标准编号:	GJB 2831A-2009
中文名称:	空间用全密封氢镍蓄电池通用规范
英文名称:	General specification for hermetically sealed Nickel-Hydrogen rechargeable cells in spacecraft
行业分类:	GJB    国家军用行业标准
发布日期:	2009-05-25
实施日期:	2009-8-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GJB 2831-1997
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This specification replaces GJB 2831-1997 General specification for hermetically sealed Nickel-Hydrogen rechargeable cells from the implementation date. The following significant technical changes have been made with respect to GJB 2831-1997: a) two significant technical contents, i.e. air tightness inspection of hydrogen working medium and thermal vacuum, are added; b) the charge retention is increased from 65% to 75%, and the depth of discharge is increased from 70% to 80%; c) the lifetime is increased from 10 years to 12 years. This specification was proposed by the Electronic Information Base Department of the General Armaments Department of the PLA. This specification was firstly issued in 1997, and this edition is the first revision. General specification for hermetically sealed Nickel-Hydrogen rechargeable cells in spacecraft 1 Scope This specification specifies the general technical requirements, quality assurance requirements and delivery preparation of hermetically sealed Nickel-Hydrogen rechargeable cells in spacecraft. This specification is applicable to hermetically sealed Nickel-Hydrogen rechargeable cells for individual pressure vessels and common pressure vessels (hereinafter referred to as "rechargeable cells"). 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this specification. For dated reference, subsequent amendments (excluding corrections), or revisions, of any of these publications do not apply to this specification. However parties to agreements based on this specification are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references or references with version not indicated, the latest edition of the normative document referred to applies. GB 191-2000 Packaging - Pictorial marking for handling of goods GJB 360A-1996 Test methods for electronic and electrical component parts GJB 1027-1990 Environmental test requirements for satellites 3 Requirements 3.1 General The rechargeable cells shall meet all requirements specified in this specification and corresponding detailed specifications. If the requirements of this specification are inconsistent with the relevant detailed specifications, the latter shall prevail. 3.2 Qualification The products submitted according to this specification shall be qualified ones. 3.3 Materials Materials used for rechargeable cells shall comply with relevant standards and requirements of this specification. 3.4 Design and structure 3.4.1 Electrodes 3.4.1.1 Positive electrode Nickel electrode is adopted. 3.4.1.2 Negative electrode Hydrogen catalytic electrode is adopted. 3.4.2 Diaphragm Non-electronic conductive material with high alkali absorption rate and stability in alkali solution is adopted. 3.4.3 Case (including pole) 3.4.3.1 Material The rechargeable cell case shall be made of alkali resistant, hydrogen embrittlement resistant and high strength material. 3.4.3.2 Intensity The strength of rechargeable cell case shall meet the following requirements: a) the case fracture pressure shall be greater than twice the maximum working pressure of rechargeable cell; b) the weld of the rechargeable cell shall be inspected before filling electrolyte, and shall be free of defects such as pores, undercuts, inclusions and breakpoints; c) the number of pressure-resistant cycles of rechargeable cell case shall be greater than 30,000. 3.4.3.3 Case tightness Leakage rate: ≤10-1Pa.cm3/s. 3.5 Appearance and marking 3.5.1 Appearance The rechargeable cell case shall be free of defects such as deformation, collision, crack, dit and oxidation, and the pole shall be free of fracture. 3.5.2 Marking 3.5.2.1 Polarity mark The polarity of the rechargeable cell shall be clearly and firmly indicated near the pole of the rechargeable cell case, with the positive pole marked with "+" or red, and the negative pole with "-” or black. 3.5.2.2 Product mark The rechargeable cell shall have at least the following marks. The marks shall be clear, correct and firm. a) model or mark; b) manufacturing date or production batch No.; c) name or trademark of the manufacturer. 3.6 Overall dimension and weight As specified in relevant detailed specifications. 3.7 Tightness 3.7.1 Liquid tightness The rechargeable cell is free of leakage during tightness inspection. 3.7.2 Air tightness The leakage rate of rechargeable cell is less than 10-1Pa.cm3/s. 3.8 Rated capacity The rated capacity of the rechargeable cell shall comply with the relevant detailed specifications, and shall be expressed as C2 in Ah. 3.9 Charge retention The 3d charge retention rate of individual pressure vessel cell shall not be less than 75%; the charge retention of common pressure vessel cell is specified in relevant detailed specifications. 3.10 High and low temperature capacity The capacity of the rechargeable cell at -20℃ and 30℃ shall not be less than 80% of the rated capacity. 3.11 Steady-state acceleration During the test, the discharging current and voltage curve of the rechargeable cell shall be free of abrupt change and mechanical damage. 3.12 Vibration 3.12.1 Random vibration During the test, the discharging current and voltage curve of the rechargeable cell shall be free of abrupt change and mechanical damage. 3.12.2 Vibration (sinusoidal) During the test, the discharging current and voltage curve of the rechargeable cell shall be free of abrupt change and mechanical damage. 3.13 Impact (specified pulse) During the test, the discharging current and voltage curve of the rechargeable cell shall be free of abrupt change and mechanical damage. 3.14 Thermal vacuum The rechargeable cell shall be subjected to charge-discharge test in thermal vacuum test, wherein, the test temperature, charging current, discharging current and rechargeable cell voltage shall comply with relevant detailed specifications, and the rechargeable cell shall be free of leakage. 3.15 Overdischarge The positive limit discharging voltage curve of individual pressure vessel cell shall change smoothly without abrupt change, and the reverse charging voltage during overdischarge shall not be lower than -0.3V; the negative limit cells are specified in relevant detailed specifications. Common pressure vessel cells are specified in relevant detailed specifications. 3.16 Overcharge The voltage curve of individual pressure vessel cell shall change smoothly without abrupt change, and the charging voltage shall be less than 1.6V. Common pressure vessel cells are specified in relevant detailed specifications. 3.17 Lifetime The test lifetime of individual pressure vessel cells for simulating geosynchronous orbit shall not be less than 12 years, and the number of test lifetime cycles for simulating near-Earth orbit shall not be less than 15,000. The lifetime of common pressure vessel cells is specified by relevant detailed specifications. 4 Quality assurance requirements 4.1 Inspection classification The inspections specified in this specification are classified as follows: a) production process inspection; b) appraisal inspection; c) quality conformance inspection. 4.2 Inspection conditions Unless otherwise specified, all inspections in this specification shall be conducted under the standard atmospheric conditions specified in GJB 360A-1996. 4.3 Inspection device accuracy 4.3.1 Voltage measurement The accuracy of voltmeter is 0.5 grade or above, and that of digital meter or other automatic recording device shall not be less than ±0.5%. 4.3.2 Current measurement The accuracy of ammeter is 0.5 grade or above, and that of digital meter or other automatic recording device shall not be less than ±0.5%. 4.3.3 Temperature measurement The accuracy of thermometer is not less than ±0.5℃, and that of other automatic measuring device shall not be lower than ±1℃. 4.3.4 Pressure measurement The accuracy of pressure gauge is 1.5 grade or above. 4.4 Production process inspection It is carried out according to the method specified in 4.7.1 and the number of samples, and shall meet the requirements of 3.4.3. The inspection data shall be provided to the appraisal organization or the user.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Quality assurance requirements 5 Delivery preparation 6 Instructions

GJB 中华人民共和国国家军用标淮 FL 6113 GJB 2831A—2009 代替GJB 2831—1997 空间用全密封氢镍蓄电池通用规范 General specification for hermetically sealed Nickel-Hydrogen rechargeable cells in spacecraft 2009-05-25发布 2009-08-01实施 中国人民解放军总装备部 批准 前言 本规范从实施之日起替代GJB 2831—1997《氢镍全密封蓄电池通用规范》。 本规范与GJB 2831—1997相比的重大技术变化主要有下列几方面： a) 增加了氢工质气体密封检验、热真空等两项重大技术内容； b) 荷电保持能力由65％提高至75％，放电深度由70％提高至80％； c) 寿命由10年提高至12年。 本规范由中国人民解放军总装备部电子信息基础部提出。 本规范于1997年首次发布，本次为第一次修订。 空间用全密封氢镍蓄电池通用规范 1 范围 本规范规定了空间用全密封氢镍蓄电池的通用技术要求、质量保证规定及交货准备等。 本规范适用于独立压力容器及共用压力容器全密封氢镍蓄电池(以下简称“蓄电池”)。 2 引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB 191—2000 包装储运图示标志 GJB 360A—1996 电子及电气元件试验方法 GJB 1027—1990 卫星环境试验要求 3 要求 3.1 总则 蓄电池应符合本规范和相应相关详细规范规定的所有要求。本规范的要求与相关详细规范不一致时，应以相关详细规范为准。 3.2 合格鉴定 按本规范提交的产品应是鉴定合格的产品。 3.3 材料 蓄电池所使用的材料应符合有关标准及本规范要求。 3.4 设计与结构 3.4.1 电极 3.4.1.1 正电极 采用镍电极。 3.4.1.2 负电极 采用氢催化电极。 3.4.2 隔膜 采用吸碱率高，在碱溶液中稳定的非电子导电的材料。 3.4.3 壳体(含极柱) 3.4.3.1 材料 蓄电池壳体应采用耐碱、耐氢脆、强度高的材料。 3.4.3.2 强度 蓄电池壳体强度应满足如下规定： a) 壳体破裂压力应大于蓄电池工作时最大压力的两倍： b) 蓄电池在灌电解液前进行焊缝检查，焊缝应无气孔、咬边、夹杂、断点等缺陷； c) 蓄电池壳体耐压力循环次数应大于30000次。 3.4.3.3 壳体密封性 漏率：不大于10－1Pa.cm3／s。 3.5 外观及标志 3.5.1 外观 蓄电池壳体无变形、碰伤、裂纹、沙眼、氧化等缺陷，极柱无破裂。 3.5.2 标志 3.5.2.1 极性标志 蓄电池的极性要清楚并牢固地表示在蓄电池壳体的极柱附近，正极要标以“＋”或红色表示，负极要以“－”或黑色表示。 3.5.2.2 产品标志 蓄电池至少应具备如下标志。标志应清晰、正确和牢固。 a) 型号或标记； b) 制造日期或生产批号； c) 承制方名称或商标。 3.6 外形尺寸及重量 按相关详细规范规定。 3.7 密封性 3.7.1 液体密封性 蓄电池密封检验，不得有泄漏现象。 3.7.2 气体密封性 蓄电池漏率小于10－1Pa.cm3／s。 3.8 额定容量 蓄电池的额定容量应符合相关详细规范的规定，以C2表示，单位为Ah。 3.9 荷电保持能力 独立压力容器蓄电池3d荷电保持率应不小于75％；共用压力容器蓄电池的荷电保持能力由相关详细规范规定。 3.10 高低温容量 蓄电池在－20℃、30℃的容量应不小于额定容量的80％。 3.11 稳态加速度 蓄电池在试验中放电电流、放电电压曲线应无突变，并无机械损伤。 3.12 振动 3.12.1 随机振动 蓄电池在试验中放电电流、放电电压曲线应无突变，并无机械损伤。 3.12.2 正弦振动 蓄电池在试验中放电电流、放电电压曲线应无突变，并无机械损伤。 3.13 冲击(规定脉冲) 蓄电池在试验中放电电流、放电电压曲线应无突变，并无机械损伤。 3.14 热真空 蓄电池在热真空试验中进行充放电测试，试验温度、充电电流、放电电流、蓄电池电压应符合相关详细规范规定，蓄电池应不泄漏。 3.15 过放电 独立压力容器正限制蓄电池放电电压曲线应变化平缓且无突变，过放电时的反充电电压不低于－0.3V；负限制蓄电池由相关详细规范规定。 共用压力容器蓄电池由相关详细规范规定。 3.16 过充电 独立压力容器蓄电池电压曲线应变化平缓且无突变，充电电压小于1.6V。 共用压力容器蓄电池由相关详细规范规定。 3.17 寿命 独立压力容器蓄电池模拟地球同步轨道工作的试验寿命应不少于12年，模拟近地轨道工作的试验寿命循环应不小于15000次。 共用压力容器蓄电池的寿命由相关详细规范规定。 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类为： a) 生产过程检验； b) 鉴定检验； c) 质量一致性检验。 4.2 检验条件 除非另有规定，本规范所有检验应在GJB 360A—1996所规定的试验的标准大气条件下进行。 4.3 检验装置准确度 4.3.1 电压测量 电压表准确度为0.5级或以上；数字表或其它自动记录装置的准确度不低于±0.5％。 4.3.2 电流测量 电流表准确度为0.5级或以上；数字表或其它自动记录装置的准确度不低于±0.5％。 4.3.3 温度测量 温度计准确度为不低于±0.5℃；其它自动测量装置的准确度不低于±1℃。 4.3.4 压力测量 压力表的准确度为1.5级或以上。 4.4 生产过程检验 按4.7.1规定的方法及样品数量进行检验，应满足3.4.3要求。检验数据应提供给鉴定机构或用户。 4.5 鉴定检验 4.5.1 抽样 独立压力容器蓄电池抽样数量为6只，从提交批中随机抽取。6只样品全部进行Ⅰ组检验，然后将其中的3只样品进行Ⅱ组检验，2只进行Ⅲ组检验。另一只样品作贮存检验用。 共用压力容器蓄电池的抽样数量由相关详细规范规定。 4.5.2 检验程序 鉴定检验应在鉴定机构批准的试验室内，按本规范的规定进行。鉴定检验的项目、顺序及分组按表1规定进行。 表1 鉴定试验 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 组别 1 外观及标志 3.5 4.7.2 Ⅰ 2 外形尺寸及重量 3.6 4.7.3 3 额定容量 3.8 4.7.5 4 荷电保持能力 3.9 4.7.6 5 高低温容量 3.10 4.7.7 6 密封性 3.7 4.7.4 7 稳态加速度 3.11 4.7.8 Ⅱ 8 振动 3.12 4.7.9 9 冲击(规定脉冲) 3.13 4.7.10 10 热真空 3.14 4.7.11 11 过放电 3.15 4.7.12 12 过充电 3.16 4.7.13 13 寿命 3.17 4.7.14 Ⅲ 4.5.3 检验结果的评定 4.5.3.1 合格 若全部样品符合本规范要求，则判为鉴定检验合格。 4.5.3.2 不合格 只要有一个样品在任何一项检验中不符合本规范要求，则判为鉴定检验不合格。 4.5.4 鉴定合格资格的保持 为了保持鉴定合格资格： a) 承制方每两年向上级鉴定机构提交保持鉴定合格的申请报告及该周期内进行质量一致性检验中的A组、B组和C组检验结果汇总。A组检验结果汇总至少应说明合格批数和不合格品数。 b) 停产两年以上或主要工艺、材料或设计变更应重新进行鉴定检验。 4.6 质量一致性检验 4.6.1 A组检验 A组检验为产品交货检验，检验的项目和顺序按表2及相关详细规范的规定进行。 A组检验为100％检验。A组检验中，一只蓄电池只要有一项不合格，则认为该蓄电池为不合格品。本批蓄电池不合格品数超过5％，则判为整批不合格。若A组检验不合格，按4.6.4.1规定处理。 4.6.2 B组检验 B组检验为产品交货检验，检验的项目和顺序按表2及相关详细规范的规定进行。 进行B组检验的独立压力容器蓄电池应为从通过A组检验的产品批中随机抽取的4只样品；共用压力容器蓄电池的抽样数量由相关详细规范规定。若B组检验有一只样品不合格，则判为不合格。B组检验不合格按4.6.4.1规定处理。 4.6.3 C组检验 C组检验为产品周期检验，检验周期为两年，检验的项目和顺序按表2及相关详细规范的规定进行。 进行C组检验的独立压力容器蓄电池应从通过A组但未做B组检验的批中随机抽取，数量至少为2只；共用压力容器蓄电池的抽样数量由相关详细规范规定。C组检验结果评定按4.5.3的规定。C组检验不合格按4.6.4.2规定处理。经C组检验的样品，不作为合格产品交货。 4.6.4 不合格 4.6.4.1 A组和B组检验 如果某一检验批不合格，承制方可返修该产品以纠正其缺陷或剔除有缺陷的产品，并重新提交进行复检。重新提交批应与新的批区分开来，并清楚地标明为复检批。如果复检不合格，则整批拒收。 4.6.4.2 C组检验 若C组检验不合格，则停止产品的验收和交付。承制方应将不合格情况报告鉴定机构，在采取纠正措施之后，应根据鉴定机构的意见，重新进行检验。若检验仍不合格，则应将不合格情况报告鉴定机构。 表2 质量一致性检验 组别 序号 检验项目 要求章条号 检验方法章条号 A组 1 外观及标志 3.5 4.7.2 2 外形尺寸及重量 3.6 4.7.3 3 额定容量 3.8 4.7.5 4 荷电保持能力 3.9 4.7.6 5 密封性 3.7 4.7.4 B组 6 高低温容量 3.10 4.7.7 C组 7 稳态加速度 3.11 4.7.8 8 振动 3.12 4.7.9 9 冲击(规定脉冲) 3.13 4.7.10 10 热真空 3.14 4.7.11 11 过放电 3.15 4.7.12 12 过充电 3.16 4.7.13 4.7 检验方法 4.7.1 壳体(含极柱) 4.7.1.1 破裂压力 蓄电池焊接前，先焊2～3个蓄电池壳体，向壳内注入液体，壳的破裂压力(液压)应满足3.4.3.2a)的要求。 4.7.1.2 焊缝 用X-射线对每只蓄电池中腰焊缝进行无损探伤，并拍摄照片。焊缝应满足3.4.3.2b)的要求。 4.7.1.3 压力循环 蓄电池焊接前，先焊1～3个蓄电池壳体，向壳内注入液体，进行零压力至最大工作压力的循环试验。在材料和工艺不变的条件下，可以借用相同产品壳体的疲劳试验数据。壳体耐压力交变次数应满足3.4.3.2c)的要求。 4.7.1.4 壳体密封性 每只蓄电池注电解液前按相关详细规范的规定用氦工质进行检验，气体密封应满足3.4.3.3要求。 4.7.2 外观及标志 目视检验应满足3.5的要求。 4.7.3 外形尺寸及重量 用准确度0.05mm或以上的卡尺测量蓄电池外形尺寸；用感量为0.5g或以上的电子天平称量蓄电池的重量，尺寸及重量应满足3.6要求。 4.7.4 密封性 4.7.4.1 液体密封性 用蘸有酒精溶液的棉球擦焊口及极柱，将1％的酚酞酒精溶液滴到棉球上，如棉球变为红色，说明此处有泄漏。液体密封应满足3.7.1要求。 4.7.4.2 气体密封性 按相关详细规范的规定用氢工质对蓄电池进行检验，气体密封应满足3.7.2要求。 4.7.5 额定容量 4.7.5.1 容量平衡 测试前，将蓄电池置于10℃±3℃下，以0.1{C2}AhA电流充电4h，搁置0.5h～1h，在该温度下，再以0.2{C2}AhA电流放电至n×1.0V(独立压力容器蓄电池n＝1；共用压力容器蓄电池n＝2，以下同)。 4.7.5.2 容量测试 将经4.7.5.1试验的蓄电池，置于环境温度10℃±3℃下，以O.1{C2}AhA电流充电12h～15h。充电结束后，停0.5h～1h，以0.5{C2}AhA电流放电至n×1.0V。取3次测量的平均值，应满足3.8的要求。 4.7.6 荷电保持能力 按4.7.5.2试验方法，先测出蓄电池容量C0，再以同样的制度对其充电，在此环境温度下搁置72h，以0.5{C2}AhA电流放电至n×1.0V，测出容量C1，按公式(1)计算蓄电池荷电保持率，应满足3.9要求。 荷电保持率＝C1／C0×100％ (1) 式中： C0——搁置前容量，Ah； C1——搁置后容量，Ah。 4.7.7 高低温容量 4.7.7.1 －20℃容量 将蓄电池置于－20℃±3℃下，搁置4h后，以0.1{C2}AhA电流充电12h～15h，充电结束后，停0.5h～1h，以0.5{C2}AhA电流放电至n×1.0V。应满足3.10要求。 4.7.7.2 30℃容量 将蓄电池置于30℃±3℃下，搁置4h后，以0.1{C2}AhA电流充电12h～15h，充电结束后，停0.5h～1h，以0.5{C2}AhA电流放电至n×1.0V。应满足3.10要求。 4.7.8 稳态加速度 将充满电的蓄电池用夹具牢固地固定在离心机上。X、Z每个轴向分别经受2min的稳态加速度试验，加速度量值为147m／s2。试验中以0.2{C2}AhA电流放电，同时监测电流、屯压，应满足3.11的要求。 4.7.9 振动 4.7.9.1 随机振动 将充足电的蓄电池用夹具牢固地固定在振动台上。按GJB 360A—1996方法214的表214—1试验条件A进行试验，试验时间为3min。X、Z每个轴向至少各扫描一次。试验中，以0.2{C2}AhA电流放电，同时监测电流、电压。试验后，应满足3.12.1要求。 4.7.9.2 正弦振动 将充足电的蓄电池用夹具牢固地固定在振动台上。按表3的规定进行试验，X、Z每个轴向至少各扫描一次。试验中，以0.2{C2}AhA电流放电，同时监测电流、电压。试验后，应满足3.12.2要求。 表3 正弦振动试验条件 频率 Hz 振幅或加速度 扫描速率 oct/min 轴向X 轴向Z 4.7.10 冲击(规定脉冲) 将充满电的蓄电池用夹具牢固地固定在冲击台上。按GJB 360A—1996方法213中的试验条件A进行试验。X、Z两个轴向，每个轴向至少各冲击一次。试验中，以0.2{C2}AhA电流放电，同时监测电流、电压。试验后，应满足3.13要求。 4.7.11 热真空 将蓄电池放入真空罐中，鉴定检验时，按GJB 1027—1990中6.3.9规定进行试验。质量一致性检验时，按GJB 1027—1990中7.3-3规定进行试验。试验过程中，按相关详细规范要求进行充、放电等电性能测试，应符合3.14要求。 试验后，蓄电池组从真空罐中取出，按4.7.4.1规定进行密封检查，其结果应符合3.14要求。 4.7.12 过放电 将蓄电池置于10℃±3℃下，以0.1{C2}AhA电流充电12h～15h，以0.6{C2}AhA电流放电至1.0V后，继续以0.6{C2}AhA电流过放电1.2h。应符合3.15要求。试验后，按4.7.5.1的要求做容量平衡。 4.7.13 过充电 将蓄电池置于10℃±3℃下，以0.1{C2}AhA电流充电12h后，再以0.1{C2}AhA电流过充24h，应符合3.16要求。 4.7.14 寿命 4.7.14.1 模拟地球同步轨道(GEO)寿命 蓄电池寿命试验制度应按相关详细规范规定进行，若无规定，可采用下列规定。 a) 轨道特征 一年中，春分、秋分阴影季各45d，其余为全日照时间。模拟顺序：春分阴影—夏至全日照—秋分阴影—冬至全日照，为全年寿命。然后，又从春分阴影开始周而复始进行。 b) 试验方法 环境温度为0℃±3℃，放电深度(DOD)为80％，充电系数为1.02～1.2，充电电流为0.05{C2}AhA～0.2{C2}AhA，放电电流为0.67{C2}AhA，充电涓流电流为0.005{C2}AhA～0.02{C2}AhA，轨道周期为24h。在45d阴影季中，每天的放电时间如表4所示。两个阴影季之间涓流充电14d。 表4 每天的放电时间 循环顺序 放电时间min 4.7.14.2 模拟近地轨道(LEO)寿命 蓄电池寿命试验制度应按相关详细规范规定进行，若无规定，可采用下列规定。蓄电池按下列充放电制度反复循环：环境温度为0℃±3℃，放电深度(DOD)为40％，放电时间为36min，充电系数为1.01～1.1，充电时间为54min。 5 交货准备 5.1 封装 将待交货的蓄电池以放电态出厂，出厂前采用清洁措施进行封装。 5.2 装箱 蓄电池放入包装箱，蓄电池应采用减震和绝缘措施。 5.3 包装箱标志 包装箱的图示、标志应符合GB 191—2000规定，并标明： a) 承制方名称或商标； b) 产品型号和代号； c) 出厂年、月； d) “切勿倒置”、“防湿”、“防热”、“小心轻放”。 5.4 储存 蓄电池应按如下规定进行储存。 a) 蓄电池必须在放电态下，并在无化学污染的环境中储存，不得靠近热源，不得日晒； b) 蓄电池储存环境的要求：温度为－20℃～5℃，相对湿度不大于80％； c) 除非合同另有规定，蓄电池储存期为3年。 5.5 运输 蓄电池必须在放电态下运输，运输工具及条件按相关详细规范规定执行。 6 说明事项 6.1 预定用途 本规范包括的蓄电池主要用于卫星、空间站和空间探测器等航天飞行器电源。 6.2 订货文件内容 订货文件应规定如下内容： a) 本规范的名称、编号和日期； b) 相关详细规范的名称、编号和日期； c) 产品型号、代号和数量； d) 封存、包装和装箱要求： e) 专用标志。 6.3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 6.3.1 独立压力容器蓄电池 individual pressure vessel cell 在一个压力容器内只有一个极组(或多个极组并联)的蓄电池，其标称电压为1.25V。 6.3.2 共用压力容器蓄电池 common pressure vessel cell 在一个压力容器内有两个极组串联的蓄电池，其标称电压为2.5V。