标准编号:	GB/T 10595-2017
中文名称:	带式输送机
英文名称:	Belt conveyors
中标分类:	J81    输送机械
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	53.040.10 53.040.10    输送机 53.040.10
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 10595-2009 带式输送机
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	27000 字
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The standard is developed according to the rules specified in GB/T 1.1-2009. The standard replaces GB/T 10595—2009 Belt conveyors. The following technical change has been made with respect to GB/T 10595—2009: ——The content of Chapter 1 is modified (see Chapter 1; Chapter 1 of Edition 2009); ——The relevant content of normative References is modified (see Chapter 2; Chapter 2 of Edition 2009); ——3.1 type is added (see 3.1); ——The parameters of bandwidth, belt speed, roller and idler roller are modified (see 3.2.1, 3.2.2, 3.2.3.2, 3.2.3.3, 3.2.4.2, 3.2.4.3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 of Edition 2009); ——The sketch of roller and idler roller is added (see 3.2.3.1, 3.2.4.1); ——The height requirements is added (see 4.1.2); ——The problems to which attention shall be paid in normal operation of machine are modified (see 4.2.1; 4.2.1 of Edition 2009); ——The range and parameters of conveyer bandwidth alignment are modified (see 4.2.2; 4.2.2 of Edition 2009); ——The content of crowned gear coupling is added (see 4.3.5); ——The content of radial displacement of sliding block coupling two-half body is deleted (see 4.3.5 of Edition 2009); ——The requirements of chained coupling assembling are modified (see 4.3.7; 4.3.7 of Edition 2009); ——The requirements of conveyer reducer are modified (see 4.3.12; 4.3.7 of Edition 2009); ——The technical requirements of conveyer steel castings are modified (see 4.4; 4.7 of Edition 2009); ——The technical requirements of conveyer steel forgings are modified (see 4.5; 4.8 of Edition 2009); ——The technical requirements for the surface materials of license plate are modified (see 6.1.2; 6.1.2 of Edition 2007); ——The technical requirements of roller welding are modified (see 4.6.3; 4.4.4, 4.4.5 of Edition 2009); ——The deviation parameters of roller excircle diameter are modified (see 4.6.5); ——The technical requirements of non-destructive testing of pulley shaft are modified (see 4.6.7; 4.4.7 of Edition 2009); ——The number of drum bearings filling grease volume is modified (see 4.6.8; 4.4.11 of Edition 2009); ——The circular run-out parameters of roller assembling backward outside diameter are modified (see 4.6.9; 4.4.12 of Edition 2009); ——The selection of drum bearing design life is modified (see 4.6.10; 4.4.13 of Edition 2009); ——The number of idler roller bearing filling grease volume is modified (see 4.7.2; 4.5.2 of Edition 2009); ——The parameters of idler roller axial load are modified (see 4.7.5; 4.5.5 of Edition 2009); ——The idler roller design life is modified (see 4.7.9, 4.5.9 of Edition 2009); ——The technical requirements of conveyor belt vulcanized joint are modified (see 4.8.3; 4.6.3 of Edition 2009); ——The material requirements of conveyer metal structures are added (see 4.9.1); ——The requirements of walking board, handrail and platform are added (see 4.9.2); ——The technical requirements of idler support are added (see 4.9.5); ——The content of safety protection system is modified (see 4.10; 4.10 of Edition 2009); ——The requirements of tension device are added (see 4.12.10); ——Visual inspection is added (see 5.1); ——The content and illustration of idler roller dynamic rotational resistance test is modified (see 5.2; 5.1 of Edition 2009); ——The method and procedure of idler roller dust-proof water-proof dropping test are modified (see 5.3, 5.4, 5.5; 5.2, 5.4 of Edition 2009); ——The content of idler roller axial displacement flow gauging is modified (see 5.7; 5.5 of Edition 2009); ——The performance inspection of roller surface rubber and primer is deleted (see 5.9 of Edition 2009); ——The content of belt speed measuring is added (see 5.12); ——The content of conveying volume measuring is modified (see 5.13; 5.11 of Edition 2009); ——The content of conveyor belt alignment operation measuring is added (see 5.14); ——The content of factory test and test is added (see Chapter 6); This standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under jurisdiction of National Technical Committee on Consecutive Transporter Machine of Standardization Administration of China (SAC/TC 331). The previous editions of standards replaced by this standard are as follows: ——e as f-1967, GB 987-1977, GB/T 987-1991; ——91 987-1967, GB 988-1977, GB/T 988-1991; ——91 988-1967, GB 989-1977; ——778988-1967, GB 990-1977, GB/T 990-1991; ——91 990-1967, GB 991-1977; ——779190-1967, GB 992-1977; ——779290-1967, GB 993-1977; ——779390-1967, GB 994-1977; ——779490-1967, GB 995-1977; ——779590-1967, GB 996-1977; ——779690ollo-1989, GB/T 10595-2009. Belt conveyors 1 Scope This standard specifies the type and basic parameters, technical requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging and storage of belt conveyors (hereafter referred as conveyer). This standard is applicable to conveyors used for conveying bulk material and packaged articles. The general parts of conveyors used for transmitting toxic, harmful, flammable, explosive, highly corrosive and radioactive materials and conveyors with special requirements and special patterns can also be referred to this standard. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging - Pictorial marking for handling of goods(GB/T 191—2008, ISO 780:1997, MOD) GB/T 226 Ultrasonic Inspecting Method for Macro-structure and Defect of Steel GB/T 700 Carbon Structural Steels GB/T 985.1 Recommended Joint Preparation for Gas Welding, Manual Metal Arc Welding, Gas-shield Arc Welding and Beam Welding GB/T 985.2 Recommended Groove GB/T 1184 Shape and Position Tolerances Unnoted tolerance value(GB/T 1184-1996, eqv ISO 2768768eran) GB/T 1979 Standard Diagrams for Macrostructure and Defect of Structural Steels GB/T 2828.1 Sampling Procedures for Inspection by Attribute - Part1 Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3323 Melting of Metal Welded Joints Photograph GB/T 3767 Acoustics - Sound Pressure Method Measuring Noise Source Sound Power Level Launch Surface Upward Side Approximation Free Field of Engineering Method (GB/T 3767-2016, ISO 3744:2010, IDT) GB/T 4053 Safety Requirements for Fixed Steel Ladders and Platform GB/T 4323 Pin Coupling with Elastic Sleeve GB/T 4490 Fabric Conveyor Belt Width and Length GB/T 5014 Elastic Pin Coupling GB/T 5015 Gear Coupling with Elastic Pin GB/T 5272 Pluming Elastic Coupling GB/T 6069 Roller Chain Coupling GB/T 6402 Steel Forgings - Method for Ultrasonic Testing GB/T 7233.1 Steel Castings - Ultrasonic Examination-Part 1:Steel Castings for General Purposes GB/T 7324 General Purpose Lithium Lubricating Grease GB/T 7984 Conveyor Belts of Textile Construction for General Use GB/T 8923.1 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Measuring of Surface Clearness Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coating GB/T 9239.1 Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements for Rotors in a Constant (Rigid) State - Part 1: Specification and Verification of Balance Tolerances GB/T 9286 Paints and Varnishes--Cross Test for Films GB/T 9443 Penetrant Testing for Steel Castings GB/T 9770 Steel Cord Conveyor Belts for General Use GB/T 11345 Non-destructive Testing of Welds - Ultrasonic Testing - Techniques, Testing Levels, and Assessment GB/T 11352 Carbon Steel Castings for General Engineering GB/T 13306 Plates GB/T 13384 General Specification for Packaging of Mechanical and Electrical Products GB/T 13793 Steel Pipes with a Longitudinal Electric (Resistance) Weld GB 14784 Safety Regulations - Belt Conveyors GB/T 19418 Arc-Welded Joints in Steel--Guidance on Quality Levels for Defects GB/T 26103.l GIICL Crowned Gear Coupling GB/T 26103.3 GCLD Crowned Gear Coupling GB/T 26103.4 NGCL Tape Stopping Wheel Crowned Gear Coupling GB/T 26103.5 NGCLZ Tape Stopping Wheel Crowned Gear Coupling GB/T 29712 Non-Destructive Testing of Welds - Ultrasonic Testing - Acceptance Levels JB/T 5000.8 Heavy Mechanical General Techniques and Standards - Part 8: forging JB/T 5000.14 Heavy Mechanical General Techniques and Standards-Part14: Steel Castings Non-Destructive Inspection JB/T 6402 Castings for the Large Low Alloy Steels JB/T 6406 Electro Hydraulic Drum Brakes JB/T 7020 Electric Hydraulic Disk Brake JB/T 7330 Motorized Pulley JB/T 8869 Snake Coupling JB/T 9000 Hydraulic Coupling - General Technical Conditions JB/T 9015 Belt Conveyor Stopper JB/T 10061 A-mode Ultrasonic Flaw Detector Using Pulse Echo Technique - General Technical Conditions JB/T 10936 Belt conveyors - Funnel Blocking Detector JB/T 10937 Belt conveyors - Conveyor Belt Longitudinal Split Detection Device JB/T 10938 Belt conveyors - Protective Device Address Coding System JB/T 10939 Belt conveyors - Sway Switch JB/T 10958 Belt conveyors - Skidding Detection Device JB/T 10959 Belt conveyors - Feed Flow Detector JB/T 10960 Belt conveyors - Pull-Cord Switch JB/T 10961 Belt conveyors - Silos Materials Position Switch 3 Types and Parameters 3.1 Types See figure 1 for typical structural types of conveyors. Keys: 1——Head hopper; 2——Head sweeper; 3——Transmission roller; 4——Headstock; 5——Safety protection system; 6——Belt; 7——Bearing roller; 8——Buffer roller; 9——Guide chute; 10——Bend roller; 11——Tail bracket; 12——Non-loaded sweeper; 13——Return stroke roller; 14——Intermediate frame and support leg; 15——Tension unit; 16——Increase surface roller; 17——Driving device; Conveyor section type B-B: a) Flat pattern carrying idlers; flat pattern return idler; b) V-type carrying idlers; flat pattern return idler; c) Cell type carrying idlers; flat pattern return idler; d) Cell type carrying idlers; V-type return idler return idler; e) Cell type carrying idlers; cell type return idler. Figure 1 Complete Machine Structure of Belt Conveyor 3.2 Basic Parameter 3.2.1 Bandwidth The value specified in Table 1 shall be preferentially adopted as the bandwidth of conveyor. Table 1 mm Bandwidth 200, 250, 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000 3.2.2 Nominal tape speed The value specified in Table 4 shall be preferentially adopted as the nominal tape speed of conveyor. Table 2 mm Nominal tape speed 0.125, 0.15, 0.20, 0.25, 0.315, 0.4, 0.5, 0.63, 0.8, 1.0, 1.25, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.25, 2.5, 2.8, 3.15, 3.55, 4.0, 4.5, 5.0, 5.6, 6.0, 6.3, 7.1 3.2.3 Drum 3.2.3.1 The basic dimensions of the conveyor roller are shown in Figure 2 Figure 1 Drum 3.2.3.2 The value specified in Table 3 shall be preferentially adopted as the nominal diameter D of the conveyor roller. Table 3 mm Drum nominal Diameter D 114, 120, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 3.2.3.3 The combination of conveyor bandwidth and drum length and drum diameter shall give priority to the values specified in Table 4.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Types and Parameters 4 Technical requirements 5 Test Methods 6 Inspection 7 Marking, Packaging and Storage Annex A (Normative) Roller Inspection Method

带式输送机 1 范围 本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于输送散状物料及成件物品的输送机。 输送有毒、有害、易燃、易爆、具有强腐蚀及放射性物料的输送机、有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008，ISO 780：1997，MOD） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值（GB/T 1184—1996，eqv ISO 2768—2:1989） GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头照相 GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源 声功率级发射面上方近似自由场的工程法（GB/T 3767—2016，ISO 3744:2010，IDT） GB/T 4053 固定式钢梯及平台安全要求 GB/T 4323 弹性套柱销联轴器 GB/T 4490 织物芯输送带宽度和长度 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5272 梅花形弹性联轴器 GB/T 6069 滚子链联轴器 GB/T 6402 钢锻件超声检测方法 GB/T 7233.1—2009 铸钢件 超声检测 第1部分：一般用途 铸钢件 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 GB/T 7984 普通用途织物芯输送带 GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和处理等级   GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB 14784 带式输送机 安全规范 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 GB/T 26103.l GⅡCL型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.3 GCLD型鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.4 NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T 26103.5 NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损探伤 JB/T 6402 大型低合金钢铸件 JB/T 6406 电力液压鼓式制动器 JB/T 7020 电力液压盘式制动器 JB/T 7330 电动滚筒 JB/T 8869 蛇形联轴器 JB/T 9000 液力偶合器 通用技术条件 JB/T9015 带式输送机用逆止器 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 JB/T 10936 带式输送机 漏斗堵塞检测器 JB/T 10937 带式输送机 输送带纵向撕裂检测器 JB/T 10938 带式输送机 保护装置地址编码系统 JB/T 10939 带式输送机 跑偏开关 JB/T 10958 带式输送机 打滑检测器 JB/T 10959 带式输送机 料流检测器 JB/T 10960 带式输送机 拉绳开关 JB/T 10961 料仓用料位开关 3 型式和基本参数 3.1 型式 输送机的典型结构型式见图1。   说明： 1——头部熨斗； 2——头部清扫器； 3——传动滚筒； 4——头架； 5——安全保护装置； 6——输送带； 7——承载托棍； 8——缓冲托棍； 9——导料槽； 10——改向滚筒； 11——尾架； 12——空段清扫器； 13——回程托棍； 14——中间架及支腿； 15——拉拉紧装置 16——增面滚筒； 17——驱动装置 输送机断面型式B-B： a）平型承载托辊，平型回程托辊； b）V型承载托辊，平型回程托辊； c）槽型承载托辊，平型回程托辊； d）槽型承载托辊，V型回程托辊； e）槽型承载托辊，槽型回程托辊。   图1 带式输送机整机结构 3.2 基本参数 3.2.1 带宽 输送机带宽应优先采用表1规定的数值。 表1 单位为毫米 带宽 200、250、300、400、500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 3.2.2 名义带速 输送机名义带速疢优先采用表2规定的数值。 表2 单位为毫米 名义带速 0.125、0.15、0.20、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.25、2.5、2.8、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.0、6.3、7.1 3.2.3 滚筒 3.2.3.1 输送机滚筒基本尺寸如图2所示。 图2 滚筒 3.2.3.2 输送机滚筒名义直径D应优先采用表3规定的数值。 表3 单位为毫米 滚筒名义 直径D 114、120、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2400 3.2.3.3 输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合应优先采用表4规定的数值。 表4 单位为毫米 带宽B 滚筒长度L 滚筒名义直接径D 200 260 114、120、160、200、250 250 320 300 400 200、250、315、400 400 500 500 600 200、250、315、400、500 650 750 200、250、315、400、500、630、800、 800 950 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400 1000 1150 200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800 表4（续） 单位为毫米 带宽B 滚筒长度L 滚筒名义直接径D 1200 1400 250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800 1400 1600 1600 1800 315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000 1800 2000 2000 2200 500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000 2200 2500 2400 2800 2600 3000 630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200 2800 3200 3000 3400 800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2400 注：滚筒名义直径D不包括包层厚度在内，与带宽组合为推荐组合。 3.2.4 托辊辊子 3.2.4.1 托辊辊子基本尺寸如图3所示 图3 托辊辊子 3.2.4.2 输送机托辊辊子的名义直径应优先采用表5规定的数值。 表5 单位为毫米 托辊辊子名义直径d 50、63.5、76、89、102、108、127、133、152、159、168、194、219 3.2.4.3 输送机带宽B与托辊基本尺寸组合应优先采用表6规定的数值。 表6 单位为毫米 带宽B 托辊辊子名义直径d 托辊辊子长度l 200 50、63.5、76 260 250 320 300 63.5、76、89 160、380 400 160、250、500 500 200、315、600 650 76、89、102、108 250、380、750   表6（续） 单位为毫米 带宽B 托辊辊子名义直径d 托辊辊子长度l 800 89、102、108、127、133 315、465、950 1000 108、127、133、152、159 380、600、1150 1200 465、700、1400 1400 530、800、1600 1600 133、152、159、168、194 600、900、1800 1800 670、1000、2000 2000 750、1100、2200 2200 800、1250 2400 159、168、194、219 900、1400 2600 975、1500 2800 1050、1600 3000 1125、1700 4 技术要求 4.1 工作环境条件 4.1.1 输送机工作环境温度为-25℃～+40℃。 4.1.2 输送机工作海拔不应超过1000m。 注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。 4.2 整机性能 4.2.1 输送机应运行平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活。 4.2.2 输送带应在输送机全长范围对中运行，输送带的中心线与输送机中心线偏差见表7。 表7 单位为毫米 带宽B B≤400 400＜B≤800 800＜B＜1800 B＞1800 中心线偏差 ≤±25 ≤±40 ≤±75或≤±5%B （取小值） ≤±100或≤±4%B （取小值） 4.2.3 输送机额定带载运行时，带速不应小于名义带速的95%。 4.2.4 输送机满载运行时，输送最不应低于额定输送量。 4.2.5 输送机驱动装置空载噪声值不应大于图片4中曲线的规定值。   减速器功率/kw 图4 输送机驱动装置空载噪声值 4.2.6 拉紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足输送机启动、制动、停机和运行时的工作要求。 4.2.7 输送机运行时，清扫器清扫效果好、性能稳定，不应发出异常响动。刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。 4.2.8 输送机卸料装置，不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。 4.2.9 卸料漏斗和导料槽，在负荷运转时，不应出现堵料和撒料现象。 4.2.10 各种安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。 4.3 驱动装置 4.3.1 驱动装置不应渗油。 4.3.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184中9级精度的规定。 4.3.3 逆止器应符合JB/T 9015的规定。逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。 4.3.4 弹性联轴器装配后，应符合GB/T 4323、GB/T 5014、GB/T 5015和GB/T 5272的规定。 4.3.5 鼓形齿式联轴器装配后，应符合GB/T 26103.1、GB/T 26103.3、GB/T 26103.4、GB/T 26103.5的规定。 4.3.6 蛇形联轴器装配后，应符合JB/T 8869的规定。 4.3.7 链式联轴器装配后，应符合GB/T 6069的要求。 4.3.8 鼓式制动器装配后，应符合JB/T 6406的规定。 4.3.9 夹钳式电力液压盘式制动器地符合JB/T 7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。 4.3.10 高速轴采用液力偶合器时，成符合JB/T 9000的规定。 4.3.11 电动滚筒应符合JB/T 7330的规定。 4.3.12 输送机用减速器应符合满载启动的要求。 4.4 输送机用铸钢件 4.4.1 铸造碳钢件应符合GB/T 11352的规定，大型低合金钢铸件应符合JB/T 6402的规定。  4.4.2 铸件表面上的粘沙、夹沙、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净，不应有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔等。 4.4.3 铸钢件无损检测应符合JB/T 5000.14的规定。 4.5 输送机用锻钢件 4.5.1 锻件不应有裂纹、折叠、夹层、白点和残余缩孔。 4.5.2 用超声检测时应符合GB/T 6402、GB/T 226和GB/T 1979的规定。 4.5.3 锻件的验收规则和试验方法应符合JB/T 5000.8的规定。 4.6 滚筒 4.6.1 滚筒筒体最小壁厚b1应符合式（1）的规定。 （1） 式中： b——筒皮名义壁厚，单位为毫米（mm）。 4.6.2 滚筒铸钢件接盘除应满足上述4.4.2的要求外，还需进行表面及内部检测。 外部质量按照GB/T 9443的渗透检测要求，表面质量为“光滑”，检验质量等级为2级。 内部质量按照GB/T 7233.1的要求，超声检测铸钢件被检表面的准备应符合GB/T 7233.1— 2009中5.4的要求。对于准备焊接区和特殊的外层符合GB/T 7233.1—2009表1中质量等级1的规定，滚筒整体无损检测方法见附录A。 4.6.3 滚筒筒体和接盘焊缝的缺陷质量分级限值应符合GB/T 19418中B级的要求，采用超声检测时，其检测等级不应低于GB/T 11345中的B级，验收等级按GB/T 29712中2级的要求，或采用射线探伤时，其质量等级不应低于GB/T 3323中D级的要求。 4.6.4 承受合力大于80 kN的滚筒筒体应消除内应力。 4.6.5 滚筒外圆直径偏差应符合表8的规定。