标准编号:	GB/T 17213.7-2017
中文名称:	工业过程控制阀 第7部分：控制阀数据单
英文名称:	Industrial-process control valves—Part 7: Control valve data sheet
中标分类:	N16    执行器
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	23.060.40 23.060.40    压力调节器 23.060.40
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 17213.7-1998 工业过程控制阀 第7部分:控制阀数据单
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	17000 字
翻译价格(元):	1020.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

GB/T 17213 consists of the following parts, under the general title Industrial-process Control Valves:



— Part 1: Control Valve Terminology and General Considerations (GB/T 17213.1);



— Part 2-1: Flow Capacity — Sizing Equations for Fluid Flow under Installed Conditions (GB/T 17213.2);



— Part 2-3: Flow Capacity — Test Procedures (GB/T 17213.9);



— Part 2-4: Flow Capacity — Inherent Flow Characteristics and Rangeability (GB/T 17213.10);



— Part 2-5: Flow Capacity — Sizing Equations for Fluid Flow through Multistage Control Valves with Interstage Recovery (GB/T 17213.17);



— Part 3-1: Dimensions — Face-to-face Dimensions for Flanged, Two-way, Globe-type, Straight Pattern and Center-to-face Dimensions for Flanged, Two-way, Globe-type, Angle Pattern Control Valves (GB/T 17213.3);



— Part 3-2: Dimensions — Face to Face Dimensions for Rotary Control Valves Except Butterfly Valves (GB/T 17213.11);



— Part 3-3: Dimensions — End-to-end Dimensions for Buttweld, Two-way, Globe-type, Straight Pattern Control Valves (GB/T 17213.12);



— Part 4: Inspection and Routine Testing (GB/T 17213.4);



— Part 5: Marking (GB/T 17213.5);



— Part 6-1: Mounting Details for Attachment of Positioners to Control Valves — Positioner Mounting on Linear Actuators (GB/T 17213.6);



— Part 6-2: Mounting Details for Attachment of Positioners to Valves — Positioner Mounting on Rotary Actuators (GB/T 17213.13);



— Part 7: Control Valve Data Sheet (GB/T 17213.7);



— Part 8-1: Noise Considerations — Laboratory Measurement of Noise Generated by Aerodynamic Flow through Control Valves (GB/T 17213.8);



— Part 8-2: Noise Considerations — Laboratory of Noise Generated by Hydrodynamic Flow through Control Valves (GB/T 17213.14);



— Part 8-3: Noise Considerations — Control Valve Aerodynamic Noise Prediction Method (GB/T 17213.15);



— Part 8-4: Noise Considerations — Prediction of Noise Generated by Hydrodynamic Flow (GB/T 17213.16);



— Part 9: Test Procedure for Response Measurements from Step Inputs (GB/T 17213.18).



This is Part 7 of GB/T 17213.



This part was drafted in accordance with the rules given in the GB/T 1.1-2009.



This part replaces GB/T 17213.7-1998 Industrial-process Control Valves — Part 7: Control Valve Data Sheet. The following technical deviations have been made with respect to GB/T 17213.7-1998 (the previous edition):



— deletion of the clauses of Introduction and Purpose of Edition 1998 (see Clauses 1 and 2 of Edition 1998);



— modification of normative references and addition of reference GB/T 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) (see Clause 2);



— modification of the suspension section in Clause 6 of Edition 1998 and changed to 4.1 (see 4.1; Clause 6 of Edition 1998);



— modification of the three different levels of control valve selection as “preliminary valve specification”, “inquiry valve specification” and “order valve specification” (see 4.2, 4.3, 4.4; Edition 1998, 6.1, 6.2, 6.3);



— deletion of the inherent flow characteristics and adjustable ratios that may need to be included in the basic requirements list [see Edition 1998, 7.3 d)];



— addition of the final inspection requirements that may need to be included in the basic requirements list [see 5.3k)];



— deletion of the suspension section of Clause 8 of the original standard (see Clause 8 of the Edition 1998);



— updating of the description of the instructions for numbered lines (see 6.3; Edition 1998, 8.3);

— modification of the contents of control valve data sheet (see Figure 1; Edition 1998, Figure 1).



This part is identical with International Standard IEC 60534-7:2010 Industrial-process Control Valves — Part 7: Control Valve Data Sheet by means of translation.



The documents, referenced in this part, which correspond to those in the international standard, are as below:



— GB/T 17213 (all parts) Industrial-process Control Valves [IEC 60534 (all parts)]



For the purpose of this part, the following editorial changes have been made on the base of ISO 60534-7:2010:



— modification of the erroneous unit of liquid and vapor density in 6.3, item 20, change "kg3/m" to "kg/m3".



— according to the legal unit of measurement, the pressure unit “bar” of items 10, 62 and 63 in Figure 1 is modified to “MPa, kPa”.



This part was proposed by the China Machinery Industry Federation.



This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 124 on Industrial Process Measurement Control and Automation of Standardization Administration of China (SAC/TC 124).



The previous editions of this part are as follows:



——GB/T 17213.7-1998.





Industrial-process Control Valves — Part 7: Control Valve Data Sheet





1 Scope



This part of the GB/T 17213 series provides a list of requirements that are normally necessary for the procurement of the majority of control valves for process systems. No attempt is made to include all possible requirements for any conceivable process.



The list in this part is arranged in a format designed to assist the specification writer with a standardized presentation of data and also to be a basis for use with data processing facilities.



A detailed set of instructions is included in this part, in order to ensure that the abbreviated terms are fully understood and that consistent data entries are always made.



2 Normative References



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure (IP Code) (IEC 60529: 2001, IDT)

GB/T 17213.1-2015 Industrial-process Control Valves — Part 1: Control Valve Terminology and General Considerations (IEC 60534-1:2005, IDT)

GB/T 17213.2-2017 Industrial-process Control Valves — Part 2-1: Flow Capacity — Sizing Equations for Fluid Flow under Installed Conditions (IEC 60534-2-1:2011, IDT)

GB/T 17213.3-2005 Industrial-process Control Valves — Part 3-1: Dimensions — Face-to-face Dimensions for Flanged, Two-way, Globe-type, Straight Pattern and Center-to-face Dimensions for Flanged, Two-way, Globe-type, Angle Pattern Control Valves (IEC 60534-3-1:2000, IDT)

GB/T 17213.4-2015 Industrial-process Control Valves — Part 4: Inspection and Routine Testing (IEC 60534-4:2006, IDT)

GB/T 17213.5-2008 Industrial-process Control Valves — Part 5: Marking (IEC 60534-5:2004, MOD)

GB/T 17213.8-2015 Industrial-process Control Valves — Part 8-1: Noise Considerations — Laboratory Measurement of Noise Generated by Aerodynamic Flow through Control Valves (IEC 60534-8-1:2005, IDT)

GB/T 17213.10-2015 Industrial-process Control Valves — Part 2-4: Flow Capacity — Inherent Flow Characteristics and Rangeability (IEC 60534-2-4:2009, IDT)

GB/T 17213.11-2005 Industrial-process Control Valves — Part 3-2: Dimensions — Face to Face Dimensions for Rotary Control Valves Except Butterfly Valves (IEC 60534-3-2:2001, IDT)

GB/T 17213.12-2005 Industrial-process Control Valves — Part 3-3: Dimensions — End-to-end Dimensions for Buttweld, Two-way, Globe-type, Straight Pattern Control Valves (IEC 60534-3-3:1998, IDT)

GB/T 17213.15-2017 Industrial-process Control Valves — Part 8-3: Noise Considerations — Control Valve Aerodynamic Noise Prediction Method (IEC 60534-8-3:2010, IDT)

GB/T 17213.16-2015 Industrial-process Control Valves — Part 8-4: Noise Considerations — Prediction of Noise Generated by Hydrodynamic Flow (IEC 60534-8-4:2005, IDT)

GB/T 17213.17-2010 Industrial-process Control Valves — Part 2-5: Flow Capacity — Sizing Equations for Fluid Flow through Multistage Control Valves with Interstage Recovery (IEC 60534-2-5:2003, IDT)

IEC 60534 (all parts) Industrial-process Control Valves



3 Terms and Definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions given in the other parts of IEC 60534 apply.



4 Application



4.1 General



The control valve data sheet (Figure 1) below may be used for three different levels of control valve selection.



4.2 Preliminary valve specification



For a preliminary inquiry and/or quotation, buyer and vendor may agree on a minimum level of information. In this case, the buyer and manufacturer mark a few lines only in column 1 by a dot, triangle or other symbol. This method minimizes efforts for both buyer and vendor.



4.3 Inquiry valve specification



In inquiry stage, some of the process data and also some of the general requirements will not be fully known and specified. This may not allow the application of the calculation methods given in GB/T 17213.2 and GB/T 17213.17. Preliminary valve sizing methods may be used at this stage. Since the main focus of the inquiry specification is to provide all data required to work out a comparable technical and commercial quote, in most cases there is a need to mark additional lines beyond those in 6.1. Also on the inquiry specification, the lines in column 1 shall be marked by a dot, triangle or other symbol by the buyer and manufacturer.



4.4 Order valve specification



A complete ordering specification should ideally include all relevant information about the valve, actuator and accessories concerned. In this case, the fully completed control valve data sheet becomes a kind of passport, which allows an exact identification and can be used for many purposes.



5 General Requirements Sheet



5.1 Purpose of the general requirements sheet



The purpose of the general requirements sheet (Figure 2), which is optional, is to provide a means for the user to specify general or special requirements that are applicable to a valve or group of valves. Examples are national and international standards, user company standards and special project requirements. These general or special requirements shall be listed in the table of contents section of page 1 of the general requirements sheet. Supplementary general requirements sheets (Figure 3) may be used as necessary. It may also be necessary to cross- reference the general requirements sheet(s) with the data sheets. If there is a conflict between the general requirements sheet and the data sheet, then the latter shall overrule.



Note: For those countries that use A4 paper (21 cm × 29.7 cm) and where linefeed is limited to 1/6 inch, the general requirements sheets can be shortened by deleting the appropriate length from the middle portion of the for ms. The data sheet c an be shortened by deleting the “Remarks” section. The use of computers permits an adjustable linefeed which allows the forms to be printed without the deletion of any lines.



5.2 Alternate location for data sheet items



Any item on the data sheet (Figure 1) which cannot be adequately described in the available space shall be covered on the general requirements sheet.



5.3 Items to be considered for inclusion in general requirements



Items not included on the data sheet may also be covered on the general requirements sheet. The following is a partial list of areas that may need to be considered and to be stated on the general requirements sheet:



a) terminology (see GB/T 17213.1);



b) codes, standards and regulations;



c) valve sizing (see GB/T 17213.2 and GB/T 17213.17);



d) noise (see GB/T 17213.15, respectively GB/T 17213.16);



e) inspection and routine testing (see GB/T 17213.4);



f) non-destructive examination;



g) marking (see GB/T 17213.5);



h) documentation;



i) material requirements;



j) face-to-face dimensions (see GB/T 17213.3, GB/T 17213.11 and GB/T 17213.12)



k) final inspection requirements (see GB/T 17213.4)



l) environmental considerations;



m) packaging;



n) accessories;



o) quality assurance requirements.

Foreword II
1 Scope
2 Normative References
3 Terms and Definitions
4 Application
5 General Requirements Sheet
6 Preparation of Data Sheet (See Figure 1)
Bibliography

ICS 23.060.40；25.040.40
N 16
中华人民共和国国家标准
GB/T 17213.7—2017/IEC 60534-7：2010
代替GB/T 17213.7—1998
工业过程控制阀
第7部分：控制阀数据单
industrial-process control valves—Part 7：Control valve data sheet
(IEC 60534-7：2010，IDT)
2017—12—29发布 2018—07—01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
GB/T 17213《工业过程控制阀》分为以下几部分：
——第1部分：控制阀术语和总则(GB/T 17213.1)；
——第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式(GB/T 17213.2)；
——第2-3部分：流通能力 试验程序(GB/T 17213.9)；
——第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比(GB/T 17213.10)；
——第2-5部分：流通能力 流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式(GB/T 17213.17)；
——第3-1部分：尺寸 两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端面的间距(GB/T 17213.3)；
——第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距(GB/T 17213.11)；
——第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距(GB/T 17213.12)；
——第4部分：检验和例行试验(GB/T 17213.4)；
——第5部分：标志(GB/T 17213.5)；
——第6-1部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装(GB/T 17213.6)；
——第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节 定位器在角行程执行机构上的安装(GB/T 17213.13)；
——第7部分：控制阀数据单(GB/T 17213.7)；
——第8-1部分：噪声的考虑 实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声(GB/T 17213.8)；
——第8-2部分：噪声的考虑 实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声(GB/T 17213.14)；
——第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法(GB/T 17213.15)；
——第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法(GB/T 17213.16)；
——第9部分：阶跃输入响应测量的试验程序(GB/T 17213.18)。
本部分为GB/T 17213的第7部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 17213.7—1998《工业过程控制阀 第7部分：控制阀数据单》，与GB/T 17213.7—1998相比，主要技术变化如下：
——删除了1998年版引言和目的两章节(见1998年版第1章、第2章)；
——修改了规范性引用文件，增加引用GB/T 4208—2008《外壳防护等级(IP代码)》(见第2章)；
——修改处理了1998年版第6章中的悬置段，改为4.1(见4.1；1998年版第6章)；
——修改选择控制阀三个阶段的表述为“控制阀初选规格单”“控制阀询价规格单”“控制阀订货规格单”(见4.2，4.3，4.4；1998年版6.1，6.2，6.3)；
——删除了可能需要列入基本要求单内容中的固有流量特性和可调比的内容[见1998年版7.3 d)]；
——增加了可能需要列入基本要求单内容中最终检验要求[见5.3k)]；
——删除了原标准中第8章的悬置段(见1998年版第8章)；
——更新了编号项目的说明各编号的内容(见6.3，1998年版8.3)；
——修改了控制阀数据单的内容(见图1，1998年版图1)；
本部分使用翻译法等同采用IEC 60534-7：2010《工业过程控制阀 第7部分：控制阀数据单》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
——GB/T 17213(所有部分)工业过程控制阀 [IEC 60534(所有部分)]
本部分对IEC 60534-7：2010做了如下编辑性修改：
——修改了6.3项目20中错误的液体和蒸汽的密度单位.将“kg3/m”改为“kg/m3”。
——按法定计量单位对图1中第10、62、63项的压力单位“bar”相应修改为“MPa、kPa”。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC 124)归口。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 17213.7—1998。
工业过程控制阀
第7部分：控制阀数据单
1 范围
GB/T 17213的本部分列出了一份通用要求的清单.这些要求都是采购绝大多数过程系统用控制阀所必需的。但本部分并未罗列出过程系统的所有可能适用的要求。
本部分中清单的排列格式按标准化的数据表示方法设计，有助于填写者正确填写规格，并且为使用数据处理装置提供依据。
本部分附有详细的说明以确保能充分理解缩略语和填写数据的一致性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4208—2008外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529：2001，IDT)
GB/T 17213.1—2015工业过程控制阀 第1部分：控制阀术语和总则(IEC 60534-1：2005，IDT)
GB/T 17213.2—2017 工业过程控制阀 第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算公式(IEC 60534-2-1：2011，IDT)
GB/T 17213.3—2005工业过程控制阀 第3-1部分：尺寸 两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰端面的间距(IEC 60534-3-1：2000，IDT)
GB/T 17213.4—2015工业过程控制阀 第4部分：检验和例行试验(IEC 60534-4：2006，IDT)
GB/T 17213.5—2008工业过程控制阀 第5部分：标志(IEC 60534-5：2004，MOD)
GB/T 17213.8—2015工业过程控制阀 第8-1部分：噪声的考虑 实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声(IEC 60534-8-1：2005，IDT)
GB/T 17213.10—2015工业过程控制阀 第2-4部分：流通能力 固有流量特性和可调比(IEC 60534-2-4：2009，IDT)
GB/T 17213.11—2005 工业过程控制阀 第3-2部分：尺寸 角行程控制阀(蝶阀除外)的端面距(IEC 60534-3-2：2001，IDT)
GB/T 17213.12—2005 工业过程控制阀 第3-3部分：尺寸 对焊式两通球形直通控制阀的端距(IEC 60534-3-3：1998，IDT)
GB/T 17213.15—2017 工业过程控制阀 第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法(IEC 60534-8-3：2010，IDT)
GB/T 17213.16—2015 工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法(IEC 60534-8-4：2005，IDT)
GB/T 17213.17—2010工业过程控制阀 第2-5部分：流通能力 流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式(IEC 60534-2-5：2003，IDT)
IEC 60534(所有部分)工业过程控制阀(Industrial-process control valves)
3术语和定义
IEC 60534其他各部分界定的术语和定义适用于本文件。
4应用
4.1 总则
控制阀数据单(见图1)可用于以下选择控制阀的三个不同阶段。
4.2控制阀初选规格单
在进行初步询价和/或报价时，买方和卖方可根据最基本的内容进行协商。此时，买方和制造厂只需在第一栏的少量项目上以点、三角或其他符号作出标记。这种方法能最大限度地减少买卖双方的工作量。
4.3控制阀询价规格单
在询价阶段，可能无法完全了解和掌握某些过程数据以及通用要求，而不能采用GB/T 17213.2和GB/T 17213.17中给出的计算方法。在该阶段可应用控制阀流量初步计算法。既然询价阶段的主要工作是提供完整的数据用于计算出包括技术的和商业的报价，那么除了6.1所述的内容外还要标出其他一些内容。此时，买方和制造厂可以用点、三角、或其他符号在第一栏的各行内作标记。
4.4控制阀订货规格单
一份完整的订货规格单应包括与控制阀、执行机构和附件有关的全部内容。这样，一份完整的控制阀数据单就可成为一种证明书，可用于准确的核对，也可用于其他用途。
5基本要求单
5.1 基本要求单的用途
基本要求单(见图2)是任选的，它的用途是供用户对适用于一台或一组控制阀的基本要求或特殊要求，例如国家和国际标准、用户公司标准和工程特殊要求等作出规定。这些基本要求或特殊要求应列在基本要求单首页的目录部分，必要时可以使用附加基本要求单(见图3)。必要时基本要求单可与数据单相互参照。如果基本要求单与数据单有矛盾，则数据单无效。
注：对于使用A4(21 cm×29.7 cm)纸张.且行距限于4 mm的，可以采用删除表格中间部分相应长度的方法，缩短基本要求单的长度。数据单可以删除“备注”部分，予以缩短。若使用计算机，因行距可以调节，在打印表格时不必删除任何内客。
5.2数据单项目的备用位置
数据单(见图1)上的每一个项目.如果无法在预留的空白处作充分说明，应在基本要求单内予以说明。
5.3 可列入基本要求单的项目
未列入数据单的项目也可以放在基本要求单内加以说明。下面列出的是可能需要考虑和列入基本要求单内加以说明的部分项目：
a)术语(见GB/T 17213.1)；
b)规程、标准和法规；
c) 阀的口径计算(见GB/T 17213.2和GB/T 17213.17)；
d) 噪声(见GB/T 17213.15和GB/T 17213.16)；
e) 检验和例行试验(见GB/T 17213.4)；
f)非破坏性试验；
g)标志(见GB/T 17213.5)；
h)文件编制；
i) 材料要求；
j) 端面距尺寸(见GB/T 17213.3，GB/T 17213.11和GB/T 17213.12)；
k)最终检验要求(见GB/T 17213.4)；
l) 环境因素；
m)包装；
n)附件；
o)质量保证要求。
6数据单的编制(见图1)
6.1识别栏目
本表格顶部和底部的识别栏目专供用户或承包商填写公司名称(左上角)、工厂地点、工程编号、位号、管道和仪表装置(P和I)图纸编号以及其他的特定工程数据。
6.2编号栏目的说明
表头以下各栏目序号(1—5)的含义如下：
a) “1”用于标志买卖双方商定的初步询价和初步报价项目(见4.1和4.2)；
b)“2”供识别用的项目编号；
c)“3”修改标记(例如；大写字母)；
d)“4”所需信息内容的主要类别；
e)“5”以下解释的术语和定义。
6.3项目编号的说明
项目编号 术语和定义的解释
1 有关控制阀的位置，例如：123号管线，均热炉的上游。
2 作用/用途.例如：锅炉给水。
3 a)特定场所存在爆炸危险的性质和程度。规定级别、温度和区域(例如：ⅡC组，T4，1区)并指明相应的标准。
b)外壳防护IP等级符合GB/T 4208。
项目编号 术语和定义的解释
由于工作条件或气候条件的影响而引起安装环境中经常出现的最低和最高环境温度。应规定单位。
5 在规定的工作条件下允许选定的控制阀产生的最高声压等级(LpA)。
6 上游管道公称通径(NPS/DN)，管壁厚度系列号和/或管壁厚度。
7 下游管道公称通径(NPS/DN)，管壁厚度系列号和/或管壁厚度。
8 a)管道压力等级(如果需要)。
b)管道材料和相应的材料标准。
9 管道隔离的目的可以是隔热或隔音。声音的衰减度取决于隔离层的类型和厚度。
10 管道设计压力和设计温度的最高值与最低值(与控制阀相关的设计压力和设计温度)。
11 管道连接方式，例如：用于控制阀上游和下游连接的法兰或对头焊接端。
12 说明有关的过程流体，例如：软化水或过热蒸汽。
13 在上游压力和温度下，过程流体的物理状态。
14 关于过程流体的性质可供填写更详细内容.例如：
·非牛顿流体；
·带固体颗粒流体：浓度，颗粒规格，性质；
·聚合流体；
·腐蚀性流体；
·黏性流体；
·结晶，固化流体。
15、16 过程所要求的最小、正常和最大流量。值得注意的是.在一定的应用条件下，各变量之间存在一种关系，即流最会影响入口和出口的压力，反之亦然。流最单位：m3/h，kg/h，t/h等。
注：可压缩流体的体积流量以m3/h为单位.是指不论在标准条件绝对压力1 013.25 mbar，温度288.6 K或正常条件绝对压力1 013.25 mbar，温度273 K的情况下。
17、18 对应于上述最小、正常和最大流量的上、下游绝对压力，指明单位(bar、kPa、MPa等)。
19 在上述最小、正常和最大流量条件下，上游温度条件(℃或K)。
20 在上述最小、正常和最大流量条件下，入口压力和入口温度下过程流体的密度。液体和蒸汽的密度以kg/m3单位规定。气体的密度可视情况以kg/m3或分子量(M)为单位规定。
21 在上述最小、正常和最大流量条件下，上游的温度下的蒸汽压力以绝对压力加以规定。
22 过程流体的热力学l临界压力，临界压力以绝对压力与加以规定。
23 在上述最小、正常和最大流量条件下，上游温度下的过程流体的运动黏度或绝对(动力)黏度，应规定单位。
24 气体的比热比：γ=cp/cv
项目编号 术语和定义的解释
25 在上述最小、正常和最大流量条件下，上游压力和温度下的压缩系数Z1，如适用，见各自的图表或纳尔逊—奥伯特(Nelson-Obert)可压缩性图表。
26 在上述最小、正常和最大流量条件下，流体在阀入口气体/蒸汽所占质量百分比(仅适用于两相流体)。
27 为了执行机构的计算选型，应规定控制阀处于关闭位置时入口和出口的压力。这两个压力将导致最大压差。指明绝对压力。
28 最大和最小空气(或其他)气源压力。指明表压。
29 执行机构失去原动力时控制阀的位置：阀开启、关闭或保持原来位置。
30 丢失输入信号时控制阀的位置：阀开启、关闭或保持原来位置。
31 在上述最小、正常和最大流量条件下，计算流量系数KV或CV。
注：如果流量系数的计算用到管道几何形状系数Fp，可在数据单中标出Fp的数值。标注方法为在流量系数值后加一星号并在备注部分注明相应的Fp的值。
32 与第31项计算所得流量系数相应的阀在不同行程下的压差比系数XT或压力恢复系数FL的值通常由制造厂提供。
33 与第31项计算所得流量系数相应的阀门额定行程的开启百分比。
34 在上述最小、正常和最大流量条件下，预计的声压级(LpA)。预测噪声的方法见GB/T 17213.15或GB/T 17213.16。
35 控制阀制造厂厂名及型号。
36 阀体类型(直通、角形或三通)。
37 规定阀的流向。FTO(流-开)表示流动方向与打开阀门的阀芯运动方向一致。FTC(流-关)表示流动方向与关闭阀门的阀芯运动方向一致。这些定义仅适用于直行程控制阀和偏心角行程控制阀。对于其他控制阀种类，由控制阀制造厂规定阀的流向。
注：注释符号FTO、FTC仅指流动方向，不一定指明流体力作用于阀杆或阀轴的方向。
38 额定压力以PN(公称压力)或等级表示。如果给出的是设计压力和温度，而不是额定压力，应标明是设计条件(如：设计90 bar/50℃)。
39 公称通径：DN 50(NPS 2)、DN 100(NPS 4)、DN 150(NPS 6)等。
40 连接端类别(法兰、对夹、焊接或螺纹)。在第41项和第42项中规定各种类别的型式，如凸面法兰或对接焊。
41 连接端型式，例如：依据GB/T9112(EN1092或ANSI)的法兰面型式RF或RTJ等。
42 如果需要，提供阀门端部或端部焊接加长部分的尺寸和材料。焊接加长部分通常是为了：
(1)能适应阀体入口/出口与管道间不同的壁厚；(2)提供与管道同种材料的加长部分，以便于在现场进行焊接；和/或(3)防止阀及阀的部件在现场焊接过程中过热。
43 上阀盖的型式(如适用)。
项目编号 术语和定义的解释
44 (空白)——可用于阀轴/阀杆的描述和连接。
45 材料和相应的材料标准(有内衬的阀，包括阀主体/内衬材料)。
46 阀内件的描述，如“曲面柱塞型”“多孔柱塞型”“戳球体型”等。如适用，以“P.B”表示压力平衡。
47 有关控制阀的固有流量特性。应明确除了直线或等百分比以外的特性，例如：mod.lin＝修正直线。
48 阀内组件的材料和相应的材料标准。
49 阀内组件的材料和相应的材料标准。
50 阀额定流量系数C(CV、KV)和固有可调比(见GB/T 17213.10—2015)。
51 阀座的型式(金属阀座或软阀座)。
52 涂层与堆焊材料和范围：仅阀座表面、截流件与阀座的表面等。也用于截流件的特殊处理情况，例如硬化，氮化等。
53 a)克服阀内部摩擦和阀关闭压力(第27项所列)所需的阀开启扭矩(力)。
b) 阀轴(阀杆)所能承受的最大扭矩(力)。
54 符合GB/T 17213.4规定的泄漏规范。
55 阀杆填料函的种类和材料。
56 说明控制阀是否需要装蒸汽夹套。如果需要，应规定蒸汽夹套的公称压力(PN)和材料。
57 执行机构制造厂厂名和型号。
58 气动执行机构的类型。
59 气动执行机构的型式，例如，弹簧复位，双作用(无弹簧)。
60 指明所选气动执行机构膜片或活塞的面积，单位为cm2。
61 控制阀和执行机构的额定行程。直行程阀以毫米表示，角行程阀以度表示。
62 防止执行机构和/或阀损坏的允许最大供气压力以及产生误动作的允许最低供气压力。指明表压。
63 实验室弹簧范围，指阀内无压力但有摩擦力时，使执行机构作正反两个方向全行程动作的信号压力范围。
注：执行机构的操作范围，指阀安装在实际工作条件下的范围，与(实验室)弹簧范围不同。
64 a)规定所需最小和最大行程时间，以秒表示。
b)在高频情况下使用时，规定每分钟阀开启/关闭的频率。
65 执行机构气源接头的尺寸和螺纹。
66 用于非气动执行机构，规定类型和给出其他相应的内容。
项目编号 术语和定义的解释
67 根据第28项给出的供气限制，控制阀制造厂规定执行机构最小和最大推力(扭矩)，执行机构最小和最大推力(扭矩)应在第53项所给出的范围内。
68 手轮机构的类型和功能。
69 如果需要，指明动作方向和限位装置的位置。
70 定位器制造厂厂名和型号。
71 定位器信号的类型。
72 控制阀应开启或关闭时的定位器信号量程的上、下限。指明电信号或表压的单位。
73 空白。
74 阀门定位器的型式。
注：无弹簧的执行机构(活塞式)通常需要一个双作用定位器，提供两个气动输出压力作用于活塞两侧。
75 定位器的特性，由此产生所需的控制阀特性。数字式定位器往往具有自由可编程定位器的特性。
注：通常情况下，定位器的特性是线性的，但在某些应用场合中，定位器等百分比特性也可用于将控制阀的直线特性转变为等百分比特性。
76 a)气源接头尺寸和螺纹。
b)电气接口螺纹。
77 如果需要，注明：定位器的旁路和/或压力表。
78 确定防护模式的类型(如本质安全或隔爆外壳)。危险场所的分级由第3项规定。
79 如需要，规定数字通信系统，例如：HART，Foundation Fieldbus或Profibus。1)
80 位置指示开关制造厂厂名和型号。
81 开关类型：机械式、接近式或气动式。
82 与控制阀行程有关的开关位置。
83 第82项确定位置的线路状态[N.O.指常开状态(未进行操作时)，N.C.指常闭状态]。
84 确定防护模式的类型(如本质安全或隔爆外壳)。危险场所的分级由第3项规定。
85 指明位置开关安装于(定位器)的内部或外部。
86 电磁阀制造厂厂名和型号。
87 电磁阀阀体的型式，如：2/2—二位二通，2/3—二位三通，2/5—二位五通。
88 在电源中断或紧急情况下，控制阀是处于开启、关闭还是保持原来位置。
89 关于数字式电磁阀，规定通信系统。
90 气源接头的尺寸和螺纹。指明进气口最小尺寸要求。
1) HART、Fieldbus、Profibus为市场上的相关产品，在此给出仅作为示例方便用户理解，并不作为本部分中的规范性要求。
项目编号 术语和定义的解释
91 电磁阀的电气数据：d.c./a.c.，频率和功耗。
92 确定防护模式的类型(如本质安全或隔爆外壳)。危险场所的分级由第3项规定。
93 (空白)如需要，提供进一步内容，如电缆接头(M20×1.5)。
94 气源减压阀制造厂厂名和型号。
95 如需要，过滤器、压力表。
96 电-气或电-液转换器制造厂厂名和型号。
97 必要时规定输入和输出信号量程。
98 气动增强器(继动器、放大器)制造厂厂名和型号。
99 控制阀阀位传送器——电动、气动或数字式。
100 气锁阀制造厂厂名和型号。
101 气动释放阀制造厂厂名和型号。
102 气管内径和/或外径，指明单位。规定管道的材料，如不锈钢。
103 必要时规定管道配件制造厂、类型和材料。
104～108 规定所需的试验证书，无损检验标准以及验收标准和需要试验的部件。
109～110 必要时规定其他要求。必要时把特殊注释放在“备注”栏。
111 对于数字通信，应详细规定硬件要求(参考项目71、89、99的表述)。
112 对于数字通信，应详细规定软件兼容的要求。
注：用户在使用本部分时可以有选择地删除一些相应的项目信息，编制成符合自己需要的数据单，但保留项目编号和项目的基本内容。
控制阀数据单 位号：
制造厂序列号：
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
首次 项目 修改 类别 术语和定义 首次 项目 修改 类别 术语和定义
1 与控
制选
用相
关的
过程
数据 安装位置 57 执行
机构 制造厂 型号
2 用途 58 气动 □薄膜 □活塞 □
3 危险等级 IP代码 59 型式 □弹簧复位 □双作用 □
4 环境温度 最低： 最高： 60 尺寸 有效面积 cm2
5 允许声压等级：dB(A) 61 行程/角度
6 上游管道NPS/DN SCH (mm) 62 供气压力最小 最大 MPa(g)
7 下游管道NPS/DN SCH(mm) 63 弹簧范围 kPa(g)
8 管道等级 管道材料 64 行程时间 最小 最大 s 频率/min
9 隔离效果 □隔热 □隔音 65 气源接口

图1控制阀数据单
控制阀数据单 位号：
制造厂序列号：
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
首次 项目 修改 类别 术语和定义 首次 项目 修改 类别 术语和定义
10 与 控
制 选
用 相
关 的
过 程
数 据 设计：压力 MPa(g)/温度 最高 最低 ℃ 66 执 行
机 构 其他类型 □电动 □液动 □手动
11 连接方式 上游： 下游： 67 推力/扭矩 最小 最大 单位
12 过程流体 68 手动机构 □无 □机械 □液动
13 上游状态□液体□蒸汽□气体□两相 69 限位位置 □关闭 □％行程 □全开
14 流体性质： 70 定
位 器 制造厂 型号
15 流量 最小 正常 最大 单位 71 输入信号 □气 □电模拟 □数字
16 72 阀门在 开启 阀门在 关闭
17 入口压力P1 73
18 出口压力P2 74 型式 □单作用 □双作用
19 温度T1 75 特性 □线性 □等百分比 □修正
20 入口密度ρ1或M 76 气源接口 电气接口
21 蒸汽压力PV 77 附件 □旁路 □压力表
22 临界压力PC 78 防护模式类型代号
23 黏度 79 数字通信 □HART □FF □Profibus □…
24 比热比γ 1 80 位
置指
示开
关 制造厂 型号
25 可压缩系数Z1 1 81 类型 □机械式 □接近式 □…
26 气体/蒸汽所占质量比 ％ 82 开关位置 □关闭 □％行程 □全开
27 关闭位置压力 P1 P2 单位 83 开关状态 □常开 □常闭
28 气源压力 最小 最大 单位 84 防护模式类型代号
29 供源中断阀位置 □开 □关 □保持 85 装配位置 □外部 □内部
30 信号中断阀位置 □开 □关 □保持 86 电
磁阀 制造厂 型号
31 C/LaA 计算C □KV □CV 87 类型 □2/2通 □2/3通 □2/5通
32 阀门系数□XT □FL 1 88 失电：控制阀 □开 □关 □保持
相对行程 ％ 89 □数字操作
33 34 预测LpA dB(A) 90 所源接口 尺寸
35 阀体
组件 制造厂 型号 91 电气数据 V Hz W
36 阀体类型 □直通 □角形 □三通 92 防护模式类型代号
37 流向 □流开 □流关 □制造厂规定 93
38 额定压力 94 其
他 □减压阀制造厂 型号
39 公称通径 95 □带过滤器 □带压力表

图1(续)
控制阀数据单 位号：
制造厂序列号：
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
首次 项目 修改 类别 术语和定义 首次 项目 修改 类别 术语和定义
40 阀
体组
件 连接端类别□法兰□对夹□焊接□螺纹 96 其
他 □I/P转换器制造厂 型号
41 连接端型式 97 输入信号 输出信号
42 连接端 上游 下游 98 □继动器制造厂 型号
43 上阀盖型式□标准□伸长型□波纹管 99 □阀位传送器□电动□气动□数字
44 100 □气锁阀制造厂 型号
45 阀主体/上阀盖材料 101 □气动释放阀制造厂 型号
46 阀内件型式 102 气管内/外径 材料
47 固有流量特性□线性□等百分比□… 103 配件制造厂/类型 材料
48 截流件材料 阀杆材料 104 特
殊要
求 试验证书□化学、机械试验
49 套筒材料 阀座材料 10S 无损检测□表面□内部
50 额定C□KV□CV 固有可调比 ：1 106 使用的标准/规范
51 阀座型式 □金属阀座 □软阀座 107 零件试验 □阀体/上阀盖
52 阀内件涂层/特殊处理 108 □螺栓/螺母 □阀内件
53 最大静摩擦力/扭矩 最大允许值 109
54 GB/T 17213.4规定的泄漏量等级： 110
55 填料函 □可调□自调材料 111 数字通信
56 蒸汽夹套□无□有；公称压力 材料 112 软件驱动
备注：
项目 图纸查阅编号
工厂 材料要求编号
修改 日期 姓名 日期 姓名 订单编号 项目编号 数量

图1(续)
控制阀基本要求 项目
工厂
编制本规范的目的在于确定控制阀的基本要求。这些基本要求应作为各种材料要求和/或控制阀数据单所设计的装置要求的一部分
目录
要求 页码 要求 页码











用户 规范编号
订货单编号
修改 日期 姓名 日期 姓名 材料要求编号 第 页，共 页

图2基本要求单
控制阀基本要求 项目
工厂

用户 规范编号
订货单编号
修改 日期 姓名 日期 姓名 材料要求编号 第 页，共 页

图3附加基本要求单
参考文献
[1]EN 1092 Flanges and their joints—Circular flanges for pipes，valves，fittings and aecesso-rles，PN designated—Part 1：Steel flanges
[2]ASME B16.5 Flanges and flanged fittings：NPS 1/2 through NPS 24 metric/inch standard