标准编号:	QB/T 2822-2018
中文名称:	毛皮服装
英文名称:	Fur garment
行业分类:	QB    轻工行业标准
发布日期:	2018-04-30
实施日期:	2018-9-1
标准状态:	valid
替代旧标准:	QB/T 2822-2006 毛皮服装
翻译语言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符数:	13000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is a revision of QB/T 2822-2006 Fur garment. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to QB/T 2822-2006: ——“Scope” is adjusted; ——Requirements of “Special-style products” are added; ——Corresponding inspection requirements are added in "Test methods”; ——Contents of “label” are added; ——Requirements for corresponding materials are added in the normative Annex B; ——Contents of Annex C are adjusted. This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Leather of Standardization Administration of China (SAC/TC 252). This standard replaces the former professional standard QB/T 2822-2006 Fur garment, which is abolished from the implementation date of this standard. The previous edition of this standard is as follows: ——QB/T 2822-2006. Fur garment 1 Scope This standard specifies requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage of fur garment. It is applicable to garments with various furs as the main material. It is not applicable to fur-liner garments. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1335.1 Standard sizing systems for garments - Men GB/T 1335.2 Standard sizing systems for garments - Women GB/T 1335.3 Standard sizing systems for garments - Children GB/T 2912.1 Textiles - Determination of formaldehyde - Part 1: Free and hydrolyzed formaldehyde (Water extraction method) GB/T 3920 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to rubbing GB/T 17592 Textiles - Determination of the banned azo colourants GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 19941 Leather and fur - Chemical tests - Determination of formaldehyde content GB/T 19942 Leather and fur - Chemical tests - Determination of banned azo colourants GB 20400 Leather and fur - Limit of harmful matter GB/T 1277 Fur - Chemical tests - Determination of pH QB/T 1280 Woolfell QB/T 1284 Coney QB/T 1286 Sheared sheepskin QB/T 1872 Garment leather QB/T 2536 Double face QB/T 2725 Leather - Determination of odour QB/T 2790 Dyeing fur - Testing method for colour fastness to rubbing QB/T 2923 Fox fur QB/T 2925 Fur - Test methods for colour fastness to light QB/T 4203 Mink fur QB/T 4366 Raccoon fur 3 Requirements 3.1 Size designation and specification 3.1.1 Size designation The size designation is selected according to the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3, and its indication shall meet the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 3.1.2 Specification The specification is self-designed according to the relevant requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3, and permissible deviation shall meet the requirements in Annex A. 3.2 Fur materials 3.2.1 Basic requirements Select fur materials according to QB/T 1280, QB/T 1284, QB/T 1286, QB/T 2923, QB/T 4203 and QB/T 4366 or relevant standards of fur; and in accordance with those specified in GB 20400. 3.2.2 Sensory requirements 3.2.2.1 The skin is uniform in thickness and free from severe incised wound and broken hole. The inner incised wound, if any, shall not exceed half of the thickness, but it shall be glued. 3.2.2.2 The skin is soft and plump and high in extensibility. There is no rigid or crisp skin and no peculiar smell. 3.2.2.3 The skin lining shall be clean and free of meat residue and greasy sense. 3.2.2.4 The fleece shall be smooth, flexible and loose. Its length and thickness are basically consistent, without obvious falling of hair and plush (plush falling), and without oily hair, rust hair, knot hair, float hair and worn-out fur affecting fleece. 3.2.2.5 The dyeing is firm, without obvious floating. The colour and luster is appropriate, without obvious dyeing defect and colour difference. 3.3 Accessory fabric and accessory Comply with those given in Table 1. Table 1 Accessory fabric and accessory Item Requirement Leather Selecting according to standards such as QB/T 1872 (except for special-style products) and in accordance with those specified in GB 20400. Double face Selecting according to QB/T 2536 and in accordance with those specified in GB 20400. Textiles With performance compatible with fur materials and shrinkage ratio suitable to fur material, without visible skipped yarn and without defects such as obvious dyeing defect and colour difference. There shall not be more than 2 skipped yarns with each no longer than 5mm. There is no defect affecting beauty at obvious parts. Accessories Without corrosion and burr; installed securely. Zipper Smooth in zipping, without misalignment and teeth falling; sutured straightly and evenly at consistent edge distance. Button Smooth, durable, without corrosion and burr Stitch thread With performance suitable to shell fabric and lining Trademark Its position is neat, firm, right and clear 3.4 Sewing requirements Comply with those given in Table 2. Table 2 Sewing requirements Item Requirement Stitch length It is appropriate to material performance, thickness, stitch thread, manufacture process and stitching strength and the sewing threads on fur materials is not less than 7 needles/30mm. Stitches Natural and straight; at uniform stitch length; appropriate in tightness; without serious skewness and wrinkles; upper and lower threads are matched. There is back stitching or knot at the start-stop stitches; empty stitches, missing stitches and skipping stitches shall not exceed 2 respectively, and those shall not exceed 2 at main position, shall not exceed 5 in total. Sewing surface Surface of raw material is free from obvious damage caused by needle plate and feed dog. The joint shall be flat and smooth. Buttonhole The hole shall face and be appropriate to the button; button nailing, thread off and knotting shall be firm. 3.5 Appearance quality Comply with those specified in Table 3. Table 3 Appearance quality Part Requirement Collar Top collar is smooth; neck line is round and comfortable, and suitable for the left and right. Shoulder The shoulder part shall be flat and smooth; the shoulder seam shall be straight; the shoulder dart shall be in the same length and bilaterally symmetrical. Sleeve The setting in sleeve shall be round and smooth with uniform easing, and two sleeves shall be consistent with each other in term of length with difference not greater than 5mm; the size (width) difference of the two cuffs shall not be greater than 3mm. Top fly and under fly The seam allowance is smooth, straight and pretty flat, at suitable tightness. Top fly is not shorter than under fly and their length difference is not greater than 3mm. Back vent and hemline vent Flat and free from hanging and slanting and the length difference is not greater than 3mm. Pocket The left and right pockets are symmetrical in front and back as well as in height, with the pocket flap matching with the pocket width, at the difference not greater than 3mm. Buttonhole Consistent in length and width; corresponding edge distance of buttonholes is equal, without skewness and with difference not greater than 2mm. Tab Both sides are consistent in height and length, firm and free from skewness, with difference not greater than 3mm. Waistband The fabric, lining and interlining shall be flat, smooth and properly tightened. Front/back crotch Round, flat and smooth Belt-loop Consistent and commensurate in length and width; with height difference not greater than 3mm. Trouser legs The length and width of trouser legs are consistent with difference not greater than 5mm; the difference of leg openings in size (width) is not greater than 3mm. Interlining Matching with the shell fabric and suitable in tightness when sitting. General requirements The overall garment is uniform in colour and luster; the size, thickness and pattern of plush are fitting; the middle back and the rows are aligned; the width of the string and the leather are uniform and fitting. Main positions are free of obvious hooking, stitch breaking, spin run and plush; the whole body is flat, at suitable tightness and free from pleating, kilting and pressing, the adhesive-bonded interlining shall not be present with severe delamination; the integral appearance shall be free from stain, burn, scratch, dropping fastener and zipper puller falling off or damage. 4 Test methods 4.1 Devices and tools 4.1.1 Measuring tools Straight steel ruler with minimum scale of 0.5mm (used to measuring stitch length) and 1mm; steel tape with minimum scale of 1mm. 4.1.2 Inspection bench Its length, width and height are proper, the bench surface is flat and smooth, so that sample can be flatten on it. 4.1.3 Illuminance Not less than 750lx. 4.2 Size designation and specification 4.2.1 Size designation It is inspected according to the requirements of GB/T 1335.1, GB/T 1335.2 and GB/T 1335.3. 4.2.2 Permissible deviation of specification When the parties concerned have disagreement on the specification and permissible deviation, the product shall be inspected according to the design requirements and the requirements of Annex A. 4.3 Fur material (including leather and double face) Before tailoring and production, inspect the raw materials according to the requirements of GB 20400, QB/T 1280, QB/T 1284, QB/T 1286, QB/T 2923, QB/T 4203, QB/T 4366, QB/T 1872 and QB/T 2536, etc. 4.4 Textiles Before tailoring and production, inspect according to Annex B. 4.5 Stitch length Longer than 30mm at any position of finished product (except thick or thin position and embroidered position) is taken with straight steel ruler for measurement. 4.6 Other items Inspect according to appearance and with measuring ruler.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Test methods 5 Inspection rules 6 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Specification measurement and permissible deviation Annex B (Normative) Special type inspection Annex C (Informative) Comprehensive judgment of fur garment after-sale quality

ICS 59.140.35 分类号：Y 48 备案号：63691-2018 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2822—2018 代替QB/T 2822—2006 毛皮服装 Fur garment 2018—05—08发布 2018—09—01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准是对QB/T 2822—2006《毛皮服装》的修订。 本标准与QB/T 2822—2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——调整了“范围”； ——增加了“特殊风格产品”要求； ——“试验方法”中增加了相应检验要求； ——增加了“标签”的内容： ——规范性附录B中增加了相应材料的要求； ——调整了附录C的内容。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。 本标准自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T 2822—2006《毛皮服装》，原轻工行业标准QB/T 2822—2006《毛皮服装》废止。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QB/T 2822—2006。 毛皮服装 1 范围 本标准规定了毛皮服装的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以各种毛皮为主要原料的服装。 本标准不适用于吊面毛皮服装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1335.1服装号型 男子 GB/T 1335.2服装号型 女子 GB/T 1335.3服装号型 儿童 GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定 GB/T 19942皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料测定方法 GB 20400皮革和毛皮 有害物质限量 QB/T 1277毛皮 化学试验 pH的测定 QB/T 1280羊毛皮 QB/T 1284兔毛皮 QB/T 1286羊剪绒毛皮 QB/T 1872服装用皮革 QB/T2536毛革 QB/T 2725皮革 气味的测定 QB/T 2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法 QB/T 2923狐狸毛皮 QB/T 2925毛皮 耐日晒色牢度试验方法 QB/T 4203水貂毛皮 QB/T 4366貉子毛皮 3要求 3.1号型及规格 3.1.1号型 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的规定选用，号型表示应符合GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的规定。 3.1.2规格 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的有关规定自行设计，允许偏差应符合附录A的规定。 3.2毛皮原料 3.2.1 基本要求 按QB/T 1280、QB/T 1284、QB/T 1286、QB/T 2923、QB/T4203、QB/T 4366或有关毛皮标准选用，并符合GB 20400的规定。 3.2.2感官要求 3.2.2.1 皮板厚薄基本均匀，无严重刀伤，无破洞。允许内刀伤深度不超过厚度的二分之一，但应胶补。 3.2.2.2皮板手感柔软、丰满，延伸性好。无僵板，酥板，无异味。 3.2.2.3皮里洁净，无肉渣，无油腻感。 3.2.2.4毛被平顺，灵活松散。毛被长短、粗细基本—致，无明显掉毛、落绒(掉绒毛)、油毛、锈毛、结毛、浮毛，无影响毛被的光板。 3.2.2.5染色牢固，无明显浮色。色泽适宜，无明显色花、色差。 3.3辅料和配件 应符合表1的规定。 表1 辅料和配件 项目 要求 皮革 按QB/T 1872等标准选用(特殊风格产品除外)，并符合GB 20400的规定 毛革 按QB/T 2536选用，并符合GB 20400的规定 纺织品 性能与毛皮原料相适应，收缩率应与毛皮原料相适宜，无明显跳丝，无较明显的色差、色花等缺陷，跳丝不应超过2处，每处长度不大于5mm。明显部位无影响美观的疵点存在 配件 无锈蚀，无毛刺，安装牢固 拉链 拉合滑顺，无错位、掉牙，缝合平直，边距一致 钮扣 光滑、耐用，无锈蚀，无毛刺 缝线 性能与面料、里料相适应 商标 位置端正、牢固，正确、清晰 3.4缝制要求 应符合表2的规定。 表2缝制要求 项目 要求 针距 与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应，毛皮原料缝纫线不少于7针/30mm 针迹 自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔。起落针处应有回针或打结，空针、漏针、跳针各不应超过2针，主要部位不应超过2处，总数不超过5处 缝纫表面 原料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕。接缝处应平服 扣眼 眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结应牢固 3.5外观质量 应符合表3的规定。 表3外观质量 部位 要求 领子 领面平服，领窝圆顺，左右适宜 肩 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称 袖 绱袖圆顺，吃势均匀；两袖长短一致，相差不大于5 mm；两袖口大小(宽度)相差不大于3 mm 门襟、里襟 止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于3mm 背叉、摆叉 不吊、不歪，平服，长短相差不大于3mm 口袋 左右袋高低、前后对称，袋盖与袋宽相适应，相差不大于3mm 扣眼 长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于2 mm 样 左右两边高低、长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3mm 腰头 面、里、衬平服，松紧适宜 前、后裆 圆顺、平服 串带 长短、宽窄一致，相称，高低相差不大于3mm 裤腿 两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于5mm；两裤脚口大小(宽度)相差不大于3 mm 夹里 与面料相适应，坐势松紧适宜 整体要求 整体成衣色泽相称，毛绒大小、粗细、花型相遂，中背对齐，排节对齐，串刀、加革宽窄均匀相称。主要部位毛针无明显钩针、断针、脱针、落绒现象；周身平服，松紧适宜，不应打裥、吊紧或拔宽，粘合衬部位无严重开胶，整体不应有污渍、烫痕、划破、掉扣、拉链头脱落损坏、严重 4试验方法 4.1装置与条件 4.1.1测量工具 钢直尺，最小刻度0.5mm(测针距用)、1 mm；钢卷尺，最小刻度1 mm。 4.1.2检验台 长、宽、高适度，台面平整，样品能在台上摊平。 4.1.3照度 不小于750 lx。 4.2号型和规格 4.2.1 号型表示 按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2、GB/T 1335.3的规定进行检验。 4.2.2规格允许偏差 当相关方对规格及允许偏差有异议时，按设计规定、附录A进行检验。 4.3毛皮原料(含皮革、、毛革) 在裁剪、制做以前，按GB 20400、QB/T 1280、QB/T 1284、QB/T 1286、QB/T 2923、QB/T 4203、QB/T 4366、QB/T 1872、QB/T 2536等标准规定进行检验。 4.4纺织品 在裁剪、制做以前，按附录B进行检验。 4.5针距 用钢直尺在成品任意部位(厚薄部位、刺绣部位除外)取大于30 mm测量。 4.6其他项目 用感官并结合量尺检验。 5检验规则 5.1组批 以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。 5.2出厂检验 产品出厂前应进行检验，经检验合格并附有合格标识(或检验标识)方可出厂。 5.3常规型式检验 有下列情况之一者，应从出厂检验合格的产品中随机抽取3件进行常规型式检验： a) 产品结构、工艺、材料有重大改变时； b) 产品长期停产(6个月)后恢复生产时； c) 质量技术监督机构提出进行型式检验时； d) 正常生产时，每半年至少进行1次常规型式检验。 委托检验时，可用与样品一致的原料进行检验，可从生产该批产品的原料中抽取3张毛皮，0.5 m纺织品、辅料适量检验理化性能指标。 5.4特殊型式检验 应符合附录B的规定。 5.5成品等级划分规则 成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批量产品的等级以抽样样本中单件产品的品等划分。 5.5.1缺陷定义 单件产品不符合本标准所规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分为3类： a) 轻微缺陷：轻微不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有较小影响的缺陷称为轻微缺陷； b) 一般缺陷：较大程度不符合标准的规定，但不影响产品的使用性能，对产品的外观有略明显影响的缺陷称为一般缺陷； c) 严重缺陷：严重降低、影响产品的基本使用功能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。 5.5.2缺陷判定依据 按缺陷程度分为： a) 轻微缺陷：定量指标中，超过标准值50％以内(含)的缺陷；定性指标中，轻微不符合标准规定的缺陷； b) 一般缺陷：定量指标中，超过标准值50％以上、100％以内(含)的缺陷；定性指标中，较大程度不符合标准规定的缺陷；号型标志表示方法不符合国家标准规定。均为一般缺陷； c) 严重缺陷：定量指标中，超过标准值l00％以上的缺陷；不符合强制性标准规定：可分解有害芳香胺染料含量超标，游离甲醛含量超标；掉毛严重：严重掉色：严重色花、油腻；严重异味；破损、熨烫伤，较严重、大面积的伤残，刀伤超过厚度的1/2；使用粘合衬部位严重开胶：皮革(毛革)表面裂面、裂浆、掉浆等；成品出现l5 mm以上断缝纫线，拉链损坏等，均为严重缺陷。 注：定量指标为本标准中有数值规定的指标。 5.6合格判定 5.6.1单件判定规则 被测样品缺陷数符合以下条件之一者，则判该产品合格： ——严重缺陷数=0，一般缺陷数=0，轻微缺陷数≤8； ——严重缺陷数=0，一般缺陷数=1，轻微缺陷数≤6； ——严重缺陷数=0，一般缺陷数=2，轻微缺陷数≤4。 5.6.2批量判定规则 3件被检测样品全部达到合格品要求，则判该批产品合格。若有1件(及以上)不合格，则加倍抽样6件复验。复验中6件全部合格，则判该批产品合格。 5.7产品售后质量综合判定 参见附录C的规定。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.1.1 经检验合格的产品应有以下标志： ——单位名称(生产单位或经销单位)、单位地址、联系电话、商标、产品合格证(或检验标识)；应附必要的产品使用(维护保养)说明： ——产品使用(维护保养)说明应以简明文字标明毛皮服装的清洁、维护、保养方法，穿、用和贮藏条件的注意事项。必要的售后服务规定； ——必要时，产品外包装应包括产品名称、货号、颜色、数量、贮运(防护)标识等标志。 6.1.2标签 产品标签应包括以下内容：产品名称、产品标准编号、号型(规格)、货号、主体材质(少量、装饰性、辅助性材质可不标注)、合格(检验)标识。 ——主体毛皮材质应标注动物种类(可标注大类)，如羊毛皮、兔毛皮、狐狸毛皮等； ——碎料拼接产品应标注主要材质； ——主体衬里纺织材料应标注主要纤维成分(单一纤维含量超过10％)； ——少量、装饰性皮革、毛革、纺织品可标注为“皮革”“毛革”“纺织品”； ——特殊工艺、特殊风格宜明示； ——进口产品应标注产地。 6.2包装 产品的内外包装应采用适宜的包装材料，防止产品受损。 6.3运输和贮存 应符合下述规定： ——防止曝晒、雨雪淋； ——保持通风干燥，不应重压，防蛀、防潮，避免高温环境； ——远离化学物质、液体侵蚀； ——避免尖锐物品的戳、划。 附录A (规范性附录) 规格测量及允许偏差 A.1规格允许偏差 规格允许偏差应符合表A.1的规定。 表A.1规格允许偏差 单位为毫米 部位名称 允许偏差 衣 长 ±10 胸 围 ±15 袖 长 ±10 总肩宽 ±8 领 围 ±8 裤长、裙长 ±15 腰 围 ±10 A.2规格尺寸测量方法 将样品摊放平直，扣上钮扣或拉上拉链，恢复自然，按表A.2规定进行检验。 表A.2测量方法 部位名称 测 量 方 法 前衣长 由领侧最高点垂直量至底边 后衣长 由后领中点垂直量至底边 胸围 扣好钮扣或拉好拉链.正面摊平，沿袖窿底缝横量乘以“2” 袖长 从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边 总肩宽 从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边) 领围 领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口 裤长 由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口 裙长 由腰上口垂直量至底边最下端 腰围 扣好裤扣，拉好拉链，正面摊平，沿腰宽中间横量乘以“2” 注：特殊款式的按设计规定。 附录B (规范性附录) 特殊型式检验 B.1 适用范围 国家监督抽查、仲裁检验。 B.2要求 在常规型式检验的基础上，应符合表B.1、表B.2、表B.3的规定(特殊工艺、特殊风格产品除外)。 表B.1 毛皮理化性能指标 项 目 指 标 摩擦色牢度/级 干擦≥3/4，湿擦≥3 (彩色：干擦≥2/3，湿擦≥2) 毛皮领子耐日晒色牢度/级 ≥ 3 气味/级 ≤ 3 pH 3.8～6.5 稀释差(当pH<4.0时，检验稀释差) ≤ 0.7 游离甲醛/(mg/kg) 符合GB 20400要求 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) 表B.2皮革、毛革理化性能指标 项 目 指 标 气味，级 ≤ 3 游离甲醛/(mg/kg) 符合GB 20400规定 可分解有害芳香胺染料/(mg/kg) 表B.3纺织品理化性能指标 项 目 指 标 色牢度，级 耐干摩擦 ≥ 3 异味 无 甲醛含量/(mg/kg) 符合GB 18401的规定 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) B.3试验方法 B.3.1毛皮摩擦色牢度 按QB/T 2790进行检验，干擦26次，湿擦26次。 B.3.2毛皮领子耐日晒色牢度 按QB/T 2925进行检验。 B.3.3毛皮、皮革、毛革气味 按QB/T 2725进行检验。 B.3.4毛皮pH及稀释差 按QB/T 1277进行检验。 B.3.5毛皮、皮革、毛革游离甲醛的测定 按GB/T 19941进行检验。当发生争议、仲裁检验时，以色谱法为准。 B.3.6毛皮、皮革、毛革禁用偶氮染料的测定 按GB/T 19942进行检验。 B.3.7纺织品耐干摩擦 按GB/T 3920进行检验。 B.3.8纺织品异味 按GB 18401的规定进行检验。 B.3.9纺织品甲醛含量 按GB/T 2912.1进行检验。 B.3.10纺织品可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592进行检验。 B.4合格判定 B.2要求中有1项不合格，即判该产品不合格。 附录C (资料性附录) 毛皮服装售后质量综合判定 C.1售后服务期限 由生产单位(或经销单位)按产品档次确定，并以适当方式明示。服务期限自产品售出之日起，不应少于3个月。 C.2综合判定 C.2.1 售后服务期限内，正常穿用、保管情况下出现以下问题(特殊工艺、特殊风格产品除外)，经仲裁检验，可判为质量问题： ——毛皮材质明显变色、脱色，严重掉毛：皮革(毛革)面料露底、裂浆、裂面(特殊风格除外)，涂饰层脱落； ——大面积开线、开胶，粘合衬部位出现严重气泡，主要缝合部位出现严重泡线： ——衬里与面层材料不相附，吊紧或拔宽。 C.2.2非正常穿用、维护、贮存情况下出现以下问题，不属于质量问题： ——皮板受到外界的戳、划、扯、拽等造成的破损； ——毛皮、皮革、毛革受到化学物质、雨、雪、液体等的浸蚀造成的损害； ——毛皮服装非正常穿用、贮存、保养造成的损害。 C.3处理方法 产品出现C.2.1规定的质量问题时，在售后服务期限内，生产单位(经销单位)应承担相应的修理、更换、退货的责任和义务。经两次修理仍不能达到正常要求的，应当根据消费者的要求负责更换或者退货。