标准编号:	GB/T 18365-2018
中文名称:	斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索
英文名称:	Hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cable for cable-stayed bridge
中标分类:	P28    桥涵工程
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	93.040 93.040    桥梁建筑 93.040
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2018-06-07
实施日期:	2019-1-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 18365-2001 斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	29000 字
翻译价格(元):	2030.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 18365-2001 Technical conditions for hot-extruding PE protection high strength wire cable of cable-stayed bridge. The following main technical changes have been made with respect to GB/T 18365-2001: ——The term “inner damper" and its definition are added (see 3.1.6); ——The classification of cable is added (see 4.1); ——The model indicating method of cable and anchorage is modified (see 4.4; 4.2 of Edition 2001); ——The wire materials of zinc-aluminum alloy coating are added (see 5.2.1); ——The strength grade of high strength wire is added (see 5.2.1.3); ——The requirements of no relaxation and grade I relaxation of wire are deleted (see 4.5.1.7 of Edition 2001); ——The main performance indexes of high density PE sheath materials are modified (see 5.2.2, 4.5.2 of Edition 2001); ——The definition of anchoring filler strength is added (see 5.2.4.2); ——The definition and requirements for accessories of stay cable are added (see 5.2.6); ——The requirements of technological performance are modified (see 5.4; Clause 5 of Edition 2001); ——The test methods of materials are added (see 6.2); ——The watertight test of cables is added (see 6.3.4); ——The inspection for materials is deleted (see 6.1 of Edition 2001); ——The detail requirements of inspection rules are modified (see Clause 7, Clause 6 of Edition 2001); ——Other requirements are deleted (see Clause 8 of Edition 2001); ——The main technical parameters of cables with steel wire tensile strength of 1 570MPa are deleted, and the main technical parameters of cables with steel wire tensile strength of 1 770MPa, 1 860MPa and 1 960MPa are added (see Annex A; Annex A of Edition 2001); ——The weight of anchorage is deleted, the technical parameter tables for φ7mm and φ5mm anchorages are combined, and the nominal breaking load of the cable is used to indicate the specifications and models (see Annex B; Annex B of Edition 2001); ——The cross section diagram of cable body is modified, and its shape is changed from the original circular shape to approximately regular hexagon (see Annex C; Annex C of Edition 2001). This standard was proposed by and is under the jurisdiction of the Ministry of Transport of the People's Republic of China. The previous edition of this standard is as follows: ——GB/T 18365-2001. Hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cable for cable-stayed bridge 1 Scope This standard specifies the classification, product structure, specifications and models, technical requirements, test methods, inspection rules as well as requirements of marking, packaging, transportation and storage of hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cables for cable-stayed bridge. This standard is applicable to the production, inspection and use of hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cables for cable-stayed bridge. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method GB/T 238 Metallic materials - Wire - Reverse bend test GB/T 239.1 Metallic materials - Wire - Part 1: Simple torsion test GB/T 470 Zinc ingots GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2972 Test method for uniformity of zinc coating on zinc-coated steel wire by the copper sulphate dip GB/T 2976 Metallic materials - Wire - Wrapping test GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 4162-2008 Forged and rolled steel bars - Method for ultrasonic testing GB/T 4237 Hot rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 4956 Non-magnetic coatings on magnetic substrates - Measurement of coating thickness - Magnetic method GB/T 5796.1 Trapezoidal screw threads - Part 1: Profiles GB/T 5796.3 Trapezoidal screw threads - Part 3: Basic dimensions GB/T 5796.4 Trapezoidal screw threads - Part 4: Tolerances GB/T 6402-2008 Steel forgings - Method for ultrasonic testing GB/T 9352 Plastic - Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 17101 Hot-dip galvanized steel wires for bridge cables GB/T 20492 Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand GB/T 22315 Metallic materials - Determination of modulus of elasticity and poissons ratio CJ/T 297 High density polyethylene sheathing compounds for bridge cable HG/T 3949 Masking tape NB/T 47013.4-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 4: Magnetic particle testing YB/T 036.7 General specifications for metallurgical equipment manufacturing - Forgings 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1.1 hot-extruding PE protection high strength wire cable wire strands made from high strength galvanized or zinc-aluminum alloy wires (hereinafter referred to as wires) which are tightly arranged according to regular hexagon or regular hexagon with missing angle with twist angle of 2° to 4°, based on the predetermined length and specification requirements, wrapped with high strength PE fiber band after twisting slightly to the left and then to the right and covered with hot-extruding high-density PE sheath outside the wire via a plastic extruder 3.1.2 finished cable hot-extruding PE wire cables with both ends poured and anchorage installed 3.1.3 anchorage anchor devices used to maintain the tension of finished cables and transfer the tension to bridge structures, divided into two types of anchorage at tension end and anchorage at fixed end 3.1.4 nominal breaking load of the cable product of standard tensile strength of wire and nominal sectional area of steel wire tendon 3.1.5 accessories of stay cable members that assist in the protection of finished cables 3.1.6 inner damper devices installed in orifice of embedded pipe and are used for increasing the modal damping ratio of the hot-extruding PE protection high strength wire cable, forming damping points, absorbing and reducing the vibration energy of cables 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. A——the sum of nominal sectional areas of all wires in a hot-extruding PE protection high strength wire cable (hereinafter referred to as "cable"), mm2; E——the modulus of elasticity, MPa. fptk——the standard tensile strength of steel wire, MPa; L——the length of finished cable, m; LCP——the length of cable when it bears tensile force P1, m; Lg——the working length (the cable length in case of 20% over tension), m; L0——the non-stress length of cable at reference temperature, m; ΔL——the permissible error of cable length, m; ΔLP——the change value of cable lengths corresponding to P1 and P2, m; P——20% over tension of cables, kN; Pb——the nominal breaking load of cable, kN; Ps——the maximum measured load of cable, kN; P1——the initial tension for testing modulus of elasticity of cable, N; P2——the final tension for testing modulus of elasticity of cable, N; σb——the breaking strength of cable, MPa; ξ——the efficiency coefficient of cables under static load; Δ——the temperature correction, m. 4 Classification, structure, specifications and technical parameters and models 4.1 Classification 4.1.1 According to the surface coating materials of wires, the cables are divided into the following types: a) high strength galvanized wire, with code of Zn; b) high strength galvanized zinc aluminum alloy wire, with code of ZnAl. 4.1.2 According to the tensile strength of wire, the cables are divided into the following types: a) 1 670MPa; b) 1 770MPa; c) 1 860MPa; d) 1 960MPa. 4.1.3 According to the wire diameter, the cables are divided into the following types: a) 5mm diameter; b) 7mm diameter. 4.1.4 According to the wire sheath structures, the cables are divided into the following types: a) black single layer, with code of H; b) double layer of black inner layer and colorful outer layer, with code of C. 4.2 Structure 4.2.1 Finished cable The finished cable consists of an anchor cup, an anchor ring, a connecting cylinder, a cable body and the like, and the schematic diagram of structure is shown in Figure 1. Keys: 1——anchor cup 2——anchor ring 3——connecting cylinder 4——cable body Figure 1 Schematic diagram of structure of finished cable 4.2.2 Cable body The cross section of the wire tendon is arranged in a regular hexagonal shape or a hexagonal shape with missing angle, the outer surface of the wire tendon is continuously right-handed wrapped with a high strength PE fiber band along the length direction of the cable, and a high density PE sheath is extruded outside. The sheath may adopt a black single-layer structure or a double-layer structure with a black inner layer and a colored outer layer. Wind-, rain- and vibration resistant measures such as wrapping spirals at the outer surface of the cable body should be adopted. See Figure 2 for the schematic diagram of cable structures.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 4 Classification, structure, specifications and technical parameters and models 5 Technical requirements 6 Test methods 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Main technical parameters of cables Annex B (Normative) Main technical parameters of anchorage Annex C (Normative) Cable section

ICS 93.040 P 28 中华人民共和国国家标准 CB/T 18365—2018 代替GB/T 18365—2001 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索 Hot-extruded PE protection paralleled high strength wire cable for cable-stayed bridge 2018-06-07发布 2019-01-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 18365—2001《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》。与GB/T 18365—2001相比，主要技术变化如下： ——增加了内置减振器的术语和定义(见3.1.6)； ——增加了拉索的分类(见4.1)； ——修改了拉索和锚具的型号表示方法(见4.4，2001年版的4.2)； ——增加了锌铝合金镀层钢丝材料(见5.2.1)； ——增加了高强钢丝强度级别(见5.2.1.3)； ——删除了钢丝无松弛和I级松弛要求(见2001年版的4.5.1.7)； ——修改了高密度聚乙烯护套料主要性能指标(见5.2.2，2001年版的4.5.2)； ——增加了锚固填料强度定义(见5.2.4.2)； ——增加了拉索附属件的定义和要求(见5.2.6)； ——修改了工艺性能要求(见5.4，2001年版的第5章)； ——增加了材料试验方法(见6.2)； ——增加了拉索水密性试验(见6.3.4)； ——删除了原材料检验(见2001年版的6.1)； ——增加了检验规则的具体要求(见第7章，2001年版的第6章)； ——删除了其他要求(见2001年版的第8章)； ——删除了钢丝抗拉强度为1 570 MPa时的拉索主要技术参数，增加了钢丝抗拉强度为1 770 MPa、1 860 MPa和1 960 MPa时的拉索主要技术参数(见附录A，2001年版的附录A)； ——删除了锚具重量，将Φ7 mm和Φ5 mm锚具技术参数表合并，用拉索公称破断力来表示规格型号(见附录B，2001年版的附录B)； ——修改了索体断面图，外形由原来的圆形修改为近似六边形(见附录C，2001年版的附录C)。 本标准山中华人民共和国交通运输部提出并归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 18365—2001。 斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索 1 范围 本标准规定了斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的分类、产品结构、规格与型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于斜拉桥用热挤聚乙烯高强钢丝拉索的生产、检验和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 238金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T 239.1金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法 GB/T 470锌锭 GB/T 699优质碳素结构钢 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 5796.1梯形螺纹 第1部分：牙型 GB/T 5796.3梯形螺纹 第3部分：基本尺寸 GB/T 5796.4梯形螺纹 第4部分：公差 GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法 GB/T 9352 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 17101 桥梁缆索用热镀锌钢丝 GB/T 20492锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线 GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法 CJ/T 297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料 HG/T 3949 美纹纸压敏胶粘带 NB/T 47013.4—2015 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 YB/T 036.7 冶金设备制造通用技术条件锻件 3术语和定义、符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 热挤聚乙烯高强钢丝拉索hot-extruding PE protection high strength wire cable 按预定长度和规格要求，将高强镀锌或锌铝合金钢丝(以下简称钢丝)按正六边形或缺正六边形紧密排列，2°～4°扭绞角，经左旋轻度扭绞后并右旋缠包高强聚酯纤维带，并在钢丝外通过塑料挤出机热挤高密度聚乙烯护套的钢丝索股。 3.1.2 成品拉索 finished cable 两端经过灌注并安装好锚具的热挤聚乙烯钢丝拉索。 3.1.3 锚具 anchorage 用以保持成品拉索拉力并将其传递到桥梁结构的锚固装置，分为张拉端锚具和固定端锚具两类。 3.1.4 公称破断索力 nominal breaking load of the cable 钢丝的标准抗拉强度与钢丝束公称截面积的乘积。 3.1.5 拉索附属件accessories of stay cable 对成品拉索防护起辅助作用的构件。 3.1.6 内置减振器 inner damper 安装于预埋管管口内，用于增加热挤聚乙烯高强钢丝拉索模态阻尼比，形成阻尼点，吸收并消减拉索振动能量的装置。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 A——热挤聚乙烯高强钢丝拉索(以下简称“拉索”)中全部钢丝公称截面积总和，单位为平方毫米(mm2)； E——弹性模量，单位为兆帕(MPa)； fptk——钢丝抗拉强度标准值，单位为兆帕(MPa)； L——成品拉索长度，单位为米(m)； LCP——拉索承受张拉力P1时的长度，单位为米(m)； Lg——工作长度(20％超张力时拉索长度)，单位为米(m)； L0——拉索基准温度下无应力长度，单位为米(m)； ΔL——拉索长度允许误差，单位为米(m)； ΔLP——拉索对应于P1、P2的长度变化值，单位为米(m)； P——拉索20％超张拉力，单位为千牛(kN)； Pb——拉索公称破断索力，单位为千牛(kN)； Ps——实测拉索最大索力，单位为千牛(kN)； P1——拉索弹性模量检测时起始张拉力，单位为牛(N)； P2——拉索弹性模量检测时终止张拉力，单位为牛(N)； σb——拉索破断强度，单位为兆帕(MPa)； ξ——拉索静载效率系数； Δ——温度修正值，单位为米(m)。 4分类、结构、规格和技术参数及型号 4.1 分类 4.1.1 拉索按钢丝表而镀层材料分为： a)高强镀锌钢丝，代号Zn； b)高强镀锌铝合金钢丝，代号ZnAl。 4.1.2拉索按钢丝抗拉强度分为： a)1 670 MPa； b)1 770 MPa： c)1 860 MPa； d)1 960 MPa。 4.1.3拉索按钢丝直径分为： a)直径5 mm； b)直径7 mm。 4.1.4 拉索按钢丝护套结构分为； a)黑色单层，代号H； b)黑色内层，彩色外层双层，代号C。 4.2 结构 4.2.1 成品拉索 成品拉索由锚杯、锚圈、连接筒和索体等组成，其结构示意图见图1。 说明： 1——锚杯； 2——锚圈； 3——连接筒； 4——索体。 图1 成品拉索结构示意图 4.2.2 索体 钢丝束断面呈正六边形或缺角六边形紧密排列，钢丝束外面沿索长方向连续缠绕右旋高强聚酯纤维带，并外挤高密度聚乙烯护套。护套可采用黑色单层结构或黑色内层、彩色外层双层结构。索体外表面宜缠绕螺旋线等抗风雨振措施。索体结构示意图见图2。 a)单层护套 b)双层护套 说明： 1——高强钢丝； 2——高强聚酯纤维带； 3——黑色高密度聚乙烯护套； 4——彩色高密度聚乙烯护套； 5——抗风雨振螺旋线。 图2 索体结构示意图 4.2.3 锚具 锚具由锚杯、分丝板、连接筒、锚圈及封板等组成，其结构示意图见图3。 张拉端 固定端 说明： 1——封板； 2——借杯； 3——分丝板； 4——锚圈； 5——锚垫板； 6——下定位环； 7——预埋管； 8——下连接筒； 9——上连接筒； 10——上定位环； 11——端盖； 12——索体； 13——内置减振器； 14——防护罩； 15——密封橡胶； 16——环氧填料； 17——环氧铁砂填料； 18——锚具保护罩。 图3锚具结构示意图 4.3规格和技术参数 4.3.1 拉索的规格和技术参数见附录A。 4.3.2锚具的规格和技术参数见附录B。 4.3.3 索体断而规格见附录C。 4.4 型号 4.4.1 拉索型号表示方法见图4。 钢丝表面镀层材料，见4.1.1 钢丝根数 钢丝抗拉强度，单位为兆帕(MPa)，见4.1.2 钢丝直径，单位为毫米(mm)，见4.1.3 护套结构，见4.1.4 高强平行钢丝拉索 图4拉索型号表示方法 示例： 253根直径为7 mm，采用镀锌高强钢丝，钢丝抗拉强度为1 770 MPa，护套采用黑色内层，彩色外层双层结构的拉索，其型号表示为：PES(C)7-1770-253-Zn。 4.4.2销具型号表示方法见图5。 拉索公称破断索力，单位为千牛(kN) 热挤聚乙烯高强平行钢丝拉索锚具 图5锚具型号表示方法 示例： 拉索公称被断力7 400 kN的拉索锚具，其型号表示为：PESM-7400。 5 技术要求 5.1 外观和外形尺寸 5.1.1 拉索外观表面良好完整。无破损，拉索护套不应有深于1 mm的划痕。C型护套螺旋线不应露出黑色内层。 5.1.2拉索护套外径允许公差为-1.0 mm～2.0 mm。 5.1.3拉索两端锚具外表面及螺纹不应有损伤，锚圈和锚杯能自由旋合。 5.1.4拉索长度允许误差应符合以下要求； a)L0≤100 m，ΔL为±0.020 m； b)L0>100 m，ΔL为±(L0/5 000)m。 5.2材料 5.2.1 钢丝 5.2.1.1 拉索采用热镀锌钢丝或锌铝合金镀层钢丝。宜优先采用直径为Φ7 mm的钢丝，也可使用Φ5 mm的钢丝。 5.2.1.2钢丝尺寸及允许偏差应符合表1的要求。 表1 钢丝尺寸、质量及允许偏差 钢丝公称直径 mm 直径允许偏差 mm 不圆度 mm 公称截面积 mm 理论质量 g/m 5.00 ±0.06 ≤0.06 19.6 153 7.00 ±0.07 ≤0.07 38.5 301 5.2.1.3钢丝力学性能应符合GB/T 17101和表2的要求。 表2钢丝力学性能 序号 项目 单位 技术指标 1 公称直径 mm 5.00 7.00 2 标准抗拉强度 MPa 1 670 1 770 1 860 1 960 1 670 1 770 1 860 1 960 3 破断力 kN 32.8 34.8 36.5 38.5 64.3 68.1 71.5 75.4 4 非比倒延伸强度 (Ⅱ级松弛要求) MPa 1 490 1 580 1 660 1750 1 490 1 580 1 660 1 750 5 伸长率 ％ ≥4.0 ≥4+0 6 应力松 弛率 公称荷载 ％ 70 70 1 000 h后应力 松弛率 (Ⅱ级松弛) ％ ≤2.5 ≤2.5 7 弹性模量 MPa (2.0±0.1)×105 8 反复弯曲 ≥4次，不断裂 ≥5次，不断裂 9 缠绕 8圈，不断裂 10 扭转性能 ≥8次，不断裂 11 疲劳性能 200万次，不断裂 12 伸直 性能 最大自然矢高 取弦长1 m的锕丝，弦与弧矢高≤30 mm 自由翘头高度 5 m长钢丝，≤150 mm 13 镀层单 位质量 镀锌高强钢丝 g/m2 ≥300 锌铝合金高强钢丝 ≥290 14 镀层均 匀性 镀锌高强钢丝 硫酸铜试验(≥4次，每次60 s)，不挂铜 锌铝合金高强钢丝 硫酸铜试验(≥4次，每次45 s)，不挂铜 15 镀层附着力 8圈，不起层，不剥离 16 锌铝合金高强钢丝 镀层铝含量 ％ ≥4+2 注1：破断力按钢丝公称截面积确定其荷载值，公称截面积包括镀层厚度在内。 注2：标准抗拉强度为实际允许抗拉强度的最小值。 5.2.1.4钢丝用盘条硫、磷含量不应超过0.025％，铜含量不应超过0.20％；应采用经索氏体化处理后的盘条。 5.2.1.5 锌锭应符合GB/T 470—2008中Zn99.995或Zn99.99的规定。 5.2.1.6钢丝用盘条应在拉拔后进行热镀锌或锌铝合金，并进行相应的后处理，以保证钢丝性能达到使用要求。钢丝整卷长度内不应有任何形式的接头。 5.2.1.7钢丝弹性模量、反复弯曲、平直度、镀层质量等技术参数应符合表2的要求。 5.2.2高密度聚乙烯护套料 索体防护用高密度聚乙烯护套料主要性能不应低于表3的要求，且有厂家提供的质量保证书及合格证。 表3 高密度聚乙烯护套料主要性能 序号 项目 单位 指标 黑色 彩色 1 密度 g/cm3 0.94～0.955 2 熔体流动速率 g/10 min ≤0.45 3 拉伸断裂应力 MPa ≥25 4 拉伸屈服应力 MPa ≥15 5 断裂标称应变 ％ ≥400 6 邵氏硬度 HA ≥50 7 拉伸弹性模量 MPa <1 000 8 弯曲弹性模量 MPa <1 000 9 冲击强度 kJ/m2 ≥50 10 耐环境应力开裂 h ≥5 000 11 脆化温度 ℃ <-76 12 耐热应力开裂 h ≥96 13 200℃氧化诱导期 min ≥60 14 耐荧光紫外老化3 000 h 拉伸断裂应力变化率 ％ ±25 断裂标称应变变化率 ％ ±25 15 耐光色牢度 级 — ≥7 16 炭黑分散 级 ≤3 — 17 炭黑含量 ％ 2.5±0.3 — 5.2.3 锚具 5.2.3.1 锚具型号应与拉索型号相匹配。 5.2.3.2锚具应符合以下要求： a)锚具材料应采用合金结构钢，并符合GB/T 3077的规定，锚杯、锚圈材质为35CrMo、42CrMo或40Cr； b)锚杯、锚圈坯件应为锻件，并符合YB/T 036.7的规定； c)锚杯、锚圈应逐件进行超声波探伤和磁粉探伤，并符合GB/T 4162—2008中B级或GB/T 6402—2008中2级及NB/T 47013.4—2015中II的规定； d)锚杯及锚圈表面进行冷镀锌或热浸锌(或其他形式防腐)处理，防腐层厚度应符合设计要求； e)锚杯、锚圈应刻有锚具规格型号及产品流水号，规格相同的锚具相同部件应保持互换性； f)锚具应附出厂检验报告及合格证。 g)锚杯、锚圈采用梯形螺纹，并符合GB/T 5796.1、GB/T 5796.3、GB/T 5796.4的规定。 h)锚杯、锚圈的表而硬度应符合设计要求。 5.2.4冷铸填料 5.2.4.1冷铸填料由环氧树脂、固化剂、稀释剂、增韧剂、填充料等组成。 5.2.4.2锚具锚固填料的试件强度在常温下不应小于147 MPa。 5.2.5高强聚酯纤维带 高强聚酯纤维带采用纤维增强的聚酯压敏胶带或双层聚酯带内夹纤维丝的增强复合带，带宽30 mm～50 mm，其主要性能应满足表4的要求。 表4 高强聚酯纤维带技术要求 项目 厚度 mm 10 mm带宽的抗拉力 N 延伸率 ％ 技术指标 ≥0.1 ≥250 ≥3 5.2.6拉索附属件 5.2.6.1 拉索附属件包括斜拉索防护罩、锚具保护罩、内置减振器等。 5.2.6.2 防护罩采用不锈钢或铸铁。不锈钢性能应符合GB/T 4237的规定，铸铁性能应符合GB/T 9439的规定。 5.2.6.3锚具保护罩可采用不锈钢、碳素结构钢，不锈钢应符合GB/T 4237的规定.碳素结构钢应符合GB/T 699的规定。 5.2.6.4 内置减振器采用阻尼橡胶.橡胶硬度宜为50 HA～60 HA。 5.3拉索力学性能 5.3.1弹性模量 拉索弹性模量不应低于1.90×105 MPa。 5.3.2静载性能 拉索静载性能应符合表5的要求。 表5拉索静载性能技术要求 项目 弹性模量 MPa 效率系数 ξ 极限延伸率 ％ 断丝率 ％ 技术指标 ≥1.90×105 ≥0.95 ≥2 ≤2 注：ξ=Ps/Pb。 5.3.3 疲劳性能 拉索经轴向疲劳性能试验，再进行拉伸试验后，护套不应有损伤，且锚杯和锚圈旋合正常，拉索断丝率不应大于2％。若试验拉索规格型号小于151根钢丝，则允许断丝不大于3根。 5.3.4水密性 拉索经静态和动态水密性试验后，目测应无进水现象即为合格。 5.4工艺性能 5.4.1 扭绞 钢丝按设计长度和规格的根数下好料，排列整齐，然后将钢丝集束后同心左向扭绞，最外层钢丝的扭绞角2°～4°，扭绞后钢丝紧密均匀，无交叉错位。 5.4.2 缠包 扭绞钢丝的同时，右向缠绕高强聚酯纤维带，每圈搭接不应小于带宽的1/3。 5.4.3 挤塑 在扭绞缠包后的钢丝束外表面热挤高密度聚乙烯护套，可采用双层共挤或单层挤塑。 5.4.4 下料 挤塑后的拉索在展平伸直后进行测量，测量精确至1 mm。定长后用砂轮切割下料，断面应垂直于拉索轴线，偏斜不超过2°。 5.4.5 墩头 钢丝应冷镦成鼓槌状，墩头允许出现平行于钢丝轴线的不贯通纵向裂纹，但不得出现横向裂纹。 5.4.6 灌锚 5.4.6.1 在已下料的拉索两端，先按规定长度剥去一段护套及缠包带，然后将索体中钢丝分别穿过分丝板上对应孔就位进行镦头。 5.4.6.2将配好的冷铸填料灌注到预热的锚杯中，振动锚杯以便挤出空气。在浇铸冷铸料前，分丝板在锚杯中的位置应按设计要求予以固定，钢丝镦头应抵紧分丝板。 5.4.7 超张拉 每根拉索均应进行超张拉，成品拉索超张拉后，锚具分丝板内缩值不大于6 mm，锚圈和锚杯旋合不受影响。 6 试验方法 6.1外观和外形尺寸 6.1.1 外观 拉索外观、锚具外表面、螺纹、索体等用目测检查。 6.1.2 拉索直径 拉索每隔30 m以相互垂直的方向用游标卡尺进行测量。 6.1.3拉索长度 拉索长度是指设计温度下无应力时拉索总长，即为拉索两锚具尾端之间的直线长度。 6.1.3.1拉索长度测量方法：经超张拉检验后的拉索，卸载或加载至20％超张拉力时测量拉索长度，再换算成无应力时拉索长度。按式(1)计算。 (1) 6.1.3.2 超张拉检验以后的拉索长度允许误差应满足5.1.4要求。 6.2材料 6.2.1 钢丝 钢丝试验按表6的要求进行。 表6镀锌、锌铝合金镀层钢丝试验方法 序号 项目 试验方法 序号 项目 试验方法 1 直径、不圆度、截面积、每米质量 GB/T 17101 9 缠绕 GB/T 2976 2 抗拉强度 GB/T 228.1 10 扭转性能 GB/T 239.1 3 破断力 GB/T 228.1 11 疲劳性能 GB/T 17101 4 非比例延伸强度 GB/T 228.1 12 伸直性 GB/T 17101 5 伸长率 GB/T 228.1 13 镀层单位质量 GB/T 1839 6 松弛率 GB/T 17101 14 镀层均匀性 GB/T 2972 7 弹性模量 GB/T 22315 15 镀层附着性 GB/T 2976 8 反复弯曲 GB/T 238 16 铝含量测定 GB/T 20492 6.2.2高密度聚乙烯护套料 高密度聚乙烯护套料试样制备按GB/T 9352的规定进行，抽样及试验方法按CJ/T 297的规定进行。 6.2.3 锚具 锚具的锚杯和锚圈试验按表7的要求进行。 表7锚具试验方法 序号 项目 试验方法 1 化学成分 GB/T 3077 2 超声波检测 GB/T 4162、GB/T 6402 3 磁粉检测 NB/T 47013.4 4 镀锌层厚度 GB/T 4955 5 外形尺寸 游标卡尺测量 6 螺纹尺寸 螺纹规捡查 7 表面硬度 GB/T 231.1 6.2.4冷铸填料 6.2.4.1 每个锚具在浇铸填料时应同时制作一组三个尺寸为Φ25 mm×30 mm的圆柱体试件同炉固化。 6.2.4.2试件在20℃±2℃下进行抗压试验，以三个试件测试值的算术平均值作为该冷铸体的测定值。当任一测值与三个试件差值超过中值15％时，取中值为测定值。 6.2.5高强聚酯纤维带 6.2.5.1 高强聚酯纤维带宽度和厚度尺寸用卡尺和千分尺进行测量。 6.2.5.2 高强聚酯纤维带检验按HG/T 3949的规定进行。 6.3拉索力学性能 6.3.1 弹性模量 由0.2 Pb开始，每级加载0.1 Pb，持荷5 min，直至0.5 Pb，加载速度不大于100 MPa/min，根据最终和起始荷载下索长与荷载的变化按式(2)计算弹性模量。 (2) 6.3.2 静载性能 6.3.2.1 静载试验用拉索的钢丝自由长度不应小于3.5 m。 6.3.2.2试验方法如下： a)从0.1Pb开始，每级0.1 Pb，持荷5 min，加载速度不大于100 MPa/min； b)逐级加载至0.6 Pb，持荷10 min后卸载，测分丝板的内缩值； c)从0.1开始，每级0.1 Pb，持荷5 min后测量每级索长的变化； d)加载至0.8 Pb，持荷30 min后继续加载，每级0.05 Pb，持荷5 min后测量每级索长的变化； e)加载至0.95 Pb，卸载后测量分丝板的内缩值，记录试验中的异常情况。 6.3.3 疲劳性能 6.3.3.1 允许以较小规格拉索作模拟试验。试验用拉索钢丝自由长度不应小于3.5 m。钢丝根数不少于成品拉索中钢丝根数的20％。 6.3.3.2 试验方法如下： a)加设计荷载1.2倍的静载并持荷10 min后卸载.测量分丝板内缩值； b)用脉冲荷载加载，使钢丝应力上限达0.4σb，下限达0.28σb； c)在200万次脉冲加载后，试验用拉索的钢丝断丝数不大于总数的5％，即为合格； d)如有断丝发生，应记录断丝部位及根数以及当时的脉冲计数。 6.3.4 水密性 6.3.4.1 静态水密性 6.3.4.1.1 选取经疲劳试验后的拉索中的一根作静态水密性试验用拉索。 6.3.4.1.2将拉索浸入有颜色水中，水面至索体与锚具连接部位水深不小于3 m(见图6)，静止放置96 h后，取出拉索并擦干表面水，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。 说明： 1——拉索； 2——水。 图6 拉索静态水密性试验示意图 6.3.4.2动态水密性 6.3.4.2.1 试验用拉索可采用与实桥同规格或缩小规格的拉索进行动态水密性试验。 6.3.4.2.2试验装置见图7。 说明： 1——锚具； 2——容器； 3——水(20℃～70℃)； 4——轴向千斤顶(0.2 Pb～0.5 Pb)。 图7拉索动态水密性试验装置示意图 6.3.4.2.3试验方法如下： a)将试验用拉索垂直安装在试验机上，在常温下给测试件施加30％Pb的轴向荷载力，浸入染色水中，试验水深不小于3 m。在20％Pb～45％Pb的应力区间加载10次，再施加30％Pb荷载； b)按图8加载顺序，以夹角±1.4°(±25 mrad)，在8个不同温度范围(温度变化范围为40℃)内连续荷载，频率不应超过1 Hz； c)试验完毕，解剖索体及锚具的连接部位，目测有无进水现象。 轴向载荷 温度/℃ 夹角(mrad) 时间/h 250次 图8 动态水密性试验加载顺序 6.4工艺性能 6.4.1 墩头 墩头质量采用目测方法检查。 6.4.2 超张拉 6.4.2.1超张拉前，千斤顶油泵、油压表及测力仪器等均应进行标定，超张拉时应配套使用。 6.4.2.2超张拉力取1.2～1.4倍设计索力。即设计索力不大于3 000 kN时取1.4倍；设计索力大于3 000 kN且小于6 000 kN时，取1.3倍；设计索力大于或等于6 000 kN时，取1.2倍。超张拉力允许取整，并分为5级加载。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 成品拉索检验包括型式检验和出厂检验。 7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)正式生产后，如结构、材料、工艺有改变.影响产品性能时； c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每二年至三年进行一次检验； d)产品长期停产后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2检验项目 拉索型式检验和出厂检验项目见表8。 表8拉索型式检验和出厂检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 抽样数量(型式检验) 抽样数量 (出厂检验) 1 拉索外观 5.1.1 6.1.1 + + 一根 全检 2 索体直径 5.1.2 6.1.2 + + 一根 全检 3 拉索长度 5.1.4 6.1.3 + + 一根 全检 4 锚具 5.1.3 6.2.3 + + 一根 全检 5 弹性模量 5.3.1 6.3.1 + - 一根 一个项目一根 6 超张拉 5.4.7 6.4.2 + + 一根 全植 7 静载性能 5.3.2 6.3.2 + - 一根 按设计要求 8 疲劳性能 5.3.3 6.3.3 + - 一根 按设计要求 9 静动态水 密性性能 5.3.4 6.3.4 + - 一根 按设计要求 注：“+”为检验，“-”为不检验。 7.3 判定规则 拉索型式检验和出厂检验应按检验项目表8进行检验，如有一项未通过，该根拉索即为不合格品。序号7～9可由供需双方协商确定。 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 应在每根拉索的两端锚具上标示拉索的设计编号和规格型号。 8.1.2每根拉索应有标牌，标牌应牢固地系于包装层外两端锚具上。标牌应字迹清楚，其上注明：拉索设计编号、规格型号、长度、质量、制造厂名、工程名称、生产日期等。 8.2 包装 8.2.1 拉索以脱胎成盘或钢盘卷绕的形式包装运输，其盘绕内径一般不小于20倍拉索外径，并不小于1.6 m，最大外形尺寸应满足相应的运输条件。 8.2.2拉索宜采用不损伤拉索表面质量且阻燃的材料缠包保护，并盘卷整齐，捆扎结实。两端的锚具应进行固定和防护。 8.3 运输 拉索在运输和装卸过程中，成品索股应可靠固定，应采取措施防止包装损坏、碰伤锚具和拉索护套。 8.4贮存 8.4.1 拉索包装好后可在室内或露天存放，存放时应有防水、防火措施。 8.4.2无盘拉索只能水平堆放，可以叠置，逐层间应加垫木，叠置时应防止锚具和护套损伤。 附 录 A (规范性附录) 拉索主要技术参数 钢丝直径为7 mm的拉索主要技术参数见表A.1，钢丝直径为5 mm的拉索主要技术参数见表A.2。 表A.1 拉索主要技术参数(Φ7mm，σb=1 670 MPa、1 770 MPa、1 860 MPa、1 960 MPa) 规格 钢丝束 公称截面积 cm2 钢丝束 单位 质量 kg/m 黑色单层结构(H型) 黑色内层彩色外层双层结构(C型) 钢丝抗拉强度(fptk)/MPa 黑色护 套厚 mm 拉索 外径 mm 拉索单位质量kg/m 黑色护 套厚 mm 彩色护套厚 mm 拉索 外径 mm 拉索单位质量 kg/m 1 670 1 770 1 860 1 960 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 注1：规格型号栏()内可以是H或C。 注2：设计索力是公称破断力除以安全系数2.5。   表A.2拉索主要技术参数(Φ mm，σb=1 670 MPa、1 770 MPa、1 860 MPa、1 960 MPa) 规格 钢丝束 公称截 面积 cm2 钢丝束 单位 质量 kg/m 黑色单层结构(H型) 黑色内层彩色外层双层结构(C型) 钢丝抗拉强度(fprk)/MPa 黑色护 套厚 mm 拉索 外径 mm 拉索单位质量kg/m 黑色护 套厚 mm 彩色护套厚 mm 拉索 外径 mm 拉索单位质量kg/m 1 670 1 770 1 860 1 960 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 公称破断索力 (Pb)kN 设计 索力 kN 注1：规格型号栏()内可以是H或C。 注2：设计索力是公称破断力除以安全系数2.5。 附 录 B (规范性附录) 锚具主要技术参数 锚具主要技术参数见表B.1。 表B.1 锚具主要技术参数 规格型号 锚杯外径 mm 固定端锚 杯长度 mm 张拉端 锚杯长度 mm 张拉端 内螺纹 mm 锚圈外径 mm 锚圈高度 mm 预埋管参考 尺寸 mm 附 录 C (规范性附录) 索体断面 索体断面规格见图C.1。 a)55根钢丝双层断面 b)61根钢丝双层断面 c)73根钢丝双层断面 d)85根钢丝双层断面 e)91根钢丝双层断面 f)109根钢丝双层断面 图C.1 索体断面规格 g)121根钢丝双层断面 h)127根钢丝双层断面 i)139根钢丝双层断面 j)151根钢丝双层断面 k)163根钢丝双层断面 l)187根钢丝双层断面 图C.1(续) m)199根钢丝双层断面 n)211根钢丝双层断面 o)223根钢丝双层断面 p)241根钢丝双层断面 q)253根钢丝双层断面 r)265根钢丝双层断面 图C.1(续) s)283根钢丝双层断面 t)301根钢丝双层断面 u)313根钢丝双层断面 v)337根钢丝双层断面 w)349根钢丝双层断面 x)367根钢丝双层断面 图C.1(续) y)379根钢丝双层断面 z)409根钢丝双层断面 aa)421根钢丝双层断面 bb)439根钢丝双层断面 cc)451根钢丝双层断面 dd)475根钢丝双层断面 注：单层护套断面可参照使用。 图C.1(续)