标准编号:	GB/T 14532-2017
中文名称:	办公家具 木制柜、架
英文名称:	Office furniture—Wooden cabinets and shelves
中标分类:	Y81    家具制品
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	97.140 97.140    家具 97.140
发布机构:	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
发布日期:	2017-12-29
实施日期:	2018-7-1
标准状态:	现行
替代旧标准:	GB/T 14532-2008 办公家具 木制柜、架
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	14000 字
翻译价格(元):	290.00 元
交付时间:	付款后 1 个工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative.



This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.



This standard replaces GB/T 14532-2008 Office furniture—Wooden cabinets and shelves. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 14532-2008:



——definition of office furniture is deleted (see 3.1 in 2008 edition);



——product designations are deleted (see 4.2 in 2008 edition);



—— requirements for materials are modified. Requirements for the glass are modified and those for artificial board are deleted. "Wood material requirements" are changed to "wooden part appearance" with the content included in appearance (see 51; 5.1 in 2008 edition);



—— appearance requirements are modified. Requirements of worm damage in the wooden part are modified and requirements for glass-made parts are modified (see 5.2; 5.2 in 2008 edition);



—— main dimensions and their deviation requirements are modified. Requirements for clear depth and interlayer clear height of file cabinets and shelves and clear depth of book cabinet (shelves) and periodicals cabinets and shelves are added (see 5.3, 5.3 in 2008 edition);



—— geometry and position tolerances is modified. Roundness requirements are deleted (see 5.4, 5.4 in 2008 edition);



——requirements for use function are deleted (see 5.5 in 2008 edition);



——physical and chemical properties of product finish coating are deleted. Requirements and inspection method for the impact resistance and color fastness of finish coating and surface coating are added; temperature difference requirements and inspection method for finish coating surface resistance to dry heat, surface resistance to hot and cold cycles, and the surface coating resistance to dry heat, damp heat and hot heat are deleted (see 5.5 and 6.5; 5.6 and 6.6 in 2008 edition);



——requirement and test method are added for edge bond surface bonding strength (see 5.5 and 6.5.3);



——requirement and test method for the roughness in physicochemical properties of the plating are deleted (see 5.6.2 and 6.6.2.1 in 2008 edition);



——the mechanical properties are modified. Requirements and test method for stability of shelves are added (see 5.6 and 6.6.3; 5.7 and 6.7 in 2008 edition);



——requirement and test method are added for structural safety (see 5.7 and 6.7);



——requirement and test method are added for electrical safety (see 5.7 and 6.8);



—— inspection item classification in inspection rules is modified (see Clause 7; Clause 7 in 2008 edition).



This standard was proposed by China National Light Industry Council.



This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 480 National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China.



The previous editions of standard replaced by this standard are as follows:



——GB/T 14532-1993 and GB/T 14532-2008;



——GB/T 14533-1993.



Office furniture—Wooden cabinets and shelves



1 Scope



This standard specifies classification, requirements, test method, inspection rules, product marking, use instructions packaging, transportation and storage of wooden cabinets and shelves.



This standard applies to wooden cabinets and shelves used in offices such as libraries, archives and reading rooms.



2 Normative references



The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.



GB/T 1931 Method for determination of the moisture content of wood

GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes—Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection

GB/T 3324 General technical requirements for wooden furniture

GB/T 4893.1-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to cold liquids

GB/T 4893.4-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 4: Determination of adhesion—Cross cut

GB/T 4893.8-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 8: Determination of wearability

GB/T 4893.9-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 9: Determination of resistance to impact

GB/T 5296.6 Instructions for use of products of consumer interest—Part 6: Furniture

GB 7000.201 Luminaires—Part 2-1: Particular requirements—Fixed general purpose luminaires

GB/T 10357.4-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 4: Stability of storage units

GB/T 10357.5-2011 Test of mechanical properties of furniture—Part 5: Strength and durability of storage units

GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels

GB 18584 Indoor decorating and refurbishing materials—Limit of harmful substances of wood based furniture

GB 28008-2011 Safety requirements of glass furniture

QB/T 3826 Corrosion-resistant Testing Method of the Metal Deposits and Conversion Coatings for the Light Industrial Products—Neutral Salt Spraying Test (NSS)

QB/T 4156-2010 Office furniture—Microcomputer desk



3 Terms and definitions



For the purposes of this document, the terms and definitions defined in GB/T 3324 apply.



4 Classification



4.1 By structural type



Structural types include:



a) cabinets;



b) shelves;



c) Cabinet-shelve composition.



4.2 By intended use



Intended use types include:



a) cabinets and shelves for books;



b) cabinets and shelves for files;



c) cabinets and shelves for periodicals;



d) drawing cabinet;



e) newspaper shelves.



5 Requirements



5.1 Materials



Material requirements shall meet those specified in Table 1.



 

Table 1 Material requirements

S.N. Inspection item Requirement Item classification

Basic General

1 Moisture content of wood Wood shall be subjected to drying treatment and the moisture content of wood shall range from 8% to the annual average equilibrium moisture content in wood at the product location plus +1%. For the annual average equilibrium moisture content of wood throughout China, GB/T 3324 applies √

2 Door glass Tempered glass should be used as the door glass. Safety performance and size shall meet the requirements specified in GB 28008-2011, 5.1.3. √



5.2 Appearance



Appearance requirements shall meet those specified in Table 2.



The “*” mark in Table 2 indicates that there are more than two items (inclusive) in the single item. If one item fails to meet the requirements, it shall be counted according to one defect. If a single defect is so significant that affects the quality of the product, it shall be judged as a basic item.



Table 2 Appearance requirements

S.N. Inspection item Requirement Item classification

Basic General

1 Wooden parts appearance Worm damage There shall be no signs of worm damage. √ —

2 Through crack There shall be no through crack. √ —

3 Rotting It shall not be used at the surface and the joints; if it is used in other positions, its area shall not exceed 15% of that of spare parts and the depth shall not exceed 20% of that of the timber. √ —

4 Pitch pocket There shall be no pitch pockets on outer surfaces or materials for application of storing articles. — √

5 Knot The width of the knot in the outer surface shall not exceed 1/3 of timber width and its diameter shall not exceed 12 mm. (Unless otherwise specified by the special design) — √

6 Dead knots, holes, skins and resin roads, gum passage These shall be subjected to repair processing (except those with an individual length or diameter less than 5mm). After repair, there shall be no more than 4 defects on outer surface and no more than 6 defects on inner surface (unless otherwise specified in the design). √ —

7 Other minor material defect Crack (except the through crack), wane, etc. shall be repaired and processed — √

8 Woodwork requirements The position of board or part to contact human body or store article shall be free from burr, cutting edge or sharp edges. √ —

9 Woodwork requirements Installation of fittings and connecting pieces shall be free from missing, leakage and penetration (except for reserved hole and selected hole). √ —

10 The joints for tenon, plug angle, parts, etc. shall not be ruptured √ —

11 Engraved pattern shall be uniform, distinct and well arranged. Symmetrical parts shall be symmetrical. Concave-convex part, deep excavation, gap bridge, pointedness and arc positions shall be free of missed corners. The spaded bottom shall be flat and smooth. All the positions shall be free from hammered mark and burr. Each defect shall not exceed 4 in positions. — * √

12 The rounded lines shall be consistent; concave and convex steps shall be symmetrical; the symmetrical parts shall be symmetrical; the turned lines shall be distinct; processed surfaces shall be free from timber crumble, tool mark and sand mark, Each defect shall not exceed 4 in positions. — * √

13 The installation of various fittings shall be tight, regular, straight and solid, and the juncture shall be free of cracking and looseness. — √

14 The outer surface of board or part shall be smooth and consistent in chamfering, round corner and round line. — * √

15 Artificial board appearance The outer surface shall be free of dry/wet spot √ —

16 The area of any dry/wet spot on the inner surface shall be less than or equal to 5% of the board area. — √

17 The outer surface shall be free of blistering, crazing and delamination, stains, partial defects, chipping √ —

18 Non-mating surface of the artificial board shall be subjected to edge banding or finishing treatment √ —

19 The edge banding area shall not be degummed, bubbled or cracked √ —

20 The outer surface shall be free of scratches, indentations, and obvious chromatic aberration — √

21 Veneering shall be tight, flat, smooth, and free from glue penetration. — √

22 Wooden part coating There shall be no discoloration or fading √ —

23 Coating shall be free from wrinkling, viscousness and holiday. √ —

24 The color and luster of parts in the same color shall be similar. — √

25 The coating shall be smooth and clear, without obvious particles or beading. — * √

26 The coating shall have no obvious processing marks, scratches, cracks, fogginess, white edges, white spots, bubbling, frosting, sagging, shrinkage, brushing, powder deposit or slag. Each defect shall not exceed 4 in positions. — * √

27 Glass piece appearance The exposed periphery shall be subjected to polishing treatment and the installation shall be firm and solid. √ —

28 The glass shall be smooth, clean, and free from defects such as crack, scratch, sand grain, lump and pit, — * √

29 Plastic part appearance Plastic parts should be free from damage √ —

30 The surface of the plastic parts shall be smooth and clean, free of crack, wrinkle, stain and/or apparent color difference. — * √

31 Hardware accessories and connectors Shall be free from rust, blur and sharp edge √ —

32 The surface shall be free of defects such as bubbles, yellowing, spot, burn, exposed base, crack and scratch — * √



5.3 Main dimensions and their deviations



Main dimensions and their deviations shall meet the requirements of Table 3. Dimensions of special specifications shall be agreed between the supplier and the purchaser and expressively indicated in the contract.

Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Classification
5 Requirements
6 Test methods
7 Inspection rules
8 Product marking, instructions for use, packaging, transportation and storage

ICS 97.140
Y 81
中华人民共和国国家标准
GB/T 14532—2017
代替 GB/T 14532—2008
办公家具 木制柜、架
Office furniture—Wooden cabinets and shelves
2017-12-29发布 2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
前言
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 14532—2008《办公家具 木制柜、架》。本标准与GB/T 14532—2008相比除编辑性修改外主要技术变化如下：
——删除了办公家具的定义(见2008年版的3.1)；
——删除了产品命名(见2008年版的4.2)；
——修改了材料要求。修改了玻璃要求，删除了人造板树要求，将“木材材质要求”改为“木制件外观”并将内容调整到外观中(见5.1，2008年版的5.1)；
——修改了外观要求。修改了木制件外观中虫蛀要求，修改了玻璃件外观(见5.2，2008年版的5.2)；
——修改了主要尺寸及其偏差要求。增加了资料柜(架)净深和层间净高、书柜(架)净深及期刊柜(架)净深要求(见5.3，2008年版的5.3)；
——修改了形状和位置公差。删除了圆度要求(见5.4，2008年版的5.4)；
——删除了使用功能要求(见2008年版的5.5)；
——修改了产品表面涂饰层理化性能。增加了饰面层抗冲击和色牢度要求及检验方法，增加了表面涂层抗冲击要求及检验方法，删除了饰面层表面耐干热、表面耐冷热循环、表面涂层耐干热、耐湿热、耐冷热温差要求及试验方法(见5.5和6.5，2008年版的5.6和6.6)；
——增加了封边条表面胶合强度要求及检验方法(见5.5和6.5.3)；
——删除了电镀层理化性能中粗糙度要求及检验方法(见2008年版的5.6.2和6.6.2.1)；
——修改了力学性能。增加了架类稳定性要求及检验方法(见5.6和6.6.3，2008年版的5.7和6.7)；
——增加了结构安全性要求及检验方法(见5.7和6.7)；
——增加了电器安全性要求及检验方法(见5.7和6.8)；
——修改了检验规则中的检验项目分类(见第7章，2008年版的第7章)。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC 480)归口。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——GB/T 14532—1993，GB/T 14532—2008；
——GB/T 14533—1993。
办公家具 木制柜、架
1 范围
本标准规定了木制柜、架类产品的分类、要求、试验方法、检验规则、产品标志、使用说明、包装、运输、贮存。
本标准适用于图书馆、档案馆及阅览室等办公场所使用的木制柜、架类产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3324木家具通用技术条件
GB/T 4893.1—2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分：附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.8—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分：耐磨性测定法
GB/T 4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法
GB/T 5296.6消费品使用说明 第6部分：家具
GB 7000.201灯具 第2-1部分：特殊要求 固定式通用灯具
GB/T 10357.4—2013 家具力学性能试验 第4部分：柜类稳定性
GB/T 10357.5—2011 家具力学性能试验 第5部分：柜类强度和耐久性
GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18584室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 28008—2011玻璃家具安全技术要求
QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
QB/T 4156—2010 办公家具 电脑桌
3术语和定义
GB/T 3324界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类
4.1按结构型式
按结构型式分为；
a)柜类；
b)架类；
c)柜架组合类。
4.2按用途
按用途分为：
a)书柜(架)；
b)资料柜(架)；
c)期刊柜(架)；
d)图纸柜；
e)报架。
5 要求
5.1 材料
材料要求应符合表1的规定。
表1材料要求
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 木材含水率 木材应经干燥处理，木材含水率应为8％～(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1％)。我国各地区年平均木材平衡含水率按GB/T 3324规定 √
2 门玻璃 门玻璃宜用钢化玻璃。安全性能尺寸应符合GB 28008—2011中5.1.3的规定 √



5.2外观
外观要求应符合表2的规定。
表2中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容，若有一项检验项目不符合要求时，应按一个缺陷计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表2外观要求
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 木制
件外
观 虫蛀 不应有虫蛀现象 √ —
2 贯通裂缝 应无贯通裂缝 √ —
3 腐朽材 外表及机构连接处不应使用腐朽材，其他部位腐朽材面积应不超过零件面积的15％，深度应不超过材厚的20％ √ —
4 树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 — √
5 节子 外表节子宽度不应超过材宽的1/3，直径不超过12 mm。(特殊设计要求除外) — √
6 死节、孔洞、夹皮和树脂道、树胶道 应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5 mm的缺陷不计)，修补后缺陷数外表不超过4个，内表不超过6个(设计要求除外) √ —
7 其他轻微材质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工 — √

表2(续)
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
8 木工要求 板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃口或棱角 √ —
9 木
工
要
求 各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预留孔、选择孔除外) √ —
10 榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √ —
11 雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角，铲底应平整，各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不超过4处 — *√
12 车木的线形应一致，凹凸台阶应匀称，对称部位应对称，车削线条应清晰，加工表面不应有崩茬、刀痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处 — *√
13 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处应无开裂或松动 — √
14 板件或部件的外表应光滑，倒棱、圆角、圆线应均匀一致 — *√
15 人造板件外观 外表应无干花、湿花 √ —
16 内表干花、湿花面积不超过板面的5％ — √
17 外表应无鼓泡、龟裂、分层、污斑、局部缺损、崩边 √ —
18 人造板非交接面应进行封边或涂饰处理 √ —
19 封边处不应脱胶、鼓泡或开裂 √ —
20 外表应无划痕、压痕、明显色差 — √
21 贴面应严密、平整，无明显透胶 — √
22 术制件涂层 应无脱色、掉色现象 √ —
23 涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 √ —
24 同色部件的色泽应相似 — √
25 涂层应平整光滑、清晰，无明显粒子、涨边现象 — *√
26 涂层应无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷数不超过4处 — *√
27 玻璃件外观 外露周边应磨边处理，安装牢固 √ —
28 玻璃应光洁平滑，不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和麻点等缺陷 — *√
29 塑料件外观 塑料件应无破损 √ —
30 塑料件表面应光洁，应无裂纹、皱褶、污渍等缺陷 — *√
31 五金配件及连接件 应无锈蚀、毛刺、锐棱 √ —
32 表面应无气泡、泛黄、花斑、烧焦、露底、裂纹、划痕等缺陷 — *√

5.3主要尺寸及其偏差
主要尺寸及其偏差应符合表3的要求。特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
表3 主要尺寸及其偏差 单位为毫米
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 主要尺寸 书柜(架) 净深 ≥245 √ —
2 层间净高 ≥240 √ —
3 资料柜(架) 净深 ≥245 √ —
4 层间净高 ≥330 √ —
5 期刊柜(架) 净深 ≥245 √ —
6 层间净高 ≥320 √ —
7 图纸柜 净宽 ≥900 √ —
8 报架 净宽 ≥620 √ —
9 外形尺寸偏差 产品外形宽、深、高尺寸的允许偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值 — √

5.4形状和位置公差
形状和位置公差应符合表4的规定。
表4 形状和位置公差 单位为毫米
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 翘曲座 面板、正视面
板件 对角线长度≥1 400 ≤3.0 — √
700<对角线长度<1 400 ≤2.0
对角线长度≤700 ≤1.0
2 平整度 面板、正视面板件 ≤0.20 — √
3 邻边垂直度 面板、框架 对角线长度≥1 000 ≤3 — √
对角线长度<1 000 ≤2 — √
对边长度≥1 000 ≤3 — √
对边长度<1 000 ≤2 — √
4 位差度 门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面同的距离偏差(非设计要求的距离) ≤2.0 — √
5 分缝 所有分缝(非设计要求时) ≤15 — √
6 底脚平稳性 底脚与水平面的差值 ≤2.0 — √
7 抽屉下垂度 ≤20 — √
8 抽屉摆动度 ≤15 — √

5.5 理化性能
产品理化性能应符合表5的规定。
表5理化性能
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 饰面层 耐划痕 加载1.5 N，表面无大于90％的连续划痕或表面装饰花纹无破坏现象 √ —
2 耐污染性能 应不低于3级 √ —
表面
耐磨性 图案 磨100 r后应保留50％以上花纹 √ —
3 素色 磨350 r后应无露底现象
4 抗冲击 冲击高度50 mm，不低于3级 √ —
5 耐光色牢度
(灰色样卡) ≥4级 √ —
6 表面涂层 耐液性 10％碳酸钠溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h。应不低于3级 √ —
7 附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 √ —
8 耐磨性 1 000转，应不低于3级 √ —
9 抗冲击 冲击高度50 mm。应不低于3级 √ —
10 封边条 表面胶合强度 应不小于0.40 MPa √ —
11 金属电镀层 耐盐雾 经盐雾试验18h，直径1.5 mm以下的锈点≤20点/dm2，其中直径≥1.0 mm的锈点不超过5点(距边缘棱角2 mm以内的不计) √ —

5.6 力学性能
力学性能应符合表6的规定。强度和耐久性按GB/T 10357.5—2011中3级试验水平进行测定。
表6力学性能
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 柜(架)类强度和耐久性 1)所有部件、连接件应无断裂损坏；
2)无严重影响使用功能的磨损或变形；
3)用手揿压证实，紧固件应无松动；
4)五金连接件应无松动；
5)活动部件(门、抽屉等)开关应灵活 √ —
搁板弯曲挠度变化值≤0.5％ — √
顶板、底板挠度≤0.5％ — √
2 柜类稳定性 应无倾翻现象 √ —

表6(续)
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
3 架类稳定性 搁板稳定性 应无倾翻现象 √ —
空载稳定性 应无倾翻现象 √ —

5.7安全性
安全性应符合表7的规定。
表7 安全性
序号 检验项目 要求 项目分类
基本 一般
1 结构
安全性 垂直运行的部件 在高于闭合点50 mm的任意位置，不应自行下落 √ —
2 其他 抽屉等推拉构件应有防脱落装置 √ —
3 电器安全性 灯具应符合GB 7000.201中I类或Ⅱ类要求 √ —
4 灯具的导电部件不应与家具部件直接接触 √ —
5 电源线应采用导线管(槽)固定安装 √ —
6 电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺(割)破的绝缘衬套 √ —
7 有害物质限量 产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB 18584的规定 √ —

6 试验方法
6.1 材料测定
6.1.1 木材含水率测定
采用误差不大于±1％的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100 mm以上的任意3个部位测定，计算3个部件的含水率平均值，作为试件的木材含水率。仲裁检验按GB/T 1931的规定进行测定。
6.1.2门玻璃测定
按GB 28008—2011中6.1测定。
6.2外观测定
6.2.1脱色、掉色
在产品外表或内部涂饰部位分别检验3个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm～300 mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
6.2.2 其他外观
应在自然光下或光照度为300 lx～600 lx范围内的近似自然光(例如40 W 日光灯)下，视距为700 mm～1 000 mm内，由3人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
6.3主要尺寸与外形尺寸偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺进行测定。外形尺寸偏差为产品标识值与实测值之间的差值。
6.4形状和位置公差测定
6.4.1翘曲度测定
应采用精确度不低于0.1 mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件，将器具放置在板件的对角线上进行测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。
6.4.2平整度测定
采用精确度不低于0.01 mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的3个板件，测量其表面上0～150 mm长度内与基准直线间的距离，以其中最大距离为平整度测定值。
6.4.3邻边垂直度测定
采用精确度不低于1 mm的钢直尺或卷尺，测定矩形板件或框架的两对角线、对边长度，其差值即为邻边垂直度测定值。
6.4.4位差度测定
采用精确度不低于0.1 mm的位差度测定器具。应选择相邻表面间距离最大部位测定，任选一表面为测量基准表面.将器具的基面安放在测量基面上测量(并沿着该相邻表面再测量一个或以上部位)，当测定值同为正(或负)值时，以最大绝对值为计；当测定值为正负时，以最大的绝对值之和为计，并以最大测定值为评定值。
6.4.5分缝测定
采用精确度不低于0.01 mm的塞尺测定。测定前应先将抽屉或门来回启闭3次，使抽屉或门处于关闭位置，然后测量分缝两端内侧5 mm处的分缝值，取其最大值作为分缝的评定值。
6.4.6底脚平稳性测定
将试件放置在乎板上或平整地面上.采用精确度不低于0.01 mm的塞尺测量底脚或底面与平板间的距离，记录最大值为测量值。
6.4.7抽屉下垂度、抽屉摆动度测定
采用精确度不小于1 mm的钢直尺或卷尺测定。将钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面和侧面上，将试件伸出总长的2/3处，测量试件水平边的自由下垂和试件侧面左右摆动的值。以测得的最大值作为抽屉下垂度和抽屉摆动度的测定值。
6.5理化性能测定
6.5.1 饰面层理化性能测定
6.5.1.1耐划痕测定
按GB/T 17657—2013中4.39的规定进行测定，试件数为1件。宜在产品上取得。
6.5.1.2耐污染性能测定
按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行测定，选用第2组、第3组、第4组中带有“*”标记的污染物作为常规试验污染物。每种污染物各选取一个试验区域进行试验。
6.5.1.3耐磨性测定
按GB/T 17657—2013中4.44的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。
6.5.1.4抗冲击测定
按GB/T 4893.9—2013的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。
6.5.1.5耐光色牢度测定
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定，按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行测定，试件数量为1件，宜在产品上取得。
6.5.2 表面涂层理化性能测定
6.5.2.1 漆膜耐液性测定
按GB/T 4893.1—2005的规定进行测定，耐酸性和耐碱性各选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.2漆膜附着力测定
按GB/T 4893.4—2013的规定进行测定。选取一个试验区域进行试验。
6.5.2.3漆膜耐磨性测定
按GB/T 4893.8—2013的规定进行测定，试件数为3件，宜在产品上取得。
6.5.2.4漆膜抗冲击测定
按GB/T 4893.9—2013的规定进行测定，试件数为1件，宜在产品上取得。
6.5.3 封边条表面胶合强度测定
按QB/T 4156—2010中5.5.2表4的规定进行测定。
6.5.4金属电镀层耐盐雾
按QB/T 3826的规定进行。
6.6力学性能测定
6.6.1 柜(架)类强度和耐久性
按GB/T 10357.5—2011的规定进行测定。
6.6.2柜类稳定性
按GB/T 10357.4—2013的规定进行测定。
6.6.3架类稳定性
6.6.3.1搁板稳定性
按GB/T 10357.4—2013中4.3的规定进行测定。
6.6.3.2空载稳定性
按GB/T 10357.4—2013中4.4.1的规定进行测定。
6.7安全性测定
6.7.1结构安全性
测定垂直运行的部件结构安全性时，将垂直运行的部件置于高于闭合位置50 mm处以上，检查部件是否自行滑落。其他结构安全性的检测，通过观察、触摸等方法进行。
6.7.2电器安全性
灯具按GB 7000.201的规定进行测定。其余项目通过目测验证。
6.7.3有害物质限量
产品挥发性有机物和可迁移元素的测定按GB 18584的规定进行测定。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2组批规则
材料、结构、工艺相同的同一交货批产品组成一个检验批。
7.3 出厂检验
7.3.1 出厂检验项目
产品出厂检验项目包括以下内容：
a)材料要求(见5.1)；
b)外观要求(见5.2)；
c)主要尺寸及其偏差(见5.3)；
d)形状和位置公差(见5.4)；
e)结构安全性(见表7)。
7.3.2抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1—2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，质量接受限(AQL)为6.5，其样本量及判定数值按表8进行。
表8 出厂检验抽样方案 单位为件(套)
本批次产品总数 样本量 接收数(Ac) 拒收数(Re)
26～50 8 1 2
51～90 13 2 3
91～150 20 3 4
151～280 32 5 6
281～500 50 7 8
501～1 200 80 10 11
1 201～3 200 125 14 15
注：26件(套)以下为全数检验。

7.3.3 出厂检验结果的评定
7.3.3.1 单件产品出厂检验项目中，基本项目应合格，一般项目不合格项不超过3项，则该产品为出厂合格品。
7.3.3.2低于合格品要求的为出厂不合格品。
7.3.3.3批产品的评定，按表8规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac)，应评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数(Re)，应评定该批产品为不合格批。
7.4型式检验
7.4.1 型式检验时机
型式检验应包括除合同要求、客户要求除外的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b)产品材料、结构、工艺有重大改变，可能明显影响产品质量和性能时；
c)产品停产半年或半年以上，重新恢复生产时；
d)正常生产中每年进行一次。
7.4.2型式检验抽样规则
型式检验时在出厂检验合格的同批产品中随机抽取2件，1件送检，1件封存。
7.4.3 型式检验项目
型式检验项目包括第5章规定的全部项目。
7.4.4型式检验程序
型式检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.4.5型式检验的判定
基本项目全部合格，一般项目不合格项不超过4项，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
7.4.6型式检验的复验
产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按7.4.5的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
8产品标志、使用说明、包装、运输、贮存
8.1 产品标志
产品标志至少应包括以下内容：
a)产品名称、规格型号；
b)产品执行标准号；
c)产品用材名称及其使用部位；
d)检验合格证明、生产日期；
e)生产者中文名称和地址；
f)检验合格标志。
8.2 使用说明
产品使用说明的编写应按GB/T 5296.6的规定，内容至少应包括：
a)产品名称、规格型号、执行标准编号；
b)产品主要尺寸、用材名称及其使用部位；
c)有害物质限量值；
d)产品安装和调整方法；
e)产品使用方法、注意事项；
f)产品故障分析和排除、维护保养方法。
8.3 包装
8.3.1产品应有包装，包装应能防止磕碰、划伤和无损。
8.3.2以散件形式包装时，件与件间应有衬垫隔开以防护表面涂覆层。
8.3.3包装箱内应附产品合格证、使用说明书和装箱单。
8.4 运输
包装状态的产品可采用常规工具和运输方式，但应有防暴晒、防雨雪侵袭、防火、防污染措施，不应有重物堆压和不规范装卸。
8.5 贮存
产品应贮存在清洁、干燥、通风的仓库内，按品种、规格、结构件种类分别平整堆叠，防止变形，堆的高度以不损坏包装盒提取方便为宜。