标准编号:	JT/T 1095-2022
中文名称:	营运客车内饰材料阻燃特性
英文名称:	Flame resistance of commercial bus interior materials
行业分类:	JT    交通行业标准
发布机构:	中华人民共和国交通运输部
发布日期:	2022-01-13
实施日期:	2022-4-13
标准状态:	valid
替代旧标准:	JT/T 1095-2016 营运客车内饰材料阻燃特性
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	16000 字
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Flame resistance of commercial bus interior materials 1 Scope This document specifies the technical requirements, test method, and requirements for implementation transitional period of flame resistance of commercial bus interior materials. This document is applicable to the evaluation of flame resistance of commercial bus interior materials of Category M2 and Classes B and III of Category M3. This document is applicable to school buses. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 2406.2-2009 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 2: Ambient-temperature test GB/T 5454 Textiles - Burning behaviour - Oxygen index method GB 8410 Flammability of automotive interior materials GB/T 8626 Test method of flammability for building materials GB/T 8627 Test method for density of smoke from the burning or decomposition of building materials GB/T 10707 Rubber - Determination of the burning behaviour GB/T 11785 Reaction to fire tests for floorings - Determination of the burning behaviour using a radiant heat source GB/T 15089 Classification of power-driven vehicles and trailers GB/T 20285 Toxic classification of fire effluents hazard for materials GB/T 32086 Requirement of vertical flammability characteristic and test method for certain category automobile interior material JT/T 1094 Safety specifications for commercial bus   3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 15089 and JT/T 1094 and the following apply. 3.1 oxygen index minimum oxygen concentration for maintaining the material combustion when oxygen-nitrogen mixture is introduced at 23℃±2℃ under the specified test conditions, expressed by volume fraction [Source: GB/T 2406.2-2009, 3.1, modified] 3.2 density of smoke measure of the smoke amount emitted by a material under specified test conditions, expressed by the attenuation of light intensity transmitted through the smoke [Source: GB 38262-2019, 3.5] 3.3 smoke toxicity degree of damage/harm caused by toxic and hazardous substances in the smoke [Source: GB 8624-2012, 3.19, modified] 3.4 melting behaviour failure of showing phenomena such as molten drop and foaming of materials when affected by thermal radiation 3.5 capability to repel fuel or lubricant ability of materials to keep from being soaked under the action of contact with fuel oil 3.6 commercial bus interior materials single material or composite material used in commercial buses Note: The commercial bus interior materials do not cover electric parts (electrical modules such as air conditioner assembly control switch, wire harnesses, electrical control panel, navigator, radio receiver, DVD module, and driving combination instrument), lighting, steering wheel, air bags (curtains), vehicle body damping mat and sandwich panels with metallic outer layer and non-metallic inner layer. 3.7 single material homogeneous integral material composed of the same materials Note: Different materials connected discontinuously together (such as by sewing, welding or riveting) shall not be regarded as composite material, and each of the materials belongs to single material. [Source: GB 8410-2006, 2.3, modified] 3.8 composite material material comprising two or more layers of similar or different materials fused or adhered tightly together [Source: GB 8410-2006, 2.2, modified] 4 Technical requirements

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Technical requirements 5 Test methods 6 Requirements for implementation transitional period Annex A (Normative) Sampling requirements for test sample Annex B (Normative) Test methods and judgment requirements for melting behaviour Annex C (Normative) Test methods and judgment requirements for capability to repel fuel or lubricant Bibliography

营运客车内饰材料阻燃特性 1 范围 本文件规定了营运客车内饰材料阻燃特性的技术要求、试验方法及实施的过渡期要求。 本文件适用于M2类、M3类中的B级和Ⅲ级营运客车内饰材料阻燃特性的评价。 本文件不适用于校车。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 2406.2—2009 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验 GB／T 5454 纺织品 燃烧性能试验 氧指数法 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB／T 8626 建筑材料可燃性试验方法 GB／T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB／T 10707 橡胶燃烧性能的测定 GB／T 11785 铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法 GB／T 15089 机动车辆及挂车分类 GB／T 20285 材料产烟毒性危险分级 GB／T 32086 特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法 JT／T 1094 营运客车安全技术条件 3 术语和定义 GB／T 15089、JT／T 1094界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 氧指数 oxygen index 在规定的试验条件下，通入23℃±2℃温度下的氧、氮混合气体时，恰好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。 [来源：GB／T 2406.2—2009，3.1，有修改] 3.2 烟密度 density of smoke 材料在规定试验条件下发烟量的量度，用透过烟的光强度衰减量来表示。 [来源：GB 38262—2019，3.5] 3.3 烟气毒性 smoke toxicity 烟气中的有毒有害物质引起损伤或伤害的程度。 [来源：GB 8624—2012，3.19，有修改] 3.4 熔融特性melting behaviour 材料受热辐射影响，呈现出熔滴、起泡等现象的特征。 3.5 耐油性 capability to repel fuel or lubricant 材料与燃油接触作用下，保持不被浸湿的能力。 3.6 营运客车内饰材料 commercial bus interior materials 营运客车车内使用的单一材料或层积复合材料。 注：营运客车内饰材料不包含电器件(如空调总成控制开关、线束、电器控制面板、导航仪、收音机、DVD模块、行车组合仪表等各种电器模块)、灯具、转向盘、安全气囊(帘)、车身阻尼垫及外层为金属材料内层为非金属材料的夹芯板。 3.7 单一材料 single material 由同种材料构成的均匀整体材料。 注：若不同材料断续连接在一起(例如缝纫、焊接、铆接)，这种材料不认为是层积复合材料，每种材料均属单一材料。 [来源：GB 8410—2006，2.3，有修改] 3.8 层积复合材料 composite material 两层及以上相似或不同材料，其表面之间由熔接、粘接等不同方法全面紧密结合在一起的材料。 [来源：GB 8410—2006，2.2，有修改] 4 技术要求 4.1 材料分类 营运客车内饰材料应按表1中的应用材料、包含内饰材料及使用部位进行分类。 表1 内饰材料分类 类别号 应用材料 包含内饰材料及使用部位 1 内饰板材 顶盖内饰板、侧围板、后围板、行李架、乘客区风道、仪表台本体、门护板、卫生间壳体总成 2 铺地材料 地板覆盖物、行李舱覆盖物、地板基材 3 弹性软垫材料 坐垫、座椅靠背、头枕用弹性软垫 4 纺织材料 座椅面料、窗帘、遮阳帘及其他装饰性织物 5 皮革材料 装饰或包覆用皮革(不含真皮) 6 座椅用塑料材料 车内塑料座椅及座椅塑料背板 7 保温、隔热、降噪、减振材料 发动机舱、动力电池舱和车体用保温、隔热、降噪、减振等内饰材料 8 连接材料 铰接车的伸缩篷 9 其他内饰材料 护栏、扶手、安全带织带、窗立柱包覆件、上下窗框包覆件、装饰用灯罩、仪表台组件、密封条、座椅附件、乘客区发动机舱和车内其他内饰件 4.2 阻燃特性要求 4.2.1 营运客车内饰材料的阻燃特性应符合表2的规定。 表2 内饰材料的阻燃特性 序号 应用材料 技术要求 水平 燃烧 垂直 燃烧 (mm／min) 氧指数 (％) 烟密度等级 燃烧性能等级 产烟特性 等级 烟气毒性等级 熔融特性 耐油性 1 内饰 板材 顶盖内饰板、乘客区风道、行李架 不低于B ≤100 ≥22 ≤70 — — — 无引燃脱脂棉的滴落物 — 侧围板、后围板、仪表台本体、门护板、卫生间壳体总成 不低于B ≤100 ≥22 ≤70 — — — — — 2 铺地材料 地板覆盖物 A-0 mm／min — ≥30 — B1-B s1 t0 — — 地板基材、行李 舱覆盖物 不低于B ≤100 ≥26 ≤75 — — — — — 3 弹性软垫材料 A-0 mm／min ≤100 ≥22 — — — — — — 4 纺织材料 窗帘、遮阳帘等悬挂材料 A-0 mm／min 0 ≥30 ≤50 — — — 无引燃脱脂棉的滴落物 — 座椅用及其他 不低于B ≤100 ≥28 ≤50 — — — — — 5 皮革材料 座椅用 不低于B ≤100 ≥27 ≤70 — — — — — 其他 不低于B ≤100 ≥25 ≤70 — — — — — 6 座椅用塑料材料 不低于B ≤100 ≥26 — — — — — — 7 保温、隔热、降噪、减振材料 发动机舱用 A-0mm／min ≤100 ≥28 ≤70 — — — 无引燃脱脂棉的滴落物 试样增重不超过1g 动力电池舱及车体侧围用 无引燃脱脂棉的滴落物 — 车体其他部位用 不低于B ≤100 ≥26 ≤75 — — — — — 8 连接材料 不低于B ≤100 ≥26 ≤75 — — — — — 9 其他内饰材料 W50 mm／min — ≥24 — — — — — — 注1：“―”该内饰材料不进行此项试验。 注2：水平燃烧试验项目中结果表示A-0 mm／min和B分别对应GB 8410—2006中4.6.1、4.6.2。 注3：燃烧性能等级、产烟特性等级、烟气毒性等级试验项目分别对应GB 8624—2012中表3、表B.1、表B.3的分级判据。 注4：耐油性试验项目仅针对燃料为柴油的营运客车。 4.2.2 内饰材料尺寸应按其零部件装配在车内面向乘员方向的投影，所覆盖的最大矩形进行测量。 4.2.3 满足下列最小尺寸要求的内饰零部件应进行阻燃特性试验： a) 宽度不小于100mm、长度不小于356mm的内饰零部件； b) 宽度不小于100mm、长度小于356mm但不小于138mm，且车内累计使用长度不小于1000mm的同种内饰零部件； c) 宽度小于100mm但不小于20mm、长度不小于356mm，且车内累计使用长度不小于2000mm的同种内饰零部件。 4.2.4 若内饰零部件含有空洞，且无空洞部分不满足最小尺寸要求，可不进行试验。 4.2.5 当内饰零部件可拆分为单一材料和层积复合材料时，拆分后的材料分别应按表2的要求对试验结果进行判定。 示例： 如侧围板由PVC蒙皮包裹PP板材组成，拆分后PVC蒙皮依据表2第5项“皮革材料”中的“其他”技术要求进行判定，PP板材依据表2第1项“内饰板材”的技术要求进行判定。 4.2.6 同材质、同工艺、同厚度、同生产厂商的内饰材料运用于多个使用部位时，技术要求应涵盖该种内饰材料所有使用部位的最高限值要求。 5 试验方法 5.1 试验样品取样 按附录A的规定进行取样。 5.2 水平燃烧 按GB 8410的规定进行试验。 5.3 垂直燃烧 按GB／T 32086的规定进行试验。 5.4 氧指数 5.4.1 纺织材料按GB／T 5454的规定进行试验。 5.4.2 橡胶材料按GB／T 10707的规定进行试验。 5.4.3 塑料、纤维增强塑料、皮革材料等其他材料按GB／T 2406.2的规定进行试验。 5.4.4 进行内饰材料的氧指数试验，可采用GB／T 2406.2—2009中第10章简捷方法C，并在试验报告中说明。 5.5 烟密度 按GB／T 8627的规定进行试验，试验结果用烟密度等级进行表示。 5.6 燃烧性能等级 按GB／T 11785和GB／T 8626的规定进行试验。 5.7 产烟特性等级 按GB／T 11785的规定进行试验。 5.8 烟气毒性等级 按GB／T 20285的规定进行试验。 5.9 熔融特性 按附录B的规定进行试验。 5.10 耐油性 按附录C的规定进行试验。