标准编号:	GB 50168-2018
中文名称:	电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准
英文名称:	Standard for construction and acceptance of cable line electric equipment installation engineering
行业分类:	GB    国家标准
发布机构:	中华人民共和国住房和城乡建设部
发布日期:	2018-11-08
实施日期:	2019-5-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	61000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. According to the requirements of Notice on printing and distributing the development and revision plan on engineering construction standards and codes in 2013 (JIANBIAO [2013] No. 169) issued by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China, the drafting group has formulated this standard through extensive investigation and study, careful drawing of experience from practices, and reference to relevant international and foreign advanced standards and on the basis of widely soliciting for opinions. Main contents of this standard are as follows: general provisions, terms, basic requirements, transportation and storage of cables and accessories, construction of cable line auxiliary facilities, cable laying, installation of cable accessories, construction of cable line fireproofing facilities, engineering succession and acceptance, etc. Main technical contents revised in this standard are as follows: 1. “Basic requirements” clause is added; 2. some terms in “Terms” clause are deleted, supplemented or modified; 3. the grounding requirements for cable shaft are added; 4. the requirement for bending radius of aluminum alloy cable laying are added; 5. the setting requirements for the identification of city cable line channel are added; 6. the requirements for construction and acceptance of cable tunnel and cable line on-line monitoring system are added; 7. the requirements for construction and acceptance of oil-filled paper insulation cable are deleted; 8. technical standards such as the buried depth of cable duct, the number of layers of cables laid on bearer and tray are adjusted. These provisions printed in bold type in this standard are compulsory and must be enforced strictly. The Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China is in charge of the administration of this standard and the explanation of the compulsory provisions; China Electricity Council is responsible for its routine management; China Electric Power Research Institute is responsible for the explanation of specific technical contents. In the process of implementing this standard, the relevant opinions or advices, whenever necessary, can be posted or passed on to China Electric Power Research Institute (Address: No.33, South Binhe Road, Xicheng District, Beijing, 100055, China). Standard for construction and acceptance of cable line - Electric equipment installation engineering 1 General provisions 1.0.1 This standard is formulated with a view to ensuring the construction quality of cable line engineering, unifying the construction and acceptance criteria, and standardizing the quality control requirements and acceptance conditions during the construction. 1.0.2 This standard is applicable to the construction and acceptance of cable lines with rated voltage of 500kV and below and their auxiliary facilities. 1.0.3 The installation engineering of cable lines with special requirements such as those used in mines, vessels, seabed, metallurgy, chemical industry, etc. shall also meet the relevant requirements of relevant professional standards. 1.0.4 The construction and acceptance of cable line shall meet the requirements specified in this standard and those in relevant current national standards. 2 Terms 2.0.1 cable line whole system consisting of cables, accessories, auxiliary equipment and auxiliary facilities 2.0.2 metallic sheath metallic tubular cladding layer in uniform and continuous sealing 2.0.3 armour cladding layer composed of metallic tape or metallic wire, which is generally used to protect cables from external mechanical force 2.0.4 cable termination device installed at the end of a cable to connect the cable to other electric equipment or aerial power transmission line and maintain insulation up to the connection point 2.0.5 cable joint device used for connecting cable to its conductor, insulation layer, shield and protective layer to realize continuous cable line 2.0.6 flexible joint intermediate joint made by connecting unarmoured cables under the controllable conditions of factory, which is continuously armoured together with cable 2.0.7 cable dividing box special electric connection equipment which is used for collecting and dividing cable lines in power distribution system, but is not generally provided with secondary auxiliary configuration such as control measurement 2.0.8 cable tunnel and cable line on-line monitoring system system used for monitoring, analyzing, assisting in diagnosis, alarming and remotely controlling cable operating state and line facilities such as cable tunnel, which consists of field equipment, sensor, signal collection unit, monitoring host, monitoring substation and remote monitoring center 2.0.9 cable ducts duct which is used to protect cable body laid inside and pull the cable out for replacement in case of cable fault, including single duct and rack duct 2.0.10 cable bearer device usually formed by integral casting, welding of profiles or connection and assembling of fasteners for a purpose of supporting and fixing the cables 2.0.11 cable tray continuous rigid structural system composed of straight section, non-straight section, accessories, bearer and hanger of tray (bracket) or ladder, for a purpose of supporting the cables 2.0.12 cable buildings buildings such as cable trench, channel, tunnel, interlayer, vertical (inclined) shaft, and working shaft for laying of cable or placement of accessories 2.0.13 cable accessories general terms of cable termination, joint and oil-filled cable pressure box 2.0.14 cable auxiliary equipments general terms of cable line components such as cross-linked box, grounding box, sheath protector and monitoring system 2.0.15 cable auxiliary facilities general terms of cable line components such as cable duct, bearer, tray and building 3 Basic requirements 3.0.1 Cables, accessories and auxiliary equipment shall meet the requirements of technical documents for product and shall be provided with product identification and qualification certificates. 3.0.2 Technical safety measures shall be taken for the construction of cable lines, and shall meet the requirements of this standard and technical documents for product. 3.0.3 Performances of fasteners such as mechanical strength, corrosion resistance and flame resistance shall meet the requirements of relevant standards. As for steel fasteners, hot-galvanized products or those with equivalent hot galvanizing performance shall be adopted except for anchor bolts. 3.0.4 For cable lines with anti-interference requirements, anti-interference measures shall be taken according to the design requirements. 4 Transportation and storage of cables and accessories 4.0.1 The transportation and storage of cables and accessories shall meet the requirements of technical documents for product to avoid strong vibration, dumping, moisture and corrosion, and the outer surface of the box body and the components in the box shall not be damaged. 4.0.2 The cable and cable drum shall not be damaged during transportation, loading and unloading. The cable drum shall not be laid flat during transportation and storage. 4.0.3 It shall be ensured that the cable drum is firm and cables are wound tightly before the cable drum is transported or rolled. The oil pipe between the oil-filled cable and the pressure oil tank shall be fixed and free of damage. The pressure oil tank shall be firm and its pressure value shall meet the technical requirements for products. The cable drum shall be rolled in the direction indicated by the arrow marked on it or in the winding direction of the cable. 4.0.4 The cables and their accessories shall be inspected according to the following requirements after being delivered to the site: 1 the technical documents for product shall be complete; 2 the rated voltage, model, specification, length and packaging of the cable shall meet the ordering requirements; 3 the cable appearance shall be in good condition and the cable end shall be sealed tightly; in case of any doubt on appearance inspection, judgment or test shall be conducted to see whether it is affected with damp; 4 the accessory components shall be complete and the material quality shall meet the technical requirements for products; 5 the pressure oil tank, oil pipe, valve and pressure gauge of oil-filled cable shall be in good condition. 4.0.5 The storage of cables and related materials shall meet the following requirements: 1 the cables shall be stored in a centralized and classified manner and shall be marked with rated voltage, model, specification and length; channels shall be available between cable drums; the foundation shall be solid and the drum shall be padded where restricted by conditions; the storage place shall be kept ventilated, dry and free of accumulated water; 2 the porcelain sleeve of cable termination shall be provided with measures to prevent mechanical damage during storage; 3 the moisture proof packaging for the insulating materials of cable accessories shall be well sealed; the insulating materials shall be stored and preserved according to the material performance and preservation requirements, and the preservation period shall meet the requirements of technical documents for product; 4 The storage and preservation of fireproofing materials such as fire bulkhead, paint, wrapping tape and plugging materials shall meet the requirements of technical documents for product; 5 the cable trays shall be kept in categories and shall not be deformed. 4.0.6 During the preservation, the cable drum and its package shall be in good condition, the marking shall be complete, and the end sealing shall be tight. The defects, if any, shall be handled promptly. The oil pressure of oil-filled cable shall be inspected regularly and recorded, and it shall not be lower than the lower limit.

Foreword ii 1 General provisions 2 Terms 3 Basic requirements 4 Transportation and storage of cables and accessories 5 Construction of cable line auxiliary facilities 5.1 Processing and laying of cable ducts 5.2 Configuration and installation of cable bearer 5.3 Cable line protection facilities and buildings 6 Cable laying 6.1 General requirements 6.2 Laying of buried cables 6.3 Intraductal cable laying 6.4 Cable laying in cable buildings 6.5 Cable laying on bridge 6.6 Submarine cable laying 6.7 Aerial cable laying 7 Installation of cable accessories 7.1 General requirements 7.2 Installation requirements 7.3 Cable tunnel and cable line on-line monitoring system 8 Construction of cable line fireproofing facilities 9 Engineering succession and acceptance Annex A Commonly used calculation equations for lateral pressure and traction Explanation of wording in this standard List of quoted standards

1 总 则 1.0.1 为确保电缆线路工程建设质量，统一施工及验收标准，规范施工过程的质量控制要求和验收条件，制定本标准。 1.0.2本标准适用于额定电压为500kV及以下电缆线路及其附属设施施工及验收。 1.0.3 矿山、船舶、海底、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合相关专业标准的有关规定。 1.0.4 电缆线路施工及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 电缆线路 cable line 由电缆、附件、附属设备及附属设施所组成的整个系统。 2.0.2金属套 metallic sheath 均匀连续密封的金属管状包履层。 2.0.3 铠装层 armour 由金属带或金属丝组成的包覆层。通常用来保护电缆不受外界的机械力作用。 2.0.4 电缆终端 cable termination 安装在电缆末端，以使电缆与其他电气设备或架空输电线相连接，并维持绝缘直至连接点的装置。 2.0.5电缆接头 cable joint 连接电缆与电缆的导体、绝缘、屏蔽层和保护层，以使电缆线路连续的装置。 2.0.6软接头 flexible joint 在工厂可控条件下将未铠装的电缆进行连接所制作的中间接头，连同电缆一起进行连续的铠装。 2.0.7电缆分接(分支)箱 cable dividing box 完成配电系统中电缆线路的汇集和分接功能，但一般不具备控制测量等二次辅助配置的专用电气连接设备。 2.0.8 电缆线路在线监控系统 cable tunnel and cable line on-line monitoring system 对电缆运行状态及电缆隧道等线路设施进行监测、分析、辅助诊断、报警与远程控制的系统。监控系统由现场设备、传感器、信号采集单元、监控主机、监控子站、远程监控中心六部分组成。 2.0.9 电缆导管 cable ducts 电缆本体敷设于其内部受到保护和在电缆发生故障后便于将电缆拉出更换用的管子。有单管和排管等结构形式，电称为电缆管。 2.0.10电缆支架 cable bearer 用于支持和固定电缆，通常由整体浇注、型材经焊接或紧固件联接拼装而成的装置。 2.0.11电缆桥架 cable tray 由托盘(托槽)或梯架的直线段、非直线段、附件及支吊架等组合构成，用以支撑电缆具有连续的刚性结构系统。 2.0.12电缆构筑物 cable buildings 专供敷设电缆或安置附件的电缆沟、浅槽、隧道、夹层、竖(斜)井和工作井等构筑物。 2.0.13 电缆附件 cable accessories 电缆终端、接头及充油电缆压力箱统称为电缆附件。 2.0.14电缆附属设备 cable auxiliary equipments 交叉互联箱、接地箱、护层保护器、监控系统等电缆线路组成部分的统称。 2.0.15 电缆附属设施 cable auxiliary facilities 电缆导管、支架、桥架和构筑物等电缆线路组成部分的统称。 3 基本规定 3.0.1 电缆、附件及附属设备均应符合产品技术文件的要求，并应有产品标识及合格证件。 3.0.2 电缆线路的施工，应制定安全技术措施。施工安全技术措施，应符合本标准及产品技术文件的规定。 3.0.3 紧固件的机械强度、耐腐蚀、阻燃等性能应符合相关标准规定。当采用钢制紧固件时，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。 3.0.4 对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。 4 电缆及附件的运输与保管 4.0.1 电缆及附件的运输、保管，应符合产品技术文件的要求，应避免强烈的振动、倾倒、受潮、腐蚀，应确保不损坏箱体外表面以及箱内部件。 4.0.2 在运输装卸过程中，应避免电缆及电缆盘受到损伤。电缆盘不应平放运输、平放贮存。 4.0.3 运输或滚动电缆盘前，应保证电缆盘牢固，电缆应绕紧。充油电缆至压力油箱间的油管应同定，不得损伤。压力油箱应牢固，压力值应符合产品技术要求。滚动时应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 4.0.4 电缆及其附件到达现场后，应按下列规定进行检查： 1 产品的技术文件应齐全； 2 电缆额定电压、型号规格、长度和包装应符合订货要求； 3 电缆外观应完好无损，电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验； 4 附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求； 5 充油电缆的压力油箱、油管、阀门和压力表应完好无损。 4.0.5 电缆及其有关材料贮存应符合下列规定： 1 电缆应集中分类存放，并应标明额定电压、型号规格、长度；电缆盘之间应有通道；地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫；存放处应保持通风、干燥，不得积水； 2 电缆终端瓷套在贮存时，应有防止受机械损伤的措施； 3 电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管，保管期限应符合产品技术文件要求。 4 防火隔板、涂料、包带、堵料等防火材料贮存和保管，应符合产品技术文件要求。 5电缆桥架应分类保管，不得变形。 4.0.6保管期间电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。充油电缆应定期检查油压，并做记录，油压不得低于下限值。 5 电缆线路附属设施的施工 5.1 电缆导管的加工与敷设 5.1.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；塑料电缆管的性能应满足设计要求。 5.1.2 电缆管的加工应符合下列规定： 1 管口应无毛刺和尖锐棱角； 2 电缆管弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪，弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆最小允许弯曲半径； 3无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。 5.1.3 电缆管的内径与穿入电缆外径之比不得小于1.5。 5.1.4 每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。 5.1.5 电缆管明敷时应符合下列规定： 1 电缆管走向宜与地面平行或垂直，并排敷设的电缆管应排列整齐。 2 电缆管应安装牢固，不应受到损伤；电缆管支点间的距离应符合设计要求，当设计无要求时，金属管支点间距不宜大于3m，非金属管支点间距不宜大于2m； 3 当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；伸缩节应避开塑料管的固定点。 5.1.6 敷设混凝土类电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。敷设低碱玻璃钢管等抗压不抗拉的电缆管材时，宜在其下部设置钢筋混凝土垫层。电缆管直埋敷没应符合下列规定： 1 电缆管的埋设深度不宜小于0.5m；在排水沟下方通过时，距排水沟底不宜小于0.3m； 2 电缆管宜有不小于0.2％的排水坡度。 5.1.7 电缆管的连接应符合下列规定： 1 相连接两电缆管的材质、规格宜一致； 2金属电缆管不应直接对焊，应采用螺纹接头连接或套管密封焊接方式；连接时应两管口对准、连接牢固、密封良好；螺纹接头或套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好； 3 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1倍～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施； 4水泥管连接宜采用管箍或套接方式，管孔应对准，接缝应严密。管箍应有防水垫密封圈，防止地下水和泥浆渗入； 5 电缆管与桥架连接时，宜由桥架的侧壁引出，连接部位宜采用管接头固定。 5.1.8 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接且不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 5.1.9 利用电缆保护钢管做接地线时，应先安装好接地线，再敷设电缆；有螺纹连接的电缆管，管接头处，应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm2。 5.1.10钢制保护管应可靠接地；钢管与金属软管、金属软管与设备间宜使用金属管接头连接，并保证可靠电气连接。 5.2 电缆支架的配制与安装 5.2.1 电缆支架的加工应符合下列规定： 1 钢材应平直，应无明显扭曲；下料偏差应在5mm以内，切口应无卷边、毛刺，靠通道侧应有钝化处理。 2 支架焊接应牢固，应无明显变形；各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 3金属电缆支架应进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计要求做特殊的防腐处理。 5.2.2 电缆支架的层间允许最小距离应符合设计要求，当设计无要求时，可符合表5.2.2的规定，且层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 表5.2.2 电缆支架的层间允许最小距离值 电缆电压级和类型、敷设特征 普通支架、吊架(mm) 桥架(mm) 控制电缆明敷 120 200 电力 电缆 明敷 6kV以下 150 250 6kV～10kV交联聚乙烯 200 300 20kV～35kV单芯 250 300 20kV～35kV三芯66kV～220kV，每层1根及以上 300 350 330kV、500kV 350 400 电缆敷设于槽盒中 h+80 h+100 注：h表示槽盒外壳高度。 5.2.3 电缆支架应安装牢固。托架、支吊架固定方式应符合设计要求，并应符合下列规定： 1 水平安装的电缆支架，各支架的同层横档应在同一水平面上，偏差不应大于5mm； 2 电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度； 3托架、支吊架沿桥架走向偏差不应大于10mm； 4 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无要求时，不宜小于表5.2.3的规定。 表5.2.3 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离 电缆敷设场所及其特征 垂直净距(mm) 电缆沟 50 隧道 100 电缆夹层 非通道处 200 至少在一侧不小于800mm宽通道处 1400 公共廊道中电缆支架无围栏防护 1500 厂房内 2000 厂房外 无车辆通过 2500 有车辆通过 4500 5.2.4 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的0.2％，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的0.2％；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的0.5％。钢结构竖井全长应具有良好的电气导通性，全长不少于两点与接地网可靠连接，全长大于30m时，应每隔20m～30m增设明显接地点。 5.2.5 电缆桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 5.2.6 电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆桥架的外侧。电缆托盘应有可供电缆绑扎的固定点，铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。 5.2.7两相邻电缆桥架的接口应紧密、无错位。 5.2.8 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩装置，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩装置。 5.2.9 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 5.2.10金属电缆支架、桥架及竖井全长均必须有可靠的接地。 5.3 电缆线路防护设施与构筑物 5.3.1与电缆线路安装有关的建筑工程施工应符合下列规定： 1 建(构)筑物施工质量，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T 50300的有关规定； 2 电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件： 1)预埋件应符合设计要求，安置应牢固； 2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作应结束，人孔爬梯的安装应完成； 3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工用道路应畅通，盖板应齐全； 4)电缆沟排水应畅通，电缆室的门窗应安装完毕；电缆线路相关构筑物的防水性能应满足设计要求； 3 电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成修饰工作。 5.3.2 电缆工作井尺寸应满足电缆最小弯曲半径的要求。电缆井内应设有集水坑，上盖箅子。 5.3.3城市电缆线路通道的标识应按设计要求设置。当设计无要求时，应在电缆通道直线段每隔15m～50m处、转弯处、T形口、十字口和进入建(构)筑物等处设置明显的标志或标桩。 6 电缆敷设 6.1 一般规定 6.1.1 电缆敷设前应按下列规定进行检查： 1 电缆沟、电缆隧道、电缆导管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟深度、宽度、弯曲半径等应符合设计要求，电缆通道应畅通，排水应良好，金属部分的防腐层应完整，隧道内照明、通风应符合设计要求。 2电缆额定电压、型号规格应符合设计要求； 3 电缆外观应无损伤，当对电缆的外观和密封状态有怀疑时，应进行受潮判断；埋地电缆与水下电缆应试验并合格，外护套有导电层的电缆，应进行外护套绝缘电阻试验并合格； 4 充油电缆的油压不宜低于0.1 5MPa：供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格； 5 电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施； 6敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、建筑物门口、与其他管线交叉处或通道狭窄处； 7在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施； 8采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好，并应有防止机械力损伤电缆的措施。 6.1.2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 6.1.3 三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 6.1.4 并联使用的电力电缆其额定电压、型号规格和长度应相同。 6.1.5 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 6.1.6 电缆各支点间的距离应符合设计要求。当设计无要求时，不应大于表6.1.6的规定。 表6.1.6 电缆各支点间的距离 电缆种类 敷设方式 水平(mm) 垂直(mm) 电力电缆 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1 500 35kV及以上高压电缆 1 500 3000 控制电缆 800 1 000 注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支点间的距离允许为800mm。 6.1.7 电缆最小弯曲半径应符合表6.1.7的规定。 表6.1.7电缆最小弯曲半径 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 非铠装型、屏蔽型软电缆 6D — 铠装型、铜屏蔽型 12D 其他 10D 橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、钢铠护套 10D 裸铅包护套 15D 钢铠护套 20D 塑料绝缘 无铠装 15D 20D 电力电缆 有铠装 12D 15D 白容式充油(铅包)电缆 — 20D 0.6/1 kV铝合金导体电力电缆 7D 注：1 表中D为电缆外径； 2本表中“0.6/1kV铝合金导体电力电缆”弯曲半径值适用于无铠装或联锁铠装形式电缆。 6.1.8 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 6.1.9 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表6.1.9的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。 表6.1.9 电缆最大牵引强度 牵引方式 牵引头(N/mm2) 钢丝网套(N/mm2) 受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套 允许牵引强度 70 40 10 40 7 6.1.10 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，110kV及以上电缆或在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。 6.1.11 机械敷设大截面电缆时，应在施工措施中确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向；校核牵引力和侧压力，配备充足的敷设人员、机具和通信设备。侧压力和牵引力的常用计算公式见附录A。 6.1.12 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 6.1.13 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力应符合产品技术文件的要求，无要求时不应大于3kN/m。 6.1.14 塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端；充油电缆在切断后尚应符合下列规定： 1 在任何情况下，充油电缆的任一段应有压力油箱保持油压； 2 连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接； 3 充油电缆的切断处应高于邻近两侧的电缆； 4切断电缆时不得有金属屑及污物进入电缆。 6.1.15 电缆敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表6.1.15的规定。当温度低于表6.1.15规定时，应采取有效措施。 表6.1.15 电缆允许敷设最低温度 电缆类型 电缆结构 允许敷设最低温度(℃) 充油电缆 — -10 橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 -15 铅护套钢带铠装 -7 塑料绝缘电力电缆 — 0 控制电缆 耐寒护套 -20 橡皮绝缘聚氯乙烯护套 -15 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套 -10 6.1.16 电力电缆接头布置应符合下列规定： 1 并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开； 2 电缆明敷接头，应用托板托置固定；电缆共通道敷设存在接头时，接头宜采用防火隔板或防爆盒进行隔离； 3直埋电缆接头应有防止机械损伤的保护结构或外设保护盒，位于冻土层内的保护盒，盒内宜注入沥青。 6.1.17 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并应及时装设标识牌。 6.1.18标识牌装设应符合下列规定： 1 生产厂房及变电站内应在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标识牌； 2 电网电缆线路应在下列部位装设电缆标识牌： 1)电缆终端及电缆接头处； 2)电缆管两端人孔及工作井处； 3)电缆隧道内转弯处、T形口、十字口、电缆分支处、直线段每隔50m～100m处； 3标识牌上应注明线路编号，且宜写明电缆型号、规格、起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号，单芯电缆应有相序或极性标识：标识牌的字迹应清晰不易脱落； 4标识牌规格宜统一，标识牌应防腐，挂装应牢固。 6.1.19 电缆固定应符合下列规定： 1 下列部位的电缆应固定牢固： 1)垂直敷设或超过30°倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定牢固； 2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处应固定牢固；当对电缆间距有要求时，每隔5m～10m处应固定牢固。 2 单芯电缆的固定应符合设计要求。 3 交流系统的单芯电缆或三芯电缆分相后，固定夹具不得构成闭合磁路，宜采用非铁磁性材料。 6.1.20沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 6.1.21 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 6.1.22 装有避雷针的照明灯塔，电缆敷设时尚应符合现行国家标准《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》GB 50169的有关规定。 6.2直埋电缆敷设 6.2.1 电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 6.2.2 电缆埋置深度应符合下列规定： 1 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田或在车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施； 2 电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损伤的措施。 6.2.3 直埋敷设的电缆，不得平行敷设于管道的正上方或正下方；高电压等级的电缆宜敷设在低电压等级电缆的下面。 6.2.4 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：