标准编号:	GB/T 13554-2020
中文名称:	高效空气过滤器
英文名称:	High efficiency particulate air filter
行业分类:	GB    国家标准
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2020-03-31
实施日期:	2021-2-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 13554-2008 高效空气过滤器
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	25000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in the GB/T 1.1-2009 This standard replaces GB/T13554-2008 High Efficiency Particulate Air Filter. The following technical deviations have been made with respect to the GB/T 13554-2008 (the previous edition): — the classification and designation systems of filter are modified (see 4.2 and 4.4; 4.2 and 4.4 of Edition 2008); — the requirements for fire resistance classification of filters are deleted (see 4.3 of Edition 2008); — the requirements for wood boards and plywood be used as framing materials for high efficiency particulate air filters are deleted [see 5.1.3 c) of Edition 2008]; — the requirements for delivery leak detection of filter are modified (see 6.3; 6.3 of Edition 2008); — the requirements for maximum resistance limits of filters are deleted (see 6.5 of Edition 2008); — the requirements for nominal resistance deviation of filters are added (see 6.6); — the requirements for pressure resistance of filters are deleted (see 6.7 of Edition 2008); — the test methods for counting and scanning leak detection of filter are modified (see Annex B; Annex B of Edition 2008); — the test methods for electrostatic elimination of high efficiency particulate air filters are added (see Annex D); — the comprehensive energy efficiency test methods for the life cycle of high efficiency particulate air filters are added (see Annex E); This standard was proposed by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 143 on HVAC and Purification Equipment of Standardization Administration of China (SAC/TC 143). The previous editions of this standard are as follows: — GB/T 13554-1992, GB/T 13554-2008. High Efficiency Particulate Air Filter 1 Scope This standard specifies the classification and designation, materials, structure and production environment, technical requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of high efficiency particulate air filters and ultra low penetration air filters (hereinafter referred to as "filters"). This standard is applicable to the filters used in air supply and exhaust purification systems and equipment at room temperature. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 191 Packaging — Pictorial Marking for Handling of Goods GB/T 531.1 Rubber, Vulcanized or Thermoplastic — Determination of Indentation Hardness — Part 1: Durometer Method (Shore Hardness) GB/T 3274 Hot-rolled Plates, Sheets and Strips of Carbon Structural Steels and High Strength Low Alloy Structural Steels GB/T 3280 Cold Rolled Stainless Steel Plate, Sheet and Strip GB/T 3880.1 Wrought Aluminium and Aluminium Alloy Plates, Sheets and Strips for General Engineering — Part 1: Technical Conditions of Delivery GB/T 3880.2 Wrought Aluminium and Aluminium Alloy Plates, Sheets and Strips for General Engineering — Part 2: Mechanical Properties GB/T 4857.23 Packaging — Basic Tests for Transport Packages — Part 23: Random Vibration Test Method GB/T 6165 Test Method of the Performance of High Efficiency Particulate Air Filter — Efficiency and Resistance GB/T 6669 Flexible Cellular Polymeric Materials — Determination of Compression Set GB 8624 Classification for Burning Behavior of Building Materials and Products GB/T 12914 Paper and Board — Determination of Tensile Properties — Constant Rate of Elongation Method (20 mm/min) JG/T 404 Air Filter Media   3 Terms, Definitions and Abbreviations 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 6165 and the following apply. 3.1.1 high efficiency particulate air filter (HEPA) filter for air filtration and tested with the counting method specified in GB/T 6165, and the filter efficiency without electrostatic elimination treatment and the filter efficiency after electrostatic elimination treatment at rated air flowrate are not less than 99.95% 3.1.2 ultra low penetration air filter (ULPA) filter for air filtration and tested with the counting method specified in GB/T 6165, and the filter efficiency without electrostatic elimination treatment and the filter efficiency after electrostatic elimination treatment at rated air flowrate are not less than 99.999% 3.1.3 efficiency ratio of the amount of aerosol filtered by the filter element to the amount of aerosol before filtration when the filter element is tested 3.1.4 penetration ratio of the aerosol concentration filtered by of the filter element to the aerosol concentration before filtration when the filter element is tested 3.1.5 separator-style filter filter with the filter medium is folded back according to the required depth and forth into the filter element, which is supported and separated by a corrugated partition between the folded filter medium to form an air channel 3.1.6 minipleat-style filter filter with the filter medium is folded back according to the required depth and forth into the filter element, which is supported by linear binder or other separators between the folded filter medium to form an air channel 3.1.7 rated air flowrate technical parameter that identifies the working capacity of the filter and represents the maximum air volume flow per unit time to ensure the filter efficiency Note: The rated air flowrate shall be provided by the filter manufacturer. 3.1.8 resistance static pressure difference between the front and back of the filter element at a certain test wind speed or air flowrate. For a filter, is the static pressure difference between the front and back of the filter rated air flowrate 3.1.9 initial resistance resistance of filter in clean and untreated initial condition 3.1.10 final test resistance filter element resistance determined as a test termination condition when the comprehensive energy efficiency test of life cycle is performed according to the method specified in this standard 3.1.11 final resistance specified resistance that the dust collected by the filter reaches a considerable amount in the process of use, and the filter should be replaced 3.1.12 comprehensive average resistance weighted average resistance of filter element obtained when the comprehensive energy efficiency test of life cycle is performed according to the method specified in this standard 3.1.13 dust loading capacity weight gain of the filter element under test when the specified final test resistance is reached during the comprehensive energy efficiency test of life cycle is performed according to the method specified in this standard 3.2 Abbreviations For the purposes of this document, the following abbreviations apply. DEHS: sebacic acid-bis(2-ethyl-) ester, or di-ethyl-hexyl-sebacate PaO: poly alpha olefin PSL: polystyrene latex spheres 4 Classification and Designation 4.1 Classification by structure According to the structure of filter element, the filters can be divided into separator-style filter and minipleat-style filter, see Figure 1. a) separator-style filter b) minipleat-style filter Key: 1 — filter medium; 2 — partition; 3 — frame; 4 — separator; H — height; W — width; D — thickness. Figure 1 Structure of separator-style filter and minipleat-style filter 4.2 Classification by efficiency level 4.2.1 High efficiency particulate air filter According to the filter efficiency tested by the method specified in GB/T 6165, high efficiency particulate air filters can be divided into Types 35, 40 and 45. 4.2.2 Ultra low penetration air filter According to the filter efficiency tested by the counting method specified in GB/T 6165, ultra low penetration air filters can be divided into Types 50, 55, 60, 65, 70, and 75. 4.3 Designation The designation of filter is shown in Figure 2, and the size code is shown in Table 1. See Annex A for common sizes.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Terms, Definitions and Abbreviations 4 Classification and Designation 5 Material, Structure and Production Environment 6 Technical Requirements 7 Test Methods 8 Inspection Rules 9 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Informative) Common Sizes of HEPA Filters Annex B (Normative) Test Methods for Scanning Leak Detection of HEPA Filters Annex C (Informative) Other Methods for Leak Detection Test of HEPA Filters Annex D (Normative) Test Methods for Electrostatic Elimination of HEPA Filters Appendix E (Informative) Test Method for Comprehensive Energy Efficiency of Life Cycle of HEPA Filter Elements

高效空气过滤器 1 范围 本标准规定了高效空气过滤器和超高效空气过滤器(以下简称“过滤器”)的分类与标记、材料、结构与生产环境、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于常温条件下送风及排风净化系统和设备使用的过滤器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 4857.23 包装 运输包装件基本试验 第23部分：随机振动试验方法 GB/T 6165 高效空气过滤器性能试验方法 效率和阻力 GB/T 6669 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 12914 纸和纸板 抗张强度的测定 恒速拉伸法(20 mm/min) JG/T 404 空气过滤器用滤料 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 GB/T 6165界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 高效空气过滤器 high efficiency Particulate air filter; HEPA 用于空气过滤且使用GB/T 6165规定的计数法进行试验，额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率均不低于99.95％的过滤器。 3.1.2 超高效空气过滤器 ultra low penetration air filter;ULPA 用于空气过滤且使用GB/T 6165规定的计数法进行试验，额定风量下未经消静电处理时的过滤效率及经消静电处理后的过滤效率不低于99.999％的过滤器。 3.1.3 效率 efficiency 对过滤元件进行试验时，过滤元件过滤掉的气溶胶量与过滤前的气溶胶量之比。 3.1.4 透过率 penetration 对过滤元件进行试验时，过滤元件过滤后的气溶胶浓度与过滤前的气溶胶浓度之比。 3.1.5 有隔板过滤器 separator-style filter 按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯，被折叠滤料之间以波纹状分隔板支撑，形成空气通道的过滤器。 3.1.6 无隔板过滤器 minipleat-style filter 按所需深度将滤料往返折叠制成滤芯，被折叠的滤料之间以线状黏结剂或其他分隔物支撑，形成空气通道的过滤器。 3.1.7 额定风量 rated air flowrate 标识过滤器工作能力的技术参数，表示保证过滤器效率的单位时间最大空气体积流量。 注：额定风量由过滤器生产厂家提供。 3.1.8 阻力 resistance 一定试验风速或风量条件下，过滤元件前后的静压差。对过滤器而言，为额定风量下过滤器前、后的静压差。 3.1.9 初阻力 initial resistance 过滤器在清洁及未经任何处理的初始状态下的阻力。 3.1.10 试验终阻力 final test resistance 按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时，所确定的作为试验终止条件的过滤元件阻力。 3.1.11 终阻力 final resistance 过滤器在使用过程中捕集粉尘达到相当量，应对过滤器进行更换时的规定阻力。 3.1.12 综合阻力 comprehensive average resistance 按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时得到的过滤元件加权平均阻力。 3.1.13 容尘量 dust loading capacity 按本标准所规定方法进行生命周期综合能效测试时，受试过滤元件达到规定试验终阻力时的增重。 3.2 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DEHS：癸二酸二辛酯[sebacic acid-bis(2-ethyl-)ester，通用名di-ethyl-hexyl-sebacate] PaO：聚α烯烃(poly alpha olefin) PSL：聚苯乙烯乳胶球(polystyrene latex spheres) 4 分类与标记 4.1 按结构分类 按过滤器滤芯结构可分为有隔板过滤器和无隔板过滤器，示意图见图1。 a) 有隔板过滤器 b) 无隔板过滤器 说明： 1——滤料； 2——分隔板； 3——框架； 4——分隔物； H——高度； W——宽度； D——厚度。 图1 有隔板过滤器和无隔板过滤器结构示意图 4.2 按效率级别分类 4.2.1 高效空气过滤器 按GB/T 6165规定的方法检测过滤器过滤效率，高效空气过滤器可分为35、40、45三类。 4.2.2 超高效空气过滤器 按GB/T 6165规定的计数法检测过滤器过滤效率，超高效空气过滤器可分为50、55、60、65、70、75六类。 4.3 标记 过滤器标记见图2，型号规格代号见表1。常用规格型号参见附录A。 额定风量，单位为立方米每小时(m3/h) 外形尺寸，H×W×D，单位为毫米(mm) 检漏试验方法 效率试验方法 效率级别 结构类别 产品代号 图2 过滤器标记 表1 过滤器规格型号代号 序号 项目名称 含义 代号 1 产品代号 高效空气过滤器 G 超高效空气过滤器 CG 2 结构类别 有隔板 Y 无隔板 W 3 效率级别 高效空气过滤器 35、40、45 超高效空气过滤器 50、55、60、65、70、75 4 效率试验方法 计数法 J 钠焰法 N 油雾法 Y 5 检漏试验方法 扫描法 S 其他方法 — 示例1：有隔板高效空气过滤器，效率级别为40，效率试验方法为钠焰法，采用非扫描方法进行检漏试验，外形尺寸为484 mm×484 mm×220 mm，额定风量为1 000 m 3/h，标记为；GY-40-N-484×484×220-1 000。 示例2：无隔板超高效空气过滤器，效率级别为65，效率试验方法为计数法，采用扫描方法进行检漏试验，外形尺寸为610 mm×1 220 mm×80 mm，额定风量为2 400 m3/h，标记为：CGW-65-J-S-610×1 220×80-2 400。 5 材料、结构与生产环境 5.1 材料 5.1.1 基本要求 过滤器防火性能应符合其应用环境的防火要求，所使用的材料应保持性能稳定、不产尘。当有耐腐蚀要求时，所使用的材料应具有相应的防腐性能。 5.1.2 滤料 5.1.2.1 滤料的透过率和阻力应符合本标准中同类过滤器滤料的性能要求。 5.1.2.2 滤纸抗张强度测定应符合GB/T 12914的规定，其纵向抗张强度应不小于0.7 kN/m，横向抗张强度应不小于0.5 kN/m。 5.1.2.3 滤料在(3.5±0.2)kPa压力下的厚度不宜超过0.40 mm，且应均匀无硬块，滤料表面不应有裂纹、擦伤、针孔和色斑等。 5.1.2.4 滤料的释气性能应满足应用环境的特殊要求。 5.1.2.5 滤料其他性能应符合JG/T 404的相关规定。 5.1.3 边框 5.1.3.1 边框材料应具有满足要求的强度和刚度，材料厚度应根据材质和边长选定。 5.1.3.2 当采用以下材料时，应符合相关标准要求，并应采取相应的防锈或防腐措施： a) 冷轧钢板应符合GB/T 3274的规定，厚度应为1.0 mm～2.0 mm，成型焊接后应镀锌、喷塑或采取其他防锈措施； b) 铝合金板应符合GB/T 3880.1和GB/T 3880.2的规定，厚度宜为1.5 mm～2.0 mm； c) 不锈钢板应符合GB/T 3280的规定，厚度应为1.0 mm～2.0 mm。 5.1.3.3 当应用环境具有特殊要求时，应选用符合要求的其他材料。 5.1.4 分隔板与分隔物 有隔板过滤器的分隔板可采用铝箔等；无隔板过滤器的分隔物可采用玻璃纤维纸条等。分隔材料应符合相关标准的规定。 5.1.5 黏结剂和密封胶 5.1.5.1 黏结剂用于滤料的拼接、修补及密封垫与框架的粘接，其剪力强度和拉力强度应高于滤料的相应值。 5.1.5.2 密封胶用于滤芯与框架的密封，应能在常温、常压下固化，且应保证过滤器在终阻力条件下运行时不开裂、不脱胶并具有弹性。 5.1.5.3 黏结剂和密封胶的防火性能应满足应用环境的要求，其释气性能应满足应用环境的特殊要求。 5.1.6 密封垫 5.1.6.1 密封垫应选用有弹性且不易老化的闭孔材料，其性能应满足GB/T 531.1的规定，用邵尔AO型硬度计测得的硬度应为28±5。 5.1.6.2 按照GB/T 6669的相关规定，密封垫压缩永久变形应不大于60％(60％，22 h，70℃)。 5.1.6.3 密封垫的释气性能应能满足特殊应用环境的要求。 5.1.7 防护网 防护网可采用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。 5.2 结构 5.2.1 滤芯 5.2.1.1 有隔板过滤器滤芯 当滤芯固定在框架中时，分隔板应露出滤料褶痕3 mm～5 mm，且缩入框架端面5 mm～8 mm。 5.2.1.2 无隔板过滤器滤芯 当滤芯固定在框架中时，滤料和分隔物应缩入框架端面3 mm～5 mm。 5.2.2 边框 5.2.2.1 边框结构应坚固，应有足够的刚性和整体稳定性。 5.2.2.2 边框四角和拼接处不应松动，黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂，滤料在边框中不应松动和变形。 5.2.2.3 边框边宽应为15 mm～20 mm。对边长不小于600 mm的过滤器，框架边框宽度宜为20 mm。 5.2.3 密封垫 5.2.3.1 密封垫断面应采用长方形(宽度宜大于1 5 mm且不应超出边框，厚度应为5 mm～8 mm)或半圆形(直径宜为15 mm)，长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。 5.2.3.2 密封垫应整体或拼接成形，拼接应在拐角处，且宜采用Ω型或燕尾型连接方式，连接处应使用黏结剂粘接牢固。整个密封垫的拼接应不超过4处。 5.2.3.3 密封垫与边框应粘接牢固，密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘。 5.2.4 液槽密封 对采用液槽密封方式的过滤器，所使用的非牛顿流体密封材料的性能应保证在工作温度下不流淌且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配，刀口高度、液槽深度应根据过滤器使用时的面风速和过滤器终阻力确定。 5.2.5 滤料拼接和修补 5.2.5.1 每台有隔板高效空气过滤器的滤料拼接接头应不超过1个；超高效过滤器的滤料不应有拼接接头。 5.2.5.2 用搭接方式拼接两块滤料时，搭接宽度应不小于13 mm。 5.2.5.3 搭接接口不应设置在滤料折叠的转弯处。 5.2.5.4 每个修补面积宜不超过20 mm×20 mm，修补的总面积不应超过过滤器端面净面积的1％。 5.3 生产环境 过滤器的生产环境条件应保证过滤器生产全过程(至装箱时)不受污染。高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到8级，超高效空气过滤器组装车间室内的空气洁净度等级宜达到7级。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 过滤器表面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤，不应出现框架凹凸、扭曲或破裂；表面涂料层不应出现不均匀及剥落等损伤。 6.1.2 滤料、分隔物、防护网应无变形，密封垫应无松脱。 6.1.3 密封胶应齐整无裂纹，沿滤料和分隔板浸润高度应不大于5 mm。 6.2 尺寸偏差 6.2.1 边长大于500 mm的过滤器，其端面尺寸偏差应为(0，－3.2)mm；边长不大于500 mm的过滤器，其端面尺寸偏差应为(0，－1.6)mm。 6.2.2 过滤器深度尺寸的偏差应为(＋1.6，0)mm。 6.2.3 当过滤器对角线长度大于700 mm时，每个端面的两对角线之差的偏差应不大于4.5 mm；当过滤器对角线长度不大于700 mm时，其偏差应不大于2.3 mm。 6.2.4 框架端面应与侧面垂直，其垂直度偏差应不大于±3°。 6.2.5 过滤器端面及侧板平面度应不大于1.6 mm；两端面平行度偏差应不大于1.6 mm。 6.2.6 有隔板过滤器滤芯的分隔板应平行于框架中心线，分隔板与中心线倾斜偏差应不大于6 mm，且不应发生突变性偏差。滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板，从任一褶或分隔板的一端引一铅垂线，该褶或分隔板另一端偏离铅垂线应不大于9 mm。褶纹和分隔板不应弯曲，从任一褶或分隔板两端连一直线，弯曲造成的偏离应不大于6 mm。 6.2.7 无隔板过滤器滤芯相邻褶幅高度偏差应不大于0.5 mm。300 mm内分隔物的直线度偏差应不大于1 mm。分隔物应与褶痕垂直，每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏差应不大于2 mm；分隔物间距的偏差应不大于3 mm。 6.3 检漏 6.3.1 高效空气过滤器出厂应逐台进行检漏试验，不应有渗漏。 6.3.2 超高效空气过滤器出厂应逐台采用扫描法进行检漏试验，不应有渗漏。