标准编号:	NB/T 47064-2017
中文名称:	液体危险货物罐式集装箱
英文名称:	Tank container for dangerous liquid goods
行业分类:	NB    能源行业标准
发布机构:	国家能源局
发布日期:	2017-12-27
实施日期:	2018-6-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	JB/T 4782-2007 液体危险货物罐式集装箱
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	52000 字
翻译价格(元):	4200.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards.



This standard replaces JB/T 4782-2007 Tank container for dangerous liquid goods. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to JB/T 4782-2007:



a) The special technical requirements for pressurized tank container for dangerous liquid goods have been added.



b) Scope:



——The tank volume range has been modified and the inapplicable range has been added.



c) Terms and definitions:



——Five terms, such as pressure and working pressure, have been cancelled, and two terms, i.e., geometric volume and pressurized tank container for dangerous liquid goods, have been added.



d) Qualifications and responsibilities:



——The original "Pandect" has been changed to "qualifications and responsibilities", wherein, the responsibilities of the user or design entrusting party have been added.



e) Materials:



——The requirements for tank materials have been added, and requirements for framework materials have been modified.



f) Design:



——The risk assessment report and other contents have been added in the design document, and the requirements of technical review have been cancelled.



 

g) Safety accessories, instruments and filling and discharging accessories:



——The requirements of safety accessories have been modified.



h) Fabrication:



——The fabrication requirements for tank have been modified.



i) Test methods:



——The contents of internal longitudinal restraint (dynamic) test have been modified.



j) Inspection rules:



——The requirements of batch inspection have been cancelled, and the requirements of tank types for which the type test is exempted have been added.



k) Annex C "Risk assessment report" has been added.



This standard was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 262 National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China.



This standard is drafted by Subcommittee on Transportable Pressure Vessels of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262/SC4).



The previous edition of this standard is as follows:



——JB/T 4782-2007.





Introduction



Declaration of conformity and revision of the standard



The preparation of the technical requirements relevant to pressurized tank container for dangerous liquid goods of this standard follows the basic safety technical requirements specified in the national pressure vessel safety laws. Its design criteria, material requirements, fabrication inspection technical requirements and acceptance criteria meet those specified in TSG R0005. This standard is a harmonized standard, that is, the pressurized tank container for dangerous liquid goods constructed according to this standard may meet the basic safety requirements specified in TSG R0005.



The proposal review system is used for the revision of this standard. Any unit or individual has the right to give suggestions on the revision of this standard, which shall be submitted to the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (hereinafter referred to as "the Committee") in the form of “Standard proposal/inquiry form”. The Committee reviewed the standard revision proposals received and incorporated the adopted technical contents into the next edition based on the review results.



Standard proposal/inquiry form Issue No:

□ Standard proposal □ Standard inquiry Standard name

Unit Name

Address Post code

Tel./fax E-mail

Content of the proposal/inquiry (attach a separate page)



Technical basis and relevant data (attach a separate page)



Additional explanation:

Unit seal or proposer (inquirer) signature: Submission date:

Date



National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262)



Address: 3rd Floor, Block D, No.2 Xiyuan, Heping Street, Chaoyang District, Beijing Postal code: 100029



E-mail: NB-T47064@cscbpv.org





Tank container for dangerous liquid goods



1 Scope



1.1 This standard specifies the requirements for materials, design, fabrication, test methods, inspection rules, marking and identification, ex-factory documents, storage and transport of tank container for dangerous liquid goods (hereinafter referred to as liquid tank container).



1.2 This standard is applicable to liquid tank containers with tank volume not less than 1m3 and permanent connection between tank and framework, wherein pressurized tank container for dangerous liquid goods (hereinafter referred to as pressurized liquid tank container) shall also meet special requirements.



1.3 This standard is not applicable to the following liquid tank containers:



——tank container with tank made of non-ferrous metal or non-metallic materials;



——tank container with tank being of vacuum insulation structure;



——tank container with special requirements such as national defense military equipment.



1.4 The tank is defined as follows:



a) the beveled surface of the first circumferential joint of welded connection between tank and pipeline or accessories;



b) the first threaded joint end surface of the threaded connection between the tank and the pipeline or accessories; the first flange sealing surface of flange connection; the first sealing surface of special connector or pipe fitting connection;



c) the pressure cap, end plug and its fasteners of the tank opening part;



d) the connection weld between the tank and the non-pressure elements.



1.5 The pipeline includes all pipes and fittings connected to the tank.



1.6 The accessory includes all safety accessories, instruments and filling and discharging accessories.



 

1.7 Main pressure elements of pressurized liquid tank container tank include cylinder, seal head, as well as adapter tubes with the nominal diameter not less than 50mm, reeding, flanges and flange cover plates.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 150.1 Pressure vessels - Part 1: General requirements

GB/T 150.2 Pressure Vessels - Part 2: Materials

GB/T 150.3 Pressure vessels - Part 3: Design

GB/T 150.4 Pressure vessels - Part 4: Fabrication, inspection and testing, and acceptance

GB/T 713 Steel plates for boilers and pressure vessels

GB/T 1413 Series 1 freight containers - Classification, dimensions and ratings

GB/T 1835 Series 1 freight container - Corner fittings

GB/T 1836 Freight containers - Coding, identification and marking

GB/T 3531 Steel plates for low temperature pressure vessels

GB/T 6479 Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipments

GB 6944 Classification and code of dangerous goods

GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service

GB/T 8923.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings

GB/T 9948 Seamless steel tubes for petroleum cracking

GB 12268 List of dangerous goods

GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport

GB/T 16563 Series 1 tank containers for liquids, gases and pressurized dry bulk - Specification and testing

GB/T 17382 Series 1 freight containers - Handling and securing

GB/T 17393 Specification for thermal insulation for use in contact with austenitic stainless steel

GB/T 17600 (all parts) Steel - Conversion of elongation values

GB/T 21433 Detecting susceptibility to intergranular corrosion in stainless steel pressure vessels

GB/T 24511 Stainless steel plate, sheet and strip for pressure equipment

GB/T 25198 Heads for pressure vessels

GB/T 26929 Terminology for pressure vessels

GB/T 30583 Specification for post weld heat treatment of pressure equipment

GBZ 230 Classification for Hazards of Occupational Exposure to Toxicant

NB/T 47003.1 Steel welded atmospheric pressure vessels

NB/T 47008 Carbon steel and alloy steel forgings for pressure equipments

NB/T 47009 Alloy steel forgings for low temperature pressure equipment

NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments

NB/T 47013 (all parts) Nondestructive testing of pressure equipments

NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment

NB/T 47018 (all parts) Technical permission of welding materials for pressure equipment

JB/T 4711 Coating and packing for pressure vessels transport

JB 4732 Steel pressure vessels - Design by analysis (Confirmed in 2005)

HG/T 20592 Steel pipe flanges (PN designated)

HG/T 20610 Spiral wound gaskets for use with steel pipe flanges (PN designated)

HG/T 20614 Specification for selection of steel pipe flanges, gaskets and bolting (PN designated)

HG/T 20615 Steel pipe flanges (Class designated)

HG/T 20631 Spiral wound gaskets for use with steel pipe flanges (Class designated)

HG/T 20635 Specification for selection of steel pipe flanges, gaskets and bolting (Class designated)

HG 20660 Standard for classification on hazards of toxicity and explosion of chemical mediums in pressure vessel

HG/T 20678 Specification on design of steel shell with liner

TSG R0005 Supervision regulation on safety technology for transportable pressure vessel



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 150.1, GB/T 150.4, GB/T 1413, GB/T 16563, GB/T 26929, NB/T 47003.1 and the following apply.



3.1



liquid



substance whose saturated vapor pressure is not greater than 0.3 MPa (absolute pressure) at 50℃, which is not completely gaseous at 0.1013 MPa (absolute pressure) at 20℃, and whose melting point or starting melting point is not greater than 20℃ at 0.1013 MPa (absolute pressure)



 

3.2



dangerous liquid goods



liquid goods with explosive, flammable, toxic, infectious, corrosive, oxidizing and other dangerous characteristics, which are easy to cause personal injury, property damage or environmental pollution during transport, storage, production, operation, use and disposal and therefore need special protection



3.3



tank container for dangerous liquid goods



mobile vessel consisting of tank and framework for filling dangerous liquid goods



3.4



pressurized tank container for dangerous liquid goods



tank container for dangerous liquid goods with the working pressure of tank not less than 0.1MPa, the maximum working temperature of filled medium not lower than the standard boiling point, or with the maximum working temperature lower than its standard boiling point but the volume of gas phase space not less than 0.03m3



3.5



geometric volume



internal volume of tank determined according to the designed geometric dimension (without considering the fabrication tolerance, but deducting the volume of the internal parts)



3.6



reference steel



reference material with the lower limit of set standard tensile strength, Rm, of 370MPa and the elongation after fracture, A, of 27%



 

3.7



rating



total mass of tank container, which is the maximum value for operation and the minimum value for test, usually expressed by the letter "R”



4 Qualifications and responsibilities



4.1 Qualifications



The design, fabrication, inspection and acceptance as well as marking and identification of liquid tank containers shall not only meet the requirements of this part, but also meet those of relevant laws, regulations and rules issued by the state.



4.2 Responsibilities



4.2.1 User or design entrusting party



The user or design entrusting party shall propose liquid tank container design conditions to the design organization in written form. The design conditions shall include at least:



a) main laws and regulations, standards and technical regulations to be followed in design and fabrication;



b) modes of transport, including railway, road, waterway transport or combined transport thereof;



c) working conditions, including service environment temperature, working temperature range, working pressure range, filling and discharging conditions and methods, filling and discharging pressure, additional loads, condition and state of transport carrier, etc.;



d) liquid tank container guideline or filled medium. If the liquid tank container is designed according to the guideline, the design conditions shall include at least the applicable guideline and corrosion allowance; if designed according to the medium, the design conditions shall include at least No., name, category, concentration, physical and chemical properties, hazardous characteristics, harmful substance content and the corrosion rate to tank materials thereof, etc.;



e) tank volume;



f) container dimensions and specifications;



g) expected service life;



h) geometry dimension requirements and nozzle orientation;



i) other necessary conditions for design, such as tank material selection, corrosion prevention, surface treatment and special test.

4.2.2 Design unit

4.2.2.1 The design unit shall complete the overall design of liquid tank container based on the risk assessment report and shall be responsible for the correctness and completeness of the design documents.

4.2.2.2 The design unit shall preserve all design documents within the design service life of liquid tank containers.

4.2.2.3 The design unit of pressurized liquid tank container shall hold the corresponding special equipment design license, and the management and use of its special seal for design shall meet the requirements of TSG R0005.



4.2.3 Fabrication unit

4.2.3.1 The tank containers shall be subjected to integrated fabrication, and the fabrication unit shall be responsible for the fabrication quality of them.

4.2.3.2 The fabrication unit of pressurized liquid tank containers shall hold the corresponding special equipment fabrication license.

4.2.3.3 The fabrication unit shall fabricate in accordance with the requirements of design documents; where the original design is modified, written certificate of the original design unit for agreement on modification shall be obtained, and the modified parts shall be recorded in detail.

4.2.3.4 The fabrication unit shall formulate a quality plan before fabrication, which shall at least include the fabrication process control points, inspection items and acceptance criteria of tank containers.

4.2.3.5 The fabrication unit shall carry out all inspections and tests according to the requirements of this standard, design drawings, technical documents and quality plans during and after the fabrication, provide corresponding reports and be responsible for the report correctness and completeness.

4.2.3.6 After the liquid tank containers pass the inspection, the fabrication unit shall issue product certificates.

4.2.3.7 The fabrication unit of pressurized liquid tank container shall receive the supervision and inspection on its fabrication process by the special equipment supervision and inspection organization and obtain the "certificate for fabrication supervision and inspection of special equipment" issued by the supervision and inspection unit for its products.

4.2.3.8 The liquid tank containers shall be subjected to sample container type test, and shall obtain the qualification certificate approved by the institution approved by the competent department.



4.2 3.9 The fabrication unit shall keep the following technical documents for each liquid tank container within the design service life for future reference:



a) original design drawings;



b) fabrication process drawing or card;



c) documents on welding process and heat treatment process of tank;



d) records on inspection and test items specified in the standard;



e) check, inspection and test records during and upon completion of fabrication;



f) ex-factory documents (in accordance with the requirements of Clause 12);



5 Materials



5.1 General requirements



5.1.1 The materials in contact with the filled medium shall be compatible with the medium.

5.1.2 Materials for welding structures shall have good weldability.

5.1.3 The material fabrication unit shall make clear and firm steel impression mark or adopt other traceable marking on the obvious position of the material.

5.1.4 The material fabrication unit shall provide the material using unit with the material quality certificate which shall be complete, clear and printed with traceable information identification.

Foreword i
Introduction iii
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Qualifications and responsibilities
5 Materials
6 Design
7 Safety accessories, instruments as well as filling and discharging accessories
8 Manufacture
9 Test methods
10 Inspection rules
11 Marking and identification
12 Ex-factory documents
13 Storage and transport
Annex A (Informative) Compatibility of common dangerous liquid goods with tank materials
Annex B (Normative) Main design parameters of common dangerous liquid goods and guideline for liquid tank container
Annex C (Normative) Risk assessment report
Annex D (Normative) Calculation of safe discharge volume of tank

1 范围
1.1 本标准规定了液体危险货物罐式集装箱(以下简称液体罐箱)的材料、设计、制造、试验方法、检验规则、标志标识、出厂文件、储存运输等要求。
1.2 本标准适用于罐体容积不小于1m3，且罐体与框架采用永久性连接的液体罐箱，其中承压液体危险货物罐式集装箱(以下简称承压液体罐箱)还应满足专项要求。
1.3本标准不适用于下列范围的液体罐箱：
——罐体为有色金属材料或非金属材料的；
——罐体为真空绝热结构的；
——国防军事装备等有特殊要求的。
1.4罐体界定范围如下：
a)罐体与管路、附件焊接连接的第一道环向接头的坡口面；
b)罐体与管路、附件螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；
c)罐体开孔部分的承压盖、端塞及其紧固件；
d)罐体与非受压元件的连接焊缝。
1.5管路包括所有与罐体相连接的管子与管件。
1.6 附件包括所有安全附件、仪表及装卸附件。
1.7 承压液体罐箱罐体，其主要受压元件包括筒体、封头以及公称直径不小于50mm的接管、凸缘、法兰、法兰盖板等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150.1 压力容器 第1部分：通用要求
GB/T 150.2 压力容器 第2部分：材料
GB/T 150.3 压力容器 第3部分：设计
GB/T 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验和验收
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 1413 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量
GB/T 1835 系列1集装箱 角件
GB/T 1836 集装箱代码、识别和标记
GB/T 3531 低温压力容器用钢板
GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管
GB 6944 危险货物分类和品名编号
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9948 石油裂化用无缝钢管
GB 12268 危险货物品名表
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 16563 系列1液体、气体及加压干散货罐式集装箱 技术要求和试验方法
GB/T 17382 系列1集装箱 装卸和栓固
GB/T 17393 覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范
GB/T 17600(所有部分)钢的伸长率换算
GB/T 21433 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验
GB/T 24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带
GB/T 25198 压力容器封头
GB/T 26929 压力容器术语
GB/T 30583 承压设备焊后热处理规程
GBZ 230 职业性接触毒物危害程度分级
NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器
NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件
NB/T 47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T 47013(所有部分)承压设备无损检测
NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定
NB/T 47018(所有部分)承压设备用焊接材料订货技术条件
JB/T 4711 压力容器涂覆与运输包装
JB 4732 钢制压力容器 分析设计标准(2005年确认)
HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)
HG/T 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列)
HG/T 20614 钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(PN系列)
HG/T 20615 钢制管法兰(Class系列)
HG/T 20631 钢制管法兰缠绕式垫片(Class系列)
HG/T 20635 钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定(Class系列)
HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
HG/T 20678 衬里钢壳设计技术规定
TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T 150.1、GB/T 150.4、GB/T 1413、GB/T 16563、GB/T 26929和NB/T 47003.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
液体liquid
在50℃时饱和蒸气压不大于0.3MPa(绝压)，且20℃时0.101 3MPa(绝压)压力下不完全是气态，0.101 3MPa(绝压)压力下熔点或起始熔点不大于20℃的物质。
3.2
液体危险货物dangerous liquid goods
具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蚀、氧化等危险特性，在运输、储存、生产、经营、使用和处置中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需特别防护的液体货物。
3.3
液体危险货物罐式集装箱tank container for dangerous liquid goods
由罐体和框架组成的用于充装液体危险货物的移动式容器。
3.4
承压液体危险货物罐式集装箱pressurized tank container for dangerous liquid goods
罐体工作压力不小于0.1MPa，充装介质的最高工作温度不低于标准沸点，或最高工作温度低于其标准沸点但气相空间的容积不小于0.03m3的液体危险货物罐式集装箱。
3.5
几何容积geometric volume
按设计的几何尺寸确定(不考虑制造公差，但扣除内件体积)的罐体内部容积。
3.6
基准钢 reference steel
设定的标准抗拉强度下限值(Rm)为370MPa，断后伸长率(A)为27％的基准材料。
3.7
额定质量rating
罐箱的总质量，在作业时为最大值，在试验时为最小值，通常以字母“R”表示。
4资质与职责
4.1 资质
液体罐箱的设计、制造、检验与验收及标志标识除符合本部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法律、法规和规章的规定。
4.2 职责
4.2.1 用户或设计委托方
用户或设计委托方应以书面形式向设计单位提出液体罐箱设计条件，至少应包含以下内容：
a)设计和制造应遵循的主要法规、标准和技术规范；
b)运输方式，包括铁路、公路、水路或这些运输方式的联运；
c)工作条件，包括使用环境温度、工作温度范围、工作压力范围、装卸条件及方式、装卸压力、附加载荷、运输载体的条件和状况等；
d)液体罐箱导则或充装介质。当液体罐箱按导则设计时，至少应包括适用导则和腐蚀裕度等；当按介质设计时，至少应包括介质的编号、名称、类别、浓度、物理与化学性质、危险特性、有害杂质含量以及介质对罐体材料的腐蚀速率等；
e)罐体容积；
f)集装箱尺寸规格；
g)预期使用年限；
h)几何尺寸要求和管口方位；
i)设计需要的其他必要条件，如罐体材料选择、防腐、表面处理及特殊试验等。
4.2.2设计单位
4.2.2.1 设计单位应基于风险评估报告的内容完成液体罐箱的整体设计，且对设计文件的正确性和完整性负责。
4.2.2.2设计单位应在液体罐箱的设计使用年限内保存全部设计文件。
4.2.2.3 承压液体罐箱的设计单位应持有相应的特种设备设计许可证，其设计专用章的管理和使用应满足TSG R0005的要求。
4.2.3 制造单位
4.2.3.1 罐箱应为整体制造，制造单位对罐箱制造质量负责。
4.2.3.2 承压液体罐箱的制造单位应持有相应的特种设备制造许可证。
4.2.3.3 制造单位应按设计文件的要求进行制造，当对原设计进行修改时，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，且对改动部位作详细记录。
4.2.3.4制造单位在制造前应制定质量计划，其内容应至少包括液体罐箱的制造工艺控制点、检验项目和合格指标。
4.2.3.5 制造单位在制造过程中和完工后，应按本标准、设计图样、技术文件和质量计划的规定进行各项检验和试验，出具相应报告，并对报告的正确性和完整性负责。
4.2.3.6 液体罐箱检验合格后，制造单位应出具产品合格证。
4.2.3.7 承压液体罐箱制造单位应接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验，其产品应取得监督检验单位出具的“特种设备制造监督检验证书”。
4.2.3.8液体罐箱应进行样箱型式试验，且取得主管部门认可机构认可的合格证明文件。
4.2 3.9 制造单位对其制造的每台液体罐箱应在其设计使用年限内保存以下技术文件备查：
a)原设计图；
b)制造工艺图或制造工艺卡；
C)罐体的焊接工艺和热处理工艺文件；
d)标准规定的检验、试验项目记录；
e)制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录；
f)出厂文件(符合第12章的规定)。
5 材料
5.1 一般要求
5.1.1 与充装介质接触的材料应与介质相容。
5.1.2焊接结构用材料应具有良好的焊接性。
5.1.3 材料制造单位应在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或采用其他可追溯的标志。
5.1.4 材料制造单位应向材料使用单位提供材料质量证明书，材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并且印制有可以追溯的信息化标识。
5.1.5 罐箱制造单位从非材料制造单位取得罐体材料时，应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人章的复印件。
5.1.6罐箱制造单位应对取得的材料、外购件的质量证明书的真实性和一致性负责。
5.2罐体材料
5.2.1 罐体选用的材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，应考虑罐体的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的性能(力学性能、工艺性能、化学性能和物理性能)、罐体的制造工艺以及经济合理性。
5.2.2使用境外牌号的材料时应符合下列规定：
a)境外牌号材料应是境外压力容器现行标准规范允许使用且境外已有在相似工作条件下使用实例的材料，其使用范围应符合境外相应标准规范的规定；
b)境外牌号材料的磷含量、硫含量、冲击吸收能量、断后伸长率应不低于本标准的要求。
5.2.3 未列入规范性引用文件的材料以及材料制造单位首次制造的钢材，其使用需经主管部门认可机构的认可。
5.2.4罐体材料与充装介质的相容性可参见附录A，或按用户的相容性数据。
5.2.5熔炼方法
罐体受压元件用钢应为镇静钢。
5.2.6化学成分(熔练分析)
焊接用碳素钢和低合金钢，碳含量不大于0.250％、磷含量不大于0.035％、硫含量不大于0.035％。
5.2.7力学性能
5.2.7.1 罐体用钢材，常温下的屈服强度标准值应不大于460MPa，抗拉强度上限标准值应不大于725MPa，且能适应罐体在运输、使用中所遇到的环境条件，并符合设计图样的要求。
5.2.7.2罐体用钢材，材料质量证明书标明的常温下屈服强度与抗拉强度之比应小于或等于0.85。
5.2.7.3 罐体用碳素钢或低合金钢(钢板、钢管、钢锻件)的冲击吸收能量试验应符合下列规定：
a)冲击试验温度应按设计文件的要求；
b)夏比冲击吸收能量(KV2)指标应符合表1的规定；
c)当钢材标准中冲击吸收能量指标高于表1规定时，还应符合相应钢材标准的规定；
d)厚度小于6mm的钢板可免除冲击试验。
表1 碳素钢和低合金钢钢板、钢管和钢锻件的夏比冲击吸收能量
钢材标准抗拉强度下限值Rm/MPa 3个标准试样夏比冲击吸收能量平均值KV2/J
≤510 ≥27
>510～570 ≥34
>570～630 ≥38
(且侧向膨胀量LE≥0.53mm)
对Rm随厚度增大而降低的钢材，按该钢材最小厚度范围的Rm确定夏比冲击吸收能量指标。

5.2.7.4 夏比冲击吸收能量试样的取样部位和力向应符合相应钢材标准的规定。冲击吸收能量试验每组取3个标准试样(宽度为10mm)，允许1个试样的冲击吸收能量数值低于表1的规定值，但不低于表1规定值的70％。当钢材尺寸无法制备标准试样时，则应依次制备宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样，其冲击吸收能量指标分别为标准试样冲击吸收能量指标的75％和50％。
5.2.7.5 断后伸长率(A)指标的规定：
a)罐体用钢板，其断后伸长率(A)应大于或等于10 000/Rm(％)，且应满足下列要求：
——当标准抗拉强度下限值(Rm)不小于540MPa时，A不小于17％；
——当标准抗拉强度下限值(Rm)小于540MPa时，A不小于20％。
b)罐体用钢管和钢锻件的断后伸长率(A)应符合相应钢材标准的规定。
c)当相应钢板中规定的断后伸长率(A)高于a)时，还应符合相应钢材标准的规定。
d)采用不同尺寸试样的断后伸长率指标，应按照GB/T 17600(所有部分)进行换算，换算后的指标应符合a)或b)、c)的规定。
5.2.8罐体常用钢板
5.2.8.1 罐体常用钢板的性能指标见表2。
5.2.8.2 当采用表2外的钢板时，除满足本标准要求外，还应符合相应材料标准的规定。
表2罐体常用钢板性能指标
牌 号 钢板标准 交货状态 厚度/mm 室温下强度指标/MPa 断后伸长率A/％
Rm ReL(Rp0.2)
Q245R GB/T 713 热轧、控扎或正火 3～16 400～520 ≥245 ≥25
Q345R 3～16 510～640 ≥345 ≥21
Q370R 正火 10～16 530～630 ≥370 ≥20
16MnDR GB/T 3531 正火，正火加回火 6～16 490～620 ≥315 ≥21
S30408 GB/T 24511 固溶处理 ≤14 ≥520 ≥220 ≥40
S30403 ≥490 ≥210
S31608 ≥520 ≥220
S31603 ≥490 ≥210
注：当材料标准中规定了Rp1.0的值，可使用Rp1.0来确定许用应力。

5.2.9钢锻件
5.2.9.1 罐体用碳素钢和合金钢钢锻件应符合NB/T 47008的规定，低温用低合金钢钢锻件应符合NB/T 47009的规定。
5.2.9 2不锈钢钢锻件应符合NB/T 47010的规定。
5.2.9.3 与罐体内介质接触的钢锻件的级别应不低于II级。
5.2.10钢管与管件
5.2.10.1 碳素钢、低合金钢钢管应符合GB/T 6479、GB/T 9948、GB/T 8163的规定。与毒性程度为极度、高度危害的介质接触的钢管，应符合GB/T 6479、GB/T 9948的规定，且应按相应标准逐根进行压力试验，试验压力应不低于1.6MPa或按设计图样的规定。
5.2.10.2不锈钢钢管应符合GB/T 14976的规定。
5.2.10.3 管件应符合相应标准的规定，当管件采用钢锻件时，其要求应符合5.2.9的规定。
5.2.11 非金属衬里材料
5.2.11.1 非金属衬里材料应均匀、无气孔与穿透性针孔。
5.2.11.2非金属衬里材料的选用应考虑罐体结构和使用要求。
5.2.12焊接材料
5.2.12.1 罐体受压元件用焊接材料应符合NB/T 47018(所有部分)的规定。
5.2.12.2焊接材料选用应考虑焊接接头力学性能与罐体母材的匹配，且焊缝金属的抗拉强度不低于母材标准规定的下限值，设计文件规定的试验温度下的冲击吸收能量应符合表1的规定。当需要时，其他性能也应不低于母材的相应要求。
5.2.12.3焊接材料应按NB/T 47014的要求进行焊接工艺评定，评定合格后方可使用。
5.2.12.4制造单位应建立并执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。
5.2.12.5 当选用国外焊接材料时，除满足本标准要求外，还应符合相应焊接材料标准的规定。
5.3堆积绝热材料
堆积绝热材料应符合下列规定：
a)对罐体和管路无腐蚀作用，且在遭受火灾时不大量逸散有毒气体；
b)有良好的绝热性能和阻火功能；
c)堆积绝热材料与奥氏体不锈钢表面直接接触的，其氯离子含量应符合GB/T 17393的规定；
d)当加温状态运输物质时，与罐体直接接触的堆积绝热材料，其燃点应至少比罐体设计温度高50℃。
5.4框架材料
5.4.1 角柱、端梁、侧梁及支撑用钢板、型材等应具有良好的可焊性、足够的强度和韧性，且符合相应钢材标准的规定。
5.4.2框架的角柱、端梁及侧梁等主要受力构件，在-20℃时应具备足够的冲击韧性。进行夏比冲击吸收能量试验时，试验温度为-20℃，3个标准试样冲击吸收能量平均值(KV2)应不小于27J。
5.4.3 框架和支撑等材料应考虑到外界环境的腐蚀作用和环境温度的影响。
5.5 其他
5.5.1 外购件应符合相应标准的规定，并有相应的质量证明文件，且应满足液体罐箱对性能的要求。
5.5.2角件应符合GB/T 1835的规定。
5.5.3 密封垫片应符合相应标准的规定，且不含石棉。
5.5.4 紧固件应符合相应标准的规定。
5.6 承压液体罐箱的罐体材料专项要求
5.6.1 材料标志及材料质量证明书的要求应符合5.1的规定。
5.6.2罐体材料的使用应符合TSG R0005的有关规定。
5.6.3 标准抗拉强度下限值不小于540MPa的低合金钢钢板、用于设计温度低于-20℃的低温钢板和低温钢锻件，应采用炉外精炼工艺。
5.6.4压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、硫含量应符合下列规定：
a)标准抗拉强度下限值不大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.030％、硫含量不大于0.020％；
b)标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.025％、硫含量不大于0.015％；
c)用于设计温度低于-20℃且标准抗拉强度下限值不大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.025％、硫含量不大于0.012％；
d)用于设计温度低于-20℃且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，磷含量不大于0.020％、硫含量不大于0.010％。
5.6.5 罐体用碳素钢和低合金钢钢板应逐张进行超声检测，钢板超声检测应按NB/T 47013.3的规定进行，其合格等级应不低于II级。
5.6.6 罐体用钢锻件应符合5.2.9.1、5.2.9.2的规定，与罐体内介质接触且公称直径不小于50mm的钢锻件级别应不低于III级。
6 设计
6.1 一般要求
6.1.1 液体罐箱设计除应符合本标准的要求外，还应符合相关法规、主管部门的规定，罐体、管路及附件等的布置应满足使用和安全要求。
6.1.2 液体罐箱所承受的设计载荷应在设计条件中明确规定。
6.1.3 国际联运用液体罐箱应符合相关国际公约的要求。
6.1.4液体罐箱设计时应考虑采取适当的防护措施，以防止在纵向、横向受到冲击或翻倒而造成的损坏或充装介质的泄漏。
6.1.5液体罐箱应防止不同金属材料之间产生电化学腐蚀。
6.1.6 液体罐箱在装卸及运输时，其裸罐时的罐体或堆积绝热层外壳的表面温度应不高于70℃。
6.1.7 液体罐箱设计中应考虑由内压、静态、动态及温度交变等循环载荷所引起的疲劳失效问题。
6.1.8 铁路运输用液体罐箱，其原型箱的结构强度与刚度应能承受满载时在铁路运输中所经历典型的机械振动而产生的不小于4倍额定质量乘以重力加速度的冲击力。
6.1.9罐体采用堆积绝热结构的设计应满足设计文件的规定。
6.1.10罐箱设计使用年限一般不小于15年。
6.1.11 常见液体危险货物的主要设计参数见表B.1，允许使用的液体罐箱导则见表B.2，液体罐箱导则见表B.3，液体罐箱特殊规定见表B.4。
6.2设计文件
6.2.1 设计文件至少应包括下列内容：
a)风险评估报告，包括设计、制造及使用等阶段的主要失效模式和风险控制等内容，其基本内容应符合附录C的规定；
b)设计说明书，当按导则设计的液体罐箱，需说明适用导则和腐蚀裕度；若是按介质名称设计的液体罐箱，需说明充装介质的主要物理与化学性质(编号、名称、类别及与工作温度相对应的饱和蒸气压和密度等)、危险特性、混合介质的限制组分以及有害杂质的限制含量要求、与罐体材料相容性等。按导则设计或按介质名称设计的液体罐箱，均应对设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设计参数的确定原则、材料的选择、安全附件、仪表及装卸附件的选择等作出说明；
c)设计计算书，包括罐体计算(强度、刚度和外压稳定性等)、整体结构强度分析报告(需要时)、容积计算、安全泄放量计算、超压泄放装置泄放能力计算、传热计算(需要时)等；
d)设计图样，包括总图、罐体图、管路系统图(需要时)等；
e)制造技术条件，包括主要制造工艺要求、检验试验方法等；
f)使用说明书，包括主要技术性能参数、适用的介质、装卸附件、安全附件和仪表等的规格和连接方式、操作使用说明、使用注意事项及必要的警示性要求，以及应急措施等；
g)试验大纲，包括主要试验方法和合格要求等。
6.2.2设计总图至少应注明下列内容：
a)产品名称、型号及设计制造依据的主要法规、标准；
b)工作条件，包括使用环境温度、工作温度、工作压力，对专用介质罐箱还应说明介质名称、介质的危险特性以及特殊的腐蚀条件等；
c)设计参数，包括设计温度、设计载荷、介质(组分、浓度)、腐蚀裕量、无损检测比例等；
d)主要特性参数，包括液体罐箱的额定质量、空箱质量、罐体容积等；
e)设计使用年限；
f)特殊制造要求，如氮气或者惰性气体置换要求等；
g)试验要求；
h)特殊耐腐蚀要求(必要时)；
i)装卸附件、安全附件和仪表等附件的规格、性能参数及连接方式；
j)装卸管口方位、规格、连接方式及标准等；
k)堆积绝热的要求；
l)铭牌位置；
m)运输方式，包括适用的铁路、公路、水路或这些运输方式的联运；
n)允许的堆码质量；
o)运输中的气体保护要求，如氮气或者其他不溶性气体的封罐压力限制等要求；
p)其他要求。
6.2.3罐体设计图至少应注明下列内容：
a)设计制造依据的主要法规、标准；
b)罐体材料牌号、规格、标准及要求；
c)主要设计参数，包括设计温度、设计压力、腐蚀裕量、容积等；
d)简体、封头的名义厚度和最小成形厚度；
e)装卸口位置、规格及连接方式等；
f)无损检测要求；
g)热处理要求(需要时)；
h)耐压试验要求；
i)有特殊耐腐蚀要求的罐体或受压元件，如存在晶间腐蚀、应力腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀介质环境时，应在设计图样上提出相应的耐腐蚀试验方法以及必要时的热处理等技术要求。
6.3 尺寸、公差和额定质量
6.3.1 液体罐箱的外部尺寸和公差应符合GB/T 1413的规定，1AX、1BX、1CX和1DX等型号的液体罐箱可降低高度。外部尺寸超出GB/T 1413规定的罐箱(如超长、超宽等)，应按主管部门认可的标准进行设计、制造、检验和验收，并进行相应的标识。
6.3.2液体罐箱的任何部分和各种附件，应不超出外部尺寸。
6.3.3罐箱的额定质量应符合GB/T 1413的规定。当1EEE、1EE、1AAA、1AA、1A、1BBB、1BB、1B、1CC和1C型罐箱按额定质量进行设计、试验时，其额定质量可允许超过GB/T 1413的规定值。当额定质量超过GB/T 1413的规定值时，除应按该额定质量值进行设计、检验、试验和标记外，还应标上超重标记。
6.4 罐体
6.4.1一般要求
6.4.1.1 设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的罐体应符合NB/T 47003.1的规定。
6.4.1.2设计压力不小于0.1MPa，或真空度不低于0.02MPa的罐体强度计算和外压稳定性校核时，采用规则设计的应符合GB/T 150.3的规定，采用分析设计的应符合JB 4732的规定；当罐体强度计算采用GB/T 150.3计算时，局部应力分析可按JB 4732的规定进行，其材料许用应力按GB/T 150.2选取。
6.4.1.3罐体应基于可能产生的失效模式进行设计。
6.4.2载荷
6.4.2.1 罐体设计时，应能承受在正常装卸和运输过程中可能出现的各种工况条件下的内压、外压、内外压力差等静载荷以及动载荷和热应力载荷等，以及这些载荷组合。同时应考虑在设计使用年限内由于反复施加这些载荷而造成的疲劳失效。
6.4.2.2罐体设计时应考虑下列载荷以及可能发生的最苛刻的组合：
a)内压、外压或最大压差；
b)装载量达到最大充装质量时的液柱静压力；
c)液压试验时的液柱静压力；
d)运输或吊装时的惯性力；
e)支座、框架及其他型式支撑件与罐体连接部位或支承部位的作用力；
f)连接管道和其他部件的作用力；
g)罐体自重及正常工作条件下或试验条件下的重力载荷；
h)附件及管道、扶梯、平台等的重力载荷；
i)温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；
j)冲击力，如由流体冲击引起的作用力等；
k)因压力或温度变化，或与罐体相连的设备和框架，以及机械载荷等产生的周期性动载荷；
l)型式试验时的载荷。
6.4.2.3罐箱及其系固装置在运输工况中所承受的惯性力载荷应按下列要求考虑：
a)运行方向：最大质量的2倍乘以重力加速度；
b)与运行方向垂直的水平方向：最大质量乘以重力加速度(运动方向不明确时，为最大质量的2倍乘以重力加速度)；
c)垂直向上：最大质量乘以重力加速度；
d)垂直向下：最大质量的2倍乘以重力加速度。
注1：计算罐体在运输工况中所承受的惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量；计算罐体与框架连接处在运输工况中所承受惯性力载荷时，最大质量为介质的最大允许充装量、罐体及附件质量之和。
注2：上述载荷施加于罐体的形心，且不造成罐体内气相空间压力的升高。
6.4.3设计温度
6.4.3.1 设计温度应考虑环境温度的影响，罐体设计温度应不低于50℃，但介质特性不允许的除外。
6.4.3.2 在50℃以上条件下充装、卸液或运输的其他介质，其罐体的设计温度应高于该介质充装、卸液或运输可能达到的最高温度。
6.4.4最低设计金属温度
6.4.4.1 根据正常运输、使用及检验试验过程中介质最低工作温度以及大气环境低温条件对罐体金属温度的影响，确定罐体最低设计金属温度，且最低设计金属温度不高于-40℃。
6.4.4.2 采用规则设计的罐体，当最低设计金属温度低于20℃，且考虑低温低应力工况时，罐体设计应满足GB/T 150.3的要求。
6.4.5最大充装率
6.4.5.1 液体罐箱的最大充装率的计算应按6.4.5.2～6.4.5.5进行确定，常用介质应符合附录B中表B.1和表B.4中的相关规定。
6.4.5.2运输过程中充装一般介质时，最大充装率按式(1)计算：
(1)
式中：
φv——最大充装率，％；
α——介质在充装与运输中的平均体积膨胀系数，在环境温度下运输时按下式计算：

式中：
d15——介质在15℃时的密度，kg/m3；
d50——介质在50℃时的密度，kg/m3。
tf——充装时介质的平均温度，℃；
tr——运输过程中最高平均整体温度，取50℃。但在温和气候条件下或极端气候条件下运输时，主管部门认可机构可酌情同意取较低或要求取较高的温度值，℃。
6.4.5.3 符合下列条件之一的介质，最大充装率按式(2)计算。
a)充装GB 12268中第6.1类毒性介质或第8类腐蚀性介质，包装类别为I、II级(见附录B中表B.1)：
b)65℃饱和蒸气压高于0.175MPa(绝压)的介质：
c)识别为海洋污染物的介质。
(2)
6.4.5.4 6.4.5.2～6.4.5.3不适用充装在运输过程中保持温度高于50℃(例如使用加温装置)的介质的罐箱。
6.4.5.5 装有加温装置的罐箱应使用温度调节器，其最大充装率在运输过程中的任何时候都应不大于几何容积的95％。
在加温状态下运输液体时，最大充装率按式(3)计算：
(3)
式中：
df——充装温度下的密度，kg/m3；
dr——运输中加热使介质达到最高温度下的密度，kg/m3。
其余同式(1)。
6.4.5.6 液体罐箱最大允许充装量应按罐体容积与相应介质的最大充装率及充装温度下该介质密度确定。
6.4.5.7液体罐箱充装介质后的总质量应不大于额定质量。
6.4.6 工作压力和设计压力
6.4.6.1 工作压力
罐体的工作压力应取下列工况中的较大值：
a)充装、卸料时气相空间的压力；
b)65℃时气相空间的压力，包括介质的饱和蒸气压、封罐压力以及液体膨胀引起的压力之和等。
6.4.6.2设计压力
设计压力应取不低于工作压力。
6.4.7计算压力
计算压力应不小于下列压力的较大值：
a)充装、卸料时气相空间的压力。
b)下列压力之和：
——65℃时气相空间的压力，包括介质的饱和蒸气压、封罐压力以及液体膨胀引起的压力之和等；
——6.4.2.3所列的静态力确定的压力，且不小于0.035MPa。
c)附录B中表B.3规定的最低试验压力值的2/3。
6.4.8计算外压
6.4.8.1 罐体未装真空减压阀时，其计算外压应不小于0.04MPa。
6.4.8.2罐体装有真空减压阀时，其计算外压应不小于0.021MPa。
6.4.8.3罐体计算外压应不低于在最低设计金属温度下罐体可能的最大外压。
6.4.9罐体焊接接头系数
罐体双面焊或相当于双面焊的全熔透的焊接接头系数确定应按下列规定：
——100％无损检测，取φ=1.0；
——局部无损检测，取φ=0.85。
6.4.10许用应力
6.4.10.1 当罐体承受压力载荷时，其材料的许用应力应符合下列规定：
a)设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的罐体，其材料许用应力应符合NB/T 47003.1的规定；
b)设计压力不小于0.1MPa，或真空度不低于0.02MPa的罐体，当采用规则设计的，其材料许用应力应符合GB/T 150.2的规定；当采用分析设计的，其材料许用应力应符合JB 4732的规定。
6.4.10.2 当承受6.4.2.3的载荷时，罐体、框架及连接件材料的许用应力按下列要求确定：
a)具有明确屈服点的材料，其许用应力为材料相应温度下的屈服强度除以1.5；
b)不具有明确屈服点的材料，其许用应力为材料相应温度下的0.2％规定塑性延伸强度和对奥氏体钢1.0％规定塑性延伸强度除以1.5。
6.4.10.3屈服强度(或0.2％规定塑性延伸强度，对奥氏体钢1.0％规定塑性延伸强度)和抗拉强度的下限值应按相应材料的标准值确定。
6.4.11 腐蚀裕量
6.4.11.1 罐体的腐蚀裕量应由用户提供或设计确定。
6.4.11.2 有均匀腐蚀或磨损的零件，应根据罐体设计使用寿命和介质对材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定。
6.4.11.3罐体各组件的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量。
6.4.11.4介质及环境对材料无腐蚀作用，或者材料表面有可靠的防腐蚀措施，可不考虑材料的腐蚀裕量。
6.4.12罐体计算厚度
罐体计算厚度应按本标准规定的许用应力和计算压力，以及NB/T 47003.1或GB/T 150.3、JB 4732的规定进行计算。
6.4.13罐体的最小厚度要求
6.4.13.1 罐体的最小厚度(不包括材料厚度负偏差、腐蚀裕量以及加T制造过程中的工艺减薄量)应不小于6.4.13.2～6.4.13.5所确定的值。
6.4.13.2设定材料为基准钢的罐体的最小厚度应符合下列规定：
a)当罐体内直径不大于1 800mm时，罐体及人孔盖的最小厚度应不小于5mm；
b)当罐体内直径大于1 800mm时，罐体及人孔盖的最小厚度应不小于6mm。
6.4.13.3 为防止损坏，罐体具有附加保护装置的，则试验压力低于0.265MPa的液体罐箱，经主管部门认可机构认可后按提供保护成比例减小罐体的最小厚度。直径不大于1 800mm的罐体，按基准钢确定的厚度应不小于3mm；直径大于1 800mm的罐体，按基准钢确定厚度应不小于4mm。附加保护装置可采用全外部结构保护的装置，如外保护层同定于简体上的夹层结构、双层壁结构，或将简体支撑于具有纵向和横向构件的完整构架内。
6.4.13.4采用非基准钢材料的罐体，其最小厚度应满足下列要求：
a)按式(4)计算：
(4)
b)附录B中表B.3确定基准钢的最小厚度为8mm、10mm或12mm，且罐体内直径大于1 800mm时，最小厚度按式(5)计算：
(5)
式中：
δ1——罐体最小厚度，mm；
δ0——6.4.13.2或6.4.13.3、附录B中表B.2所列的基准钢的罐体最小厚度，mm；
Rm1——所用材料标准抗拉强度下限值，MPa；
A1——所用材料的标准断后伸长率，％；
d1——罐体内直径，且不小于1.8m，m。
c)当使用标准抗拉强度360MPa～440MPa碳素钢，且材料的标准最小断后伸长率(％)不小于10 000/Rm1时，不需按式(4)和式(5)计算。
6.4.13.5 任何材料制造的罐体，其简体、封头及人孔盖的最小厚度均应不小于3mm。
6.4.14罐体设计厚度
罐体设计厚度应取下列情况的较大值：
a)罐体计算厚度与腐蚀裕量之和；
b)罐体最小厚度与腐蚀裕量之和。
6.4.15介质的分类及危害性
6.4.15.1 介质分类、品名及编号应符合GB 6944和GB 12268的规定。
6.4.15.2 介质的毒性危害程度和爆炸危险程度应符合HG 20660的规定。
6.4.15.3未列入HG 20660的介质由设计单位参照GBZ 230确定其毒性程度。
6.4.16焊接接头
6.4.16.1 设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的罐体的焊接接头设计应符合NB/T 47003.1的规定。
6.4.16.2 设计压力不小于0.1 MPa，或真空度不低于0.02MPa的罐体的焊接接头设计应符合GB/T 150.3或JB 4732的规定。
6.4.17 隔仓板
6.4.17.1 隔仓板应有足够的强度和刚度，且逐仓耐压试验时应保持稳定。
6.4.17.2 隔仓板应能承受所隔开的液体质量的2倍乘以重力加速度的静态力。
6.4.18 防波板
6.4 18.1 同时符合下列情况的应设置防波板：
a)在20℃或加热运输中最高工作温度下，充装介质的粘度小于2 680mm2/s；
b)罐体在充装和运输过程中液体体积在罐体容积的20％～80％之间。
6.4.18.2设置的防波板应满足下列要求：
a)防波板与罐体的连接应牢固可靠；
b)相邻两防波板所在罐体横截面之间的罐体几何容积不超过7.5m3；
c)每个防波板的有效面积应不小于罐体横断而积的70％；
d)防波板应能承受所隔开的液体质量的2倍乘以重力加速度的静态力。应考虑在这种动载荷作用下的筒体、防波板及其连接部位的疲劳问题；
e)防波板的设置应考虑操作或检修人员方便进出。
6.4.19衬里结构罐体
6.4.19.1 当罐体为衬里结构时，衬里应满足下列要求：
a)罐体、管接头(包括法兰)、接管的衬里应为连续的，且延伸到整个翻边连接面；
b)当凸缘与罐体焊接连接时，衬里应连续地通过接头并覆盖整个法兰连接面；
c)衬里的连接接头、接缝应通过融化的形式或其他等效的方式进行连接。
6.4.19.2 衬里结构罐体的设计除符合本标准外，还应符合HG/T 20678的规定。
6.4.20 人孔
6.4.20.1 罐体至少应设置一个公称直径不小于500mm的人孔(经主管部门认可机构同意减免或变更尺寸的除外)，一般设在罐体顶部。
6.4.20.2 多仓罐体的人孔设置还应考虑检修人员方便地进出各仓。
6.4.21 装卸系统设置及开口的设置与要求
6.4.21.1 罐体底部开口的要求应符合附录B中表B.3的规定要求。
6.4.21.2 当运输高粘度或有可能结晶的液体时，底部卸料口应至少设计成两道串联的、相互独立的关闭装置且满足下列要求：
a)第一道，尽量靠近罐体的外部截流阀；
b)第二道，卸料口处设置的密封关闭装置，可为一个带螺栓的盲法兰、螺旋帽或类似的装置。
6.4.21.3除6.4.21.2规定以外的情况，底部卸料口应至少设计成三道串联的、相互独立的关闭装置且满足下列要求：
a)第一道阀门应为自闭式内部截流阀，位于罐体内或与罐体焊接的凸缘内，且符合下列规定：
——阀门控制器件的设计应能防止任何因冲击或其他疏忽行为而引起的意外开启；
——阀门调节定位(开启或关闭)一般应能从地上加以判断；
——应能从远离阀门本身在液体罐箱易接近的位置关闭阀门；
——在外部控制装置损坏的情况下，内部截流装置应能继续有效。
b)第二道为外部截流阀，安装在尽量靠近罐体的地方。
c)第三道为在卸料口处设置的密封关闭装置，宜采用盲板法兰、螺纹连接的端盖或等效装置。
6.4.21.4 衬里结构的液体罐箱，其内部截流阀可用一个附加的外部截流阀代替。该外部截流阀应满足主管部门认可机构的要求。
6.4.21.5底部开孔应设置防止意外碰撞的保护装置。
6.4.21.6 当不允许底部开孔时，装卸口应设置在罐体的顶部液面以上部位。
6.4.22结构件的连接
6.4.22.1 重量较轻的结构件宜满足下列要求：
a)结构件材料强度小于或等于与其相连接的罐体材料的强度；
b)结构件材料厚度一般小于或等于与其相连接的罐体材料厚度的0.70倍。
6.4.22.2 当支撑等主要受力结构件通过垫板与罐体连接时，垫板材料尽量与罐体材料牌号相同，或垫板材料屈服强度标准值一般为罐体材料屈服强度标准值的0.8倍～1.2倍，同时满足下列要求：
a)垫板厚度不大于筒体或封头厚度的1.5倍；
b)垫板与罐体的焊接接头高度不大于罐体厚度；
c)结构件在垫板上的焊脚距离垫板边缘的尺寸不小于4倍的垫板厚度；
d)垫板的边缘为圆角形状，圆角半径不小于4倍的垫板厚度；
e)垫板与罐体连续焊接；
f)垫板尽量避开A、B类焊缝。
6.5支座、框架、起吊和系固附件的设计
6.5.1 框架的强度、刚度应满足型式试验的要求。
6.5.2 框架在设计时，应考虑外界环境的腐蚀作用。
6.5.3支座、框架以及起吊和系固件设计应避免对液体罐箱的任何部位造成不适当的应力集中。
6.5.4角件(包括顶角件和底角件)所在位置和定位尺寸应符合GB/T 1413的规定，并满足预定的设计要求。
6.5.5液体罐箱的框架应符合GB/T 16563的规定。
6.5.6液体罐箱载荷传递区的设置应符合GB/T 16563的规定。
6.5.7 液体罐箱(包括阀门等所有附件)应采取足够的防护措施防止因受到横向、纵向的碰撞及翻倒导致罐体及附件损坏。当罐体及附件本身的结构能经受碰撞和翻倒的，可不采取防护措施。阀件也需加以防护避免在罐箱受到碰撞和翻倒时脱落。所采取的防护措施为：
a)防止横向撞击，采用中间侧梁；
b)防止翻倒破坏，采用加强环或在框架上设置加强梁；
c)对后部撞击，采用防撞梁或后部框架；
d)符合GB/T 16563规定的框架。
6.5.8液体罐箱一般不设置叉槽。罐体长度小于3.65m的单一罐体可设置叉槽，且满足下列要求：
a)罐体及所有附件均应被保护；
b)叉槽中心间距至少等于罐体最大长度的一半。
6.6 管路
6.6.1 管路系统在设计和安装上应能防止被意外开启及在运输及装卸过程中被卸掉或损坏。
6.6.2 液面以上充装及排放的进出口，均应设置手动截流阀，并应尽量靠近罐体，截流阀外侧端部接口用盲板法兰或螺纹连接的端盖密闭。除压力释放口外，其他开孔也应设置截流阀或类似装置并尽可能靠近罐体。
6.6.3液体罐箱的外部接口尽量分组集中布置，且有相关的保护措施。
6.6.4液体罐箱每一个接口处应清楚标明其用途。
6.6.5 每个截流阀或其他形式关闭装置的公称压力应不小于液体罐箱的设计压力，并考虑运输中可能遇到的温度。螺杆式截流阀应在顺时针方向转动时被关闭。对其他形式的截流阀，其开、关位置和关闭方向均应清楚标明，并能防止意外开启。
6.6.6管路的设计、制造和安装应避免热胀冷缩、机械颤动或振动等所引起的损坏，必要时应考虑补偿结构，并满足下列要求：
a)管路之间连接宜采用焊接结构；
b)所有管路应在承受4倍管路系统工作压力时不破裂。
6.6.7 管路和阀门应采用延展性良好的金属制造，并与充装的介质相容。
6.7加热或冷却系统
6.7.1 加热或冷却系统的设计和控制应保证所运物质的温度不会导致罐内的压力超过所允许的最大工作压力，或导致其他危险性(例如危险性热分解)。
6.7.2 加热系统的设计或控制应保证内部元件在未完全浸没下不应加热；内部加热设备的加热元件的表面温度或外部加热设备的罐体温度应不超过充装介质的自燃温度的80％。
6.7.3 电气装置的安装应考虑其安全可靠性，并做好相应的安全保护措施。
6.8 其他要求
6.8.1 堆积绝热层的设置应不妨碍装卸系统及安全附件的正常工作及维修。
6.8.2 液体罐箱应在适当位置设置文件筒，用于放置液体罐箱使用过程中的相关文件，如使用说明书、罐内清洁证书等。
6.9耐压试验要求
6.9.1 罐体耐压试验一般采用液压试验。
6.9.2罐体耐压试验压力确定应符合6.9.2.1和6.9.2.2的规定。
6.9.2.1 罐体耐压试验压力的下限值按式(6)确定。
pT=1.5pd (6)
式中：
pT——试验压力，MPa；
pd——设计压力，MPa。
6.9.2.2罐体耐压试验压力应不低于附录B中表B.3规定的最低试验压力值。
6.9.3 耐压试验前，应按罐体采用的设计标准或规范进行罐体应力校核，应力应不大于按式(7)和式(8)计算所得的较小值：
σT≤0.75ReL (7)
σT≤0.5Rm (8)
式中：
σT——试验压力下筒体的应力，MPa；
ReL——罐体材料在试验温度下的屈服强度(或0.2％规定塑性延伸强度，对奥氏体不锈钢1％规定塑性延伸强度)，MPa；
Rm——材料的标准抗拉强度下限值，MPa。
6.10泄漏试验要求
6.10.1 每台罐箱组装完毕应进行泄漏试验，其试验方法包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验及氦检漏试验等。
6.10.2 当采用气密性试验时，气密性试验压力至少为罐体设计压力的1/4，其试验压力和试验介质等试验相关要求应在设计文件中注明。
6.10.3 当采用氨检漏试验时，可采用氨-空气法、氨-氮气法或100％氨气法等氨检漏方法，其氨检漏方法、氨的浓度和试验压力等试验相关要求应在设计文件中注明。
6.10.4 当采用卤素检漏试验时，其真空度、卤素气体种类、试验压力和试验相关要求等内容应在设计文件中注明。
6.10.5 当采用氦检漏试验时，其漏气速率指标等试验相关要求应在设计文件中注明。
6.11 承压液体罐箱的设计专项要求
6.11.1 承压液体罐箱的设计文件内容应符合TSG R0005的要求。
6.11.2 当罐体承受压力载荷时，采用规则设计的罐体，其材料许用应力按GB/T 150.2选取；采用分析设计的罐体，其材料设计应力强度按JB 4732选取。
6.11.3 采用规则设计的罐体，当局部采用分析设计时，其材料许用应力按GB/T 150.2选取。
6.11.4 当罐体采用材料在GB/T 24511中规定了Rp1.0的值，且在设计文件中提出了钢板附加检验Rp1.0值时，可使用R1.0来确定许用应力。
6.11.5结构设计
6.11.5.1 焊接接头
6.11.5.1.1 筒体纵向接头、简节与筒节(封头)连接的环向接头、封头的拼接接头，应采用全截面焊透的对接接头形式。
6.11.5.1.2接管或凸缘与罐体、封头之间的接头应采用全焊透结构。
6.11.5.2罐体用管法兰
6.11.5.2.1 罐体用管法兰、垫片、紧固件的设计应符合相应标准的规定。
6.11.5.2.2 充装毒性程度为极度、高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的罐体，其管法兰应符合HG/T 20592、HG/T 20610、HG/T 20614、HG/T 20615、HG/T 20631和HG/T 20635的规定，法兰应采用高颈对焊法兰型式，密封结构应采用带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合；无法采用以卜管法兰密封组合的，应由设计人员根据介质、压力与温度特性确定法兰连接结构，且应考虑火灾情况下保证该结构不失效。
6.11.6 充装毒性程度为极度、高度危害类介质的罐体应采用上装上卸的装卸方式，液面以下不允许开口。
6.11.7 罐体泄漏试验采用气密性试验时，气密性试验压力应为罐体设计压力。
7 安全附件、仪表及装卸附件
7.1 一般要求
7.1.1 罐体的安全附件、装卸附件及仪表，其配置要求除符合本标准规定外，还需满足设计文件的要求。
7.1.2安全附件包括超压泄放装置、真空减压阀、底出料阀紧急关闭装置、导静电装置等，配置要求根据导则和设计要求确定。
7.1.3仪表包括压力表、液位计及温度计等。
7.1.4装卸附件包括装卸阀门、快速装卸接头(以下简称快装接头)等。
7.1.5选用的相关附件应与充装介质相适应。
7.1.6 超压泄放装置的设计、结构和标记应符合主管部门认可机构的规定。
7.1.7安全附件、仪表、装卸附件应随产品提供质量证明文件，且在产品的明显部位有永久性标识或装设金属铭牌。
7.1.8罐体在耐压试验合格后，方可安装安全附件、仪表及装卸附件。
7.1.9 压力表、温度计、装卸阀门和快装接头等附件宜集中布置，并设有防护装置，国际联运用罐箱还应满足海关铅封的相关要求。
7.1.10 当附件之间存在有相对运动时，应设置必要的支撑或采取紧固措施。
7.2. 安全附件
7.2.1 超压泄放装置
7.2.1.1 超压泄放装置包括安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片串联组合装置、易熔元件及真空减压阀等。
7.2.1.2液体罐箱应设置一个或多个超压泄放装置，选用的超压泄放装置应与充装介质相容。
7.2.1.3液体罐箱容积或独立隔仓的容积不小于1 900L时，按附录B中表B.3的规定，罐体或独立隔仓应按照下列方式之一设置超压泄放装置：
a)弹簧式安全阀；
b)弹簧安全阀与爆破片或易熔元件并联组合；
c)安全阀与爆破片串联组合。
7.2.1.4超压泄放装置的设置应满足下列要求：
a)超压泄放装置的入口应始终设置在罐体液面以上的气相空间，尽量靠近纵向和横向的中心；
b)气体的排放应畅通无阻，泄压排出的气体不可直接冲击罐体；
c)在不降低安全泄放量的情况下，可使用保护装置使泄压排放气体转向；
d)充装易燃、易爆类介质的液体罐箱，排放气体的出口应集中，当罐体可能出现负压工况时，出口应具有有效的阻火装置。阻火装置的设置应满足7.2.1.11的要求。
7.2.1.5 超压泄放装置应能防止任何异物进入和防止液体渗出，并能承受罐体内部的压力、可能出现的危险超压及包括液体流动力在内的动载荷。
7.2.1.6 弹簧安全阀的性能参数应满足下列要求：
a)安全阀的整定压力：
——罐体的耐压试验压力不大于0.45MPa时，安全阀的整定压力应等于罐体耐压试验压力的5/6；
——罐体的耐压试验压力大于0.45MPa时，安全阀的整定压力应等于罐体耐压试验压力的2/3的110％。
b)安全阀的回座压力应不低于整定压力的0.90倍。
7.2.1.7爆破片的性能参数应满足下列要求：
a)罐体独立设置爆破片或爆破片与安全阀并联设置时，爆破片在设计温度下的设计爆破压力等于罐体的耐压试验压力；
b)采用爆破片与安全阀串联组合装置时，爆破片的设计爆破压力应符合7.2.1.8中d)的规定；
c)无论何种设置均应考虑爆破片应能承受可能产生的罐体外压载荷的作用。
7.2.1.8 安全阀与爆破片串联组合装置应满足下列要求：
a)爆破片应与安全阀串联组合，且在非泄放状态下与介质接触的是爆破片；
b)组合装置的排放能力应不小于罐体的安全泄放量；
c)爆破片应不使用脆性材料制作，且爆破片在破裂时应不产生碎片、脱落和火花；
d)爆破片的设计爆破压力应高于安全阀整定压力10％，且不高于20％；
e)组合装置中爆破片排放面积应大于安全阀喉径截面积；
f)安全阀与爆破片之间的腔体应设置压力表或其他合适的指示器等，用以检查爆破片是否渗漏或破裂，避免因背压而影响爆破片的爆破压力；
g)安全阀的排放能力应不小于安全阀单独作用时的排放能力乘以修正系数0.90。
7.2.1.9 易熔元件的设置应符合下列要求：
a)易熔元件适用于耐压试验压力不大于0.265MPa的罐体；
b)易熔元件不应用于装运有机过氧化物(第5.2类)和自反应物质(第4.1类)的罐体；
c)易熔元件的入口位于罐体顶部气相空间，不能被任何设置隔绝外部热源；
d)易熔元件熔融温度应在110℃～149℃之间，且罐内压力应限制在罐体耐压试验压力以下；
e)在加温状态下运输物质时，易熔元件的熔融温度应不低于在操作、运输过程中罐体的最高工作温度，并满足主管部门认可机构的要求。
7.2.1.10超压泄放装置的排放能力应满足下列要求：
a)每个安全阀的喉部直径应不小于31.75mm；
b)当液体罐箱完全处于火灾环境时或接近不能预料的外来热源而酿成危险时，以及压力出现异常情况时均能迅速排放；
c)当罐体完全处于火灾环境中时，各个超压泄放装置的组合排放能力应足以将罐体内的压力(包括积累的压力)限制在不超过安全阀整定压力的120％；有完善堆积绝热层罐体安全泄放量计算时，堆积绝热材料及其外壳材料的性能应满足附录中D.2.3的要求；
d)多用途的液体罐箱，其超压泄放装置的排放能力应能满足该液体罐箱所运输的介质中所需的最大排放量的要求；
e)并联的多个超压泄放装置的排放能力是各个超压泄放装置排放能力之和；
f)超压泄放装置排放能力的设计计算应符合附录D的规定。