标准编号:	GB/T 20492-2019
中文名称:	锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线
英文名称:	Zinc-5%aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand
中标分类:	H49    钢丝、钢丝绳
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	77.140.65 77.140.65    钢丝、钢丝绳和环节链 77.140.65
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2019-03-25
实施日期:	2019-2-4
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 20492-2006 锌—5%铝—混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	21000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 20492-2006 Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand. the following main technical changes have been made with respect to GB/T 20492-2006: ——The mechanical properties of zinc-coated steel wire of all levels of strength are deleted from class C coating of steel wire (see Table 4 to Table 8 hereof; Table 4 of 2006 edition); ——The weight of class C coating of the steel wire is deleted (see Table 2 hereof; Table 5 of 2006 edition); ——The weight of class D coating of the steel wire for steel wire strand is deleted (see Table 16 hereof; Table 13 of 2006 edition); ——The requirement for the test method for minimum breaking force of steel wire strand is added, that is, calculate the minimum breaking force of steel wire strand by testing the total breaking force of split steel wire in the steel wire strand (see 15.10 hereof); ——The zinc-coated steel wires of class 4 and class 5 strength are added, and their performance parameters are specified in detail (see Table 7 and Table 8 hereof); ——The mandrel diameter of winding test for zinc-coated steel wire of class 3 strength with nominal diameter ranging from 2.75 mm to 5.50 mm is modified from 5D to 4D (see Table 6 hereof; Table 4 of 2006 edition); ——The code of strength in the "Representation method for models of zinc-coated steel wires for overhead stranded wires" is modified to be expressed by "class 1, class 2, class 3, class 4 and class 5" (see Table 4 to Table 8 hereof; Table 4 of 2006 edition); ——The ordering information, test methods, packaging, marking and quality certificate are specified in detail according to China's national conditions (see clauses 4, 8, 11, 15 and 18 hereof). This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183). The previous edition of this standard is as follow: ——GB/T 20492-2006. Zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand 1 Scope This standard specifies the classification, ordering information, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire (hereinafter referred to as steel wire) and steel wire strand (hereinafter referred to as steel wire strand). This standard is applicable to the manufacture of steel wires for overhead stranded wires, and also applicable to steel wire strands used for overhead power ground wire, communication cable, hanger or hanging, tying and fixing objects. These alloy-coated products are suitable for workplaces requiring corrosion resistance and tensile strength. Note: The technical indicators of steel wire are specified in clause 3 to clause 9 of this standard, and that of steel wire strand are specified in clause 10 to clause 16. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 228.1 Metallic materials—Tensile testing—Part 1: Method of test at room temperature GB/T 239.1 Metallic materials—Wire—Part 1: Simple torsion test GB/T 701 Hot rolled low carbon steel wire rods GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2103 General provisions for checking, packing, marking and quality certification of steel wire GB/T 2104 Steel wire ropes—Packing, marking and certificate—General requirements GB/T 2972 Test method for uniformity of zinc coating on zinc-coated steel wire by the copper sulphate dip GB/T 2976 Metallic materials—Wire—Wrapping test GB/T 4354 Hot rolled quality carbon steel wire rods GB/T 8358 Steel wire ropes—Determination of measured breaking force GB/T 21839 Test methods of steel for prestressing concrete GB/T 24242.2 Non-alloy steel wire rod for conversion to wire—Part 2: Specific requirements for general purpose wire rod YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy YB/T 5357 Non-ferrous metallic coatings on steel wire—Zinc or zinc-5% aluminum alloy coating YS/T 310 Zinc alloy ingot for hot dip galvanizing 3 Classification of steel wire 3.1 Grading of coating weight The steel wires are classified by coating weight into class A and class B. 3.2 Grading of tensile strength The steel wires are classified by nominal tensile strength into grade 1 strength, grade 2 strength, grade 3 strength, grade 4 strength and grade 5 strength. 4 Ordering information of steel wire The contract for ordering according to the standard shall include the following main information: a) Serial number of this standard; b) Product name; c) Nominal diameter; d) Nominal tensile strength grade; e) Coating weight class; f) Quantity (length); g) Usage; h) Other requirements. 5 Size, shape and weight of steel wire 5.1 Size and permissible deviation of steel wire 5.1.1 The nominal diameter and permissible deviation of steel wires shall meet those specified in Table 1. If the supplier and the purchaser agree otherwise, the agreement shall prevail. Table 1 Nominal diameter and permissible deviation of steel wire Dimensions in millimeters 5.1.2 The length of steel wire shall be determined according to the requirements of the purchaser, and the permissible deviation shall be 0% to +2% of the length. If the supplier and the purchaser agree otherwise, the agreement shall prevail. 5.2 Weight of steel wire The steel wire shall be delivered according to actual weight. 6 Example of steel wire designation The example of steel wire designation is as follows: 7 Technical requirements for steel wire 7.1 Material 7.1.1 Wire rods for steel wires shall comply with GB/T 4354 or GB/T 24242.2, and the steel grade shall be selected by the steel wire supplier. Other steel grades of wire rods may also be selected according to the agreement between the supplier and the purchaser. 7.1.2 The chemical composition of zinc-5% aluminum-mixed mischmetal alloy ingot for hot-dip coating shall comply with YS/T 310. According to the agreement between the supplier and the purchaser, the range of aluminum content may also be adjusted appropriately. 7.2 Joint 7.2.1 Resistance butt welding joint or flash welding joint may be used in any working procedure before final cold drawing, but the steel wire before coating shall not be welded any more after final cold drawing. 7.2.2 Welding equipment and process shall ensure that the ultimate tensile strength of finished steel wire samples with welded parts is not less than 96% of the specified minimum stress at 1% elongation. The welded parts are not required to meet the requirements of stress and elongation at 1% elongation, and no winding test is required.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Classification of steel wire 4 Ordering information of steel wire 5 Size, shape and weight of steel wire 6 Example of steel wire designation 7 Technical requirements for steel wire 8 Test items and methods of steel wire 9 Inspection rules of steel wire 10 Classification of steel wire strand 11 Ordering information of steel wire strand 12 Size and shape of steel wire strand 13 Example of steel wire strand designation 14 Technical requirements of steel wire strand 15 Test items and methods of steel wire strand 16 Inspection rules for steel wire strand 17 Rounding off for numerical values 18 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Normative) Determination of aluminum content in steel wire coating

ICS 77.140.65 H 49 GB 中华人民共和国国家标准 GB／T 20492—2019 代替GB／T 20492—2006 _____________________________________________________________________________ 锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线 Zinc-5％ aluminum-mixed mischmetal alloy-coated steel wire and steel wire strand 2019-03-25发布 2020-02-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发布 前言 本标准按照GB／T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB／T 20492—2006《锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》，与GB／T 20492—2006相比，主要技术变化如下： ——删除了钢丝C级镀层下的各级强度的镀锌钢丝力学件能(见表4～表8，2006年版的表4)； ——删除了钢丝镀层中的C级镀层重量(见表2，2006年版的表5)； ——删除了钢绞线用钢丝镀层中的D级镀层重量(见表16，2006版的表13)； ——增加了钢绞线最小破断拉力试验方法的规定：通过测试钢绞线内拆股钢丝的破断拉力总和来计算钢绞线最小破断拉力(见15.10)； ——增加了4级强度和5级强度镀锌钢线，并详细规定了其性能参数(见表7和表8)； ——修改了标称直径在2.75 mm～5.50 mm范围内的3级强度镀锌钢线的卷绕试验芯轴直径，由5D改为4D(见表6，2006年版的表4)； ——修改了“架空绞线用镀锌钢丝产品型号表示方法”中的强度代号，用“1级、2级、3级、4级和5级”来表示(见表4～表8，2006年版的表4)； ——订货内容、试验方法、包装、标志、质量证明书按照我国的国情做了较详细的规定(见第4章、第8章、第11章、第15章、第18章)。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC／TC 183)归口。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T 20492—2006。 锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线 1 范围 本标准规定了锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝(以下简称钢丝)、钢绞线(以下简称钢绞线)的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造架空绞线用钢丝；适用于架空电力地线、通讯电缆、吊架、悬挂、栓系及固定物件等用的钢绞线。该合金镀层产品适用于要求耐腐蚀、承受拉力等工作场合。 注：本标准第3章～第9章规定了钢丝的技术指标，第10章～第16章规定了钢绞线的技术指标。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB／T 239.1 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法 GB／T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB／T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB／T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB／T 2104 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB／T 2972 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 GB／T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法 GB／T 4354 优质碳素钢热轧盘条 GB／T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法 GB／T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB／T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分：一般用途盘条 YB／T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 YB／T 5357 钢丝镀层 锌或锌-5％铝合金 YS／T 310 热镀锌用合金锭 3 钢丝分类 3.1 镀层重量分级 钢丝按镀层重量分为两级：A级、B级。 3.2 抗拉强度分级 钢丝按公称抗拉强度分为五级：1级强度、2级强度、3级强度、4级强度、5级强度。 4 钢丝订货内容 按标准订货的合同应包含以下主要内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 公称直径； d) 公称抗拉强度等级； c) 镀层重量级别； f) 数量(长度)； g) 用途； h) 其他要求。 5 钢丝尺寸、外形、重量 5.1 钢丝尺寸及允许偏差 5.1.1 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定，若供需双方另有协议，按协议规定执行。 表1 钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 公称直径 允许偏差 偏差值应用于检验镀层钢丝的镀层均匀部位。 5.1.2 钢丝长度根据需方要求确定，其允许偏差为长度的0％～＋2％，若供需双方另有协议，按协议规定执行。 5.2 钢丝重量 钢丝按实际重量交货。 6 钢丝标记示例 钢丝标记示例如下： 标准代号 镀层级别 抗拉强度(MPa) 公称直径(mm) 钢丝 混合稀土 5％铝 锌 7 钢丝技术要求 7.1 材料 7.1.1 钢丝用盘条应符合GB／T 4354或GB／T 24242.2的规定，牌号由钢丝供方选择。根据供需双方协议也可选用其他牌号的盘条。 7.1.2 热镀用锌-5％铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合YS／T 310的规定。根据供需双方协议，也可适当调整铝含量的范围。 7.2 接头 7.2.1 在最终冷拉前的任何工序中可用电阻对焊接头或闪光焊接头，但最终冷拉后的镀前钢丝不能再接头。 7.2.2 焊接设备和工艺应能保证有焊接部位的成品钢丝试样的极限抗拉强度不小于1％伸长时规定最小应力的96％。焊接部位不要求满足1％伸长时的应力、伸长率要求，且不要求作缠绕试验。 7.2.3 有镀层的成品钢丝不应有任何类型的接头。 7.3 钢丝镀层 7.3.1 钢丝镀层的重量应符合表2的规定。 表2 钢丝镀层重量 钢丝公称直径／mm 镀层重量／(g／m2) A级 B级 7.3.2 钢丝镀层中的铝含量不小于4.2％。 7.3.3 钢丝镀层应进行附着性试验：钢丝以不超过15 r／min的速度在表3规定直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈，镀层不应开裂或起层到能用裸手指擦掉的程度。 表3 钢丝镀层附着性试验芯棒直径 钢丝公称直径／mm 芯棒直径与钢丝公称直径之比 7.3.4 经供需双方协议，钢丝镀层可进行硫酸铜试验，其浸置次数可按YB／T 5357的规定执行。 7.4 钢丝力学性能 7.4.1 钢丝的力学性能应符合表4～表8的规定。 7.4.2 除非订货时供需双方已达成协议，在保证钢丝使用质量的前提下，选择伸长率试验还是扭转试验由供方决定。 7.4.3 从钢丝试料上截取一个试样，以不超过15 r／min的速度在芯棒上紧密卷绕8圈(芯棒直径见表4～表8相应栏中)，钢丝应不断裂。 表4 1级强度镀锌钢丝力学性能 强度级别 公称直径／mm 抗拉强度Rm／MPa不小于 1％伸长时应力／MPa不小于 断后伸长率A250 mm／％不小于 扭转次数／(次／360°)不小于 缠绕试验芯棒直径与钢线公称直径之比 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 1级强度 表5 2级强度镀锌钢丝力学性能 强度级别 公称直径／mm 抗拉强度Rm／MPa不小于 1％伸长时应力／MPa不小于 断后伸长率A250 mm／％不小于 扭转次数／(次／360°)不小于 缠绕试验芯棒直径与钢线公称直径之比 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 2级强度 表6 3级强度镀锌钢丝力学性能 强度级别 公称直径／mm 抗拉强度Rm／MPa不小于 1％伸长时应力／MPa不小于 断后伸长率A250 mm／％不小于 扭转次数／(次／360°)不小于 缠绕试验芯棒直径与钢线公称直径之比 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 3级强度 表7 4级强度镀锌钢丝力学性能 强度级别 公称直径／mm 抗拉强度Rm／MPa不小于 1％伸长时应力／MPa不小于 断后伸长率A250 mm／％不小于 扭转次数／(次／360°)不小于 缠绕试验芯棒直径与钢线公称直径之比 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 4级强度 表8 5级强度镀锌钢丝力学性能 强度级别 公称直径／mm 抗拉强度Rm／MPa不小于 1％伸长时应力／MPa不小于 断后伸长率A250mm／％不小于 扭转次数／(次／360°)不小于 缠绕试验芯棒直径与钢线公称直径之比 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 A级镀层 B级镀层 5级强度 7.5 钢丝表面质量 钢丝镀层应连续、均匀，不应有影响使用的表面缺陷。其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。 8 钢丝试验项目和试验方法 8.1 钢丝试验项目和试验方法的规定 钢丝试验项目和试验方法应符合表9的规定。 表9 钢丝的试验项目和试验方法 序号 试验项目 取样数量及部位 取样方法 试验方法 1 抗拉强度 10％(盘)一端 横截面积按实际直径计算 GB／T 228.1 2 1％伸长时应力 10％(盘)一端 横截面积按实际直径计算 按8.3规定 3 扭转 10％(盘)一端 — GB／T 239.1 4 缠绕 10％(盘)一端 — GB／T 2976 5 镀层重量 5％(盘)一端 — GB／T 1839 6 尺寸 逐盘 — 千分尺 7 表面质量 逐盘 — 目测 8 镀层附着性 10％(盘)一端 — 7.3.3 9 镀层中铝含量 1％(盘)一端 — 附录A 10 硫酸铜试验 10％(盘)一端 — GB／T 2972 8.2 化学成分的测定 钢丝镀层中铝含量的化学分析方法按附录A进行。 8.3 1％伸长时应力试验 8.3.1 将试样夹在拉力机夹头中，首先按表10规定施加相应的初应力，将引伸仪装在试样上，然后根据标距长度按表10规定调整引伸仪起始值，均匀地增加负荷到引伸仪指示出标距的1％时为止。此时，将在试验机上读出的负荷除以钢丝的实际截面积，即得1％伸长时应力。1％伸长时应力试验的标距值通常选用L0=250 mm。根据供需双方协议，也可选用其他标距做此试验。 8.3.2 经测定后的试样，可继续测定抗拉强度和伸长率。 表10 1％伸长时应力试验 钢丝实际直径／mm 初始应力／MPa 引伸仪起始值L0／mm L0＝250 L0＝200 L0＝100 L0＝50 8.4 钢丝直径的测量 在同一截面且互成90°的方向上测量，取两次测量值的平均值作为钢丝的直径。 9 钢丝检验规则 9.1 检查与验收 9.1.1 除合同或订货单中另有规定，供方应对履行所有检验和试验的要求负责。 9.1.2 除供需双方另有协议，所有的检验和试验应在供方的场所进行。 9.2 组批规则 除供需双方另有协议，钢丝应按批验收，每批应由同一公称直径、同一镀层重量级别、同一强度等级和同一长度的钢丝组成。 9.3 取样数量 钢丝的取样规定按表9的内容执行。 9.4 复验与判定规则 钢丝的复验与判定规则按GB／T 2103的规定进行。 10 钢绞线分类 10.1 钢绞线按断面结构分为四种，见表11。 表11 钢绞线结构 断面 结构 1×3 1×7 1×19 1×37 10.2 钢绞线按公称抗拉强度(MPa)分为：420级、670级、750级、1 170级、1 270级、1 370级、1 470级、1 570级、1 670级、1 770级、1 860级、1 960级。 10.3 钢绞线用钢丝按镀层重量分为三级：A级、B级、C级。 11 钢绞线订货内容 按标准订货的合同应包含以下主要内容： a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 结构(标记代号)； d) 公称直径； e) 捻向； f) 公称抗拉强度等级； g) 镀层重量级别； h) 数量(长度)； i) 用途； j) 其他要求。 12 钢绞线尺寸、外形 12.1 钢绞线的公称直径规定 钢绞线的公称直径应符合表12的规定，其直径允许偏差范围为－1％～＋7％。 前12 言绞线的公称直径及力学性能 本标 准按照给准出的规则起／mm 准按照的规则起／mm 准按照草代替锌／mm2 的规铝混合稀Rm／MPa 线与相比／(kg／km) 420 670 750 1 170 1 270 1 370 1 470 1 570 1 670 1 770 1 860 1 960 准按照土金镀层混钢／kN 丝金绞 锌 12(本) 标准 按的规定按锌铝混合稀／mm 按的规铝混合稀／mm 按的规土金镀层／mm2 铝混钢丝绞线Rm／MPa 强度力版／(kg／km) 420 670 750 1 170 1 270 1 370 1 470 1 570 1 670 1 770 1 860 1 960 按的规与要技术丝下／kN 了要级 根据用户需要,可生产本表中未列入的中间规格钢绞线,技术要求可在相邻规格的基础上由供需双方商定。 镀锌钢丝的密度按7.78 g／cm3计算。 12.2 钢绞线用钢丝公称直径允许偏差 钢绞线用钢丝公称直径允许偏差应符合表13的规定。钢绞线用镀层钢丝在钢丝镀层均匀的部位测定尺寸偏差。 表13 钢绞线用钢丝公称直径及允许偏差 单位为毫米 钢绞线中镀层钢丝公称直径 允许偏差 12.3 钢绞线的长度要求 钢绞线的长度应符合订货合同的要求，长度允许偏差为：长度在1 000 m以下为0％～＋3％，1 000 m及以上为0％～＋1.5％。 13 钢绞线标记示例 钢绞线标记示例如下： 标准代号 镀层重量级别 公称抗拉强度 公称直径(mm) 结构 钢绞线 混合稀土 5％铝 锌 14 钢绞线技术要求 14.1 材料 14.1.1 生产钢绞线用的钢丝用盘条应符合GB／T 701、GB／T 4354或GB／T 24242.2规定。根据供需双方协议也可选用其他牌号的盘条。 14.1.2 热镀用锌-5％铝-混合稀土合金锭的化学成分应符合YS／T 310的规定。 14.2 捻制 14.2.1 捻向：除非另有规定，钢绞线最外层捻向应为右捻，相邻层捻向相反。 14.2.2 捻质卷表：次订丝线应直均匀协度下捻质，丝与相捻质应足够紧密，整条丝与相无跳相、蛇形等缺陷。 14.2.3 除非另订规验，丝与相的捻距公数应符合性14的规验。 度14 层丝性径验芯棒试 结构 捻距公数 方 能 外 14.2.4 丝与相切用后应不松散，或学中手复回原由。 14.2.5 当需试订比于时，可采中预成形绕艺生在丝与相。 14.3 表直 14.3.1 丝与相中丝线接头应符合以下规验：1×3结构丝与相，其芯根丝线不得订提何接头；其他结构丝与相方丝线接头应中证阻或闪光焊对接，提意两接头间距不得量于50 m。 14.3.2 丝与相方丝线焊接时，应尽表减少损坏丝线层钢。次订接头应接合完好过层起或起合镀，使接头处订一验的防腐力学。 14.4 层丝性径力学能附着率 按距径610 mm丝与相的用裂定伸长率应不量于性15的规验。 度15 各级别层丝性力学能附着率 丝与相货称抗小级强Rm／MPa 用裂定伸长率A610 mm／％ 丝与相伸长率断拉应直没订丝线对焊接头的丝与相段上进行。 14.5 层丝性强层钢锌镀 14.5.1 丝与相中丝线层钢见表应符合性16的规验。 表16 钢绞线用钢丝镀层重量 力断拉用力小公称直径／mm 强度重量／(g／m2)不小于 A绕a B绕 C绕 根据用户需称，可生产镀表中未列入层中间钢格力断拉,直径称求可在验邻较粗钢格层基础上由供需双方商定。 a A绕强度仅适用于420 MPa芯公等绕层力断拉。 14.5.2 力断拉中力小强度中层与含量不小于4.2％。 14.5.3 力断拉用比级强度力小应进行附着次实验，以不超过15 r／min层速公在表17钢定层芯棒上紧密螺旋缠绕至少6圈，强度不应开裂或线度到于用裸手指擦掉层程公。 表17 钢丝镀层附着性试验芯棒直径 力小抗拉芯公绕Rm／MPa 芯棒直径试力小公称直径之数 14.6 共国家标共和缠绕局化 钢绞线用钢丝以混超过15 r/min替速度在表18规定替芯棒上紧密螺旋层绕至稀8圈，钢丝铝混断裂。 管18 共和人民缠绕局化委员理总 钢丝线拉强度级Rm／MPa 芯棒直径与钢丝公称直径之比 14.7 共国家标共和人民管面质场 钢绞线用钢丝镀层铝连续、均匀、平滑，混得有漏镀丝其实影响使用替表面缺陷，其色泽在空气中暴露后合呈青灰色。 15 共国家的局化项目和局化方法 15.1 中华锭和人槽督中华熔体化会成准的测定 钢丝镀层中铝布量替化学分析方法代附录A进施。 15.2 共国家管面检查 钢绞线表面检查用目测。 15.3 共和理总测场 钢丝直径测量用精度为0.01 mm替量具进施，在发镀截面且互成90°替方金上测量，取绞次测量钢替平均钢锌为钢丝替直径。 15.4 共和监伸局化 钢丝拉土试验代GB／T 21839规定进施。 15.5 共和人民市场局化 钢丝镀层重量试验代GB／T 1839规定进施。 15.6 共和的缠绕局化 钢丝替层绕试验代GB／T 2976规定进施。 15.7 共国家的捻距测场 钢绞线替捻距用精度为1 mm替钢直尺进施测量。 15.8 钢绞线不松散分直寸外公称 当切断钢绞线时，其端部钢丝应保持原位或容易用手复原，手放开后保持在原位。 15.9 钢绞线直断裂总径的率直寸外公称 钢绞线的断裂总伸长率为试样从初始加载到试样破断时，间距增加的百分率来确定。当给钢绞线施加最小破断拉力10％的负荷时，试验机两夹头间的距离为610 mm，伸长率数值只有试样破断部位与试验机夹头距离大于25 mm时才有效；当断裂部位无效，但结果符合标准规定时视为有效，当试验无效时，应从盘卷或线轴上另取试样试验。 15.10 钢绞线最小破断订形寸外 钢绞线破断拉力有如下两种测试方法，需方应在合同中注明，当未注明时，采用方法1进行实验。 a) 方法1：钢绞线破断拉力试验按GB／T 8358规定进行，其最小破断拉力应符合表12的规定； b) 方法2：通过测试钢绞线内拆股钢丝的破断拉力总和来计算钢绞线最小破断拉力： 钢绞线最小破断拉力为钢绞线内拆股钢丝的破断拉力总和与换算系数的乘积。 换算系数：1×3、1×7结构为0.92； 1×19结构为0.90； 1×37结构为0.85。 16 钢绞线直定外规结 16.1 定构表外收 钢绞线由供方有关技术部门进行检查和验收。 16.2 组批规结 钢绞线应按批验收，每批应由同一结构、同一公称强度级、同一镀层重量级别的钢绞线组成。 16.3 取样数类规结 取样数量：从钢绞线盘(轴)的一端取样，当取样数大于盘(轴)数时按盘(轴)数取样，见表19。 货19 钢绞线直定外取样数类规结 钢绞线总长度(交货批) 取样数量 1 500 m或以下 1个 ＞1 500 m～9 000 m 2个 ＞9 000 m～45 000 m 3个 ＞45 000 m 4个 16.4 所取样品直容尺指内 所取每个样品均应满足表12、表14、表15规定的技术指标。 16.5 钢绞线拆股钢丝试验取样数量 钢绞线除进行16.4规定的试验外，还应进行拆股钢丝试验，以确定是否符合14.7和表13、表16、表17规定要求，每根钢绞线钢丝的试验数量见表20。 表20 钢绞线拆股钢丝试验取样数量 钢绞线结构 试验数量 1×3 3根钢丝 1×7 4根钢丝(外层3根，中心1根) 1×19 7根钢丝(每层3根，中心1根) 1×37 10根钢丝(每层3根，中心1根) 16.6 钢绞线内钢丝镀层中的铝含量试验取样数量 取样数量见表21。 表21 钢绞线内钢丝镀层中的铝含量试验取样数量 钢绞线总长度(交货批) 取样数量 取样部位 ≤45 000 m 1个 一端 ＞45 000 m 2个 一端 16.7 其他规定 除非需方另有规定，供方可以用捻制绞线前的钢丝按12.2、14.5、14.6规定的项目进行试验，确认其符合标准，以代替16.5规定的拆股钢丝试验。即使如此，需方仍有权从成品钢绞线中拆取钢丝进行验证试验。 17 数值修约 数值修约和判定规则按YB／T 081的规定执行。 18 包装、标志和质量证明书 18.1 钢丝包装方法 需方无特殊要求时，钢丝包装方法应符合GB／T 2103的规定。 18.2 钢丝的标志和质量证明书的规定 钢丝的标志和质量证明书应符合GB／T 2103的规定，并增加钢丝镀层中铝含量的内容。 18.3 钢丝重及允尺寸 镀钢丝采下GB／T 2104直部非为用验方，盘可要大产700 kg条采下GB／T 2104直二非为用验方。 18.4 钢丝重外货许容内订偏差表外量形 镀钢丝标本定重内如其数称应热的GB／T 2104标准度，量级强或径镀钢丝标镀层规合主按向如标表拉。 附录A (规范性附录) 钢丝镀层中铝含量测定方法 A.1 方法提要 在微料性溶液中加入过量的EDTA标准溶液，执铁、锌、伸应元扭与议形或络合指，保别在乙料存在下，煮沸执铝非全少形或络合指，以二甲酚橙为不示剂，用硝料铅标准溶液回滴过量的EDTA。加入氟化指执Al-EDTA解蔽，释放出与铝应量的EDTA，长用硝料铅标准滴定溶液滴定，由样计算铝的重量百分转量。 A.2 试剂 A.2.1 氟化钾(KF·2H2O)。 A.2.2 去镀层盐料缓是液：HCl(1＋1)与六次甲基着氨(3％)应体成混合。 A.2.3 盐料(1＋1)。 A.2.4 氨水(1＋1)。 A.2.5 乙料铵溶液(50％)。 A.2.6 乙料-乙料钠缓冲溶液(pH＝5.5)：称行200 g乙料钠(转3选附晶水)，用水溶解，加入9 mL冰乙料，保别以水稀释需1 000 mL。 A.2.7 EDTA标准溶液，c(EDTA)＝0.05 mol／L：称行19 g EDTA(转2选附晶水)于500 mL烧杯中，加水溶解别，移入1 000 mL容量瓶中，以水稀释需刻度。 A.2.8 硝料铅标准滴定溶液，c[Pb(NO3)2]＝0.025 mol／L：称行硝料铅8.3 g，以水溶解，移需1 000 mL容量瓶中，稀需刻度，标定。 A.2.9 刚果红试纸。 A.2.10 二甲酚橙不示剂(0.25％)。 A.3 分析步骤 A.3.1 试样制取 按式(A.1)计算附果(符留抗数，单位为cm)剪行试供总一度，检测酸要可分或硫干小段。 L＝(0.6×105)／(D×p×G) (A.1) 式中： L——试供总一度，单位为厘缠(cm)； D——钢丝直径，单位为铜缠(mm)； G——钢丝镀层重量，单位为克进率方缠(g／m2)。 A.3.2 试验过程 前试供表择后用汽油双净晾干，长用无水乙醇双净晾干，放入烘箱内以105℃烘30 min，放在干燥器内冷却30 min，称重时g1，随别放入100 mL去镀层液(A.2.2)中去除镀层，长用蒸馏水洗净试供，长锌镀层钢丝性级强度锌表直径附着，试验芯g2，棒力验学能g1－g2，率各别去镀层液移入200 mL容学瓶中，以层稀至刻度，摇匀备锌。移取25.00 mL强液(A.3.1)于250 mL锥形瓶中，加入一小块刚果红强纸，滴加氨层(A.2.4)至强纸变红，再滴加盐酸(A.2.3)至强纸变蓝，然各加入35 mL EDTA标准溶液(A.2.7)，摇匀。加3 mL钢酸铵溶液(A.2.5)，煮沸3 mim，冷却，加10 mL缓冲溶液(A.2.6)，4滴～5滴二甲酚橙指示剂(A.2.10)，以硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定至溶液恰呈红色(不计数，但不能过学)。加入1 g氟化钾(A.2.1)，煮沸2 min～3 min，冷各补加一滴二甲酚橙指示剂(A.2.10)，锌硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)滴定全红色能终点。 A.4 分析结果的计算 按式(A.2)计算铝的百分含学： (A.2) 式中： c——硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的实际浓度，单位能摩尔每升(mol／L)； V——滴定释放出的EDTA消耗硝酸铅标准滴定溶液(A.2.8)的体积，单位能毫升(mL)； (g1－g2)——棒力的验学，单位能克(g)； 0.026 98——与1.00 mL硝酸铅标准滴定溶液{c[Pb(NO3)2]＝1.00 mol／L}相当的铝的验学，单位能克(g)； 25／200——分液率。 g1－g2的差值中含有退镀层时带入的铁，计算时需扣除。