标准编号:	GB/T 7932-2017
中文名称:	气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
英文名称:	Pneumatic fluid power. General rules and safety requirements for systems and their components
中标分类:	J20    液压与气动装置
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.100.01 23.100.01    流体动力系统综合 23.100.01
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-07-12
实施日期:	2018-2-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	33000 字
翻译价格(元):	850.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the contents of English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 7932-2003 Pneumatic Fluid Power — General Rules Relating to Systems. In addition to a number of editorial changes, the following technical deviations have been made with respect to the GB/T 7932-2003 (the previous edition): — The title is changed to Pneumatic Fluid Power — General Rules and Safety Requirements for Systems and Their Components; — The contents of "Scope" are modified (see Clause 1; Clause 1 of Edition 2003); — The contents of "Normative References" are modified (see Clause 2; Clause 2 of Edition 2003); — Partial contents of "Terms and Definitions" are deleted (3.1, 3.3, 3.4, 3.8, 3.9, 3.10 and 3.13 of Edition 2003); — The contents of "General Rules and Safety Requirements" are modified (see Clause 5; Clauses 4 to 11 of Edition 2003); — Addition of "Verification of Safety Requirements and Acceptance Testing" (see Clause 6); — The contents of "Information for Use" are modified (see Clause 7; 14.4 of Edition 2003); — "Items Requiring Supplier/Purchaser Agreement" and "Example of Parts List" are deleted (Annexes A and C of Edition 2003); — "List of Significant Hazards" and "Pneumatic System and Component Data" are modified (see Annexes A and B; Annexes B and D of Edition 2003); — Additon of "Bibliography" (see Bibliography). This standard is identical with International Standard ISO 4414:2010 Pneumatic Fluid Power — General Rules and Safety Requirements for Systems and Their Components. The Chinese documents having corresponding consistency relationship with the normative international instruments referenced in this standard are given below: — GB/T 786.1-2009 Fluid Power Systems and Components - Graphic Symbols and Circuit Diagrams — Part 1: Graphic Symbols for Conventional Use and Data-processing Applications (ISO 1219-1:2006, IDT); — GB 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) (IEC 60529:2001, IDT); — GB 16754-2008 Safety of Machinery - Emergency Stop — Principles for Design (ISO 13850:2006, IDT); — GB/T 17446-2012 Fluid Power Systems and Components — Vocabulary (ISO 5598:2008, IDT); — GB/T 19670-2005 Safety of Machinery — Prevention of Unexpected Start-up (ISO 14118:2000, MOD); — GB/T 19671-2005 Safety of Machinery —- Two-Hand Control Devices — Functional Aspects and Design Principles (ISO 13851:2002.IDT); — GB/T 32215-2015 Pneumatic Fluid Power — Identification of Ports and Control Mechanisms of Control Valves and Other Components (ISO 11727:1999, IDT). This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard was prepared by SAC/TC 3 (National Technical Committee 3 on Hydropneumatic of Standardization Administration of China). The previous editions of this standard are as follows: — GB/T 7932-1987, GB/T 7932-2003.   Introduction In pneumatic fluid power systems, power is transmitted and controlled through air or a neutral gas under pressure within a circuit. When the characteristics of compressed gases are represented by their pneumatic elements, equipment or systems, the application of pneumatic fluid power systems requires a thorough understanding and precise communication between the supplier and purchaser. Pneumatic Fluid Power — General Rules and Safety Requirements for Systems and Their Components 1 Scope This standard specifies general rules and safety requirements for pneumatic fluid power systems and components. It deals with all significant hazards associated with pneumatic fluid power systems and specifies principles to apply in order to avoid those hazards when the systems are put to their intended use. Note 1: See Clause 4 and Annex A. The significant hazard noise is incompletely dealt with in this standard. Note 2: Noise emission depends especially on the installation of pneumatic components or systems into machinery. This standard applies to the design, construction and modification of systems and their components, also taking into account the following aspects: a) assembly; b) installation; c) adjustment; d) uninterrupted system operation; e) ease and economy of maintenance and cleaning; f) reliable operation in all intended uses; g) energy efficiency; and h) environment. This standard does not apply to air compressors and the systems associated with air distribution as typically installed in a factory, including gas bottles and receivers. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 15706-2012 Safety of Machinery — General Principles for Design — Risk Assessment and Risk Reduction (ISO 12100:2010, IDT) ISO 1219-1 Fluid Power Systems and Components — Graphic Symbols and Circuit Diagrams — Part 1: Graphic Symbols for Conventional Use and Data-processing Applications ISO 1219-2 Fluid Power Systems and Components — Graphic Symbols and Circuit Diagrams — Part 2: Circuit Diagrams ISO 5598 Fluid power Systems and Components — Vocabulary ISO 11727 Pneumatic Fluid Power — Identification of Ports and Control Mechanisms of Control Valves and Other Components ISO 13850 Safety of Machinery — Emergency Stop — Principles for Design ISO 13851 Safety of Machinery — Two-hand Control Devices — Functional Aspects and Design Principles ISO 14118 Safety of Machinery — Prevention of Unexpected Start-up IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures(IP Code) 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and GB/T 15706 and the following apply. 3.1 commissioning procedure by which a system is formally accepted by the purchaser 3.2 emergency control control function that brings a system to a safe condition 3.3 function plate surface that contains information describing either the performance of a manually operated device (e.g. ON/OFF, forward/reverse, left/right, up/down) or the status of a function performed by the system (e.g. clamp, lift, advance) 3.4 neutral gas non-combustible gas that has properties similar to air and does not react to the effects of pressure and/or temperature in a manner different from air 3.5 purchaser party that stipulates the requirements of a machine, equipment, system or component and judges whether the product satisfies those requirements 3.6 supplier party that contracts to provide the products to satisfy the purchaser's requirements 4 List of Significant Hazards Table A.1 lists significant hazards associated with the use of pneumatic fluid power in a machine. 5 General Rules and Safety Requirements 5.1 General 5.1.1 When designing pneumatic systems for machinery, all intended operations and use of systems shall be considered. Risk assessment, e.g. in accordance with ISO 14121-1, shall be carried out to determine the foreseeable risks associated with systems when they are used as intended. Reasonably foreseeable misuse shall not cause hazards. The risks identified shall be eliminated by design and, where this is not practicable, safeguards (first preference) or warnings (second preference) against such risks shall be incorporated, in accordance with the hierarchy established in GB/T 15706. Note: This International Standard provides requirements for components of fluid power systems; some of these requirements are dependent on the hazards associated with the machine in which the system is installed. Therefore, the final specification and construction of the pneumatic system could need to be based on risk assessment and agreement between purchaser and supplier. 5.1.2 The control systems shall be designed in accordance with the risk assessment. This requirement is met when ISO 13849-1 is used. 5.1.3 The prevention of damage to the machine, systems and the environment shall be considered. 5.1.4 Deviations from this International Standard shall be agreed to in writing between the purchaser and supplier. Attention should be drawn by the purchaser and/or the supplier to applicable national and local codes or laws.

Foreword II Introduction IV 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 List of Significant Hazards 5 General Rules and Safety Requirements 6 Verification of Safety Requirements and Acceptance Testing 7 Information for Use 8 Identification Statement Annex A (Informative) List of Significant Hazards Annex B (Informative) Form for Collecting Pneumatic System and Component Data to Ensure Conformance with GB/T Bibliography

气动 对系统及其元件的 一般规则和安全要求 1 范围 本标准规定了气动系统及元件的一般规则和安全要求。它涉及与气动系统相关的各种重大危险，并规定了使用该系统时避免这些危险的规则。 注1：见第4章和附录A。 本标准中提及的有关噪声危害是不完全的。 注2：噪声的传播主要取决于机器设备中气动元件或系统的安装情况。 本标准适用于设计、制造和调整系统及其元件，还应重视下列几个方面： a)集成； b)安装； c)改进； d)系统的连续运行； e)维护、清理的难易和经济性； f)整个预期使用期能可靠地工作； g)能源效率； h)环境。 本标准不适用于工厂中的空气压缩机及与配气系统连接的典型装置，包括气瓶和气罐。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 15706—2012机器的安全 设计的基本规则 危险评估和危险减少(ISO 12100：2010，IDT) ISO 1219-1流体传动系统和元件 图形符号和回路图 第1部分：常用和数据处理用的图形符号(Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams—Part 1：Graphic symbols for conventional use and data-processing applications) ISO 1219-2流体传动系统和元件 图形符号和回路图 第2部分：回路图(Fluid power systems and components—Graphic symbols and circuit diagrams—Part 2：Circuit diagrams) ISO 5598 流体传动系统和元件 词汇(Fluid power systems and components—Vocabulary) ISO 11727气压传动 控制阀和其他元件的气口和控制机构的标识(Pneumatic fluid power—Identification of ports and control mechanisms of control valves and other components) ISO 13850 机器的安全 紧急停车 设计规则(Safety of machinery—Emergency stop—Principles for design) ISO 13851 机器的安全 双手操作装置 运行情况和设计规则(Safety of machinery—Two-hand control devices—Functional aspects and design Principles) ISO 14118机器的安全 意外起动的防止(Safety of machinery—Prevention of unexpected start-up) IEC 60529提供附件的防护等级(IP代码)[Degrees of protection provided by enclosures(IP code)] 3术语和定义 ISO 5598和GB/T 15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 试运行 commissioning 需方正式验收系统的程序。 3.2 应急控制 emergency control 把系统带入安全状态的控制功能。 3.3 功能标牌 function plate 包括描述手动操作装置的功能(如：开/关、进/退、左/右、上/下)或系统执行功能的状态(如：夹紧、提升、前进)信息的标牌。 3.4 中性气体 neutral gas 与空气的特性类似，但在压力和(或)温度的作用下不起反应的一类气体。 3.5 需方purchaser 规定对机器、装置、系统或元件的要求，并评定产品是否满足这些要求的一方。 3.6 供方 supplier 承包提供满足需方要求的产品的一方。 4危险情况一览表 表A.1列出了使用气动系统时机器设备可能产生的危险。 5通用规则和安全要求 5.1 通用规则 5.1.1 当设计机械设备的气动系统时，应考虑到所有预定的操作和系统的使用情况。根据ISO 14121-1规定，应进行危险评估以判定系统按预定要求使用时有关的预知危害。事先预见的误操作应不致造成事故。认定的危险应在设计时就避免掉，如果做不到这点，就应按GB/T 15706中规定分为二级避免危险，即保护级(第一选择)或警告级(第二选择)。 注：本标准规定了流体传动系统对元件的要求：其中某些要求涉及系统安装中与机器设备有关的事故。因此，气动系统最终的规格和构成需根据供需双方对危险的评估和协议确定。 5.1.2控制系统的设计应根据危险评估进行，当使用ISO 13849-1时，这一要求应符合标准。 5.1.3为防止机器设备的故障，应考虑系统所处的环境。 5.1.4在起草供需双方文件中，与本标准内容的差异应得到一致同意。应注意供需双方拟定的协议内容符合当地的法规或法律。 5.2气动系统设计和技术规格的基本要求 5.2.1元件的选择 5.2.1.1 为确保安全，系统中所有的元件和管路应明确技术要求，并规定在额定范围内工作。选择的元件和管路应确保系统在运行期间可靠地工作。特别是元件和管路的可靠性，它在失效和误动作时会产生危害。 5.2.1.2元件和管路应根据制造商的推荐进行选择、安装和使用。 5.2.1.3不论在何处，只要可行，均推荐使用按国家标准制造的元件和管路。 5.2.2 意外压力 5.2.2.1 系统的压力超过任何部件或文件的最高工作压力或额定压力时，超值压力会造成危害，故系统中的所有部件应预先设计和采取措施以防止这种可预见的超值压力。 5.2.2.2防止超值压力的首选方法是在系统的各有关部位设置一个或多个压力溢流阀限压。也可用设置减压阀以满足使用要求。 5.2.2.3压力的波动和振颤会造成气动系统的损坏，故系统在设计、制造和调试中应使其波动和振颤最小。 5.2.2.4压力损失和压降应不致危害工作人员，也不致损害机器。 5.2.2.5全部气动元件的排气应连接到无害的场所通向大气。 5.2.2.6应采用各种措施以防止有害的背压。它会导致执行元件外载升高。 5.2.3 机械运动 不论预定和意外的各类机械运动(例如：加速、减速效应、提升或夹持物体)，都不应使工作人员处于危险的环境中。 5.2.4噪声 在设计气动系统时，应考虑降噪措施。根据使用情况，应采取措施以减少噪声对人体的危害。 5.2.5泄漏 泄漏(内漏或外漏)不应引起危害。 5.2.6气动系统的操作和运行要求 应明确说明下列操作和运行的规定条件： a)工作压力范围； b)工作温度范围； c)使用气体种类(如：空气、氮气或其他中性气体)； d)工作循环速度； e)负载循环特性； f)元件的使用寿命； g)动作顺序； h)过滤和润滑。包括无需润滑元件的确认； i)起吊预防措施； j)紧急事故、安全和能源隔离要求； k)油漆和防护性喷涂； l)元件的润滑剂适应性。 附录B中提供了汇集和记录上述资料的表格和清单。这些表格和核对清单也适用于移动式机械中的气动系统以记录其规格条件。附录B中的某些表格也可用于对电子格式进行核对。 5.2.7控制或能源供应 不论使用何种控制方法和能源种类(如：电压、气压)，出现下列动作(不管是无意还是有意地)都不应造成危害： a)能源接通或断开； b)能源减少； c)能源切断； d)能源恢复(有意或无意地)。 5.2.8强制切断能源 系统应设计使之易于强制切断能源(见GB/T 15706—2012中的6.3.5.4)。对于气动系统，这一要求可用下列方法实现： ——用相应的截止阀切断能源，宜用连锁式且易于接近而不造成损害，也可使用具有泄压功能的泄压阀，可按需要采用连锁式； ——当系统减压时卸掉或支承住机械负载； ——切断电源(参见IEC 60204—1：2009中的5.3)。 该系统应便于流体压力的消散.当气源在切断或泄压后重新恢复时应采取预防措施。 5.2.9元件和控制装置的配置 设计和组装系统时，元件和控制装置应置于容易接近、方便使用、调整和维护不造成损害的位置上。 5.2.10意外启动 为避免意外启动，应根据ISO 14118采取预防措施。 5.2.11 执行元件的不可控运动 如果截止阀迅速开启会引起执行元件不可控的运动，应配置一种软启动或慢启动阀。 5.2.12空气中漂浮的有害物质 在设计、制造和装备系统时，应使空中飘浮的有害物质造成的影响最小。 5.3 附加要求 5.3.1 现场条件和操作环境 现场条件和操作环境应予规定。附录B中绘出了汇集和记录下述有关资料的表格和清单，它们包括： a)设备的环境温度范围； b)设备的环境湿度范围； c)大气压力； d)气源规格，例如：压力、流量、压力露点、额定过滤精度、含油量； e)可用的公用设施，例如：电、水及废物的处理； f)电网的详细资料，例如：电压及其波动范围、频率、可用的功率(如果受限制)； g)对电气线路和设备的保护； h)污染源； i)振动源； j)产生火灾、爆炸、或其他意外事件的可能性； k)异常的环境和地理条件，例如：海拔高度、紫外线辐射； l)安全防护要求； m)为保证元件和系统在使用中的稳定性和安全性，对于通道、维修和使用以及元件和系统的位置及安装所需的空间； n)法律和其他环境限制因素(如噪声辐射程度)； o)其他安全和特殊要求。 5.3.2元件、管路和组件的安装、使用和维护 5.3.2.1 更换 元件、管路和组件的安装应易于更换而无需拆除机器设备的其他零部件。 5.3.2.2起吊设施 各种元件、组件或管路超过15 kg时应配有起吊设施(参见GB/T 15706—2012中的6.3.5.5)。 5.3.3清扫和涂漆 5.3.3.1 当机器设备进行外部清洁和涂漆时，应保护敏感材料使其免于接触不相容的液体。 5.3.3.2 当涂漆时，不宜涂漆的区域(如活塞杆/指示灯)应遮盖并在事后除去遮盖物。涂漆后，有关警示和安全的标记应可见且字迹清楚。 5.3.4运输的准备工作 5.3.4.1管路的标识 当气动系统因运送需要拆卸时，应对管路和相应连接做出清楚的标识。该标识应与所有相应图纸上的信息一致，不混淆。 5.3.4.2 包装 为运输而进行的包装应使气动系统的所有零部件及其标识保持完好，防止受到损坏、变形、弄脏和腐蚀。 5.3.4.3开口的保护 气动系统和元件中的暴露开口，特别是软管和硬管在运送时应予防护，应加以密封或置于适当的清洁密闭容器中。应对外螺纹采取保护。使用的任何保护装置应是防止重新组装型的，直至它被拆除。 5.4对元件和控制装置的特殊要求 5.4.1气马达和摆动马达 5.4.1.1保护措施 气马达和摆动马达应安装在免受可预见的损害之处，或被适当保护。应对旋转轴和联轴器采取适当保护，以防止人员遭受伤害. 5.4.1.2安装 气马达和摆动马达应安装在与其相配的驱动组件上，应具有足够的刚性，以确保其始终同轴并适应负载转矩。应考虑防止来自端部或侧向的力所造成的意外损害。 5.4.1.3负载和速度 起动和停止的转矩、负载变化的影响以及移动负载的动能是气马达和摆动马达应用中应当考虑的。 5.4.2气缸 注：许多气缸是为特定的工业应用方式设计的，其中包括旋转的、回转的、无杆的、绳索的、焊接的、铸铁的、气囊式等。 5.4.2.1 抗变形性 应注意气缸的行程长度、负载和气缸的安装，以避免气缸的活塞杆在任一位置产生弯曲或变形。 5.4.2.2负载和超载 在遇到超载、持续负载和(或)冲击负载的应用场合，应有足够的结构强度和(或)压力支承强度。当利用气缸末端作为实际限位挡块时，建议采用缓冲来避免冲击。 5.4.2.3安装 安装附件应按负载要求选择。安装和支承结构应按全行程范围内任一位置上的最大预定负载进行设计。 5.4.2.4抗冲击和振动 安装或连接在气缸上的任何附件都应采取防松措施，以防使用中因冲击和振动引起的松动。 5.4.2.5安装紧固件 安装气缸及其附件用的紧固件的设计和安装，应能承受所有可预见的力。安装的紧固件应有足够的抗倾覆力矩的能力。 5.4.2.6找正 安装面的设计应防止在安装时气缸出现变形。气缸的安装应避免在工作期间受到意外的横向负载。 5.4.2.7可调的行程终端限位器 当行程长度由外部的行程终端限位器确定时，应提供一个装置来锁定该可调的终端限位器。在使用终端限位器的场合，所用的缓冲器应始终有效。 5.4.2.8活塞杆的材质、加工和保护 活塞杆的材质、加工应仔细选择以使其受磨损、腐蚀和可能预见的冲击损害最小。活塞杆宜受到保护，以防可能出现的压痕、刮痕、腐蚀等损伤。有时可用防护罩。 5.4.2.9排气 单作用活塞式气缸应在适当位置设置排气孔，以避免排出的空气伤及工作人员。 5.4.3 阀 5.4.3.1 选择 阀的类型和安装方法的选择应考虑保证其正确的功能、密封性和防御可预见的机械和环境影响的能力. 5.4.3.2安装 安装阀时应考虑以下几点： a)阀不应依赖相应的管路和联接件的支承，在拆除阀时宜尽量不干扰管路； b)应采取措施以确保阀不致错误地安装在基座上.例如：加安装螺栓的图示、气口标识或其他的标识； c)重力、冲击和振动对阀的影响，尽量减少阀体零件的移位和干扰； d)避免背压的影响，当采取叠加式或气路板阀使用公共排气管路时，背压会影响动作功能和使用安全； e)留有足够的空间，以便安装螺栓和(或)使用扳手以及连接有关的电气线路。 5.4.3.3气路板 5.4.3.3.1 表面平面度和粗糙度 气路板表面的平面度和粗糙度应符合阀供方的推荐值。 5.4.3.3.2 变形 气路板在正常的工作压力和温度范围内，不应产生引起元件故障的变形。 5.4.3.3.3 安装 气路板的安装应牢固、可靠。 5.4.3.3.4 内部通道 内部通道，包括型芯孔和钻削孔，应无有害的杂质，如氧化皮、毛刺、切屑等。这些杂质会使管路限流或被气流冲移引起各种元件(包括密封件和密封装置)发生故障和(或)损坏。 5.4.3.4阀的控制机构和有关操作装置 5.4.3.4.1机控和手动阀 机控和手动操纵阀的安装应使他们不被可预见的操作力损坏。 5.4.3.4.2 电控阀 5.4.3.4.2.1 电气连接器 供使用的电气连接器应符合相应的标准，例如：IEC 60204—1.对于有危害性的工作场合，应采用适当的防护等级(例如：防爆、防水)。 5.4.3.4.2.2接线盒 在阀需要配接线盒时，接线盒的制作应符合下列要求： a)按IEC 60529选用相应的防爆等级； b)为固定的接线端子和端子的连线(包括连线的附加长度)留有足够的空间； c)为电气罩盖配有防松紧固件，如在螺栓上加装弹簧垫圈； d)为电气罩盖加装合适的金属链； e)连接的电缆线不应绷得太紧。 5.4.3.4.2.3 电磁线圈 应选择电磁线圈(如：工作频率、额定温度)以保证阀在最低工作电压和最高工作电压下能可靠工作，还应按照IEC 60529的规定选定防护等级。 应考虑线圈表面的温升。应按位置和防护采取措施，以防止人员接触温度超过触摸极限的表面，否则应使用警示标牌，见ISO 13732—1。 5.4.3.4.2.4手动越权控制 当不能使用电气控制时，如果为了安全和其他原因需要操作电控阀，则宜备有手动越权控制装置。该装置的设计和选择应能保证其不发生意外的误操作，当手动控制解除时应自动复位，除非另有规定。 5.4.3.5溢流阀 只要元件或管路的压力有可能超过其额定压力，就应在元件或管路附近设置溢流阀。 5.4.3.6快排阀 快排阀的安装应保证排出的气体不会对人员造成伤害。 5.4.3.7流量控制阀 流量控制阀应安装在靠近气缸接口处。 5.4.3.8三位阀 系统使用三位阀，特别是那些中位封闭的三位阀时，应该分析以确定是否因系统泄漏并(或)通过阀产生不希望的结果，如气缸意外动作。 5.4.4气源处理元件 5.4.4.1概述 为保证空气质量，在气动系统的进气口处应安置气源处理元件。当需要时在子系统可安置附加的气源处理元件。 气源处理元件应尽可能靠近被保护的装置，并应便于靠近维修。 5.4.4.2过滤 5.4.4.2.1概述 应采取措施除去系统中的有害固体微粒、液体和气体杂质。 5.4.4.2.2标定的过滤度 过滤精度应与元件要求和环境条件相适应。 5.4.4.2.3过滤特性劣化 过滤性能变差往往通过该过滤器逐渐增大的压降来指示，如果这种性能变差可能导致危险情况，应给出明确指示。 5.4.4.2.4维修 过滤器和分水器应能在不影响管路的情况下进行清洗和排水或更换。因此，应采用可拆装或可更换滤芯的空气过滤器。如果过滤器的滤芯额定值有一种以上，应标明其额定值。 5.4.4.2.5排水装置 宜采用排水装置排出过滤器和分水器析出的水分，最好采用自动排水型。必要时，应采取防冻设施，以免冻坏。当收集和处理废液时，应考虑环境和安全问题。 5.4.4.3润滑 5.4.4.3.1使用 润滑液不应供人任何无需润滑的元件之中。 5.4.4.3.2润滑液的相容性 在需要的场合，宜为系统规定适用的润滑液。这种润滑液应与系统中所有元件、合成橡胶、塑料管和软管相容。 5.4.4.3.3油雾器 当需要润滑时，油雾器应装在需要润滑部件的上游。在那些需要润滑部件而又无法在上游安装油雾器的场合，应使用再循环型或喷射型油雾器。油雾器应安装在易于靠近注油的地方。 当需要时，油雾器应排除集聚于油杯底部的积水。 5.4.4.4空气干燥 5.4.4.4.1在需要减少水汽含量的场合，应使用干燥器。使用干燥器的类型取决于环境和系统的要求。 5.4.4.4.2干燥器的空气处理量应根据需要输送的空气在规定的压力露点时的空气流量确定。 5.4.4.5气源处理元件的防护罩 5.4.4.5.1 为防止过滤器、分水器、过滤减压阀和油雾器的非金属杯损坏对人员造成伤害，当它的额定压力与空杯容积的乘积大于100 kPa·L(1 bar·L)时，杯子外部宜加装防护罩。 5.4.4.5.2为防止在某些环境中所用塑料杯可能损坏，或无法加装防护罩的场合，宜使用金属杯。 5.4.5管路和流道 5.4.5.1一般要求 5.4.5.1.1 管材的设计应考虑现场条件。 5.4.5.1.2通过管路的额定流量不应产生过大的温度变化和压力降。 5.4.5.1.3应避免管路内径的突然变化，宜使流量改变最小。 5.4.5.1.4为得到最佳的响应时间，应使执行元件和方向控制阀之间的管路长度保持最小。 5.4.5.1.5为减少能量损耗，宜尽量减少接头的数量。 5.4.5.2管路布置 5.4.5.2.1 管路设计宜避免它被当作踏板或梯子使用。外部负载不宜加在管路上。 5.4.5.2.2管路不应用来支承元件，造成过度的负载加在管路上，这种负载可能由元件的质量、撞击、振动和压力冲击引起。 5.4.5.3管路的标识、定位和安装 5.4.5.3.1 管路宜尽可能减少安装应力、宜置于防止可预知的损坏场所且不致妨碍元件的调试、修理和更换。 5.4.5.3.2管路标识或安置宜采用这样的方式，即不致产生接错而引起故障或危险。 5.4.5.4外部杂质 管路、接头和流体通道(包括型芯孔和钻孔)均应除掉有害的杂质，例如：氧化皮、毛刺和切屑等，它们会妨碍流动或占据空间造成误动作和(或)损坏元件，包括静密封件和动密封件。 5.4.5.5管路的支承 5.4.5.5.1 管路应予牢固支承。 5.4.5.5.2支承应不损坏气管或减少流量。 5.4.5.5.3表1给出了管路支承件间最大距离的推荐值。