标准编号:	GB 14315-1993
中文名称:	电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
英文名称:	Compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors
中标分类:	K13    电缆及其附件
行业分类:	GB    国家标准
ICS分类:	29.100.20 29.100.20    电工和机电元件 29.100.20
发布机构:	国家技术监督局
发布日期:	1993-04-20
实施日期:	1993-1-2
标准状态:	superseded
被新标准替代:	GB/T 14315-2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
被替代日期:	2009-10-1
作废日期:	2009-10-01
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	15000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors 1 Subject content and applicable scope This standard specifies the type, specification, technical requirements, test, inspection rules, packaging, storage and transportation of compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors of 35kV and below, and recommends the die-set and compression connection process key points. This standard is applicable to compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors of 35kV and below. The cross-sections of copper and aluminum conductors are respectively 16~400mm2 and 10~400mm2, and can also be referenced by other power cables for fixed laying. 2 Normative references GB 1184 Geometrical Tolerancing - Geometrical tolerances for features without individual tolerance indications GB 1527 Drawing copper tube GB 1800 Tolerance and fitting, generalities, standard tolerances and basic deviations GB 1958 Rules for inspection of form and position tolerances GB 3190 Wrought aluminium and aluminium alloy - Chemical composition GB 3191 Aluminium and aluminium alloys extruded bars, rods GB 3956 Connector for cables and wires for electrical appliances and equipment copper and aluminum GB 3957 Conductor for power cables copper and aluminum GB 4423 Copper bars GB 5231 Wrought coppers - Chemical composition and forms of wrought products GB 5277 Fasteners - Clearance holes for bolts and screws GB 9327 Test methods for compression and mechanical connectors for conductors of power cables 3 Terms 3.1 compression type terminal lugs conductive fitting that connects the cable end conductor to the electrical device by compression connection, in which usually one end connected to the end conductor of the cable is tubular, and the other end connected to the electrical device is a plate of a specific shape 3.2 compression type ferrules a tubular conductive fitting for connecting two or more cable conductors in the middle of the line by compression 3.3 die-set for compression connection metal die-set which can generate plastic deforming at the joint between cable conductor and conductive metal piece by pressure, forming a conductive path at the interface, and having sufficient mechanical strength 4 Product mark and code 4.1 Code 4.1.1 Classification by series Compression type terminal lugs D Compression type ferrules G 4.1.2 Classification by materials Copper T Aluminium L 4.1.3 Classification by structural features Oil-blocking and sealing type M Straight or non-blocking, unsealing type (omitted) Compressing conductor type J Non-compressing conductor type (omitted) Compression cylinder short type S Compression cylinder long type (omitted) 4.2 Product expressions 4.2.1 The product model consists of the codes of product series, material characteristics and structural features. The product is expressed by model, specification, bolt diameter (if any), and the order of the structural feature codes is in accordance with 4.1.3. The composition is as follows: a. Terminal lugs B. Ferrules 4.2.2 Examples a. For the aluminum terminal lugs which are used for the cable with 300mm2 cross section of the conductor (sealed long compressing conductor), and bolt diameter is 16mm, it is expressed as DLMJ-300-16. b. For the copper terminal lugs which are used for the cable with 185mm2 cross section of the conductor (unsealed long compressing conductor), and bolt diameter is 12mm, it is expressed as DTJ-185-12. c. For the copper terminal lugs which are used for the cable with 95mm2 cross section of the conductor (unsealed short uncompressing conductor), and bolt diameter is 12mm, it is expressed as DTS-95-12. d. For the aluminum ferrules which are used for the cable with 120mm2 cross section of the conductor (oil-blocking long non-compressing conductor), it is expressed as GLM-120. e. For the aluminum ferrules which are used for the cable with 240mm2 cross section of the conductor (pass-through long compressing conductor), it is expressed as GLJ-240. f. For the copper ferrules which are used for the cable with 25mm2 cross section of the conductor (pass-through short non-compressing conductor), it is expressed as GTS-25. 5 Product model, name and purpose Product model, name and purpose are as specified in Table 1. Table 1 Model Name (for short) Purpose DTS DTJS Copper terminal lugs used for unsealed short non-compressing conductor (short copper terminal) Copper terminal lugs used for unsealed short compressing conductor (short compressing copper terminal) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and the sealing requirements are not high and it does not require a large tensile force at the conductor connecting part. DT DTJ Copper terminal lugs used for unsealed long non-compressing conductor (copper terminal) Copper terminal lugs used for unsealed long compressing conductor (compressing copper terminal) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and the sealing requirements are not high but it requires a relatively large tensile force at the conductor connecting part. DTM DTMJ Copper terminal lugs used for sealed long non-compressing conductor (copper terminal) Copper terminal lugs used for sealed long compressing conductor (sealed compressing copper terminal) It is suitable for oiled paper and XLPE insulated power cable and other copper stranded conductors, and when it requires oil blocking capacity or moisture resistance and bearing relatively large tensile at the conductor connecting part. DLM DLMJ Aluminum lugs used for sealed long non-compressing conductor (sealed aluminum terminal) Aluminum lugs used for sealed long non-compressing conductor (sealed compressing aluminum terminal) It is suitable for oiled paper and XLPE insulated power cable and other aluminum stranded conductors, and when it requires oil blocking or moisture resistance and bearing relatively large tensile force at the conductor connecting part. GTS GTJS Copper ferrules used for pass-through short non-compressing conductor (short copper ferrule) Copper ferrules used for pass-through short compressing conductor (short compressing copper ferrule) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and it does not require a large tensile force at the conductor connecting part. GT GTJ Copper ferrules used for pass-through long non-compressing conductor (copper ferrule) Copper ferrules used for pass-through long compressing conductor (compressing copper ferrule) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and it requires a relatively large tensile force at the conductor connecting part. GL GLJ Aluminum ferrules used for pass-through long non-compressing conductor (aluminum ferrules) Aluminum ferrules used for pass-through long compressing conductor (compressing aluminum ferrules) It is suitable for power cable and other aluminum stranded conductors, and it requires a relatively large tensile force at the conductor connecting part. GLM GLMJ Aluminum ferrules used for oil-blocking long non-compressing conductor (oil-blocking aluminum ferrules) Aluminum ferrules used for oil-blocking long compressing conductor (oil-blocking compressing aluminum ferrules) It is suitable for oiled-paper extruded insulated power cable and other aluminum stranded conductors, and when it requires oil blocking capacity and bearing relatively large tensile at the conductor connecting part. Note: The product names below are all indicated by abbreviations.

Foreword II 1 Subject content and applicable scope 2 Normative references 3 Terms 4 Product mark and code 5 Product model, name and purpose 6 Technical requirements 7 Inspection rules 8 Marking and packaging Annex A Die-set for compression connection (Supplementary) Annex B Mechanical test (Supplementary) Annex C Key points for compression connection process (Informative) Annex D Overall dimensions and deviations of drawn copper ferrule (Informative)

中华人民共和国国家标准 电力电缆导体用 压接型铜、铝接线端子和连接管 Compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors GB 14315—93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了35kV及以下电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管的型号、规格、技术要求、试验、检验规则、包装及贮运，并推荐了压接用模具和压接工艺要点。 本标准适用于35kV及以下电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管，铜、铝导体截面范围分别为16～400mm2、10～400mm2，对固定敷设用的其他电线电缆亦可参照采用。 2引用标准 GB 1184形状和位置公差 未注公差的规定 GB 1527拉制铜管 GB 1800公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 GB 1958形状和位置公差 检测规定 GB 3190铝及铝合金加工产品的化学成分 GB 3191铝及铝合金挤压棒材 GB 3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯 GB 3957电力电缆铜、铝导电线芯 GB 4423纯铜棒 GB 5231加工铜 化学成分和产品形状 GB 5277紧固件 螺栓和螺钉通孔 GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 3术语 3.1压接型接线端子compression type terminal lugs 用压接方式使电缆末端导体与用电装置连接的导电金具，通常它与电缆末端导体连接的一端为管状，与用电装置连接的另一端为特定形状的平板。 3.2压接型连接管compression type ferrules 用压接方式将邻近两根及以上的电缆导体在线路中间相互连接用的管状导电金具。 3.3压接模具die-set for compression connection 借助压力使电缆导体和导电金具的连接部位产生塑性变形，在界面构成导电通路并具有足够机械强度用的金属模具。 4产品标记和代号 4.1 代号 4.1.1按系列分 压接型接线端子 D 压接型连接管 G 4.1.2按材料特征分 铜 T 铝 L 4.1.3按结构特征分 堵油、密封式 M 直通式或非堵油、非密封式 (省略) 紧压导体用 J 非紧压导体用 (省略) 压接圆筒短型 S 压接圆筒长型 (省略) 4.2产品表示方法 4.2.1 产品型号由产品系列、材料特征及结构特征的代号组成。产品用型号、规格、螺栓直径(如果有的话)表示，其中结构特征代号的排列顺序按第4.1.3条的先后次序排列，其构成示意如下： a. 接线端子 螺栓直径，mm 导体标称截面，mm2 结构特征代号 材料特征代号 系列代号 b. 连接管 导体标称截面，mm2 结构特征代号 材料特征代号 系列代号 4.2.2示例 a. 用于导体标称截面300mm2电缆，螺栓直径16mm，密封式长型紧压导体用铝接线端子，表示为DLMJ-300-16。 b. 用于导体标称截面185mm2电缆，螺栓直径12mm，非密封式长型紧压导体用铜接线端子。表示为DTJ-185-12。 c. 用于导体标称截面95mm2电缆，螺栓直径12mm，非密封式短型非紧压导体用铜接线端子。表示为DTS-95-12。 d. 用于导体标称截面120mm2电缆，堵油式长型非紧压导体用铝连接管，表示为GLM-120。 e. 用于导体标称截面240mm2电缆，直通式长型紧压导体用铝连接管，表示为GLJ-240。 f. 用于导体标称截面25mm2电缆，直通式短型非紧压导体用铜连接管，表示为GTS-25。 5产品型号、名称、用途 产品型号、名称、用途如表1规定。 表1 型号 名称(简称) 用途 DTS DTJS 非密封式短型非紧压导体用铜接线端子(短型铜端子) 非密封式短型紧压导体用铜接线端子(短型紧压铜端子) 适合电力电缆等铜绞合导体，在导体连接处，密封要求不高且不要求承受很大拉力时 DT DTJ 非密封式长型非紧压导体用铜接线端子(铜端子) 非密封式长型紧压导体用铜接线端子(紧压铜端子) 适合电力电缆等铜绞合导体，在导体连接处，密封要求不高但要求承受较高拉力时 DTM DTMJ 密封式长型非紧压导体用铜接线端子(密封式铜端子) 密封式长型紧压导体用铜接线端子(密封式紧压铜端子) 适合油浸纸、交联聚乙烯绝缘电力电缆等铜绞合导体，在导体连接处，要求能堵油或防潮并能承受较高拉力时 DLM DLMJ 密封式长型非紧压导体用铝接线端子(密封式铝端子) 密封式长型紧压导体用铝接线端子(密封式紧压铝端子) 适合油浸纸、交联聚乙烯绝缘电力电缆等铝绞合导体，在导体连接处，要求能堵油或防潮并能承受较高拉力时 GTS GTJS 直通式短型非紧压导体用铜连接管(短型铜连接管) 直通式短型紧压导体用铜连接管(短型紧压铜连接管) 适合电力电缆等铜绞合导体，在导体连接处，不要求承受很大拉力时 GT GTJ 直通式长型非紧压导体用铜连接管(铜连接管) 直通式长型紧压导体用铜连接管(紧压铜连接管) 适合电力电缆等铜绞合导体，在导体连接处，要求承受较高拉力时 GL GLJ 直通式长型非紧压导体用铝连接管(铝连接管) 直通式长型紧压导体用铝连接管(紧压铝连接管) 适合电力电缆等铝绞合导体，在导体连接处。要求承受较高拉力时 GLM GLMJ 堵油式长型非紧压导体用铝连接管(堵油式铝连接管) 堵油式长型紧压导体用铝连接管(堵油式紧压铝连接管) 适合油浸纸绝缘与挤出绝缘电力电缆等铝绞合导体，在导体连接处，要求能堵油并能承受较高拉力时 注：下文产品名称均用简称表示。 6技术要求 6.1 产品用材料的化学成分应符合以下要求； a. 铝材应不低于GB 3190二号工业纯铝(L2)的规定。 b. 铜材应不低于GB 5231二号铜(T2)的规定。 c. 铜、铝挤压棒材和拉制铜管尺寸可分别按GB 4423、GB 3191及GB 1527规定的相应规格选用。 6.2尺寸 6.2.1铜端子(DT型) 6.2.1.1 形状如图1。 标记 图1铜端子(DT型) 6.2.1.2尺寸应符合表2的规定。 表2铜端子(DT型)尺寸 mm 导体 标称 截面 mm2 螺 栓 直 径mm φH H12 d D L1 最小值 C N W L 最大值 e 非紧压型 紧压型 标称值 偏 差 短型 长型 标称值 标称值 参考值 短型 长 型 最 小 值 标 称 值 偏 差 标称值 偏 差 16 25 8 8 8.4 8.4 6 7 ±0.30 6 7 ±0.30 9 10 0 -0.12 14 16 32 32 11 11 9 10 14 15 40 42 58 58 1.5 1.5 35 8 8.4 9 9 12 0 -0.16 16 36 12 10 16 44 62 2.0 50 70 10 10 10.5 10.5 10 12 ±0.40 10 12 ±0.40 14 16 18 20 40 42 13 14 12 12 19 23 50 54 72 76 2.0 2.0 95 12 13 14 13 ±0.50 18 22 44 16 15 27 62 84 2.0 120 12 13 16 ±0.50 15 21 0 -0.24 24 46 18 15 30 68 90 2.0 150 185 240 12 12 12 13 13 13 17 19 21.6 16 18 20 ±0.60 23 25 28 26 28 30 50 52 56 18 20 22 16 16 18 33 36 40 72 77 84 98 101 110 2.0 2.0 2.0 300 16 17 24 ±0.60 23 ±0.70 31 0 -0.30 32 58 24 18 45 90 116 0.0 400 16 17 27 26 ±0.80 35 34 62 25 21 50 98 126 3.0 注：表中C，N的偏差为GB 1800规定的标准公差等级IT 14级。 6.2.2密封式铜或铝端子(DTM型或DLM型) 6.2.2.1形状如图2。 标记 图2密封式铜或铝端子(DTM型或DLM型) 6.2.2.2密封式铜端子(DTM型)尺寸应符合表3的规定。 表3密封式铜端子(DTM型)尺寸 mm 导体 标称 截面mm2 螺 栓直 径mm φH H12 d D L1 C N W S L e 非紧压型 紧压型 标 称值 偏 差 最 小值 标 称值 标 称值 标 称值 偏 差 标 称 值 偏 差 最 大 值 最 小 值 标称值 偏差 标称值 偏差 16 8 8.4 6 +0.22 0 6 +0.22 0 9 -0.10 -0.12 32 11 9 14 0 -1.80 2.5 +0.60 0 67 1.5 25 8 8.4 7 7 10 32 11 10 15 3.0 68 1.5 35 8 8.4 9 9 12 +0.10 -0.17 36 12 10 16 3.5 0.8 0 72 2.0 50 10 10.5 10 10 14 40 13 12 20 0 -2.10 4.0 82 2.0 70 10 10.5 12 +0.27 0 12 +0.27 0 16 42 14 12 22 4.5 86 2.0 95 12 13 14 13 18 44 16 15 28 5.0 94 2.0 120 12 13 16 15 21 +0.20 -0.13 46 18 15 30 5.5 103 2.5 150 12 13 17 16 23 50 18 16 32 0 -2.50 6.0 109 2.5 185 12 13 19 +0.33 0 18 25 52 20 16 36 6.5 +0.90 0 116 2.5 240 12 13 21 20 +0.33 0 28 56 22 18 42 7.0 125 2.5 300 16 17 24 22 31 +0.20 58 24 18 48 8.0 134 2.5 400 16 17 27 25 35 62 25 21 54 0 -3.00 9.0 143 2.5 注：表中C，N的偏差为GB 1800规定的标准公差等级IT 14级。 6.2.2.3密封式铝端子(DLM)尺寸应符合表4的规定。 表4密封式铝端子(DLM型)尺寸 mm 导体 标称 截面mm2 螺 栓直 径mm φH H12 d D L1 C N W S L e 非紧压型 紧压型 标 称值 偏 差 最 小值 标 称值 标 称值 标 称值 偏 差 标 称值 偏 差 最 大值 最 小值 标 称 值 偏 差 标 称 值 偏 差 10 8 8.4 4.5 +0.18 0 4.5 +0.18 0 9 +0.1 -0.26 32 10 9 14 0 -1.80 3.0 +0.60 0 65 1.5 16 8 8.4 5.5 5.5 10 32 11 10 18 3.5 +0.80 0 68 1.5 25 8 8.4 7.0 +0.22 0 7.0 +0.22 0 12 +0.10 -0.33 36 12 10 18 3.5 72 2.0 35 8 8.4 8.2 8.2 14 40 13 10 20 0 -2.10 4.0 80 2.0 50 10 10.5 9.5 +0.27 0 9.5 16 42 14 12 22 4.5 86 2.0 70 10 10.5 11.5 11.5 +0.27 0 18 46 16 12 24 5.0 96 2.0 95 10 10.5 13.5 12.5 21 +0.20 -0.32 48 17 15 28 5.5 105 2.0 120 12 13 15.0 14.0 23 52 19 18 30 6.0 114 2.5 150 12 13 16.5 +0.33 0 15.5 25 54 20 18 32 0 -2.50 6.5 +0.90 0 118 2.5 185 12 13 18.5 17.5 28 58 21 20 36 7.0 127 2.5 240 12 13 21.0 19.5 +0.33 0 31 +0.20 -0.42 60 22 20 40 8.0 133 2.5 300 16 17 24.0 29.0 35 64 23 21 45 9.0 145 2.5 400 16 17 27.0 25.0 40 70 25 21 50 10.5 +1.10 0 155 2.5 注：表中C，N的偏差为GB 1800规定的标准公差等级IT 14级。 6.2.3铜或铝连接管(GT型或GL型) 6.2.3.1 形状如图3。 标记 图3铜或铝连接管(GT型或GL型) 6.2.3.2铜连接管(GT型)尺寸应符合表5的规定。 表5铜连接管(GT型)尺寸 mm 导体 标称 截面 mm2 d D L 最大值 L1 φD r 非紧压型 紧压型 标 称 值 偏 差 短 型 长 型 最 小 值 参 考 值 不 小 于 标称值 偏差 标称值 偏差 16 25 6 7 ±0.30 6 7 ±0.30 9 10 0 -0.12 32 34 58 64 2.0 2.0 0.5 35 9 9 12 0 -0.16 36 68 4.0 50 70 10 12 ±0.40 10 12 ±0.40 14 16 42 44 76 82 3.0 0.6 95 14 13 ±0.50 18 46 88 5.0 120 16 ±0.50 15 21 0 -0.24 48 92 3.5 0.8 150 185 17 19 16 18 ±0.60 23 25 52 54 96 100 4.0 6.0 0.9 240 21.6 20 28 58 110 7.0 300 24 27 ±0.60 23 ±0.70 31 35 0 -0.30 62 120 1.2 400 26 ±0.80 68 130 5.0 8.0 1.3 注：φD坑深度应略大于导体外径与压接圆筒内径两者配合间隙的二分之一。 6.2.3.3铝连接管(GL型)尺寸应符合表6的规定。 表6铝连接管(GL型)尺寸 mm 导体 标称 截面 mm2 d D L L1 φD r 非紧压型 紧压型 标称值 偏差 最大值 最小值 参考值 不小于 标称值 偏差 标称值 偏差 10 16 4.5 5.5 +0.18 0 4.5 5.5 +0.18 0 9 10 +0.10 -0.26 60 65 3.0 2.0 0.7 25 7.0 +0.22 0 7.0 +0.22 0 12 +0.10 -0.33 70 3.5 4.0 0.8 35 50 8.2 9.5 8.2 9.5 14 16 75 80 4.0 1.0 70 11.5 +0.27 0 11.5 +0.27 0 18 90 5.0 95 13.5 12.5 21 +0.20 -0.32 95 4.5 1.2 120 150 15.0 16.5 14.0 15.5 23 25 100 105 6.0 185 18.5 +0.33 0 17.5 28 110 5.5 7.0 1.7 240 21.0 19.5 +0.33 0 31 +0.20 -0.42 1 20 300 24.0 22.0 35 135 7.0 8.0 1.8 400 27.0 25.0 40 1.50 8.0 2.2 注：φD坑深度应略大于导体外径与压接圆筒内径两者配合间隙的二分之一。 6.2.4堵油式铝连接管(GLM型) 6.2.4.1形状如图4。 标记 图4堵油式铝连接管(GLM型) 6.2.4.2尺寸应符合表7的规定。 表7堵油式铝连接管(GLM型)尺寸 mm 导体 标称 截面 mm2 d D L L1 L2 r 非紧压型 紧压型 标 称 值 偏 差 最 大 值 最 小 值 参 考 值 不 小 于 标称值 偏差 标称值 偏差 10 16 4.5 5.5 +0.18 0 4.5 5.5 +0.18 0 9 10 +0.10 -0.26 70 75 31 33 3.0 0.7 25 7.0 +0.22 0 7.0 +0.22 0 12 +0.10 -0.33 80 35 3.5 0.8 35 50 8.2 9.5 8.2 9.5 14 16 90 95 40 42 4.0 1.0 70 11.5 +0.27 0 11.5 +0.27 0 18 105 46 95 120 150 13.5 15.0 16.5 12.5 14.0 15.5 21 23 25 +0.20 -0.32 110 120 125 48 52 54 4.5 1.2 185 18.5 +0.33 0 17.5 28 135 59 5.5 1.7 240 21.0 19.5 +0.33 0 31 +0.20 -0.42 140 61 300 24.0 22.0 35 150 65 7.0 1.8 400 27.0 25.0 40 165 73 8.0 2.2 6.3产品应按本标准规定的形状、主要尺寸的图样(表2至表7)制造，其主要尺寸及加工精度应符合本标准第6.2条及第6.6条规定。 6.4产品经压模与导体连接做成为接头后，其电气、机械性能应满足由表8规定的技术要求。 表8 序号 试验项目 要 求 1 直流电阻试验 电阻比率：kJ≤1.2 初始离散度：α≤0.15 2 拉力试验 拉力负荷：铝40×A；最大20kN 铜60×A；最大20kN 接头承受上述的拉力负荷，于一分钟内压接连接处应不发生滑移 3 短路试验 电阻比率的变化率：rJ≤0.2 4 热循环试验 测量期内电阻比率离散度β：≤0.15 测量期内电阻比率变化率DJ：≤0.15 最大电阻比率增长率λJ：≤1.5 最大接头温度[θJ]H：≤θr 注：θr——实测基准导体温度，A——导体标称截面，mm2。 6.5经冷轧、冷挤的铜、铝半成品在表面处理前，必须退火，退火后的硬度，铜HB应小大于62，铝HB应不大于25。 6.6产品内外表面应光洁平滑，不允许有毛刺、裂纹、锐边、折叠；端子板部要求平坦。 6.7铜产品表面应镀锡，镀层应均匀，色泽一致，无脱皮；铝产品表面应经化学方法处理或抛光。 6.8压接圆筒筒口加工时应采取措施，不准有尖角、卷边。 7检验规则 7.1 制造厂应按表9规定，对产品进行型式检验(T)、抽样试验(S)、例行试验(R)及定期抽样试验(St)。 表9 序号 检验或试验项目 条 文 号 试验类型 试验方法 1 外观质量检验 第6.6、6.7、6.8条 T.R 目测 2 尺寸检验 第6.2条 T.S 量具检测 3 直流电阻试验 第6.4条表8 T.St GB 9327.2 4 拉力试验 第6.4条表8 T.St 附录C 5 短路试验 第6.4条表8 T GB 9327.3 6 热循环试验 第6.4条表8 T CB 9327.4 7.2抽样试验的样本大小为每批产品的5％，定期抽样频度每年至少1次，抽样数不得少于6件。如第一次抽样试验有不合格时，则应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍不合格，则该批为不合格批，制造厂可逐件检查。 7.3如有下列情况之一者，须按本标准第7.1条规定进行型式试验： a. 产品结构、原材料或生产工艺有重大变更时； b. 产品停产1～2年后，又重新投产时； c. 国家质量监督机构提出要求时； d. 新产品或老产品转厂生产的试制定型检验时。 7.4产品应由制造厂质量检查部门检查合格后方能出厂。 8标志、包装 8.1 产品上应有符合本标准第4条规定的型号、规格标志，字迹应清晰可辨。 8.2包装产品前应清除其内外表面油污或金属屑末，铝产品应在压接圆筒内表面涂上导电油脂，套上塑料帽盖后，用合适的包装物包装。 8.3在包装物外表面应具有以下标志： a. 制造厂名； b. 产品型号、规格； c.本标准编号。 8.4包装袋内应附有产品检验合格证，合格证上应注明： a. 产品出厂年月； b. 检验者代号。 附录A 压接用模具 (补充件) A1 用本标准规定产品制作电缆导体压接接头时，可选用本附录推荐的模具。 A2压模型号 A2.1代号 压模适用的导体材料类型：T——铜 L——铝 压模适用的导体截面：以导体标称截面规格代号数字表示。 A2.2型号表示方法 压模型号以压模适用的导体材料类型和导体截面代号表示，其构成示意如下： 导体标称截面，mm2 导体材料 A2.3举例 a.L-95表示适用于电缆铝导体截面95mm2的压模。 b.T-185表示适用于电缆铜导体截面185mm2的压模。 A3压模形状和尺寸 a. 围压模形状如图A1。 标记 图A1 围压模 b. 坑压模形状如图A2。 标记 图A2坑压模 c. 压模主要尺寸应符合表A1的规定。 表A1压模主要尺寸 mm 压模型号 坑压模 围压模 阴模 阳模 模 口 宽 D +0.1 0 模 腔 高 H +0.05 0 模 腔 厚 W +0.2-0.2 模 腔 沿 倒角 r2 底径 腔高 H 腔厚W 头高 h 头纵向长 头横向长 头 端倒角 r 腔 2R 偏差 根部 (D) 端部A 根部(C) 端部 B 倒角r1 T-16 L-10 9.1 +0.1 0 10 30 5 10.68 8 5.68 3 1 7.8 3.4 10(二) 1 1 T-25 L-16 10.1 12 35 6 12.22 9 7.22 4 8.7 3.7 2 T-35 L-25 12.1 13 2 10.2 4.4 T-50 L-35 14.1 16 40 8 14.29 10 9.29 5 12.2 5.2 12(二) 1.5 T-70 L-50 16.1 17 45 14.2 6.1 13(二) T-95 L-70 18.15 +0.3 0 21.1 11 16.89 11 11.89 6 16.2 7.0 14(二) 2 T-120 L-95 21.15 22.5 50 19.1 8.2 T-150 L-120 23.15 25 13 18.97 12 13.97 7 21.1 9.1 15(二) T-185 L-150 25.15 26.5 55 23.1 10.0 2.5 T-240 L-185 28.15 29.5 16 21.57 13 16.57 8 2.5 26 11.2 16(二) T-300 L-240 31.2 +0.16 0 32 60 29 12.5 18(二) T-400 L-300 35.2 36.5 65 18 24.65 15 19.65 10 3 32.6 14.1 10(四) 3 T-400 (R) — L-400 40.2 40.2 42 41 20 27.72 17 22.72 12 34.3 37.6 14.8 16.2 12(四) 3 注：围压模括号内数字表示每个接头的压接次数。 A4技术要求 A4.1 材料可采用模具钢或其它钢，经热处理后其表面硬度不小于HRC 40，其工作面需防锈处理。 A4.2模具工作面粗糙度参数Ra值为1.6(用去除材料方法获得的表面)。 A4.3在端面应打印压模型号。 附录B 机械试验 (补充件) B1试验目的 考核电力电缆连接的机械强度是否符合要求。 B2试验方法 试验是在电气试验之外的三个连接接头上进行，接头应与6.4节中电气试验用的一致。 在接头之间或接头与拉力试验机夹块之间的导体长度应大于或等于500mm，使用的负载速率应不超过10N／s·mm2。 B3试验要求 表B1机械试验要求 N 导 体 材 料 1min内的拉力 铝 40×A；最大20 000 铜 60×A；最大20 000 在拉力试验期内，接头处应不发生滑移 注：①A为导体标称截面，mm2。 ②当电气试验接头导体截面不相同时，对不同的接头应按上述要求分别试验。 附录C 压接工艺要点 (参考件) C1 压接前，按连接需要长度剥除绝缘，清除导体表面油污或氧化膜.对铝绞合导体要用钢丝刷刷导体，使导体表面出现光泽为止。 C2将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内，中间连接时。导体每端插入长度至截止坑(或堵油栅)止，端子连接时，导体应充分插入端子圆筒内，再进行压接。 C3在压接部位，围压的成形边或坑压的压坑中心线应各自同在一个平面或直线上，压接顺序如图C1所示，每道压痕间距及其与圆筒端部距离应参照表C1的规定。 图C1压接连接时的压接顺序和压痕间距 表C1 压痕间距及其与圆筒端部距离尺寸 mm 导体标 称截面 mm2 铜压接圆筒 铝压接圆筒 离筒端距离 压痕间距离 离筒端距离 压痕间距离 b1 b2 b1 b2 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 C4压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10～15s，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。 C5压钳操作方法及注意事项，应按压钳制造厂说明书规定进行。 C6压接后，接头外观质量应符合以下规定： a. 围压后，压接部位表面应光滑，不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。 b. 坑压后，压坑深度应与阳模应有的压入部位高度一致，坑底应平坦无损。 附录D 拉制铜管外形尺寸及偏差 (参考件) D1外形尺寸及偏差。 D2管材的外径和壁厚尺寸按表D1规定。 D3管材的外径偏差按表D2规定。 D4管材的壁厚偏差按表D3规定。 注：该附录引用GB 1527标准。 表D1管材外径和壁厚尺寸 mm 外 径 壁 厚 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 3,4,5,6.7 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — — — — 8,9,10,11,12,13,14,15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — 16,17,18,19,20 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — 21,22,23,24,25,26,27,28,29.30 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 31,32,33,34,35,36,37,38,39,40 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 41,42,43,44,45,46,47,48.49,50 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — 52,54,55,56.58,60 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — 62,64,65,66,68,70 — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 72,74,75,76,78,80 — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 82,84,85,86,88,90,92,94,96,98,100 — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 105,110,115,120,125,130,135,140,145，150 — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 155,160,165,170,175,180,185，190,195，200 — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 210,220,230,240,250 — — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — 260,270,280,290,300,310,320,330,340，350,360 — — — — — — — ○ ○ ○ ○ — — — — — 注：“○”表示有产品，“—”表示无产品。 表D2管材外径偏差 mm 公称外径 3～6 7～10 11～18 19～30 31～50 52～80 82～120 125～200 210～310 320～360 允许 偏差 高级 -0.10 -0.12 -0.16 -0.24 -0.30 -0.40 ±0.25 ±0.50 ±0.75 普通级 -0.15 -0.20 -0.22 -0.30 -0.38 -0.60 ±0.40 ±0.60 ±0.80 ±0.90 表D3管材壁厚偏差 mm 公称外径 公 称 壁 厚 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 壁 厚 允 许 偏 差 3～120 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 >120～200 — — — — ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.85 ±0.95 >200~360 — — — — — — ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.65 — — — 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。