标准编号:	QJ 1842A-2011
中文名称:	结构钢、不锈钢熔焊技术要求
英文名称:	Technical requirements of structural steel and stainless steel fusion welding
行业分类:	QJ    航天工业行业标准
发布日期:	2011-07-19
实施日期:	2011-10-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	QJ 1842-1995 结构钢、不锈钢熔焊技术条件
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces QJ 1842-1995 Technical conditions for structural steel and stainless steel fusion welding. The following main changes have been made with respect to QJ 1842-1995: ——The clause “Terms and definitions” is added; ——The welding types “plasma arc welding” and “mixed gas welding” are added; ——The relevant requirements for parent metal with thickness no greater than 1mm in the former standard are canceled; ——The requirements for tensile strength of joints are specified in a more accurate way; ——The requirements for values of weld width in the former standard are canceled, and the requirements for uniformity of weld width are increased; ——The relevant welding terms are corrected; ——The concave defects are described in detail; ——The method for counting defects of welds with length less than 100mm is specified; ——The requirements for line, congregational and single defects (porosities, tungsten inclusions, inclusions and slag inclusions) inside joints are further specified; ——The requirements for root reinforcement of T-joints, lap joints and corner joints are canceled; ——The items that cannot be detected by X-ray are specified; ——The method for determining the repair times is defined. This standard was proposed by China Aerospace Science and Technology Corporation. This standard is under the jurisdiction of China Academy of Aerospace Standardization and Product Assurance. This standard was firstly issued in January, 1990 and was firstly revised in January, 1995. Technical requirements of structural steel and stainless steel fusion welding 1 Scope This standard specifies the general requirements for structural steel and stainless steel fusion welding (including manual welding, submerged arc welding, oxy-acetylene welding, carbon dioxide arc welding with thin wire, tungsten argon arc welding, MIG, plasma welding and mixed gas welding), quality grade of joints, quality requirements for joints, and dressing and repair welding of defects, as well as the requirements for joint inspection. This standard is applicable to the design, manufacture and inspection of fusion welded joints of structural steel and stainless steel with parent metal thickness greater than 1.0mm for aerospace products. This standard is not applicable to fusion welding of castings. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this standard, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments (excluding corrections) to, or revisions, of any of these publications do not apply to this standard. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB/T 324 Weld symbolic representation on drawings GB/T 2649 Methods of sampling for mechanical properties tests of welded joint GB/T 2651 Tensile test method on welded joints GB/T 3375 Welding terminology GB/T 5185 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers GJB 481 Welding quality control requirements GJB 1187 Radiographic inspection GJB 2367 Liquid penetrant inspection QJ 1843 Specification for structural steel and stainless steel fusion welding process QJ 3099 General requirements for welding quality control of aerospace products   3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB/T 3375 and the following apply. 3.1 uniformity of weld width difference between the maximum and minimum widths along the same weld 3.2 single defect defect whose distance to the adjacent defect is not less than three times the larger diameter of the two 3.3 line defect defect distributed on a line (straight line or line similar to the contour of weld edge), with a quantity of no less than three, and with the distance among them no greater than three times the larger diameter of any two adjacent defects 3.4 congregational defect defect group with the distance among defects no greater than three times of the larger diameter of any two adjacent defects   4 General requirements 4.1 The joint design shall meet the requirements for structural welding usability specified in QJ 3099, and the requirements for joint and welding technologies shall be marked on the design drawings according to the requirements of GB/T 324, GB/T 5185 and this standard. 4.2 The technicians, operators and inspectors engaged in welding shall meet the relevant requirements in GJB 481. 4.3 Equipment and tooling used for welding shall meet relevant requirements specified in QJ 3099. 4.4 The weldment materials and welding materials shall be provided with qualification certificates and shall be within the validity period. 4.5 The guarantee conditions for welding process shall meet the requirements of QJ 1843. 4.6 The coating and plating of weldments shall be carried out after welding. It shall be specified in the design documents if coating and plating must be carried out before welding. 4.7 In case of any special requirements, they shall be specified in the design documents. 5 Quality requirements for joints 5.1 Quality grade of joints The quality grade of joints is divided into Grades I, II and III according to the requirements of GJB 481. The quality grade of joints shall be determined by the design department after comprehensive evaluation with the process department according to the stress conditions, structural characteristics of weldments, working characteristics, importance, reliability and process feasibility. Grades I and II joints shall be indicated in the design documents, and those not indicated are Grade III joints.  

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Quality requirements for joints 6 Dressing and repair welding of defects 7 Requirements for joint inspection

QJ 中华人民共和国航天行业标准 QJ 1842A—2011 FL 6200 代替QJ 1842—1995 结构钢、不锈钢熔焊技术要求 Technical requirements of structural steel and stainless steel fusion welding 2011-07-19发布 2011-10-01实施 国家国防科技工业局 发布 前 言 本标准代替QJ 1842—1995《结构钢、不锈钢熔焊技术条件》。 本标准与QJ 1842—1995相比主要变化如下： ——增加了术语和定义； ——增加了等离子弧焊和混合气体保护焊焊接种类； ——取消了原标准中厚度不大于1mm母材相关要求； ——接头抗拉强度的要求作了更为准确的规定； ——取消了原标准中焊缝宽度数值要求，增加了焊缝宽度均匀度要求； ——对相应焊接术语进行了更正； ——对凹陷缺陷进行了具体阐述； ——明确了焊缝长度小于100mm的缺陷计数方法； ——进一步明确接头内部气孔、夹钨、夹杂物、夹渣的链状、聚集状和单个缺陷的要求； ——取消了T型接头、搭接接头、角接接头反面余高的规定； ——对X射线检测无法进行的项目做出明确规定； ——明确了返修次数的界定方法。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准于1990年1月首次发布，1995年1月第一次修订。 结构钢、不锈钢熔焊技术要求 1 范围 本标准规定了结构钢、不锈钢熔焊(包括手工焊、埋弧焊、氧乙炔焊、细丝二氧化碳保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子焊接和混合气体保护焊)的一般要求、接头质量等级、接头质量要求、缺陷的修整、返修焊及接头检验要求。 本标准适用于航天产品用结构钢、不锈钢母材厚度大于1.0mm熔焊接头的设计、制造和检验。 本标准不适用于铸件的熔焊。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号 GJB 481 焊接质量控制要求 GJB 1187 射线检验 GJB 2367 渗透检验 QJ 1843 结构钢、不锈钢熔焊工艺规范 QJ 3099 航天产品焊接质量控制通用要求 3 术语和定义 GB/T 3375确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 焊缝宽度均匀度 uniformity of weld width 在同一条焊缝上，焊缝宽度的最大值与最小值之差。 3.2 单个缺陷 single defect 与相邻缺陷的间距不小于两者直径较大值三倍的缺陷。 3.3 链状缺陷 line defect 分布在一条线(直线或与焊缝边缘轮廓相仿的线)上，数量不少于三个，间距不大于任意两相邻缺陷直径较大值三倍的缺陷。 3.4 聚集缺陷 congregational defect 间距不大于任何两相邻缺陷直径较大值三倍的缺陷群。 4 一般要求 4.1 接头设计应满足QJ 3099中规定的结构焊接工艺性要求，并应按GB/T 324、GB/T 5185和本标准规定，将接头及焊接技术要求标注在设计图样上。 4.2 从事焊接的工艺人员、操作人员和检验人员应符合GJB 481中相关规定的要求。 4.3 焊接使用的设 备和工装应满足QJ 3099中规定的相关要求。 4.4 焊件材料和焊接材料应有合格证明文件，并应在有效期内。 4.5 焊接工艺保障条件应符合QJ 1843的规定。 4.6 焊件的涂、镀，应在焊后进行，如必须在焊前涂、镀时，应在设计文件中规定。 4.7 有特殊要求时，应在设计文件中规定。 5 接头质量要求 5.1 接头质量等级 接头质量等级按GJB 481的规定划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。产品接头质量等级由设计部门根据受力情况、焊件结构特点、工作特点、重要程度、可靠性及工艺可行性会同工艺部门综合评定后确定。Ⅰ、Ⅱ级接头应在设计文件中注明，未注明的为Ⅲ级接头。 5.2 接头力学性能 接头力学性能应符合如下规定： a) Ⅰ级对接接头的抗拉强度应不低于完全退火状态下母材技术条件规定的抗拉强度下限值的90％； b) Ⅱ级对接接头的抗拉强度应不低于完全退火状态下母材技术条件规定的抗拉强度下限值的80％； c) Ⅲ级对接接头抗拉强度不作规定； d) 其它状态下和其它接头形式的焊接接头抗拉强度及其它力学性能指标，需要时，应经试验确定，并在设计文件中规定。 5.3 接头表面质量 5.3.1 焊缝尺寸 5.3.1.1 加填料的对接接头见图1，其焊缝尺寸要求应符合表1的规定。 图1 对接接头 表1 焊缝尺寸 单位为毫米 母材厚度δ 正面余高h1 背面余高h2 在焊缝全长上的余高 不大于 在局部焊缝上的余高a 不大于 手工焊 自动焊 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 ＞1.0～2.0 0.1δ～2.0 1.2 1.5 2.0 3.0 ＞2.0～3.5 1.5 2.0 2.5 3.0 ＞3.5～8.0 0.1δ～2.0 0.1δ～4.0 2.0 2.5 3.0 3.5 ＞8.0 1.0～3.0 1.0～4.0 2.0 2.5 3.0 4.0 a 在局部焊缝上的余高累计长度不应超过焊缝全长的20％。 5.3.1.2 接头的焊缝宽度在焊缝全长上应均匀(变厚度、马鞍型等特殊结构及补焊除外)，焊缝宽度均匀度应符合表2的规定。 表2 焊缝宽度均匀度 单位为毫米 母材厚度δ ≤4 ＞4 焊缝宽度均匀度 ≤3 ≤4 5.3.1.3 不加填料也不卷边的对接接头见图2，其焊缝尺寸应符合表3的规定。 图2 对接接头 表3 焊缝尺寸 单位为毫米 母材厚度δ 未焊满u 不大于 背面余高h2 ＞1.0～6.0 0.15δ 0～1.5 5.3.1.4 T型接头(见图3)、搭接接头(见图4)和角接接头(见图5)的焊脚尺寸均应不小于设计文件的规定值，其最大偏差应不超过＋4mm；搭接接头的溢出高度应不大于1mm。 S1、S2—熔深；K1、K2—焊脚 图3 T型接头 h3—溢出高度 图4 搭接接头 图5 角接接头 5.3.1.5 锁底或带垫板对接接头的正面余高应符合表1的规定。 5.3.2 凹坑 加填料时，正面无余高的Ⅰ、Ⅱ级对接接头不允许存在凹坑，Ⅲ级接头允许存在凹坑，但其深度应不超过母材厚度的20％；不加填料时，凹坑按未焊满要求处理。正面有余高的焊缝，背面凹坑应符合表4的规定。 表4 背面凹坑深度 单位为毫米 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 凹坑深度 不大于 0.1δ或0.5(取小值) 0.1δ或0.8(取小值) 5.3.3 咬边 接头咬边如图6所示。Ⅰ级接头不允许存在咬边，Ⅱ级、Ⅲ级接头上允许存在不超过表5规定的咬边。 图6 咬边 表5 咬边尺寸 接头等级 Ⅱ级 Ⅲ级 咬边 不大于 深度a mm 0.1δ或0.5(取小值) 0.1δ或0.5(取小值) 占焊缝全长的百分比％ 10 20 5.3.4 错位 错位应不超过表6的规定。 表6 错位尺寸 接头等级 Ⅰ级 不大于 Ⅱ级 不大于 Ⅲ级 不大于 错位 焊缝全长上的错位 高度mm 单面焊 0.1δ或0.5(取小值) 0.15δ或2.0(取小值) 0.25δ或3.0(取小值) 双面焊 0.15δ或1.5(取小值) 0.20δ或3.0(取小值) 0.25δ或3.0(取小值) 局部错位 高度mm 单面焊 0.20δ或2.0(取小值) 0.25δ或2.5(取小值) 0.35δ或3.0(取小值) 双面焊 0.25δ或2.0(取小值) 0.3δ或3.0(取小值) 0.35δ或3.5(取小值) 占焊缝全长的百分比％ 20 5.3.5 裂纹 各级接头均不允许存在表面裂纹。 5.3.6 未焊透 Ⅰ、Ⅱ级对接接头不允许存在未焊透，Ⅲ级对接接头不作规定。 5.3.7 气孔、夹钨、夹杂物及夹渣 5.3.7.1 焊件在最终热处理前，Ⅰ、Ⅱ级接头表面上不允许存在气孔、夹钨、夹杂物及夹渣。Ⅲ级接头、最终热处理后及机械加工后的Ⅰ、Ⅱ级接头表面上的气孔、夹钨、夹杂物及夹渣应符合表7的规定。 表7 表面气孔、夹钨、夹杂物及夹渣尺寸 母材厚度δ mm 缺陷尺寸mm 不大于 任何100mm长的焊缝上的缺陷数量 个 不多于 相邻两缺陷间距mm 不小于 ＞1.0～5.0 0.3δ 3 10 ＞5.0 1.5 5.3.7.2 焊缝长度小于100mm时，允许的缺陷数量按该焊缝长度占100mm的比例缩小，缺陷按四舍五入计数。 5.3.8 未熔合 Ⅰ、Ⅱ级对接接头不允许存在未熔合，Ⅲ级对接接头不作规定。 5.3.9 其它 5.3.9.1 焊缝表面应光滑，并圆滑过渡到母材。 5.3.9.2 各级接头均不允许存在焊瘤、烧穿。 5.3.9.3 Ⅰ、Ⅱ级接头母材表面不允许存在电弧击伤。 5.4 接头内部质量 5.4.1 裂纹 Ⅰ、Ⅱ级接头内部不允许存在裂纹。 5.4.2 未熔合 Ⅰ、Ⅱ级接头内部不允许存在未熔合。 5.4.3 未焊透 5.4.3.1 Ⅰ、Ⅱ级对接接头内部不允许存在未焊透。 5.4.3.2 Ⅰ级T形接头、搭接接头、角接接头内部不允许存在角顶未焊透。Ⅱ级T形接头、搭接接头、角接接头不作规定。如Ⅱ级T形接头、搭接接头、角接接头内部不允许存在角顶未焊透时，应在设计文件中规定。 5.4.4 角焊缝熔深 角焊缝的熔深S(见图3、图4、图5)应符合表8的规定。 表8 角焊缝熔深 单位为毫米 母材厚度δ ≤5 ＞5～15 ＞15 熔深 不小于 0.15δ或0.5(取小值) 0.10δ ＞1.5 5.4.5 气孔、夹钨、夹杂物及夹渣 5.4.5.1 Ⅰ、Ⅱ级接头内部单个气孔、夹钨、夹杂物及夹渣的尺寸和数量应符合表9的规定。当焊缝长度小于100mm时，允许的缺陷数量按该焊缝长度占100mm长度的比例缩小，缺陷按四舍五入计数。 表9 单个缺陷尺寸和数量 母材厚度δ mm 缺陷尺寸mm 不大于 任何100mm长的焊缝内的缺陷数量 个 不多于 相邻两缺陷间距 mm 不小于 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级、Ⅱ级 ＞1.0～1.5 0.5 3 4 最大缺陷尺寸的3倍 ＞1.5～2.0 1.0 ＞2.0～6.0 1.5 ＞6.0 2.0 注1：单个缺陷按缺陷的最大尺寸计算。 注2：两个或两个以上的相邻缺陷，如果其间距小于其中最小缺陷尺寸时，数量上应作为一个缺陷处理。当缺陷在一条直线上时，期寸按各缺陷尺寸相加计算：当缺陷不在一条直线上时，按缺陷包容最大尺寸计算。 5.4.5.2 Ⅰ、Ⅱ级接头的内部，允许存在不超过表10规定的链状和聚集状气孔、夹钨、夹杂物及夹渣。当焊缝长度小于100mm时，缺陷长度允许值按比例缩小，缺陷个数按四舍五入计数。 表10 链状和聚集状缺陷尺寸和数量 母材厚度δ mm 各链状或聚集处每个缺陷尺寸mm 任何10mm×10mm的焊缝范围内累计缺陷数量 个 任何100mm的长焊缝上链状缺陷累计长度mm ＞1.0～1.5 ≤0.3 ≤15 ≤20 ＞1.5～2.0 ≤0.5 ＞2.0～6.0 ≤0.6 ＞6.0 ≤0.8 5.4.5.3 缺陷尺寸不大于0.2mm的细小气孔、夹钨、夹杂物及夹渣，不论是分散状、链状或聚集状，都不作计数。 5.4.5.4 气孔、夹钨、夹杂物及夹渣带有尖锐尾端影像的，当其尖锐尾端不大于1mm时，按气孔、夹钨、夹杂物及夹渣判定，当尖锐尾端大于1mm时，按裂纹处理。 5.5 组合缺陷 5.5.1 Ⅰ、Ⅱ级接头，在某处缺陷(符合本标准规定要求)范围内，重叠其它缺陷(符合本标准规定要求)，这种组合缺陷应满足表11的规定。其中带有“＋”符号的组合缺陷允许存在，带有“－”符号的组合缺陷不允许存在。 表11 组合缺陷 缺陷名称 错位 凹坑 咬边 气孔、夹钨、夹杂物及夹渣 错位 凹坑 － 咬边 － － 气孔、夹钨、夹杂物及夹渣 ＋ ＋ ＋ 聚集状或链状小气孔、夹杂物及夹渣 ＋ ＋ ＋ － 注：若焊缝错位高度与未焊满(或焊缝背面凹坑)的高度叠加后的总值不超过母材厚度的20％时，允许这种组合缺陷存在。 5.5.2 组合缺陷的评定范围为100mm长焊缝。 6 缺陷的修整和返修焊 6.1 缺陷的修整 6.1.1 超过本标准规定的下列缺陷，允许用机械方法排除： a) 超标余高； b) 焊瘤、超标的溢出高度； c) 焊缝余高上的气孔、夹钨、夹杂物、夹渣及裂纹等缺陷； d) 母材表面被电弧击伤； e) 焊缝宽度均匀度超标。 6.1.2 当接头缺陷排除后，焊缝不低于母材，且与母材表面圆滑过渡。母材表面打磨后不小于母材厚度下限值时，可不再进行返修焊。 6.1.3 被电弧击伤的母材表面打磨掉伤痕后，其厚度不小于母材厚度的下限值时，可不再进行返修焊。 6.2 缺陷的返修焊 6.2.1 超过本标准规定的未焊透、未熔合、气孔、夹钨、夹杂物、夹渣、咬边、未焊满、背面凹坑、弧坑、组合缺陷和经修整不合格的接头等允许进行返修焊。返修焊时，上述缺陷累计长度不能超过焊缝全长的25％(原焊接位置更换焊件除外)。 6.2.2 裂纹的返修焊应符合表12的规定。 表12 允许返修的裂纹缺陷 缺陷名称 允许值 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 纵向裂纹 累计长度不大于焊缝全长的15％ 累计长度不大于焊缝全长的20％ 累计长度不大于焊缝全长的25％ 横向裂纹 长度不大于焊缝宽度：在100mm长的焊缝上不多于2条，且在1000mm长的焊缝上不多于5条 长度不大于焊缝宽度的1.5倍；在100mm长的焊缝上不多于2条 长度不大于焊缝宽度的2倍 6.2.3 对于母材厚度不大于8mm的接头，烧穿的返修焊应符合表13的规定。 表13 允许返修的烧穿缺陷 缺陷名称 允许值 手工焊 气体保护自动、半自动焊 埋弧焊 烧穿长度mm不大于 15 30 50 烧穿个数 小于100mm长焊缝内 Ⅰ级不允许，Ⅱ、Ⅲ级允许1个 在100mm ～1000mm长的焊缝上 Ⅰ级允许1个，Ⅱ级允许2个，Ⅲ级允许3个 烧穿宽度mm 不大于焊缝宽度＋2 6.2.4 返修焊后的焊缝宽度应不超过返修焊前焊缝宽度的2倍，返修焊焊缝应圆滑过渡到母材表面。 6.2.5 同一位置的返修焊次数应符合下列规定： a) Ⅰ级接头允许两次，其中最终热处理后只允许一次； b) Ⅱ级接头允许两次； c) Ⅲ级接头允许三次。 6.2.6 返修焊次数界定方法如下： a) 焊缝同一部位每经历一次完整的缺陷排除—焊接—交检过程为一次返修焊； b) 自检中发现的表面缺陷，若实施补焊，应视为一次返修焊； c) 在多层补焊(包括双面补焊)中，若不能连续完成作业，全部完成返修焊的过程视为一次返修焊； d) 在原焊接位置调换一个焊件算一次返修焊，但如在调换焊件时，将保留焊件上的热影响区全部去除，则不算一次返修焊。 7 接头检验要求 7.1 接头力学性能检验 焊接接头力学性能检验应按设计文件规定执行，其试样的取样按GB/T 2649的规定，测试按GB/T 2651的规定。 7.2 接头表面质量 各级接头均应在内部质量检验前100％进行表面质量检验。采用计量器具进行焊缝尺寸检查：采用5倍～10倍放大镜检验表面质量，必要时可按GJB 2367的规定进行渗透检验判定。 7.3 接头内部质量 7.3.1 Ⅰ、Ⅱ级对接接头应按GJB 1187的规定100％进行X射线照相检验。 7.3.2 因结构限制无法进行X射线照相检验时，可按设计文件规定，生产时对Ⅰ、Ⅱ级对接接头的模拟试样进行剖切金相检验，或对焊件进行液压、气密试验或其它旁证性试验检查。 7.3.3 Ⅰ、Ⅱ级角接接头、搭接接头和T型接头，按设计文件要求进行X射线照相检验。 7.4 检验的设置 7.4.1 焊件应在焊前准备、焊接装配、定位焊、产品焊接和缺陷修整及返修焊等环节设置检验，明确检验项目、内容、方法和要求，以及结果的记录要求。 7.4.2 焊件焊后在校形、成型、热处理及机械加工等工序后需要进行检验的项目，由设计或工艺人员在有关文件中规定。 7.5 接头质量指标的确定方法 7.5.1 当焊接不同厚度材料时，接头质量指标内的母材厚度应为较薄材料的厚度。 7.5.2 接头形式为搭接、T形的不同厚度材料焊接时，计算气孔等缺陷允许值时，母材厚度δ以焊脚(取小值)代替。 7.5.3 焊缝长度小于100 mm时，缺陷的允许值按该焊缝长度占100 mm的比例缩小。