标准编号:	GB/T 23457-2017
中文名称:	预铺防水卷材
英文名称:	Pre-applied waterproofing sheets
中标分类:	Q17    屋面、铺面防水与防潮材料
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	91.120.30 91.120.30    防水 91.120.30
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-11-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 23457-2009 预铺/湿铺防水卷材
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 23457-2009 Pre-applied and Wet Installed Waterproof Sheets. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 23457-2009: ——The name and application scope of the standard are modified and wet installed waterproof sheets are deleted (see Chapter 1; Chapter 1 of 2009 edition); ——Terms and definitions are added (see Chapter 3); ——Standard classification is modified, rubber waterproofing sheet (R) is added and purpose is deleted (see Chapter 4; Chapter 3 of 2009 edition); ——Cement flour contaminated surface in peeling strength with post-cast concrete is deleted; items including tensile strength, elastic recovery, puncture resistance, watertightness, peeling strength between sheets (overlapping edge) and peeling strength test item at the antisticking treated position of sheet are added; technology index for Type R product is added; technology indexes for tension (Type P), shock resistance, heat resistance, foldability at low temperature and flexibility at low temperature, oil leakage, anti water moving between layer, peeling strength with post-cast concrete and peeling strength with post-cast concrete after immersed in water are modified (see Chapter 5; Chapter 4 of 2009 edition); ——Test methods for tensile strength, elastic recovery, puncture resistance, watertightness, peeling strength between sheets (overlapping edge) and peeling strength at antisticking treated position of sheet are added; test methods for shock resistance, oil leakage, anti water moving between layer, peeling strength with post-cast concrete, peeling strength with post-cast concrete after immersed in water, thermal ageing and dimensional change rate are modified (see Chapter 6; Chapter 5 of 2009 edition); ——End-of-manufacturing inspection items are modified (see 7.1.1; 6.1.1 of 2009 edition). This standard was proposed by the China Building Materials Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Constructional Materials and Decorative Materials of Standardization Administration of China (SAC/TC 195). The previous edition of the standard superseded by this standard is as follows: ——GB/T 23457-2009. Pre-applied Waterproofing Sheets 1 Scope This standard specifies classification, requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging, storage and transportation of pre-applied waterproofing sheet. This standard is applicable to the waterproofing sheet mainly made of plastic, bitumen and rubber, bonded with post-cast concrete and provided with self-adhesive glue on one side and non-stick or visbreaking material treated glue surface. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 328.2 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 2: Bitumen Sheets for Waterproofing - Visible Defects GB/T 328.5-2007 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 5: Plastic and Rubber Sheets for Waterproofing - Thickness and Mass Per Unit Area GB/T 328.8 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 8: Bitumen Sheets for Waterproofing - Tensile Properties GB/T 328.9-2007 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 9: Plastic and Rubber Sheets for Waterproofing - Tensile Properties GB/T 328.10-2007 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 10: Bitumen Plastic and Rubber Sheets for Waterproofing - Watertightness GB/T 328.11-2007 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 11: Bitumen Sheets for Waterproofing - Flow Resistance at Elevated Temperature GB/T 328.14 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 14: Bitumen Sheets for Waterproofing - Flexibility at Low Temperature GB/T 328.15 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 15: Plastic and Rubber Sheets for Waterproof - Foldability at Low Temperature GB/T 328.18 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part18: Bitumen Sheets for Waterproofing - Resistance to Tearing (Nail Shank) GB/T 328.20 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 20: Bitumen Sheets for Waterproofing - Resistance to Peeling of Joints GB/T 328.25-2007 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 25: Bitumen Plastic and Rubber Sheets for Waterproofing - Resistance to Static Loading GB/T 328.26 Test Methods for Building Sheets for Waterproofing - Part 26: Bitumen Sheets for Waterproofing - Dissoluble Composite of Membrane (Impregnated and Coated Asphalt Amount) GB/T 528 Rubber, Vulcanized or Thermoplastic - Determination of Tensile Stress - Strain Properties GB 12952-2011 Polyvinyl Chloride Plastic Sheets for Waterproofing GB/T 16422.2 Plastics - Methods of Exposure to Laboratory Light Sources - Part 2: Xenon-arc Sources CJ/T 234-2006 High Density Polyethylene Geomembrane for Landfills JG/T 245 Vibrating Table for Concrete Test 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 pre-applied waterproofing sheet waterproofing sheet composed of main material, self-adhesive glue, surface anti-sticking (visbreaking) protective layer (excluding sheet overlapping area) and isolation material (if required), which is bonded with post-cast concrete for the purpose of preventing water moving between layer 3.2 anti water moving between layer the performance of preventing water fleeing on bonding interface under hydraulic action, which is realized via the perfect bonding of waterproof layer and base course 4 Classification 4.1 Type According to main material, products are classified in plastic waterproofing sheet (Type P), bitumen base PY waterproofing sheet (Type PY) and rubber waterproofing sheet (Type R). 4.2 Specification Thickness of pre-applied waterproofing sheet product: Type P: full thickness of sheet is 1.2mm, 1.5mm or 1.7mm. Type PY: 4.0mm. Type R: full thickness of sheet is 1.5mm or 2.0mm. Other specifications are determined through negotiation between the Supplier and the Demander. 4.3 Designation Products are denoted in the order of No. of this standard, type, thickness/full thickness of main material and area. Example 1: Plastic pre-applied waterproofing sheet of 50m2 in area, 1.2mm in full thickness and 0.9mm in main material thickness is denoted as: Pre-applied waterproofing sheet GB/T 23457-2017 - P 0.9/1.2-50. Example 2: Polymer modified bitumen PY pre-applied waterproofing sheet of 10m2 in area and 4.0mm in thickness is denoted as: Pre-applied waterproofing sheet GB/T 23457-2017 - PY 4.0-10. 5 Requirements 5.1 Area, mass per unit area and thickness 5.1.1 The area shall not be less than 99% of the marked product area. 5.1.2 The mass per unit area and thickness of Type PY product shall meet the requirements given in Table 1. 5.1.3 Both the main material thickness of Type P and Type R products and the average of full thickness of sheet shall not be less than nominal value; the thickness of Type P glue layer shall not be less than 0.25mm and that of Type R glue layer shall not be less than 0.5mm; the width of the glue-layer-free area at the longitudinal edge of overlapped bonding sheet shall not exceed 5mm. 5.1.4 Other specifications are determined through negotiation between the Supplier and the Demander. For Type P product, its main material thickness shall not be less than 0.7mm and full thickness shall not be less than 1.2mm; the thickness of Type PY product shall not be less than 4.0mm; for Type R product, its main material thickness shall not be less than 0.9mm and full thickness shall not be less than 1.5mm.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging, Storage and Transportation

ICS 91.120.30 Q 17 中华人民共和国国家标准 GB/T 23457—2017 代替GB/T 23457—2009 预铺防水卷材 Pre-applied waterproofing sheets 2017-12-29发布 2018-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化符理委员会 发布 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T 23457—2009《预铺/湿铺防水卷材》。本标准与GB/T 23457—2009相比，除编辑性修改外主要技术内容变化如下： ——修改了标准名称和范围，删除了湿铺防水卷材(见第1章，2009年版的第1章)； ——增加了术语和定义(见第3章)； ——修改标准分类，增加了橡胶类防水卷材(R)，删除了用途(见第4章，2009年版的第3章)； ——删除了水泥粉污染表面与后浇混凝土剥离强度试验项目，增加了拉伸强度、弹性恢复率、穿刺性能、不透水性、卷材与卷材剥离强度(搭接边)、卷材防粘处理部位剥离强度试验项目；增加了R类产品技术指标，修改了拉力(P类)、抗冲击性、耐热性、低温弯折性和低温柔性、渗油性、抗窜水性、与后浇混凝土剥离强度、与后浇混凝土浸水后剥离强度技术指标(见第5章，2009年版的第4章)； ——增加了拉伸强度、弹性恢复率、穿刺性能、不透水性、卷材与卷材剥离强度(搭接边)、卷材防粘处理处防粘处理部位剥离强度试验方法；修改了抗冲击性能、渗油性、抗窜水性、与后浇混凝土剥离强度、与后浇混凝土浸水后剥离强度、热老化、尺寸变化率试验方法(见第6章，2009年版的第5章)； ——修改了出厂检验项目(见7.1.1，2009年版的6.1.1)。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195)归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、中国建筑防水协会、建筑材料工业技术监督研究中心、北京东方雨虹防水技术股份有限公司、潍坊市宏源防水材料有限公司、科顺防水科技股份有限公司、江苏凯伦建材股份有限公司、深圳市卓宝科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：中国建筑材料科学研究总院苏州防水研究院、上海建科检验有限公司、基仕伯化学材料(中国)有限公司、广西金雨伞防水装饰有限公司、辽宁大禹防水科技发展有限公司、盘锦禹王防水建材集团有限公司、衡水中铁建土工材料制造有限公司、胜利油田大明新型建筑防水材料有限责任公司、四川蜀羊防水材料有限公司、潍坊市宇虹防水材料(集团)有限公司、上海台安实业集团有限公司、深圳蓝盾控股有限公司、唐山德生防水股份有限公司、湖北永阳材料股份有限公司、成都赛特防水材料有限责任公司、江西思科防水新材料有限公司、四川新三亚建材科技股份有限公司、北京市建国伟业防水材料有限公司、北京宇阳泽丽防水材料有限责任公司、山东鑫达鲁鑫防水材料有限公司、常熟市三恒建材有限责任公司、新乡锦绣防水工程有限公司、河南金拇指防水科技股份有限公司、开来湿克威防水科技江苏有限公司、泰州市奥佳新型建材发展有限公司、江苏欧西建材科技发展有限公司、潍坊市正泰防水材料有限公司、辽宁九鼎宏泰防水科技有限公司、兰溪市天信新型建材有限公司、中宥(平原)科技有限公司、上海嘉好胶粘制品有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、朱冬青、杨斌、余奕帆、刘宝印、熊玉钦、许渊、陈伟忠、李忠人、邹先华、丁红梅、伍盛江、郑宪明、柳志国、李藏哲、袁思平、陈斌、邓海燕、沈军、吴俊、邱谈、胡冲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 23457—2009。 预铺防水卷材 1范围 本标准规定了预铺防水卷材的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于以塑料、沥青、橡胶为主体材料，一面有自粘胶，胶表面采用不粘或减粘材料处理，与后浇混凝土粘结的防水卷材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 328.2建筑防水卷材试验方法 第■部分：沥青防水卷材 外观 GB/T 328.5—2007建筑防水卷材试验方法 第5部分：高分子防水卷材 厚度、单位面积质量 GB/T 328.8建筑防水卷材试验方法 第8部分；沥青防水卷材 拉伸性能 GB/T 328.9—2007建筑防水卷材试验方法 第9部分；高分子防水卷材 拉伸性能 GB/T 328.10—2007建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性 GB/T 328.11—2007建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性 GB/T 328.14建筑防水卷材试验方法 第14部分：沥青防水卷材 低温柔性 GB/T 328.15建筑防水卷材试验方法 第15部分：高分子防水卷材 低温弯折性 GB/T 328.18建筑防水卷材试验方法 第18部分：沥青防水卷材 撕裂性能(钉杆法) GB/T 328.20建筑防水卷材试验方法 第20部分：沥青防水卷材 接缝剥离性能 GB/T 328.25—2007建筑防水卷材试验方法 第25部分：沥青和高分子防水卷材 抗静态荷载 GB/T 328.26建筑防水卷材试验方法 第26部分：沥青防水卷材 可溶物含量(浸涂材料含量) GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB 12952—2011聚氯乙烯(PVC)防水卷材 GB/T 16422.2塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 CJ/T 234—2006垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 JG/T 245混凝土试验用振动台 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预铺防水卷材pre-applied waterproofing sheet 由主体材料、自粘胶、表面防(减)粘保护层(除卷材搭接区域)、隔离材料(需要时)构成的，与后浇混凝土粘结，防止粘结面窜水的防水卷材。 3.2 抗窜水性anti water moving between layer 通过防水层与基层的完全粘结，防止水压作用下水在粘结界面内流窜的性能。 4分类 4.1类型 产品按主体材料分为塑料防水卷材(P类)、沥青基聚酯胎防水卷材(PY类)、橡胶防水卷材(R类)。 4.2规格 预铺防水卷材产品的厚度： P类：卷材全厚度为1.2 mm、1.5 mm、1.7 mm。 PY类：4.0 mm。 R类：卷材全厚度为1.5 mm、2.0 mm。 其他规格由供需双方商定。 4.3标记 产品按本标准编号、类型、主体材料厚度/全厚度、面积、顺序标记。 示倒1：50 m2 1.2 mm全厚度0.9 mm主体材料厚度的塑料预铺防水卷材标记为： 顶铺防水卷材GB/T 23457—2017—P 0.9/1.2-50。 示例2：10 m2 4.0 mm厚度的聚合物改性沥青聚酯胎预铺防水卷材标记为： 预铺防水卷材GB/T 23457—2017—PY 4.0-10。 5要求 5.1 面积、单位面积质量、厚度 5.1.1 面积不小于产品面积标记值的99％。 5.1.2 PY类产品单位面积质量、厚度应符合表1的规定。 5.1.3 P类、R类产品主体材料厚度、卷材全厚度平均值都不小于标称值，P类胶层厚度不小于0.25 mm，R类胶层厚度不小于0,5 mm，粘结搭接的卷材纵向边缘无胶层部位宽度不超过5 mm。 5.1.4其他规格可由供需双方商定，P类产品主体材料厚度不得小于0.7mm，全厚度不得小于1.2 mm；PY类厚度不得小于4.0 mm；R类产品主体材料厚度不得小于0.9 mm，全厚度不得小于1.5 mm。 表1 4.0mm规格的PY类产品单位面积质量、厚度 项 目 指 标 单位面积质量/(kg/m2) ≥ 4.1 厚度/mm 平均值 ≥ 4.0 最小单值 ≥ 3.7 5.2外观 5.2.1 成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20 mm。 5.2.2成卷卷材在4℃～45℃任一产品温度下展开，在距卷芯1 000 mm长度外不应有裂纹或10 mm以上的粘结。 5.2.3 PY类产品，其胎基应浸透，不应有未被浸溃的条纹。 5.2.4卷材表面应平整，不准许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口。 5.2.5每卷卷材接头不应超过一个，较短的一段长度不应少于1 000 mm，接头应剪切整齐，并加长150 mm。 5.3物理力学性能 产品物理力学性能应符合表2的规定。 表2产品物理力学性能 序号 项目 指标 P PY R 1 可溶物含量/(g/m2) ≥ — 2 900 — 2 拉伸 性能 拉力/(N/50 mm) ≥ 600 800 350 拉伸强度/MPa ≥ 16 — 9 膜断裂伸长率/% ≥ 400 — 300 最大拉力时伸长率/％ ≥ — 40 — 拉伸时现象 胶层与主体材料或胎基无分离现象 3 钉杆撕裂强度/N ≥ 400 200 130 4 弹性恢复率/％ ≥ — — 80 5 抗穿刺强度/N ≥ 350 550 100 6 抗冲击性能(0.5 kg·m) 无渗漏 7 抗静态荷载 20 kg，无渗漏 8 耐热性 80℃，2 h无滑移、流淌、滴落 70℃，2 h无滑移、流淌、滴落 100℃，2 h无滑移、流淌、滴落 9 低温弯折件 主体材料-35℃， 无裂纹 — 主体材料和胶层-35℃，无裂纹 10 低温柔性 胶层-25℃，无裂纹 -20℃，无裂纹 — 11 渗油性/张数 ≤ 1 2 1 12 抗窜水性(水力梯度) 0.8 MPa/35 mm，4 h不窜水 13 不通水性(0.3 MPa，120 min) 不透水 14 与后浇混凝土剥离强度/(N/mm) 无处理 ≥ 1.5 1.5 0.8.内聚破坏 浸水处理 ≥ 1.0 1.0 0.5，内聚破坏 泥沙污染表面 ≥ 1.0 1.0 0.5，内聚破坏 紫外线处理 ≥ 1.0 1.0 0.5，内聚破坏 热处理 ≥ 1.0 1.0 0.5，内聚破坏 15 与后浇混凝土浸水后剥离强度/(N/mm) ≥ 1.0 1.0 0.5，内聚破坏 16 卷材与卷材剥离强度(搭接)a/(N/mm) 无处理 ≥ 0.8 0.8 0.6 浸水处理 ≥ 0.8 0.8 0.6 表2(续) 序号 项目 指标 P PY R 17 卷材防粘处理部位剥离强度b/(N/mm) ≤ 0.1或不粘合 18 热老化 (80℃，168 h) 拉力保持率/％ ≥ 90 80 伸长率保持率/％ ≥ 80 70 低温弯折性 主体材料-32℃， 无裂纹 — 主体材料和胶 层-32℃，无裂纹 低温柔性 胶层-23℃，无裂纹 -18℃，无裂纹 — 19 尺寸变化率/％ ≤ ±1.5 ±0.7 ±1.5 a仅适用于卷材纵向长边采用自粘搭接的产品。 b颗粒表面产品可以直接表示为不粘合。 6试验方法 6.1标准条件 水泥砂浆标准养护条件为：温度(20±2)℃，相对湿度≥95％。 6.2试件制备 试件在(23±2)℃室内放置24 h后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，剥离强度可采用大块试样制样，避开卷材边缘100 mm以上，裁切的试件不应有毛边。 P类、R类卷材试件尺寸与数量见表3，PY类卷材试件尺寸与数量见表4。 表3 P类、R类卷材试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸(纵向×横向)/mm 数量/个 1 拉伸性能 直条形 220×25 纵横向各5 哑铃形 125×25 纵横向各5 2 钉杆撕裂强度 200×100 纵横向各5 3 弹性恢复率 125×25 5 4 抗穿刺强度 φ100 5 5 抗冲击性能 约300×300 5 6 抗静态荷载 约300×300 3 7 耐热性 100×50 3 8 低温弯折性 100×50 4(P类2) 9 低温柔性 150×25 5 10 渗油性 50×50 3 表3(续) 序号 项目 尺寸(纵向×横向)/mm 数量/个 1l 抗窜水性 约110×110 3 12 不透水性 约150×150 3 13 与后浇混凝土 剥离强度 无处理 200×50 5 浸水处理 200×50 5 泥沙污染表面 200×50 5 紫外线处理 200×50 5 热处理 200×50 5 14 与后浇混凝土浸水后剥离强度 200×50 5 15 卷材与卷材剥离 无处理 50×150 10 强度(搭接边) 浸水处理 50×150 10 16 卷材防粘处理部位剥离强度 50×150 10 17 热老化 拉伸性能保持率 处理时220×150. 处理后裁取220×25 处理时纵横向各1， 处理后纵横向各5 低温弯折性 处理时100×250， 处理后裁取100×50 处理时1， 处理后4 低温柔性 处理时150×150， 处理后裁取150×25 处理时2， 处理后10 18 尺寸变化率 250×250 3 表4 PY类卷材试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸(纵向×横向)/mm 数量/个 1 可溶物含量 100×100 3 2 拉伸性能 (250～300)×50 纵横向各5 3 钉杆撕裂强度 200×100 纵横向各5 4 抗穿刺强度 φ100 5 5 抗冲击性能 约300×300 5 6 抗静态荷载 约300×300 3 7 耐热性 100×50 3 8 低温柔性 150×25 10 9 渗油性 50×50 3 10 抗窜水性 约110×110 3 11 不透水性 约150×150 3 表4(续) 序号 项目 尺寸(纵向×横向)/mm 数量/个 12 与后浇混凝土剥离强度 无处理 200×50 5 泥沙污染表面 200×50 5 浸水处理 200×50 5 紫外线处理 200×50 5 热处理 200×50 5 13 与后浇混凝土浸水后剥离强度 200×50 5 14 卷材与卷材剥离 强度(搭接边) 无处理 50×150 10 浸水处理 50×150 10 15 卷材防粘处理部位剥离强度 50×150 10 16 热老化 拉伸性能保持率 处理时(250～300)×300，处理后裁取(250～300)×50 处理时纵横向各1，处理后纵横向各5 低温柔性 处理时150×150， 处理后裁取150×25 处理时2， 处理后10 17 尺寸变化率 250×250 3 6.3面积 用最小分度值为1 mm的尺测量，宽度取卷材两端和中间3处的平均值，同时在距卷材宽度方向边缘100 mm处分别测量长度，面积以宽度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两段长度之和减去150 mm计算。 6.4单位面积质量 用最小分度值为0.2 kg的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯和隔离材料，根据6.3得到的面积，计算单位面积质量。 6.5厚度 产品全厚度，不包括产品表面隔离材料和颗粒防粘材料的厚度。厚度用分度值为0.01 mm、压力为(20±5)kPa、接触面直径为10 mm的厚度计测量，轻轻落下立即读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿宽度方向裁取30 mm宽的一条，在距卷材边缘100 mm外，沿卷材宽度方向均匀测量5点，扣除隔离材料的厚度，以5点的平均值作为卷材的厚度。对于表面为颗粒物的产品，在卷材留边处长度约1 m范围测量。 P类、R类卷材的主体材料厚度按GB/T 328.5—2007中光学法测量，每块试件测量2点，相距50mm，取所有测量结果的平均值作为试验结果。 粘结搭接的卷材纵向边缘无胶层部位宽度取纵向1 m长度范围内用精度0.5 mm的钢直尺均匀分布5点测量。取5点的平均值作为测量结果。 6.6外观 按GB/T 328.2进行。 6.7可溶物含量 按GB/T 328.26进行。 6.8拉伸性能 6.8.1 P类、R类卷材 拉力按GB/T 328.9—2007中方法A进行。P类拉伸速度为250 mm/min，R类为500 mm/min。取同向5个试件的平均值，拉力将试验结果乘以2换算到单位为N/50 mm，纵横向分别测试。若拉伸试验机拉到极限试件仍不断裂，则可缩短夹具间距，改用夹具间距为50 mm进行，用新试件重新试验。 拉伸强度、膜断裂伸长率按GB/T 328.9—2007中方法B进行。P类拉伸速度250 mm/min，R类500 mm/min。P类、R类产品以6.5测得的主体材料厚度来计算拉伸强度。记录主体材料断裂时的仲长率。作为膜断裂伸长率。试验结果取同向5个试件的平均值。纵横向分别测试。 纵向试验结果的算术平均值、横向试验结果的算术平均值及拉伸时现象都应符合要求。 6.8.2 PY类卷材 按GB/T 328.8进行，记录胶层与胎基是否分离。 6.9钉杆撕裂强度 按GB/T 328.18进行。 6.10弹性恢复率 按GB/T 528进行。裁取哑铃1型试件，在(23±2)℃放置2 h后并在此条件进行试验。在试件中间划两条间距25 mm的平行标线.然后将标线间距离从25 mm拉伸至50 mm，保持该状态1 h。将试件取下，放置在铺有滑石粉的光滑表面上放置1 h，然后测量每个试件的标线间距离L2，精确到0.1 mm。弹性恢复率按式(1)计算： (1) 式中： R——弹性恢复率，以％表示； L1——试件拉伸后标线间距离(50 mm)，单位为毫米(mm)； L2——试件恢复后标线间距离，单位为毫米(mm)； L0——试件标线间初始距离(25 mm)，单位为毫米(mm)。 试验结果取5个试件的算术平均值，结果计算精确到1％。 6.11抗穿刺强度 按CJ/T 234—2006中附录B进行。 6.12抗冲击性能 将试件胶层面朝上平放在尺寸约为300 mm×300 mm×3 mm的铝板上，并一起放在嵌有光滑的不锈钢支撑板(尺寸约为300 mm×300 mm×3 mm)的混凝土块(尺寸约为400 mm×400 mm×50 mm)上进行试验，如图1所示。落锤(包括穿刺工具)的质量共为(500±1)g，落差高度(从落锤的底面至卷材的上表面所测的距离)为(1 000±5)mm。按GB 12952—2011中6.9进行。分别测试5个试件，所有试件无穿孔渗漏为通过。 单位为毫米 说明： 1——压环； 2——试件； 3——铝板； 4——嵌入混凝土块上表面的不锈钢板； 5——混凝土块。 图1抗冲击性能支撑装置示意图 6.13 抗静态荷载 按GB/T 328.25—2007进行，采用方法B的硬支撑，荷载20 kg。 6.14耐热性 按GB/T 328.11—2007中方法B进行。对于P类、R类卷材若易变形。用两个回形针并排悬挂进行，试验结束观察试件有无滑移、流淌、滴落。 6.15低温弯折性 按GB/T 328.15进行。全部采用纵向试件。P类主体材料面弯曲朝外的试件2个；R类主体材料面弯曲朝外的试件2个，胶层面弯曲朝外的试件2个。1 s压下，保持1 s，用6倍放大镜目测观察，P类主体材料均无裂纹为通过；R类主体材料和胶层均无裂纹为通过。 6.16低温柔性 按GB/T 328.14进行。PY类弯曲轴直径为50 mm，P类弯曲轴直径为30 mm。PY类取纵向10个试件，5个试件上表面，5个试件下表面分别试验，每面5个试件中至少4个试件目测无裂纹为该面通过，上下两面都通过认为符合低温柔性要求。P类取纵向5个试件，全部测试胶层面朝外，5个试件中至少4个试件目测无裂纹，认为符合低温柔性要求。 6.17渗油性 将试件表面隔离材料去除(表面若为颗粒物，则将颗粒物去除)，胶面朝下放在5层面积大于试件的中速定性滤纸上，然后用铝箔密封包裹滤纸和试件，水平放置在釉面砖上，滤纸在下面，试件上面压1 kg的重物，重物接触面大于试件尺寸，然后将试件放入已调节到(80±2)℃温度的烘箱中，水平放置24 h±15 min，然后在(23±2)℃下放置1 h，检查渗油张数。 凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以3个试件中最多的渗出张数作为结果。 6.18抗窜水性(水力梯度) 6.18.1试件制备 在卷材试件中间开一直径10 mm的孔，然后放入砂浆抗渗性模具直径较大的一端，卷材应比抗渗仪的密封圈大出一圈，以便卷材面与抗渗仪的密封圈间密封。采取措施避免砂浆塞入卷材开出的孔中，然后将砂浆浇注在卷材试件的粘结面上，在符合JG/T 245规定的混凝土振动台上振实20 s，卷材的粘结面朝向砂浆(见图2)。采用标准砂制备的砂浆配比满足抗渗压力至少1.5 MPa，在(20±2)℃放置24 h脱模，再于标准养护条件养护28 d。 砂浆配合比建议为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：ISO标准砂：水=1：2：0.4。 说明： 1——抗渗模具； 2——砂浆； 3——模具与砂浆界面(未密封)； 4——卷材(粘结面朝上)； 5——密封垫圈； 6——水， 7——试件开孔。 图2抗窜水性示意图 6.18.2试验步骤 清出卷材中间的孔，将抗渗性试件装入砂浆抗渗仪，卷材面迎水，抗渗试件的周围锥面一圈不采取密封措施，保持与外界畅通，加压到0.4 MPa，保持24 h，以后每加压0.1 MPa，保持4 h，直至砂浆试块周边表面有渗水水迹，或达到规定的试验压力不渗水。 6.18.3试验结果 达到规定压力保持时间后所有3个试件中至少2个试件砂浆表面无渗水水迹，压力保持不下降为不窜水，用卷材中间开孔边到卷材表面抗渗砂浆块边缘的距离(约35 mm)，所承受的规定压力作为抗窜水性(水力梯度)，单位为MPa/35 mm。 6.19不透水性 按GB/T 328.10—2007中方法B进行。P类、R类卷材采用十字开缝盘，PY类卷材采用7孔盘，试验时间为120 min。将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结，胶面迎水，颗粒表面可主体材料面迎水。 6.20与后浇混凝土剥离强度 6.20.1 无处理 6.20.1.1砂浆配合比为：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：ISO标准砂：水＝1：2：0.4。 6.20.1.2试件粘结面尺寸为(70×50)mm，采用大块的卷材上浇砂浆同时制备多个试件，剥离试验前裁切到规定尺寸。将试件粘结面的隔离材料除去，将试件平放在模具的底部，粘结面朝上，然后将砂浆拌合物倒入模具，在符合JG/T 245规定的混凝土振动台上振实20 s，厚度30 mm～50 mm(见图3)。在(20±2)℃放置24 h脱模，在标准养护条件养护至7 d。 单位为毫米 说明： 1——砂浆； 2——粘结面(70×50)mm； 3——卷材。 图3与后浇混凝土剥离强度示意图 6.20.1.3试件在(23±2)℃室内放置4 h，将砂浆板装在试验机一端的夹具上，将未粘结卷材一端翻转180°夹在试验机另一端的夹具中，使试件的纵向轴线与拉伸试验机及夹具的轴线重合(见图3)。夹具间距离至少为100 mm，不承受预荷载。试验在(23±2)℃进行，拉伸速度为(100±10)mm/min。连续记录拉力直至试件分离。 去除应力应变图中起始和结束的1/4区域，取中间1/2区域的平均剥离力或峰面积力的平均值除以试件宽度作为试件的剥离强度，单位为N/mm，试验结果取5个试件结果的算术平均值。 6.20.2 浸水处理 将揭除表面隔离材料后的试件浸入(23±2)℃的水中(168±2)h，取出吸干明水，再按6.20.1进行试验。 6.20.3泥沙污染表面 在(23±2)℃条件下，将含泥量不超过2％且最大粒径不超过0.20 mm的细砂均匀撤在平放的卷材粘结面上。保持(168±2)h，然后每个试件用水冲洗表面的细砂2 min，再按6.20.1进行试验。 6.20.4紫外线处理 揭除试件表面的隔离材料，将试件的粘合面朝向光源，放入符合GB/T 16422.2要求的氙弧灯老化仪中，辐照强度为(60±2)W/m2(300 nm～400 nm)，黑标温度为(65±3)℃。光照同时每2 h喷淋18 min，累计辐照时间72 h±5 min。取出在(23±2)℃室内放置24 h，再按6.20.1进行试验。 6.20.5热处理 揭除试件表面的隔离材料，将试件水平放入(70±2)℃烘箱中(168±2)h，取出在(23±2)℃室内放置24 h，再按6.20.1进行试验。 6.21 与后浇混凝土浸水后剥离强度 按6.20.1.1养护制备试件，然后浸入(23±2)℃的水中28 d±2 h。再按6.20.1.2进行试验。 6.22卷材与卷材剥离强度(搭接边) 6.22.1无处理 在(23±2)℃条件下，按GB/T 328.20进行。以一块卷材的主体材料面与另一块卷材的搭接边的自粘胶面粘合。粘合面为(50×70)mm。用质量为2 kg、宽度为50 mm～60 mm的压辊反复滚压3次。粘合后放置24 h。 去除应力应变图中起始和结束的1/4区域，取中间1/2区域的平均剥离力或峰面积力的平均值除以试件宽度作为试件的剥离强度，单位为N/mm。试验结果取5个试件结果的算术平均值。 6.22.2浸水处理 将按6.22.1搭接好的试件浸入(23±2)℃的水中(168±2)h，取出吸干明水，再按6.22.1进行试验。 6.23卷材防粘处理部位剥离强度 试件在卷材的防粘处理部位裁取，以一块卷材的主体材料面与另一块卷材的非搭接边的有防粘材料的自粘胶面粘合。双面有自粘胶的产品以两块卷材的非搭接边的有防粘材料的自粘胶面对粘合。按6.22.1进行试验，最小力值保留到1 N，低于1 N表示为不粘合，颗粒表面产品可以不用试验，结果直接表示为不粘合。 6.24热老化 6.24.1 P类、R类卷材 将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留，水平放入(80±2)℃烘箱中(168±2)h，取出在(23±2)℃放置24 h裁取试件。按6.8.1测定拉伸性能，并按式(2)计算保持率；按6.15测定低温弯折性；P类按6.16测定低温柔性。 (2) 式中： Q——拉力、伸长率保持率，以％表示； q1——拉力、伸长率热老化后数值； q0——拉力、伸长率热老化前数值。 试验结果取同向5个试件的平均值，纵向、横向应分别符合要求。 6.24.2 PY类卷材 将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留，将试件水平放入(80±2)℃烘箱中(168±2)h，取出在(23±2)℃放置24 h，裁取试件。按6.8.2测定拉伸性能，并按6.24.1计算保持率；按6.16测定低温柔性。 6.25尺寸变化率 将试件平放在尺寸稍大一些的胶合板上，胶层面朝上，产品表面隔离材料保留；然后将试件水平放入(80±2)℃烘箱中24 h±15 min后取出，在(23±2)℃下放置2 h后，在试件两端中间相同部位测量试件试验前后纵向、横向尺寸。分别按式(3)计算纵向和横向尺寸变化率，纵向试验结果的算术平均值和横向试验结果的算术平均值都应符合要求。 (3) 式中： S——尺寸变化率，以％表示； s1——处理后尺寸，单位为毫米(mm)； s0——处理前尺寸，单位为毫米(mm)。 7检验规则 7.1检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目见表5。 表5出厂检验项目 序号 项目 P PY R 1 面积、厚度 √ √ √ 2 单位面积质量 — √ — 3 外观 √ √ √ 4 可溶物含量 — √ — 5 拉伸性能 √ √ √ 6 低温弯折性 √ — √ 7 低温柔性 √ √ — 8 耐热性 √ √ √ 9 渗油性 √ √ √ 表5(续) 序号 项目 P PY R 10 不透水性 √ √ √ 11 尺寸变化率 √ √ √ 12 与后浇混凝土剥离强度(无处理)a √ √ √ a每三个月检验一次。 7.1.2型式检验 型式检验项目包括第5章要求中所有规定，在下列情况下进行型式检验： a)新产品投产或产品定型鉴定时； b)正常生产时，每年进行一次； c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)产品停产6个月以上恢复生产时。 7.2组批 以同一类型、同一规格10 000 m2为一批，不足10 000 m2按一批计。 7.3抽样 在每批产品中随机抽取5卷进行面积、单位面积质量、厚度、外观检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取1卷取至少1.5 m2的试样进行物理力学性能检测。 7.4判定规则 7.4.1面积、单位面积质量、厚度、外观 面积、单位面积质量、厚度、外观均符合5.1、5.2的规定时，判其单位面积质量、厚度、面积、外观合格。对不合格的项目，允许在该批产品中随机另抽5卷重新检验。全部达到本标准规定即判其面积、单位面积质量、厚度、外观合格；若仍有不符合本标准规定的即判该批产品不合格。 7.4.2物理力学性能 试验结果符合5.3的规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有1项不符合本标准的规定，允许在该批产品中随机另抽l卷进行单项复测。合格则判该批产品物理力学性能合格，否则判该批产品物理力学性能不合格。 7.4.3总判定 出厂检验试验结果全部符合第5章相关要求时判该批产品合格。 型式检验试验结果符合第5章全部要求时判该批产品合格。 8标志、包装、贮存与运输 8.1标志 产品外包装上应包括： a)产品名称； b)生产商名、地址； c)商标； d)产品标记； e)生产日期或批号； f)贮存与运输注意事项； g)检验合格标识。 8.2包装 产品采用适于贮存与运输的方式包装。 8.3贮存与运输 贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应高于45℃，卷材平放贮存时码放高度不超过5层，立放贮存时单层堆放。 运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苫布。 在正常运输、贮存条件下，贮存期自生产之日起至少为1年。