标准编号:	GB/T 2660-2017
中文名称:	衬衫
英文名称:	Shirts and blouses
中标分类:	Y76    服装、服饰品
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	61.020 61.020    服装 61.020
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-05-12
实施日期:	2017-12-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 2660-2008 衬衫
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
翻译价格(元):	460.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 2660-2008 Shirts and Blouses, and the following technical changes have been made with respect to GB/T 2660-2008 (the previous edition):



——The scope of this standard is modified and it has been made clear that this standard is not applicable to products for infants and young children aged from 0 to 36 months as well as quilted shirts and blouses (see Chapter 1;Chapter 1 in Edition 2008);



——The normative references are supplemented and modified (see Chapter 2; Chapter 2 in Edition 2008);



——The requirements of the instruction are modified (see 3.1, 3.1 in Edition 2008);



——The requirements for auxiliary material are modified and those for the filling are deleted (see 3.3.3; 3.3.3 and 3.3.4 in Edition 2008);



——The requirements for wrap and weft yarn direction are modified (see 3.4; 3.4 in Edition 2008);



——The requirements for splicing are deleted (see 3.6 in Edition 2008);



——The requirements for appearance defects are modified (see 3.7; 3.8 in Edition 2008);



——The requirements for sewing are modified (see 3.8; 3.9 in Edition 2008);



——The requirements for the permissible specification and dimension deviation of quilted shirts and blouses are deleted (see 3.10 in Edition 2008);



——The requirements for the fiber composition and content of the raw material are modified (see 3.11; 3.12.10 in Edition 2008);



——The requirements for formaldehyde content, pH value, decomposable carcinogenic aromatic amine dyes and foreign odor are modified (see 3.11; 3.12.6, 3.12.7, 3.12.8 and 3.12.9 in Edition 2008);



——The requirements for the dimensional change rate after washing are modified (see 3.11; 3.12.1 in Edition 2008);



——The requirements for permissible degree of color fastness are modified (see 3.11; 3.12.3 in Edition 2008);



——The requirements related to seam slippage are modified (see 3.11; 3.12.4 in Edition 2008);



——The requirements for tearing strength are modified (see 3.11; 3.12.5 in Edition 2008);



——The requirements for the wrinkling gradation of top fly are added (see 3.11; 3.12.2 in Edition 2008);



——The requirements for the appearance after washing are added (see 3.11);



——The requirement that shirts and blouses for children aged from more than 36 months to 14 years old shall also comply with those specified in GB 31701 is added (see 3.12);



——The measurement methods for finished products are modified (see 4.2.2; 4.2.2 in Edition 2008);



——As for appearance determination, the measurement method for wrap and weft yarn direction is modified (see 4.3.1; 4.3.1 in Edition 2008);



——The test method and test result calculation method of dimensional change rate to water washing are modified (see 4.4.1; 4.4.1 in Edition 2008);



——The evaluation methods for appearance quality after washing are modified (see 4.4.2; 4.4.2 in Edition 2008);



——The test method for color fastness to washing with soap or soap and soda are modified (see 4.4.3; 4.4.3 in Edition 2008);



——The test methods for color fastness to light are modified (see 4.4.4; 4.4.3 in Edition 2008);



——The sampling position and test method for seam slippage are modified (see 4.4.5; 4.4.4 in Edition 2008);



——The test method for tearing strength is modified (see 4.4.6; 4.4.5 in Edition 2008);



——The method for needle detector test is modified (see 4.4.7; 4.3.6 in Edition 2008);



——The test methods for the safety performance of children's garments are added (see 4.4.8);



——The inspection and judgment rules are modified (see Chapter 5, Chapter 5 in Edition 2008);



——The content of finished product quality defect judgment are supplemented and improved (see 5.2.3; 5.2.3 in Edition 2008);



——The Annex "Needle Detector Test" is deleted (see Annex A of Edition 2008);



——The Annex "Test Method for Seam Slippage" is deleted (see Annex B of Edition 2008).



This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council.



This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 219/SC 2 Shirts and Blouses Subcommittee of National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China.



The previous editions of this standard superseded by this standard are:



——GB/T 2660-1989, GB/T 2660-1999 and GB/T 2660-2008.







Shirts and Blouses



1 Scope



This standard specifies requirements, inspection method, inspection rules, marking, packaging, transport and storage of shirts and blouses.



This standard is applicable to shirts and blouses with woven fabric as main material, excluding quilted shirts and blouses.



This standard is not applicable to products for infants and young children aged 0~36 months.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 250 Textiles - Tests for Color Fastness - Grey Scale for Assessing Change in Color

GB/T 1335 (all parts) Standard Sizing Systems for Garments

GB/T 2667 Specifications for Shirts and Blouses

GB/T 3917.1 Textiles - Tear Properties of Fabrics - Part 1: Determination of Tear Force Using Ballistic Pendulum Method (Elmendorf)

GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for Color Fastness - Color Fastness to Washing with Soap or Soap and Soda

GB/T 4841.3 Color Cards of Standard Depths for Dyeing with Dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25

GB/T 5296.4 Instructions for Use of Products of Consumer Interest - Part 4: Textiles and Apparel

GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for Color Fastness - Color Fastness to Artificial Light: Xenon Arc Fading Lamp Test

GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic Washing and Drying Procedures for Textile Testing

GB/T 8630 Textiles - Determination of Dimensional Change in Washing and Drying

GB/T 14801 Test Method for Skewness and Bow in Woven and Knitted Fabrics

GB 18401 National General Safety Technical Code for Textile Products

GB/T 21294 Testing Methods of Physical and Chemical Performance of Garments

GB/T 24121-2009 Textile Products - Determination of the Remains of Broken Sewing Needle

GB/T 29862 Textiles - Identification of Fiber Content

GB 31701 Safety Technical Code for Infants and Children Textile Products

FZ/T 80002 Marking, Packaging Transportation and Storage for Garments

FZ/T 80004 Rule for Garments Delivery Inspection

FZ/T 80007.3 Dry Wash Resistance Test Method for Garments used Adhesive Interlining

GSB 16-2951-2012 Standard Sample Photos for Appearance Defects on Shirts and Blouses

GSB 16-2952-2012 Standard Sample Photos for Grade V Appearance Sewing and Wrinkling of Shirts and Blouses



3 Requirements



3.1 Instruction



The instruction of finished products shall comply with those specified in GB 5296.4 and GB 31701.



3.2 Standard sizing systems and specifications



3.2.1 Standard sizing systems shall meet the requirements of GB/T 1335 (all parts).



3.2.2 The specification of main parts shall be designed voluntarily according to the requirements of GB/T 2667 or the relevant requirements of GB/T 1335 (all parts).



3.3 Raw materials



3.3.1 Shell fabric



Shell fabric complying with the quality requirements of this standard shall be selected according to relevant standards for textile fabric.



3.3.2 Lining



Lining suitable for the applied shell fabric and complying with the quality requirements of this standard shall be adopted.



3.3.3 Auxiliary material



3.3.3.1 Interlining, shoulder pad, border lace and bagging



The interlining, shoulder pad, border lace and pocket bag suitable to the performance of the applied shell fabric and lining shall be adopted, and their quality shall comply with those specified in this standard.



3.3.3.2 Suture, rope belt and elastic ribbon



Suture, rope belt and elastic ribbon (expect ornamental thread and fashion tape) suitable to the performance of applied shell fabric, lining fabric and auxiliary materials shall be adopted.



3.3.3.3 Buttons and other accessories



Buttons (excluding decorative button) and other accessories suitable to all the applied fabric shall be adopted. The surfaces of buttons, decorative buttons and other accessories shall be smooth and free of burr, damage, defect and accessible sharp tip or edge.



Note: accessible sharp tip or edge refers to any sharp edge or tip on finished products that may cause harm to human skin under normal wearing.



3.4 Wrap and weft yarn direction



The front hem shall not upwarp; the yarn skewness degree of the back and the sleeves shall comply with those specified in Table 1.



Table 1 %

Item Technical requirement

Yarn-dyed strip and plaid ≤2.5

Others ≤5.0



3.5 Strip matching and plaid matching



3.5.1 Shell fabric with visible strips and plaids of 1.0cm or above shall be in accordance with those specified in Table 2.



Table 2 In: cm

Part name Requirements for strip and plaid matching Remarks

Left and right front The mutual deviation between strips and central strip and between plaids shall not be greater than 0.3 If the sizes of plaids are different, the upper part of one third of the front shall prevail.

Pockets and the front Mutual deviation between strips and plaids shall not be greater than 0.2 If the sizes of plaids are different, the center on the forepart of pocket shall prevail.

Double pocket with inclined fabric Bilaterally symmetric, with the mutual deviation not larger than 0.3 Visible strip shall prevail (the assessment is not applicable to shadow strips)

Left/right collar point The strips and plaids are symmetrical, with the mutual deviation not greater than 0.2 For shadow strips and plaids, visible strips and plaids shall prevail.

Sleeve cap Left and right sleeve cap strips and plaids are smooth and straight, symmetrical to the vertical stripes, and the mutual deviation is not greater than 0.2 Obvious strips prevail.

Back yoke The strips are straight, with the mutual deviation between both ends not greater than 0.4 —

Long sleeve Strip and plaid shall be straight; taking sleeve top as reference, the two sleeves shall be symmetrical, with the mutual deviation not greater than 1.0 Plaids less than 3.0 and strips less than 1.5 will not be matched

Short sleeve Strips shall be smooth and straight; taking cuffs as the reference, the two sleeves shall be symmetrical, with the mutual deviation no greater than 0.5 Plaids less than 2.0 and strips less than 1.5 will not be matched



3.5.2 As for pressedpile and drawn pile raw material, the grain direction of the entire fabric shall be the same.



3.5.3 Fabrics with special pattern shall be subjected to the main pattern and pattern or grain direction the whole body shall be the same.



3.6 Color difference



The color difference of top collar, yoke, pocket, placket front, sleeve cap surface and the bodice shall be higher than Grade 4. The color difference of other parts shall not be lower than Grade 4.



3.7 Appearance defect



The appearance defects of each part shall comply with Table 3. See Figure 1 for the division of each part of finished products. As for each part, only one defect within permissibility is allowable. The defects not covered in this standard shall be in accordance with the similar ones in Table 3 according to their shapes.



Table 3

Defect name Permissibility at each part

Part 0 Part 1 Part 2 Part 3

Defect thicker than one time of roving (2 pieces) Not permitted With the length of 3.0cm or below Not affecting the appearance The length is unlimited

Defect thicker than two times of roving (3 pieces) Not permitted With the length of 1.5cm or below With the length of 4.0cm or below With the length of 6.0cm or below

Defect thicker than three times of roving (4 pieces) Not permitted Not permitted With the length of 2.5cm or below With the length of 4.0cm or below

Double warp and double weft Not permitted Not permitted Not affecting the appearance The length is unlimited

Slippage Not permitted 2 pcs 6 pcs Not affecting the appearance

Buckling Not permitted Not permitted 4.0 cm in length and the width is less than 1.0cm Not obvious

Weft density is not uniform Not permitted Not permitted Not obvious Not affecting the appearance

Granular roving Not permitted Not permitted Not permitted Not permitted

Buckling chevron Not permitted Not permitted Not permitted Not permitted

Broken warp and broken weft (1 piece) Not permitted Not permitted Not permitted Not permitted

Scratch damage Not permitted Not permitted Not permitted Minor

Lightly-oiled yarn Not permitted With the length of 1.5cm or below With the length of 2.5cm or below With the length of 4.0cm or below

Shade bar Not permitted Not permitted Minor Not affecting the appearance

Slight color spot (stain) Not permitted Not permitted Within (0.2×0.2)cm2 Not affecting the appearance





Figure 1



3.8 Sewing



3.8.1 Stitch length density shall be in accordance with those specified in Table 4, except in special design.



Table 4

Items Stitch length density Remarks

Top and blind stitch No less than 12 stitches/3cm —

Quilting twine No less than 9 stitches/3cm —

Overlock stitch No less than 12 stitches/3cm Including lock stitch (chain line)

Buttonhole No less than 12 stiches/1cm —



3.8.2 The sewing of all parts shall be flat, smooth, straight, regular and firm, with uniform stitches.



3.8.3 The upper and lower thread are suitable in elasticity and free from skipped or broken stitches. Back stitching shall be provided at the place with starting and ending stitches.



3.8.4 No skipped stitch is allowed on the collar; ,each part shall be free from any continuous skipping stitches or more than one individual skipping stitches within 30cm; chain stitch shall be free from any skipping stitch.



3.8.5 Collar shall be flat and smooth; the top, lining and support of collar shall possess suitable elasticity; the collar point shall not upturn.



3.8.6 The set in sleeve shall be even and smooth; the easing shall be uniform and basically consistent for front and back of the sleeves.



3.8.7 The stitched part at the sleeve cap, pocket and garment piece shall be uniform, flat and smooth, without skewing.



3.8.8 The trademark and permanent label shall be upright, flat and smooth.



3.8.9 The buttonhole shall be exactly positioned with suitable size; two ends shall be sealed-off, and it shall be runproof at the position where the buttonhole is gashed.



3.8.10 The sewing button shall match with the buttonhole and sewed neatly and firmly. The height of the shank shall be suitable, the thread knot shall not be exposed and the button sewing thread shall be nonravel.



3.8.11 The snap buttons (press snap button) shall be firm with suitable elasticity.



3.8.12 There shall be no metal needle or metal sharps in the finished products.

Foreword i
1 Scope
2 Normative References
3 Requirements
4 Inspection Methods
5 Inspection Rule
6 Marking, Packaging, Transport and Storage

ICS 61.020Y 76
中华人民共和国国家标准
GB/T 2660—2017
代替GB/T 2660—2008
衬 衫
Shirts and blouses
2017-05-12发布 2017-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2660—2008《衬衫》，与GB/T 2660—2008相比，主要技术变化如下：
——修改了标准的范围，不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品，明确了不包括有填充物的衬衫(见第1章，2008年版的第1章)；
——补充和修改了规范性引用文件(见第2章，2008年版的第2章)；
——修改了使用说明的规定(见3.1，2008年版的3.1)；
——修改了辅料的规定，并删除了填充物的规定(见3.3.3，2008年版的3.3.3，3.3.4)；
——修改了经纬纱向的规定(见3.4，2008年版的3.4)；
——删除了拼接的规定(见2008年版的3.6)；
——修改了外观疵点的规定(见3.7，2008年版的3.8)；
——修改了缝制的规定(见3.8，2008年版的3.9)；
——删除了有填充物的衬衫规格尺寸允许偏差的规定(见2008年版的3.10)；
——修改了原料的纤维成分和含量的规定(见3.11，2008年版的3.12.10)；
——修改了甲醛含量、pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味的规定(见3.11，2008年版的3.12.6、3.12.7、3.12.8、3.12.9)；
——修改了洗涤后尺寸变化率的规定(见3.11，2008年版的3.12.1)；
——修改了色牢度允许程度的规定(见3.11，2008年版的3.12.3)；
——修改了缝子纰裂程度的相关规定(见3.11，2008年版的3.12.4)；
——修改了撕破强力的规定(见3.11，2008年版的3.12.5)；
——增加了门襟起皱级差的规定(见3.11，2008年版的3.12.2)；
——增加了洗涤后外观的规定(见3.11)；
——增加了36个月以上至14岁儿童穿着的衬衫还应符合GB 31701的规定(见3.12)；
——修改了成品的测量方法(见4.2.2，2008年版的4.2.2)；
——修改了外观测定中经纬纱向的测量方法(见4.3.1，2008年版的4.3.1)；
——修改了水洗尺寸变化率的测试方法及试验结果计算方法(见4.4.1，2008年版的4.4.1)；
——修改了洗后外观质量的评价方法(见4.4.2，2008年版的4.4.2)；
——修改了耐皂洗色牢度的测试方法(见4.4.3，2008年版的4.4.3)；
——修改了耐光色牢度的测试方法(见4.4.4，2008年版的4.4.3)；
——修改了缝子纰裂的取样部位及测试方法(见4.4.5，2008年版的4.4.4)；
——修改了撕破强力的测试方法(见4.4.6，2008年版的4.4.5)；
——修改了检针试验方法(见4.4.7，2008年版的4.3.6)；
——增加了儿童服装安全性能的测试方法(见4.4.8)；
——修改了检验判定规则(见第5章，2008年版的第5章)；
——充实和完善了成品质量缺陷判定的内容(见5.2.3，2008年版的5.2.3)；
——删除了附录“检针试验方法”(见2008年版的附录A)；
——删除了附录“缝子纰裂程度试验方法”(见2008年版的附录B)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国服装标准化技术委员会衬衫分技术委员会(SAC/TC 219/SC 2)归口。
本标准起草单位：雅戈尔集团股份有限公司、国家服装质量监督检验中心(上海)、国家服装质量监督检验中心(天津)、上海市服装研究所、宁波杉杉股份有限公司、罗蒙集团股份有限公司、上海宝鸟服饰有限公司、恒源祥(集团)有限公司、上海开开服饰有限公司、上海海螺服饰有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、浙江乔治白服饰股份有限公司、北京大华天坛服装有限公司、劲霸男装(上海)有限公司、佛山市南海NO.1实业有限公司、湖南省忘不了服饰有限公司、福建柒牌商贸有限公司、浙江报喜鸟服饰股份有限公司、圣凯诺服饰有限公司、利郎(中国)有限公司。
本标准主要起草人：许鉴、王庆淼、周双喜、杨秀月、徐蕾艳、曹昱鸿、吉爱萍、靳慧达、张武宜、盛志飞、王琳龙、徐则勤、叶本、徐新春、秦达、黄益品、赵焱、徐京云、陈笑英、蔡力强、施丽贞、赵国华、朱建龙、叶谋锦。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 2660—1989、GB/T 2660—1999、GB/T 2660—2008。
衬 衫
1 范围
本标准规定了衬衫的要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的衬衫，不包括有填充物的衬衫。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 1335(所有部分)服装号型
GB/T 2667 衬衫规格
GB/T 3917.1纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定
GB/T 3921—2008纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 4841.3染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25
GB/T 5296.4消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8629—2001纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 21294服装理化性能的检验方法
GB/T 24121—2009纺织制品 断针类残留物的检测方法
GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识
GB 31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 80002服装标志、包装、运输和贮存
FZ/T 80004服装成品出厂检验规则
FZ/T 80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法
GSB 16-2951—2012衬衫外观疵点标准样照
GSB 16-2952—2012衬衫外观缝制起皱五级标准样照
3要求
3.1使用说明
成品使用说明按GB/T 5296.4和GB 31701规定。
3.2号型规格
3.2.1 号型设置按GB/T 1335(所有部分)规定.
3.2.2 主要部位规格按GB/T 2667规定或按GB/T 1335(所有部分)有关规定自行设计。
3.3原材料
3.3.1 面料
按有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
3.3.2里料
采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料。
3.3.3辅料
3.3.3.1衬布、垫肩、装饰花边、袋布
采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本标准规定。
3.3.3.2缝线、绳带、松紧带
采用与所用面科、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、带除外)。
3.3.3.3钮扣及其他附件
采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及其他附件。钮扣、装饰扣及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。
注：可触及锐利尖端和便利边缘是在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端。
3.4经纬纱向
前身底边不倒翘，后身；袖子的纱线歪斜程度按表1规定。
表1 ％
项 目 技术要求
色织条、格类 ≤2.5
其他 ≤5.0

3.5对条对格
3.5.1 面料有明显条格在1.0 cm及以上的按表2规定。
表2 单位为厘米
部位名称 对条对格规定 备注
左右前身 条料对中心条、格料对格互差不大于0.3 格子大小不一致时，以前身三分之一上部为准
袋与前身 条料对条、格料对格互差不大于0.2 格子大小不一致时，以袋前部的中心为准
斜斜双袋 左右对称、互差不大于0.3 以明显条为主(阴阳条不考核)
左右领尖 条格对称、互差不大于0.2 阴阳条格以明显条格为主
袖头 左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于0.2 以明显条为主

表2(续) 单位为厘米
部位名称 对条对格规定 备注
后过肩 条料顺直，两头对比互差不大于0.4 —
长袖 条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0 3.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条
短袖 条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互整不大于0.5 2.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条

3.5.2倒顺绒原料，全身顺向一致。
3.5.3 特殊图案以主图为准，全身图案或顺向一致。
3.6色差
领面、过肩、口袋、明门襟、袖头面与大身色差高于4级。其他部位色差不低于4级。
3.7外观疵点
各部位疵点按表3规定，成品部位划分见图1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点。未列入本标准的疵点按其形态，参照表3相似疵点执行。
表3
疵点名称 各部位允许存在程度
0号部位 1号部位 2号部位 3号部位
粗于一倍
粗纱2根 不允许 长3.0 cm以内 不影响外观 长不限
粗于二倍
粗纱3根 不允许 长1.5 cm以内 长4.0 cm以内 长6.0 cm以内
粗于三倍
粗纱4根 不允许 不允许 长2.5 cm以内 长4.0 cm以内
双经双纬 不允许 不允许 不影响外观 长不限
小跳花 不允许 2个 6个 不影响外观
经缩 不允许 不允许 长4.0 cm，宽1.0 cm以内 不明显
纬密不均 不允许 不允许 不明显 不影响外观
颗粒状粗纱 不允许 不允许 不允许 不允许
经缩波纹 不允许 不允许 不允许 不允许
断经断纬1根 不允许 不允许 不允许 不允许
搔损 不允许 不允许 不允许 轻微
浅油纱 不允许 长1.5 cm以内 长2.5 cm以内 长4.0 cm以内
色档 不允许 不允许 轻微 不影响外观
轻微色斑(污渍) 不允许 不允许 (0.2×0.2)cm2以内 不影响外观

图1
3.8缝制
3.8.1 针距密度按表4规定，特殊设计除外。
表4
项目 针距密度 备注
明暗线 不少于12针/3 cm —
绗缝线 不少于9针/3 cm —
包缝线 不少于12针/3 cm 包括锁缝(链式线)
锁眼 不少于12针/1 cm —

3.8.2各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。
3.8.3上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。
3.8.4领子部位不允许跳针，其余各部位30 cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。
3.8.5领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。
3.8.6绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。
3.8.7袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。
3.8.8商标和耐久性标签位置端正、平服。
3.8.9锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。开眼无绽线。
3.8.10钉扣与眼位相对应，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露，钉扣线不脱散。
3.8.11 四合扣(四件扣)松紧适宜，牢固。
3.8.12成品中不得含有金属针或金属锐利物。
3.9规格尺寸允许偏差
成品主要部位规格尺寸允许偏差按表5规定。
表5 单位为厘米
部位名称 技术要求
领大 ±0.6
衣长 ±1.0
长袖长 连肩袖 ±1.2
圆袖 ±0.8
短袖长 ±0.6
胸围 ±2.0
总肩宽 ±0.8

3.10整烫
3.10.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。
3.10.2领拟左右基本一致，折叠端正。
3.10.3一批产品的整烫折叠规格应保持一致。
3.11理化性能
成品理化性能按表6规定。
表6
项目 分等要求
优等品 一等品 合格品
纤维含量/％ 符合GB/T 29862规定
甲醛含量/(mg/kg) 符合GB 18401中B类规定
pH值
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)
异味
水洗(干洗)尺寸变化率a/％ 领大 ≥-1.0 ≥-1.5 ≥-2.0
胸围b ≥-1.5 ≥-2.0 ≥-2.5
衣长 ≥-2.0 ≥-2.5 ≥-3.0
色牢度/级 耐皂洗c 变色 ≥4 ≥3-4 ≥3
沾色 ≥4 ≥3-4 ≥3
耐干洗d 变色 ≥4-5 ≥4 ≥3-4
沾色 ≥4-5 ≥4 ≥3-4

表6(续)
项目 分等要求
优等品 一等品 合格品
色牢度/级 耐干摩擦 沾色 ≥4 ≥3-4 ≥3
耐湿摩擦e 沾色 ≥4 ≥3-4 ≥3
耐光 变色 ≥4 ≥3
耐汗渍
(酸、碱) 变色 ≥4 ≥3
沾色 ≥4 ≥3
耐水 变色 ≥4 ≥3
沾色 ≥4 ≥3
缝子纰裂程度f/cm ≤0.6
撕破强力/N ≥7
洗涤前起皱
级差/级 领子 ≥4.5
口袋 ≥4.5
袖头 ≥4.5
门襟 ≥4.5
摆缝 ≥4.0
底边 ≥4.0
洗涤后外观 洗涤后起皱
级差g/级 领子 >4.0 ≥4.0 >3.0
口袋 >3.5 ≥3.5 >3.0
袖头 >4.0 ≥4.0 >3.0
门襟 >3.5 ≥3.5 >3.0
摆缝 >3.5 ≥3.5 >3.0
底边 >3.5 ≥3.5 >3.0
洗涤干燥后，粘合衬部位不允许出现脱胶、起泡。其他部位不允许出现破损、脱落、变形、明显扭曲和严重变色。缝口不允许脱散
注：按GB/T 4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度色卡为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。
a 洗涤后的尺寸变化率根据成品使用说明标注内容进行考核。
b 纬向弹性产品不考校胸围的洗涤后尺寸变化率。
c 耐皂洗色牢度不考核使用说明中标注不可水洗的产品。
d 耐干洗色牢度不考核使用说明中标注不可干洗的产品。
e 耐湿摩擦色牢度允许程度，起绒、檀绒类面料及深色面料的一等品和合格品可以比本标准规定低半级。
f 缝子纰裂程度试验结果出现滑脱、织物断裂、缝线断裂判定为不符合要求。
g 当原料为全棉、全毛、全麻、棉麻混纺时洗涤后起皱级差允许比本标准降低0.5级。

3.12儿童服装安全性能
36个月以上至14岁儿童穿着的衬衫还应符合GB 31701的规定。
4检验方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺或直尺，分度值为1 mm。
4.1.2纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250)。
4.1.3 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T 4841.3)。
4.1.4衬衫外观疵点标准样照(GSB 16—2951—2012)。
4.1.5衬衫外观缝制起皱五级标准样照(GSB 16—2952—2012)。
4.2规格测定
4.2.1成品主要部位规格，按3.2.2的规定。
4.2.2成品主要部位规格允许偏差按表5规定，测量方法按表7规定，测量部位见图2。
表7 单位为厘米
序号 部位名称 测量方法
1 领大 领子摊平横量，单立领量扣中到眼中的距离，翻折领量下口，翻折立领量上领下口
2 衣长 平摆男衬衫：前后身底边拉齐，由领侧最高点垂直量至底边；
平摆女衬衫：由前身肩缝最高点垂直量至底边；
圆摆衬衫：由后领窝中点垂直量至底边
3 长袖长 连肩袖 由后领窝中点经袖最高点量至袖头边
圆袖 由袖子最高点垂直量至袖头边
4 短袖长 由袖子最高点量至袖口边
5 胸围 扣好钮扣，前后身放平(后折拉开)在袖底缝处横量(周围计算)
6 总肩宽 男衬衫，由过肩两端、后领窝向下2.0 cm～2.5 cm处为定点水平测量；
女衬衫：由肩袖缝交叉处，解开钮扣放平测量

图2
4.3外观测定
4.3.1 直、横向纱线歪斜程度测定按GB/T 14801规定，按式(1)计算结果：
S=100d/W …………………………(1)
式中：
S——直向或横向纱线歪斜程度，％；
d——经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离，单位为毫米(mm)；
W——测量部位宽度，单位为毫米(mm)。
4.3.2评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60 cm目测，与GB/T 250样卡对比。
4.3.3外观疵点允许存在程度测定时，距离60 cm目测，并与GSB 16-2951—2012对比，必要时采用钢卷尺进行测量。
4.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。
4.4理化性能测定
4.4.1水洗尺寸变化率按GB/T 8630规定测试，采用GB/T 8629—2001洗涤程序5A，明示手洗的采用洗涤程序仿手洗，干燥方法采用程序A。干洗后的尺寸变化率按FZ/T 80007.3规定测试。在批量中随机抽取三件成品测试，试验结果取三件的平均值。若同时存在收缩与伸长的试验结果时，则以收缩(或伸长)的二件试样的平均值作为试验结果。
4.4.2洗涤后外观质量的测试方法按4.4.1规定，进行一次洗涤、干燥后，在4.3规定的外观测定条件下，结合表6进行评价。主要部位洗涤后的起皱级差与GSB 16-2952—2012对比。
4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008方法A(1)规定测试。
4.4.4耐光色牢度按GB/T 8427—2008规定测试，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。
4.4.5缝子纰裂试样的取样部位按表8规定，测试方法按GB/T 21294规定。
表8
部位 取样部位规定 备注
摆缝 摆缝长的二分之一处为样本中心 —
袖缝 袖缝长二分之一处为样本中心 短袖不考核
过肩缝 过肩缝三分之一处为样本中心 —
注：所取试样长度方向均垂直于取样部位的按缝。

4.4.6撕破强力测试方法按GB/T 3917.1规定。
4.4.7 残留金属针或金属锐利物按GB/T 24121—2009规定，采用检测灵敏度(标准铁球测试卡)：1.0 mm。
4.4.8儿童服装安全性能按GB 31701规定测试。
4.4.9其他理化性能项目按GB/T 21294规定测试。
4.4.10未提及取样部位的测试项目，可按测试需要在成品上选取试样。
5检验规则
5.1检验分类
5.1.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产、原料或工艺有重大改变时进行。
5.1.2出厂检验项目按第3章规定.3.11、3.12除外。成品出厂检验规则接FZ/T 80004规定。
5.1.3型式检验项目按第3章规定。
5.2外观质量等级和缺陷划分规则
5.2.1 外观质量等级划分
成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。
5.2.2外观缺陷划分
单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。
按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类。
a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。
c)轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。
5.2.3外观质量缺陷判定依据
外观质量缺陷判定按表9规定。
表9
项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷
外观及缝制质 量 1 商标和耐久性标签不端正、不平服，明显歪斜 — —
2 — — 使用粘合衬部位脱胶、外表面渗胶、起皱、起泡及沾胶
3 熨烫不平服；有光亮 轻微烫黄；变色 变质，残破
4 — — 成品内含有金属针或金属锐利物
5 领型左右不一致，折叠不端正，互整0.6 cm以上；领窝、门襟轻微起兜；底领外露；胸袋、袖头不平服、不端正 领窝、门襟严重起兜 —
6 表面有连根线长1.0 cm；纱毛长1.5 cm，二根以上；有轻度污渍，污渍小于或等于2.0 cm2；水花小于或等于4.0 cm2 有明显污渍，污渍大于2.0 cm2；水花大于4.0 cm2 —
7 领子不平服，领面松紧不适宜；豁口重叠 领尖反翘 —
8 缝制线路不顺直，止口宽窄不均匀，不平服；接线处明显双轨长大于1.0 cm；起落针处没有回针；毛、脱、漏小于或等于1.0 cm； 30 cm内有两处单跳针；上下线轻度松紧不适宜 毛、脱、漏大于1.0 cm，小于或等于2.0 cm；领子部位有跳针； 30 cm内有连续跳针或两处以上单跳针；上下线松紧严重不适宜 毛、脱、漏大于2.0 cm；链式线迹跳线
9 领子止口不顺直；止口反吐；领尖长短不一致，互整大于或等于0.3 cm；绱领不平服；绱领偏斜大于或等于0.6 cm 领尖长短互差大于0.5 cm；绱领偏斜大于或等于1.0 cm；绱领严重不平服；0号部位有接线、跳线 领尖毛出
10 压领线：宽窄不一致，下炕；反面线距大于0.4 cm或上炕 — —
11 盘头：探出0.3 cm；止口反吐、不整齐 — —
12 门、里襟不顺直；门、里襟长短互差大于或等于0.4 cm 门、里襟长短互差大于或等于0.7 cm —
13 针服外露 钉眼外露 —
14 口袋歪斜；口袋不方正；不平服；缉线明显宽窄；双口袋高低大于 0.4 cm 左右口袋距扣眼中心互差大于0.6 cm —

表9(续)
项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷
外观
及缝
制质
量 15 绣花：针迹不整齐；轻度漏印迹 严重漏印迹；绣花不完整 —
16 袖头：左右不对称；止口反吐；宽窄互差大于0.3 cm，长短互差大于0.6 cm — —
17 褶：互差大于0.8 cm，不均匀、不对称 — —
18 大小袖叉长短互差大于0.5 cm；左右袖叉长短互差大于0.5 cm；袖叉封口歪斜 — —
19 绱袖不圆顺；吃势不均匀；袖窿不平服 — —
20 两袖长短互差大于或等于0.6 cm 两袖长短互差大于或等于0.9 cm —
21 十字缝：互差大于0.5 cm — —
22 肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝不均匀；倒向不一致；两小肩大小互差大于0.4 cm 两小肩大小互差大于0.8 cm —
23 省道：不顺直；尖部起兜；长短；前后不一致，互差大于或等于1.0cm — —
24 锁眼间距互差大于或等于0.5 cm；偏斜大于或等于0.3 cm，纱线绽出 锁眼跳线、开线、毛漏 —
25 扣与眼位互差大于或等于0.4 cm；线结外露 钉扣线易脱散 —
26 底边，宽窄不一致；不顺直；轻度倒翘；圆摆明显起裂 严重倒翘 —
规格尺寸允许偏差 27 超过本标准规定50％以内 超过本标准规定50％及以上 超过本标准规定100％及以上
辅料 28 线、滚条、衬等辅料的性能与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；装饰物不平服、不牢固 — 钮扣、附件脱落；钮扣、装饰扣及其他附件表面不光沽、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘
经纬纱向 29 超过本标准规定50％以内 超过本标准规定50％及以上 —

表9(续)
项目 序号 轻缺陷 置缺陷 严重缺陷
对条对格 30 超过本标准规定50％以内 超过本标准规定50％及以上 —
图案 31 — — 面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案或顺向不一致
色差 32 表面部位色差不符合本标准规定半级 表面部位色差不符合本标准规定半级以上 —
疵点 33 2号部位或3号部位超过本标准规定 0号部位或1号部位超过本标准规定 0号部位上出现2号部位或3号部位的疵点
针距 34 低于本标准规定2针及以内 低于本标准规定2针以上 —
注1：本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。
注2：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。

5.3抽样规定
外观质量检验抽样数量按产品批量：
500件(套)及以下抽验10件(套)。
500件(套)以上至1 000件(套)[含1 000件(套)]抽验20件(套)。
1 000件(套)以上抽验30件(套)。
理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(套)。
5.4判定规则
5.4.1 单件(样本)外观判定
优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤3
一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤5或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3
合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤8或
严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤4
5.4.2批等级判定
优等品批：外观检验样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品数≤10％(不含不合格品)，各项理化性能测试均达到优等品指标要求。
一等品批：外观检验样本中的一等品及以上的产品数≥90％，合格品数≤10％(不含不合格品)，各项理化性能测试均达到一等品及以上指标要求。
合格品批：外观检验样本中的合格品及以上的产品数≥90％，不合格品数≤10％(不含严重缺陷不合格品)各项理化性能试均达到合格品及以上指标要求。
当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时，按低等级判定。
5.4.3合格判定
抽验中各批量判定数符合5.4.2相应等级规定，判定为合格批。否则判定该批产品不合格。
5.4.4复验规定
抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时，可进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍。以复验结果为最终判定结果。
6标志、包装、运输和贮存
成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T 80002执行。