标准编号:	JB/T 6402-2018
中文名称:	大型低合金钢铸件 技术条件
英文名称:	Heavy low alloy steel castings一Technical specification
行业分类:	JB    机械行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2018-02-09
实施日期:	2018-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	JB/T 6402-2006 大型低合金钢铸件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	11000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces JB/T 6402-2006 Heavy low alloy steel castings, and the following main technical changes have been made with respect to JB/T 6402-2006: ——the order requirements are modified (see Clause 3; Clause 3 of Edition 2006); ——the smelting method of steel for castings is modified (see Sub-clause 4.1; Sub-clause 4.1.1 of Edition 2006); ——the requirements for repair welding are modified (see Sub-clause 4.4.1; Sub-clause 4.1.4 of Edition 2006); ——the definition of major defects is added (see Sub-clause 4.4.2); ——the material designations ZG25Mn, ZG20CrMoV and ZG15Cr1Mo1V are added (see Tables 1 and 2); ——the chemical compositions of ZG20Mn and ZG35Mn are modified (see Table 1; Table 1 of Edition 2006); ——the mechanical property symbols are modified, and some mechanical property indexes of ZG20Mn, ZG30Mn, ZG35Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG35Cr1Mo and ZG42Cr1Mo are modified (see Table 2; Table 2 of Edition 2006); ——the hardness requirement for ZG65Mn and ZG55CrMnMo are added (see Table 2; Table 2 of Edition 2006); ——the requirement for non-destructive testing are added (see Sub-clauses 5.3 and 6.3); ——the requirements for surface quality of castings are modified (see Sub-clause 5.4.2; Sub-clause 4.4.2 of Edition 2006); ——the requirements for chemical composition analysis are modified and the requirements for spectral analysis method and arbitration analysis are added (see Sub-clause 6.1; Sub-clause 5.1 of Edition 2006); ——the rules of impact test are modified, and the single value of impact absorbed energy shall not be less than "2/3" of the specified value is modified to it shall not be less than "70%" of the specified value (see Sub-clause 6.2.4; Sub-clause 5.2.4 of Edition 2006); ——the requirements for evaluation of surface roughness are modified (see Sub-clause 6.4; Sub-clause 5.4 of Edition 2006); ——the requirements for retest and re-heat treatment are modified (see Sub-clauses 6.5 and 6.6; Sub-clause 5.3 of Edition 2006); ——the contents of quality certificate are modified (see Clause 7; Clause 6 of Edition 2006); This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 506 on Heavy Casting and Forging of Standardization Administration of China (SAC/TC 506). The previous editions of this standard are as follows: ——JB/T 6402-1992 and JB/T 6402-2006. Heavy low alloy steel castings - Technical specification 1 Scope This standard specifies the order requirements, manufacturing process, technical requirements, inspection rules, test methods, quality certificate, marking and packaging of general heavy low alloy steel castings (hereinafter referred to as castings). This standard is applicable to the castings cast in a sand mould or poured in a mould with similar thermal conductivity. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223 (all parts) Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 11352 Carbon steel castings for general engineering purpose GB/T 15056 Casting surface roughness - Appraising method GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition JB/T 5000.6 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 6: Steel castings JB/T 5000.7 Heavy mechanical general techniques and standards - Part 7: Repair welding for steel castings JB/T 6397-2006 Specification for the heavy carbon structural steel forgings 3 Order requirements 3.1 The purchaser shall specify name, material designation, technical requirements, inspection items, delivery condition and supply quantity of the castings in the order contract. 3.2 The purchaser shall provide the order drawings and technical conditions agreed by the supplier and the purchaser. 3.3 Special requirements or other additional requirements proposed by the purchaser, if any, shall be agreed between both parties. 4 Manufacturing process 4.1 Smelting Steel for the castings shall be smelted in induction furnace, electric arc furnace, electric furnace and refined outside the furnace or in other smelting methods that meet the requirements confirmed by the supplier and the purchaser. 4.2 Casting If the purchaser has no special requirements, the casting process shall be determined by the supplier. 4.3 Heat treatment The castings shall be subjected to heat treatment. Unless otherwise specified, the supplier may carry out heat treatment according to the mechanical property requirements. 4.4 Repair welding 4.4.1 If allowed by the purchaser, the repair welding of casting defects can be carried out by the supplier. Unless otherwise specified, the repair welding shall be carried out in accordance with JB/T 5000.7, and the repair welding process shall be determined by the supplier. 4.4.2 Defects with a depth of groove greater than 25 mm or 20% of the thickness of the section, whichever is less, or defects with a single area greater than 6,500 mm2 prepared for repair welding shall be considered as major defects and the repair welding of major defects shall be recorded. 4.5 Straightening Deformation caused by castings can be eliminated by straightening, which is usually carried out at room temperature, and heat straightening can be used under special circumstances. 5 Technical requirements 5.1 Chemical composition 5.1.1 The chemical composition of the steel (melting analysis) shall meet those specified in Table 1. Table 1 Chemical composition (mass fraction, %) Material designation C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Material designation C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 5.1.2 Residual element content (mass fraction): Ni≤0.30%, Cr≤0.30%, Cu≤0.25%, Mo≤0.15%, V≤ 0.05%, total residual element content ≤ 1.0%. If not required by the purchaser, the residual elements will not be used as the basis for acceptance. 5.1.3 If required by the purchaser, the chemical composition analysis of finished products may be carried out, and the permissible deviation of its chemical composition shall meet the requirements of GB/T 222.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Order requirements 4 Manufacturing process 4.1 Smelting 4.2 Casting 4.3 Heat treatment 4.4 Repair welding 4.5 Straightening 5 Technical requirements 5.1 Chemical composition 5.2 Mechanical properties 5.3 Non-destructive testing 5.4 Surface quality of castings 5.5 Shape and dimensional tolerance 6 Inspection rules and test methods 6.1 Chemical composition analysis 6.2 Mechanical property test 6.3 Non-destructive testing 6.4 Surface roughness 6.5 Retest 6.6 Re-heat treatment 7 Quality certificate 8 Marking and packaging Table 1 Chemical composition Table 2 Mechanical properties

ICS 77.140.80 J 31 备案号：61736—2018 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6402—2018 代替JB/T 6402-2006 大型低合金钢铸件 技术条件 Heavy low alloy steel castings—Technical specification 2018-02-09发布 2018-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T 6402—2006《大型低合金钢铸件》，与JB/T 6402—2006相比主要技术变化如下： ——修改了订货要求(见第3章，2006年版的第3章)； ——修改了铸件用钢的熔炼方法(见4.1，2006年版的4.1.1)； ——修改了补焊的规定(见4.4.1，2006年版的4.1.4)； ——增加了主要缺陷的定义(见4.4.2)； ——增加了材料牌号ZG25Mn、ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V(见表1、表2)； ——修改了ZG20Mn、ZG35Mn的化学成分(见表1，2006年版的表1)； ——修改了力学性能符号，修改了ZG20Mn、ZG30Mn、ZG35Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG35Cr1Mo和ZG42Cr1Mo的部分力学性能指标(见表2，2006年版的表2)； ——增加了ZG65Mn、ZG55CrMnMo的硬度要求(见表2，2006年版的表2)； ——增加了对无损检测的规定(见5.3、6.3)； ——修改了对铸件表面质量的要求(见5.4.2，2006年版的4.4.2)； ——修改了对化学成分分析的规定，增加了光谱分析方法、仲裁分析的规定(见6.1，2006年版的5.1)； ——修改了冲击试验的规则，将冲击吸收能量单值不应低于规定值的“2/3”修改为“70％”(见6.2.4，2006年版的5.2.4)； ——修改了对表面粗糙度评定的规定(见6.4，2006年版的5.4)； ——修改了对复试和重新热处理的规定(见6.5、6.6，2006年版的5.3)； ——修改了质量证明书的内容(见第7章，2006年版的第6章)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会(SAC/TC 506)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JB/T 6402—1992、 JB/T 6402—2006。 大型低合金钢铸件 技术条件 1范围 本标准规定了一般大型低合金钢铸件(以下简称铸件)的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、质量证明书、标识和包装。 本标准适用于在砂型铸造或导热性与砂型相仿的铸型中浇注的铸件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件 GB/T 15056铸造表面粗糙度 评定方法 GB/T 20066钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 5000.6重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T 5000.7重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 JB/T 6397—2006大型碳素结构钢锻件 技术条件 3订货要求 3.1 需方应在订货合同中规定铸件的名称、材料牌号、技术要求、检验项目、交货状态和供货数量。 3.2需方应提供经供需双方认可的订货图样和技术条件。 3.3需方提出特殊要求或其他补充要求时，应经供需双方商定。 4制造工艺 4.1冶炼 铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、电炉冶炼并经炉外精炼或采用其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。 4.2铸造 需方无特殊要求时，铸造工艺由供方自行确定。 4.3热处理 铸件应进行热处理，除另有规定外，供方可根据力学性能要求进行热处理。 4.4补焊 4.4.1当需方允许对铸件缺陷进行补焊时，供方可对铸件缺陷进行补焊，除另有规定外，补焊应按JB/T 5000.7的规定执行，补焊的工艺由供方确定。 4.4.2为补焊准备的坡口的深度超过25mm或超过所在截面厚度的20%(以两者较小者为准)的缺陷或单个面积超过6 500mm2的缺陷，都应视为主要缺陷，主要缺陷的补焊应予记录。 4.5矫正 铸件产生的变形可通过矫正的方法消除，矫正通常在室温下进行，特殊情况下可采用热矫正。 5技术要求 5.1化学成分 5.1.1钢的熔炼化学成分应符合表1的规定。 表1 化学成分 (质量分数，％) 材料牌号 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 5.1.2残余元素含量(质量分数)：Ni≤0.30％，Cr≤0.30％，Cu≤0.25％，Mo≤0.15％，V≤0.05％，残余元素总含量≤1.0％。当需方无要求时，残余元素不作为验收依据。 5.1.3当需方有要求时，可进行成品化学成分分析，化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。 5.2力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定。 表2 力学性能 材料牌号 热处理状态 ReH MPa ≥ Rm MPa A ％ ≥ Z ％ ≥ KU2或KU8 J ≥ KV2或KV8 J ≥ AkDVM J ≥ 硬度 HBW 备注 ZG20Mn 正火+回火 285 ≥495 18 30 39 — — ≥145 焊接及流动性良好，用于水压机缸、叶片、喷嘴体、阀、弯头等 调质 300 500～650 22 — — 45 — 150～190 ZG25Mn 正火+回火 295 ≥490 20 35 47 — — 156～197 ZG30Mn 正火+回火 300 ≥550 18 30 — — — ≥163 ZG35Mn 正火+回火 345 ≥570 12 20 24 — — — 用于承受摩擦的零件 调质 415 ≥640 12 25 27 — 27 200～260 ZG40Mn 正火+回火 350 ≥640 12 30 — — — ≥163 用于承受摩擦和冲击的零件，如齿轮等 ZG65Mn 正火+回火 — — — — — — — 187～241 用于球磨机衬板等 ZG40Mn2 正火+回火 395 ≥590 20 35 30 — — ≥179 用于承受摩擦的零件，如齿轮等 调质 635 ≥790 13 40 35 — 35 220～270 ZG45Mn2 正火+回火 392 ≥637 15 30 — — — ≥179 用于模块、齿轮等 ZG50Mn2 正火+回火 445 ≥785 18 37 — — — — 用于高强度零件，如齿轮、齿轮缘等 ZG35SiMnMo 正火+回火 395 ≥640 12 20 24 — — — 用于承受负荷较大的零件 调质 490 ≥690 12 25 27 — 27 — ZG35CrMnSi 正火+回火 345 ≥690 14 30 — — — ≥217 用于承受冲击、摩擦的零件，如齿轮、滚轮等 ZG20MnMo 正火+回火 295 ≥490 16 — 39 — — ≥156 用于受压容器，如泵壳等 ZG30Cr1MnMo 正火+回火 392 ≥686 15 30 — — — — 用于拉坯和立柱 ZG55CrMnMo 正火+回火 — — — — — — — 197～241 用于热模具钢，如锻模等 ZG40Cr1 正火+回火 345 ≥630 18 26 — — — ≥212 用于高强度齿轮 ZG34Cr2Ni2Mo 调质 700 950～1 000 12 — — 32 — 240～290 用于特别要求的零件，如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等 ZG15Cr1Mo 正火+回火 275 ≥490 20 35 24 — — 140～220 用于汽轮机 ZG15Cr1Mo1V 正火+回火 345 ≥590 17 30 24 — — 140～220 用于汽轮机蒸汽室、汽缸等 ZG20CrMo 正火+回火 245 ≥460 18 30 30 — — 135～180 用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等 调质 245 ≥460 18 30 24 — — — ZG20CrMoV 正火+回火 315 ≥590 17 30 24 — — 140～220 用于570℃下工作的高压阀门 ZG35Cr1Mo 正火+回火 392 ≥588 12 20 23.5 — — — 用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圈等 调质 490 ≥686 12 25 31 — 27 ≥201 ZG42Cr1Mo 正火+回火 410 ≥569 12 20 — 12 — — 用于承受高负荷零件、齿轮、锥齿轮等 调质 510 690～830 11 — — 15 — 200～250 ZG50Cr1Mo 调质 520 740～880 11 — — — 34 200～260 用于减速器零件、齿轮、小齿轮等 ZG28NiCrMo — 420 ≥630 20 40 — — — — 适用于直径大于300mm的齿轮铸件 ZG30NiCrMo — 590 ≥730 17 35 — — — — 适用于直径大于300mm的齿轮铸件 ZG35NiCrMo — 660 ≥830 14 30 — — — — 适用于直径大于300mm的齿轮铸件 需方无特殊要求时，KU2或KU8、KV2或KV8、AkDVM由供方任选一种。 硬度一般不作为验收依据，仅供设计参考。 5.3无损检测 当需方要求对铸件进行无损检测时，检测的部位、方法和验收标准由供需双方商定，并应在图样或合同中注明。 5.4铸件表面质量 5.4.1铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求，一般情况下表面粗糙度Ra应小于或等于100μm。 5.4.2铸件表面不应存在影响使用的缺陷。 5.5形状和尺寸公差 铸件尺寸公差和加工余量应符合图样或订货协议的规定，如图样或订货协议中无规定，铸件加工余量和铸件尺寸公差应符合JB/T 5000.6的规定。 6检验规则和试验方法 6.1化学成分分析 6.1.1供需双方没有特别约定时，铸件化学成分分析用试样应在浇注过程中或出钢前从钢包中取样，每包取1个试样。一件多包合浇时，铸件的化学成分用加权平均分析法计算。 6.1.2化学成分分析取样和制样应按GB/T 20066的规定执行。 6.1.3常规化学成分分析按GB/T 223的规定执行，光谱分析按GB/T 4336的规定执行，仲裁分析按GB/T 223的规定执行。 6.2力学性能试验 6.2.1力学性能试验用试块按GB/T 11352的规定，供需双方没有特别约定时，采用单铸或附铸试块由供方自行确定。 6.2.2试块与铸件同炉热处理。从同一熔炼炉次、同一热处理炉次取1个拉伸试样和3个冲击试样进行试验。 6.2.3拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行：冲击试验按GB/T 229或JB/T 6397—2006中附录A的规定执行；硬度试验按GB/T 231.1的规定执行，当无特殊说明时，硬度在试样上测定。 6.2.4对于冲击试验，一组3个冲击试样的试验结果的算术平均值应达到规定值，其中只允许有1个试样的试验结果低于规定值，但不应低于规定值的70％。 6.3无损检测 无损检测按供需双方共同商定的标准执行。 6.4表面粗糙度 6.4.1表面粗糙度的评定按GB/T 15056的规定执行。 6.4.2铸件表面采用目视检测。 6.5复试 6.5.1当力学性能试验结果不符合要求时，供方可进行复试。 6.5.2拉伸试验不合格时，可在靠近不合格试块的相邻位置取双倍试样进行复试，如2个试验结果均符合表2的规定，则该批量的拉伸性能为合格，若复试中仍有1个试样不合格，则供方可按6.6的规定处理。 6.5.3冲击试验不合格时，可在靠近不合格试块的相邻位置取双倍试样进行复试，复试结果应符合表2的规定，否则供方可按6.6的规定处理。 6.5.4当硬度作为验收条件时，如硬度不合格，可在靠近不合格试块的相邻位置取双倍试样进行复试。复试结果均应符合表2的规定，否则供方可按6.6的规定处理。 6.6重新热处理 当复试结果仍不符合表2的规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，但重新热处理不应超过2次(回火次数不限)。重新热处理后应按6.2和6.3的规定重新进行试验。 7质量证明书 交货时，供方应向需方提供质量证明书。质量证明书应包括下列内容： a)订货合同号； b)图号； c)铸件名称； d)铸件重量； e)产品执行标准编号和材料牌号； f)铸件识别号或熔炼炉号； g)化学成分分析报告和力学性能试验报告等： h)热处理状态、热处理曲线记录、热处理炉批号； i)主要缺陷及补焊记录(包括位置与尺寸草图)； j)合同和技术协议中有要求的其他检验报告。 8标识和包装 8.1铸件应有供方标识、订货合同号、炉号、生产批号、件号等标识内容。 8.2供方应根据运输条件要求进行包装。