标准编号:	SH/T 3015-2019
中文名称:	石油化工给水排水系统设计规范
英文名称:	Code of design for water & wastewater in petrochemical engineering
行业分类:	SH    石油化工行业标准
发布机构:	中华人民共和国工业和信息化部
发布日期:	2019-05-02
实施日期:	2019-11-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	SH 3015-2003 石油化工给水排水系统设计规范
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	20000 字
翻译价格(元):	1600.0
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This specification was revised with respect to SH 3015-2003 Code of design for water & wastewater in petrochemical engineering by the drafting group according to the requirements of Plan for the development and revision of the second batch of professional standards in 2012 (GONGXINTINGKE [2012] No.119) issued by the Ministry of Industry and Information Technology of the People's Republic of China, through extensive investigation, careful summarization of practical experience, and reference to extensive solicitation of opinions. This specification consists of 7 clauses. The main technical contents of this specification: scope, terms and definitions, design regulations for water supply and drainage system, water supply and drainage volume calculation, water supply and drainage unit, etc. This specification is technically revised as follows: —— the Clause “Terms and definitions” is added; —— the accidental drainage system is added; —— the accidental water volume calculation is added; —— the design requirements are added for the water supply and drainage units of water purification field, circulating water field, wastewater treatment field, rainwater monitoring and lifting, and accidental water storage. This specification was firstly issued in 1999 and revised for the first time in 2003. This is the second revision. Specification of design for water & wastewater in petrochemical industry 1 Scope This specification specifies the design requirements of petrochemical water supply and drainage systems. This specification is applicable to the design of water supply and drainage systems for new construction, expansion and renovation projects of petrochemical and coal chemical industries. 2 Normative references The following documents are indispensable for the application of this specification. For dated references, only the edition cited applies. For undated reference, the latest edition (including any amendments) applies. GB 3838 Environmental quality standards for surface water GB 5749 Standards for drinking water quality GB 50013 Standard for design of outdoor water supply engineering GB 50015 Code for design of building water supply and drainage GB/T 50050 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB/T 50746 Code for design of petrochemical recirculation cooling water unit GB 50747 Code for design of wastewater treatment in petrochemical industry GB/T 50102 Code for design of cooling for industrial recirculating water CJ 3020 Water quality standard for drinking water source SH 3034 Specification for design of water supply and wastewater piping in petrochemical industry SH 3099 Water quality standard of water supply and drainage in petrochemical industry SH/T 3024 Design specification for environmental protection of petrochemical industry SH/T 3094 Design specification for rainwater ditch in petrochemical industry 3 Terms and definitions For the purpose of this specification, the following terms and definitions apply. 3.1 freshwater water that is not used and is not distributed to application systems 3.2 process water water supplied by the water source or water purification field and directly used in the production procedure 3.3 unforeseen demand volume of water supplied (drained) that may occur in the production process which is unpredictable for the system design 3.4 reclaimed water water meeting certain use requirements with the water quality of sewage and wastewater reaching a certain water quality standard after being treated 3.5 industry wastewater wastewater generated in the industrial production process, including process wastewater, polluted rainwater (mixed with process wastewater), domestic wastewater, discharge wastewater of circulating cooling water, discharge wastewater of chemical water production, discharge wastewater of steam generator, discharge wastewater of waste heat boiler, etc. 3.6 process wastewater wastewater discharged from various production equipment after direct contact with materials in the industrial production process 3.7 domestic wastewater, sewage sewage generated in daily life 3.8 accidental drainage polluted rainwater, material leakage, firefighting wastewater and process wastewater generated during the accident or accident handling 3.9 initial rainfall runoff rainwater runoff with certain pollution at the initial stage after rainfall 3.10 polluted rainwater rainwater with pollutant concentration in surface runoff within the area of enterprises or production facilities higher than the direct discharge limit specified in the standard 3.11 plant capacity the annual processing or annual production capacity of the plant determined by material balance according to the design specification 3.12 delivery pipe generally, it refers to the pipe from the water source to the enterprise water plant (raw water delivery pipe) or from the enterprise water plant to the pipe network in the distant plant area (purified water delivery pipe) 4 Basic requirements 4.1 The water resource utilization in the plant shall meet the requirements for water conservation and discharge reduction by optimizing the water-consuming system and improving the water utilization efficiency, and shall meet the following requirements: a) use clean production technology and energy-saving and water-saving equipment to control water supply and drainage from the source; b) comprehensively utilize the water resources to reduce industry wastewater discharge. Industry wastewater should be reused and rainwater should be collected and utilized. 4.2 The volume of water withdrawal from the water supply source of the plant shall meet the requirements of the plant's designed demand, with a certain margin. 4.3 The division of the plant water supply system shall be determined comprehensively according to the requirements of users for water quality, water pressure and water temperature and in combination with the characteristics of water sources. 4.4 The freshwater volume for the plant process water shall be reduced to improve the reuse rate of water. 4.5 Different water supply systems in the plant shall not be directly connected. 4.6 The fire water supply system of petrochemical enterprises shall not be combined with the circulating cooling water system. 4.7 The division of plant drainage shall be classified according to quality. The drainage system shall be determined according to the water quality, water volume, water pressure and destination of drainage. 4.8 The pretreatment of industry wastewater shall be combined with the final treatment of the whole plant: the recycle of industry wastewater and its useful substances shall be combined with the treatment and discharge. Industry wastewater shall be recycled after being purified and qualified on the basis of scientific experiments, production practice and technical and economic comparison. 4.9 Exterior drainage of the enterprise shall be divided into two categories: standard wastewater and rainwater. If drained out of the boundary of the plant, the drainage shall meet the current relevant discharge requirements. 4.10 The selection of water supply sources for plants shall meet the relevant requirements of the current national standard GB 50013 Standard for design of outdoor water supply engineering. 4.11 The design of circulating water field shall meet the relevant requirements of the current national standards GB/T 50050 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment, GB/T 50102 Code for design of cooling for industrial recirculating water, GB/T 50746 Code for design of petrochemical recirculation cooling water unit. 4.12 The design of water purification field shall meet the relevant requirements of the current national standard of China GB 50013 Standard for design of outdoor water supply engineering. 4.13 The design of wastewater treatment field (station) shall meet the relevant requirements of the current national standard of China GB 50747 Code for design of wastewater treatment in petrochemical industry. 4.14 The design of water supply and drainage system pipes shall meet the relevant requirements of the current professional standard of China SH 3034 Specification for design of water supply and wastewater piping in petrochemical industry.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Basic requirements 5 Water supply and drainage systems 5.1 Water supply system 5.2 Drainage system 5.3 Accidental drainage system 6 Water volume calculation 6.1 General requirements 6.2 Water supply volume calculation 6.3 Calculation of drainage volume 6.4 Accidental water volume calculation 7 Water supply and drainage unit 7.1 Water sources and delivery pipes 7.2 Water supply and drainage pipe network in plant 7.3 Water purification field 7.4 Circulating water field 7.5 Wastewater treatment field 7.6 Rainwater monitoring and lifting 7.7 Storage of accidental drainage Explanation of wording in this specification

ICS 75.010 P 72 备案号：J2759-2019 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 3015-2019 代替 SH 3015-2003 石油化工给水排水系统设计规范 Specification of design for water & wastewater in petrochemical industry 2019-05-02 发布 2019-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发行 前 言 根据中华人民共和国工业和信息化部《2012年第二批行业标准制修订计划》（工信厅科[2012]119号）的要求，由规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，并在广泛征求意见的基础上，对原《石油化工给水排水系统设计规范》SH 3015-2003进行修订而成。 本规范共分7章。 本规范的主要技术内容：范围、术语和定义、给水排水系统、给排水水量计算、给水排水单元等设计规定。 本规范修订的主要技术内容： ——增加了“术语和定义”章节； ——增加了事故排水系统； ——增加了事故水量计算； ——增加了净水场、循环水场、污水处理场、雨水监控及提升、事故水储存等给水排水单元的设计要求。 本规范1999年首次发布，2003年第1次修订，本次为第2次修订。 石油化工给水排水系统设计规范 1 范围 本规范规定了石油化工给水排水系统设计的要求。 本规范适用于石油化工及煤化工新建、扩建和改建工程的给水排水系统设计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 GB3838 地表水环境质量标准 GB5749 生活饮用水卫生标准 GB50013 室外给水设计规范 GB50015 建筑给水排水设计规范 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB/T50746 石油化工循环水场设计规范 GB50747 石油化工污水处理设计规范 GB/T50102 工业循环水冷却设计规范 CJ3020 生活饮用水水源水质标准 SH3034 石油化工给水排水管道设计规范 SH3099 石油化工给水排水水质标准 SH/T3024 石油化工环境保护设计规范 SH/T3094 石油化工厂区雨水明沟设计规范 3 术语和定义 下列术语和符号定义适用于本规范。 3.1 新鲜水 freshwater 未被使用且未划分使用系统的水。 3.2 生产给水 process water 由水源或净水场供给的，直接用于生产过程的水。 3.3 未预见给（排）水量 unforeseen demand 系统设计难以预料而生产过程中可能出现的给（排）水水量。 3.4 再生水 reclaimed water 污、废水经处理后，水质达到一定水质标准，满足某种使用要求的水。 3.5 工业废水 industry wastewater 工业生产过程中产生的废水，包括工艺废水、污染雨水（与工艺废水混合处理）、生活污水、循环冷却水排污水、化学水制水排污水、蒸汽发生器排污水、余热锅炉排污水等。 3.6 工艺废水 process wastewater 工业生产过程中与物料直接接触后，从各生产设备排出的废水。 3.7 生活污水 domestic wastewater，sewage 日常生活中产生的污水 3.8 事故排水 accidental drainage 事故发生时或事故处理过程中产生的受污染雨水、物料泄漏、消防废水和工艺废水。 3.9 初期雨水 initial rainfall runoff 降雨后初期产生的有一定污染的雨水径流。 3.10 污染雨水 polluted rainwater 企业或生产设施区域内地面径流的污染物浓度高于标准规定的直接排放限值的雨水。 3.11 工厂设计能力 plant capacity 根据设计任务书进行物料平衡所确定的工厂年处理或年生产能力。 3.12 输水管道 delivery pipe 一般指从水源到企业水厂（原水输水管道）或从企业水厂到较远厂区管网的管道（净水输水管道）。 4 基本规定 4.1 工厂水资源利用应满足优化用水系统，提高用水效率的节水减排要求，并应符合下列规定： a）采用清洁生产工艺和节能节水设备，从源头控制给排水量； b）综合利用水资源，减少工业废水排放。工业废水宜回用，雨水宜收集利用。 4.2 工厂供水水源的取水量应满足工厂设计给水量的要求，并留有一定裕量。 4.3 工厂给水系统的划分应根据用户对水质、水压及水温的要求，结合水源特点综合确定。 4.4 工厂生产给水应减少新鲜水用量，提高水的重复使用率。 4.5 厂区内不同给水系统不应直接连接。 4.6 石油化工企业消防给水系统不得与循环冷却水系统合并。 4.7 工厂排水的划分应按质分类；排水系统应根据排水的水质、水量、水压及去向确定。 4.8 工业废水的预处理应与全厂最终处理相结合：工业废水及其中有用物质的回收利用应与处理排放相结合。工业废水宜在科学试验、生产实践及技术经济比较的基础上，经过净化处理合格后回收利用。 4.9 企业外排水应分为达标废水及雨水两类。排水至工厂界区外时，应符合现行的相关排放要求。 4.10 工厂供水水源的选择应符合现行国家标准GB50013《室外给水设计规范》的有关规定。 4.11 循环水场的设计应按现行国家标准GB/T50050《工业循环冷却水处理设计规范》、GB/T50102《工业循环水冷却设计规范》、GB/T50746《石油化工循环水场设计规范》的有关规定执行。 4.12 净水场的设计应按现行国家标准GB 50013《室外给水设计规范》的有关规定执行。 4.13 污水处理场（站）的设计应按现行国家标准GB 50747《石油化工污水处理设计规范》的规定执行。 4.14 给水排水系统管道的设计应按现行行业标准SH 3034《石油化工给水排水管道设计规范》的规定执行。 5 给水排水系统 5.1 给水系统 5.1.1 给水系统可划分为系统；也可根据不同的水质和使用要求，合并和增设其他给水系统。有特殊要求的给水系统应立设置。 a）生产给水系统； b）生活给水系统； c）消防给水系统； d）循环冷却水系统； e）再生水系统。 5.1.2 生活给水系统应独立设置。 5.1.3 除海水冷却系统外，其余冷却水系统不应采用直流冷却系统。在条件许可时，可采用海水冷却系统。 5.1.4 生产给水和循环冷却水系统宜根据不同装置（单元）的用水要求或分组检修的情况，划分成一个或多个系统。 5.1.5 储罐夏季喷淋冷却水、固体物料输送用水、直接冷却物料并受到污染的冷却用水应单独设置给水系统。 5.1.6 给水系统的水质应符合下列要求： a）生产用水的水质应符合现行行业标准SH 3099《石油化工给水排水水质规定》的规定； b）生活饮用水的水质应符合现行国家标准GB 5749《生活饮用水卫生标准》的规定； c）再生水的水质应根据用户的要求确定； d）特殊用途的给水系统的水质应符合有关生产工艺的要求。 5.1.7 给水系统的供水压力应符合下列要求： a）给水系统的压力应满足各系统最不利用水点的压力要求； b）消防给水系统的压力应按相关规范的要求执行； c）间冷开式循环冷却水系统的循环回水应采用压力回水至冷却塔。 5.1.8 给水系统的仪表设置应符合下列要求： a）生产给水系统、生活给水系统、再生水系统的总管及各装置（单元）的进户管应设置流量和压力仪表； b）循环冷却水系统的给水总管、回水总管及各装置（单元）的进户管应设置流量、压力、温度仪表；各装置（单元）的循环冷却水回水出户管应设置压力、温度仪表，并可设置流量、TOC等检测仪表； c）消防给水系统总管应设置压力仪表； d）给水系统中的水池（罐）等应设置液位仪表； e）给水系统的仪表的信号宜传至控制室，并应有就地显示功能。 5.2 排水系统 5.2.1 不同装置（单元）排出的不同性质的排水，应按清污分流、污污分流，便于处理、利用和输送的原则，设单独或合并排水管道系统。排水系统可划分为以下系统： a）工艺废水系统； b）生活污水系统； c）初期雨水系统； d）雨水系统； e）化学水制水排污水系统； f）循环冷却水排污水系统； g）蒸汽发生器排污水系统； h）余热锅炉排污水系统； i）事故排水系统； j）达标处理排放水系统。 5.2.2 厂区生活污水系统应单独设置。 5.2.3 下列工业废水宜设置单独的系统： a）混合易发生沉淀、聚合或生成生物难降解物质的工业废水； b）含有高浓度难生物降解和生物毒性的物质，需要针对性处理的工业废水； c）含酸、碱等腐蚀性介质的工业废水； d）第一、二类污染物超标的工业废水。 5.2.4 生活水池（罐）、生产水池（罐）、消防水池（罐）、除盐水池（罐）等的放空和溢流水可排入工业废水或雨水系统。 5.2.5 生产装置区、辅助生产区等污染区域的初期雨水应排入初期雨水系统或工艺废水系统。 5.2.6 工厂内未受污染的雨水应排入雨水系统，雨水排放宜进行控制与利用。 5.2.7 在装置（单元）内进行预处理或局部处理的国家标准GB50747《石油化工污水处理设计规范》的规定执行。 5.2.8 工业废水接入城镇排水系统的水质应按有关标准执行。 5.2.9 各排水系统的水质应按装置（单元）正常生产时排水水质设计，同时应符合现行行业标准SH3099《石油化工给水排水水质标准》和清洁生产的有关规定。 5.2.10 工艺废水系统、初期雨水系统在装置（单元）外宜压力明露设置。 5.2.11 排水系统的仪表设置应符合下列要求： a）循环冷却水排污管应设置流量仪表； b）装置（单元）的工艺废水出口宜设置流量仪表和取样设施； 工厂总排口应根据当地环保要求，设置流量仪表、在线监测仪表和取样设施。 5.2.12 企业内接收和容纳含有挥发性介质、恶臭物质的废水设施产生的废气应接入有机废气回收或处理设施。 5.3 事故排水系统 5.3.1 工厂内事故排水系统宜和雨水系统统一设置。 5.3.2 当雨水系统同时兼做事故排水系统时，雨水系统的排水能力应按消防水量进行校核。 6 水量计算 6.1 一般规定 6.1.1 工厂或单元的设计给水量和设计排水量应根据工厂或单元设计能力按系统分别计算。 6.1.2 全厂生产或生活设计给水量、排水量应按同时生产的各单元最高时水量与系统未预见水量之和计算。 6.1.3 在计算设计给水量、设计排水量时，不可预见水量应由全厂系统统一考虑，单元不考虑不可预见水量。 6.2 给水量计算 6.2.1 生产用水量应按工艺生产要求计算确定，包括新鲜水和再生水。 6.2.2 下列几种用水量应按“用水量指标”计算： a）冲洗汽车用水量，可按表6.2.2计算。 表6.2.2 冲洗汽车用水量指标（有洗车台） 单位：L辆 汽车类型 每天用水量指标 小客车 60～80 大客车、货运车 110～150 消防车 120～160 注1：在沥青路面、混凝土路面或块石路面上行驶的沾污程度较轻的车采用低值。 注2：每日冲洗汽车的数量按汽车总数的50%～60%计算。 注3：每辆汽车冲洗时间为10min，同时冲洗的汽车数量按洗车台的数量确定。 b）浇洒道路和工厂绿化用水量国家标准GB 50015《建筑给水排水设计规范》的有关规定确定。 c）工厂生活给水量可按现行国家标准GB 50015《建筑给水排水设计规范》的有关规定确定。 d）居住区用水指标应按现行国家标准GB 50013《室外给水设计规范》的有关规定确定；公共建筑用水指标应按现行国家标准GB 50015《建筑给水排水设计规范》的有关规定确定。 e）消防补充水量应按消防水储存设施的有效容积与补充水时间进行计算。 6.2.3 全厂设计生产给水量应满足下列规定： a）未预见水量宜按照全厂连续用水量的5%～12%计算； b）计算各单元连续用水量时，应将各单元间断用水量折合成年平均连续用水量。 6.2.4 净水场取用水量，应按沉淀池排泥消耗量、过滤池反冲洗水量、加药水量、生活用水量与漏失水量等净水场自用水与设计水量之和进行计算；当无资料时，净水场自用水量可根据净水场设计水量按每处理1m3水消耗0.02m3～0.1m3水量进行计算。 6.2.5 全厂循环冷却水系统设计水量和设计补充水量应满足下列规定： a）全厂循环冷却水系统设计水量应按照其所供给用户要求的最大连续小时用水量之和加上用户可能同时发生的最大间断小时用水量确定； b）循环冷却水系统设计补充水量，应按照同类企业的实际补水率与设计水量确定；当缺乏资料时，可通过计算确定，并应满足下列规定： 1）蒸发损失水量应按照现行国家标准GB/T 50746《石油化工循环水场设计规范》的规定执行； 2）设计补充水量应按照现行国家标准GB/T 50746《石油化工循环水场设计规范》的规定执行； 3）循环冷却水系统补水率应按下式计算： （6.2.5） 式中： ——补水率； ——补充水量，m3/h； ——循环水量，m3/h。 注：在计算水量消耗时应采用实际循环水量，在计算管道规格时应采用规模循环水量。 6.3 排水量计算 6.3.1 设计生活排水量计算应满足下列规定： a）应按工厂生活设计用水量的90%确定； b）不考虑船舶生活排水量。 6.3.2 全厂工业废水系统，设计排水量计算应符合下列规定： a）应按照各单元连续最大时排水量、未预见水量之和确定； b）计算各单元连续最大时排水量时，应将各单元间断排水量折合成年平均连续排水量。 6.3.3 初期雨水量计算应满足下列规定： a）一次初期雨水总量宜按污染区面积与15mm～30mm降水深度的乘积计算； b）设计初期雨水流量，应根据一次降雨初期雨水总量和调节设施的调节能力确定； （6.2.5） 式中： ——设计初期雨水流量，m3/h； ——一次降雨初期雨水总量，即初期雨水调节池的容积，m3； ——初期雨水调节池允许调节的停留时期，可取t=12h～72h。 6.3.4 雨水排水系统设计排水量计算应满足下列规定： a）雨水明沟的设计流量，应按现行行业标准SH/T 3094《石油化工厂区雨水明沟设计规范》确定； b）厂区雨水管道的设计重现期宜为1年～3年； c）厂区外排雨水系统设计重现期宜为3年～20年。 6.4 事故水量计算 6.4.1 事故水量应包含事故时泄漏的物料量、消防产生的消防废水量、事故时遇到的雨水量以及事故时进入系统的工艺废水量。 6.4.2 事故水量计算方式应按现行行业标准SH/T 3024《石油化工环境保护设计规范》执行。 7 给水排水单元 7.1 水源及输水管道 7.1.1 水源选择应遵循水质良好、水量充沛、便于保护的原则，并应取得有关部门许可。 用地表水作为供水水源时，地表水水质应符合现行国家标准GB3838《地表水环境质量标准》的要求。 用于生活饮用水水源的水质应符合CJ3020《生活饮用水水源水质标准》和GB3838《地表水环境质量标准》的有关规定。 7.1.2 用地下水作为供水水源时，应有确切的水文地质资料，取水量必须小于允许开采量，严禁盲目开采。地下水开采后，不应引起水位持续下降、水质恶化及地面沉降。 7.1.3 地下水取水构筑物位置和型式的选择，应根据水文地质条件，通过技术经济比较确定。 7.1.4 地表水取水构筑物位置和型式的选择，应在枯水季节仍能取水，并满足在设计枯水保证率下取得所需的设计水量，通过技术经济比较后确定。 a）设计枯水流量的年保证率宜采用95%～97%； b）设计洪水重现期不得低于100年。 7.1.5 取水构筑物在河床上的布置及其形状的选择，不应因水流情况的改变而影响河床的稳定性。 7.1.6 输水管道不宜少于两条，但在厂区设有安全贮水池或其他安全供水措施时，也可设一条输水干管。 7.1.7 当采用两条以上输水管道输水，任何一段发生事故时，其余输水管道的输水能力应满足生产用水量的70%与全部消防用水量或消防水池（罐）的补充用水量之和。 7.1.8 当只设一条输水管道时，应在厂区设置不少于两个（格）安全贮水池（罐）。水池（罐）总的安全贮水量不应小于检修期间设计生产给水量且不应小于工厂设计生产给水量的8倍。储存消防水时不得小于火灾延续时间内消防用水总量，并应有正常生产时不动用该储量的措施。 7.1.9 长距离输水工程应考虑规划、地形、地质、环境保护等因素，进行线路的实地勘察和选择优化，宜避开不良地质构造处，并沿现有或规划道路敷设。输水方式、管道条数应按不同工况进行技术分析论证，选择安全可靠的运行系统。 7.1.10 长距离输水工程应根据工程具体情况，进行管材、设备的比选，并应按经济流速确定管径。 7.1.11 长距离输水采用分级加压时，中途加压泵站的位置应根据沿线地理条件、管道压力、动力供应、运行管理等因素确定。 加压泵站的水泵台数与流量，应与起点泵站相匹配。两泵站间的输水管不宜接出供水支管。 7.1.12 输水管道应设排泥设施和排气设施。 7.2 厂内给排水管网 7.2.1 生产装置（单元）外部给水管网，可采用枝状布置或环状布置。采用环状布置时，应设必要的切断阀门。 7.2.2 消防水管网应环状布置，引入管不应少于两条。 7.3 净水场 7.3.1 净水场厂址的选择，应符合企业总体规划和相关专项规划，并根据下列要求综合确定； a）给水系统布局合理； b）不受洪水威胁； c）有较好的废水排放条件； d）有良好的工程地质条件； e）有便于远期发展控制用地的条件； f）有良好的卫生环境，并便于设立防护地带； g）少拆迁，不占或少占农田； h）施工、运行和维护方便。 7.3.2 净水场总体布置应结合工程目标和建设条件，根据原水水质、设计生产能力以及处理后的水质要求，确定各工序功能要求和适宜的工艺流程，在此基础上进行净水场的平面布置和竖向控制。净水场附属建筑和附属设施应根据净水场规模、生产和管理体制，结合工厂实际情况通过技术经济比较综合研究确定。净水场应布置在工厂全年最大频率风向的上风侧。 7.3.3 净水场的设计处理规模应根据全厂最大小时用水量确定，其处理构筑物的生产能力应考虑自用水量。 7.3.4 净水场生产构筑物的布置应符合下列要求： a）高程布置应充分利用原有地形条件，力求流程通畅、能耗降低、土方平衡； b）在满足各构筑物和管道施工要求的前提下，净水场各构筑物应紧凑布置，通行方便。寒冷地区生产构筑物宜集中布置，并应采取防冻措施： c）生产构筑物间连接管道的布置，宜水流顺直、避免迂回。并联运行的净化构筑物应考虑配水均匀。 7.3.5 机修间、电修间、仓库等附属生产建筑物应结合全厂规划统一布置。 7.3.6 净水场应根据工程规模、工艺流程特点、净水构筑物组成以及全厂生产管理运行要求等设置检测和控制系统。净水场的控制运行宜采用自动运行，设置独立的控制站。重要的工艺参数和设备监控可在全厂中央控制系统显示并控制；也可只在全厂中央控制系统显示而不控制，其他参数可采用就地显示和控制。净水场可设置电视监控系统等安全保护设施。 7.3.7 生产构筑物应配置在线水质检测和计量设施。净水场进水应检测水压/水位、流量、水温、浊度、pH值、电导率及其他相关的水质参数；出水应检测流量、压力、浊度、pH值及其他相关的水质参数，有生活饮用水供水的净水场还应增加相应的水质检测项目。 7.3.8 净水场产生的废水包括沉淀池/澄清池排泥水和滤池反冲洗废水等，宜直接回用或经处理后回用。 7.3.9 当浓缩池上清液及脱水机滤液回用时，浓缩池上清液可流入排水池或直接回流到净水工艺，但不得回流到排泥池；脱水机滤液宜回流到浓缩池。 7.3.10 设置在厂外的净水场应设置大门和围墙，设置在厂内有生活饮用水的净水场也应设置大门和围墙。围墙高度不宜小于2.5m。 7.3.11 有污泥处理的净水场，宜设置污泥专用通道及出入口。 7.4 循环水场 7.4.1 循环水场的建、构筑物应利用地形，并根据常年风向布置。 7.4.2 循环水场根据生产装置和总图布置要求，可以采取集中和分散两种方式设置。 7.4.3 循环水场宜靠近最大的用水装置（单元），同时宜布置在生产装置的防爆区以外。 7.4.4 循环冷却水系统浓缩倍数应按照现行国家标准GB50746《石油化工循环水场设计规范》的有关规定执行。 7.4.5 循环水场的设计应符合现行国家相关标准的有关规定。 7.4.6 循环冷却给水操作压力应按用户的压力要求，并通过对整个循环冷却水系统的水力计算后确定。对水量较少水压要求较高的用水设备宜采取局部升压措施。 7.5 污水处理场 7.5.1 石油化工污水处理工程设计应做到全面规划，局部处理与集中处理相结合，确保运行可靠、保护环境、经济合理。 7.5.2 污水处理场宜布置在工厂的低处和全年最小频率风向的上风侧。 7.5.3 污水处理场的设计，应符合现行国家标准GB50747《石油化工污水处理设计规范》的规定。 7.5.4 污水处理场隔油池的进出水管道应设水封。 7.6 雨水监控及提升 7.6.1 雨水在出厂前应设置雨水监控池。监控停留时间可取10min～30min。雨水监控池水量计算的设计重现期可采用厂内雨水管道的设计重现期。 7.6.2 监控池内应设置在线监控仪表。 7.6.3 合格雨水可直接排出厂外。污染雨水应切换到事故水收集池内暂存或污水处理场处理。 7.6.4 当雨水需要提升才能排出厂外时，雨水提升池容量应根据设计流量、水泵能力、水泵安装位置和水泵工作情况等因素确定，并不宜小于最大一台水泵5min的出水量。雨水提升池和雨水监控池可以合并设置。 7.6.5 雨水泵站的设计流量应按泵站进水总管的设计流量计算确定，并应按本规范6.3.4条要求进行校核。 7.6.6 雨水监控池的雨水总出水管道上应设置切断阀。 7.7 事故排水储存 7.7.1 全厂应设置事故排水储存设施，储存事故时产生的事故水，事故排水储存设施的容量不应低于一次最大计算事故水量。 7.7.2 事故水储存可以根据实际的条件采用事故水池、事故水罐等不同的储存方式。 7.7.3 当事故水采用水池方式储存时，事故水池可采用具有简单处理功能的结构形式。 7.7.4 事故水池（罐）输送至污水处理场时水泵的流量、扬程的参数选择宜根据污水处理场的调节、处理能力综合确定。 本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。