标准编号:	GB/T 20801-2020
中文名称:	压力管道规范 工业管道 (GB/T 20801.1-2020~GB/T 20801.6-2020)
英文名称:	Pressure piping code—Industrial piping (GB/T 20801.1-2020~GB/T 20801.6-2020)
行业分类:	GB    国家标准
发布机构:	国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会
发布日期:	2020-03-06
实施日期:	2020-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	GB/T 20801-2006 压力管道规范 工业管道 (GB/T 20801.1-2006~GB/T 20801.6-2006)
翻译语言:	英文
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GB/T 20801-2020 (GB/T 20801.1~GB/T 20801.6-2020) GB/T 20801 consists of the following six parts under the general title of Pressure piping code - Industrial piping: ——Part 1: General; ——Part 2: Materials; ——Part 3: Design and calculation; ——Part 4: Fabrication and assembly; ——Part 5: Inspection and testing; ——Part 6: Safeguarding. Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 20801 consists of the following six parts under the general title of Pressure piping code - Industrial piping: ——Part 1: General; ——Part 2: Materials; ——Part 3: Design and calculation; ——Part 4: Fabrication and assembly; ——Part 5: Inspection and testing; ——Part 6: Safeguarding. Pressure piping code - Industrial piping - Part 1: General 1 Scope 1.1 GB/T 20801 specifies the basic requirements for the design, fabrication, assembly, inspection, testing and safeguarding of industrial metal pressure piping. 1.2 This part of GB/T 20801 specifies the basic requirements for pressure piping, such as application scope and piping grading. 1.3 The industrial metal pressure piping (hereinafter referred to as “pressure piping”) in this part includes the pressure piping for process devices, auxiliary devices and utility works within the battery limit. This part is applicable to the piping with the following conditions: a) The pressure piping with the maximum working pressure greater than or equal to 0.1MPa (gauge pressure) and a nominal diameter greater than or equal to 50mm, for which the medium may be gas, liquefied gas, steam or flammable, explosive, toxic and corrosive liquid with the maximum working temperature greater than or equal to the standard boiling point. The piping and equipment piping with a nominal diameter less than 150mm and the maximum working pressure less than 1.6MPa (gauge pressure) for conveying non-toxic, nonflammable and non-corrosive gases is excluded. b) Pressure piping other than those listed in 1.5. 1.4 The exclusion scope of this part is as follows: a) special requirements for reconstruction, examination, inspection, test, maintenance and repair of in-service pressure piping; b) piping with a nominal pressure greater than PN420; c) non-metal piping or lining layers thereof. 1.5 The non-application scope of this part is as follows: a) piping of military equipment and nuclear facilities; b) piping of exploration and excavation devices for petroleum, natural gas, terrestrial heat, etc.; Pressure piping code - Industrial piping - Part 2: Materials 1 Scope This part of GB/T 20801 specifies the basic requirements of materials for pressure piping components, including requirements for the selection of materials, the service restrictions based on material properties, marking, inspection certificate, etc. This part is applicable to the selection and use of materials for pressure piping components defined by GB/T 20801.1. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 1220 Stainless steel bars GB/T 1348 Spheroidal graphite iron castings GB/T 2882 Nickel and nickel alloy tube GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 3087 Seamless steel tubes for low and medium pressure boiler GB/T 3091 Welded steel pipes for low pressure liquid transmission GB/T 3098.1 Mechanical properties of fasteners - bolts, screws and studs GB/T 3098.6 Mechanical properties of fasteners - Stainless steel bolts, screws and studs GB/T 3624 Titanium and titanium alloy seamless tubes GB/T 4334 Corrosion of metals and alloys - Test methods for intergranular corrosion of stainless steels GB/T 4437.1 Aluminium and aluminium alloy extruded tubes - Part 1: Seamless tubes GB/T 5310 Seamless steel tubes and pipes for high pressure boiler GB/T 6479 Seamless steel tubes for high-pressure for chemical fertilizer equipment GB/T 6614 Titanium and titanium alloy castings GB/T 6893 Aluminium and aluminium alloys cold drawn(rolled) seamless tubes GB/T 8163 Seamless steel pipes for liquid service GB/T 9439 Grey iron castings GB/T 9440 Malleable iron castings GB/T 9711 Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems GB/T 9948 Seamless steel tubes for petroleum cracking GB/T 12228 General purpose industrial valves - Specification of carbon steel forgings GB/T 12229 General purpose industrial valves - Specification of carbon steel castings GB/T 12230 General purpose industrial valves - Specification of stainless steel castings GB/T 12771 Welded stainless steel pipes for fluid transport GB/T 12778 Determination of Charpy impact fracture surface for metallic materials GB/T 13295 Ductile iron pipes, fittings and accessories for water or gas applications GB/T 13401 Steel buttwelding pipe fittings - Technical specification GB/T 14976 Seamless stainless steel pipes for fluid transport GB/T 16253 Steel castings for pressure purposes GB/T 18984 Seamless steel tubes for low-temperature-service piping GB/T 20801.1-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 1: General GB/T 20801.3-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 3: Design and calculation GB/T 20801.4-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 4: Fabrication and assembly GB/T 20801.5-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 5: Inspection and testing GB/T 20801.6-2020 Pressure piping code - Industrial piping - Part 6: Safeguarding GB/T 21832 (all parts) Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes GB/T 21833 Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes GB/T 25137 Titanium and titanium alloy forgings GB/T 26027 Aluminium and aluminium alloys drawn seamless tubes for large circumscribed circle diameter of cross section GB/T 26030 Nickel and nickel alloy forgings GB/T 26057 Titanium and titanium alloy welded tube GB/T 26058 Extruded tube of titanium and titanium alloys GB/T 27684 Seamless and welded fittings for titanium and titanium alloy GB/T 29168.1 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 1: Induction bends GB/T 29168.2 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 2: Fittings GB/T 29168.3 Petroleum and natural gas industries - Induction bends, fittings and flanges for pipeline transportation systems - Part 3: Flanges GB/T 30059 Seamless corrosion-resisting alloy tubes for heat-exchanger GB/T 31032 Welding and acceptance standard for steel pipings and pipelines GB/T 32964 Welded stainless steel pipes for liquefied natural gas HG/T 20537.3 Technical requirements of welded austenitic stainless steel pipes for chemical plants HG/T 20537.4 Technical requirements of large-diameter welded austenitic stainless steel pipe for chemical plants HG/T 20634 Bolting for use with steel pipe flanges (Class designated) JB/T 5263 Specification for steel casting for power station valves JB/T 7248 Technical specification for low temperature service steel casting for valves NB/T 47008 Carbon and alloy steel forgings for pressure equipment NB/T 47009 Alloy steel forgings for low temperature pressure equipment NB/T 47010 Stainless and heat-resisting steel forgings for pressure equipments NB/T 47013.2-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 2: Radiographic testing NB/T 47013.3-2015 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47014 Welding procedure qualification for pressure equipment NB/T 47028 Nickel and nickel alloy forgings for pressure vessels NB/T 47029 Aluminium and aluminium alloy forgings for pressure vessels SY/T 5037 Submerged arc-welded steel pipe for common fluid service pipeline YB/T 4173 Forged and bored seamless steel pipes with heavy wall for high-temperature service ASTM A333 Specification for seamless and welded steel pipe for low - Temperature service ASTM A671 Specification for electric-fusion-welded steel pipe for atmospheric and lower temperatures ASTM A691 Specification for carbon and alloy steel pipe, electric fusion welded for high pressure service at high temperatures ASTM B361 Standard specification for factory made wrought aluminum and aluminum alloy welding fittings ASTM B366 Standard specification for factory made wrought nickel and nickel alloy fittings ASTM B444 Standard specification for nickel-chromium-molybdenum-columbium alloys (UNS N06625 and UNS N06852) and nickel-chromium-molybdenum-silicon alloy (UNS N06219) pipe and tube ASTM B619 Standard specification for welded nickel and nickel cobalt alloy pipe ASTM B622 Standard specification for seamless nickel and nickel cobalt alloy pipe and tube 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions defined in GB/T 20801.1-2020, GB/T 20801.3-2020, GB/T 20801.4-2020, GB/T 20801.5-2020 and GB/T 20801.6-2020 as well as the following apply. 3.1 low temperature and low stress service working conditions that need to meet the following conditions at the same time: a) The maximum working pressure at low temperature is not more than 30% of the maximum allowable working pressure at normal temperatures; b) The sum of axial tensile stress of piping caused by pressure, weight and displacement (in calculating displacement stress, the stress amplification coefficient is not included) is not more than 30% of the allowable stress value of the material at normal temperature and not more than 50 MPa Note: The maximum allowable working pressure of straight pipe and butt welded pipe fitting shall be calculated using equations given in GB/T 20801.3-2020 or determined by type test; that of flange and valve components shall be selected as the rating at normal temperature pressure specified in the corresponding standard. 3.2 lower temperature and lower stress service working conditions that need to meet the following conditions at the same time: a) The maximum working pressure at low temperature is not more than 80% of the maximum allowable working pressure at normal temperatures; b) The sum of axial tensile stress of piping caused by pressure, weight and displacement (in calculating displacement stress, the stress amplification coefficient is not included) is not more than 80% of the allowable stress value of the material at normal temperatures 3.3 electric-resistance welded pipe; ERW continuous butt welded pipe (coil) under pressure, using itself as the current circuit, and heated by resistance 3.4 electric-fusion welded pipe; EFW longitudinally butt-welded pipe on the preformed blank by automatic or manual arc welding 3.5 plate welded pipe electric-fusion welded pipe, with one or two longitudinal straight welds, preformed into a tubular shape from a flat plate 3.6 inspection certificate a form of material quality certificate, which is an inspection document. It is recorded with the inspection result obtained by the following process: independent authorized departments or personnel other than the production department of the manufacturer inspect and test the delivered products in batches (or by sampling) according to the requirements of the standards and the provisions of the contract, and indicate the results on such document

——Part 1: General; ——Part 2: Materials; ——Part 3: Design and calculation; ——Part 4: Fabrication and assembly; ——Part 5: Inspection and testing; ——Part 6: Safeguarding.

GB/T 20801《压力管道规范 工业管道》分为以下6个部分： ——第1部分：总则； ——第2部分：材料； ——第3部分：设计和计算； ——第4部分：制作与安装； ——第5部分：检验与试验； ——第6部分：安全防护。 本部分为GB/T 20801的第1部分。 本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T 20801.1—2006《压力管道规范 工业管道 第1部分：总则》，与GB/T 20801.1—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——根据特种设备目录，修改了标准的适用范围[见1.3 a)，2006年版的1.3.1]； ——采用排除法，修改了标准的适用范围[见1.3 b)，2006年版的1.3.2]； ——修改了标准的不适用范围与不包括范围(见1.4、1.5，2006年版的1.4、1.5)； ——修改了本部分用管道组成件的定义(见3.5，2006年版的3.5)； ——修改了介质危险性的有关定义(见3.9、3.10、3.11，2006年版的3.10、3.11)； ——增加了“气体”的有关定义(见3.12)； ——根据有关行政许可，修改了压力管道GC1、GC2、GC3级的划分(见4.1、4.2，2006年版的4.1、4.2、4.3)； ——增加了“压力管道中介质毒性和易燃性分类”(见附录A)。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)提出并归口。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 20801.1—2006。 压力管道规范 工业管道 第1部分：总则 1 范围 1.1 GB/T 20801规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验、试验和安全防护的基本要求。 1.2 GB/T 20801的本部分规定了压力管道的适用范围和管道分级等基本要求。 1.3本部分所指工业金属压力管道(以下简称“压力管道”)包括了工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。 本部分适用于下列条件的管道： a)最高工作压力大于或等于0.1 MPa(表压)，介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公称直径大于或等于50 mm的压力管道。公称直径小于150 mm，且其最高工作压力小于1.6 MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。 b)除1.5列出以外的压力管道。 1.4本部分不包括范围如下： a)在役压力管道改造、检查、检验、试验、维护和修理等方面的专门要求； b)公称压力为PN420以上的管道； c)非金属管道或其衬里层。 1.5本部分不适用范围如下： a)军事装备和核设施的管道； b)石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； c)移动设备如铁道机车、汽车、船舶、航空航天器等上的压力管道； d)GA类长输管道； e)GB类公用管道； f)GCD类动力管道； g)锅炉、压力容器以及加热炉的内部管道以及设备的外接管口； h)设计压力低于0.1 MPa(表压)但不低于大气压的输送无毒、不可燃、无腐蚀性流体的管道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 20801.2压力管道规范 工业管道 第2部分：材料 GB/T 20801.3压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算 GB/T 20801.4压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 GB/T 20801.5压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验 GB/T 20801.6压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护 GB 30000(所有部分)化学品分类和标签规范 GB 50016—2014建筑设计防火规范 GB 50160—2008石油化工企业设计防火标准 危险化学品目录(2015版) 3术语和定义 GB/T 20801.2、GB/T 20801.3、GB/T 20801.4、GB/T 20801.5和GB/T 20801.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管道piping 由管道组成件装配而成，用于输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的系统。 注：除管道组成件外，还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座(管墩或基础)等。 3.2 公称压力 nominal pressure；PN 由字母PN和无因次整数数字组成，代表管道组成件压力等级的参数。 3.3 公称直径 nominal diameter；DN 由字母DN和无因次整数数字组成，代表管道组成件规格的参数。 3.4 管子pipe；tube 用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。 3.5 管道组成件piping component 用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件。 注：包括压力管道元件(管子、管件、阀门、法兰、补偿器、密封元件、特种元件)、安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀)，以及诸如紧固件、阻火器、膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表(如孔板)和分离器等。 3.6 管道支承件pipe-supporting element 用于将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的元件。 注1：管道支承件分为固定件和结构附件两类。 注2：固定件包括悬挂式固定件如吊杆、弹簧吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨和固定架，以及承载式固定件，如鞍座、底座、滚柱、托座和滑动支座等。 注3：结构附件是指用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。 3.7 管件 fitting 管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、四通、弯管、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。 3.8 管架pipe support 用于支承管道的构筑物。 注1：管道通过支承件将荷重和推力传递到管架上。 注2：管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。 注3：按类型分有独柱式、双柱式和悬臂式等。 3.9 急性毒性 acute toxicity 由一次性接触导致人体死亡的化学品(介质)毒性指标。按其LD50(经口，经皮)或LC50(吸入4 h)的半数致死量进行危害程度的分类，详见附录A。 3.10 可燃气体 flammable gas 在20℃及101.3 kPa标准压力下，与空气混合有一定爆炸(易燃)范围的气体，详见附录A。 3.11 可燃液体 flammable liquid 具有一定闪点的液体(包括液化烃)，按其闪点及沸点高低分类，详见附录A。 3.12 气体gas 除3.10的定义外，GB/T 20801范围内涉及的“气体”还包括蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体以及包括气相的两相或多相流体介质。 4压力管道分级 4.1 1.3 a)中列出的“压力管道”按其危害程度和安全等级划分为GC1级、GC2级： a)符合下列条件之一的压力管道应划分为GC1级： 1)输送《危险化学品目录(2015版)》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的压力管道。 2)输送GB 50160—2008、GB 50016—2014中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或等于4.0 MPa的压力管道。 3)输送除前两项介质以外的流体，并且设计压力大于或等于10.0 MPa，或设计压力大于或等于4.0 MPa且设计温度高于或等于400℃的压力管道。 b)符合下列条件的压力管道(包括制冷管道)应划分为GC2级： 介质毒性或易燃性危险和危害程度、设计压力和设计温度低于4.1 a)规定(GC1级)的压力管道。 4.2 1.3 b)中列出的并且符合下列条件的压力管道应划分为GC3级： 输送无毒、不可燃、无腐蚀性液体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且设计温度高于-20℃但不高于185℃的压力管道。 注：GC3级管道不适用于1.3 a)中列出的压力管道。 4.3输送毒性或易燃性危险和危害程度不同的混合介质时，应按附录A的规定，由业主或设计确定压力管道等级。 5基本要求 5.1 压力管道的建造材料应符合GB/T 20801.2的规定。 5.2压力管道的设计和计算应符合GB/T 20801.3的规定。 5.3压力管道的制作与安装应符合GB/T 20801.4的规定。 5.4压力管道的检验与试验应符合GB/T 20801.5的规定。 5.5压力管道的安全防护应符合GB/T 20801.6的规定。 附 录 A (规范性附录) 压力管道中介质毒性和易燃性分类 A.1 一般规定 A.1.1 压力管道中介质的危害和危险程度、分类原则以及定义是以GB 50160—2008、GB 50016—2014、《危险化学品目录(2015版)》和GB 30000的规定为基础确定的。 A.1.2介质危害性系指在生产和储存过程中因事故泄漏致使介质与人体接触、发生火灾引起的健康危害和安全危险程度，用介质的毒性及易燃性表示。其危害和危险程度的划分分别按A.2和A.3的规定确定。 A.1.3一种化学介质可能存在多种危害和危险种类，应分别按照GB 30000.2～GB 30000.29进行评估，确定其危害程度或危险性，以高者为基准。 A.1.4 A.2和A.3列入的危险化学品及其混合物应视为有毒、易燃的危险性介质。 A.2易燃性 A.2.1可燃气体 按照GB 50160—2008及GB 50016—2014的规定，压力管道涉及的可燃气体分类见表A.1。 表A.1 可燃气体 名称 类别 判据 GB 50160—2008 可燃气体 甲 与空气混合物的爆炸下限不大于10％(体积分数) 乙 与空气混合物的爆炸下限大于或等于10％(体积分数) A.2.2可燃液体 按照GB 50160—2008及GB 50016—2014的规定，压力管道涉及的可燃液体分类见表A.2。 表A.2可燃液体 名称 类别 判据 GB 50160—2008 可燃液体 甲A(液化烃) 沸点不高于15℃的烃类液体及其他类似液体 甲B 甲A类以外闪点低于28℃的液体 乙A 闪点高于或等于28℃且低于或等于45℃的液体 乙B 闪点高于28℃且低于60℃的液体 丙A 闪点高于或等于60℃且低于或等于120℃的液体 丙B 闪点高于120℃的液体 注：工作温度高于其闪点的乙类可燃液体视为甲B类可燃液体。工作温度高于其闪点的丙类可燃液体视为乙类可燃液体。 A.2.3 其他可燃介质 《危险化学品目录(2015版)》中列入的下列可燃介质应根据其火灾危险性(易燃性)、闪点和介质的状态(气、液、固)视为表A.1或表A.2规定的甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)： a)气溶胶(类别1)、氧化性气体(类别1)、遇水放出易燃气体的物质和混合物(类别1、2、3)； b)易燃固体(类别1、2)、自燃固体(类别1)、氧化性固体(类别1、2、3)； c)自燃液体(类别1)、氧化性液体(类别1、2、3)； d)有机过氧化物(类别A、B、C、D、E、F)、自反应物质和混合物(类别A、B、C、D、E)、自热物质和混合物(类别1、2)。 A.2.4混合物的易燃性 混合物(介质)的易燃性按相应GB 30000的规定进行评估。 A.3 毒性 A.3.1 有毒介质和急性毒性 按照《危险化学品目录(2015版)》和GB 30000.18的规定，压力管道涉及的有毒介质应根据其急性毒性进行分类，见表A.3。 表A.3急性毒性类别 接触途径 单位 危害类别1 (剧毒) 危害类别2 (有毒) 危害类别3 (有毒) 经口LD50 mg/kg ≤5 ≤50 ≤300 经皮LD50 mg/kg ≤50 ≤200 ≤1 000 吸入气体LC50 mL/L ≤0.1 ≤0.5 ≤2.5 吸入蒸汽LC50 mg/L ≤0.5 ≤2.0 ≤10 吸入粉尘和烟雾LC50 mg/L ≤0.05 ≤0.5 ≤1.0 注1：LC50(吸入4 h，50％致死浓度)：化学品在空气中或水中造成一组试验动物50％(一半)死亡的浓度。 注2：LD50：一次全部给予造成一组试验动物50％(一半)死亡的化学品数量。 注3：表中的吸入临界值以4 h接触试验为基础，根据1 h接触产生的现有吸入毒性数据的换算：对于气体和蒸汽，除以因子2，对于粉尘和烟雾，除以因子4。 注4：《危险化学品目录(2015版)》中注明的剧毒介质可视为急性毒性类别1。 A.3.2混合物的毒性 混合物(介质)的毒性应按GB 30000.18中规定的混合物分类标准进行评估。