线松紧适宜，无跳线，断线，起止针处回针牢固。 3.8.3袖、袖头、口袋、衣片、帽子等缝合部位对称、平整、无歪斜。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低于4级。 3.8.4绱领端正，领子平服，领面松紧适宜，不反翘。 3.8.5绱袖圆顺，两袖前后基本一致。 3.8.6滚条、压条应平服，宽窄应一致；活里子缝份应包缝。 3.8.7袋布的垫料应折光边或包缝。 3.8.8袋口两端牢固，可采用套结机或平缝机回针。 3.8.9袖窿、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位叠针牢固。 3.8.10锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。 3.8.11对称部位基本一致。 3.8.12商标和耐久性标签位置端正、平服。 3.8.13成品各部位缝纫线迹30 cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。 3.9规格尺寸允许偏差 成品主要部位的规格尺寸允许偏差按表4规定。 表4规格尺寸允许偏差要求 单位为厘米 部位名称 规格尺寸允许偏差 衣长 ±1.5 胸围 ±2.0 领大(关门领) ±0.7 总肩宽 ±0.8 袖长 圆袖 ±0.8 连肩袖 ±1.0 3.10整烫 3.10.1各部位整烫平服，整洁，无烫黄、水渍及亮光。 3.10.2使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不允许有沾胶。 3.11理化性能 成品的理化性能要求按表5规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能还应同时符合GB 31701的规定。 表5成品理化性能要求 项目 分等要求 优等品 一等品 合格品 纤维含量/％ 按GB/T 29862规定 甲醛含量/(mg/kg) 按GB 18401规定 pH 异味 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 尺寸变化率/％ ≥ 水洗b 领大a -1.0 -1.5 衣长 -1.5 -2.5 -3.0 胸围 -1.0 -2.0 -2.5 干洗b 领大a -0.8 衣长 -1.0 胸围 -0.8 面料色牢度/级 ≥ 耐皂洗b 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐水 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 变色 4—5 4 3—4 耐干洗b 沾色 4-5 4 3-4 耐摩擦 干摩擦 4 3-4 3 湿摩擦b 3-4 3 3(深色2-3) 耐汗渍 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐光 变色 4 4(浅色3) 3 耐热压 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 拼接互染程度c 沾色 4 酚黄变d 4 染料迁移性能c 3-4 表5(续) 项目 分等要求 优等品 一等品 合格品 里料色牢度/级 ≥ 耐皂洗b 变色 3 沾色 3 耐水 变色 3 沾色 3 耐汗渍 变色 3 沾色 3 耐干摩擦 3 面料起球/级 ≥ 光面 4 3-4 绒面 3-4 3 接缝性能f 缝子纰裂程度≤0.6 cm 覆粘合衬剥离强力/N ≥ 6 面料撕破强力/N ≥ 10 洗后外观b 样品经洗涤(包括水洗、干洗)后应符合GB/T 21295—2014表13中外观质量的规定 注：按GB/T 4841.3标准规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。 a 只考核关门领。 b 水洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度和水洗后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；干洗尺寸变化率、耐干洗色牢度和干洗后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。 c 拼接互染色牢度只考核深、浅颜色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。 d 酚黄变只考核浅色产品。 e 染料迁移性能只考核深浅色拼接、色织间色或染料印花的产品。 f 纰裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求。 3.12功能性 产品功能性要求按表6规定。明示相关性能的产品。洗前及洗后均应满足相应性能要求。 表6产品功能性要求 检验项目 技术指标 优等品 一等品 合格品 防风性 透气率/(mm/s)≤ 50 防水性a 耐静水压 性能/kPa≥ 面料 50 35 20 接缝处 35 20 沾水等级b/级≥ 4 表6(续) 检验项目 技术指标 优等品 一等品 合格品 透湿性 透湿率/[g/(m2·24h)] ≥ 5 000 a明示具有防水(雨)性能的产品应同时考核耐静水压性能和沾水等级。 b明示具有拒水性能、表面抗湿性能的产品仅考核沾水等级。 4检验方法 4.1检验工具 4.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1 mm。 4.1.2《评定变色用灰色样卡》(GB/T 250)。 4.1.3《男西服外观起皱样照》。 4.2规格测定 主要部位规格尺寸测量方法按GB/T 31907—2015规定，规格尺寸允许偏差按表4规定。 4.3外观测定 4.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600 lx，有条件时也可采用北空光照明。 4.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°，观察方向应垂直于织物表面，距离60 cm目测，与GB/T 250样卡对比。 4.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60 cm目测。必要时采用钢卷尺或直尺进行测量。 4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。 4.3.5经、纬向纱线歪斜程度测定按GB/T 14801规定，按式(1)计算结果。 (1) 式中： S——经向或纬向纱线歪斜程度，％； d——经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米(mm)； W——测量部位宽度，单位为毫米(mm)。 4.4理化性能测定 4.4.1儿童服装安全性能按GB 31701规定测试。 4.4.2水洗尺寸变化率按GB/T 8630规定测试，采用GB/T 8629—2001洗涤程序5A，明示手洗的采用洗涤程序仿手洗，干燥方法采用程序A。干洗后的尺寸变化率按FZ/T 80007.3—2006规定测试，采用常规干洗法。 4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008中的方法A(1)规定测试。 4.4.4耐干洗色牢度按GB/T 5711规定测试。 4.4.5耐光色牢度按GB/T 8427—2008规定测试，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。 4.4.6耐热压色牢度按GB/T 6152—1997中6.3规定测试。加压温度：腈纶采用(150±2)℃；锦纶和维纶采用(120±2)℃；其他纤维采用(180±2)℃。混纺或交织产品应选用与最不耐热纤维相适应的温度(混纺比例低于10％不作考虑)。 4.4.7拼接互染色牢度按GB/T 31127—2014方法A规定测试。 4.4.8 覆粘合衬剥离强力按FZ/T 80007.1规定测试。 4.4.9撕破强力按GB/T 3917.2中的规定测试。 4.4.10洗后外观测试方法按4.4.2规定，进行一次洗涤、干燥后，在4.3规定的外观测试条件下，结合表5进行评价。 4.4.11 透气率按GB/T 5453规定测试，试验面积20 cm2，压降100 Pa，透气方向由外到内。水洗方法为GB/T 8629—2001洗涤程序5A、连续洗涤3次，干燥方法为悬挂晾干。 4.4.12耐静水压性能按GB/T 4744规定测试，水压上升速度(6.0±0.3)kPa/min，水温(20±2)℃。水洗方法为GB/T 8629—2001洗涤程序5 A、连续洗涤3次，干燥方法为悬挂晾干。 4.4.13沾水等级按GB/T 4745规定测试，水温(20±2)℃。水洗方法为GB/T 8629—2001洗涤程序5A、连续洗涤3次，干燥方法为悬挂晾干。 4.4.14透湿率按GB/T 12704.1—2009规定测试，采用a)组试验条件。水洗方法为GB/T 8629—2001洗涤程序5A、连续洗涤3次，干燥方法为悬挂晾干。 4.4.15附件尖端和边缘的锐利性按GB/T 31702规定测试。 4.4.16其他理化性能项目按GB/T 21294规定测试。其中耐皂洗、耐干洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。 4.4.17未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。 5检验规划 5.1检验分类 5.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。 5.1.2出厂检验项目按第3章规定，3.11、3.12除外。成品出厂检验规则按FZ/T 80004规定。 5.1.3型式检验项目按第3章规定。 5.2外观质量等级和缺陷划分规则 5.2.1 外观质量等级划分 成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 5.2.2外观缺陷划分 单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分为三类。 a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。 b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷。 c)轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。 5.2.3外观质量缺陷判定依据 外观质量缺陷判定按表7规定。 表7外观质量缺陷判定 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 使用说明 1 内容不规范 辅料 2 线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；装饰物不平服、不牢固 缝纫线、滚条、镶边等辅料的性能与面料不相适宜。拉链不顺滑 钮扣.附件脱落；钮扣、装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合不良 经纬纱向 3 超过本标准规定50％及以内 超过本标准规定50％以上，前身底边倒翘 — 对条对格 4 对条、对格，纬斜超本标准规定50％及其以内 对条、对格，纬斜超本标准规定50％以上 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致 色差 5 色差不符合本标准规定的1级以内；衬布影响色差低于3—4级 色差超过本标准规定1级及以上；衬布影响色差低于3级 — 疵点 6 2、3号部位超本标准规定 1号部位超本标准规定 — 针距 7 低于本标准规定2针及以内 低于本标准规定2针以上 — 锁眼 8 锁跟间距互差大于等于0.5 cm；偏斜大于等于0.3 cm，纱线绽出；圆眼毛 跳线，开线；毛漏；漏开眼；四合扣间距进出大于等于0.6 cm — 缝制质量 9 领子、驳头面、衬、里松紧不适宜，领面不平服；豁口重叠 领子、驳头面、里、衬松紧明显不适宜，不平服 — 10 领口、驳口、串口不顺直；领子、驳头止口反吐 — — 11 领尖，领嘴、驳头左右不一致，领尖长短互差0.3 cm～0.5 cm 领尖反翘，领尖长短互差大于等于0.5 cm — 12 绱领不平服；偏斜大于等于0.6 cm；压领线宽窄不一致或下炕、反面线距大于等于0.4 cm或上炕 绱领严重不平服，绱领偏斜大于等于1.0 cm；1号部位有接线、跳线；领尖毛出 — 13 领窝不平服、轻微起皱；盘头探出0.3 cm，止口反吐 领窝严重起皱 — 14 领翘不适宜；领外口松紧不适宜；底领外露 领翘严重不适宜；底领外露大于等于0.2 cm — 15 肩缝不顺直；不平服 肩缝严重不顺直；不平服 — 16 两小肩宽窄互差大于等于0.5 cm 两小肩宽窄互差大于等于1.0 cm — 17 胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服 胸部严重不挺括，腰部严重不平服 — 表7(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 缝制质量 18 左右口袋高低互差大于等于0.4 cm；前后互差大于等于0.6 cm 袋位高低互差大干等于0.8 cm；前后互差大于等于1.0 cm — 19 袋盖长短、宽窄互差大于等于0.3 cm；口袋歪斜、不平服，缉线不顺直，明显宽窄；袋角不整齐 袋布垫料边毛无包缝；袋角封口严重不牢 — 20 门、里襟不顺直、不平服；止口反吐 门襟严重起兜，止口明显反吐 — 21 门襟长出里襟大于等于0.4 cm，里襟长出门襟小于等于0.4 cm；门、里襟明显搅豁 门、里襟有拆痕，门襟长出里襟大于等于0.7 cm，里襟长出门襟大于0.4 cm — 22 省道不顺直，尖部起兜；有长短，距前中不一致，左右互差大于等于1.0 cm — — 23 底边宽窄不一致；不用直，轻度倒翘 底边严重倒翘；里子短，面明显不平服；里子明显外露 — 24 绱袖不圆顺，吃势不均匀；袖窿不平服；袖子起吊、不顺；十字缝互差大于等于0.7 cm 绱袖明显不圆顺，吃势严重不均匀；两袖前后明显不一致大于等于2.5 cm；袖子明显起吊、不顺 — 25 两袖长短互差大于等于0.6 cm；1/2袖口互差大于等于0.2 cm；袖头、克夫左右不对称，止口反吐。宽窄大于等于0.3 cm；长短大于等于0.3 cm 两袖长短互差大于等于0.9 cm；两袖口互差大于等于0.8 cm — 26 后背不平、起吊；开叉不平服、不顺直；开叉止口明显搅豁；开叉长短互差大于0.3 cm 后背明显不平服、起吊 — 27 缝制线路不顺直；宽窄不均匀；不平服；接线处明显双轨，大于等于1.0 cm，起落针处无回针；30 cm有2处单跳和连续跳针；上下线松紧轻度不适宜 毛、脱、漏小于2.0 cm；上下线松紧明显不适宜 毛、脱、漏大于等于2.0 cm；链式线路跳针、断线、破损 表7(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 缝制质量 28 叠线部位漏叠小于或等于2处；衣里有毛、脱漏 有叠线部位漏叠大于2处 — 29 里料针眼外露(布边)大于或等于3.0 cm 面料针眼外露大于或等于1.0 cm — 30 绣花针迹不整齐；轻微露印迹； 严重露印迹；绣花不完整 — 31 除领面、门里襟外，各缝制部位起皱低于本标准规定 领面，门里襟严重起绺，低于本标准规定 — 32 商标和耐久性标签不端正、不平服，明显歪斜 — — 规格尺寸 允许偏差 33 规格尺寸允许偏差超过本标准规定50％及以内 规格尺寸允许偏差超过本标准规定50％以上 规格尺寸允许偏差超过本标准规定100％及以上 整烫 34 — 复合面料起泡 使用粘合衬部位有严重脱胶、渗胶、起皱及起泡。表面部位沾胶 35 轻度污渍；熨烫不平服；有明显水花、亮光；表面有大于1.5 cm的连根线头、纱头2根以上 有明显污渍，污渍大于2.0cm2，水渍大于4.0cm2；轻微烫黄、变色 有严重污渍，污渍大于3.0cm2；烫黄、破损、变质等严重影响使用和美观 注1：本规则未涉及的缺陷可根据标准规定，参照相似缺陷酌情判定。 注2：凡属丢工，少序，错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。 5.3抽样规定 外观质量检验抽样数量按产品批量： 500件及以下抽验10件。 500件以上至1000件(含1 000件)抽验20件。 1 000件以上抽验30件。 理化性能及功能性检验抽样根据试验需要，一般不少于4件。 5.4判定规则 5.4.1单件(样本)判定 优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4 一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤6或 严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3 合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤8或 严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6 5.4.2批等级判定 优等品批：外观检验样本中的优等品数≥90％，一等品和合格品数≤10％(不含不合格品)，各项理化性能及功能性测试均达到优等品指标要求。 一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90％，合格品数≤10％(不含不合格品)，各项理化性能及功能性测试均达到一等品指标要求。 合格品批：外观质量检验样本中的合格品及以上的产品数≥90％，不合格品数≤10％(不含严重缺陷不合格品)各项理化性能及功能性测试均达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定和理化性能及功能性判定不一致时，按低等级判定。 5.4.3合格判定 抽验中各批量判定数符合上述规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。 5.4.4复验规定 抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第2次抽验，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。 6标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002的规定执行。